檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制

1、第12章 檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制12.1 目的本章對(duì)A1級(jí)、A2級(jí)壓力容器產(chǎn)品檢驗(yàn)與試驗(yàn)人員的權(quán)責(zé)、工藝文件、過程控制、最終控制、條件控制、狀態(tài)標(biāo)識(shí)、記錄與報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件編制與存檔等程序作出規(guī)定，以保證各項(xiàng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)準(zhǔn)確可靠、真實(shí)，并具有可追溯性。12.2適用范圍適用于壓力容器從原材料采購(gòu)開始到產(chǎn)品出公司的檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制。12.3 職責(zé) 檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制系統(tǒng)由檢驗(yàn)科歸口負(fù)責(zé)，生產(chǎn)部、技術(shù)部、采購(gòu)部和車間配合，并對(duì)系統(tǒng)各控制環(huán)節(jié)、控制點(diǎn)的工作負(fù)責(zé)。 檢驗(yàn)質(zhì)量控制實(shí)行檢驗(yàn)責(zé)任人負(fù)責(zé)制并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督和檢查。 檢驗(yàn)與試驗(yàn)人員權(quán)責(zé)(1) 檢驗(yàn)與試驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，由考核合格的人員擔(dān)任，檢驗(yàn)與試驗(yàn)人

2、員應(yīng)熟練掌握檢驗(yàn)與試驗(yàn)程序。(2) 檢驗(yàn)與試驗(yàn)人員有權(quán)對(duì)檢驗(yàn)與試驗(yàn)的項(xiàng)目作出合格與否的判斷，對(duì)不合格品可發(fā)出不合格品通知單及處置申請(qǐng)單，對(duì)于未經(jīng)技術(shù)同意而繼續(xù)作業(yè)，有權(quán)給予作業(yè)人員警告或禁止作業(yè)處罰。(3) 檢驗(yàn)與試驗(yàn)人員有權(quán)對(duì)制作過程進(jìn)行工藝紀(jì)律監(jiān)督，對(duì)不按圖樣要求、工藝要求、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求的施工作業(yè)現(xiàn)象，有權(quán)進(jìn)行禁止作業(yè)。(4) 檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn)，避免發(fā)生錯(cuò)檢或漏檢現(xiàn)象的發(fā)生。12.4 控制要求“檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序”見圖12-1?！皦毫υ囼?yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序” 見圖12-2。12.4.2 檢驗(yàn)與試驗(yàn)工藝.1檢驗(yàn)與試驗(yàn)工藝文件（結(jié)構(gòu)復(fù)雜、重大產(chǎn)品重要零部件）由檢驗(yàn)責(zé)任人組織有關(guān)質(zhì)

3、檢技術(shù)人員和試驗(yàn)人員，根據(jù)容規(guī)、GB150、GB151等標(biāo)準(zhǔn)和圖樣技術(shù)條件、工藝文件上的技術(shù)要求、本公司制定的檢驗(yàn)與試驗(yàn)通用規(guī)程進(jìn)行編制，經(jīng)檢驗(yàn)責(zé)任人確認(rèn)，明確制定檢驗(yàn)內(nèi)容、檢查方法及記錄表卡格式并發(fā)放至檢驗(yàn)與試驗(yàn)人員。.2檢驗(yàn)與試驗(yàn)工藝文件由檢驗(yàn)責(zé)任人向質(zhì)量檢驗(yàn)與試驗(yàn)人員交底實(shí)施，質(zhì)量檢驗(yàn)員按工藝文件規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)并記錄，且及時(shí)將記錄交檢驗(yàn)與試驗(yàn)責(zé)任人匯集整理。12.4.2.3 檢驗(yàn)與試驗(yàn)手段應(yīng)按檢驗(yàn)與試驗(yàn)工藝的要求配備好相應(yīng)的檢測(cè)儀器、儀表、量具、設(shè)備、樣板等，且應(yīng)完好，儀器、儀表、量具且在周檢期內(nèi)。.4 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜的、特殊工序的重大產(chǎn)品，數(shù)量大的或用戶要求的產(chǎn)品，新工藝、新材料制造

