PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序培訓(xùn)課程(doc14頁)(20220202004915)

1、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP培訓(xùn)課程生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP規(guī)定了包括生產(chǎn)和散裝材料在內(nèi)的生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一 般要求。PPAP的目的是用來確定供給商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄 和標(biāo)準(zhǔn)的所有要求，以及其生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，在實(shí)際生產(chǎn)過程中按 規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍滿足顧客要求的產(chǎn)品。適用范圍PPAP 的全文翻譯： Producti on part approval process。PPAP必須適用于提供散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或維修零件的內(nèi)部 和外部供給商現(xiàn)場。對于散裝材料，除非顧客要求，PPAP可不作要求。條文解釋本文中出現(xiàn)“必須 shall 一詞表示強(qiáng)制執(zhí)行的要求?！皯?yīng)該should 一詞表示強(qiáng)

2、制執(zhí)行的要求，但在執(zhí)行方式上允許一些靈活性。段落中標(biāo)有“注的詞句是就所涉及的要求在理解方面和明確性上給 予解釋。標(biāo)有“注的語句中出現(xiàn)“應(yīng)該should 一詞表示僅供參考第一局部1.1 總那么針對如下情況，供給商必須獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn)。1.新零件或產(chǎn)品以前從未提供給顧客的特殊零件、材料或顏色。2 .對以前提交零件的不符合之處進(jìn)行了糾正。3. 由于設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或材料方面的工程更改所引起的產(chǎn)品更4. 第1.3節(jié)要求的任何一種情況。1.2 PPAP的過程要求1.2.1 生產(chǎn)件：用于PPAP的產(chǎn)品必須取自有效的生產(chǎn)過程。 所謂有效的生產(chǎn)過程：I 一小時(shí)至八小時(shí)的生產(chǎn)。l且至少為300件

3、連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定。I使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進(jìn)行生產(chǎn)。I每一獨(dú)立生產(chǎn)過程制造的零件，如相同的裝配線和/或工作單元、多腔沖模、鑄模、工裝及仿形模的每一腔位的零件都必須進(jìn)行測量，并對代 表性的零件進(jìn)行試驗(yàn)。1.2.2 PPAP 要求I供給商必須滿足所有規(guī)定要求，如設(shè)計(jì)記錄、標(biāo)準(zhǔn)，對于散裝材料， 還需要有散裝材料要求的審核清單。I任何不符合要求的檢測結(jié)果都會(huì)成為供給商不得提交零件、文件和/或記錄的理由。I PPAP的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須由有資格的實(shí)驗(yàn)室完成。所使用的商業(yè)性/獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室必須是獲得認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室機(jī)構(gòu)。I供給商委托商業(yè)性實(shí)驗(yàn)室做試驗(yàn)時(shí)，必須

4、用帶有實(shí)驗(yàn)室名稱的報(bào)告 格式或是采用正規(guī)的實(shí)驗(yàn)室報(bào)告提交試驗(yàn)結(jié)果。報(bào)告中必須填寫清楚實(shí)驗(yàn) 室名稱、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)所采用的標(biāo)準(zhǔn)。對任何試驗(yàn)結(jié)果只籠統(tǒng)性地描述 其符合性是不可接受的。I無論零件的提交等級如何，供給商必須對每個(gè)零件或同族零件保存 相應(yīng)的記錄。這些記錄必須在零件的PPAP文件中列出，或在該類文件中有所說明，并隨時(shí)備查。I供給商假設(shè)想獲得例外或偏離PPAP要求，必須事先得到顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的認(rèn)可。1.2.2.1 設(shè)計(jì)記錄供給商必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄。注：無論誰負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，任何可售產(chǎn)品、零件或部件將只有一份設(shè)計(jì)記 錄，設(shè)計(jì)記錄可以引用其它文件，并使之成為設(shè)計(jì)記錄中的一局部。1.2

