鍋爐安裝質(zhì)量通病防治措施

1、精選文檔鍋爐安裝質(zhì)量通病防治措施山東省XXXXXXXXXXXXX工地編制鍋爐安裝質(zhì)量通病防治措施批 準(zhǔn): 審 核：編 制:年 月 日名目第一章鋼結(jié)構(gòu)工程2一、地腳螺栓螺紋破壞2二、柱底板墊鐵放置不規(guī)范2三、鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高尺寸超標(biāo)2四、鋼結(jié)構(gòu)垂直度超標(biāo)3五、立柱高度誤差超標(biāo)，牛腿、托架處高度有錯(cuò)誤4六、基礎(chǔ)下沉4七、螺栓孔不精確4八、螺栓外露長(zhǎng)度不全都5九、鋼結(jié)構(gòu)連接板接觸面處理不符合規(guī)定5十、終緊后的力矩值達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求6十一、鋼結(jié)構(gòu)變形7十二、平臺(tái)、扶梯、欄桿工藝不美觀7十三、焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接變形8其次章鍋爐本體安裝8一、汽包（分別器儲(chǔ)水箱）與集箱相對(duì)位置偏移8二、各受熱面之間的間隙不符合設(shè)計(jì)規(guī)定

2、8三、水位計(jì)安裝不符合要求9四、管道接口滲漏9五、管道支吊架安裝不符合規(guī)范要求。10六、閥門(mén)安裝不合理或不符合規(guī)定10七、閥門(mén)泄漏11八、伸縮節(jié)安裝不當(dāng)11九、管道安裝的施工工藝差12十、管子內(nèi)部不清潔12十一、消防管道安裝缺陷13十二、煙、風(fēng)、煤、粉管道制作、依據(jù)工藝差13十三、輸煤皮帶跑偏，傳動(dòng)裝置發(fā)熱14十四、電除塵安裝工藝差15十五、小管道布置工藝不美觀，系統(tǒng)不清潔15第三章鍋爐附機(jī)安裝15一、設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)超群高，基礎(chǔ)中心線偏移15二、地腳螺栓預(yù)留孔不符合要求，螺栓孔灌漿不符合要求16三、地腳螺栓外露長(zhǎng)度不全都，螺帽力矩不夠16四、地腳螺栓傾斜17五、墊鐵安放位置不當(dāng)，安放高度不當(dāng)17六

3、、聯(lián)軸器找正超差18七、滑動(dòng)軸承瓦的接觸角不符合要求20八、軸承或軸發(fā)熱20九、軸承漏油21十、皮帶傳動(dòng)輪兩輪端面不平行21十一、傳動(dòng)帶受力不全都21十二、三角帶單邊工作22十三、齒輪副嚙合不良23十四、變速箱密封不良23十五、變速箱運(yùn)行噪聲23十六、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)擦碰24十七、風(fēng)機(jī)防護(hù)裝置不全24十八、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)特別24十九、泵體安裝處于受力狀態(tài)25二十、泵軸封處漏水25二十一、風(fēng)機(jī)出口風(fēng)口裝錯(cuò)25第四章管道安裝 25一、彎管制作25二、低壓管道安裝26三、高壓管道安裝30四、管道系統(tǒng)32第五章 管道附件安裝34一、管道支吊架安裝34二、閥門(mén)安裝37三、補(bǔ)償器安裝40第六章 焊接工程42第一節(jié)

4、焊接外部缺陷42一、焊縫成型差42二、焊縫余高不合格42三、焊縫寬窄差不合格43四、咬邊43五、錯(cuò)口43六、彎折44七、弧坑44八、表面氣孔45九、表面夾渣45十、表面裂紋45十一、焊縫表面不清理或清理不潔凈，電弧擦傷焊件46十二、支吊架等T型焊接接頭焊縫不包角46十三、焊接變形46其次節(jié) 焊接內(nèi)部缺陷47一、氣孔47二、夾渣47三、未熔合48四、管道焊口未焊透48五、管道焊口根部焊瘤、凸出、凹陷48六、內(nèi)部裂紋49第一章鋼結(jié)構(gòu)工程一、地腳螺栓螺紋破壞、現(xiàn)象地腳螺栓螺紋破壞，無(wú)法帶入螺帽或進(jìn)行緊固。、緣由分析 在運(yùn)輸、裝、拆箱過(guò)程中，發(fā)生螺紋損壞。 埋設(shè)后的地腳螺栓未實(shí)行有效的防護(hù)措施，受到外

5、界損傷。 在安裝鋼結(jié)構(gòu)過(guò)程中，安裝工藝不當(dāng)，導(dǎo)致螺紋破壞。、防治措施 在地腳螺栓出廠時(shí)應(yīng)涂油，防止銹蝕；接受油紙捆扎或?qū)Ｓ盟芰下菟ㄌ走M(jìn)行愛(ài)護(hù)；裝箱時(shí)單獨(dú)存放，不與其他部件混裝，防止碰撞損傷螺紋。 埋設(shè)地腳螺栓后，應(yīng)將其塑料螺栓套套好或用臨時(shí)套管加以愛(ài)護(hù)。 構(gòu)件吊裝時(shí)，防止水平或側(cè)向力撞擊螺紋，在構(gòu)件上栓好溜繩加以把握；構(gòu)件就位安裝時(shí)，螺紋的愛(ài)護(hù)裝置不能拆除，當(dāng)構(gòu)件螺栓孔全部對(duì)準(zhǔn)螺栓時(shí)，將構(gòu)件緩慢地下降就位。、治理措施 損傷不嚴(yán)峻的狀況下，可用挫刀對(duì)螺紋進(jìn)行修整。 在損傷嚴(yán)峻無(wú)法修整螺紋的狀況下，割掉大于原螺紋長(zhǎng)度的一段，再用與原螺栓相同材質(zhì)、規(guī)格的材料，一端加工成螺紋，并在另一端加工坡口與原螺

6、栓下部對(duì)接焊接。焊接完成后，再用相應(yīng)直徑、長(zhǎng)度的鋼管套入接點(diǎn)處，進(jìn)行焊接回固補(bǔ)強(qiáng)。二、柱底板墊鐵放置不規(guī)范、現(xiàn)象鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，為了調(diào)整標(biāo)高、水平度，在柱底板下放置墊鐵，由于放置不合理，達(dá)不到應(yīng)有的作用。、緣由分析 基礎(chǔ)平面未做處理，使墊鐵不能均勻受力。 墊鐵位置放置不當(dāng)，起不到均勻傳遞力的作用。 使用墊鐵組數(shù)超標(biāo)，且使用挨次不對(duì)。、防治與治理措施 在放置墊鐵前，應(yīng)將基礎(chǔ)全部打出麻點(diǎn)，并將放置墊鐵處的基礎(chǔ)刨平，使基礎(chǔ)與墊鐵接觸密實(shí)，縱橫水平。 墊鐵應(yīng)布置在立柱中心及兩側(cè)受力集中部位或靠近地腳螺栓的兩側(cè)，并在立柱底板立筋的正下方。 依據(jù)基礎(chǔ)表面與柱底板的距離，確定使用墊鐵組的高度，依據(jù)厚薄墊鐵的組

7、合來(lái)達(dá)到要求，墊鐵一般要求不超過(guò)三組（兩組平墊鐵，一組斜墊鐵），特殊狀況下可以使用四組；厚墊鐵放在下面，薄墊鐵放在上面，最薄的墊鐵放在中間，斜墊鐵放置在最上層。 假如達(dá)不到上述要求，則必需規(guī)范要求重新調(diào)整且灌漿前必需處理完畢。三、鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高尺寸超標(biāo)、現(xiàn)象安裝后各立柱的確定標(biāo)高或相對(duì)標(biāo)超群標(biāo)，造成橫梁、垂撐等部件安裝難度加大。、緣由分析 基礎(chǔ)標(biāo)高不正確。 安裝前對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高的處理方法不合理，造成各立柱之間的相對(duì)標(biāo)超群標(biāo)。、防治措施 施工前，應(yīng)依據(jù)建筑的基準(zhǔn)標(biāo)高核對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸，并做出記錄。 各立柱組合時(shí)，應(yīng)依據(jù)立柱的實(shí)際長(zhǎng)度和實(shí)際標(biāo)高，從柱頂向下量，確定出m標(biāo)高線；依據(jù)柱底板至m標(biāo)高線的實(shí)際長(zhǎng)度和

