鉚焊班安全教育培訓(xùn)資料

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鉚焊班安全教育培訓(xùn)資料1、 鉚焊班危害源辨識。序號崗位場所/設(shè)備崗位/活動危險源及其風(fēng)險控制措施1鉚焊鉆床戴手套作業(yè)絞傷禁止帶手套作業(yè)2鉆床不帶護目鏡操作造成鐵屑飛濺傷害眼睛操作鉆床時必須佩帶護目鏡3鉆床工件裝夾時沒有夾緊造成砸傷、刺傷工件裝夾時必須按照鉆床操作規(guī)程夾緊方可操作4鉆床設(shè)備事故造成的人身傷害啟動設(shè)備前必須進行點檢，不能帶隱患作業(yè)5剪板機設(shè)備事故造成的人身傷害啟動設(shè)備前必須進行點檢，不能帶隱患作業(yè)6剪板機操作人員在配合過程中出現(xiàn)問題造成人身傷害在操作過程中，互相配合的工作人員應(yīng)由專人指揮。7剪板機工件過小造成人身傷害工件尺寸小于222時不能使用機器進行剪切

2、8卷板機操作人員誤操作造成人身傷害工作時，操作人員不能站在正前方，禁止機器運行時跨越機器9焊網(wǎng)機銅塊或焊接柱未冷卻時接觸造成燙傷勞動保護用具佩帶齊全后方可接觸10焊網(wǎng)機不帶護目鏡操作造成火花飛濺傷害眼睛佩帶護目鏡方可操作11焊網(wǎng)機空壓機壓力表損壞造成壓力過高，發(fā)生爆炸開機前必須檢查氣缸、壓力表，確認(rèn)正常后方可開機12焊網(wǎng)機鋼筋調(diào)直機鋼筋飛出導(dǎo)致人身傷害鋼筋調(diào)直機在插入鋼筋后，必須確認(rèn)安全防護罩已扣上方可開機13焊網(wǎng)機鋼筋調(diào)直機在鋼筋切斷時用手接導(dǎo)致傷害在鋼筋切斷時禁止用手接觸鋼筋14焊網(wǎng)機加油時誤操作開機導(dǎo)致人身傷害加油時必須處于停機狀態(tài)，有監(jiān)護人方可加油15焊網(wǎng)機開機過程中觸摸銅塊，焊接柱造

3、成燙傷禁止在開機過程中觸摸銅塊及焊接柱16焊網(wǎng)機經(jīng)過鋼筋調(diào)直機時摔傷。禁止鋼筋調(diào)直機在運行過程中從鋼筋上跨過17焊網(wǎng)機錨網(wǎng)堆放倒塌，砸傷錨網(wǎng)堆放不能過高，必須堆放整齊，防止倒塌傷人18起重行車高空墜物砸傷持證上崗，在行車運行范圍內(nèi)人員必須佩帶安全帽，起吊物品下禁止站人19起重行車超負(fù)荷運轉(zhuǎn)造成設(shè)備損壞后對人身造成傷害按照行車的規(guī)定載重選擇鋼繩，并不得超負(fù)荷運行20起重行車高空墜物砸傷行車運行前，必須對鋼繩進行檢查，確認(rèn)無損后方可使用21起重行車因歪拉斜吊造成的打傷，砸傷禁止在使用行車的過程中歪拉斜吊22100T壓力機誤操作造成的人身傷害操作人員必須熟悉設(shè)備性能，不熟悉的人員嚴(yán)禁操作23切割機未

4、佩戴護目鏡操作導(dǎo)致火花飛濺傷害眼鏡佩戴護目鏡后方可操作切割機24切割機砂輪片破裂導(dǎo)致人身傷害禁止站在切割機正前方25切割機砂輪片破裂導(dǎo)致人身傷害禁止用力過猛導(dǎo)致切割片爆裂26切割機砂輪片破裂導(dǎo)致人身傷害運行前應(yīng)檢查砂輪片狀況，無異常狀況后方可開機27電焊機漏電造成人身傷害運行前應(yīng)檢查電線無破損后方可開機28電焊機弧光、火花飛濺傷害眼睛佩帶專用護目鏡后方可操作29電焊機火花飛濺造成燙傷勞保穿戴齊全后方可操作30電焊機工件加工過程中敲渣時對眼睛造成傷害佩帶護目鏡后方可操作31電焊機接地保護工作未做好導(dǎo)致被電打傷確保接地保護已做好后方可送電使用32氧氣乙炔混運混裝造成的爆炸禁止氧氣乙炔混運混裝33氧