5、.2.2 授權(quán)工程更改文件針對未在設(shè)計(jì)記錄上表達(dá)，但已在產(chǎn)品零件或工裝上表達(dá)的一切更改， 供給必須獲得授權(quán)工程更改文件。1.2.2.3 要求的工程批準(zhǔn)在設(shè)計(jì)記錄有規(guī)定時(shí)，供給商必須具有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù)。1.2.2.4 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析設(shè)計(jì)FMEA如果供給商負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)失效模式及后果分析DFEMA。122.5過程流程圖供給商必須以特定格式設(shè)計(jì)一份過程流程圖，并能清晰地描繪出生產(chǎn) 工藝步驟和順序，且滿足特定顧客的需求和期望。1.2.2.6 過程失效模式及后果分析過程FMEA供給商必須遵循 TS16949要求，進(jìn)行過程 FMEA的分析。1.2.2.7 尺寸檢驗(yàn)結(jié)果l提供尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完

6、成，以及其結(jié)果說明符合規(guī)定要求的證據(jù)I標(biāo)明設(shè)計(jì)記錄的日期、更改等級和全尺寸結(jié)果清單、經(jīng)批準(zhǔn)的工程 更改文件。I在所測量的零件中指定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣件。I在所有的輔助文件上記錄更改的等級、繪圖日期、供給商名稱和零 件編號(hào)。I供給商必須提供每個(gè)獨(dú)立的加工過程尺寸結(jié)果。1.2.2.8 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果記錄供給商必須保存設(shè)計(jì)記錄或控制方案中規(guī)定的材料和/或性能試驗(yàn)結(jié)果記錄。1.2.2.8.1 材料試驗(yàn)結(jié)果設(shè)計(jì)記錄或控制方案規(guī)定有化學(xué)、物理、金相要求時(shí)，供給商必須對 所有的零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)材料試驗(yàn)報(bào)告必須標(biāo)明：I試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改級別、編號(hào)、日期和試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的更改 級別。I進(jìn)行試驗(yàn)日期。I材料

7、分供商的名稱，以及當(dāng)顧客提出要求時(shí)，注明他們在顧客批準(zhǔn) 的分供商名單上的材料供方代碼號(hào)。1.2.2.8.2 性能試驗(yàn)結(jié)果當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制方案規(guī)定有性能或功能要求時(shí)，供給商必須對所有 零件或產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告必須標(biāo)明：I試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改級別、編號(hào)、日期、試驗(yàn)零件依據(jù)的技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)更改級別。I還未表達(dá)在設(shè)計(jì)記錄的授權(quán)工程更改文件。I進(jìn)行試驗(yàn)的日期。1.2.2.9 初始過程研究I.2.2.9.1 總貝 UI對于顧客或供給商指定的所有特殊特性，必須在提交之前確定其初 始工序能力或性能是可接受的。I供給商必須進(jìn)行系統(tǒng)分析來了解測量誤差對研究測量結(jié)果的影響。 注1 :此項(xiàng)要求是為了確定生產(chǎn)過程是

8、否可能生產(chǎn)出滿足顧客要求的產(chǎn) 品。初始工序分析重點(diǎn)是在計(jì)量值數(shù)據(jù)而非計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)。在下注2:工序能力或性能的評價(jià)指數(shù)是經(jīng)顧客和供給商雙方同意的。 文中將介紹CPK和PPK指數(shù)。對于某些工序或產(chǎn)品，其它方法更適用，在 事先得到顧客批準(zhǔn)的情況下可替代上述方法。注3:初始工序分析是短期的，它不能預(yù)測到時(shí)間的變化和人員、材料、方法、設(shè)備、測量系統(tǒng)和環(huán)境的改變所產(chǎn)生的影響。盡管是短期分析，采 用控制圖，按照順序收集和分析數(shù)據(jù)也很重要。注4:對于可以采用X-Bar和R圖的那些特性、短期分析應(yīng)該是在從 批量試生產(chǎn)過程中進(jìn)行采樣，零件的樣品量最小為25,含有至少100個(gè)讀數(shù)的根底上進(jìn)行。122.9.2 質(zhì)量指數(shù)