8、放置墊鐵的基礎(chǔ)標(biāo)高，確定配置墊鐵的高度。 在進(jìn)行各節(jié)立柱安裝時(shí)，要測(cè)量各節(jié)立柱的實(shí)際尺寸，計(jì)算出誤差。在立柱對(duì)接時(shí)，反誤差縮小到最小。、治理措施 確定立柱與所在基礎(chǔ)的位置，進(jìn)行對(duì)應(yīng)編號(hào)，把握誤差在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。 測(cè)量立柱的實(shí)際標(biāo)高誤差，松開(kāi)與立柱相連結(jié)構(gòu)，在底部焊接支撐件，用千斤頂頂起，調(diào)整墊鐵高度，直至調(diào)整標(biāo)高誤差在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。四、鋼結(jié)構(gòu)垂直度超標(biāo)、現(xiàn)象鋼結(jié)構(gòu)垂直度偏差超出規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，影響結(jié)構(gòu)的受力狀況。、緣由分析 立柱制作時(shí)發(fā)生變形，但未進(jìn)行矯正。 立柱剛性差，由于放置不當(dāng)?shù)染売砂l(fā)生彈性變形或塑性變形。 吊裝方案不合理，產(chǎn)生彎曲變形。 測(cè)量時(shí)溫度偏差的緣由，導(dǎo)致發(fā)生彎曲變形。、防治措

9、施 鋼結(jié)構(gòu)的拼裝、焊接均應(yīng)實(shí)行防變形措施，對(duì)制作時(shí)產(chǎn)生的變形應(yīng)準(zhǔn)時(shí)矯正。 在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，要按設(shè)備的防護(hù)要求進(jìn)行放置，以免因外界因素而變形。 在吊裝時(shí)，吊點(diǎn)選擇正確可防止變形，一般選/柱上的位置；立柱或組合件的剛性的確達(dá)不到時(shí)，則要考慮加固方案或使用起吊架。 吊裝時(shí)留意起吊半徑和旋轉(zhuǎn)半徑，需滑移時(shí)應(yīng)在下部設(shè)置滑移設(shè)施，防止因阻力使立柱彎曲或破壞柱底板。 測(cè)量和驗(yàn)收立柱的垂直度時(shí)，最好選擇在太陽(yáng)未升之前或陰天的時(shí)機(jī)；假如在立柱有陰、陽(yáng)面測(cè)量時(shí)（見(jiàn)圖），則需用下面公式來(lái)計(jì)算校正測(cè)量值式中柱頂端偏移量；立柱由底到頂垂直段高度；、實(shí)測(cè)立柱兩個(gè)面（陰、陽(yáng)面）的溫度；、立柱的橫截面面積。、治理措施 在

10、安裝前發(fā)覺(jué)立柱彎曲，要實(shí)行措施進(jìn)行矯正，假如是現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼結(jié)構(gòu)，則要實(shí)行防焊變形措施，焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接挨次見(jiàn)圖。 對(duì)彈性變形，消退外力可恢復(fù)到原始狀態(tài)，不用矯正；假如是塑性變形，則需接受火焰矯正或外力矯正。 在驗(yàn)收時(shí)盡量選擇適合的天氣進(jìn)行驗(yàn)收，在有陽(yáng)光直射測(cè)量時(shí)需對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行校正。五、立柱高度誤差超標(biāo)，牛腿、托架處高度有錯(cuò)誤、現(xiàn)象立柱安裝后的高度尺寸超差，使各立柱總高度、牛腿處高度偏差不全都，造成其他和它連接的構(gòu)件安裝難度加大，連接件不水平。、緣由分析 制作時(shí)長(zhǎng)度尺寸發(fā)生偏差。 基礎(chǔ)標(biāo)高產(chǎn)生誤差。 制作時(shí)牛腿、托架等部位的定位、焊接時(shí)產(chǎn)生偏差。 安裝前對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高的處理方法不合理，造成安裝后高度尺

11、寸產(chǎn)生正或負(fù)誤差超標(biāo)。、防治措施 對(duì)中、的預(yù)防措施參見(jiàn)“三鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高尺寸超標(biāo)部份”。 制作過(guò)程中，嚴(yán)格把握設(shè)計(jì)規(guī)定的總長(zhǎng)度及各位置的長(zhǎng)度尺寸；把握在負(fù)偏差允許范圍內(nèi)的長(zhǎng)度尺寸；把握正偏差和不允許產(chǎn)生正超差值。 假如是焊接連接時(shí)，應(yīng)先焊接立柱的兩端，留一個(gè)焊接接點(diǎn)暫不焊，待兩端焊接結(jié)束、冷卻、矯正后再焊接，以保證其全長(zhǎng)及牛腿位置的尺寸正確。 對(duì)全長(zhǎng)無(wú)接點(diǎn)的立柱，可先焊接柱身，柱底板或柱頭板暫不焊，一旦消滅偏差，在焊接柱頭板或柱底板時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證總長(zhǎng)及牛腿、托架的正確位置。、治理措施安裝前先對(duì)設(shè)備的長(zhǎng)度、附屬件的位置進(jìn)行復(fù)查，如是焊接結(jié)構(gòu)，則需對(duì)柱頭或柱腳進(jìn)行修整，的確修整解決不了的，則對(duì)牛腿或

12、托架進(jìn)行重新焊接；如是螺栓連接結(jié)構(gòu)，則在安裝立柱時(shí)調(diào)整高度，如誤差太大，則需征得廠家同意，將螺栓連接改為焊接結(jié)構(gòu)。六、基礎(chǔ)下沉、現(xiàn)象鋼架安裝過(guò)程中或安裝完成后，基礎(chǔ)下沉不均勻或下沉過(guò)多。、緣由分析 柱底板底面與砂漿上平面有間隙或砂漿填充不實(shí)。 基礎(chǔ)中埋件澆灌混凝土振搗不夠，消滅空鼓。 底座板下平面中心及四周沒(méi)有灌入砂漿。 砂漿強(qiáng)度達(dá)不到要求。、防治與治理措施 為達(dá)到基礎(chǔ)二次灌漿強(qiáng)度，在進(jìn)行墊鐵調(diào)整或標(biāo)高處理時(shí)，應(yīng)保證基礎(chǔ)支撐面與鋼架柱底板下平面之間的距離不小于40mm，以利于灌漿，并全部布滿空間。 應(yīng)依據(jù)混凝土的澆灌程序進(jìn)行，振搗要密實(shí)，不能消滅空鼓、不實(shí)、蜂窩、麻面現(xiàn)象。 使用合格的灌漿材料

13、，并在鋼結(jié)構(gòu)吊裝前作試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)。 無(wú)法治理，除非返工。七、螺栓孔不精確、現(xiàn)象安裝時(shí)螺栓穿不進(jìn)螺栓孔、緣由分析 在定位、鉆孔等生產(chǎn)工序中的工藝不合理，產(chǎn)生誤差。 在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、倒運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生扭曲變形。 安裝工藝不合理，使螺栓孔產(chǎn)生位移。、防治措施 在生產(chǎn)時(shí)接受合理的工藝施工，如劃線定位時(shí)應(yīng)接受統(tǒng)一樣板進(jìn)行或由部件的縱橫中心對(duì)稱向外進(jìn)行，保證零件孔中心位置和邊緣的尺寸正確；相同零件鉆孔時(shí)除選用精確的鉆孔設(shè)備鉆孔外，還應(yīng)使用統(tǒng)一的鉆孔模具；對(duì)相連的板束鉆孔時(shí)，可將板束按連接的方式、位置用電焊點(diǎn)焊，一起進(jìn)行鉆孔。 在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中，要按原電力部的設(shè)備運(yùn)輸、保管規(guī)定執(zhí)行，如下方的墊木間距不能過(guò)大，堆放不