5、氣油污引起的爆炸禁止使用沾有油污的手套接觸氧氣瓶，禁止氧氣瓶上留有油污34氧氣乙炔擺放位置不對造成氧氣瓶滑到后引起的爆炸按照氧氣乙炔間隔要求固定擺放35氧氣氧氣壓力表損壞造成壓力過高皮管脫落甩傷運行前檢查氧氣壓力表的狀況，正常后方可進行操作36氧氣高溫，暴曬，高壓線下，接觸易燃易爆物品造成的氧氣爆炸避免在高溫環(huán)境，避免在太陽下暴曬，避免在有易燃易爆物品，高壓線下的環(huán)境下使用氧氣，并且存放時置于指定位置37氧氣接觸明火后產(chǎn)生的爆炸氧氣瓶存放和使用過程中遠(yuǎn)離明火38乙炔使用中與氧氣擺放距離過近導(dǎo)致的爆炸在使用中按照規(guī)定的擺放距離來擺放氧氣乙炔瓶39乙炔接觸明火后產(chǎn)生的爆炸乙炔瓶存放和使用過程中遠(yuǎn)離

6、明火40乙炔使用過程中發(fā)生回火引起的爆炸皮管在使用過程中應(yīng)盡量拉直使用，并且應(yīng)在使用前檢查皮管是否有破損，沒有破損時方可操作。焊割嘴經(jīng)常清理避免堵塞，避免割槍焊槍長時間使用導(dǎo)致回火41公共部分電氣設(shè)備操作檢修觸電檢修開始前拉斷電源再進行檢修，檢修之后檢查線路完好方可試運行42設(shè)備檢修被工具刺傷，砸傷正確使用專用工具43崗位電爐、火爐觸電、灼傷使用時確認(rèn)線路完好，并在使用過程中注意自身安全44外線短路火災(zāi)保持線路完好，經(jīng)常檢查45外出作業(yè)人身傷害外出作業(yè)必須遵守臨時安全確認(rèn)制46工件擺放砸、碰、壓傷工件擺放在指定位置47各種油類擺放火災(zāi)擺放到指定擺放點，并注意防火措施48高空作業(yè)高處墜落2米高以

7、上的地點系安全帶操作49照明不足摔傷、誤操作導(dǎo)致機械傷害保證照明充足50崗位不良行為喝酒、打架、鬧事，機器運轉(zhuǎn)時玩手機等遵守廠部各項規(guī)定，不在上班時間飲酒，理智解決工作中的問題，禁止在機器運轉(zhuǎn)的時候玩手機51冬季四防火災(zāi)、煤氣中毒、滑跌、凍傷做好冬季四防工作的同時，自身在冬季多加注意2、 焊工職責(zé)與權(quán)限1、職責(zé)1.1、班長或現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對作業(yè)現(xiàn)場器具進行檢查和布置使用。1.2、操作人員負(fù)責(zé)氧氣瓶、乙炔瓶相連裝置的保管和使用。完成當(dāng)班工作任務(wù)，負(fù)責(zé)清理施工現(xiàn)場、整理相關(guān)器具和工件。 1.3、作業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品。2、權(quán)限2

8、.1、有權(quán)了解其作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應(yīng)急措施。2.2、有權(quán)對本單位的安全生產(chǎn)工作提出建議。2.3、有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。2.4、發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所。3、 電焊工設(shè)備安全要求1、交流弧焊機1.1、操作人員必須持證上崗。1.2、焊機絕緣良好。1.3、焊接電纜線無破損。1.4、在連接焊接電纜線之前，關(guān)閉焊機電源開關(guān)并切斷電源。1.5、輸入電壓必須符合電焊機銘牌規(guī)定，且各線頭接點必須壓緊牢固。1.6、電焊機的接地線必須良好。 2、 直流弧焊機2.1、操作人員必須持證上崗。2.2、焊機絕緣良好。2.3

