軋鋼高線車間粗軋調(diào)整工工藝規(guī)程

1、軋鋼高線車間粗軋調(diào)整工工藝規(guī)程1.1崗位名稱：粗軋調(diào)整工1.2崗位職責(zé)：按照所軋制規(guī)格工藝要求為中軋機組輸送合格的料型，以及相應(yīng)的換機架、換軋輥、換導(dǎo)衛(wèi)、檢查軋輥冷卻水、軋輥軸承運轉(zhuǎn)情況，同時對粗軋區(qū)各種機械潤滑液壓裝置等設(shè)備進行日常操作點檢和區(qū)域衛(wèi)生清掃。1.3粗軋調(diào)整工崗位工藝流程:1.框圖:1#夾送輥1H軋機 2V軋機 3H軋機 4V軋機 5H軋機 6V軋機 1#飛剪 2.工藝概述:經(jīng)高壓水除鱗后端面脫方和鋼溫合格的鋼坯進入1#水平軋機平箱孔型進行軋制,料形尺寸按軋制程序表進行控制,經(jīng)過機架間導(dǎo)槽進入2#立式軋機立箱孔型進行軋制,然后經(jīng)過機架間導(dǎo)槽進入3#水平軋機平橢圓孔型進行軋制,經(jīng)過

2、機架間導(dǎo)槽進入4#立式軋機圓孔型進行軋制,從4#軋機出來的圓鋼進入5#水平軋機橢圓孔型進行軋制,經(jīng)過機架間導(dǎo)槽進入6#立式軋機圓孔型進行軋制,以上各架次料形控制根據(jù)規(guī)格不同按照軋制程序表進行控制,由于鋼坯質(zhì)量造成粗軋機架間堆鋼的立即采取急停措施。1.4崗位區(qū)域設(shè)備及性能參數(shù)：同3#臺1.5工藝要求工藝制度工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝技術(shù)工藝條件做到“四不軋”“三勤”“二滿意”“一認真”四不軋：低溫鋼不軋（包括黑頭）質(zhì)量不好不軋，設(shè)備有故障不軋，后部機組不暢不軋。三勤：勤觀察，勤卡量，勤調(diào)整。二滿意：質(zhì)檢員滿意，后部工序滿意。一認真：操作認真。1#水平軋機平箱孔型，2#立式軋機立箱孔型3#水平軋機平橢圓孔型4#

3、立式軋機圓孔型5#水平軋機橢圓孔型6#立式軋機圓孔型1#剪切頭尾各架次料形控制根據(jù)規(guī)格不同按照軋制程序表進行控制,由于鋼坯質(zhì)量造成粗軋機架間堆鋼的立即采取急停措施。1.冷卻水：要定期檢查每架軋機上輥水管固定是否牢固，水質(zhì)要求：發(fā)現(xiàn)濁環(huán)水過于渾濁，及時通知當(dāng)班水泵工及時挖渣和加藥處理，確?；灪笏|(zhì)達到懸浮物20mg/l油10mg/l ；水量要求上下輥水量適中，水壓保證在2-3公斤范圍內(nèi)；水管要求：發(fā)現(xiàn)水管有銹蝕嚴重和堵塞水流不暢的及時更換，在每次檢修換輥時必須打開檢查每架軋機主管接頭處有無雜物堵塞水管。2.導(dǎo)衛(wèi)：要求線上的每架次入口和出口導(dǎo)衛(wèi)固定牢固，在要求磨損量范圍之內(nèi)，滾動導(dǎo)衛(wèi)確保導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)

4、順暢無卡阻現(xiàn)象，油氣潤滑管路接頭連接牢固油量充足，滾動導(dǎo)衛(wèi)要求線下準(zhǔn)備好一套合格完整的，其余滑動導(dǎo)衛(wèi)也是同樣要求，線下備用機架上的導(dǎo)衛(wèi)必須裝配正確、合格好用。1.6正常操作接班了解掌握上班生產(chǎn)情況，根據(jù)監(jiān)督員下的工作票認真做好交接班準(zhǔn)備工作，生產(chǎn)中要特別注意料型控制，檢查導(dǎo)衛(wèi)、冷卻水是否對軋槽，保證軋件穩(wěn)定軋制。緊湊式軋機換輥1.550短應(yīng)力線二輥水平軋機換輥步驟.（1）拆卸舊機架所有軋機電機停止運轉(zhuǎn),等軋機從爬行速度停止運轉(zhuǎn),手動關(guān)閉軋輥冷卻水和油氣潤滑設(shè)備。將軋輥和導(dǎo)衛(wèi)上的冷卻水管、油氣潤滑管、壓下裝置油管拆下，機架鎖緊電磁換向閥換向，打開機架鎖緊缸。機架移動電磁換向閥換向，將機架及接軸托