4、的產(chǎn)品，公司首次制造的產(chǎn)品，檢驗(yàn)部門應(yīng)根據(jù)圖紙、工藝文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，編制產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃，以及質(zhì)量檢測(cè)記錄和報(bào)告等檢驗(yàn)文件。.5 一般壓力容器產(chǎn)品應(yīng)編制產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)劃、試驗(yàn)計(jì)劃，檢驗(yàn)計(jì)劃需與產(chǎn)品質(zhì)量證明書一起發(fā)給用戶。檢驗(yàn)計(jì)劃、試驗(yàn)計(jì)劃的具體要求按公司標(biāo)準(zhǔn)Q/HL20801-2012質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度第4.2節(jié)執(zhí)行。 過程檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制12.4.3.1 進(jìn)貨檢驗(yàn)(1) 壓力容器用原輔材料、焊接材料進(jìn)廠，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，其驗(yàn)收要求按公司標(biāo)準(zhǔn)Q/HL20503-2012原材料驗(yàn)收規(guī)定，Q/HL20504-2012焊接材料檢驗(yàn)控制程序的規(guī)定執(zhí)行。(2) 外協(xié)件進(jìn)廠、外購(gòu)件進(jìn)廠，均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，其驗(yàn)收

5、要求分別按公司標(biāo)準(zhǔn)Q/HL20509-2012外協(xié)件、外購(gòu)件管理制度的規(guī)定進(jìn)行。.2 過程檢驗(yàn)(1) 劃線下料，劃線開孔檢驗(yàn)，檢驗(yàn)人員應(yīng)仔細(xì)核對(duì)圖紙、工藝文件，排版圖，預(yù)防不合格發(fā)生。其檢驗(yàn)過程按公司標(biāo)準(zhǔn)Q/HL10662-2012冷作檢驗(yàn)通用規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。(2) 封頭、筒體焊接，法蘭、管板、油漆其檢驗(yàn)過程按公司標(biāo)準(zhǔn)Q/HL20801-2012質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度各相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。(3) 標(biāo)記移植應(yīng)按照誰分割誰移植，先移植后分割，移植后經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)后方可分割的原則進(jìn)行檢驗(yàn)控制。(4) 嚴(yán)格檢驗(yàn)組裝質(zhì)量，包括組裝棱角度、圓度、錯(cuò)邊量、焊縫布置、成型質(zhì)量、管口方位、內(nèi)件裝配尺寸及組裝用工裝、臨時(shí)吊耳處理情

6、況。嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝。其檢驗(yàn)過程按公司標(biāo)準(zhǔn)Q/HL10662-2012冷作檢驗(yàn)通用規(guī)程相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（5） 應(yīng)按法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行產(chǎn)品試件的制作檢驗(yàn)。（6） 熱處理檢驗(yàn)按公司標(biāo)準(zhǔn)Q/HL20801-2012質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度第4.5節(jié)規(guī)定執(zhí)行。（7） 嚴(yán)格對(duì)不合格品進(jìn)行鑒別，并發(fā)出不合格品通知單或處置申請(qǐng)單。其過程按本手冊(cè)第14章節(jié)不合格品（項(xiàng)）控制的規(guī)定進(jìn)行。（8） 材料或零部件，上道工序未完成所要求的檢驗(yàn)與試驗(yàn)或其必須的報(bào)告未簽發(fā)和確認(rèn)前，不得轉(zhuǎn)入下道工序或放行。12.4.3.3 最終檢驗(yàn)(1) 最終檢驗(yàn)指產(chǎn)品交庫前的檢驗(yàn)，應(yīng)按檢驗(yàn)的有關(guān)要求，對(duì)產(chǎn)品軟件和硬件進(jìn)行匯總檢查，均符合要求后，并約請(qǐng)

7、監(jiān)檢單位代表到場(chǎng)檢驗(yàn)。(2) 產(chǎn)品銘牌和注冊(cè)銘牌的安裝應(yīng)符合要求。(3) 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)是指產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前的檢驗(yàn)，由總檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。應(yīng)按檢驗(yàn)的有關(guān)要求，對(duì)產(chǎn)品油漆、酸洗、鈍化、密封面保護(hù)、包裝及裝箱等進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后才能發(fā)運(yùn)。(4) 最終檢驗(yàn)有關(guān)程序按公司標(biāo)準(zhǔn)Q/HL10664-2012產(chǎn)品最終檢驗(yàn)通用規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。.4 耐壓試驗(yàn)(1) 壓力容器制成后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)以及氣液組合壓力試驗(yàn)三種。(2) 耐壓試驗(yàn)壓力、容器的強(qiáng)度校核、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備、試驗(yàn)通用要求的有關(guān)程序按公司標(biāo)準(zhǔn)Q/HL20802-2012耐壓試驗(yàn)控制程序規(guī)定執(zhí)行。(3) 液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)以及氣液組