9、、焊接電纜線無破損。2.4、在連接焊接電纜線之前，關(guān)閉焊機電源開關(guān)并切斷電源。2.5、輸入電壓必須符合電焊機銘牌規(guī)定，且各線頭接點必須壓緊牢固。2.6、電焊機的接地線必須良好。 4、 電焊工崗位安全要求1、電焊作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，取得特種作業(yè)操作證，非電焊工嚴(yán)禁進行電焊作業(yè)。2、操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。3、電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。4、雨、雪、風(fēng)力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。5、操作前應(yīng)首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼

10、保護接地和焊機的各接線點等，確認(rèn)安全合格后方可作業(yè)。6、嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。7、焊接曾儲存易燃易爆物品的容器時，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)進行多次置換清洗， 并打開所有孔口，經(jīng)檢測確認(rèn)安全后方可施焊。8、在密封容器內(nèi)焊接時，應(yīng)采取通風(fēng)措施。間歇作業(yè)時焊工應(yīng)到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過12。焊工身上應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設(shè)專人監(jiān)護。監(jiān)護人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。9、焊接銅、鋁、鉛、鋅合金屬時，必須穿戴防護用品，在通風(fēng)良好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場所進行焊接時，應(yīng)采取防毒措施，必要時進行強制通風(fēng)。10、施焊地

11、點潮濕或者焊工身體出汗后而使衣服潮濕時，嚴(yán)禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。11、焊接時臨時接地線頭嚴(yán)禁浮塔，必須固定、壓緊，用膠布包嚴(yán)。12、操作時遇到下列情況必須切斷電源：1）改變電焊機接頭時。2）更換焊件需要改接二次回路時。3）轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時。4）焊機發(fā)生故障需進行檢修時。5）更換保險裝置時。6）工作完畢或臨時離開操作現(xiàn)場時。13、高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：1）必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上。2）必須在作業(yè)點正下方5米外設(shè)置護欄，并設(shè)專人監(jiān)護。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃易爆物品。3）必須戴盔式面罩。焊接電纜應(yīng)

12、綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。4）焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè)，焊機必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)有良好的接地保護裝置。14、操作時嚴(yán)禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖子上。15、焊接時二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。16、焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他保護措施。17、焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。18、清除焊渣時應(yīng)佩戴防護鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。19、下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開，并確認(rèn)火已熄滅方可離開現(xiàn)場。5、 氣焊工職

13、責(zé)與權(quán)限1、職責(zé)1.1、班長或現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對作業(yè)現(xiàn)場器具進行檢查和布置使用。1.2、操作人員負(fù)責(zé)氧氣瓶、乙炔瓶相連裝置的保管和使用。完成當(dāng)班工作任務(wù)，負(fù)責(zé)清理施工現(xiàn)場、整理相關(guān)器具和工件。 1.3、作業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品。2、權(quán)限2.1、有權(quán)了解其作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應(yīng)急措施。2.2、有權(quán)對本單位的安全生產(chǎn)工作提出建議。2.3、有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。2.4、發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所。6、 氣焊工設(shè)備安全要求1、安全作業(yè)技術(shù)參數(shù)

14、1.1、氧氣瓶、乙炔氣瓶間距不得少于5米，距離明火不得少于10米。1.2、乙炔瓶的壓力要保持正常，乙炔最高工作壓力禁止超過174kPa(1.5kgf/cm2)表壓。1.3、切割氧壓力的大小，對于普通割嘴，應(yīng)根據(jù)割件的厚度來確定，具體選擇可見表1。對于快速割嘴，則取決于馬赫數(shù)，具體選擇可見表2。表1割件厚度mm割炬型號割嘴號氧氣壓力MPa4G0130120.30.44.510230.40.51125G01100120.50.72650230.50.75210030.60.8表2割嘴馬赫數(shù)Me1.92.02.12.22.32.42.52.6氧氣壓力MPa0.570.680.810.971.151.

