生產運作與管理（答案全）

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上一、單項選擇題1.生產與運作管理的研究對象是生產運作過程和生產與運作系統(tǒng)2 生產運作活動的主體是各種社會組織 3 運作過程是一“投入-轉換-產出”的過程.其實質是投入一定的資源 在轉換過程中發(fā)生增值。 4 生產運作系統(tǒng)的核心要素是生產運作過程 5 生產運作戰(zhàn)略屬于職能戰(zhàn)略。 6 大量生產一般產品品種少 7 MRP中工廠日歷是用于編制計劃的日歷，它與普通日歷的關系是由普通日歷除去不生產的日子8 JIT與傳統(tǒng)生產系統(tǒng)對庫存存在不同的認識，體現(xiàn)在JIT認為庫存掩蓋了生產管理的問題9 工作研究中，過程分析符號“”的含義是檢驗 10 可將每個時期對項目的凈需求量作為訂貨批量的批

2、量方法是直接批量法 11 MRP是在訂購點法的基礎上發(fā)展起來的 12 關鍵路線是 活動時間持續(xù)最長的路線13 某流水線一天的有效工作時間為420分鐘,要求的產量為210件,則節(jié)拍為 2分鐘 /件 14 實現(xiàn)JIT生產的重要工具是 看板 15 2000版ISO9000質量標準強調 持續(xù)改進 16 敏捷制造在人力資源上的基本思想是,在動態(tài)競爭環(huán)境中.最關鍵的因素是 人員 17 JIT的核心是追求 零庫存生產方式 18 敏捷制造的目的可概括為將 柔性 生產技術,有技術、有知識的勞動力與靈活的管理集成起來,以便快速響應市場需求。19 大量生產方式與精益生產方式的最大區(qū)別之一可以說在于對 人力資源 的開

3、發(fā)和使用上。20 ABC控制的要點是 盡可能減少A類物資的庫存 21工作研究中，對新的工作方法的評價主要應 依據(jù)事先確定的目標和標準進行評價22 企業(yè)通過市場調查，預測用戶需求趨勢，并據(jù)此決定開發(fā)和銷售的產品是 企業(yè)自主開發(fā)的新產品 23 新產品開發(fā)方案評價的定性分析方法較多用于 產品構思的篩選階段24 若企業(yè)某新產品開發(fā)投資5年的投資平均收益率是22%，銀行貸款利率為10%，此時企業(yè)的正確決策是 應投資 25. 新產品開發(fā)決策應該由企業(yè) 最高領導層制定 26 在計算網絡計劃的作業(yè)時間時，只確定一個時間值的方法是 單一時間估計法27 項目可行性研究報告又稱 項目任務書28在箭線式網絡圖中，既不

4、消耗時間又不耗費資源的事項，稱為 結點29工程進度控制的重點是 關鍵作業(yè)進度30 以產品多樣化來滿足顧客個性化需求，最為理想的生產型式是 單件生產 二、多項選擇題1. 箭線型網絡圖由 節(jié)點 、通路 、箭線 構成。 2. MRP的輸入包括 主生產計劃 、物料清單 、庫存狀態(tài)文件。 3工作設計中三種方法是 工作擴大化 、工作豐富化 、工作職務輪換 4設施選址的方法包括 量本利分折法 、重心法 、評分法 等方法 5質量認證制度包括的內容為 認證機構的認可 、描述資源法 、人員的參與6可以說網絡圖是由“活動” 事項 、路線 組成的。 7報酬制度使用較多的是 計件報酬制度 和個別激勵制度 同時要考慮質量

5、與報酬制度 8工作標準的作用是 制定生產運作能力計劃 、進行作業(yè)排序和任務分配 、進行生產運作系統(tǒng)及生產運作程序設計 、進行績效考評 9選擇地區(qū)要考慮主要因素有 是否接近于市場 、是否接近于原材料供應地 、運輸問題10全面質量管理是 全面的質量管理 、全過程的質量管理 、全員參與的管理 、全方法 的管理 11 設備的技術性評價，包括 耐用性 、適應性 、成套性 、環(huán)保性 、節(jié)約性12.ISO 9001標準適用于 設計全過程的質量保證 、開發(fā)全過程的質量保證 、生產全過程的質量保證 、安裝全過程的質量保證 、服務全過程的質量保證13.下列敘述符合動作經濟合理的原則有 工具、材料、控制裝置應靠近作