9、如果適用，初始工序研究應(yīng)該采用能力或性能指數(shù)來最終表達(dá)CPK-穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。c的估計(jì)值是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的R-bar/d2或S-bar/C4 PPK-性能指數(shù)。根據(jù)總變差估計(jì)c值所有單個(gè)樣本數(shù)據(jù)使用標(biāo)準(zhǔn)偏差均方根等式，“ S'短期研究。初始過程研究的目的是了解過程變差，而不是到達(dá)一個(gè)規(guī)定的指數(shù)值。當(dāng)可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足 夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時(shí)至少100個(gè)個(gè)體樣本，可以在過程穩(wěn)定時(shí)計(jì)算CPK對于輸出滿足標(biāo)準(zhǔn)要求且呈可預(yù)測的波形，長期不穩(wěn)定過程使用PPK1.2.2.9.3 初始研究接收準(zhǔn)那么供給商必須采用下面接收準(zhǔn)那么評價(jià)穩(wěn)定過程初始過程研究結(jié)果：結(jié)果說明指數(shù)值1.67該

10、過程目前滿足顧客要求。批準(zhǔn)后開始生產(chǎn)并執(zhí)行控制 方案。1.33 w指數(shù)值w 1.67該過程目前可接受，但可能還需要一些改良。與顧客聯(lián)系并評審結(jié)果。如果在開始批量生產(chǎn)之前沒有改良，那么需要更改控 制方案。指數(shù)值1.33該過程目前沒有到達(dá)滿足顧客要求的接收準(zhǔn)那么。評審分 析結(jié)果請與相關(guān)的顧客代表聯(lián)系。1.2.2.9.4 不穩(wěn)定過程根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，不穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求。供給商必須 進(jìn)行鑒定和評價(jià)，盡可能在提交PPAP前消除引起波動(dòng)的明顯原因。供給商必須通知顧客不穩(wěn)定過程的情況，必須在提交PPAP前提供一份糾正措施計(jì)劃。1.2.2.9.5 單側(cè)公差或非正態(tài)分布的過程對于單側(cè)公差或非正態(tài)分布

11、的過程，供給商必須和顧客共同確定接收 準(zhǔn)那么。1.2.2.9.6 不符合接收準(zhǔn)那么時(shí)的對策如果過程不能改良，供給商必須與顧客取得聯(lián)系，如果在PPAP提交允許的日期之前仍不能到達(dá)接受準(zhǔn)那么，那么供給商必須向顧客提交一份糾正 措施方案、一份通常包含100%檢驗(yàn)的修改的控制方案。持續(xù)進(jìn)行減少變差的努力，直到PPK或 CPK到達(dá)1.33或更大時(shí)，或直到從顧客那里獲得了完 全批準(zhǔn)為止。122.10測量系統(tǒng)分析研究供給商必須對所有用于生產(chǎn)的新量具、修正量具、試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行適當(dāng) 測量系統(tǒng)分析研究，如量具的雙性、偏倚、線性、穩(wěn)定性研究等。1.2.2.11 合格的實(shí)驗(yàn)室文件供給商必須有一份實(shí)驗(yàn)室范圍和說明所使用的

12、實(shí)驗(yàn)室遵循QS-9000第三版，和/或節(jié)的證明文件1.2.2.12 控制方案供給商必須制訂一份控制方案來規(guī)定所有過程控制內(nèi)容，此控制方案 必須遵循QS- 9000要求1.2.2.13 零件提交保證書 PSW圓滿完成了所有要求的測量和試驗(yàn)后，供給商必須填寫零件提交保證 書psw對于每一個(gè)零件編號(hào)都必須完成一份單獨(dú)的Psvy除非顧客同意采用其他的形式。如果生產(chǎn)零件是采用多模腔、鑄模、工裝、沖模或仿形?；蛏a(chǎn)工藝?yán)纾a(chǎn)線或加工單元加工出來的，供給商必須對每 個(gè)零件進(jìn)行完整的尺寸評價(jià)。供給商必須在保證書或附件中的“鑄模 /型腔/生產(chǎn)工藝欄中注明提交零件的特定型腔、鑄模和生產(chǎn)線等。I.2.2.13.