14、能過(guò)高等；在倒運(yùn)、吊裝過(guò)程中，吊點(diǎn)選擇要合理，起落要平穩(wěn)，不能與其他物體發(fā)生碰撞。 在對(duì)穿或緊固螺栓時(shí)要實(shí)行合理的工藝，對(duì)穿時(shí)先用定位銷定好位，然后穿裝螺栓。無(wú)法穿裝時(shí)，可用橇棒或略大于孔徑的鋼沖來(lái)調(diào)整，暫不緊固；緊固時(shí)應(yīng)本著從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣進(jìn)行，即由里向外、對(duì)稱、依次、均勻地進(jìn)行。、治理措施假如螺栓孔穿不進(jìn)去，則需要擴(kuò)孔或焊接后重新鉆孔，擴(kuò)孔后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑的2.0；補(bǔ)孔時(shí)應(yīng)接受與原孔母材相同的焊條，且重新鉆孔的數(shù)量不得超過(guò)20%。八、螺栓外露長(zhǎng)度不全都1、現(xiàn)象緊固后的螺栓露出的長(zhǎng)度不全都，影響螺栓連接的外觀要求。2、緣由分析使用螺栓的規(guī)格、型號(hào)不全都。鋼結(jié)構(gòu)變形后未校正。違反高強(qiáng)

15、螺栓的緊固程序。3、防治措施高強(qiáng)螺栓存儲(chǔ)時(shí)按規(guī)格型號(hào)進(jìn)行統(tǒng)一存放，嚴(yán)禁與其他相像的連接件混放；鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)設(shè)專人進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接的配套、分檢，設(shè)專人對(duì)每一個(gè)節(jié)點(diǎn)使用的螺栓進(jìn)行供應(yīng)。每一個(gè)部件吊裝前要對(duì)螺栓連接面檢查，假如存在變形，則接受冷?；驘嵝７ㄟM(jìn)行校正，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。高強(qiáng)螺栓的緊固必需分初緊和終緊，初緊的力矩值一般取終緊力矩值的60%80%，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓必需當(dāng)天完成初緊，初緊全部完成且找正完畢后才能進(jìn)行終緊。終緊的力矩值可按下式進(jìn)行計(jì)算式中終緊力矩值，kN·m；設(shè)計(jì)預(yù)拉力，kN；預(yù)拉力的損失值，一般取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的5%10%；力矩系數(shù)；螺栓的工程直徑。4、治理措施規(guī)格型號(hào)

16、不全都的，可依據(jù)圖紙的規(guī)定更換整套螺栓連接；鋼結(jié)構(gòu)變形的需要把變形部位校正好，再進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的更換；由于緊固引起的螺栓長(zhǎng)度不全都，初緊完成時(shí)未終緊的，可以對(duì)螺栓重新調(diào)整，終緊完成的必需對(duì)螺栓進(jìn)行更換。九、鋼結(jié)構(gòu)連接板接觸面處理不符合規(guī)定1、現(xiàn)象摩擦面摩擦系數(shù)復(fù)檢不合格。接觸表面有油污、銹蝕等雜物。接觸面有毛刺、翹邊、彎曲變形等現(xiàn)象。2、緣由分析摩擦面的粗糙度不符合要求或做試驗(yàn)時(shí)的摩擦面清理不徹底。吊裝前的檢查、清理不準(zhǔn)時(shí)或清（處）理程度不夠。3、防治措施摩擦面表面要無(wú)氧化皮、浮銹等，有鋼材光澤且經(jīng)過(guò)噴砂、噴丸、砂輪打磨等處理工藝，并接受檢驗(yàn)樣板逐件對(duì)比檢驗(yàn)；做試驗(yàn)前用與施工相同的除銹工藝除去表

17、面浮銹，緊固方法也要與施工時(shí)的緊固方法一樣，試件產(chǎn)生滑移時(shí)的拉力值作為計(jì)算載荷，計(jì)算公式如下：式中摩擦系數(shù)；試件滑動(dòng)時(shí)的拉力，kN；摩擦面系數(shù)；試件一側(cè)高強(qiáng)螺栓軸力總和，kN。吊裝前應(yīng)對(duì)螺栓、螺帽及接點(diǎn)的接合面進(jìn)行檢查，并將浮銹、油垢、灰塵等清理潔凈，變形、翹邊、毛刺等缺陷已處理完。4、治理措施對(duì)摩擦面重新進(jìn)行處理，使摩擦系數(shù)達(dá)到要求；對(duì)清理不潔凈或缺陷未處理的應(yīng)返工，重新處理，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。十、終緊后的力矩值達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求1、現(xiàn)象終緊后的螺栓最終力矩值達(dá)不到規(guī)定要求，產(chǎn)生超緊和欠緊，降低了高強(qiáng)螺栓的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。2、緣由分析安裝孔加工不精確。構(gòu)件接觸摩擦面處理不符合規(guī)定。緊固后的構(gòu)件接觸面存在大

18、的間隙。使用的緊固工具不精確。緊固工藝不合理。3、防治措施螺栓連接的孔加工要精確，應(yīng)使其偏差把握在規(guī)定的允許范圍之內(nèi)，以達(dá)到孔徑與螺栓的公稱直徑合理協(xié)作。為保證緊固后的螺栓達(dá)到規(guī)定的力矩值，連接件的表面處理加工應(yīng)符合電力施工規(guī)范的要求，其治理方法和預(yù)防措施見(jiàn)其他相關(guān)內(nèi)容。接受合理的施工工藝，如高強(qiáng)螺栓要配套使用，不能互換；接合面應(yīng)處理好，不能有油漆、油污等；不得在雨中施工，以使構(gòu)件接合面保持干燥。依據(jù)實(shí)際狀況選用合理的緊固挨次，如當(dāng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)件存在較大剛度時(shí)，應(yīng)先緊固剛度較大的部位，后緊剛度較小及不受約束的自由端；整體構(gòu)件的不同連接位置或同一節(jié)點(diǎn)的不同位置，有兩個(gè)或兩個(gè)以上連接構(gòu)件時(shí)，應(yīng)先緊固主要

19、構(gòu)件，后緊次要構(gòu)件；工字鋼形或槽鋼的連接緊固挨次應(yīng)先進(jìn)兩側(cè)的翼緣板，后緊腹板的挨次進(jìn)行；高強(qiáng)螺栓的緊固必需分為初緊和終緊，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓必需當(dāng)天完成初緊，并作出標(biāo)記防止漏緊或重復(fù)緊固。緊固時(shí)用專用初緊或終緊電動(dòng)扳手，監(jiān)測(cè)時(shí)用力矩扳手的終緊力矩與設(shè)計(jì)值偏差不得大于±10；扭剪型高強(qiáng)螺栓緊固后，不需其他監(jiān)測(cè)手段，其尾部得梅花頭擰掉即為合格。個(gè)別部位用專用扳手不能緊固得可用一般扳手緊固，其梅花頭嚴(yán)禁動(dòng)用火焊切割或榔頭敲擊掉，應(yīng)用鋸弓割掉，否則緊固后的力矩值會(huì)發(fā)生變化。4、治理措施大六角頭高強(qiáng)螺栓終緊結(jié)束，通過(guò)檢查測(cè)定，假如發(fā)覺(jué)欠緊，漏緊的應(yīng)補(bǔ)緊，超緊的應(yīng)更換螺栓重新緊固，其力矩值要符合

20、設(shè)計(jì)規(guī)定；扭剪型高強(qiáng)螺栓要觀看其梅花頭是否緊掉，存在梅花頭的應(yīng)重新緊固；不能使用專用扳手緊固的，用力矩扳手檢測(cè)合格后，用鋸弓割掉梅花頭。十一、鋼結(jié)構(gòu)變形1、現(xiàn)象鋼結(jié)構(gòu)彎曲、扭曲變形。2、緣由分析鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)距長(zhǎng)、中轉(zhuǎn)多，運(yùn)輸、裝卸受力不當(dāng)引起變形。存放支墊方式不當(dāng)引起變形。工廠在制造過(guò)程中，由于焊接等工藝操作不當(dāng)，產(chǎn)生變形。存放時(shí)間長(zhǎng)，造成焊接應(yīng)力釋放，使鋼結(jié)構(gòu)彎曲、扭曲。3、防治措施鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸應(yīng)盡量削減中轉(zhuǎn)，在裝卸時(shí)應(yīng)留意吊點(diǎn)的位置；存放、運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行支墊，跨距不能過(guò)大。在設(shè)備運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)盡快安裝，最好不超過(guò)2個(gè)月。對(duì)發(fā)生彎曲、扭曲的鋼結(jié)構(gòu)，依據(jù)實(shí)際狀況接受熱校或冷校的方法進(jìn)行