15、361.601.901.4、預(yù)熱火焰能率以可燃?xì)饷啃r耗量（L/h）表示，它取決于割嘴孔徑的大小，所以實際工作中，根據(jù)割件厚度，選定割嘴號碼也就確定了火焰能率。表3為氧乙炔切割碳鋼時，割件厚度與火焰能率的關(guān)系。表3割件厚度mm31213252640426062100火焰能率L/h3203404508409001.5、氧氣純度99.8，機械直線切割時，割速與后拖量的關(guān)系見表4。表4割件厚度mm51015202550切割速度mm/min500800400600400550300500200400200400后拖量mm12.61.42.8392101152151.6、割嘴傾角：割嘴傾角直接影響切割速

16、度和后拖量。直線切割時，割嘴傾角見表5，曲線切割時，割嘴應(yīng)垂直于工件。 表5割嘴類型割件厚度mm割嘴傾角普通割嘴6后傾510°630垂直于工件表面30始割前傾510°，割穿后垂直，割近終點時后傾510快速割嘴1016后傾2025°1722后傾515°2330后傾1525° 1.7、用普通割嘴直線切割厚板，割近終端時，割嘴可稍作后傾，以利割件底部提前割透，保證收尾切口質(zhì)量。板材手工直線切割的規(guī)范見表6。表6割件厚度mm割炬及割嘴號氧氣壓力MPa乙炔壓力MPa切割速度mm/min312G01-301-20.4-0.50.01-0.12550-400

17、13302-30.5-0.7400-3003250G01-1001-20.5-0.7300-250521002-30.6-0.8250-2001.8、手工氣割的板材、型材（角鋼、工字鋼、槽鋼等）零件尺寸偏差，應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7基本尺寸板材厚度型材高度板材厚度型材高度板材厚度型材高度板材厚度型材高度101001020100200203020030030300500±1.5±2.0±2.5±3.05001000±2.0±2.5±3.0±3.510002500±2.5±3.0±3.5&#

18、177;4.025004000±3.0±3.5±4.0±4.540006300±3.5±4.0±4.5±5.0630010000±4.0±4.5±5.0±5.510000±4.5±5.0±5.5±6.07、 氣焊工崗位安全要求1、固定作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶周圍禁止有易燃易爆物品；流動作業(yè)、野外作業(yè)時，禁止氧氣瓶、乙炔瓶混裝運輸；氣瓶禁止置于高壓線下、陽光直射下的地點。2、冬天氧氣、乙炔瓶或氧氣減壓器，乙炔減壓器出口處如果凍結(jié)，氣體流量不

19、均勻時，不能用明火加熱或紅熱鐵塊烘烤，必要時用熱水、水蒸汽或熱毛巾進行解凍。氧氣、乙炔瓶或氧氣減壓器，乙炔減壓器應(yīng)采取防凍措施。3、禁止氧氣瓶、乙炔瓶與其它設(shè)備一起置于鐵板上，地面溫度較高時，瓶子下面要墊木板絕緣，以防瓶體帶電。4、周圍環(huán)境應(yīng)無易燃易爆物品，如有易燃物時應(yīng)離開5米以上或用物品隔離。5、禁止戴油污的手套搬運氣瓶和進行氣焊和氣割作業(yè)，禁止用銅、錫、銀等金屬制作的通針，氧氣表不許與油脂接觸，以防爆炸。6、乙炔瓶附近禁止吸煙并不能安放在高壓線的下方，氧氣瓶應(yīng)在集中的地方存放。絕不允許電焊導(dǎo)線從氧氣瓶上通過。7、夏季露天施工時，氧氣瓶、乙炔瓶要防止直接受到烈日暴曬，以免引起氣體膨脹發(fā)生爆

20、炸事故，必須安放在棚內(nèi)或遮蓋之。8、膠管不應(yīng)放在熱源附近，若氣管老化時，必須更換膠管。9、若遇回火時，射吸式割矩須先關(guān)閉氧氣閥門、再關(guān)乙炔閥，以使回火很快熄滅，稍候再打開氧氣閥吹一吹，檢查回火原因，排除后方可繼續(xù)使用10、操作人員不能擅自拆卸檢修減壓器、安全閥，使用后的瓶內(nèi)，必須留有0.5MPa以上的剩余壓力。11、禁止用摩擦方法清除火嘴上的堵塞物。12、一旦要使用已臥放的乙塊氣瓶，必須先直立后，靜止20分鐘再連接乙炔減壓器后使用。13、在焊補時，切割燃料容器和壓力容器（塔、氣柜、桶、箱和罐等）與管道，必須清除容器內(nèi)的物體和氣體，排泄容器內(nèi)壓力后方可進行焊補和切割。14、進入容器內(nèi)作業(yè)，必須采