13、1 零件重量質(zhì)量供給商必須在 PSW上記錄要發(fā)運(yùn)的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否 那么一律用千克kg 表示，并精確到小數(shù)點(diǎn)后4位0.0000 。重量不能包括運(yùn)輸時(shí)的保護(hù)裝置、裝配輔具或包裝材料。為了確定零件重量，供給 商必須隨機(jī)選擇10個(gè)零件分別稱重，然后計(jì)算并報(bào)告平均重量。用于生產(chǎn) 實(shí)現(xiàn)的每個(gè)型腔、模具、生產(chǎn)線或過程都必須至少選取一個(gè)零件進(jìn)行稱重。1.2.2.14 外觀批準(zhǔn)報(bào)告AAR如果在設(shè)計(jì)記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求，那么必 須完成該產(chǎn)品/零件一份單獨(dú)的外觀批準(zhǔn)報(bào)告AAR 。1.2.2.15 散裝材料要求檢查清單僅適用于散裝材料的PPAP對于散裝材料，散裝材料要求檢查清單

14、必須經(jīng)顧客和供給商達(dá)成一致。 所有規(guī)定的要求必須滿足，除非在檢查清單上特別指明“沒有要求NR。1.2.2.16 生產(chǎn)件樣品供給商必須按照顧客的要求和提交要求規(guī)定內(nèi)容提供零件樣品。1.2.2.17 標(biāo)準(zhǔn)樣品供給商必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存時(shí)間相同。1.2.2.18 檢查輔具如果顧客提出要求，供給商必須在提交 PPAP時(shí)同時(shí)提交零件特殊裝配 輔具或部件檢查輔具。供給商必須確定檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。提交時(shí)， 供給必須將納入檢查輔具的工程設(shè)計(jì)更改形成文件。供給商必須在零件壽 命期內(nèi)，對任何檢查輔具提供預(yù)防性維護(hù)。必須按照顧客要求進(jìn)行測量系統(tǒng)分析研究，如：量具的雙性、偏倚、

15、 線性和穩(wěn)定性研究。122.19 顧客的特殊要求供給商必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。對于散裝材料，在散裝材料要求檢查清單上必須對所有的顧客特殊要 求形成文件。1.3顧客通知和提交要求131 顧客通知以下情況發(fā)生時(shí)，供給商必須通知顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門。顧客可能 因此會(huì)決定要求提交 PPAP批準(zhǔn)。1. 和以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的制造或材料；2 .使用新的或改良的工裝不包括易損工裝、模具、鑄模、模型 等，包括附加的或替換用的工裝；3. 在對現(xiàn)有的工裝設(shè)備進(jìn)行翻新或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)；4. 生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個(gè)新增的廠址進(jìn)行 的；5. 分供給商對

16、零件、非等效材料、或效勞如：熱處理、電鍍的 更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求；6. 在工裝停止批量生產(chǎn)到達(dá)或超過12個(gè)月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn) 品；7. 涉及由內(nèi)部制造的，或由供給商制造的生產(chǎn)件的產(chǎn)品和過程更改。這些部件會(huì)影響到適銷產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性；8 .僅適用于散裝材料：l新的或現(xiàn)有的分供給商提供的具有特殊特性的原材料的新貨源；l在沒有外觀標(biāo)準(zhǔn)的情況下，產(chǎn)品外觀屬性的更改；l在相同的過程中變更了參數(shù)屬已批準(zhǔn)的產(chǎn)品的PFMEA參數(shù)以外部分，包括包裝；l已批準(zhǔn)產(chǎn)品的DFMEA產(chǎn)品組成、成分等級以外局部的更改。9. 試驗(yàn)/檢驗(yàn)方法更改、新技術(shù)采用

