任務(wù)1簡單階梯軸的加工

1、復(fù)習(xí)導(dǎo)入復(fù)習(xí)導(dǎo)入復(fù)習(xí)導(dǎo)入復(fù)習(xí)導(dǎo)入1.1.什么是工件坐標(biāo)系？什么是工件坐標(biāo)系？復(fù)習(xí)導(dǎo)入復(fù)習(xí)導(dǎo)入1.1.什么是工件坐標(biāo)系？什么是工件坐標(biāo)系？又稱編程坐標(biāo)系，是編程人員為方便編寫數(shù)控程又稱編程坐標(biāo)系，是編程人員為方便編寫數(shù)控程序建立的坐標(biāo)系，一般建在工作上或零件圖樣上序建立的坐標(biāo)系，一般建在工作上或零件圖樣上復(fù)習(xí)導(dǎo)入復(fù)習(xí)導(dǎo)入2.2.什么是刀位點？什么是刀位點？復(fù)習(xí)導(dǎo)入復(fù)習(xí)導(dǎo)入2.2.什么是刀位點？什么是刀位點？數(shù)控車床上表示刀具位置的點。數(shù)控車床上表示刀具位置的點。復(fù)習(xí)導(dǎo)入復(fù)習(xí)導(dǎo)入3.3.外圓車刀的對刀方法。外圓車刀的對刀方法。復(fù)習(xí)導(dǎo)入復(fù)習(xí)導(dǎo)入3.3.外圓車刀的對刀方法。外圓車刀的對刀方法。（1 1

2、）X X方向通過車外圓并測量其直徑值，方向通過車外圓并測量其直徑值，（2 2）Z Z方向通過車端面，再進行面板操作方向通過車端面，再進行面板操作 圖2-3 簡單階梯軸零件圖圖2-4 簡單階梯軸三維效果圖任務(wù)一任務(wù)一 簡單階梯軸的加工簡單階梯軸的加工 任務(wù)描述任務(wù)描述 如圖如圖2-32-3所示簡單階梯軸，由三個外圓、所示簡單階梯軸，由三個外圓、端面及臺階面構(gòu)成，外圓尺寸精度較低，端面及臺階面構(gòu)成，外圓尺寸精度較低，為未注公差，表面粗糙度全部為為未注公差，表面粗糙度全部為R3.2mR3.2m。使用使用FANUC oi MFANUC oi M系統(tǒng)數(shù)控車床完成該軸加系統(tǒng)數(shù)控車床完成該軸加工，材料：工，

3、材料：4545鋼，毛坯：鋼，毛坯：3030棒料，加工棒料，加工后效果圖如圖后效果圖如圖2-42-4所示。所示。1.1.掌握掌握G00G00、G01G01指令及其應(yīng)用。指令及其應(yīng)用。2.2.掌握米制掌握米制、英制輸入單位、英制輸入單位指令及其應(yīng)用。指令及其應(yīng)用。3.3.理解直徑編程及基點的含義。理解直徑編程及基點的含義。4.4.掌握簡單階梯軸加工工藝制定方法。掌握簡單階梯軸加工工藝制定方法。5.5.會編寫外圓面、臺階面與端面加工程序。會編寫外圓面、臺階面與端面加工程序。 知識目標(biāo)知識目標(biāo) 技能目標(biāo)技能目標(biāo) 1.1.熟練掌握工件、刀具。熟練掌握工件、刀具。2.2.熟練數(shù)控機床基本操作。熟練數(shù)控機床

4、基本操作。3.3.掌握零件的單段加工方法。掌握零件的單段加工方法。 情感目標(biāo)情感目標(biāo) 1.通過任務(wù)得完成使學(xué)生形成良好得職業(yè)通過任務(wù)得完成使學(xué)生形成良好得職業(yè)行為習(xí)慣。行為習(xí)慣。2.養(yǎng)成團隊合作和競爭意識養(yǎng)成團隊合作和競爭意識3.培養(yǎng)工匠精神培養(yǎng)工匠精神 知識準(zhǔn)備知識準(zhǔn)備 外圓車刀有整體式、焊接式、可轉(zhuǎn)位式外圓車刀有整體式、焊接式、可轉(zhuǎn)位式3 3種，其種，其結(jié)構(gòu)形式和加工特點見表結(jié)構(gòu)形式和加工特點見表2-12-1所示。所示。圖2-5 常見可轉(zhuǎn)位刀片粗車外圓，應(yīng)先車削大直徑外圓，后車削小粗車外圓，應(yīng)先車削大直徑外圓，后車削小直徑外圓，避免一開始加工就明顯降低工件直徑外圓，避免一開始加工就明顯降低