21、校正。十二、平臺(tái)、扶梯、欄桿工藝不美觀1、現(xiàn)象平臺(tái)、扶梯、欄桿工藝不美觀，不符合規(guī)定要求。2、緣由分析施工人員施工馬虎，質(zhì)量意識(shí)淡薄。施工方法不正確。二次污染嚴(yán)峻，成品愛(ài)護(hù)不好。3、防治措施依據(jù)圖紙和規(guī)范的要求，對(duì)平臺(tái)、扶梯、欄桿的施工編制具體的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，要求施工人員嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施工。加強(qiáng)對(duì)施工人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)，增加施工人員的質(zhì)量觀念。施工切割毛料一律打磨光滑（切割要接受機(jī)械切割），交叉管材接口放樣切割馬蹄口后才能焊接；欄桿間距要布置均勻，垂直度應(yīng)在90°兩面校正；欄桿彎頭要用冷彎?rùn)C(jī)機(jī)械加工或灌沙熱彎，彎曲半徑要全都；花鋼板在平臺(tái)上要整體固定后才能焊接

22、，且表面焊縫全部打磨；欄桿接口焊接應(yīng)使用3以下的焊條，并使用合適的電流，焊縫要飽滿圓滑過(guò)渡；踏步焊接時(shí)應(yīng)先點(diǎn)焊后焊接，焊接時(shí)接受跳焊法。施工完的平臺(tái)、欄桿、扶梯設(shè)備不得用火焊任意切割，不得用點(diǎn)焊任憑亂焊，不得用作其他設(shè)備、管道吊裝的受力物體；嚴(yán)禁在柵格板上切割和焊接施工，用欄桿、柵格板作為受力點(diǎn)搭設(shè)腳手架；不得在柵格板上拖拉物體，特殊時(shí)重型金屬物體，不得用圓鋼或其他硬物撬柵格板的格檔；因施工需要必需切割欄桿、柵格板時(shí)，施工完后應(yīng)照原樣恢復(fù)并磨平焊縫，柵格板實(shí)行加固措施。4、治理措施對(duì)安裝不規(guī)范、工藝不美觀的地方，應(yīng)按預(yù)防措施中的要求進(jìn)行整改，直到符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。十三、焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接變形1、

23、現(xiàn)象在鋼結(jié)構(gòu)焊接完成后，鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形，如尺寸變大或變??；彎曲或扭曲度超標(biāo)。2、緣由分析沒(méi)有很好的把握焊接變形的規(guī)律，沒(méi)有實(shí)行正確的施工工藝和工序，進(jìn)行焊接反變形。3、防治與治理措施在施工前依據(jù)圖紙認(rèn)真做好措施預(yù)備，對(duì)施工中可能消滅的問(wèn)題要有一個(gè)周密的應(yīng)對(duì)方案。依據(jù)施工中消滅的問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)總結(jié)閱歷，依據(jù)施工狀況準(zhǔn)時(shí)總結(jié)焊接變形的規(guī)律，在下一步的施工中進(jìn)行應(yīng)用。依據(jù)立柱的大小，對(duì)接前要預(yù)留36的焊接收縮量。焊接立柱時(shí)，為防止焊接時(shí)變形，要在接口兩側(cè)1m遠(yuǎn)處用焊工對(duì)稱施焊，施焊挨次如圖3-4所示。立柱對(duì)接焊接完畢，用磨光機(jī)把安裝加固板處的焊縫磨平，在裝加固板。加固板的施焊挨次要分段進(jìn)行，施焊挨次如圖3

24、-5所示。其次章鍋爐本體安裝一、汽包（分別器儲(chǔ)水箱）與集箱相對(duì)位置偏移1、現(xiàn)象汽包與集箱位置超差2、緣由分析汽包與集箱放線時(shí)，沒(méi)有找準(zhǔn)縱、橫基準(zhǔn)標(biāo)高；使用的測(cè)量一起誤差過(guò)大；兩者的位置找好后未固定，消滅位移誤差。3、防止措施汽包與集箱放線時(shí)，先找好縱、橫中心和標(biāo)高基準(zhǔn)位置；對(duì)使用的儀器和工具要經(jīng)計(jì)量合格，測(cè)量時(shí)要認(rèn)真反復(fù)核實(shí)；檔汽包、集箱找正完成并驗(yàn)收合格后，要在鋼架上固定牢靠，再進(jìn)行下道工序。4、治理措施對(duì)中心線找正錯(cuò)誤的要重新進(jìn)行劃線找正；對(duì)基準(zhǔn)標(biāo)高錯(cuò)誤的要重新調(diào)整，最好全部的受熱面集箱和汽包使用同一基準(zhǔn)標(biāo)高；測(cè)量所使用的儀器要校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)；因固定不牢消滅誤差的要重新調(diào)整、找正，驗(yàn)

25、收合格后加以固定。二、各受熱面之間的間隙不符合設(shè)計(jì)規(guī)定1、現(xiàn)象各受熱面設(shè)備之間的間隙過(guò)小，超出了誤差范圍，影響膨脹，危機(jī)機(jī)組的平安運(yùn)行。2、緣由分析設(shè)備安裝時(shí)定位尺寸誤差過(guò)大。設(shè)備組件的幾何尺寸超出正誤差過(guò)多。施工工序混亂，施工人員馬虎、馬虎，不重視施工質(zhì)量。3、防治措施設(shè)備安裝時(shí)嚴(yán)格依據(jù)基準(zhǔn)線進(jìn)行定位，且要保證誤差在要求范圍之內(nèi)；設(shè)備在組合、安裝拼接時(shí)，要認(rèn)真、認(rèn)真的校核其幾何尺寸，保證設(shè)計(jì)尺寸。在設(shè)備組合、安裝前要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查力度，對(duì)尺寸不符合規(guī)范要求的，要加以消退或更換，然后才能安裝。施工前編制合理的施工措施，制定出適宜的安裝工序和挨次；加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量教育，增加他們的質(zhì)量意識(shí)，

26、直到他們嚴(yán)格依據(jù)措施施工。4、治理措施設(shè)備組件尺寸超標(biāo)造成的間隙過(guò)小，對(duì)能整體提上升度的，在征得廠家的同意后可進(jìn)行整體提升，對(duì)不能整體提升的，可割除部分管段后提升部分組件高度再焊接；因定位尺寸偏差造成的間隙過(guò)小（一端或兩端），需割除固定件或密封件后重新定位、找正、焊接。三、水位計(jì)安裝不符合要求1、現(xiàn)象汽包兩端的水位計(jì)不再同一水平線上。2、緣由分析汽包本體不水平超差過(guò)大；汽包水位計(jì)接出管位置誤差過(guò)大。3、防治措施對(duì)汽包找正時(shí)要保持其水平度誤差不超過(guò)2；水位安裝前要復(fù)核汽包兩端水位計(jì)引出管的標(biāo)高誤差，再安裝時(shí)加以消退。4、治理措施對(duì)不在同一水平線上的汽包水位計(jì)進(jìn)行調(diào)整，使其保持全都。四、管道接口滲

27、漏1、現(xiàn)象管道投入使用后，管道連接（活結(jié)、法蘭等處消滅漏水、漏汽、漏油等現(xiàn)象。2、緣由分析活結(jié)連接處沒(méi)有用生料帶、麻絲等纏繞或管道連接時(shí)擰的松勁度不合適。管子和法蘭焊接時(shí)工序不對(duì)，造成法蘭盤(pán)變形，無(wú)法擰緊。墊片質(zhì)量不合格或墊片的放置不合理。法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴(yán)密。管道未進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管道中的砂眼、裂紋使用前未發(fā)覺(jué)。螺紋加工不符合規(guī)定，有斷絲現(xiàn)象。3、防治措施活結(jié)安裝時(shí)應(yīng)在絲口處纏上生料帶、麻絲等物，方向應(yīng)符合螺紋的旋轉(zhuǎn)方向，用麻絲填料時(shí)應(yīng)用白厚漆打底，防止因絲口間的協(xié)作不好、斷絲等缺陷導(dǎo)致滲漏；在擰緊管件時(shí)要松緊適中，太緊宜把接口緊裂產(chǎn)生滲漏，太松宜從連接處滲漏。管件在擰緊時(shí)，要考慮配