21、取通風(fēng)措施，并有專人監(jiān)護。15、高空作業(yè)時，禁止將膠管纏在身上作業(yè)，正確使用安全帶，做好防火隔離措施同時有專人監(jiān)護。8、 自動焊網(wǎng)機操作人員職責(zé)與權(quán)限1、職責(zé)1.1、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查、監(jiān)督機床作業(yè)。1.2、作業(yè)人員負(fù)責(zé)操作、日常維護。1.3、嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)程。2、權(quán)限2.1、有權(quán)了解其作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應(yīng)急措施，2.2、有權(quán)對本單位的安全生產(chǎn)工作提出建議。2.3、有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。2.4、發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)，在未采取應(yīng)急措施時撤離作業(yè)場所9、 自動焊網(wǎng)機設(shè)備安全要求1、作業(yè)前必須正確穿戴勞保。2、焊機運行時，嚴(yán)禁身體任何部分

22、接觸焊接點及焊接材料。3、嚴(yán)禁在焊機未斷電時對氣管、快速接頭、螺栓、電極點等部位進行維護修理。4、嚴(yán)禁在焊機運行時調(diào)節(jié)焊接參數(shù)。5、禁止在工作臺面上敲打、校正鋼筋。6、在焊接過程中，如小車出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。在該張網(wǎng)片完成以后，禁止使用“自動回零”功能。需手動回零后重新進行零位確認(rèn)。7、經(jīng)絲未漏至焊接觸點上時，應(yīng)立即按下“主機停止”按鈕，切斷焊機電源后方可用工具撥正。禁止用手撥動鋼筋，以防燙傷。8、工作場地禁止放置易燃易爆物品。10、 自動焊網(wǎng)機崗位安全要求1、操作人員必須進行專業(yè)培訓(xùn)，使其具有安全操作能力。2、非本崗位人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。設(shè)備運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁擅離崗位。3、本機床的使用范圍嚴(yán)禁超出其規(guī)定的

23、用途和范圍。4、機床周圍的作業(yè)區(qū)必須整潔，無妨礙操作人員的障礙物。5、作業(yè)前必須正確穿戴勞保。6、焊機運行時，嚴(yán)禁身體任何部分接觸焊接點及焊接材料。7、嚴(yán)禁在焊機未斷電時對氣管、快速接頭、螺栓、電極點等部位進行維護修理。8、嚴(yán)禁在焊機運行時調(diào)節(jié)焊接參數(shù)。9、禁止在工作臺面上敲打、校正鋼筋。10、焊機在運行過程中，如小車出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。在該張網(wǎng)片完成以后，禁止使用“自動回零”功能。需手動回零后重新進行零位確認(rèn)。11、經(jīng)絲未漏至焊接觸點上時，應(yīng)立即按下“主機停止”按鈕，切斷焊機電源后方可用工具撥正。禁止用手撥動鋼筋，以防燙傷。12、工作場地禁止放置易燃易爆物品。13、焊機運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停

24、機，查明原因，并及時處理。14、發(fā)生故障時，立即停機，排除故障。15、電器線路不得任意短接、折裝，且電壓須符合要求。11、 Q11-13×2500剪板機操作人員職責(zé)與權(quán)限1、職責(zé)1.1、熟悉掌握剪板機操作技能、日常點檢維護情況及主要設(shè)備的性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。1.2、監(jiān)控剪板機運行情況等，嚴(yán)格執(zhí)行剪板機點檢制度。1.3、發(fā)生異常情況（電機異響、電控腳踏板不動作、不手控制等），立即采取緊急處理措施，并向班長報告。1.4、對進入本崗位人員的身份、行為、狀態(tài)等進行識別，對不符合項進行糾正。1.5、學(xué)習(xí)提升崗位知識技能，對新入職員工進行崗位技術(shù)技能培訓(xùn)。1.6、清理設(shè)備、現(xiàn)場衛(wèi)生，做到清潔、整齊。

25、2、權(quán)限2.1、對違章指揮的拒絕權(quán)。2.2、對緊急情況（安全、環(huán)保、設(shè)備事故）停機的處置權(quán)。2.3、對設(shè)備檢修、調(diào)整的知情權(quán)。2.4、對無關(guān)人員進入操作區(qū)域的制止權(quán)。2.5、對本崗位的設(shè)備及管理優(yōu)化方案的建議權(quán)。2.6、對考核異議的申訴權(quán)。12、 Q11-13×2500剪板機設(shè)備安全要求1、潤滑良好，連接緊固，切刀無缺口。2、剪切厚度不得超過剪板機額定剪切厚度的能力。3、切刀間隙不得大于被剪切材料厚度的5%，斜口剪切時不得大于7%。4、制動裝置應(yīng)靈活可靠。5、被剪切材料應(yīng)放正、放平、放穩(wěn)。6、嚴(yán)禁剪切有砍疤、夾渣、焊縫、殘邊等有缺陷的板材。13、 Q11-13×2500剪板

