護坡工程施工組織設計方案52342

1、圣峰建設工程 川北監(jiān)獄外道路擴寬及防洪工程護坡施工方案 編制日期:2016年10月20日目目 錄一、 設計依據(jù). 3二、工程圍.3三、施工特點.3四、護坡土石方開挖.4五、邊坡腳手架方案.5六、護坡施工.13七、掛網(wǎng)及客土噴播.16八、腳手架拆除.16九、截水溝.17十、注意事項.18十一、高邊坡防護安全保證措施及應急預案.191、 設計依據(jù)：1、建筑邊坡工程技術規(guī)（GB503302002）；2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)（2002）版（JGJ 1302001）；3、建筑結構荷載規(guī)（GB500172003）；4、山體邊坡支護設計圖、地勘資料及施工現(xiàn)場土質實際情況。2、 施工圍、道路為連

2、接現(xiàn)川北監(jiān)獄進出的主通道，呈西南至北東延伸，全長361m。對南側（右側）道路路面進行擴寬，其中樁號0+240-0+321.7m段右側人工邊坡為本次設計整治圍。邊坡為巖質邊坡，長約81.7m，最高處約16m。三、工程特點 （1）本工程為高邊坡開挖及治理工程，最高挖方邊坡為16米，施工難度較大，解決好高邊坡開挖及治理施工安全是本工程一大重點。在施工時除了要搞好安全防護工作外，還需要加強安全教育工作、安全巡視工作，故在施工中專派一名專職安全員對本工程進行巡視檢查，起到發(fā)現(xiàn)問題立即處理的作用。（2） 該高邊坡工程，在施工中不可預見的因素多，因此，本工程施工中全過程采用“信息施工法”，及時反饋信息，以便

3、及時調整治理方案，確保施工質量和施工安全?！靶畔⑹┕しā本唧w操作是在工程施工派專人對此段地質、地貌進行嚴密監(jiān)測并作好監(jiān)測記錄，發(fā)現(xiàn)新的地質、地貌變化或其與原現(xiàn)象不一樣的新情況應及時作好記錄，同時通知監(jiān)理、設計、業(yè)主、地勘單位等進行研討制定相應處理措施。（3） 施工工序 修坡搭設腳手架邊坡清理放線鑿孔安裝錨桿注漿掛鋼絲網(wǎng)客土噴播草種。（4） 工期計劃 護坡計劃工期25天（其中修坡3天，腳手架搭設2天，鑿孔、安裝錨桿、注漿10天，掛鋼絲網(wǎng)2天，腳手架拆除1天，客土噴播草種2天）四、護坡土石方開挖 1、巖質邊坡放坡坡率應低于1:0.75。 2、邊坡開挖施工順序：開挖時由上而下，縱向拉槽，橫向分區(qū)、分

4、層開挖。每次分層厚度為23m。靠近營業(yè)線側采取預留隔離墻法施工，首先自上而下，水平分層開挖。利用上述施工方法和施工機械先施工上層坡段圍的橫斷面土方，再進行下層坡段圍土石方施工。開挖石方應根據(jù)巖石的類別、風化程度和節(jié)理發(fā)育程度等確定開挖方式；由于地勘報告，該處巖石為粉砂質泥巖，護坡開挖，采用挖掘機進行開挖施工，嚴格杜絕人工掏洞掏底法施工。 3、清理邊坡 3.1、在防護工程施工前應按照設計要求清理完邊坡的風化巖塊、堆積物、殘積物和滑坡體，并在適當位置修筑攔渣壩，保證下部施工安全。削坡下方和有滾石危及圍的道路，應設警告標志，作業(yè)時坡下嚴禁通行；坡面上的操作人員對松動的土、石塊必須及時清除，嚴禁在危石

5、下方作業(yè)、休息和存放機具。 3.2、坡面隨開挖下降及時進行清坡，按設計要求或根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取適當?shù)拇胧┘右灾ёo，保證施工安全。支護主要采取錨固、護面、支檔、搭架幾種形式。 3.3、作好汛期防水、邊坡保護措施，防止邊坡坍塌造成事故。 3.4、對于邊坡易風化崩解的土層，若開挖面不能及時支護時，應預留保護層，在有條件支護時，再進行保護層開挖。 3.5、清理邊坡時，作業(yè)人員系安全帶，從高處分條帶向下逐層依次清理。 3.6、在清理邊坡過程中，如出現(xiàn)裂縫或滑移跡象，應立即暫停施工并將施工人員及設備撤至安全區(qū)域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢復施工。 3.7、刷坡工作應與下面裝運作業(yè)面相互錯開，

6、嚴禁上、下雙重作業(yè)； 3.8、嚴格按照安全操作規(guī)程、施工程序，開挖的方法，每下2-3m進行一次刷坡，刷坡的同時作業(yè)人員應佩戴好安全帽、腰系安全帶、并要有人員進行安全防護?？諌簷C應放在距刷坡邊緣5m以遠，以防止作業(yè)人員拉風管時把機具拉倒。 3.9、如出現(xiàn)裂縫或滑移跡象，應立即暫停施工并將施工人員及設備撤至安全區(qū)域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢復施工。五、邊坡腳手架方案（一）腳手架采用材料1.腳手架采用48mm、壁厚2.8mm鋼管，符合現(xiàn)行國家標準，連接扣件采用標準扣件；進場后鋼管立桿、大橫桿和斜桿的最大長度為6.0m。2.腳手板應采用木板制作，厚度不小于50mm，寬度大于等于250mm

