XX造紙廠生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。XX造紙廠生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程XX造紙廠生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程常熟市第三造紙廠有限公司 作業(yè)文件 文件編號 CSDSZZC 03（7.5.1）11 共 29頁 標(biāo)題 生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程 修訂狀態(tài) A/0目 錄 1. 1575多缸多網(wǎng)紙機(jī)操作規(guī)程 2. 1575雙缸雙網(wǎng)紙機(jī)安全操作規(guī)程3. 2640紙機(jī)安全操作規(guī)程 4. 行車安全操作規(guī)程 5. 水力碎漿機(jī)安全操作規(guī)程6. 振動篩安全操作規(guī)程 7. 纖維分離機(jī)安全操作規(guī)程 8. 高濃除渣器安全操作規(guī)程 9. 雙盤磨安全操作規(guī)程 10.壓力篩安全操作規(guī)程 1

2、1.圓網(wǎng)濃縮機(jī)安全操作規(guī)程 12.復(fù)卷機(jī)安全操作規(guī)程 13.涂布機(jī)安全操作規(guī)程 14.空壓機(jī)安全操作規(guī)程15.壓濾機(jī)安全操作規(guī)程16.水環(huán)真空泵安全操作規(guī)程17.羅茨真空泵安全操作規(guī)程18.萬噸水處理安全操作規(guī)程19復(fù)卷機(jī)（下引紙）安全操作規(guī)程 20.引射式供熱系統(tǒng)安全操作規(guī)程 21. DDR型雙盤磨安全操作規(guī)程 22.ZNX型斜螺旋濃縮機(jī)安全操作規(guī)程 23.ZNJ型螺旋擠漿機(jī)安全操作規(guī)程 24.ZDF型纖維分離機(jī)安全操作規(guī)程 25.30m3碎漿機(jī)安全操作規(guī)程26.ZDR型熱分散機(jī)安全操作規(guī)程 27.水平卷紙機(jī)安全操作規(guī)程 28.1575紗管紙機(jī)安全操作規(guī)程 29.MH-FG-2100型自動拉

3、伸薄膜纏繞機(jī)安全操作規(guī)程 30. ZB28-氣墊式流漿箱安全操作規(guī)程 31.SSR型三葉風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程 32DT帶式輸送機(jī)安全操作規(guī)程 33打件機(jī)安全操作規(guī)程 34高壓移動洗網(wǎng)器安全操作規(guī)程35料井刷洗安全操作規(guī)程 36.ZDSD25型15m3水力碎漿操安全作規(guī)程 37.雜質(zhì)分離機(jī)安全操作規(guī)程 38.圓筒篩安全操作規(guī)程 39.鏈板輸送機(jī)安全操作規(guī)程 40.1600下引紙復(fù)卷分條機(jī)安全操作規(guī)程41.叉車、抓草機(jī)安全操作規(guī)程42.大吊車、小吊車安全操作規(guī)程43.抱夾車安全操作規(guī)程44.裝載機(jī)安全操作規(guī)程45. 高濃水力碎漿機(jī)安全操作規(guī)程46. 封閉式浮選脫墨機(jī)安全操作規(guī)程47. 雙螺旋擠漿機(jī)安全

4、操作規(guī)程48. 高速洗漿機(jī)安全操作規(guī)程 49. 熱分散系統(tǒng)安全操作規(guī)程50. 導(dǎo)流式纖維回收機(jī)安全操作規(guī)程51.全自動液壓打包機(jī)安全操作規(guī)程52.3紙機(jī)安全操作規(guī)程53.吸紙邊風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程54.軸承安裝規(guī)程55.復(fù)卷機(jī)（3#機(jī)）安全操作規(guī)程1.0 1575多缸多網(wǎng)紙機(jī)安全操作規(guī)程 1.1開車前檢查 1.1.1漿、水、電、汽接通并能保證供應(yīng) 1.1.2各調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)靈活好用 1.1.3所有杠桿機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活 1.1.4所有輥子表面必須擦洗潔凈 1.1.5全部噴水管和水針是否清洗暢通，壓力是否恰當(dāng)，其所處位置是否正確。 1.1.6全部潤滑條件是否良好，有無漏油現(xiàn)象。 1.1.7檢查烘干部烘缸、導(dǎo)輥表

