五金制造品質(zhì)績效管理及操作辦法

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上五金制造品質(zhì)績效管理及操作辦法 一、 目的：為提升品質(zhì)，降低不良率，控制不良品，確保產(chǎn)品之品質(zhì)，特制訂本制度。二、 范圍：制造部所有涉及產(chǎn)品品質(zhì)均適應(yīng)。三、 職責(zé)：3.1、廠長：核準(zhǔn)品質(zhì)績效考核辦法，批準(zhǔn)品質(zhì)績效考核結(jié)果，督導(dǎo)品質(zhì)制度的實(shí)施。3.2、主管、科長：加強(qiáng)科組管理，確保工、模、夾、治具及設(shè)備處于良好工作狀況，指導(dǎo)員工依照SOP作業(yè)，對本科的品質(zhì)負(fù)責(zé)，主導(dǎo)對本科組員工品質(zhì)績效考核，確保本制度管理的正常運(yùn)作。3.3、師傅、代班：負(fù)責(zé)本組員工操作技能、產(chǎn)品檢驗(yàn)的指導(dǎo)，對造成不良原因的初步分析和解決，并做好班組物料品質(zhì)狀況記錄，對員工物料品質(zhì)管控有獎(jiǎng)懲權(quán)。3.4、操

2、作員：嚴(yán)格按SOP或樣品作業(yè)，認(rèn)真落實(shí)首件檢驗(yàn)和自主檢驗(yàn)工作，不生產(chǎn)不良，不接受不良，不放過不良品，做好不良品的區(qū)分、隔離工作。3.5、品管員：依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真做好首件檢驗(yàn)和制程檢驗(yàn)。保證制程在品質(zhì)控制下穩(wěn)定生產(chǎn)，及時(shí)做好不良品的簽定及標(biāo)識(shí)工作，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)通知各相關(guān)人員并協(xié)助改善，負(fù)責(zé)不良品的分類統(tǒng)計(jì)工作（直接工作安排由品管部負(fù)責(zé)）。四、內(nèi)容：4.1、品質(zhì)管理運(yùn)作方法4.1.1、產(chǎn)前原材料檢驗(yàn)a、在未進(jìn)入生產(chǎn)的原材料檢驗(yàn)均歸于為產(chǎn)前原材料檢驗(yàn)b、原材料入倉庫前，由IQC進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合產(chǎn)品要求，判定退回供應(yīng)商，符合要求視為合格并貼合格標(biāo)簽，倉管或車間物料員方可收存。c、原材料在倉庫或車間

3、原材料區(qū)儲(chǔ)存期間，倉管或車間物料員一定要按倉庫管理的一般原則進(jìn)行維護(hù)。如：三化、五防、先進(jìn)先出等。d、物料員或操作工到倉庫領(lǐng)取物料時(shí)，必須見物料合格標(biāo)簽，再經(jīng)自己初步判定是否有異常，方可領(lǐng)取物料;原材料有異要及時(shí)向上級(jí)或發(fā)料單位反映情況。e、操作工在產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)物料品質(zhì)異常，不能再使用，要及時(shí)向師傅或物料員反映，以便更換合格物料。4.1.2、首件確認(rèn)：a、操作工在接到每份派工單后，首先要做好如下準(zhǔn)備：確定工位和設(shè)備，領(lǐng)取物料，領(lǐng)取模夾具和輔助工具等。b、產(chǎn)前由師傅調(diào)試好機(jī)器，先由師傅制作第一件產(chǎn)品后，與操作工講解產(chǎn)品要求、注意事項(xiàng)，待操作工理解后可自己按圖紙或樣板制作第一個(gè)符合要求的產(chǎn)品，稱其首件