7、，長度不小于1.5m，其材質應符合國家現(xiàn)行有關建材標準。（二）腳手架搭設技術措施1. 根據(jù)邊坡實際情況，采用錯落坡型腳手架，腳手架隨坡度而設，坡率1:0.75，最大高度不超過16m，分級平臺高度一般為8m。2根據(jù)錨索、錨桿位置，主受力立桿水平間距1.8m，垂直間距1.8m，設外雙排架，外排間距約1.5m，排立桿距護坡0.2m,馬道處外排立桿距馬道外側0.5m；其余輔助受力立桿隨坡度而調整搭設，均按坡度搭設，斜撐間距5.4米每道設置,進行支撐。3立桿底端250mm處，設縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固,做好防止滑動處理；橫桿靠墻底端250mm高底處，將立桿和縱向水平桿作為掃地桿，并與橫桿連接牢

8、固,做好防止滑動處理，立桿立于斜坡橫向間距3.6m,順斜坡向間距為3m,采用20 mm鋼筋打入斜坡處1m深,外露30cm,立桿套入鋼筋，焊接穩(wěn)固。4腳手架及施工荷載軸向力主承力區(qū)選擇在邊坡底部的落碎臺或變坡平臺上。5考慮到潛孔鉆較重人工搬移不方便，為保障安全，沿搬移通道方向架設2-3條縱向長桿。6.考慮到安全需要，需在外側適當設置水平縱向鋼管。7.鉆機由下自上作業(yè)，錨桿（錨索）完成后，拉結點亦由下自上進行拉結。8. 考慮到作業(yè)層荷載較大，在鉆機就位前，對腳手架作業(yè)層小橫桿適當加密。（三）腳手架搭設工藝流程 1.放線、擺放模板、擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地

9、桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊安第三、四步大橫桿和小橫桿依次搭設上部大、小橫桿和立桿要求高度處鋪設腳手板搭設防護欄桿及綁扎防護檔腳板。2施工作業(yè)面設人行道，斜坡不大于1:3；設備運輸和人員上下上工作面搭設運料通道，通道寬1.3m，坡度不大于1:6，按臨邊防護要求設置2道防護欄桿及擋腳板，防滑橫條間距不大于30cm。（四）腳手架設計驗算（一）腳手架設計參數(shù)1.高邊坡按照1：0.75坡率進行腳手架設計。2.腳手板為5cm厚木腳手板，其自重標準值為0.35kN/m2；構件型號截面積A(cm2)慣性矩I(cm4)截面模

10、量W(cm3)回轉半徑i(cm)單位長重量kN/m強度允許值N/mm2彈性模量E（ N/mm2）48x2.84.8912.195.081.580.0382052.06 x105 3.鋼管參數(shù)4. 施工荷載按照最大坡面（高程方向8m），作業(yè)層布置4臺鉆機（連續(xù)5跨布置1臺鉆機作業(yè)），施工人員4人；單臺鉆機重250 kg，單個人員按80kg；計算荷載按照5跨布置1臺鉆機，同時配置2名施工人員，錨索重量110kg，施工面平臺處搭鋪腳手板；施工荷載=（250+160+110）*10*sin45/（1.6*1.8）=421.61N/m2，計算時荷載按照2.5KN/m2考慮。（二）腳手架計算鋼管腳手架的計

11、算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)（JGJ1302011）計算腳手架為雙排腳手架,搭設最大高度為8m，立桿采用雙立管。搭設尺寸為：立桿的縱距為1.8m，立桿的步距最大為1.8m，立桿的橫距計算確定。采用的鋼管類型為48×2.8，施工均布荷載為2.5KN/。1橫向、縱向水平桿抗彎強度計算立桿縱向距離La=1800mm，立桿步距h=1800mm,立桿橫距Lb待定；（1）橫向水平桿抗彎強度計算及立桿橫距確定恒荷載標準gk=0.038*（0.3+La/1000+h/1000）+0.35*1.5/4+0.143 =0.285kN/m(說明：1.橫桿掃墻距0.3m；2.考慮到鉆機移位的需要

12、，只在1層的作業(yè)面處鋪設腳手板，計算荷載按1/3層計算；3.根據(jù)表A.0.4，直角扣件自重13.2N,旋轉扣件自重14.6N，扣件線荷載=（13.2*3+14.6*12）/1.5=0.143 kN/m)MA=1/2*gk*a2=12.83N·m ；MB=1/2*gk*a12=1.42N·m施工均布活荷載標準值Qk=1.5*0.75=0.83kN/m恒荷載彎矩MGK=1/2*gk*2*Lb-( MA - MB)/gk*Lb2- MA活荷載彎矩MQK=Qk Lb2/8組合彎矩M=1.2MGK+1.4MQK=M/W經(jīng)計算當Lb=1800mm時, M=990. 60 N·

13、m,=115.54N/ mm2= 205N/ mm2當Lb=1800 mm時,抗彎強度符合要求，根據(jù)施工作業(yè)需要，立桿橫距可選取不大于1.8m。（2）縱向水平桿抗彎強度計算考慮靜載情況 P=gk(Lb+a+a1)*( Lb+a-a1)/2*Lb=426.7N；Lb=900m，a=0.3m，a1=0.1m靜載布置情況考慮跨中和支座最大彎距：M1=0.715PLa MB=MC=-0.15PLa考慮活載情況 Q=1/2 Qk*Lb =825.0N；活載最不利位置考慮跨中最大彎距：M1=0.213QLa最不利組合靜載與活載最不利組合時M2跨中彎距最大：MGK=0.175PLa =149.34 N