5、工件的剛度，引起彎曲變形和振動，同時可均分的剛度，引起彎曲變形和振動，同時可均分背吃刀量，如圖背吃刀量，如圖2-62-6所示。所示。圖2-6 粗車外圓路徑精車路徑精車路徑圖2-7 精車外圓路徑 （1 1）背吃刀量）背吃刀量apap 粗車背吃刀量的選擇主要與切削力大小和車削工粗車背吃刀量的選擇主要與切削力大小和車削工藝系統(tǒng)剛性有關(guān)，當(dāng)機床剛性足夠，在保留精車、藝系統(tǒng)剛性有關(guān)，當(dāng)機床剛性足夠，在保留精車、半精車余量的前提下，盡可能選擇較大背吃刀量。半精車余量的前提下，盡可能選擇較大背吃刀量。精加工、半精加工余量較小，常一刀車削完成。精加工、半精加工余量較小，常一刀車削完成。數(shù)控車削所留精車、半精車

6、余量比普通車削加工數(shù)控車削所留精車、半精車余量比普通車削加工小一些，常取小一些，常取0.10.10.5mm0.5mm（單邊）。（單邊）。（2 2）進給量）進給量f f進給量是指工件旋轉(zhuǎn)一周，車刀沿進給方進給量是指工件旋轉(zhuǎn)一周，車刀沿進給方向移動的距離向移動的距離(mm/r)(mm/r)，每轉(zhuǎn)進給量，每轉(zhuǎn)進給量f f；粗車進給量取粗車進給量取0.20.20.8mm/r0.8mm/r，精車進給量取精車進給量取0.10.10.3mm/r0.3mm/r。（2 2）進給量）進給量f f每分鐘進給量每分鐘進給量F Ff f是指單位時間（是指單位時間（minmin）內(nèi)，）內(nèi)，車刀沿進給方向移動距離，與每轉(zhuǎn)進

7、給量車刀沿進給方向移動距離，與每轉(zhuǎn)進給量f f之間的關(guān)系為：之間的關(guān)系為： F Ff f=nf =nf （mm/minmm/min） （2-12-1）每轉(zhuǎn)進給量與每分鐘進給量一般由數(shù)控指每轉(zhuǎn)進給量與每分鐘進給量一般由數(shù)控指令（令（G98G98、G99G99）設(shè)定，數(shù)控車床上常用每）設(shè)定，數(shù)控車床上常用每轉(zhuǎn)進給量表示。轉(zhuǎn)進給量表示。（3 3）切削速度）切削速度(vc)(vc)與主軸轉(zhuǎn)速與主軸轉(zhuǎn)速(n)(n) 切削速度是指車刀刀刃上某一點相對于工切削速度是指車刀刀刃上某一點相對于工件待加工面的瞬時速度，與主軸轉(zhuǎn)速之間件待加工面的瞬時速度，與主軸轉(zhuǎn)速之間關(guān)系為：關(guān)系為： v vc c =nd/100

8、0 =nd/1000 （m/minm/min） 粗車轉(zhuǎn)速一般選粗車轉(zhuǎn)速一般選400400600r/min600r/min，精車轉(zhuǎn)速選精車轉(zhuǎn)速選8008001200r/min1200r/min。5.5.編程知識編程知識（1）快速點定位指令（）快速點定位指令（G00） 是指刀具以機床規(guī)定的快速移動速度從所在位置移動到目標(biāo)點位置。（2 2）直線插補指令（）直線插補指令（G01G01）指刀具以編程指定的進給速度移動到目標(biāo)點。指刀具以編程指定的進給速度移動到目標(biāo)點。（3 3）進給速度單位設(shè)定指令（）進給速度單位設(shè)定指令（G98G98、G99G99）（4 4）公制）公制/ /英制尺寸轉(zhuǎn)換指令（英制尺寸轉(zhuǎn)換