17、不影響接受準(zhǔn)那么。I.3.2 顧客提交要求在以下情況下，供給商必須在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前提交PPAP批準(zhǔn)，除非負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄了該要求。不管顧客是否要求正式提交，供給商必須在需要時(shí)對 PPAP文件中所有適用的工程進(jìn)行評審和更新，以反響生產(chǎn)過程 的情況。1. 新的零件或產(chǎn)品例如：以前未曾提供給某顧客的一種特定的零 件、材料、或顏色；2 .對以前提交零件的不符合進(jìn)行糾正；3. 關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號(hào)的設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、或材料方面的工 程更改；4. 只對散裝材料：對于供給商來講，在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過 的新的過程技術(shù)。133 顧客不要求通知的情況在以下情況下不要求通知顧客和提交如:PSW。供給商

18、有責(zé)任跟蹤更改和/或改良，并更新任何受到影響的PPAP文件。注：任何情況下，一旦影響顧客產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性，便要求通知顧客。1 .對部件及圖紙的更改，內(nèi)部制造或由分供給商制造，不影響到提 供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄；2 .工裝在同一工廠內(nèi)移動(dòng)用于等效的設(shè)備，過程流程不改變，不 拆卸工裝，或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動(dòng)相同的設(shè)備、過程流程不改變；3. 設(shè)備方面的更改具有相同的根本技術(shù)或方法的相同的過程流程；4. 同樣的量具更換；5 .重新平衡操作工的作業(yè)含量，對過程流程不引起更改；6 .導(dǎo)致減少PFMEA的 RPN值的更改過程流程沒有更改；7.只對散裝材料：l對批準(zhǔn)產(chǎn)品DFMEA配方

19、范圍、包裝設(shè)計(jì)更改；I對PFMEA過程參數(shù)的更改；I不會(huì)嚴(yán)重影響到特殊特性 包括在批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)限值內(nèi)改變目標(biāo)值點(diǎn) 的更改；I對批準(zhǔn)的商品成分的更改在化學(xué)提純效勞CAS系列中CAS數(shù)字沒 有改變；I生產(chǎn)不涉及特殊特性的原材料的分供給商生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生變化；I不涉及特殊特性的原材料的新貨源；I加嚴(yán)的顧客/銷售接受容差限值。1.4 顧客提交要求一證明的等級141 提交等級供給商必須按照顧客要求的等級，提交該等級規(guī)定的工程和/或記錄；等級1-只向顧客提交保證書對指定的外觀工程，還應(yīng)提供一份外觀批準(zhǔn)報(bào)告；等級2 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)；等級3 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)；等

20、級4-提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求；等級5 在供給商制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審。如果顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門沒有其它的規(guī)定，那么供給商必須使用等級 3作為默認(rèn)等級，進(jìn)行全部提交。只供給散裝材料的供給商必須使用等級1作為默認(rèn)等級，提交所有散裝材料的PPAP文件，除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門另有規(guī)定。I.4.1 保存/提交要求表要求提交等級等級1等級2等級3等級4等級51. 可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄R S S * R 對于專利部件/詳細(xì)資料 R R R * R對于所有其它部件/詳細(xì)資料RSS * R2. 工程更改文件，如果有R S S * R3 .顧客工程批準(zhǔn)，如果要求R R S