14、83;mMQK=0.213QLa =351.45 N·mM=1.2MGK+1.4MQK=671.24 N·m=M/W=132.13N/mm2= 205N/ mm2經(jīng)驗算，縱向水平桿抗彎滿足安全要求。2橫向、縱向水平桿撓度復核（1）橫向水平桿的撓度考慮靜載情況 K1=4MA/QkLb2=0.15 N·mK2=4MB/QkLb3=0.02 N·m查建筑結構靜力計算手冊中梁在均布荷載作用下的最大撓度表，用K1、K2值采用插入法求得系數(shù)K'=0.1972v1=K'*Qk*La4/24EI考慮活載情況v2=5*Qk*La4/384EI組合v= v1

15、+ v2= K'*Qk*La4/24EI+5*Qk*La4/384EI=1.37mmv Lb/150=7.33mm經(jīng)驗算，橫向水平桿的撓度滿足安全要求。（2）縱向水平桿的撓度考慮靜載情況 v1=1.146P La3/100EI考慮活載情況v2=1.615Q La3/100EI組合v = v1+ v2= La3(1.146P+1.615Q) /100EI=5.80mm vv=10.00mm經(jīng)驗算，縱向水平桿的撓度滿足安全要求。3縱向水平桿與立桿連接時，扣件抗滑承載力復核縱向水平桿與立桿連接時扣件受到的垂直作用力包括貼立桿的橫向水平桿荷載F和M1在扣件處引起的與F同向的最大剪力V之和。F=

16、1.2P+1.4Q=1667.03N Rc=8.00KNV=1.2*0.65*P+1.4*0.575*Q=996.95NR=F+V=2663.98NRc=8.00KN經(jīng)驗算，縱向水平桿與立桿連接時扣件的抗滑承載力滿足安全要求。4立桿穩(wěn)定性復核（1）風荷載標準值 k=0.7zso=0.058kN/m2；（2）計算立桿段由風荷載設計值產(chǎn)生的彎矩 Mk=0.85*1.4oLa h2/10=55.552N·m；（3）軸向受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)立桿計算長度lo=k h=1.155*1.5h=3.47m； 立桿的長細長=lo/i(i為截面回轉半徑=1.58cm)；根據(jù)立桿的長細長查表或7320/2計

17、算穩(wěn)定系數(shù)=0.152；（4）立桿段的軸向設計值腳手架結構自重標準產(chǎn)生的軸向力NG1K=5038.80N；構配件自重標準產(chǎn)生的軸向力NG2K=230.40N；施工荷載標準值產(chǎn)生的軸力總和力NQK=2200.00N；軸向設計值N=1.2(NG1k+NG2K)+0.85*1.4NQK=89941.04N；（5）立桿穩(wěn)定性驗算f=N/A+Mk/W=131.1N/ mm2f=210.000 N/2經(jīng)驗算，立桿穩(wěn)定性滿足安全要求。5.立桿地基承載力計算一般地基承載力g大于240KPa，立桿基礎在土質坡底時，下墊不小于300mm×300mm的模板。立桿傳至模板的軸向壓力N=8.347kN（見軸向

18、設計值）模板面積A0.3*0.3=0.09m2對地壓強為p=N/A=8.347/0.09=92.75KPa<0.4g=96KPa 因此，腳手架立桿地基承載力滿足要求。經(jīng)過計算和驗算，腳手架立桿縱距不超過1.8m，立桿的橫距不超過1.8 m，立桿,步距不超過1.8m時，高邊坡雙排腳手架各項安全指標滿足規(guī)要求，腳手架安全可靠。（三）腳手架交底及驗收1、交底與培訓（1）、由工程部負責就此方案對操作人員進行書面的口頭的技術交底。（2）、由安全經(jīng)理負責對操作人員的安全培訓，培訓容應包括架子工操作規(guī)程、安全常識，勞保用品的使用，安全意識等。2、操作人員（1）、腳手架施工人員必須持證上崗(架子工操作證

19、)。（2）、腳手架施工人員應經(jīng)過身體檢查，有心臟類、血壓類、恐高癥等疾病的人員禁止上崗。3、搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。4、腳手架的使用(1)、 腳手架的使用荷載為3KN /m2，施工荷載應均衡，避免集中堆載，不得超載。(2) 、不得將纜風繩、泵送砼的輸送管等固定在腳后架上，禁止在腳手架上懸掛起重設備。（3）、在腳手架使用期間嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫水平桿，縱、橫掃地桿，以及邊墻件。（4）、不得在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業(yè)。腳手架外側應有防止墜物傷人的防護措施。在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看護。5、腳手架的檢查(1) 腳手架檢查的時間：基礎處理完

20、后(腳手架搭高前)，作業(yè)層施工加荷載前，達到使用高度后，大雨后。(2) 檢查的容構造是否符合要求；地基是否積水、墊板是否松動，立桿是否懸空；扣件是否松動；安全防護措施是否符合要求；是否超載。(3) 檢查按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)(JGJ130-2001)執(zhí)行。對檢查出來的問題及時解決。6、當有六級及六級以上大風和霧、雨雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)。7、搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入。驗收程序：1、腳手架搭設前，施工負責人應按照施工方案要求，結合施工現(xiàn)場作業(yè)條件和隊伍情況，做詳細的交底，并有專人指揮。2、腳手架搭設完畢，應由施工負責人組織，