5、面及地面是否清潔干凈。1.2開車 1.2.1將主壓落下、各預(yù)壓落下，壓力回零。 1.2.2班長發(fā)開車信號，車速工起動各傳動點電機(jī)，開起空車來，低速爬行,同時看汽工給烘缸送汽不低于0.05MPa熱缸不少于60分鐘，如果是新更換的毛毯需再空運轉(zhuǎn)至少20分鐘后放料生產(chǎn)。調(diào)整毛毯的松緊程度和運行狀態(tài)及干網(wǎng)的松緊程度。 1.2.3開啟底漿系統(tǒng) 1.2.4開啟面漿系統(tǒng) 1.2.5按工藝要求調(diào)節(jié)各道壓榨壓力、烘缸蒸汽壓力及料門上漿量達(dá)到成紙要求。1.2.61.3停機(jī) 1.3.1首先停止供漿、供汽，放凈漿管漿料； 1.3.2沖洗網(wǎng)子、毛毯；1.3.3脫開各壓榨輥并加以固定使輥子之間不相接觸； 1.3.4分別停

6、止各分部運轉(zhuǎn)，烘干部在一般情況下，必須在停止供汽半小時才能停止運轉(zhuǎn)。 1.3.5切斷電源； 1.3.6松開壓榨部毛毯和烘干部干網(wǎng)； 2.0 1575雙缸雙網(wǎng)紙機(jī)安全操作規(guī)程 2.1開車前檢查 2.1.1漿、水、電、汽接通并能保證供應(yīng) 2.1.2各調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)靈活好用 2.1.3所有杠桿機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活 2.1.4所有輥子表面必須擦洗潔凈 2.1.5全部噴水管和水針是否清洗暢通，壓力是否恰當(dāng)，其所處位置是否正確。 2.1.6全部潤滑條件是否良好，有無漏油現(xiàn)象。 2.2開車 2.2.1將主壓落下、各預(yù)壓落下，壓力回零。 2.2.2班長發(fā)開車信號，車速工起動各傳動點電機(jī)，開起空車來，低速爬行,同時看汽工給烘

7、缸送汽不低于0.05MPa熱缸不少于60分鐘，如果是新更換的毛毯需再空運轉(zhuǎn)至少20分鐘后放料生產(chǎn)。調(diào)整毛毯的松緊程度和運行狀態(tài)及干網(wǎng)的松緊程度。 2.2.3開啟底漿系統(tǒng)：開白水泵 一段除渣泵 二段除渣泵 料門提漿泵，按紙的品種要求調(diào)節(jié)料門上漿量放漿上紙機(jī)，濕紙頁經(jīng)各道壓榨后，調(diào)節(jié)各壓榨壓力，紙頁再經(jīng)烘干部干燥，經(jīng)壓光至卷取。 2.2.4按工藝要求調(diào)節(jié)各道壓榨壓力、烘缸蒸汽壓力及料門上漿量達(dá)到成紙要求。 2.3停機(jī) 2.3.1首先停止供漿、汽、放凈漿管漿料； 2.3.2沖洗網(wǎng)子、毛毯； 2.3.3脫開各壓榨輥并加以固定使輥子之間不相接觸； 2.3.4分別停止各分部運轉(zhuǎn)，烘干部在一般情況下，必須在

8、停止供汽十五分鐘后才能停止運轉(zhuǎn)。 2.3.5抬起烘缸托輥，使其不與缸面接觸； 2.3.6切斷電源； 2.3.7松開壓榨部毛毯和烘干部干網(wǎng)； 3.0 2640三疊網(wǎng)紙機(jī)安全操作規(guī)程 3.1造紙機(jī)必須在空運轉(zhuǎn)正常，漿、水、電、汽、壓縮空氣等供應(yīng)正常之后,方可啟動生產(chǎn)。 3.2啟動前應(yīng)檢查下列各項： 3.2.1流漿箱的內(nèi)壁和勻漿輥是否潔凈，唇板的開口高度是否符合工藝要求，其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否正常，閥門是否靈活，進(jìn)漿系統(tǒng)是否調(diào)整良好，風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常。 3.2.2聚脂網(wǎng)、毛毯是否清潔,有無損壞，其松緊是否適當(dāng)。 3.2.3所有噴水管和水針是否清潔暢通，水壓是否適當(dāng)。 3.2.4所有輥筒、烘缸表面是否清潔，刮