4、。c、待師傅口頭確認(rèn)首件符合要求后，操作工本人拿首件產(chǎn)品找現(xiàn)場品管員確認(rèn)，品管員將按產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)來判定首件是否符達(dá)到品質(zhì)要求。d、符合品質(zhì)要求視為合格，品管員將貼首件樣品合格標(biāo)簽并簽字，不合格者，品管員講明原因后，操作工再行制作，直到品管員確認(rèn)合格后方可批量生產(chǎn)，對未做生產(chǎn)樣板而私自生產(chǎn)者給予一次警告，造成惡性品質(zhì)事故者記小過處分。e、操作工將合格首件樣品放置工位可見處，生產(chǎn)過程中要經(jīng)常要對照首件有無差異，直至批量任務(wù)完成后，首件樣品隨大貨出貨。4.1.3、生產(chǎn)中檢驗(yàn)：a、操作工在做完首件確樣后，生產(chǎn)的前十個(gè)產(chǎn)品必須一一自檢，可對照樣品、圖紙或SOP表等，這樣做是為了檢驗(yàn)?zāi)A具和設(shè)備性能的穩(wěn)定性

5、，在品質(zhì)保證的前提下，也可自己尋找更方便、更快捷的操作方法。b、批量生產(chǎn)過程中，要求操作工必須做好自檢，以便將問題提早發(fā)現(xiàn)并解決，從而降低物料浪費(fèi)和返修時(shí)間的節(jié)約，提高個(gè)人和整體的效率。c、操作工在生產(chǎn)過程中，一定要知道此道工序或產(chǎn)品（配件）的要求和特征，要對原材料或上工序半成品做好檢驗(yàn)或互檢，以便將不良物料挑出不再使用，確保產(chǎn)品品質(zhì)。d、生產(chǎn)現(xiàn)場，師傅、代班等要不斷巡檢各工位的產(chǎn)品質(zhì)量，要求每工位每小時(shí)致少要認(rèn)真巡檢一次。對已出現(xiàn)或易出現(xiàn)的問題向操作工講解詳細(xì)，并多次宣導(dǎo)加強(qiáng)操作工的意識(shí)，特別是新產(chǎn)品的上線生產(chǎn)。e、車間所有管理人員必須使用卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺、高度尺等量具，并且要有基礎(chǔ)識(shí)

6、圖的知識(shí)，以便在工作中更好的運(yùn)用，減少生產(chǎn)誤差。f、生產(chǎn)中，當(dāng)操作工對產(chǎn)品存在疑問或不明白時(shí)，一定向師傅或代班詢問清楚，待問題解決后再行生產(chǎn)。4.1.4、交貨檢驗(yàn)：a、操作工在生產(chǎn)過程中，要將制作的合格產(chǎn)品統(tǒng)一整齊地排放于工位的左手邊，小產(chǎn)品在不能損傷產(chǎn)品品質(zhì)的情況下可用容器盛放。b、對于生產(chǎn)出現(xiàn)的不良品，要在制程過程中挑選出來，統(tǒng)一放置或及時(shí)維修，對于無法維修的不良要報(bào)于師傅處理。c、當(dāng)操作工完成批次的派工任務(wù)后，應(yīng)先整頓工位，清點(diǎn)產(chǎn)出產(chǎn)品數(shù)量，找到品管員進(jìn)行出貨檢查。d、品管員若指出產(chǎn)品缺陷，操作工必須立即返工，待品管員再次檢查，產(chǎn)品確認(rèn)合格后，操作工到物料員處領(lǐng)取流程卡，由物料員填寫內(nèi)容

7、，再由品管員簽字確認(rèn)。e、物料員收到有品管員簽字確認(rèn)的流程卡后，方可接收操作工的產(chǎn)品，當(dāng)面清點(diǎn)數(shù)量，作好收貨記錄。f、操作工做完交貨動(dòng)作后，方可再領(lǐng)取下批次的生產(chǎn)任務(wù)派工單。4.2、不良品的管理4.2.1、原材料不良品的處理：a、每位現(xiàn)場生產(chǎn)人員都必須知道產(chǎn)品的要求和特征，對每個(gè)部件的材料都能辨別其品質(zhì)好壞。b、物料員和操作工領(lǐng)料時(shí)，必須見有原材料或配件合格標(biāo)簽。c、使用物料時(shí)，判定不良的物料或配件應(yīng)先挑出另放，不良輕微待返修后達(dá)到品質(zhì)要求可再使用，不能返修物料要退還物料員處更換。d、嚴(yán)禁將不良物料直接使用在產(chǎn)品制造中。4.2.2、制程不良品的處理：a、首先在制作產(chǎn)品中，要嚴(yán)格按照樣品、圖紙或