26、機崗位安全要求1、上崗應(yīng)穿戴合格的勞保用品，操作不能少于兩人。2、設(shè)備運轉(zhuǎn)部分必須有堅實合格的防護罩。3、操作人員必須待指揮人員發(fā)出信號后方可操作，送料時必須待上剪刀停止后進行4、踏下腳踏開關(guān)需要扶持的材料，送料人員應(yīng)站在剪板機正前面方，手扶持材料時不能將手放在剪切臺上或與剪切工作臺接觸。5、送料時，應(yīng)放正、放平、放穩(wěn)，送料人員手指嚴(yán)禁接近切口和壓板。6、第二次送料時必須待上剪刀停止后方可進行。7、制動裝置必須根據(jù)磨損情況，及時調(diào)整。8、操作范圍內(nèi)嚴(yán)禁擺放障礙物。9、嚴(yán)禁剪切有砍疤、夾渣、焊縫、殘邊等有缺陷的板材。10、嚴(yán)禁將手或手指接近切刀或壓板的內(nèi)側(cè)。11、剪切鋼板的厚度嚴(yán)禁超過剪板機額定

27、剪切厚度，切窄板材時，必須在被剪板材上壓一塊較寬鋼板，使垂直壓緊裝置下落時，能壓牢被剪板材，剪切板材寬度小于300mm嚴(yán)禁剪切。不準(zhǔn)剪3毫米以下13毫米以上的鋼板。材料在工作上部不小于120mm，被剪部分不小于13mm。不準(zhǔn)剪中碳鋼以上的板材及型材。12、發(fā)生突然事故，必須立即停機，上報有關(guān)部門處理。14、 卷板機操作人員職責(zé)與權(quán)限1、職責(zé)1.1、熟悉掌握卷板機操作技能、日常點檢維護情況及主要設(shè)備的性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。1.2、監(jiān)控卷板機運行情況等，嚴(yán)格執(zhí)行剪板機點檢制度。1.3、發(fā)生異常情況（電機異響、電控腳踏板不動作、不手控制等），立即采取緊急處理措施，并向班長報告。1.4、對進入本崗位人員的身

28、份、行為、狀態(tài)等進行識別，對不符合項進行糾正。1.5、學(xué)習(xí)提升崗位知識技能，對新入職員工進行崗位技術(shù)技能培訓(xùn)。1.6、清理設(shè)備、現(xiàn)場衛(wèi)生，做到清潔、整齊。2、權(quán)限2.1、對違章指揮的拒絕權(quán)。2.2、對緊急情況（安全、環(huán)保、設(shè)備事故）停機的處置權(quán)。2.3、對設(shè)備檢修、調(diào)整的知情權(quán)。2.4、對無關(guān)人員進入操作區(qū)域的制止權(quán)。2.5、對本崗位的設(shè)備及管理優(yōu)化方案的建議權(quán)。2.6、對考核異議的申訴權(quán)。15、 卷板機設(shè)備安全要求1、減速箱潤滑油不超過1/22/3容積，油質(zhì)清潔無變質(zhì)。2、加工材料不得超過尺寸:厚度12mm，寬度1800mm。3、軸承潤滑良好。4、緊固件連接緊固。5、翹起機構(gòu)無形變。6、安全

29、防護裝置齊全完好。7、滑動軸承的溫度不得超過70，滾動軸承的溫度不得超過80。16、 卷板機崗位安全要求1、潤滑系統(tǒng)未潤滑嚴(yán)禁操作。2、嚴(yán)禁手和其它物件觸及上下模。3、必須按規(guī)定穿戴好勞保防護用品。4、作業(yè)前必須空負(fù)荷運行5分鐘，對各潤滑點加油，待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后再進行剪切作業(yè)。5、控制腳閘者必須在專人指揮下運作。6、嚴(yán)禁超厚剪切和剪切非鉛板材料。嚴(yán)禁卷制中高碳鋼及硬質(zhì)材料。嚴(yán)禁超負(fù)荷、超行程使用。7、剪切前必須校正好鉛板位置，支撐必須穩(wěn)固。8、操作時必須相互配合，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，精力集中。9、操作完畢后，關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān)，必須把現(xiàn)場清理干凈，邊角廢料必須歸類按指定地點堆放，保持設(shè)備、場地的清潔。17