9、刀是否緊貼嚴(yán)密，移動刮刀運轉(zhuǎn)是否正常。 3.2.5所有氣動裝置是否靈活，壓縮空氣操縱機(jī)構(gòu)及其管路是否良好和不漏氣。 3.2.6潤滑系統(tǒng)是否良好，油箱油位是否適當(dāng)，各潤滑管路和閥門是否漏油。 3.2.7全部軸承、齒輪箱的潤滑是否良好，供油量適當(dāng)，封蓋是否完好。 3.2.8安全防護(hù)設(shè)備是否完好。 3.2.9檢查主、副電器傳動的所有電動機(jī)及其控制設(shè)備是否良好。 3.2.10檢查所有壓力表、真空表是否指在零位。 3.2.11檢查所有傳動的輥筒是否靈活，其支座螺栓必須緊固。 3.2.12各種泵和空氣壓縮機(jī)傳動裝置是否良好。 3.3造紙機(jī)的啟動 3.3.1啟動前首先按下電鈴至少兩次，通知車間人員遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動設(shè)

10、備 首先啟動空壓機(jī)并對儲氣罐進(jìn)行充氣。 3.3.2按電氣傳動操作程序，先將直流控制柜合閘接通電源，并使電氣傳動各分部的可控硅整流設(shè)備通電，調(diào)節(jié)電位器使供電電壓調(diào)到給定的紙機(jī)車速相對應(yīng)的電壓，然后在各分部操作臺上分別按動電鈕啟動紙機(jī)各分部，按給定的車速運轉(zhuǎn)，在電器控制設(shè)備和分部電動機(jī)投入運行前，應(yīng)先運轉(zhuǎn)通風(fēng)設(shè)備。 3.3.3各組烘缸運轉(zhuǎn)時張緊毛毯，運轉(zhuǎn)后通入蒸汽加熱烘缸并放下刮刀。 3.3.4按壓榨部的氣動加壓系統(tǒng)操作程序，下降各輥使各壓區(qū)接觸，待壓榨部空轉(zhuǎn)正常后，慢慢下降上壓輥和刮刀，調(diào)整毛毯吸水箱和真空泵同時打開噴水管。 3.3.5待各部分運轉(zhuǎn)正常后放漿上網(wǎng)。 3.3.6調(diào)整網(wǎng)箱漿量、吸水箱

11、真空度。 3.3.7壓榨部調(diào)整各道壓榨的壓力，毛毯吸水箱真空度，烘干部調(diào)整烘缸溫度，并按工藝規(guī)定調(diào)整各分部速度。 3.3.8各部運轉(zhuǎn)正常后，此時紙頁從網(wǎng)上引入毛毯壓榨區(qū)，然后逐漸引入光壓、烘干部、壓光機(jī)送入卷紙機(jī)進(jìn)行卷取，整臺紙機(jī)隨即投入生產(chǎn)運行。 3.3.9開機(jī)及正常運轉(zhuǎn)過程中，非自己所操作的設(shè)備禁止亂動。 3.3.10紙機(jī)在正常運轉(zhuǎn)過程中，噴淋淀粉噴頭堵塞時，嚴(yán)禁在網(wǎng)上疏通，必須用備用管換下再進(jìn)行處理。 3.4造紙機(jī)的停機(jī)應(yīng)按下列程序進(jìn)行： 3.4.1首先停止供漿、汽，放凈漿管漿料。 3.4.2沖洗網(wǎng)子、毛毯。 3.4.3脫開各壓榨輥并加以固定，使輥子之間不相接觸。 3.4.4分別停止各分

12、部運轉(zhuǎn)，烘干部在一般情況下必須在停止供汽半小時后才能停止運轉(zhuǎn)。 3.4.5切斷電器傳動電源。 3.4.6松開壓榨部和烘干部毛毯。 3.4.7進(jìn)行全機(jī)清洗。 3.4.8停機(jī)檢查網(wǎng)子毛布或干網(wǎng)時，必須有專人守護(hù)啟動按扭，嚴(yán)禁合閘。 3.5各壓榨輥工藝參數(shù) 序號 名稱 規(guī)格（mm） 硬度（邵爾硬度） 中高（mm） 1 K壓真空輥 750 90 0.671 2 一正壓下輥 750 85 0.446 3 二正壓下輥 750 90 0.60 4 光壓下輥 550 90 0.887 5 K壓膠輥 550 85 0.342 6 復(fù)卷機(jī)底輥 550   0.10±0.01 4.0行車操作安全

