污泥脫水車間設(shè)備安全操作規(guī)程

1、污泥脫水車間設(shè)備操作規(guī)程本規(guī)程的編制是為了規(guī)范運(yùn)行工的操作動作,保護(hù)運(yùn)行人員的人身安全和機(jī)械設(shè)備不因人為因素而損壞,確保安全文明生產(chǎn) .運(yùn)行人員應(yīng)了解污泥脫水車間各類機(jī)械設(shè)備性能 ,熟悉各類操作方法及緊急情況處理方法 ,了解車間工藝管線的布置情況 .并通過 “三級 ”安全生產(chǎn)教育，取得操作資格，方可進(jìn)行操作運(yùn)行人員有權(quán)拒絕非本車間人員進(jìn)行操作污泥脫水車間污泥處理系統(tǒng)操作說明為保護(hù)機(jī)械設(shè)備不因人為因素形成故障，運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按此順序開啟、關(guān)閉設(shè)備。對于因?yàn)榘创隧樞蜷_啟、關(guān)閉設(shè)備造成的設(shè)備損壞，依廠有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。運(yùn)行前準(zhǔn)備啟動前檢查下列事項(xiàng)：1、離心機(jī)是否安裝正確，完整2、監(jiān)控設(shè)備是否完善并功

2、能完備3、物料通路是否設(shè)置完好絮凝劑準(zhǔn)備：1、確保在運(yùn)行前30 分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。2、檢查絮凝劑投加泵。（軸封、連接軸）3、檢查絮凝劑流量計(jì)、壓力表。4、檢查稀釋水系統(tǒng)。 (設(shè)備、壓力 )5、檢查絮凝劑投加管線上的閥門是否處于正確位置。污泥準(zhǔn)備：1、保證均質(zhì)池內(nèi) /緩沖池有足夠的污泥，至少有1.5/1.3 米深的污泥。2、檢查潛水?dāng)嚢杵鳌?、檢查液位計(jì)。污泥處理系統(tǒng)準(zhǔn)備：1、 檢查切割機(jī)。潤滑油液位、防護(hù)裝置可靠、無松動、無裂紋、前后閥門處于打開位置。2、 檢查污泥投加泵。（軸封、連接軸、干運(yùn)行保護(hù)接線）3、 檢查污泥流量計(jì)、壓力表。4、 檢查沖洗水系統(tǒng)。 (設(shè)備、壓力 )

3、5、 檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。6、 檢查離心機(jī)。（軸承潤滑系統(tǒng)、電機(jī)支撐裝置、主副電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓防護(hù)裝置、濃縮機(jī)出口閘板閥、螺旋輸送器）開機(jī)順序1、 直接利用濃縮機(jī)脫水（在PLC 控制系統(tǒng)中各界面手動操作）打開濃縮機(jī)出口閘板閥- 離心濃縮機(jī)- （待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)- 絮凝劑投加泵- 切割機(jī) - 污泥投加泵- 螺旋輸送器2、 先濃縮后脫水（在PLC 控制系統(tǒng)中各界面手動操作）關(guān)閉濃縮機(jī)出口閘板閥- 離心濃縮機(jī)- （待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)- 絮凝劑投加泵- 切割機(jī) - 污泥投加泵- （待緩沖池液位達(dá)到1.3 米）潛水?dāng)嚢杵? 離心脫水機(jī)-

4、（待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)- 絮凝劑投加泵-污泥投加泵- 螺旋輸送器3、 全自動控制。檢查各工藝管線手動閥門均處于正確位置。然后檢查 PLC 控制系統(tǒng)中各設(shè)備處于自動狀態(tài)。然后在P2 界面開啟離心機(jī)并點(diǎn)擊開啟離心機(jī)對應(yīng)的“operation，”點(diǎn)擊 “producton，”開始處理。運(yùn)行中巡查注意事項(xiàng)1、 查絮凝劑制備站工作情況，藥斗藥量情況。2、 查加藥水泵工作情況。3、 查四臺絮凝劑投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、振動情況。4、 查四臺稀釋裝置工作情況，主要包括水壓、水量。5、 查四臺污泥投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、震動情況。6、