28、件的位置和方向，不允許因擰過(guò)頭用倒扣的方法進(jìn)行找正。在安裝焊接法蘭時(shí)，應(yīng)在地面把法蘭盤(pán)對(duì)好擰緊再與短管焊接，焊接好后再整體與管道對(duì)接，從而避開(kāi)了因法蘭盤(pán)不垂直等緣由導(dǎo)致的滲漏。法蘭間的墊板材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求；墊片的表面不得有溝紋、斷裂等缺陷，法蘭得密封面清理要潔凈，安裝時(shí)墊片不能加兩層，位置不得傾斜。擰緊螺栓時(shí)要對(duì)稱進(jìn)行，每個(gè)螺栓緊固要分2-3次，再高溫管道上得螺栓要涂鉛粉。管道安裝完畢后，要按規(guī)定要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查管道及附件得嚴(yán)密性和強(qiáng)度是否合格。螺紋加工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，要求螺紋有肯定得錐度且絲口平整光滑，無(wú)毛刺、斷絲、亂絲現(xiàn)象。4、治理措施對(duì)活結(jié)連接方式得要從接頭處

29、拆下，如零件有問(wèn)題則需要更換零件，如纏繞物、填料有問(wèn)題，需重新更換纏繞物或填料。對(duì)法蘭滲漏應(yīng)依據(jù)滲漏得位置不同，實(shí)行相應(yīng)得措施。如法蘭盤(pán)傾斜得，需重新焊接；對(duì)螺栓緊固不好得，需松開(kāi)后重新緊固；如墊片撕裂或墊片安裝有問(wèn)題得，需重新更換合格得墊片。對(duì)因管道上存在得砂眼、裂紋等滲漏應(yīng)依據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行更換管道或補(bǔ)焊。五、管道支吊架安裝不符合規(guī)范要求。1、現(xiàn)象投入使用后管道彎曲塌腰。管道標(biāo)高和疏水坡度誤差太大。投入使用后得管道支架松脫、變形或傾斜。U型卡固定孔用火焊切割，滑動(dòng)支架滑動(dòng)面清理不潔凈，影響膨脹。2、緣由分析兩個(gè)支吊架得間距沒(méi)有依據(jù)圖紙或設(shè)計(jì)規(guī)范得要求進(jìn)行安裝；自行設(shè)計(jì)走向得管道因生根點(diǎn)安裝困

30、難而未設(shè)支吊架。管道支架安裝前，沒(méi)有嚴(yán)格依據(jù)管道得標(biāo)高和坡度打算支吊架得標(biāo)高。管道支吊架安裝不牢，固定方法不對(duì)。加工的支、吊架管件工藝粗糙。3、防治措施依據(jù)圖紙或有關(guān)規(guī)范的要求，確定管道支吊架的位置，特殊時(shí)自行布置的管道，不能任憑轉(zhuǎn)變吊點(diǎn)的位置，加大支吊架的間距。管道安裝之前，應(yīng)依據(jù)管道的標(biāo)高和疏水坡度計(jì)算出支吊架的標(biāo)高和疏水坡度計(jì)算出支吊架的標(biāo)高，并再現(xiàn)場(chǎng)做好標(biāo)記。安裝支吊架時(shí)依據(jù)做好的標(biāo)記進(jìn)行施工。支吊架應(yīng)堅(jiān)固的固定在鋼架或其他不移動(dòng)的結(jié)構(gòu)物上，支架的上表面應(yīng)與管子中心線平行，不允許有下翹或扭斜，吊桿的垂直度必需在90°兩個(gè)方向找正；活動(dòng)支架不能影響管道熱膨脹所引起的移動(dòng)，并要預(yù)

31、留出偏移的位置。吊架的吊桿應(yīng)與管子中心線垂直，有熱位移的管道要按偏移量進(jìn)行預(yù)偏裝，且四周的物體（如保溫、設(shè)備、管道等）也不能影響其膨脹移動(dòng)。管道的U型卡支架山的孔眼應(yīng)接受機(jī)械加工工藝，不得用火焊切割，支吊架元件最好也能在加工廠進(jìn)行制造。吊架中間調(diào)整螺栓，盡量處于同一標(biāo)高和同一方向，以利于工藝美觀，檢修便利，調(diào)整合格后準(zhǔn)時(shí)將備帽并緊。固定支架的底座，應(yīng)在水平、垂直面找正后再加墊鐵，墊實(shí)后點(diǎn)焊。在支架底座上面點(diǎn)焊數(shù)量一般不少于4點(diǎn)，以消退焊接應(yīng)力?；瑒?dòng)支架的滑動(dòng)面和管道支托的接觸面應(yīng)平整，相互接觸面應(yīng)在75%以上。彈簧變形應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，保證同一管線支架的變形誤差在5%以內(nèi)，固定壓縮彈簧用的鋼筋，

32、應(yīng)在管道系統(tǒng)完成后，必需切除潔凈；在整個(gè)管線調(diào)整合格后，才能拔掉彈簧銷。4、治理措施對(duì)支吊架間距過(guò)大或標(biāo)高不精確的，要重新進(jìn)行調(diào)整、安裝；對(duì)支吊架松動(dòng)或安裝不符合規(guī)定的，應(yīng)重新安裝或加固。六、閥門(mén)安裝不合理或不符合規(guī)定1、現(xiàn)象閥門(mén)安裝不合理或不便利操作和檢修，甚至不起作用。2、緣由分析缺乏安裝常識(shí)或?qū)σ?guī)范把握不夠，有時(shí)由于操作不當(dāng)或設(shè)備愛(ài)護(hù)等問(wèn)題造成不能使用。3防治措施安裝前，必需對(duì)閉路元件的閥門(mén)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢查閥座與閥芯、閥蓋與填料室各接合面的嚴(yán)密性；對(duì)低壓閥門(mén)應(yīng)按不少于10%的比例抽查進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)按閥體上標(biāo)明的方向進(jìn)行安裝，如閥體上沒(méi)有標(biāo)明流向，一般按以下原則進(jìn)行確定：

33、1)截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流淌；2)單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流淌；3)雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能觀察閥芯一側(cè)未介質(zhì)入口側(cè)。閥門(mén)的安裝位置以便利操作、便于檢修為原則，同時(shí)要考慮到安裝排列外形的美觀。安裝后的閥門(mén)要準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行愛(ài)護(hù)（特殊時(shí)電動(dòng)門(mén)），防止在施工過(guò)程中發(fā)生設(shè)備損壞和二次污染。4、治理措施對(duì)安裝不合理或不便利檢修和操作的閥門(mén)，重新安裝在合適的位置。七、閥門(mén)泄漏1、現(xiàn)象閥門(mén)安裝完后，閥門(mén)填料處由于密封不好造成泄漏或投入試運(yùn)后，閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)，有時(shí)閥體泄漏，影響使用。2、緣由分析裝填料的方法不對(duì)或端蓋壓的不緊；閥桿彎曲變形，造成填料與閥桿接觸不嚴(yán)而泄漏。密封面損傷或輕度腐蝕

34、；操作時(shí)關(guān)閉不當(dāng)，致使密封面接觸不良；雜質(zhì)堵住閥芯；閥體或壓蓋有裂紋。3、防治措施按規(guī)定的方法加裝填料，接口切成45°斜口，相鄰兩圈接口錯(cuò)開(kāi)90°180°，檢查并調(diào)整填料壓蓋，均勻用力擰緊壓蓋螺栓。安裝前檢查閥桿的彎曲度不應(yīng)超過(guò)0.10.25、橢圓度不應(yīng)超過(guò)0.20.05、表面銹蝕和磨損深度不應(yīng)超過(guò)0.10.2，操作時(shí)不應(yīng)用力過(guò)猛，不允許用大扳把關(guān)閉小閥門(mén)。為保證整個(gè)系統(tǒng)的內(nèi)部清潔，必要時(shí)可在安裝前進(jìn)行噴砂或酸洗處理。4、治理措施首先應(yīng)緊固端蓋螺栓，假如泄漏連續(xù)發(fā)生，則應(yīng)當(dāng)檢查填料，對(duì)填料損壞或安裝不正確的，應(yīng)更換填料；閥桿彎曲的，應(yīng)予更換部件。結(jié)合面不平而造成泄