13、規(guī)程 4.0行車安全操作規(guī)程 4.1操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)并取得“特殊工種操作證”后方能對行車進(jìn)行獨立操作，并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，行車操作人員為吊裝物品過程安全的第一責(zé)任人。 4.2每班開機(jī)前必須對行車各部進(jìn)行檢查，具體檢查項目如下： 4.2.1吊鉤鉤頭、滑輪有無缺陷。 4.2.2鋼絲繩是否完好，有無跳槽現(xiàn)象。 4.2.3行車的制動器是否安全可靠。 4.2.4各制動機(jī)構(gòu)是否正常，各限位器是否正常。 4.3打開行車控制器總電源開關(guān)，起動行車，確定行車運行時有無異常振動及噪音。每次起吊重物前,首先檢查重物是否超過行車額定載荷,吊裝用繩索安全可靠滿足吊裝重量要求，重物捆綁牢固。每班第一次起吊重物時（或

14、者載荷在最大額定起重量時），應(yīng)在重物吊離地面或支承物約0.3米后，將重物放下以檢查制動器性能是否正常，確認(rèn)可靠后可繼續(xù)起吊。 4.4吊裝重物時，不得同時開動三個按鈕，不得超負(fù)荷吊裝重物。吊物品時先點動電源按鈕，使重物緩慢提升，等確認(rèn)一切無問題后，再穩(wěn)步提升重物。物件起升高度過高（接近滾筒時）應(yīng)注意起升速度，避免碰到滾筒。 4.5行車運行中，要確保重物平穩(wěn)，無不平衡和劇烈晃動現(xiàn)象，不準(zhǔn)人在重物下通行，嚴(yán)禁起吊重物帶人，調(diào)鉤轉(zhuǎn)動時不允許起吊，防止鋼絲繩跳槽。隨時注意是否平穩(wěn)，有無不同步現(xiàn)象，如有異常，立即停車檢查，排除故障后，方可使用。 4.6統(tǒng)一跨度內(nèi)有兩臺以上起重機(jī)時，兩臺起重機(jī)之間的距離必須

15、保持大于1.5米，以防止碰撞。因工作需要必須接近時，應(yīng)經(jīng)過鄰機(jī)同意，但最小距離應(yīng)在0.3米以上 。4.7吊裝作業(yè)完成后，將起重機(jī)開到指定地點，吊鉤升起。交接班時要將本班使用過程中出現(xiàn)的問題告訴下一班組.5.0水力碎漿機(jī)安全操作規(guī)程 5.1啟動前檢查葉輪篩板、軸承座、電機(jī)座的緊固螺栓是否緊固，機(jī)械部分是否靈活轉(zhuǎn)動，安全防護(hù)設(shè)施是否緊固。 5.2檢查無問題后，按下操作盤上起動按鈕，起動電動機(jī)，同時注意操作盤電流電壓情況，起動成功正常運轉(zhuǎn)后，向機(jī)內(nèi)放水、投料。 5.3正常操作中應(yīng)隨時注意電機(jī)電流不得超過電機(jī)的額定電流。 5.4水力碎漿機(jī)運轉(zhuǎn)時，禁止在其上方高處作業(yè)。 5.5停機(jī)前三十分鐘，應(yīng)停止向碎

16、漿機(jī)供料，后按下停止按鈕，切斷電源，水力碎漿機(jī)停止運轉(zhuǎn)。 5.6每班排渣一次，排渣和維修水力碎漿機(jī)時，必須至少有兩人進(jìn)行，切斷電源，并設(shè)一人在操作盤旁監(jiān)視,有保險裝置的拔下保險裝置，懸掛“禁止合閘 有人工作”警示牌，不準(zhǔn)任何人開機(jī)。 5.7每周至少檢查一次篩板孔徑大小，磨損不超過工藝規(guī)定。 6.0振動篩安全操作規(guī)程 6.1開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備的傳動部位，防護(hù)設(shè)施是否齊全牢固。 6.2檢查篩板是否破裂，螺絲是否松動，篩板眼是否堵塞。 6.3啟動設(shè)備前，確認(rèn)無人在設(shè)備周圍并檢查無問題后，按下啟動按鈕，啟動電機(jī)正常運轉(zhuǎn)后，放漿放水。 6.4正常運轉(zhuǎn)中每班至少檢查一次電機(jī)，要求軸承座表面溫度不燙手。 6

17、.5停機(jī)時，先停止供漿供水，再按下停止按鈕，振動篩停止運轉(zhuǎn)。 6.6每周至少檢查一次篩板孔徑大小，磨損不超過工藝規(guī)定。 6.7長時間不用時，必須清洗干凈。 6.8進(jìn)行檢查及維修時，先切斷電源，懸掛“禁止合閘 有人工作”警示牌，有保險裝置的拔下保險裝置。檢查及維修工作完成后，開機(jī)前確保所有安全設(shè)備設(shè)施恢復(fù)原位。 7.0纖維分離機(jī)安全操作規(guī)程 7.1開車前檢查設(shè)備各個部分是否正常，防護(hù)網(wǎng)是否完好固定，三角帶松緊是否適中，所有緊固螺栓是否松動，必要時向注油孔內(nèi)注入潤滑油脂。 7.2啟動設(shè)備前，確認(rèn)無人在設(shè)備周圍工作后，再按按鈕操作。 7.3瞬間啟動電機(jī)，檢驗電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確（在皮帶輪側(cè)看應(yīng)為順時

