淺談瀝青路面裂縫形成的原因及控制措施_工程管理

1、淺談瀝青路面裂縫形成的原因及控制措施文章概述了瀝青路面產(chǎn)生裂縫的理論緣由，分析了裂縫的種類及產(chǎn)生的緣由，提出了減輕瀝青路面裂縫的掌握措施。近年來(lái)，我國(guó)大路建設(shè)取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，使得瀝青路面的質(zhì)量掌握程序越來(lái)越完善。但是在施工中，瀝青路面的裂縫始終是大路建設(shè)中常見(jiàn)的病害。本文對(duì)此進(jìn)行探討。1瀝青路面產(chǎn)生裂縫的理論緣由由于行車荷載的作用而發(fā)生的結(jié)構(gòu)性破壞裂縫，在車輪荷載作用下，半剛性基層的底部將產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力大于半剛性基層材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)，半剛性基層的底部就會(huì)很快開(kāi)裂。在行車荷載的反復(fù)作用下，底部的裂縫會(huì)慢慢擴(kuò)展到上部，并引起瀝青面層也產(chǎn)生開(kāi)裂。影響拉應(yīng)力的主要因素有面層厚度、基層本身的厚度、

2、基層的回彈模量和下承層的回彈模量。2裂縫的種類及產(chǎn)生的緣由2.1裂縫種類2.1.1低溫裂縫。由于瀝青混合料低溫勁度的影響，當(dāng)氣溫下降時(shí)，瀝青材料漸漸發(fā)硬并開(kāi)頭收縮，由于瀝青面層在路面中是受到約束的，面層中產(chǎn)生的收縮拉應(yīng)力或拉應(yīng)變一旦超過(guò)瀝青混合料的抗拉強(qiáng)度或極限拉應(yīng)變，瀝青面層就會(huì)開(kāi)裂。2.1.2溫度疲憊裂縫。在日溫差較大的地區(qū)，由于溫度反復(fù)升降導(dǎo)致瀝青面層溫度應(yīng)力疲憊，使瀝青混合料的極限拉伸應(yīng)變力量變小。加上瀝青的老化使瀝青的勁度增高，應(yīng)力松弛性能降低，最終達(dá)到極限抗拉強(qiáng)度，使路面產(chǎn)生開(kāi)裂。2.1.3剛性路面的反射裂縫。在寒冷地區(qū)，在結(jié)合較好的瀝青面層下，開(kāi)裂的半剛性基層的水平位移，使得直接

3、在裂縫上的瀝青面層內(nèi)產(chǎn)生大的拉應(yīng)力或拉應(yīng)變。因此，瀝青面層簡(jiǎn)單被拉裂。2.1.4剛性路面的對(duì)應(yīng)裂縫。在已經(jīng)產(chǎn)生干縮裂縫的半剛性基層上鋪筑瀝青面層，在瀝青面層厚度較薄的狀況下，半剛性基層的裂縫會(huì)由于溫度應(yīng)力而使面層的底面開(kāi)裂，并較快形成反射裂縫。2.1.5縱向裂縫。縱向裂縫產(chǎn)生的主要緣由是新老路基結(jié)合部的不勻稱沉降及大路工程施工中路面攤鋪碾壓不勻稱。多形成于新老路基結(jié)合部的上面或道路中間處，裂縫兩側(cè)會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。2.1.6龜裂。龜裂是水泥穩(wěn)定砂礫基層破壞的標(biāo)志。嚴(yán)峻時(shí)常伴隨表面的形變和擠漿現(xiàn)象。多是厚度不足、強(qiáng)度不夠、路面發(fā)生疲憊破壞、水損壞造成的。2.2造成瀝青面層裂縫的主要緣由高速路面基層一般

4、分為三層，從路面基層角度上分析，造成上層瀝青路面裂縫的緣由，主要是路面基層未按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)施工，其強(qiáng)度和密實(shí)度達(dá)不到要求。2.2.1砂礫墊層。路基軟彈、翻漿導(dǎo)致路基產(chǎn)生軟彈、翻漿現(xiàn)象的主要緣由有：路基遺留問(wèn)題;自然砂礫一次性路上備料過(guò)多，導(dǎo)致路基表面積水浸泡路基;砂礫墊層施工段落過(guò)長(zhǎng)，下基層施工跟上不準(zhǔn)時(shí)，下雨后，雨水從砂礫墊層滲到路基表面，浸泡路基。路基的軟彈、翻漿導(dǎo)致砂礫墊層的質(zhì)量滿意不了要求，是瀝青路面消失裂縫的隱患。2.2.2水泥穩(wěn)定砂礫基層。砂礫的級(jí)配不合理：在混合料的生產(chǎn)過(guò)程中，由于自然砂礫級(jí)配的變化，而摻加的破裂礫石含量未準(zhǔn)時(shí)加以調(diào)整，導(dǎo)致生產(chǎn)出來(lái)的混合料級(jí)配不能滿意要求?；旌狭系?/p>