8、SOP（工作指導(dǎo)書）作業(yè)，對于制作不良的判定也是按樣品、圖紙或SOP為正式依據(jù)。b、制作過程中，對于已出現(xiàn)不良品，輕微時(shí)應(yīng)及時(shí)維護(hù)，較嚴(yán)重的要挑出另放，待此批完成或下班前給予返修；嚴(yán)禁將不良品再混入合格產(chǎn)品而流入下工序中。c、對于已無法維修的不良品，要經(jīng)師傅和品管判定后方可報(bào)廢，物料員才可以給予補(bǔ)發(fā)物料；報(bào)廢價(jià)值在20元以上要填寫報(bào)廢申請單，予廠長、經(jīng)理批準(zhǔn)。d、交貨時(shí)，經(jīng)品管或師傅判定產(chǎn)品不合格，操作工要及時(shí)返修，不記工時(shí)并處罰。4.2.3、半成品不良處理：a、由上道工序或部門制作的不良半成品或配件，要及時(shí)退還上道工序或部門返修。b、若本部門出現(xiàn)的不良品而本部門無法維修需得到其它部門維修者，

9、由科長級(jí)向PMC部申請。c、包裝或外發(fā)不良品若需退制造部門返修，必須向PMC部申請，制造部方安排返修。4.3、品質(zhì)管理獎(jiǎng)懲與處罰條例：相關(guān)內(nèi)容詳見制造部獎(jiǎng)勵(lì)與處罰條例車間物料使用管理制度。A、獎(jiǎng)勵(lì)a、車間全體生產(chǎn)人員對重大品質(zhì)問題自行發(fā)現(xiàn)并協(xié)商處理解決，給予發(fā)現(xiàn)者記2次嘉獎(jiǎng)。b、對生產(chǎn)流程、生產(chǎn)工藝、操作方法能提出合理可靠的建議并確實(shí)能提高品質(zhì)和效率的給予奸議人2次以上嘉獎(jiǎng)。c、發(fā)現(xiàn)有故意破壞產(chǎn)品品質(zhì)行為，能挺身而出進(jìn)行阻止并及時(shí)向管理人員或品管人員反映或舉報(bào)，給予當(dāng)事人嘉獎(jiǎng)或小功一次。d、車間每月能達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)，給予相關(guān)師傅、組長和代班各記2次以上嘉獎(jiǎng)。B、處罰a、物料收發(fā)員在發(fā)料時(shí)應(yīng)根據(jù)&

10、lt;派工單>仔細(xì)核對相關(guān)資料,對發(fā)料錯(cuò)誤而造成批量返工者,視情節(jié)輕重處每次小過或大過處分。b、操作工在生產(chǎn)過程中應(yīng)按模具定位操作，對未經(jīng)車間師傅同意而私自更改模具者，視情節(jié)輕重處每次小過或大過處分。c、操作工在生產(chǎn)過程中，由于操作手法不當(dāng)，堆放方式不合理，而造成產(chǎn)品變形、異樣者處每次申戒一次；對勸說不聽，我行我素，使產(chǎn)品繼續(xù)惡化者加倍處罰。d、返工后產(chǎn)品經(jīng)品檢復(fù)查不合格，如重復(fù)返工，累計(jì)二次以上者給予操作工和師傅或代班警告處分。e、操作工對不良品不予以重視，且繼續(xù)惡性生產(chǎn)，使品質(zhì)不良增加，每次記小過一次，師傅或代班警告處分。f、對在和平過程中采取投機(jī)取巧，偷工減料造成批量性返工或損失的，經(jīng)予操作工或直接人員每次小過以上處分。g、各工序必須按產(chǎn)品