18、針轉(zhuǎn)動）。 7.4接通密封水，適當(dāng)調(diào)節(jié)盤根壓蓋松緊程度，使之以不漏水為宜。 7.5將進(jìn)漿閥打開約1/3，合上電機(jī)開關(guān)，啟動電機(jī)，啟動漿泵向纖維分離機(jī)供漿。 7.6適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)漿管，出漿管的閥門開度，使?jié){料保持一個確定的流量，逐步開大進(jìn)漿閥增大漿料流量，同時繼續(xù)打開出漿閥，以使壓差保持不變。 7.7正常運轉(zhuǎn)中，隨時注意電機(jī)電流情況，不得超過電機(jī)額定電流，機(jī)械傳動無雜音，每班至少檢查一次電機(jī)，軸承，表面溫度不燙手。 7.8停機(jī)前先停止供漿，待排空漿料再按下停止按鈕，纖維分離機(jī)停止運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁設(shè)備負(fù)載啟動。長時間不用時，應(yīng)當(dāng)清洗干凈。 7.9每周至少檢查一次篩板孔徑大小，磨損不超過工藝規(guī)定。 7.10定

19、期潤滑設(shè)備，軸承處每周加注一次潤滑脂，每半年更換一次。 7.11進(jìn)行檢查及維修時，先切斷電源，懸掛“禁止合閘 有人工作”警示牌，有保險裝置的拔下保險裝置。檢查及維修工作完成后，開機(jī)前確保所有安全設(shè)備設(shè)施恢復(fù)原位。 8.0 高濃除渣器安全操作規(guī)程 8.1除渣器運行前，關(guān)閉排渣閥,打開給水閥向器內(nèi)注滿水,關(guān)閉給水閥，打開落渣大閘閥,即可送入紙漿,并調(diào)節(jié)稀釋水壓力至合適。 8.2排渣可在除渣器運行中進(jìn)行，如需排渣可按下列程序進(jìn)行:關(guān)閉手動大閘閥,打開排污水閥，待污水排完，即可打開排渣閥，扒出廢渣，用水清洗渣槽及排渣門結(jié)合面.關(guān)閉排渣門,排污水閥,向沉渣槽注滿水,關(guān)閉注水閥,打開大閘閥,即完成一次排渣

20、過程,此過程必須按次序連續(xù)進(jìn)行并根據(jù)、漿渣量決定排渣次數(shù)。 8.3運行中要經(jīng)常檢查沖洗水情況，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理. 8.4長時間不用時，必須清洗干凈。 9.0雙盤磨安全操作規(guī)程 9.1開機(jī)前全面檢查盤磨主軸及進(jìn)退手輪轉(zhuǎn)動必須靈活自如.連軸器螺栓緊固,刀在退刀位置. 9.2啟動設(shè)備前，確認(rèn)無人在設(shè)備周圍工作并無問題后,按下啟動按鈕,啟動雙盤磨,至少打開出漿閥門的25%,然后開進(jìn)漿閥門,并啟動漿泵,一邊進(jìn)刀,一邊調(diào)節(jié)進(jìn)漿量,進(jìn)刀時要密切注意電流表的情況,并使其控制在工藝要求以內(nèi). 9.3磨盤運轉(zhuǎn)時,防止?jié){管堵塞而導(dǎo)致磨盤空轉(zhuǎn)，經(jīng)常觀察漿料流動情況，如突然斷漿或有異聲,應(yīng)立即退刀,不準(zhǔn)空運轉(zhuǎn),萬一設(shè)備

21、溫度過高,禁止用冷水冷卻。 9.4盤磨運轉(zhuǎn)時,不得在連軸器旁站立或停留。 9.5停機(jī)前先退刀,然后停漿泵，打開白水管閥門沖洗磨盤后,按下停止按鈕停機(jī)。 9.6維護(hù)和更換盤齒時, 先切斷電源，懸掛“禁止合閘 有人工作”警示牌，有保險裝置的拔下保險裝置。檢查及維修工作完成后，開機(jī)前確保所有安全設(shè)備設(shè)施恢復(fù)原位。 9.7每周至少檢查一次磨片磨損情況:磨齒破損或磨損超過2mm既更換磨片。 9.8雙盤磨操作過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備過熱,應(yīng)立即停止供漿并停機(jī)檢查，打開磨室時首先停止供漿,操作人員不要面對開口處,以防止磨內(nèi)過熱的漿料濺到身上燙傷. 10.0外流式壓力篩安全操作規(guī)程 10.1開機(jī)前檢查機(jī)體所有緊固螺栓