21、* R4 .設(shè)計(jì) FMEA R R S * R5. 過程流程圖解 R RS*R6. 過程 FMEA R R S * R7 .尺寸結(jié)果R S S * R8. 材料、性能試驗(yàn)結(jié)果R S S * R9 .初始過程研究 R RS*R10. 測量系統(tǒng)分析研究 R R S * R11. 具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件R S S * R12. 控制方案 R R S * R13. 零件提交保證書( PSVy S S S S R14. 外觀批準(zhǔn)報(bào)告 (AAR)，女口 S S S * R果適用15. 散裝材料要求檢查清單R R R * R16. 樣品產(chǎn)品 R S S * R17. 標(biāo)準(zhǔn)樣品 R R R * R18. 檢查輔

22、具 R R R * R19. 符合顧客特殊要求的記錄R R S * RS=供給商必須向指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交，并在適當(dāng)?shù)膱鏊?，?括制造場所，保存一份記錄或文件工程的復(fù)印件。R=供給商必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４?，顧客代表有要求時(shí)應(yīng)易于得到。*=供給商必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４?，并在有要求時(shí)向顧客提交。I.5零件提交狀態(tài)1.5.1 總那么顧客必須通知供給商關(guān)于提交的審批結(jié)果。獲得生產(chǎn)件批準(zhǔn)后，供給 商必須保證將來生產(chǎn)繼續(xù)滿足顧客的要求。1.5.2 顧客PPAP狀態(tài)1.521完全批準(zhǔn)是指零件滿足顧客的所有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。因此，供給商要根據(jù)顧客方案部門定貨方案按量發(fā)運(yùn)零件。1.5.2.2 臨時(shí)批準(zhǔn)允許按限定

23、時(shí)間或零件數(shù)量運(yùn)送生產(chǎn)需要的材料。 供給商只有在以下情況，才給予臨時(shí) 已明確了影響生產(chǎn)批準(zhǔn)不合格的根本原因；-已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時(shí)批準(zhǔn)措施方案。為獲得“完全批準(zhǔn)需再次提交。獲得臨時(shí)批準(zhǔn)的材料，假設(shè)到使用截止期或授權(quán)發(fā)貨數(shù)量已滿時(shí)，仍未 滿足即定改良措施方案，那么拒收。如果沒有同意延長臨時(shí)批準(zhǔn)，那么不允許 再次發(fā)運(yùn)。散裝零件，供給商必須使用“散裝材料臨時(shí)批準(zhǔn)表格。1.523 拒收是指從生產(chǎn)批次中選取用于提交的樣品和文件不符合顧 客要求。必須提交更改的產(chǎn)品和文件，并獲得批準(zhǔn)后，才能批量發(fā)運(yùn)。1.6 記錄保存無論按哪種等級提交，生產(chǎn)零件批準(zhǔn)的記錄必須保存的時(shí)間是零件在 用時(shí)間再加一個(gè)日歷年。零

24、件提交保證書的填寫零件資料1. 零件名稱2. 顧客零件編號(hào)：工程簽發(fā)的最終零件名稱和編號(hào)。3. 平安/法規(guī)項(xiàng)：假設(shè)零件圖上注明為平安/法規(guī)項(xiàng)，那么選擇“是，否那么為“否。4. 工程圖樣更改等級和批準(zhǔn)日期：說明更改的等級和提交日期。5. 附加的工程更改：列出所有在圖樣上沒有納入的，但已在該零件上 表達(dá)的，并已批準(zhǔn)的工程更改。6. 圖紙編號(hào)：規(guī)定提交的顧客零件編號(hào)的設(shè)計(jì)記錄。7. 采購訂單代號(hào)：依據(jù)采購訂單填入本代號(hào)。8. 零件重量：填入用千克表示的零件實(shí)際重量，精確到小數(shù)點(diǎn)后四位。9. 檢查輔具代碼：如果輔助工具用于尺寸檢驗(yàn)，應(yīng)填入其代號(hào)。10. 工程更改等級和批準(zhǔn)日期。供給商制造廠信息11.