8、合壓力試驗(yàn)的有關(guān)要求和合格標(biāo)準(zhǔn)按公司標(biāo)準(zhǔn)Q/HL20802-2012耐壓試驗(yàn)控制程序的規(guī)定執(zhí)行。.5泄漏試驗(yàn)(1) 耐壓試驗(yàn)合格后，對(duì)于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。(2) 本公司泄漏試驗(yàn)主要采用氣密性試驗(yàn)和氨檢漏試驗(yàn)，或按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定泄漏試驗(yàn)的進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)的有關(guān)要求和合格標(biāo)準(zhǔn)按公司標(biāo)準(zhǔn)Q/HL20802-2012耐力試驗(yàn)控制程序規(guī)定執(zhí)行。 檢驗(yàn)與試驗(yàn)條件.1 檢驗(yàn)或試驗(yàn)時(shí)，其檢驗(yàn)或試驗(yàn)場(chǎng)地、環(huán)境、溫度、設(shè)備、工裝應(yīng)滿足檢驗(yàn)或試驗(yàn)的要求。.2 試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)載荷、安全防護(hù)、試驗(yàn)監(jiān)督和確認(rèn)應(yīng)滿足試驗(yàn)的要求。.3 檢驗(yàn)與試驗(yàn)條件有關(guān)

9、具體要求按公司各相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)“檢驗(yàn)通用規(guī)程”、“耐壓試驗(yàn)檢驗(yàn)通用規(guī)程”的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)(1) 零部件檢驗(yàn)與試驗(yàn)后，應(yīng)做好合格、不合格、待檢的檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，防止不合格品的非預(yù)期使用。(2) 對(duì)檢驗(yàn)與試驗(yàn)進(jìn)行的狀態(tài)標(biāo)識(shí)，其狀態(tài)標(biāo)識(shí)要求按公司標(biāo)準(zhǔn)Q/HL20801-2012質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度第4.8節(jié)、第4.15節(jié)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 12.4.6 型式試驗(yàn)或其他試驗(yàn) 安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)有型式試驗(yàn)或其他特殊試驗(yàn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)編制型式試驗(yàn)或其他特殊試驗(yàn)的規(guī)定,應(yīng)委托有資質(zhì)的鑒定機(jī)構(gòu)進(jìn)行鑒定，并出具型式試驗(yàn)報(bào)告和鑒定結(jié)論。12.4.7 檢驗(yàn)與試驗(yàn)資料 12.4.7.1 產(chǎn)品完工后，檢驗(yàn)員將

10、施工圖紙、工藝文件、檢驗(yàn)與試驗(yàn)資料，以及資料員編寫的“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”匯總交總檢驗(yàn)員（檢驗(yàn)責(zé)任人），總檢驗(yàn)員核對(duì)后，在“產(chǎn)品合格證”上簽名確認(rèn)，在“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和“產(chǎn)品合格證”上加蓋檢驗(yàn)專用章。12.4.7.2 產(chǎn)品質(zhì)量證明書、竣工圖、工藝文件及原始檢驗(yàn)與試驗(yàn)資料由總檢驗(yàn)員（檢驗(yàn)責(zé)任人）交駐廠監(jiān)檢員審查，經(jīng)審查合格后監(jiān)檢單位應(yīng)發(fā)“壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書”。12.4.7.3 產(chǎn)品質(zhì)量證明書、竣工圖、工藝文件及原始檢驗(yàn)與試驗(yàn)資料由總檢驗(yàn)員（檢驗(yàn)責(zé)任人）再交質(zhì)保工程師審核，質(zhì)保工程師應(yīng)在“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”上簽名確認(rèn)。12.4.7.4 法人代表在“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”上蓋章或