22、是否松動，將油脂加入各個潤滑部位，檢查三角帶松緊是否適中，防護(hù)罩是否完好固定，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子看轉(zhuǎn)動是否靈活。 10.2啟動設(shè)備前，確認(rèn)無人在設(shè)備周圍工作后，再按按鈕操作。 10.3電機(jī)瞬間啟動，觀察運轉(zhuǎn)方向是否正確（俯視為順時針方向）。 10.4對機(jī)械密封部位進(jìn)行通水試驗，確保密封清水暢通無阻。 10.5打開機(jī)械密封冷卻清水閥門，其壓力不得低于漿料進(jìn)口壓力0.1-0.2Mpa. 10.6開機(jī)前一定要向篩內(nèi)注滿水（無水不能開機(jī)），打開排氣閥門排出機(jī)內(nèi)空氣，正常運行也要間斷排氣。 10.7啟動壓力篩電機(jī)，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動進(jìn)漿泵送料，如果在啟動前誤將原料送入，須清洗后方可開機(jī)。調(diào)節(jié)壓力篩進(jìn)漿閥、出漿閥

23、、尾渣閥的開度，使進(jìn)漿壓力達(dá)到最佳值，漿料濃度由小逐漸過渡到操作值。 10.8尾渣閥的開度大小要根據(jù)漿種適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)到最佳的篩選效果；重雜質(zhì)出口要根據(jù)漿料中重雜質(zhì)的含量多少定時排放，以免積存過多進(jìn)入篩鼓造成篩鼓破損。 10.9停機(jī)時先關(guān)閉進(jìn)漿泵，打開沖洗水管閥門向機(jī)內(nèi)注入清水（或白水），徹底清洗篩鼓和筒體，放掉清洗液后再關(guān)閉電機(jī)。關(guān)閉機(jī)械密封冷卻水閥門。 10.10軸承的潤滑必須保證每周加一次潤滑脂，軸承座要經(jīng)常檢查，溫升不得超過35。 10.11設(shè)備運行過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查密封水供給是否正常，如果密封水供給不足，則很容易損壞密封環(huán)。橡膠密封環(huán)每半年需更換一次，以保證密封性能。 10.12壓力

24、篩發(fā)生堵塞時，必須停機(jī)后，方可打開蓋門處理；設(shè)備檢查及維修過程中嚴(yán)禁金屬物及粗大雜物進(jìn)入篩鼓內(nèi)，以免損壞篩鼓。 10.13每周至少檢查一次篩鼓縫隙或孔徑大小，磨損不得超過工藝規(guī)定。 10.14進(jìn)行檢查及維修時，先切斷電源，懸掛“禁止合閘 有人工作”警示牌，有保險裝置的拔下保險裝置。檢查及維修工作完成后，開機(jī)前確保所有安全設(shè)備設(shè)施恢復(fù)原位。 11.0 圓網(wǎng)濃縮機(jī)安全操作規(guī)程 11.1開機(jī)前全面檢查各個部分是否正常，各部件軸承座，基礎(chǔ)螺絲等無松動，脫落現(xiàn)象；轉(zhuǎn)鼓與壓輥用手旋轉(zhuǎn)應(yīng)輕便靈活，無卡阻現(xiàn)象；各潤滑點應(yīng)潤滑良好，無漏油現(xiàn)象；機(jī)體內(nèi)無雜物，網(wǎng)子無破損，松動，網(wǎng)眼暢通；轉(zhuǎn)鼓出白水端的動密封圈與槽

