提高水下混凝土灌注樁施工質(zhì)量_工程管理

1、提高水下混凝土灌注樁施工質(zhì)量水下混凝土灌注樁被廣泛的應(yīng)用在建筑工程中，因而提高水下混凝土灌注樁的施工質(zhì)量是一個值得探討的問題 。本文較為系統(tǒng)的介紹了水下混凝土灌注樁施工設(shè)備的要求、水下混凝土的配制、水下混凝土的灌注，反映了我國水下混凝土灌注樁工程的當(dāng)前水平和先進(jìn)閱歷?，F(xiàn)階段國內(nèi)水下混凝土灌注樁工程的施工通常采納導(dǎo)管法進(jìn)行施工。其原理是在肯定的落差壓力作用下,將混凝土拌和物通過密封連接的鋼管(或強(qiáng)度較高的硬質(zhì)非金屬管)入口，進(jìn)入到初期灌注的混凝土下面，頂托著初期灌注的混凝土及其上面的泥漿或水上升，形成連續(xù)密實的混凝土樁身。導(dǎo)管法施工技術(shù)要求特別嚴(yán)格，為使水下混凝土灌注樁施工質(zhì)量得以保證，必需要從

2、施工設(shè)備、混凝土配制、灌注等幾方面加以掌握，以提高水下施工質(zhì)量。第一、對施工設(shè)備質(zhì)量要嚴(yán)格要求混凝土灌注所需施工設(shè)備要求配套并且完好。這是保證灌注水下混凝土質(zhì)量的基本前提。要重點強(qiáng)調(diào)以下施工設(shè)備的質(zhì)量：1)備用發(fā)電機(jī)數(shù)量充分。要保證工地的備用發(fā)電機(jī)性能良好，足以應(yīng)付施工過程中可能發(fā)生的電網(wǎng)斷電狀況，這樣可以防止灌注時間延誤，避開造成斷樁事故。2)留意混凝土拌和機(jī)類型的選擇，宜選用大容量拌和機(jī)，在數(shù)量上可以保證混凝土的連續(xù)灌注。對混凝土拌和機(jī)在每次使用前都應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的檢查修理。3)導(dǎo)管是灌注水下混凝土的重要工具，其直徑大小要依據(jù)灌注強(qiáng)度要求進(jìn)行選擇。要求導(dǎo)管應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度、且密封性良好，

3、管壁光滑、導(dǎo)管平直，無穿孔裂紋，導(dǎo)管接口處應(yīng)有彈性墊圈密封。假如導(dǎo)管接頭密封不嚴(yán)，焊縫裂開，水從接頭或焊縫中浸入會引起事故，因此施工之前必需要進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗。4)儲料斗、漏斗、溜槽以及其他有關(guān)灌注機(jī)具使用前都應(yīng)進(jìn)行檢查，以保證施工平安和施工質(zhì)量。其次、嚴(yán)格掌握混凝土的協(xié)作比水下混凝土的強(qiáng)度、等級和材料應(yīng)符合設(shè)計要求和水工混凝土施工規(guī)范(DL/T5144-2022)的規(guī)定。選用骨料要重點留意以下幾點：1)水泥一般選用一般硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，初凝時間宜不早于1.5h，宜選用標(biāo)號在325以上的水泥。所選的水泥品種應(yīng)通過初凝時間和抗壓強(qiáng)度試驗。要留意水泥的用量要達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。2

4、)粗骨料宜選用堅硬的卵礫石和碎石，應(yīng)優(yōu)先采納符合要求的卵石。骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管直徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時粒徑在40mm以內(nèi)。粗骨料的級配應(yīng)保證混凝土具有良好的和易性。細(xì)骨料宜采納級配良好的中、粗砂?；炷恋暮奥室话銥?5%50%，水灰比宜采納0.50.6。3)為提高和易性，混凝土中宜摻入外加劑，水下混凝土常用的外加劑有減水劑、緩凝劑和早強(qiáng)劑等，摻入外加劑前，必需經(jīng)過試驗，以確定外加劑的使用種類、摻入量和摻入程序?？傊?，混凝土的協(xié)作比必需與導(dǎo)管灌注水下混凝土相適應(yīng)。合適的協(xié)作比應(yīng)使混凝土具有足夠的可塑性和粘聚性，易于在導(dǎo)管中流淌而又不易離析。而且一般來說，當(dāng)水下混凝土