30、、 液壓鋼筋調(diào)直切斷機操作人員職責(zé)與權(quán)限1、職責(zé)1.1、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查、監(jiān)督機床作業(yè)。1.2、作業(yè)人員負(fù)責(zé)操作、日常維護。 1.3、作業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品。2、權(quán)限2.1、有權(quán)了解其作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應(yīng)急措施，2.2、有權(quán)對本單位的安全生產(chǎn)工作提出建議。2.3、有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。2.4、發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)，在未采取應(yīng)急措施時撤離作業(yè)場所。18、 液壓鋼筋調(diào)直切斷機設(shè)備安全要求1、開機前應(yīng)對設(shè)備各部位進行仔細(xì)檢查，確認(rèn)安全后方能進行操作。2、檢查各部分

31、螺釘是否有松脫現(xiàn)象。3、檢查周圍環(huán)境及道路是否安全。19、 液壓鋼筋調(diào)直切斷機操作人員崗位安全要求1、操作人員必須勞保穿戴齊全，抬鋼絲人員必須戴手套、防護口罩，放鋼筋人員必須戴好手套。2、開機前先確認(rèn)，調(diào)直筒防護罩是否完好。3、鋼筋架擺放穩(wěn)固，防止鋼筋架倒塌傷人。4、啟動前，送鋼筋時，由控制箱操作人員指揮，啟動設(shè)備時送鋼筋人員禁止接觸鋼筋。5、設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁打開調(diào)直筒及除渣斗防護罩以免鐵屑傷人。6、操作過程中鋼筋架，因受力不平衡倒塌，處理鋼筋架必須有人監(jiān)護，無人監(jiān)護時，必須停機方能處理。7、放鋼筋人員要注意調(diào)整鋼筋的彎曲度，防止彎曲度過大拉斷鋼筋。鋼筋彎曲度過大時，因先調(diào)直鋼筋，處理時間

32、不夠時因停機處理，彎曲度調(diào)整后才送入液壓鋼筋調(diào)直切斷機。8、在最后一截鋼筋送入時，由操作人員牽引送入，防止鋼筋劇烈甩動傷人。9、設(shè)備在加油、檢修、維護前必須斷電。10、運行過程中，鋼筋入口兩旁禁止站人，防止鋼筋拉斷彈傷人。20、 電動葫蘆操作人員職責(zé)與權(quán)限1、職責(zé)1.1、業(yè)務(wù)保安組室檢查各電動葫蘆作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行情況，并對改善狀況進行跟蹤。1.2、各單位部門負(fù)責(zé)自檢自查，對不符合項進行整改，持續(xù)改進。1.3、操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進行作業(yè)。1.4、電動葫蘆使用人員負(fù)責(zé)對其進行定期檢修。2、 權(quán)限2.1、有權(quán)了解其作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應(yīng)急措施。2.2、有權(quán)對本單位

33、的安全生產(chǎn)工作提出建議。2.3、有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。2.4、發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所。21、 電動葫蘆設(shè)備安全要求1、各連接部位螺栓緊固。2、提升傳動系統(tǒng)、行走機構(gòu)靈活，制動機構(gòu)可靠。3、滑輪、吊鉤、銷軸完好。4、鋼絲繩完好，起吊物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢。5、制動閘間隙調(diào)節(jié)在11.5mm。6、各潤滑部位潤滑良好。7、起吊梁穩(wěn)固可靠，行走軌面無明顯裂紋、變形。8、阻車裝置完好可靠。9、保護開關(guān)完好。10、有專人指揮，操作人員持操作證。22、 電動葫蘆操作