5、含水量變化：由于原材料含水量的變化或天氣的影響，在混合料的拌和過(guò)程中，加入的水量未加以合理的掌握和調(diào)整，生產(chǎn)出來(lái)的混合料含水量過(guò)高或過(guò)低。含有泥塊的混合料在碾壓過(guò)程中，就在局部消失軟彈和翻漿現(xiàn)象。2.2.3瀝青混合料施工質(zhì)量也是造成裂縫的主要緣由。瀝青混合料的原材料有：瀝青：道路瀝青的感溫性是瀝青性能的核心指標(biāo)。含蠟量較高的瀝青，其延度小，粘結(jié)性和耐久性也差，瀝青簡(jiǎn)單老化，裂縫更簡(jiǎn)單產(chǎn)生。碎石：碎石質(zhì)量不合格主要體現(xiàn)在碎石含風(fēng)化巖和硅質(zhì)巖較多，使瀝青混合料的壓碎值不能滿意要求，而且，由于雜質(zhì)較多，石料的裹油力下降，瀝青與碎石之間的粘結(jié)力下降。這將導(dǎo)致混合料之間的粘結(jié)力不足，使瀝青路面裂縫更簡(jiǎn)單

6、產(chǎn)生。2.2.4瀝青材料本身的性質(zhì)也是造成路面裂縫的主要緣由。3減輕瀝青路面裂縫的掌握措施3.1做好橋頭回填。橋涵兩側(cè)必需根據(jù)規(guī)范要求，換填砂礫和分層夯實(shí)。砂礫必需選用合格的材料，分層壓實(shí)厚度不得大于20cm。3.2處理好路基軟彈、翻漿現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)覺(jué)路基消失軟彈、翻漿現(xiàn)象后，應(yīng)仔細(xì)分析緣由，實(shí)行措施，換填砂礫并壓實(shí)。3.3掌握砂礫墊層的施工質(zhì)量。必 須選用含泥量合適的自然砂礫，其級(jí)配和含石量應(yīng)滿意規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，不合格時(shí)，必需摻配破裂礫石或碎石。砂礫路上備料應(yīng)按方案分階段進(jìn)行，不行一次性備料過(guò)多。砂礫墊層施工應(yīng)與下基層施工相協(xié)調(diào)，砂礫墊層的施工段落不得超過(guò)2km。施工時(shí)，依據(jù)天氣狀況，嚴(yán)格掌握灑

7、水量，并做到準(zhǔn)時(shí)碾壓。3.4掌握水穩(wěn)基層的施工質(zhì)量。在混合料的生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)混合料的級(jí)配必需隨時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)覺(jué)級(jí)配不符合要求時(shí)，必需馬上賜予調(diào)整。依據(jù)原材料的含水量和天氣狀況，嚴(yán)格掌握混合料的含水量?，F(xiàn)場(chǎng)攤鋪時(shí)，必需做到準(zhǔn)時(shí)碾壓，發(fā)覺(jué)有軟彈、翻漿現(xiàn)象必需馬上換填。加強(qiáng)基層的養(yǎng)生，必需使基層的表面始終保持潮濕，養(yǎng)生時(shí)間不得少于7天。3.5掌握瀝青面層的施工質(zhì)量。在攤鋪前，檢查封層質(zhì)量，發(fā)覺(jué)破損必需提前進(jìn)行補(bǔ)灑。必需嚴(yán)格根據(jù)瀝青混合料的協(xié)作比設(shè)計(jì)階段進(jìn)行協(xié)作比設(shè)計(jì)。嚴(yán)格按驗(yàn)證后的生產(chǎn)協(xié)作比進(jìn)行瀝青混合料的拌和，掌握油石比、拌和溫度、拌和時(shí)間，不合格的混合料必需廢棄。在攤鋪過(guò)程中，必需保持?jǐn)備仚C(jī)連續(xù)勻稱、不間斷地進(jìn)行攤鋪。碾壓必需準(zhǔn)時(shí)，嚴(yán)格掌握灑水量，防止瀝青混合料降溫過(guò)快。碾壓必需做到輕起慢停，對(duì)混合料的碾壓不能不足或過(guò)壓。3.6在施工過(guò)程中，加強(qiáng)交通管制，嚴(yán)禁外來(lái)無(wú)