25、壁上的靜密封圈的軸向間隙為5mm左右，沒有相碰現(xiàn)象，同軸度應(yīng)符合要求；密封帶松緊適中，密封良好；三角帶松緊適中，防護(hù)罩完好固定；用手轉(zhuǎn)動三角帶輪數(shù)圈，檢查轉(zhuǎn)動部件是否運轉(zhuǎn)靈活，不得有異聲。 11.2啟動設(shè)備前，確認(rèn)無人在設(shè)備周圍工作后，再按按鈕操作。 11.3先空運轉(zhuǎn)20min,注意槽體不得有明顯的搖擺或振動現(xiàn)象;各運轉(zhuǎn)零部件運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無不正常噪音,各潤滑點無漏油現(xiàn)象,電磁調(diào)速電機(jī)調(diào)速性能良好,軸承升溫不超過20。 11.4確認(rèn)無故障或排除故障后按下啟動按鈕開機(jī),打開進(jìn)料閥,通知送料,開機(jī)進(jìn)漿時進(jìn)漿量要從少到多逐漸增加,嚴(yán)禁任何石塊,金屬等堅硬雜物掉入網(wǎng)槽內(nèi),以免損壞轉(zhuǎn)鼓. 11.5在正常運轉(zhuǎn)

26、時注意漿位,防止?jié){料溢出或糊網(wǎng),注意進(jìn)漿濃度,出漿濃度是否在工藝規(guī)定范圍之內(nèi),用白水控制漿料濃度,使之穩(wěn)定且符合工藝要求.嚴(yán)禁設(shè)備運轉(zhuǎn)時用手觸摸網(wǎng)籠和浮輥。 11.6 經(jīng)常觀察白水濁度,必要時檢查白水纖維含量,應(yīng)使密封帶性能處于正常狀態(tài),防止網(wǎng)子,密封帶破損松動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理. 11.7注意上網(wǎng)漿層厚度,壓輥工作狀況有異常時應(yīng)及時調(diào)整。 11.8停機(jī)時要先停止進(jìn)漿,待槽內(nèi)存漿濃縮完成后清洗圓網(wǎng),網(wǎng)槽,然后停機(jī)。 11.9定期清洗,并從排污口排盡沉積雜物,定期洗刷修補(bǔ),經(jīng)常保持濾網(wǎng)清潔,無破損,定期更換網(wǎng)子。如需要長時間停機(jī)時,必須及時沖洗干凈。 11.10進(jìn)行檢查及維修時，先切斷電源，懸掛

27、“禁止合閘 有人工作”警示牌，有保險裝置的拔下保險裝置。檢查及維修工作完成后，開機(jī)前確保所有安全設(shè)備設(shè)施恢復(fù)原位。 12.0復(fù)卷機(jī)（上引紙）安全操作規(guī)程 12.1開機(jī)前首先檢查安全防護(hù)設(shè)施是否齊全完好。 12.2檢查設(shè)備無問題后，將切紙刀按生產(chǎn)要求對好尺寸，將紙芯串進(jìn)卷紙軸，再將紙芯、卷紙軸一起放在軸承座上，蓋好安全裝置。 將紙輥吊裝在復(fù)卷機(jī)退紙架上，紙頭引在卷紙軸上，然后放下刀輥。 12.3按動操作臺上的開機(jī)警鈴，然后按下控制盤上起動按鈕，起動主電機(jī)，同時打開磁粉剎車?yán)鋮s水閥、磁粉剎車穩(wěn)壓電源。 12.4然后調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕，逐漸提高車速，轉(zhuǎn)入正常運轉(zhuǎn)。同時調(diào)節(jié)磁粉剎車穩(wěn)壓電源，使剎車達(dá)到卷紙要

28、求，運行過程中嚴(yán)禁用手觸摸如小圓刀纏紙邊，應(yīng)停機(jī)處理，嚴(yán)禁開機(jī)用手處理。 12.5紙輥卷完時，關(guān)閉調(diào)速器電源、磁粉剎車電源，然后按下控制盤停止按鈕停止主電機(jī)，下紙輥時，所有操作人員禁止站在操作面。 13.0涂布機(jī)安全操作規(guī)程 13.1開機(jī)時按下列步驟進(jìn)行： 13.1.1開機(jī)前對所有部件進(jìn)行清理檢查，涂布機(jī)空運轉(zhuǎn)正常，涂料、水、電、汽供應(yīng)正常，各通風(fēng)機(jī)，高壓風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)正常。 13.1.2啟動各傳動點電機(jī)，并以每分5-10米的速度低速運轉(zhuǎn)。 13.1.3開啟干燥箱的各通風(fēng)機(jī)，加熱設(shè)備，并微開啟蒸汽閥門作預(yù)熱供汽。 13.1.4啟動氣刀的羅茨風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)壓壓力在0.01Mpa，把氣刀撥到向上的位置。