34、人員崗位安全要求1、電動葫蘆必須有專人操作，并由專人負(fù)責(zé)指揮，統(tǒng)一信號，交待清楚，嚴(yán)格按總指揮命令或信號工作；如遇操作者看不清電葫蘆運行情況時，應(yīng)設(shè)監(jiān)護人，做到信號傳遞準(zhǔn)確。2、開動前應(yīng)檢查設(shè)備的機械、電器、鋼絲繩、吊鉤、限位器等部件是否完好可靠。3、起吊物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩；鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、磨損、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時檢測、更換。4、要確認(rèn)吊物下及安全距離范圍內(nèi)無人員才能起吊。5、起吊時要試吊離0.5米，經(jīng)檢查確認(rèn)穩(wěn)后方能起吊。6、起吊時，手不準(zhǔn)握在繩索與物件之間。7、在起吊物就位固定前，不得離開工作崗位，不準(zhǔn)在索具受力或吊物懸空的情況下中斷工作。8、如果使用拖掛線電器開關(guān)

35、啟動，絕緣必須良好，正確按動電鈕并注意站位。9、如果制動裝置不可靠，應(yīng)立即停機檢修，確認(rèn)正常后才能再用。10、做到“十不吊”：10.1、超過額定起重量的物件不吊；10.2、信號不明，吊物重量不清，光線暗淡看不清吊物及場地時不吊；10.3、吊物捆綁或吊掛不牢或不平衡的不吊；10.4、歪拉斜掛的不吊；10.5、直接用起重機吊鉤鉤物的不吊；10.6、吊物上站人或浮放有未捆綁好的物品時不吊；10.7、易燃易爆物品不吊；10.8、帶棱角刃口的物件未墊好的不吊；10.9、埋在地下的物件不吊；10.10、違章指揮的不吊。23、 高速切割機操作人員職責(zé)與權(quán)限1、職責(zé)1.1、當(dāng)班班長或現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對作業(yè)整個過程進

36、行檢查監(jiān)督。1.2、高速切割機操作工負(fù)責(zé)開機、停機、設(shè)備點檢、維護、監(jiān)控等運行情況。1.3、操作人員嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施處理。1.4、操作人員不能隨意離開操作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。2、權(quán)限2.1、有權(quán)拒絕違章指揮。2.2、對緊急情況（安全、環(huán)保、設(shè)備事故）停機的處置權(quán)。2.3、對設(shè)備檢修、調(diào)整的知情權(quán)。2.4、對無關(guān)人員進入操作區(qū)域的制止權(quán)。2.5、對本崗位的設(shè)備及管理優(yōu)化方案的建議權(quán)。2.6、對考核異議的申訴權(quán)。24、 高速切割機設(shè)備安全要求1、安全防護裝置必須完好無損。2、電器控制部分絕緣良好，各控制開關(guān)靈活可靠。3、設(shè)備安置平穩(wěn)可靠，朝向不得正對他人

37、，各聯(lián)接螺栓緊固可靠。4、切割機片必須磨損均勻，不得有裂紋等缺陷。5、嚴(yán)禁使用切割機磨削其他物件。25、 高速切割機操作人員崗位安全要求1、使用時必須對砂輪切割機及安全部件進行認(rèn)真檢查。確認(rèn)砂輪片是否有裂痕、防護罩是否安好、砂輪片是否安裝牢固、確認(rèn)電器線路是否可靠。確認(rèn)正常后才可使用2、必須采取保護接地措施。3、禁止切割超范圍以外的其它材料。4、操作時用力必須均勻，不得用猛力。切割時確認(rèn)材料是否安全可靠，方能進行操作。5、進行切割時，必須確認(rèn)周圍環(huán)境及自身所處位置是否安全可靠。嚴(yán)禁使用有損傷等不合格的切割片和傳動帶；6、使用電壓必須與切割機標(biāo)注額定電壓值相符。7、切割片安裝按使用說明進行，固定螺母必須緊固。8、切割機出現(xiàn)雜音、震動、軸承發(fā)熱等現(xiàn)象，必須立即停車檢查；9、所切割的工件必須裝夾穩(wěn)固，方可進行切割；10、操作時，操作人員必須正確穿戴勞動防護用品（如防護眼鏡）。26、 空氣壓縮機操作人員職責(zé)與權(quán)限1、崗位人員嚴(yán)格按照規(guī)程要求進行作業(yè)。2、操作人員有對違章指揮作業(yè)的拒絕權(quán)。27、 空氣壓縮機設(shè)備安全要求1、值班人員應(yīng)定期進行巡回，確保空氣壓縮機及其附件設(shè)施安全運行  2、安全壓縮機運行時，保持機體清潔，