5、架推出到換輥位置。接軸連接氣動電磁換向閥換向，拔出連接機架和接軸托架的定位銷，機架與接軸托架脫開。機架移動電磁換向閥換向，將接軸托架拉回約300mm。用行車將舊機架整體吊走，運往軋輥間。（2）安裝新機架檢查備用的軋輥是否安裝正確,軋輥孔型是否與要求相符,上下軸承座之間的彈性膠體平衡器是否安裝好。用行車將裝配好的新機架（包括導(dǎo)衛(wèi)裝配）吊來放到軋機底座上，注意軋輥扁頭方向。機架移動電磁換向閥換向，將接軸托架推出至換輥位置，此時萬向接軸與軋輥連接在一起。 接軸連接氣動電磁換向閥換向，插入連接機架和接軸托架的定位銷。機架移動電磁換向閥換向，將機架及接軸托架拉回軋線并調(diào)整到滿足軋制的位置。機架鎖緊電磁換

6、向閥換向，使機架鎖緊。連接軋輥、導(dǎo)衛(wèi)冷卻水管、軋輥導(dǎo)衛(wèi)的油氣潤滑管路及壓下裝置油管，檢查導(dǎo)衛(wèi)是否處于正確的孔型位置，將各種螺栓緊固好。做最終檢查，確認各部操作無誤后就可起動主電機，新孔型在沒有過鋼之前為防止打滑原則上不許打開軋輥冷卻水。（3）換孔型如需更換軋槽，首先按液壓鎖緊缸松開按鈕，然后按橫移缸“移入”“移出”按鈕，使機架移到相應(yīng)軋槽位置，松開按鈕橫移結(jié)束，鎖緊裝置將機架和底座鎖緊。然后把入口導(dǎo)衛(wèi)和出口導(dǎo)衛(wèi)移到與新孔型相對應(yīng)位置，應(yīng)與軋制中心線在一條直線上。2.550短應(yīng)力線二輥立式軋機換輥步驟（1）拆卸舊機架所有軋機電機停止運轉(zhuǎn),等軋機從爬行速度停止運轉(zhuǎn),.手動關(guān)閉軋輥冷卻水,.將軋機和

7、導(dǎo)衛(wèi)上的冷卻水管以及油氣潤滑管路和壓下油管拆下.機架鎖緊電磁換向閥換向，打開機架鎖緊缸。 啟動液壓升降機將接軸托架及機架下降到換輥位置，此時機架（含軋機底座）已被放置到換輥小車上。接軸連接氣動電磁換向閥換向，拔出連接機架和接軸托架的定位銷，機架與接軸托架脫開。啟動液壓升降機，將接軸托架上升約300mm，接軸與軋輥軸脫開。機架移動電磁換向閥換向，將換輥小車及機架推出軋線外。用吊車將舊機架整體吊走，放在立輥翻轉(zhuǎn)機上進行水平翻轉(zhuǎn)并運往軋輥間。機架拆卸就此完成,對軋機底耐磨板全面徹底檢查,擦洗,潤滑以后,就可以開始安裝新輥。（2）安裝新機架檢查備用的軋輥是否安裝正確,軋輥孔型是否與要求相符,用吊車將裝

8、配好成套軋輥水平吊放在立輥翻轉(zhuǎn)機上,開動立輥翻轉(zhuǎn)機將機架置于垂直位置,將新機架吊至換輥小車上，注意軋輥扁頭方向。機架移動電磁換向閥換向，將換輥小車及機架拉回軋線至換輥位置。啟動液壓升降機，將接軸托架下降至換輥位置，接軸與軋輥軸連接完畢。接軸連接氣動電磁換向閥換向，插入連接機架和接軸托架的定位銷。啟動液壓升降機，將接軸托架及機架上升，使所用孔槽對準(zhǔn)軋線。機架鎖緊電磁換向閥換向使機架鎖緊，換輥完畢。連接軋輥、導(dǎo)衛(wèi)冷卻水管、各種油氣潤滑管路、壓下油管。檢查導(dǎo)衛(wèi)是否處于正確的孔型位置做最終檢查，確認各部操作無誤后就可起動主電機，粗、中、預(yù)精軋1新孔型在沒有過鋼之前為防止打滑原則上不許打開軋輥冷卻水。（

9、3）換孔型如需要更換軋槽,先按液壓鎖緊缸松開按鈕,啟動軋機液壓升降裝置,使機架移到應(yīng)換軋槽位置,停止升降裝置工作,然后松開液壓鎖緊缸按鈕,鎖緊裝置中彈簧作用將機架鎖緊在軋機底座上,軋槽更換完畢。1.7特殊操作事故情況處理辦法因鋼坯原料缺陷或換完槽后調(diào)整不當(dāng)造成粗軋堆鋼或卡鋼當(dāng)鋼通過1#飛剪后粗軋堆鋼時,調(diào)整工應(yīng)立即按下機旁箱粗軋急停按鈕，立即指揮3#臺操作工用1#飛剪實施碎斷剪切，碎斷結(jié)束后全線停機,軋鋼工將軋線冷卻關(guān)閉用割槍割斷各架次間的卡鋼，必要時可以將導(dǎo)衛(wèi)拆下,處理過程中不得損壞導(dǎo)衛(wèi)、軋輥及油管等設(shè)備，處理完后進行正常生產(chǎn)。當(dāng)鋼未到達1#飛剪時,發(fā)現(xiàn)堆鋼后粗軋工或3#臺操作工立即啟動急停按鈕,然后按正常程序處理堆鋼因外網(wǎng)原因