6、業(yè)位置 、盡量以夾具或腳踏工具替代手的操作14.期量標準是制訂生產作業(yè)計劃的依據(jù)，不同的生產類型要制訂不同的期量標準。單件生產類型要制訂的期量標準是 生產周期圖表 、關鍵設備負荷表15.生產計劃的主要指標有 產量指標、產值指標、品種指標、質量指標16.生產作業(yè)管理的原則是 講求經濟效益、堅持以銷定產、實行科學管理、組織均衡生產、實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略三、判斷題1. 未來的敏捷制造企業(yè)能夠迅速推出全新產品。 對 2MRP以物料為中心組織生產要求上道工序應該按下道工序的需求進行生產,前一生產階段應該為后一生產階段服務。 對 3綜合計劃要求具體制定每一品種的生產數(shù)量。 錯 4獨立需求的一大特點是具有很大

7、的不確定性。 對 5遠程辦公是指利用信息網絡技術將處于不同地點的人們聯(lián)系在一切共同完成工作。 對 6作業(yè)測定是對實際完成工作所需時間的測量。 對 7JIT生產方式中如果沒有看板則不能生產也不能運送物品。 對 8自動化應是最佳決策因為其考慮了產量、運作系統(tǒng)的柔性的要求。錯 9現(xiàn)代服務業(yè)的發(fā)展趨勢和特點之一是生產服務為主轉向消費服務為主。 錯 10閉環(huán)MRP成為一個完整的生產計劃與控制系統(tǒng)。 對四、名詞解釋1. 在制品 ：企業(yè)從原料、外購件等投入生產起，到經檢驗合格辦完入庫手續(xù)之前，存在于生產過程中各個環(huán)節(jié)的零件、部件都稱為在制品2. 工序 ：指一個或一組工人在同一個工作地上對同一個勞動對象進行連

8、續(xù)加工的生產環(huán)節(jié)3. 工藝性損耗 ：指在加工過程或準備加工過程中，由于工藝技術上的原因而必然產生的原材料損耗4. 產品生命周期 ：指一切工業(yè)品從完成試制投放市場，到最后被淘汰退出市場的周期性規(guī)律，包括投入期、成長期、成熟期、衰退期四個階段5. 工程項目 ：是一種一次性的、為實現(xiàn)某種目的相互關聯(lián)的各種活動的整體，這些活動在完成整項工程中必須按一定的程序執(zhí)行五 簡述題1 質量管理的八項原則是什么 答：質量管理八原則是：以顧客為關注焦點 領導作用 全員參與 過程方法 管理的系統(tǒng)方法 持續(xù)改進 基于事實的決策方法與供方互利的關系。 2 MRP的輸入信息主要包括哪些項目 答：主生產計劃物料表物料庫存資料

9、 3 庫存有何作用 答：改善服務質量節(jié)省訂貨費用節(jié)省作業(yè)交換費用提高人員和設備的利用率。4 簡述生產(作業(yè))過程分析的內容。答：生產(作業(yè))過程分析是針對產品/服務的生產過程進行的系統(tǒng)分析；生產過程的基本要素有五個，即加工、運輸、儲存、延誤和檢驗；分析方法包括產品工序分析、零件加工分析、平面(空間)流程分析、作業(yè)過程分析、人機聯(lián)合分析、雙手操作分析等。5 簡述新產品的概念及其特點。答：是指在一定地域內，第一次生產和銷售的，在原理、用途、性能、結構、材料、技術指標等某一方面或幾個方面比老產品有顯著改進、提高或獨創(chuàng)的產品。特點：(1)具有新的原理、構思或設計。(2)采用了新材料，使產品性能有較大幅