21、有關人員參加，按照施工方案和規(guī)分段進行逐項檢查驗收，確認符合要求后，方可投入使用。 3、檢驗標準：（應按照相應規(guī)要求進行）（1）鋼管立桿縱距偏差為±50mm （2）鋼管立桿垂直度偏差不大于1/100H，且不大于10cm（H為總高度）。 （3）扣件緊固力矩為：40-50N.m，不大于65N.m。抽查安裝數(shù)量5%，扣件不合格數(shù)量不多于抽查數(shù)量的10%。 （4）扣件緊固程序直接影響腳手架的承載能力。試驗表明當扣件螺栓扭力矩為30N.m時，比40N.m時的腳手架承載能力下降20%。 4、對腳手架檢查驗收按規(guī)規(guī)定進行，凡不符合規(guī)定的應立即進行整改，對檢查結果及整改情況，應按實測數(shù)據(jù)進行記錄，并

22、由檢測人員簽字。（一）腳手架搭設安全措施1)、鋼管腳手架要嚴防與電體接觸，距離高壓線路的最小距離6m，如需靠近380伏以的電力線路應采取可靠的絕緣措施，如對電線和架子進行絕緣包扎。在腳手架施工的電力機具應放在干燥木板上，外殼要有接地或接零措施。2)、腳手架上按規(guī)定設一定數(shù)量滅火器，架體上動用明火作業(yè)必須采取防火保護措施。3)搭設腳手架的操作人員，必須經(jīng)過專門訓練和體格查驗考核，持特種作業(yè)證方可上崗。如患有高血壓、心臟病、癲癇及其他不適宜高處作業(yè)人員，一律不準從事搭拆作業(yè)。4)進入作業(yè)區(qū)域，必須戴好安全帽，帶工具袋，懸空危險作業(yè)，必須先掛扣安全帶。嚴禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上棚架操作。嚴禁作業(yè)中吸

23、煙，嚴禁酒后作業(yè)。5)架設新用的材料及扣件的規(guī)格和質量必須符合有關技術規(guī)定和施工方案的要求，并經(jīng)試驗合格后才能使用。不準使用不合格的材料、扣件，不準鋼、竹材料混搭。6)架子地基應平整夯實并找平，加設墊木、墊板或底座。不得在未經(jīng)處理的起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設腳手架。不準用紅磚作墊塊。7)嚴格按照規(guī)定的構造尺寸進行搭設，確保節(jié)點連接達到要求（綁好，擰緊插掛好）。8)首層、頂層和施工作業(yè)層必須有腳手板鋪平鋪穩(wěn)，保證有3個支撐點綁扎牢固，不得有探頭板。9)傳遞桿件料具，不準碰觸壓鉤搭高低壓電源線和電氣設備。10)腳手架縱向4m、水平方向6m設置一道牢固的連接點，錨桿（索）注漿強度達75%后，

24、腳手架可和錨桿（索）進行拉結。11)排柱離邊坡不得大于200mm。12)架上堆放材料、工具等荷載不得超過2.5kN/m2。13)鋼管腳手架必須有良好可靠的防雷的接地。14)在腳手架外側搭設卸料平臺時，操作人員必須先系扣好安全帶。15)搭設上落人員的斜梯與地面或水平夾角20°左右，踏步間距不大于30cm，不準搭在靠高壓一側。16)遇有惡劣氣候（如風力在六級以上）時，禁止腳手架搭設作業(yè)。（二）腳手架高空作業(yè)安全措施1)高處作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格后，持證上崗，并定期檢查身體。2)患有下列疾病不能從事高處作業(yè)及架設作業(yè)：如心臟病、高血壓、貧血、癲癇病等。3)懸空作業(yè)處應

25、有牢靠的立足處，并必須視具體情況配制防護攔網(wǎng)、欄桿或其他安全設施。4)懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、平臺等設備均需經(jīng)過檢測后方可使用。5)高處作業(yè)之前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業(yè)，驗收也可分段、分層進行。6)高處作業(yè)必須戴好安全帽、系安全帶、穿防滑鞋、衣著靈便。7)嚴禁酒后作業(yè)。8)在作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)有安全隱患時，必須及時解決，危及人身安全時，必須停止作業(yè)。9)高處作業(yè)中所用的設備，均應平穩(wěn)堆放，工具應隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道、通道板應隨時清掃干凈，不得向下拋擲物件。10)遇有六級以上的大風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)，并將腳手架與

26、邊坡拉結牢固。六、護坡施工方法 1、錨桿孔測量放線 邊坡開挖完成后，按設計立面圖要求，將錨桿孔位置準確測量放線在坡面上，孔位誤差不得超過±50mm。豎肋的具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距可適當調整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。 2、鉆孔設備 鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。 3、鉆機就位 利用50mm腳手架桿搭設平臺，鉆孔機采用ZSTD-150鉆孔機，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳

27、支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨索、錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，錨桿安設傾角為20°，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。錨索、錨桿與水平面的交角z不大于20°，一般在15°20°之間。 4、鉆進方式 鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度

28、根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 5、鉆進過程 鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。 6、孔徑孔深 鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨桿孔直徑及深度，要際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑，實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上。 7、錨桿孔清理 鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清

29、理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。 8、錨桿孔檢驗 錨桿孔鉆造結束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗

30、不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。 9、錨桿體制作及安裝 錨桿桿體采用20螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0m設置一個對中器(定位支架)，以保證錨桿有足夠地保護層。掛網(wǎng)錨桿為直徑20mm的HRB400鋼筋長3.0m（坡頂為1.5m），橫豎間距2.0m。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔錨桿長度（誤差控制在±50mm圍），確保錨固長度。

31、10、錨固注漿 注漿采用二次高壓劈裂注漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力不低于2.5MPa。配合比為：水泥:砂1:11:2；水灰比1:0.381:0.45。二次注漿在一次注漿形成的水泥結石體強度達到5.0Mpa分段依次由下至上進行，注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。護坡高度超過8.0m時，兩級護坡之間設置1.5m寬的分級平臺。在坡腳0.5米高度采

32、用護面墻進行護面。護面墻以上采用客土噴播對坡面進行綠化護面。護面墻采用C20砼進行澆筑。11、工序檢查1、正式施工前應加強人員材料設備檢查。原材料必須具有出廠合格證，特殊工人（如鉆孔、拉、灌漿、架子工要經(jīng)考核培訓并有相關操作，設備應處于良好狀態(tài)，拉等設備應進行標定。2、正式開工前進行首件工程，首件工程完工后進行抗拉拔破壞試驗，其試驗具體方法見工藝控制。以確定能確保質量的施工方法。3、錨桿完成后也應進行極限抗拔力試驗，驗證施工后的錨固力是否符合設計要求。4、錨桿抗拔力試驗：為確保錨桿具有可靠的錨固力，要求在現(xiàn)場條件下對每段坡面不小于2根錨桿做嚴格的抗拔力試驗，試驗數(shù)據(jù)必須同原設計相比較，如試驗結

33、果與原設計結果有較大差異時，應由設計方調整錨桿錨固參數(shù)。4.1、在現(xiàn)場按設計要求施工24根錨桿，待砂漿達到強度后方可試驗。試驗前應平整山坡，做好儀器設備的安裝工作。4.2、試驗開始時，每級荷載按事先預計極限荷載的1/10施加，后期按極限荷載的1/15施加直至破壞為止。4.3、加載后每隔510分鐘讀一次變位值，每級加載階段記錄值不少于3次。卸載分級約為加載的24倍，隔1030分鐘讀一個變位值；荷載全部卸除后，再測讀23次，讀完殘余變位數(shù)值后，通過分析，得出結論。4.5、錨桿施工各階段均要認真做好施工觀測和記錄，所有觀測數(shù)據(jù)和施工記錄均應收入工程竣工報告中，以便驗證和累積資料。5、錨桿驗收基本要求

34、a、錨桿鉆孔采用無水干鉆，鉆后用高壓空氣吹干。b、錨桿的各項技術性能必須符合國家現(xiàn)行標準和圖紙要求。c、放入錨桿時應及時注漿，注漿應飽滿密實。d、砼和砂漿的強度符合圖紙和規(guī)要求，砼不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。外觀檢查：a、錨桿表面應保持清潔，不應有明顯的銹跡。b、錨頭應封閉密實、牢固，整齊美觀。（3）錨桿抗拔力試驗錨桿極限抗撥力試驗：對每段坡面不小于2根做嚴格的抗撥力試驗。 錨桿防護工藝流程鉆機鉆孔錨桿孔清孔自檢合格后報監(jiān)理核查錨桿孔檢查驗收錨桿檢測并報監(jiān)理檢驗驗錨桿制作及安裝注漿原材料符合設計要求錨固注漿自檢合格后報監(jiān)理審核下道工序七、掛網(wǎng)及客土噴播1、 鐵絲網(wǎng)采用14#鍍鋅鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)幅寬2

35、.0m，采用機編雙紐結六邊形鍍鋅鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)目尺寸5*5cm，鐵絲直徑2.4mm，幅邊鐵絲直徑2.6mm?；幕旌衔镉伤?、土壤穩(wěn)定劑、植生土、草種、水配合而成，配合比應通過現(xiàn)場試驗選定，掛鐵絲網(wǎng)時，噴射厚度6cm。2、掛網(wǎng)施工時采用自上而下放卷，相鄰兩卷鐵絲網(wǎng)（土工網(wǎng)）分別用綁扎鐵絲連接固定，兩網(wǎng)交接處至少要求有10cm的重疊。網(wǎng)與作業(yè)面保持間隙，并均勻一致。較陡巖面處，可用草繩按一定間隔纏繞在網(wǎng)上，以增加附著力，使客土厚度得到保證。3、種籽配置：按事先確定的配種方案和一次施工面積將所需草籽，根據(jù)不同種子習性和施工的需要分別采用冷水浸種、層積催芽，升溫催芽，化學藥浸泡等處理，促使種子提早發(fā)芽，

36、提高發(fā)芽率。4、噴播前要做好機械、人員、材料準備；材料準備除種子外應將土壤穩(wěn)定劑、土壤固著劑(防止侵蝕劑)、紙漿、膠粉(保濕劑)、復等材料準備齊全。5、噴播：將經(jīng)過處理的種子和土壤改良劑、紙漿纖維、復料、保濕劑混入一定比例的清水，溶于噴播機經(jīng)過機械充分攪拌，形成均勻的混合液，然后利用水流原理,通過高壓泵的作用，將混合液高速均勻地噴播到已處理好的坡面上,形成均勻的覆蓋物保護下的草種層,多余的水滲入土中，纖維、膠體形成半透明的保濕表層。6、覆蓋無紡布：草種播完后立即覆蓋無紡布。無紡布搭接處(不少于15cm)及每片無紡布的頭尾均用鐵絲丁或竹簽加以固定，并撒上少量的細砂或細土壓邊。無紡布的主要作用是減