5、查均質(zhì)池、緩沖池，主要包括液位、水下推進(jìn)器工作情況及池內(nèi)是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂浮物體。7、查四臺離心機(jī)工作情況， 主要包括分離液的清潔度、 出泥質(zhì)量、電機(jī)溫度、電流、電壓、振動情況、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速差、轉(zhuǎn)鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質(zhì)量不好應(yīng)對離心機(jī)或絮凝劑投加量進(jìn)行調(diào)節(jié)并詳細(xì)記錄。8、查螺旋輸送器工作情況，主要包括電機(jī)溫度、集料槽內(nèi)有無卡阻。9、離心機(jī)可能故障及處理方法。表一運(yùn)行故障可能的原因解決方法啟動問題在轉(zhuǎn)鼓和集料器的物料固體淤積造成的間隙收縮清洗間隙軸承溫度過高潤滑過度軸承損壞檢查潤滑系統(tǒng)更換滾珠軸承震動強(qiáng)度太高單側(cè)物料淤積檢查并清洗螺旋輸料器副電機(jī)轉(zhuǎn)速經(jīng)常提高或

6、排放的固體物料含水率增加螺旋輸料器磨損嚴(yán)重徹底檢查螺旋輸料器，必要時更換螺旋輸料器注：對于污泥脫水車間設(shè)備，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)連續(xù)監(jiān)視30 分鐘，如異常有逐步增大的趨勢，可采取緊急措施，并上報(bào)。如異常自動消除或處于穩(wěn)定，應(yīng)作詳細(xì)記錄，并對此處加強(qiáng)巡查。當(dāng)離心機(jī)振動大于14mm/秒時，應(yīng)立即關(guān)閉離心機(jī)。關(guān)機(jī)順序1、直接利用濃縮機(jī)脫水（在PLC 控制系統(tǒng)中各界面手動操作）濃縮機(jī)關(guān)閉污泥投加泵- 關(guān)閉切割機(jī) - 關(guān)閉絮凝劑投加泵-開啟藥路放空閥 - 開啟泥路放空閥 -開啟沖洗水泵 - 開啟沖洗水電磁閥（ 30min）- 關(guān)閉離心機(jī) - 關(guān)閉沖洗水泵 - 關(guān)閉沖洗水電磁閥2、先濃縮后脫水（在PLC 控

7、制系統(tǒng)中各界面手動操作）濃縮機(jī)關(guān)閉污泥投加泵- 關(guān)閉切割機(jī) - 關(guān)閉絮凝劑投加泵-開啟藥路放空閥 - 開啟泥路放空閥 -開啟沖洗水泵 - 開啟沖洗水電磁閥（ 30min）- 關(guān)閉離心機(jī) - 關(guān)閉沖洗水泵 - 關(guān)閉沖洗水電磁閥脫水機(jī)關(guān)閉污泥投加泵 - 關(guān)閉絮凝劑投加泵 - 開啟藥路放空閥 - 開啟泥路放空閥- 開啟沖洗水泵- 開啟沖洗水電磁閥（30min）- 關(guān)閉離心機(jī) - 關(guān)閉沖洗水泵 - 關(guān)閉沖洗水電磁閥3、 全自動控制。在 P2 界面開啟離心機(jī)并點(diǎn)擊開啟離心機(jī)對應(yīng)的 “operation，”點(diǎn)擊 “ productoff結(jié)束”處理；進(jìn)行沖洗維護(hù)點(diǎn)擊 “ flashingon，然”后關(guān)閉離心機(jī)。詳細(xì)操作請參閱 Wincc 污泥脫水車間操作手冊。停車和常規(guī)維護(hù)1、閉離心機(jī)進(jìn)料泵的同時關(guān)閉絮凝劑投加泵。2、進(jìn)料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當(dāng)?shù)那逑匆骸?、當(dāng)排放液變得清潔時，關(guān)閉離心機(jī)。4、排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。5、再次啟動離心機(jī)，直至沒有液體從固渣出口排放為主。6、重復(fù)操作上述過程