10、度的提高。(3)產品結構有明顯改進。(4)擴大了產品使用范圍。6 合理組織生產過程有哪些基本要求?答：.合理組織生產過程的基本要求是：(1)生產過程的連續(xù)性。(2)生產過程的比例性。(3)生產過程的節(jié)奏性。(4)生產過程的柔性。7 簡述傳統(tǒng)設備管理的局限性及特點。答：(1)傳統(tǒng)設備管理是一種階段性的管理。(2)傳統(tǒng)設備管理是一種片面的管理。(3)傳統(tǒng)設備管理是一種封閉式的管理。(4)傳統(tǒng)設備管理是一種局部式的管理。8 簡述閉環(huán)MRP的處理過程。答：在初期MRP的基礎上，引入資源計劃與保證、安排生產、執(zhí)行監(jiān)控與反饋等功能，形成閉環(huán)MRP系統(tǒng)。在主生產計劃及物料需求計劃計算以后，通過粗能力計劃、能

11、力需求計劃等模塊進行生產能力平衡。它還收集生產(采購)活動執(zhí)行結果，以及外界環(huán)境變化的反饋信息，作為制訂下一周期計劃或調整計劃的依據(jù)。六、計算題每題5分共10分 工序號 平均加工損壞比例 1 0.01 20.04 30.02 4 0.06 1某產品生產流程由四道供需組成平均加工損壞比例 （如右）要求m100個/天。求所需投入的原材料數(shù)量。 答所需投入的原材料數(shù)量100/(1-0.06) (1-0.02 (1-0.04) (1-0.01)114 2某產品的需求服從正態(tài)分布均值為每周40個。一年工作周為52周。如果EOQ400個。求p應為多長 答P52/(40×52/400)=400/4

12、0=10(周)3 某廠年需某零件5000件，存儲費每件每年2.5元，訂購費用每次20元，訂貨提前期為7天。求該零件的經濟訂購批量及訂貨點最佳庫存水平。(一年以365天計算)答(1)由題知：D=5000件/年，H=2.5年/件·年，S=20元/次 因此經濟訂貨批量Q*= =283(件) (2)訂貨點最佳庫存R=5000/365×7=96(件)7、 論述題1. 試論述實施ISO 9000標準與開展全面質量管理的關系。答全面質量管理與ISO 9000系列標準在管理思想、管理方法、管理內容上是一致的，兩者是互相補充、相互完善、相互促進的關系。標準從本質上看是協(xié)商一致的結果，具有系統(tǒng)

13、性和一致性，并在一定時期內保持相對的穩(wěn)定性，是最基本、最起碼的要求。而TQC要始終不斷地尋求改進的機會，是更高的要求。所以說兩者是動態(tài)和靜態(tài)，基礎和發(fā)展的關系。實踐中是相互補充、相互促進的，全面質量管理為ISO 9000系列標準的產生奠定了基礎，系列標準又是全面質量管理不斷深化的基礎?？傊盗袠藴适腔A，全面質量管理是目標。2. 有人說“庫存是萬惡之源”你認為是否有道理，請舉例加以說明答：舉例說：10年和11年我國鋼材行業(yè)不景氣，如果企業(yè)鋼材庫存過多，會占用資金，造成周轉不良，且市場倒掛，庫存越多，損失越大。JIT準時生產角度來說，庫存過多，形成呆滯，原材料會因呆滯而貶值、報廢，形成損失，造成成本上升。所以說，庫存是萬惡之源3 在精益生產和敏捷制造這兩種先進生產方式中選擇一種說明其運用。要求盡可能用一些例子加以說明1) 生產(作業(yè))過程分析是針對產品/服務的生產過程進行的系統(tǒng)分析；生產過程的基本要素有五個，即加工、運輸、儲存、延誤和檢驗；分析方法包括產品工序分析、零件加工分析、平面(空間)流程分析、作業(yè)過程分析、人機聯(lián)合分析、雙手操作分析等。 2) 新產品的概念及其特點是指在一定地域內