35、漏的，應(yīng)解體重新進(jìn)行研磨結(jié)合面甚至更換閥門(mén)。雜質(zhì)堵住閥芯時(shí)，應(yīng)將閥門(mén)開(kāi)啟，排解雜物，再緩緩關(guān)閉，有時(shí)則需輕小扣打直至排出雜質(zhì)。八、伸縮節(jié)安裝不當(dāng)1、現(xiàn)象安裝時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格預(yù)拉或預(yù)壓，不能保證管道在運(yùn)行中正常伸縮。2、緣由分析未在常溫下進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓。預(yù)拉或預(yù)壓方法不當(dāng)，致使各節(jié)受力不均。伸縮節(jié)的安裝方向不對(duì)。3、防治措施伸縮節(jié)安裝時(shí)應(yīng)依據(jù)補(bǔ)償零點(diǎn)的溫度定位，補(bǔ)償零點(diǎn)溫度時(shí)管道設(shè)計(jì)考慮達(dá)到最高溫度和最低溫度的中點(diǎn)。在環(huán)境溫度等于補(bǔ)償零點(diǎn)溫度時(shí)，伸縮節(jié)可不進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓。假如安裝時(shí)環(huán)境溫度高于零點(diǎn)溫度，應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓縮；假如安裝時(shí)環(huán)境溫度低于補(bǔ)償零點(diǎn)溫度，則應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸，拉伸量或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。伸縮節(jié)

36、進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓時(shí)，施加的作用力應(yīng)分23次進(jìn)行，作用力應(yīng)漸漸增加，盡量保證各節(jié)的圓周面的受力均勻。伸縮節(jié)的安裝時(shí)有方向性的，即伸縮節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，水平管道應(yīng)迎介質(zhì)流淌方向，垂直管道應(yīng)置于上部。4、治理措施未進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓的伸縮節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行伸縮量預(yù)拉或預(yù)壓。九、管道安裝的施工工藝差1、現(xiàn)象管道安裝后經(jīng)目測(cè)檢查或解體檢查，經(jīng)常存在既簡(jiǎn)潔忽視又影響使用的缺陷，不能保證管道正常穩(wěn)定的運(yùn)行。2、緣由分析法蘭安裝不平行、不同軸，墊片不符合規(guī)定，螺栓規(guī)格不統(tǒng)一，安裝方向不全都。管子對(duì)口不平直，消滅馬蹄口。管子下料不符合規(guī)定，預(yù)留焊口位置不符合規(guī)范要求。地下管道（管溝內(nèi)）坡度不符合要求。3、防治

37、措施法蘭連接時(shí)盤(pán)面應(yīng)保持平行，盤(pán)面上對(duì)應(yīng)螺栓孔的偏差一般不超過(guò)孔徑的5%，安裝墊片時(shí)可依據(jù)需要分別涂以石墨粉、二硫化鉬、石墨機(jī)油等。當(dāng)大直徑的墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)接受斜口搭接或迷宮式接口，不得平行對(duì)接。使用軟鋼、銅、鉛等金屬墊片，安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理。連接螺栓應(yīng)使用同一規(guī)格，安裝方向應(yīng)全都，螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻地?cái)Q緊。管道對(duì)口時(shí)應(yīng)使用缺口尺檢查平直度，在距接口200處測(cè)量，允許偏差為1/m，但全長(zhǎng)不得超過(guò)10。管子下料應(yīng)符合規(guī)范，直管段兩環(huán)向焊縫間距不小于100，焊縫距彎管的起彎點(diǎn)不小于100,且不小于管外徑；環(huán)向焊縫距支吊點(diǎn)的凈距不小于50，需熱處理的焊縫距支吊點(diǎn)不得小于焊縫寬的5倍，且不小于100

38、，在管道焊縫位置上不得開(kāi)孔，如必需開(kāi)孔，焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷檢查合格。地下管道（管溝內(nèi)）支（托）架隨土建一起施工，標(biāo)高一般不精確，在安裝管道時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)的標(biāo)高進(jìn)行支架的調(diào)整，使之符合管道的疏水坡度。4、治理措施對(duì)施工中消滅的問(wèn)題，按措施中的方法進(jìn)行整改，直到符合規(guī)范要求。十、管子內(nèi)部不清潔1、現(xiàn)象受熱面、附屬管道或燃油管道的管子內(nèi)部不清潔。2、緣由分析施工人員質(zhì)量意識(shí)淡薄，質(zhì)檢人員監(jiān)督把關(guān)不嚴(yán)。管道安裝前未進(jìn)行噴砂處理。噴砂完成后未清理潔凈，未進(jìn)行管道封口。噴砂后的管道長(zhǎng)期存放內(nèi)部生銹。管道安裝前未對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行檢查清理。管道安裝過(guò)程中臨時(shí)口未準(zhǔn)時(shí)封閉。安裝焊接工藝不好。在已安裝完的管道上用火焊割

39、孔。3、防治措施加強(qiáng)對(duì)施工人員的教育，增加施工人員的質(zhì)量觀念；制定嚴(yán)格的管理制度和具體的實(shí)施措施，加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn)，把好每道工序的質(zhì)量關(guān)。汽水、油管道安裝前必需進(jìn)行噴砂除銹。全面實(shí)施集中領(lǐng)料、集中下料、集中放置、定置管理的現(xiàn)場(chǎng)材料管理法，避開(kāi)管道現(xiàn)場(chǎng)積累過(guò)多，存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。噴完砂的管道要留意防潮，臨時(shí)不用的管道要進(jìn)行封堵。機(jī)務(wù)專業(yè)與熱工專業(yè)共同確認(rèn)管道開(kāi)孔數(shù)量和位置，盡可能接受機(jī)械加工，管道的開(kāi)孔應(yīng)提前進(jìn)行，并進(jìn)行管道內(nèi)部清理。管道安裝對(duì)口前清理、檢查和驗(yàn)收。對(duì)暫不連接的管道應(yīng)準(zhǔn)時(shí)封堵，防止管道內(nèi)進(jìn)入異物。全部回收汽水、油的管道焊口接受氬弧焊打底或全氬焊接工藝。安裝中全部管口，包括設(shè)備

40、、閥門(mén)及封口等未對(duì)口焊接前不準(zhǔn)開(kāi)啟，已對(duì)口未焊接或未焊接完畢的口使用密封帶封住以防止受潮腐蝕。嚴(yán)格施工中的檢查檢驗(yàn)制度，建立各級(jí)人員責(zé)任制，吊掛前全部管道運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后由安裝人員進(jìn)行檢查，對(duì)口前要經(jīng)過(guò)特地質(zhì)檢人員驗(yàn)收、簽證，確保管道內(nèi)部清潔。4、治理方法對(duì)沒(méi)有封口的管道要責(zé)任人重新檢查一遍，確保沒(méi)有異物后把口封好。十一、消防管道安裝缺陷1、現(xiàn)象消防管道安裝完畢后，消防栓口朝向不對(duì)，標(biāo)高位置不準(zhǔn)，水龍帶不按規(guī)定擺放。2、緣由分析施工時(shí)沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行安裝；消防管道不常用，安裝時(shí)不認(rèn)真。3、防治措施應(yīng)依據(jù)規(guī)范中的規(guī)定，合理安裝消火栓且口朝外；標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)安裝，閥門(mén)中心距地面未1.2m，閥門(mén)距箱側(cè)面為

41、140，距箱后內(nèi)表面100；水龍帶應(yīng)依據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍帶盤(pán)上。4、治理措施對(duì)安裝不符合規(guī)范要求的，嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行整改。十二、煙、風(fēng)、煤、粉管道制作、依據(jù)工藝差1、現(xiàn)象煙、風(fēng)、煤、粉管道制作、依據(jù)工藝差2、緣由分析施工人員技術(shù)素養(yǎng)低，工作責(zé)任心不強(qiáng)，不生疏規(guī)范要求。安裝過(guò)程中內(nèi)部清理不徹底；沒(méi)有對(duì)敞口進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)封閉；施工工藝和程序不合理。支吊架不按圖施工，任憑性較大。管道焊縫質(zhì)量不好，存在漏焊、氣孔等缺陷。系統(tǒng)中的法蘭不是機(jī)加工，制作粗糙、焊接變形。密封填料方法不對(duì)、厚薄不均；用氣焊割孔；螺栓受力不均。3、防治措施管道制作、安裝前，要認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，并編制操作性強(qiáng)的作