37、少坡面水分蒸發(fā)，改善種子發(fā)芽生長環(huán)境,防止鳥禽啄食種子，同時還可以減輕強降水(大雨)對種子的沖刷。大約過15天左右,當草苗長至35厘米時應趁陰天或下午3時以后,及時掀去無紡布,經(jīng)一夜露水提苗,使幼苗能盡快適應大自然的氣候環(huán)境。無紡布不能過早掀開,早了因草苗幼嫩經(jīng)不起暴曬和惡劣氣候影響，過晚掀開會造成草苗生長畸形。7、前期養(yǎng)護：出苗15天后，為了促進草坪生長，應施氮肥(5克/m2)一次，再過10天施復(15克/m2)一次。并根據(jù)氣候情況適當澆水，就可以達到綠化邊坡的效果。八、腳手架拆除1.拆除前必須完成以下工作：1.1全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求；1.2根據(jù)檢查結

38、果，補充完善拆除順序，經(jīng)項目總工批準方可以實施；1.3拆除安全技術措施，由專職安全員進行現(xiàn)場交底；1.4清除腳手架上雜物及地面障礙物。2拆除應符合以下要求：2.1拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)；2.2所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將拋撐整個拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2步；2.3當腳手架拆至下部最后一根鋼管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆拋撐；2.4當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先按照要求設置拋撐或橫向支撐加固。3卸料應符合以下要求：3.1各構件必須及時分段集中運至地面，嚴禁拋扔；3.2運至地面的構配件應及時檢查整修與保養(yǎng)。九

39、、截水溝1、坡頂護肩外設置截水溝，截水溝采用M7.5漿砌卵石（抹面）砌筑。截水溝水流引入市政道路排水溝，應先施工截水溝，做好排水設施，再進行護坡噴錨。2.材料品種、規(guī)格：卵石、50-120mm;溝截面尺寸：溝凈深500mm，溝底凈寬500mm，具體尺寸見邊坡支護施工圖10截水溝大樣圖;溝做法：M7.5干混砌筑砂漿砌卵石，溝壁及頂面M7.5干混抹灰砂漿抹灰十、施工注意事項1、設計放線與項目道路統(tǒng)一放線，如護面布置、長度及頂高程與規(guī)劃地面程不符情況應通知相關設計單位解決。2、為避免邊坡開挖出現(xiàn)不良后果，邊坡放坡根據(jù)建筑紅線測量出邊坡開挖圍，由上向下逐級開挖，嚴格按設計由頂部向下放坡，分段開挖。3、

40、本設計采用動態(tài)設計，基坑開挖后，及時通知設計單位，根據(jù)實際情況進行調整。4、綠化護面宜在適合植物生長季節(jié)進行噴播養(yǎng)護。5、施工前嚴格按圖紙設計坡比進行（清）放坡,正式全面開挖前應作試驗開挖，若邊坡按設計開挖出現(xiàn)施工滑坡或不能保證施工安全情況，應通知設計單位更改。施工過程采取一定的安全措施，維持施工現(xiàn)場人員及設備安全。6、作業(yè)質量和安全控制措施6.1、設安全防護區(qū)：施工現(xiàn)場附近，禁止行人、車輛通過，界定安全防護區(qū)，在施工場地兩頭設施工標志。根據(jù)施工安全操作規(guī)要求，選擇安全防護措施，搭設鋼管腳手架，下鋪毛竹腳手片，上掛防護網(wǎng)，或從山頂下懸繩索，系安全帶施工。腳手架搭設按腳手架搭設施工規(guī)進行施工，現(xiàn)

41、場施工人員配戴安全帽及必要的勞保用具。6.2、清除作業(yè)面雜物及松動巖塊，對坡面轉角處及坡頂?shù)睦饨沁M行修整，使之呈弧形，盡可能將作業(yè)面平整，以利于客土噴播施工，同時增加作業(yè)面綠化效果。保證施工前作業(yè)面的凹凸度平均為±10cm，最大不超過±15cm；6.3、客土噴播前澆水濕潤坡面，將泥炭、腐殖土、草纖維、緩釋營養(yǎng)肥料等混合材料經(jīng)過專用機械的攪拌后噴播在鐵絲網(wǎng)上，厚度為28cm。由于基質水分喪失會造成基質厚度不夠，要求噴射厚度為設計厚度的125%。6.4、將種子與纖維、粘合劑、保水劑、緩釋肥、微生物菌肥等經(jīng)過噴播機攪拌混勻成噴播泥漿，在噴播機的作用下，均勻噴灑在工作作業(yè)面上。6.