11、簽名后、方可將產(chǎn)品竣工資料發(fā)給用戶。.5 檢驗(yàn)與試驗(yàn)記錄和報(bào)告的填寫、審核等具體要求按公司標(biāo)準(zhǔn)Q/HL20124-2012質(zhì)量記錄控制程序的規(guī)定執(zhí)行。.6 “產(chǎn)品質(zhì)量證明書”出廠文件編寫內(nèi)容應(yīng)按公司標(biāo)準(zhǔn)Q/HL20901-2012檔案管理制度的要求執(zhí)行。.7 產(chǎn)品竣工資料發(fā)出后，檢驗(yàn)人員將全套產(chǎn)品資料交檔案室存檔。存檔期7年。12.5 本章引用的支持性文件Q/HL20104-2012 質(zhì)量記錄控制程序Q/HL20325-2012 焊接材料管理制度Q/HL20503-2012 原材料驗(yàn)收規(guī)定Q/HL20509-2012 外協(xié)件、外購(gòu)件管理制度Q/HL10664-2012 產(chǎn)品最終檢驗(yàn)通用規(guī)程Q/

12、HL20801-2012 質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度Q/HL20802-2012 耐壓試驗(yàn)控制程序Q/HL20901-2012 檔案管理制度12.6 樣表、卡清單HL/JY-1 出廠資料1 產(chǎn)品質(zhì)量證明書目錄HL/JY-2 出廠資料2產(chǎn)品合格證HL/JY-3 出廠資料3產(chǎn)品數(shù)據(jù)表HL/JY-4 出廠資料4受壓元件材料清單HL/JY-5 出廠資料5產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃HL/JY-6 出廠資料6焊接記錄HL/JY-7 出廠資料7外觀尺寸檢驗(yàn)報(bào)告HL/JY-8 出廠資料8熱處理報(bào)告HL/JY-9 出廠資料9管件水壓試驗(yàn)報(bào)告HL/JY-10 出廠資料10 耐壓試驗(yàn)報(bào)告HL/JY-11 出廠資料11 泄漏試驗(yàn)報(bào)告HL/J

13、Y-12 出廠資料12 酸洗檢驗(yàn)報(bào)告HL/JY-13 原材料入庫檢驗(yàn)記錄HL/JY-14 封頭檢驗(yàn)記錄HL/JY-15膨脹節(jié)檢驗(yàn)報(bào)告HL/JY-16 產(chǎn)品裝配檢驗(yàn)記錄HL/JY-17 產(chǎn)品焊接檢驗(yàn)記錄HL/JY-18 不一致品報(bào)告HL/JY-19 產(chǎn)品檢驗(yàn)放行單HL/JY-20 完工產(chǎn)品繳庫單圖12-1 檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖客戶服務(wù)、使用信息反饋質(zhì)量檔案管理（防蟲、防火、防盜、借閱、銷毀審批等）最終檢驗(yàn)（產(chǎn)品銘牌、出廠文件、安全附件、標(biāo)志、油漆、包裝）完整正確記錄報(bào)告完整性、正確性監(jiān)督檢驗(yàn)審查合格組裝棱角度、圓度、相鄰?fù)补?jié)（封頭）焊縫距離、管口方位、內(nèi)件位置焊接、熱處理、尺寸形狀和外觀質(zhì)

14、量檢查耐壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)試驗(yàn)場(chǎng)地和設(shè)備檢查、試驗(yàn)報(bào)告、確認(rèn)質(zhì)量信息收集、統(tǒng)計(jì)、分析制定糾正措施零部件制造（卷筒、焊接、機(jī)加工等）驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格的材料（板、管、鍛件、棒、焊材）經(jīng)檢查驗(yàn)收合格的外協(xié)件、外購(gòu)件不合格鑒別、識(shí)別驗(yàn)證先標(biāo)記移植后切割加工劃線（含開孔劃線）工序質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)手段準(zhǔn)備生產(chǎn)計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)人員培訓(xùn)，檢驗(yàn)技術(shù)交底熟悉圖紙、工藝技術(shù)文件編制檢驗(yàn)計(jì)劃、檢驗(yàn)工藝圖12-2 壓力試驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖產(chǎn)品組裝、熱處理合格記錄報(bào)告通知特種設(shè)備檢驗(yàn)所住廠監(jiān)督檢驗(yàn)人員。檢查試驗(yàn)設(shè)備； 符合要求的壓表；檢查試驗(yàn)場(chǎng)地。 壓力試驗(yàn)準(zhǔn)備1. 檢查產(chǎn)品外觀質(zhì)量合格；2. 檢查檢驗(yàn)檢測(cè)資料完整正確。 氣壓試驗(yàn)1. 試