42、業(yè)指導(dǎo)書(shū)。管道制作時(shí)按零件圖進(jìn)行，鋼板拼接焊接完后，應(yīng)用大錘平整，平整合格后才能進(jìn)行加固筋的安裝；制作好的工件接口，拉好對(duì)角線進(jìn)行臨時(shí)支撐加固。地面組合時(shí)應(yīng)依據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)及吊車的起吊性能進(jìn)行組合。管道安裝前對(duì)支吊架型號(hào)、規(guī)格認(rèn)真進(jìn)行清點(diǎn)、編號(hào)并檢驗(yàn)合格。吊裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查吊點(diǎn)、吊環(huán)焊接是否堅(jiān)固，同時(shí)將管道內(nèi)部清理潔凈。為了防止其變形，內(nèi)部應(yīng)作臨時(shí)加固。安裝過(guò)程中，下班前對(duì)內(nèi)部的臨時(shí)鐵件準(zhǔn)時(shí)割除并清理潔凈。管道焊接對(duì)口不允許搭接，不允許強(qiáng)制對(duì)口安裝焊口應(yīng)放在易于焊接的部位。安裝前可通過(guò)放線進(jìn)行定位，確定彎頭及彎曲度的位置和標(biāo)高。對(duì)口間隙應(yīng)均勻，大于5的管壁應(yīng)打破口，并打磨潔凈。為了保證管道縱橫位置線

43、和標(biāo)高精確，在安裝過(guò)程中應(yīng)逐段核查誤差表，以防止安裝累積偏差過(guò)大。管道的焊口應(yīng)光滑，焊渣、藥皮應(yīng)清理潔凈，嚴(yán)禁在焊縫處添加異物施焊，焊接完成后的焊縫應(yīng)做滲油試驗(yàn)，做到嚴(yán)密不漏。使用扁鋼、角鋼對(duì)接的法蘭，校正好后點(diǎn)焊在一起鉆孔，嚴(yán)禁用氣焊割孔。與擋板門(mén)、風(fēng)門(mén)等設(shè)備配套法蘭，應(yīng)檢查圖紙與實(shí)際的孔矩、孔徑相符后方可施工。擋板門(mén)、風(fēng)門(mén)、插板門(mén)等安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行解體檢修，做到開(kāi)關(guān)機(jī)敏，并在軸端頭標(biāo)出明顯開(kāi)關(guān)位置。用石棉繩作密封填料時(shí)，粗細(xì)應(yīng)合適，石棉繩應(yīng)沿螺栓內(nèi)側(cè)繞成波浪型并有足夠的搭接長(zhǎng)度，石棉繩不得伸入管道和設(shè)備內(nèi)。螺栓緊固時(shí)，要按對(duì)稱緊固的方法進(jìn)行，螺栓要受力均勻，法蘭的周沿間隙應(yīng)全都

44、。支吊架安裝，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)選配，不得混用、錯(cuò)用、代用、自制。支吊架的材質(zhì)應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。支吊架上的孔眼必需是機(jī)制鉆孔，不能是氣焊割孔。彈簧吊架的吊桿應(yīng)為熱移的1/2，彈簧應(yīng)受力均勻，協(xié)作良好。管道的固定支架的管箍應(yīng)把管子卡緊，固定堅(jiān)固。(21)管道滑動(dòng)支架在安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求，留有足夠滑動(dòng)間隙，托架與支撐滑動(dòng)面必需光滑，并安裝滑動(dòng)板。(22)質(zhì)檢人員在施工過(guò)程中認(rèn)真檢查并監(jiān)督，嚴(yán)格辦理封閉簽證。(23)系統(tǒng)投用前要進(jìn)行系統(tǒng)檢查，對(duì)焊縫、伸縮節(jié)、附件等逐一檢查，不得有漏件、錯(cuò)件，并帽要并緊。4、治理措施針對(duì)煙風(fēng)道消滅的問(wèn)題，依據(jù)預(yù)防措施中的方法進(jìn)行整改，直至符合規(guī)范要求。十三、輸煤

45、皮帶跑偏，傳動(dòng)裝置發(fā)熱1、現(xiàn)象輸煤皮帶跑偏，傳動(dòng)裝置發(fā)熱2、緣由分析機(jī)械沒(méi)有解體檢修或檢修質(zhì)量差。震驚的主要緣由時(shí)軸承同心度差，齒輪的咬合間隙不符合要求。跑偏的主要緣由是頭尾部滾筒中心偏移、不平行、落煤點(diǎn)偏離中心。3、防治措施設(shè)備安裝前，要編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，進(jìn)行技術(shù)交底。設(shè)備安裝前，對(duì)變速箱進(jìn)行解體檢修，做好檢修記錄，并做好結(jié)合面的嚴(yán)密性，測(cè)量各軸承間的公差協(xié)作精度，齒輪的咬合、軸承的同心度是否符合要求。頭部、尾部滾筒下部的清掃器安裝應(yīng)盡量靠近滾筒處，落煤管內(nèi)應(yīng)加緩沖器或隔板調(diào)整落煤點(diǎn)，移動(dòng)小車左右限位裝置，防止皮帶小車行走左右跑偏。頭部、尾部滾筒的中心線誤差把握在規(guī)定范圍之內(nèi)，中間架安裝時(shí)，嚴(yán)

46、格把握相鄰兩滾筒托架對(duì)角線誤差。膠接時(shí)皮帶要拉緊，兩邊受力要均勻，制作接頭時(shí)要用直角尺找正，防止接頭偏斜。4、針對(duì)消滅的問(wèn)題，依據(jù)預(yù)防措施中的方法進(jìn)行整改，直至符合要求。十四、電除塵安裝工藝差1、現(xiàn)象電除塵陰極芒刺線、螺栓脫落；陽(yáng)極板脫落；陽(yáng)極振打竄動(dòng)、落灰管偏差大。2、緣由分析陰極芒刺線固定螺栓點(diǎn)焊數(shù)多量大，點(diǎn)焊后藥皮不清理，造成漏焊及點(diǎn)焊不牢。陽(yáng)極板下部定位長(zhǎng)圓孔的膨脹間隙不夠。安裝中忽視施工工藝，對(duì)圖紙不清楚，不留意整體排列。3、防治措施開(kāi)工前編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底，對(duì)簡(jiǎn)潔消滅問(wèn)題的地方要特殊強(qiáng)調(diào)并設(shè)置質(zhì)量把握點(diǎn)，上崗前對(duì)施工人員要進(jìn)行針對(duì)性的培訓(xùn)。陰極芒刺線固定螺栓點(diǎn)焊后

47、要徹底清理藥皮，并逐個(gè)進(jìn)行檢查，對(duì)漏焊及點(diǎn)焊不牢的準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)焊，質(zhì)檢人員對(duì)每一個(gè)點(diǎn)焊部位都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的二、三級(jí)檢查、驗(yàn)收。陽(yáng)極板安裝前要認(rèn)真測(cè)量定位孔膨脹間距，間距不符合要求的要現(xiàn)場(chǎng)處理。為防止陽(yáng)極振打軸套竄動(dòng)，實(shí)行點(diǎn)焊軸套或增加固定支座的方法處理。落灰管安裝前應(yīng)檢查預(yù)留孔的偏差狀況，管道安裝時(shí)縱橫排列接受拉線測(cè)量把握，做到排列整齊，工藝美觀。4、治理措施針對(duì)消滅的問(wèn)題，依據(jù)預(yù)防措施中的方法進(jìn)行整改，直至符合要求。十五、小管道布置工藝不美觀，系統(tǒng)不清潔1、現(xiàn)象管道不之雜亂無(wú)章；閥門(mén)布置不整齊，操作不便利；排水排汽就地排放；管道內(nèi)部不清潔，影響系統(tǒng)平安運(yùn)行。2、緣由分析管道布置前沒(méi)有進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃、布