42、5、須采用無紡布（或稻草簾）覆蓋、并力求仔細，預防成型后的作業(yè)面被雨沖刷；注意保溫保濕，促進植物的生長。6.6、植物種子從出芽至幼苗期間，必須澆水養(yǎng)護，保持土壤濕潤。從開始堅持每天早晨澆一次水（炎熱夏季早晚各澆水一次），澆水時應將水滴霧化（有條件的地方可以安裝霧化噴頭），隨后隨植物的生長可逐漸減少澆水次數(shù)，并根據(jù)降水情況調整。6.7、在草坪草逐漸生長過程中，對其適時施肥和防治病蟲害，施肥堅持“多次少量”的原則。噴播完成后一個月，應全面檢查植草生長情況，對生長明顯不均勻的位置予以補播十一、高邊坡防護安全保證措施及應急預案1、組織保障安全保證體系嚴格按業(yè)主批復的本標段實施性組織設計中的安全保證體系

43、的機構、程序和方法進行。建立健全安全生產(chǎn)管理機構，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產(chǎn)工作。小組成員如下： 組 長：肖棣 副組長：雪 成 員：林小軍 景皓 王波 閆文婧 施工安全檢查工作流程圖其它安全隱患檢查設備與環(huán)境安檢操作安全檢查施工現(xiàn)場施工安全檢查組匯總到專職安全員提出整改方案 2、安全保證管理措施（1）安全生產(chǎn)管理必須堅持安全第一、預防為主的方針，建立健全安全生產(chǎn)責任制度和群防群治制度。（2）機械操作人員應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。（3）所有車輛操作人員應持證上崗。（4）所有進場參與施工的機械及設備的使用應由施工員統(tǒng)一指揮，協(xié)調安排。（5）現(xiàn)場設專職安全檢查員

44、，在施工前和施工中應進行認真檢查；發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待消除隱患后再行作業(yè)；對違章作業(yè)有權制止。（6）夜間不進行高邊坡防護施工。（7）支護施工前應對所有參與該項目施工的人員進行必要的崗前培訓，只有經(jīng)培訓合格的人員才能持證上崗作業(yè)。（8）作業(yè)人員應嚴格遵守勞動紀律，服從領導和安全檢查人員的指揮，工作時思想集中，堅守崗位，未經(jīng)許可不得從事本工種之外的工作。嚴禁酒后上班，不得在禁煙地方吸煙、動明火。（9）進入施工現(xiàn)場必須按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品，嚴禁赤腳或穿高跟鞋、硬底鞋、帶釘易滑的鞋和拖鞋進入施工現(xiàn)場。（10）在施工現(xiàn)場行走應注意安全，不得在邊坡下方休息或停留。（11）從事高邊坡作業(yè)人員應定

45、期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的，不得從事高邊坡作業(yè)。（12）遇有影響施工安全的惡劣氣候時，禁止進行高邊坡作業(yè)。（13）設置專職安全檢查人員，隨時檢查安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3、安全生產(chǎn)技術措施（1）在高邊坡防護施工中存在的危險源：在錨桿鉆孔和拉壓漿過程中，容易發(fā)生機械傷害事故和觸電傷害事故；在清理邊坡施工和邊坡防護施工中，容易發(fā)生坍塌滑坡、落物傷害、高處墜落等事故。（2）施工現(xiàn)場設置：設立安全標志：現(xiàn)場周圍配備、架立安全標志牌（包括警告與危險標志，安全與控制標志，指路標志與標準的道路標志）。設立圍護設施，防止無關人員進入現(xiàn)場。實行專人看守，在開

46、挖區(qū)段設立安全警戒線。對于高邊坡、滑坡地段的施工應采取先挖地表截、排水溝，使其地表水匯集在一個地方進行排走，從而對高邊坡、滑坡段的施工起到一定的防護作用。邊坡防護作業(yè)，必須搭設牢固的腳手架，對地基和腳手所用材料、扣件或連接件，要認真檢查，合格后方可使用。施工生產(chǎn)區(qū)域應實行封閉管理，主要進出口處應設有明顯的施工警示標志和安全文明生產(chǎn)規(guī)定、禁令。與施工無關的人員、設備不得進入施工區(qū)。臨邊、危險區(qū)域、易燃易爆場所，變壓器周圍應設置圍欄和安全警示牌，夜間設紅燈示警。施工現(xiàn)場各種防護設施、警示標志未經(jīng)施工負責人批準，不得移動和拆除。高邊坡施工隊伍的駐地邊應符合以下要求：a、地基穩(wěn)定，不受洪水、滑坡、泥石

47、流、塌方及危石等威脅。b、交通道路暢通，區(qū)域通行道路宜避免與施工主干線交叉。c、生產(chǎn)、生活、辦公房屋，倉庫的間距應符合防火安全要求。（3）地質情況復查：高邊坡施工前，技術人員要根據(jù)設計圖認真復核施工區(qū)域的工程地質水文地質資料，清楚了解并掌握地質、地下水的埋藏深度及動態(tài)變化，地表水的作用情況。做好坡體截排水工作，并對坡體周邊原地表裂隙進行粘土回填封堵，對坡體周圍易松動物體預先清除排險。開挖線上部不穩(wěn)定巖體、松動巖塊，直接影響下部作業(yè)安全，應進行清除或加固支護處理。分析巖石性質：包括巖石堅硬程度、抗風化軟化能力、巖石強度、組成、透水性、節(jié)理裂隙的發(fā)育程度及其分布規(guī)律、結構面的膠結情況、軟弱面和破碎

48、帶的分布與開挖坡面的關系。（4）高邊坡機械電器的使用：進行技術安全交底，特別是對設備使用人員進行必要的安全技術交底和教育工作，使用人員必須嚴格執(zhí)行交底容及操作規(guī)程操作。進入高邊坡部位施工的機械，應全面檢查其技術性能，不得帶病作業(yè)。施工機械工作時，嚴禁一切人員在工作圍停留；機械運轉中人員不得上、下車；嚴禁施工機械(運輸車輛)駕駛室超載。處理機械故障時，必須使設備斷電。向施工設備送電前，應通知有關人員。施工中，定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。施工前應檢查作業(yè)區(qū)邊坡的穩(wěn)定情況，必要時進行適當處理，各種比較固定的機械應布置在邊坡穩(wěn)定或設支護的地段。施工中，定期檢查電源線路和設備的電器部