5、的強(qiáng)度高時，其耐久性也好。因而要從水泥標(biāo)號的選擇、水泥及水的用量比例、骨料的種類和性質(zhì)及摻用外加劑等幾個方面考慮來保證混凝土質(zhì)量。而且要保證混凝土的級配強(qiáng)度應(yīng)高于設(shè)計強(qiáng)度。混凝土攪拌時間要相宜，要攪拌勻稱，如混凝土攪拌和輸送過程中，消失不勻稱或離析泌水現(xiàn)象，流淌性差時，就不能使用。水下混凝土質(zhì)量對于整個水下施工質(zhì)量非常重要，而水下混凝土技術(shù)也不斷出新。采納先進(jìn)的混凝土配制技術(shù)也是提高水下施工質(zhì)量的有效途徑。水下不分散混凝土技術(shù)就是這樣一門新的技術(shù)。我國八十年月研制勝利，其原理是在攪拌混凝土?xí)r加入高分子外加劑，使混凝土拌合物在水下不離析，采納這種技術(shù)可以實現(xiàn)不排水施工，也可進(jìn)行水下振搗和砌筑。同

6、時由于其無害無污染也可用于飲水工程。第三、加強(qiáng)灌注施工工藝灌注水下混凝土是混凝土樁施工的重要工序。在灌注混凝土過程中，應(yīng)重點留意以下幾點：1)鋼筋籠和鉆孔的中心要對應(yīng)，定位要精確。假如是不放到孔底的鋼筋籠，要特殊留意吊環(huán)、吊鉤的強(qiáng)度及堅固性。鋼筋籠吊放時要保持軸線順直，位置居中，嚴(yán)禁碰撞孔壁，以免產(chǎn)生坍孔。鋼筋籠安放到位后應(yīng)馬上安設(shè)導(dǎo)管。2)在灌首批混凝土之前最好先配制0.10.3m3水泥砂漿放入滑閥以上的導(dǎo)管和漏斗中，然后再放入混凝土，確認(rèn)初灌量備足后，即可剪 斷鐵絲，借助混凝土重量排解導(dǎo)管內(nèi)的水，使滑閥留在孔底，灌入首批混凝土。3)留意首批混凝土量必需滿意導(dǎo)管埋深不能小于1.5M，所以漏斗

7、和儲料斗及漏斗和輸送泵的混凝土儲存數(shù)量要充分。依據(jù)導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力與管外水壓力平衡的原則,導(dǎo)管內(nèi)混凝土必需保持的最小高度為:Hd=RwHw/Rc。而管中混凝土的體積就應(yīng)為Vd=d2Hd/4(d為導(dǎo)管直徑)。首批混凝土若埋深不足，混凝土下灌后不能埋沒導(dǎo)管底口，會導(dǎo)致泥水從導(dǎo)管底口進(jìn)入。假如消失這種導(dǎo)管入水現(xiàn)象應(yīng)馬上將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)或抓斗機(jī)清出，然后重新下導(dǎo)管灌注。4)首批混凝土灌注正常后，必需連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。否則先灌入的混凝土達(dá)到初凝，將阻擋后灌入的混凝土從導(dǎo)管中流出，造成斷樁。同時在灌注過程中，應(yīng)常常用測錘探測混凝土面的上上升度，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，

8、保持導(dǎo)管的合理埋深。此時要留意，混凝土灌到孔口不再返出泥漿時可以微向上提動導(dǎo)管，而假如要提升導(dǎo)管0.5到1M以上才能灌入混凝土就應(yīng)當(dāng)拆除部分導(dǎo)管。要留意觀看孔口是否返出泥漿。當(dāng)混凝土接近鋼筋籠時，宜使導(dǎo)管埋得較深。要留意正確掌握導(dǎo)管埋深，假如導(dǎo)管埋人混凝土過深，易使導(dǎo)管與混凝土間摩擦阻力過大，致使導(dǎo)管無法拔出造成事故。而提管過程中要緩緩上提，如過猛易使導(dǎo)管被拉斷。所以埋管深度一般應(yīng)掌握在2到6m，或使用附著式震搗器，使導(dǎo)管四周的混凝土不致過早的初凝。同時應(yīng)留意灌注速度。5)為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌0.50.8m高度，待樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%時，將其鑿除。在灌注將近結(jié)束

9、時，如消失混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，將部分沉淀土掏出，使灌注工作順當(dāng)進(jìn)行。在拔出最終一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。以上是灌注混凝土?xí)r易消失問題的各個基本步驟，同時要留意其他一些事項。比如混凝土拌制后，應(yīng)在1.5h之內(nèi)盡量灌注完畢。再如清孔須徹底，假如清孔不徹底會造成混凝土中夾泥;又如在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過滑槽緩緩流入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。試驗閱歷告知我們，混凝土灌注時要分工明確，親密協(xié)作，統(tǒng)一指揮，快速、連續(xù)施工。一氣呵成、快速灌注勝利的樁往往質(zhì)量比較好，而灌灌停停的樁則簡單消