48、局。3、防止措施疏放水管道布置應(yīng)考慮熱膨脹、其他管道及設(shè)備的保溫距離。按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝管道，物設(shè)計(jì)走向的管道進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃布置，使用微機(jī)進(jìn)行三維立體設(shè)計(jì)，使小管道布置整齊美觀，閥門(mén)便于操作。全部疏放水管道不得將排水管直接排至工業(yè)管溝，應(yīng)集中到統(tǒng)一排水母管。安裝人員按圖紙施工，不得錯(cuò)用材料。管道彎管接受機(jī)械冷彎工藝，小管道下料接受無(wú)齒鋸。全部熱力系統(tǒng)疏放水管道閥門(mén)前的部分及回收疏放水的管道均接受全氬或氬弧焊打底工藝，保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔。小口徑管道支吊架安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4、治理措施針對(duì)消滅的問(wèn)題，依據(jù)預(yù)防措施中的方法進(jìn)行整改，直至符合要求。第三章鍋爐附機(jī)安裝一、設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)超群高，基礎(chǔ)中心線偏

49、移1、現(xiàn)象附屬機(jī)械基礎(chǔ)標(biāo)高過(guò)高或過(guò)低，給設(shè)備的安裝帶來(lái)肯定的影響。設(shè)備基礎(chǔ)中心線偏移2、緣由分析土建的施工圖紙與到貨的設(shè)備尺寸不全都；施工時(shí)基礎(chǔ)尺寸誤差偏大；施工人員馬虎大意，模板支設(shè)錯(cuò)誤等。在基礎(chǔ)放線時(shí)，基準(zhǔn)坐標(biāo)找錯(cuò)；放線或施工中尺寸誤差偏大。3、防治措施基礎(chǔ)施工前，要認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與機(jī)械設(shè)備外形尺寸是否吻合，發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)解決；要嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)施工，誤差不能超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；A(chǔ)放線時(shí)要嚴(yán)格按施工平面位置施工，對(duì)基礎(chǔ)坐標(biāo)反復(fù)核查，發(fā)覺(jué)誤差準(zhǔn)時(shí)訂正；要嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)施工，誤差不能超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、治理措施對(duì)標(biāo)高過(guò)高的基礎(chǔ)要進(jìn)行處理，打掉多余的部分，然后將基礎(chǔ)刨平；對(duì)基礎(chǔ)過(guò)低的狀況，可以增加墊鐵

50、的厚度，但組數(shù)不能超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。對(duì)基礎(chǔ)中心偏差較小的，在不影響基礎(chǔ)的質(zhì)量前提下，可實(shí)行適當(dāng)擴(kuò)大預(yù)留孔的方法來(lái)解決；對(duì)中心偏差較大無(wú)法調(diào)整時(shí)，必需實(shí)行牢靠的處理方案并征得設(shè)計(jì)院同意，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工。二、地腳螺栓預(yù)留孔不符合要求，螺栓孔灌漿不符合要求1、現(xiàn)象設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔過(guò)大或過(guò)小，孔內(nèi)木盒清理不徹底。地腳螺栓孔內(nèi)基礎(chǔ)面不鏟麻面、不鑿毛即進(jìn)行灌漿。2、緣由分析施工中不認(rèn)真核對(duì)尺寸，導(dǎo)致預(yù)留孔過(guò)大或過(guò)??；灌漿時(shí)預(yù)留孔木盒偏移；清理不徹底是由于拆木盒的時(shí)間過(guò)晚或?qū)嵭械拇胧┎划?dāng)。忽視施工質(zhì)量，不按規(guī)定的施工程序和質(zhì)量要求進(jìn)行操作。3、防治措施施工中認(rèn)真核對(duì)尺寸；灌漿前對(duì)木盒固定并實(shí)行牢靠措施防止移動(dòng)；拆

51、木盒應(yīng)在混凝土凝固前進(jìn)行，以保證木盒清理徹底和灌漿的質(zhì)量。澆灌前基礎(chǔ)應(yīng)清理潔凈，被油污染的混凝土應(yīng)鏟除，孔內(nèi)用尖鏟鑿出麻坑。4、治理措施預(yù)留孔過(guò)小的可適當(dāng)?shù)蔫彺罂祝怪蠄D紙尺寸；木盒偏移導(dǎo)致預(yù)留孔產(chǎn)生傾斜過(guò)大，影響灌漿質(zhì)量的，可對(duì)傾斜部分進(jìn)行清除；清理不潔凈的需用長(zhǎng)柄鏟鏟除大塊，壓縮空氣吹掃清理塵土和碎塊。對(duì)強(qiáng)度不夠等不符合質(zhì)量要求的螺栓，灌漿時(shí)必需進(jìn)行清除潔凈，重新按程序施工。三、地腳螺栓外露長(zhǎng)度不全都，螺帽力矩不夠1、現(xiàn)象地腳螺栓伸出設(shè)備底座螺栓孔螺紋段長(zhǎng)度不全都。地腳螺栓螺帽的力矩不夠，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。2、緣由分析地腳螺栓長(zhǎng)度尺寸不標(biāo)準(zhǔn)；基礎(chǔ)預(yù)留孔深度不符合要求；地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)安

52、裝高度不正確。施工作業(yè)馬虎，手工緊螺帽時(shí)擰緊力把握不精確；未嚴(yán)格按緊固螺帽的挨次進(jìn)行操作。3、防治措施安裝前要檢查設(shè)備地腳螺栓是否符合設(shè)計(jì)要求；地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)的高度要適宜，螺栓頭不能緊貼預(yù)留孔的底部，上部長(zhǎng)度一般時(shí)上緊螺帽后絲口外露1.55個(gè)螺紋。擰緊地腳螺栓時(shí)，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行操作；使用力矩扳手進(jìn)行緊固或使用一般扳手緊固后用力矩扳手進(jìn)行檢查；嚴(yán)格按緊固螺帽的挨次進(jìn)行緊固（見(jiàn)圖3-6）4、治理措施絲口外露過(guò)長(zhǎng)的可用鋸弓鋸掉長(zhǎng)的部分或在未安裝前鋸掉部分長(zhǎng)度在套絲；對(duì)螺栓過(guò)短的可將螺栓四周混凝土挖肯定的深度，將地腳螺栓割斷后焊接一個(gè)新加工的螺桿并加固。對(duì)力矩達(dá)不到要求的重新進(jìn)行緊固，對(duì)因緊固挨次產(chǎn)生

53、的力矩不足的應(yīng)松掉全部螺帽，按正確的緊固挨次重新進(jìn)行緊固。四、地腳螺栓傾斜1、現(xiàn)象地腳螺栓傾斜，不與基礎(chǔ)面垂直。2、緣由分析在二次灌漿時(shí)，地腳螺栓未放正九固定好，搗固混凝土?xí)r被碰歪。3、防治措施安裝地腳螺栓時(shí)要保證螺栓垂直，必要時(shí)加以固定，澆灌時(shí)要防止碰歪地腳螺栓，養(yǎng)生時(shí)間要隨時(shí)進(jìn)行檢查。4、治理措施對(duì)一般對(duì)設(shè)備地腳螺栓傾斜不嚴(yán)峻時(shí)，可接受墊圈補(bǔ)償調(diào)整；傾斜嚴(yán)峻時(shí)，需打掉二次灌漿的混凝土，找正并固定好地腳螺栓后重新澆灌。五、墊鐵安放位置不當(dāng)，安放高度不當(dāng)1、現(xiàn)象設(shè)備墊鐵位置不正確，不按常規(guī)進(jìn)行放置。墊鐵組數(shù)過(guò)多或高度過(guò)高、過(guò)低，墊鐵之間不點(diǎn)焊九連接成一整體。2、緣由分析對(duì)設(shè)備墊鐵的基本學(xué)問(wèn)理解不清；不能嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行墊鐵擺放；施工作業(yè)馬虎。由于設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高過(guò)高，未調(diào)整這杯標(biāo)高，使用的薄墊鐵過(guò)多；墊鐵不點(diǎn)焊是不嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，施工操作不認(rèn)真所致；墊鐵的高度是基礎(chǔ)面與設(shè)備設(shè)計(jì)標(biāo)高有關(guān)，底板和基礎(chǔ)之間的間隙要大于50。3、防治措施安裝前要對(duì)墊鐵面積、數(shù)量及分布位置進(jìn)行計(jì)算，每個(gè)地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵，大型風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)等兩邊各