9、指令（G20/G21G20/G21）（5 5）直徑編程）直徑編程數(shù)控車床加工的是回轉(zhuǎn)體零件，一般都以數(shù)控車床加工的是回轉(zhuǎn)體零件，一般都以直徑方式編程，即以直徑表示直徑方式編程，即以直徑表示X X坐標(biāo)值；更坐標(biāo)值；更改數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部參數(shù)改數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部參數(shù)10061006號，也可以以半號，也可以以半徑值作為編程坐標(biāo)。徑值作為編程坐標(biāo)。（6 6）基點）基點零件各幾何要素之間的連接點稱為基點，零件各幾何要素之間的連接點稱為基點，如兩條直線的交點、直線與圓弧的切點等，如兩條直線的交點、直線與圓弧的切點等，往往作為直線插補、圓弧插補的目標(biāo)點，往往作為直線插補、圓弧插補的目標(biāo)點，是編寫數(shù)控程序的重要依據(jù)。編程

10、時工件是編寫數(shù)控程序的重要依據(jù)。編程時工件坐標(biāo)系建立以后，首先應(yīng)計算出零件輪廓坐標(biāo)系建立以后，首先應(yīng)計算出零件輪廓上各基點坐標(biāo)。上各基點坐標(biāo)。（7 7）零件加工程序編制方法）零件加工程序編制方法 1 1）建立工件坐標(biāo)系。）建立工件坐標(biāo)系。 2 2）擬定加工工藝并計算輪廓基點坐標(biāo)及）擬定加工工藝并計算輪廓基點坐標(biāo)及工藝點坐標(biāo)，作為快速點定位或直線（圓工藝點坐標(biāo)，作為快速點定位或直線（圓弧）插補目標(biāo)點?；。┎逖a目標(biāo)點。 3 3）給程序命名。）給程序命名。 4 4）編寫數(shù)控加工程序。）編寫數(shù)控加工程序。【任務(wù)實施】【任務(wù)實施】1.1.工藝分析工藝分析 （1)1)刀具選擇刀具選擇 ( (2 2) )量

11、具選擇量具選擇 ( (3 3) )零件加工工藝路線制定零件加工工藝路線制定 （4 4）切削用量選擇）切削用量選擇 2.2.程序編制程序編制加工工件右端輪廓，加工工件右端輪廓，工件坐標(biāo)系原點選擇在零件工件坐標(biāo)系原點選擇在零件右端面軸心點右端面軸心點，刀尖為刀位點，加工中工藝點如，刀尖為刀位點，加工中工藝點如A A、B B、C C等進刀點及外圓加工后沿等進刀點及外圓加工后沿X X軸方向退刀點軸方向退刀點（D D、E E、F F）及基點）及基點P0P0P5P5坐標(biāo)。坐標(biāo)。 3.3.加工操作加工操作 (1)(1)加工準(zhǔn)備加工準(zhǔn)備 1 1）開機回參考點。）開機回參考點。 2 2）裝夾工件。）裝夾工件。

12、3 3）裝夾刀具。）裝夾刀具。 4 4）對刀操作。）對刀操作。 5 5）輸入程序及校驗。）輸入程序及校驗。(2)(2)零件加工零件加工單段加工。程序單段加工即按單段加工。程序單段加工即按“數(shù)控啟動數(shù)控啟動”按鈕后只執(zhí)行一段程序便停止，再按按鈕后只執(zhí)行一段程序便停止，再按“數(shù)控數(shù)控啟動啟動”按鈕，再執(zhí)行一段程序。按鈕，再執(zhí)行一段程序。設(shè)置方法：按數(shù)控面板上（單段運行）按鈕，設(shè)置方法：按數(shù)控面板上（單段運行）按鈕，單段運行指示燈亮，再按一次（單段運行）單段運行指示燈亮，再按一次（單段運行）按鈕，可取消單段運行。按鈕，可取消單段運行。1 1）加工零件右端輪廓）加工零件右端輪廓2 2）調(diào)頭夾?。┱{(diào)頭夾住2424外圓，手動車左端面，控外圓，手動車左端面，控制總長。制總長。 3 3）加工結(jié)束后，切斷機床電源并及時清）加工結(jié)束后，切斷機床電源并及時清掃機床。掃機床。 檢測評分檢測評分 任務(wù)反饋任務(wù)反饋 【任務(wù)拓展】【任務(wù)拓展】 加工如圖所示零件。加工如圖所示零件。 【思考與練習(xí)】【思考與練習(xí)】1 1按結(jié)