49、件，確保用電安全。（5）清理邊坡在防護工程施工前應按照設計要求清理完邊坡的風化巖塊、堆積物、殘積物和滑坡體，并在適當位置修筑攔渣壩，保證下部施工安全。削坡下方和有滾石危及圍的道路，應設警告標志，作業(yè)時坡下嚴禁通行；坡面上的操作人員對松動的土、石塊必須及時清除，嚴禁在危石下方作業(yè)、休息和存放機具。在開挖前按設計要求完成截水、排水溝的施工，驗證排水效果，防止地表水和地下水對施工的影響。坡面隨開挖下降及時進行清坡，按設計要求或根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取適當?shù)拇胧┘右灾ёo，保證施工安全。支護主要采取錨固、護面、支檔、搭架幾種形式。作好汛期防水、邊坡保護措施，防止邊坡坍塌造成事故。對于邊坡易風化崩解的土層，若

50、開挖面不能及時支護時，應預留保護層，在有條件支護時，再進行保護層開挖。清理邊坡時，作業(yè)人員系安全帶，從高處分條帶向下逐層依次清理，對于塊體較大、人工無法撬動的孤石，宜爆破后清除。在清理邊坡過程中，如出現(xiàn)裂縫或滑移跡象，應立即暫停施工并將施工人員及設備撤至安全區(qū)域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢復施工。刷坡工作應與下面裝運作業(yè)面相互錯開，嚴禁上、下雙重作業(yè)；嚴格按照安全操作規(guī)程、施工程序，開挖的方法，每下2-3m進行一次刷坡，刷坡的同時作業(yè)人員應佩戴好安全帽、腰系安全帶、并要有人員進行安全防護。空壓機應放在距刷坡邊緣5m以遠，以防止作業(yè)人員拉風管時把機具拉倒。如出現(xiàn)裂縫或滑移跡象，應立即

51、暫停施工并將施工人員及設備撤至安全區(qū)域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢復施工。（6）錨桿鉆孔作業(yè)：鉆機司機應經(jīng)過專業(yè)技術培訓，經(jīng)考核合格，持證后方可單獨操作。鉆機的工作地面應平整，在傾斜地面作業(yè)時，履帶板下方應用楔形木塊塞緊。不得在斜坡上橫向鉆孔作業(yè)。錨桿造孔采用潛孔錘風動鉆進時，應采取必要的除塵措施。作業(yè)人員宜佩戴口罩、面罩、耳塞等勞動防護用品。開鉆前，應檢查工作面附近巖石是否穩(wěn)定；有無盲炮，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，否則不得作業(yè)。在任何情況下不得在殘空中鉆孔。開孔時，對孔口松動巖塊應進行清除，以避免沖擊鉆進時巖體掉塊傷人。施工與作業(yè)人員應加強自我防護意識，鉆孔過程中，非相關人員距離鉆機不

52、得太近，防止機械傷人。（7）錨桿施工施工過程中指定專人加強觀察，定期檢查錨桿抗拔力，確保安全。作好錨桿防護工作，錨桿安設后不得隨意敲擊、碰撞、拉拔桿體等擾動。（8）注漿施工作業(yè)前應檢查注漿罐、彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭是否完好，輸料管不得有回折。注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。向錨桿孔注漿時，注漿罐應保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管正前方嚴禁站人。注漿工作壓力應逐漸升高。注漿作業(yè)應連續(xù)進行，罐儲料應保持在罐體容積的三分之一左右。注漿器、水箱

53、、油泵等設備，應安裝壓力表和安全閥，使用過程中如發(fā)現(xiàn)破損或失靈時，應立即更換。施工期間應經(jīng)常檢查輸料管、噴頭、注漿管等管路的連接部位，如發(fā)現(xiàn)磨薄、擊穿或連接不牢等現(xiàn)象，應立即處理；（9）墜落落物防護措施高邊坡作業(yè)主要宜造成施工人員墜落及坡面危石對施工人員的打擊。框架施工過程中，要防止邊坡上部的滾石滾落傷及人員或設備。并保證作業(yè)面滾石等易滾物件不會對下一臺階工作面形成安全隱患。坡面施工人員在施工的過程中必須穿戴好個人的安全防護用品，活動圍小的施工人員還要系好安全繩。針對上下運送材料人員，運送料通道還應加設安全網(wǎng)進行防護。所有進入工地的人員，必須按規(guī)定佩戴安全帽，遵章守紀聽從指揮；加強安全保衛(wèi)工作，禁止閑雜人員進入施工現(xiàn)場。對坡面危巖和松動的巖石，安排專人及時進行清除，并由專人進行指揮。清除人員必須系安全繩，站在其上方穩(wěn)固、安全的位置，采用撬棍清理。 作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋，上下傳遞物件不得拋擲。（10）錨桿施工平臺搭設安全措施必須是特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格的架子工搭設，施工前應對現(xiàn)場搭設人員進行技術、安全交底，沒有參加交底的人員不得上架作業(yè)。嚴禁不同材質和不同規(guī)格的材料、配件在同一腳手架上混用。嚴禁使用變形或校正過的材料作為立桿，嚴禁使用滑