25、供給商名稱和供給商代碼：填入在采購訂單上指定的制造廠址代 碼。12. 供給商制造廠地址：填入零件生產(chǎn)地的完整的地址。提交信息13. 提交類型：選擇提交類型，并在相應(yīng)的方框上劃“ V。14. 顧客名稱：填入公司名稱和分部或工作組。15. 買方名稱：和買方的代碼：填入買方名稱和代碼。16. 適用范圍：填入年型、車輛名稱、或發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器等。提交原因17. 選擇適宜的工程，并在相應(yīng)方框上劃“V，在“其他欄上加 注細(xì)節(jié)說明。要求的提交等級18. 標(biāo)明由顧客要求的提交等級。提交結(jié)果19. 選擇適宜的工程，并在相應(yīng)方框上劃“V，包括尺寸、材料試 驗(yàn)、性能試驗(yàn)、外觀評價(jià)和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。20. 選擇適宜的工程，并

26、在相應(yīng)方框上劃“V。如果是“否，應(yīng)在下面“說明欄中進(jìn)行解釋。21. 說明：提供關(guān)于提交結(jié)果的詳細(xì)說明；適當(dāng)時(shí)，可在附件中進(jìn)行 附加解釋。22. 在證實(shí)了各項(xiàng)結(jié)果符合所有顧客要求及顧客所要求的所有文件全 部準(zhǔn)備妥當(dāng)后，供給商負(fù)責(zé)人必須對聲明的內(nèi)容進(jìn)行簽批，并提供職務(wù)、 號(hào)碼和 號(hào)碼。僅供顧客使用不填。外觀件批準(zhǔn)報(bào)告的填寫1 .零件號(hào)：零件統(tǒng)一編號(hào)。2 .圖樣號(hào)：如果與零件號(hào)不同，應(yīng)填寫繪有該零件的圖樣號(hào)。3. 適用范圍：填入使用該零件的車型的代號(hào)或其它工程名稱。4. 零件名稱：填寫按該零件圖樣已經(jīng)完工的零件名稱。5. 買方代碼：填入具體購置此零件的買方代碼。6. 工程更改水平日期：工程更改水平和

27、本次提交的工種更改日期。7. 供給商名稱：負(fù)責(zé)提交的供給商也適用分供給商8 .制造地點(diǎn)：制造和組裝零件的地點(diǎn)。9. 供給商代碼：顧客指定的供給商生產(chǎn)和組裝零件的地點(diǎn)的代碼。10. 提交原因：選擇適宜工程解釋本次提交的原因，在相應(yīng)的方框上 劃“ V。11. 供給商的外表加工資料：列出所有第一層外表加工工具、磨料來 源、磨粒類型、紋理以及用來檢查的光澤度標(biāo)準(zhǔn)樣品。12. 外表預(yù)處理評價(jià)：由顧客所有代表完成GM公司不使用13. 顏色標(biāo)注：填入字母和數(shù)字或數(shù)字表示顏色的識(shí)別號(hào)。14. 三色數(shù)據(jù)：對提交的零件，列出與顧客認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)樣品相比的色 度計(jì)數(shù)據(jù)。15. 標(biāo)準(zhǔn)樣品代號(hào)：填入字母和數(shù)字式的標(biāo)準(zhǔn)識(shí)別號(hào)福特汽車公司 不使用。16. 標(biāo)準(zhǔn)樣品批準(zhǔn)日期：填入標(biāo)準(zhǔn)樣品批準(zhǔn)的日期。17. 材料類型：標(biāo)明第一層外表處理和基底如：油漆/ABS。18. 材料來源：標(biāo)明第一層外表拋光和基底的供給商。女口： Redspot/DOW 公司。19. 顏色評價(jià)、色彩、色調(diào)、色品度、金屬光澤和亮度：由顧客目測。20. 顏色供貨標(biāo)志：彩色零件號(hào)下標(biāo)或色號(hào)。21. 零件交接：由顧客決定批準(zhǔn) /拒絕。2