29、13.1.5在送紙部的下壓輥及各壓紙輥抬起的情況下開始引紙，當(dāng)紙頁引上干燥箱，輸送正常后，把氣刀撥下，同時把各壓輥隨即降低至合適位置，紙頁開始涂布，然后逐漸開大各蒸汽閥門，待紙頁引到卷紙機(jī)，各部位工作正常后，逐漸提高車速到工作車速。 13.2正常停機(jī)時按下列步驟進(jìn)行： 13.2.1關(guān)閉各蒸汽閥門，停止供汽，關(guān)閉冷缸進(jìn)水閥門，停止供水。 13.2.2抬起壓紙輥，把涂料槽往下放，使涂料輥脫離料槽，待涂料輥面無多余涂料后，把氣刀撥轉(zhuǎn)向上，降下送紙壓輥。 13.2.3分別停止各傳動點電機(jī)，停機(jī)。 14.0空壓機(jī)安全操作規(guī)程 14.1開車前檢查壓力表回零，減荷閥關(guān)閉，手轉(zhuǎn)大皮帶輪一周以上，無阻礙、撞擊、

30、震動或其它異音，潤滑油使用準(zhǔn)確（夏季用19號壓縮機(jī)油，冬季為13號壓縮機(jī)油），潤滑油量達(dá)到油標(biāo)觀察孔的高度。 14.2開啟冷卻水泵電機(jī)，啟動冷卻水系統(tǒng)。 14.3首先開停壓縮機(jī)數(shù)次，以使各運動件濺上潤滑油，然后正式啟動壓縮機(jī)。 14.4待壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，打開減荷閥，調(diào)節(jié)儲氣罐放氣，使儲氣罐壓力保持在0.4Mpa，運轉(zhuǎn)十分鐘再調(diào)節(jié)到0.6Mpa，再運轉(zhuǎn)十分種無問題，可調(diào)到0.8Mpa。 14.5運轉(zhuǎn)中注意儲氣罐壓力不得超過0.8Mpa，冷卻水溫不燙手，設(shè)備表面溫度不燙手。 14.6停車：逐漸關(guān)閉減荷閥，使機(jī)器進(jìn)入無負(fù)荷運轉(zhuǎn)，然后停止空壓機(jī)電機(jī)、冷卻水泵電機(jī)，關(guān)閉進(jìn)水閥，打開氣缸放水閥放水，放出

31、儲氣罐中油水。 15.0壓濾機(jī)安全操作規(guī)程 15.1檢查設(shè)備無問題、安全防護(hù)設(shè)施齊全后，啟動主電機(jī)、打開調(diào)速器電源。 15.2調(diào)節(jié)調(diào)速器旋鈕，逐漸加快車速到規(guī)定車速。 注：在以上兩個操作步驟中，不要用濕手操作電盤，不要讓水濺到電盤上。 15.3打開沖洗水閥門沖洗網(wǎng)子，然后打開漿料閥門，放漿上網(wǎng)，進(jìn)行漿料濃縮，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。 15.4工作中巡回檢查網(wǎng)子走動情況，及時調(diào)整跑偏現(xiàn)象。檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，及時解決異常問題，巡回檢查下扶梯時，一定要穩(wěn)、不要太快。 15.5停機(jī)時，先關(guān)閉漿料閥門，清洗網(wǎng)子5-10分鐘，再關(guān)閉沖洗水閥門，調(diào)節(jié)調(diào)速器旋鈕，使車速降到零，關(guān)閉調(diào)速器電源。最后停止主電機(jī)運轉(zhuǎn)。 16

32、.0水環(huán)真空泵安全操作規(guī)程 16.1啟動長期停車的泵在開動以前，必須用手轉(zhuǎn)動數(shù)周，以防泵內(nèi)卡住或損壞。 16.1.1關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閘閥； 16.1.2啟動電動機(jī)（應(yīng)注意電機(jī)的正反轉(zhuǎn)）； 16.1.3打開供水管上的閥門，逐漸增加供水量，至供水量符合規(guī)定要求為止； 16.1.4當(dāng)泵達(dá)極限真空或最大壓力時，打開進(jìn)氣管路上的閘閥，泵開始正常工作； 16.1.5調(diào)整填料壓蓋，使水成滴往外滴為好; 16.1.6泵在極限壓力下工作時，泵內(nèi)可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲，但功率消耗并不增大，可將進(jìn)氣管路上的閥門打開，使之進(jìn)入少量氣體，爆炸聲即消失。如果爆炸聲不消失且功率消耗增大，則表明泵已發(fā)生故障，應(yīng)停車檢修

33、。 16.2停車： 16.2.1關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門; 16.2.2關(guān)閉電動機(jī)，同時停止供水; 16.2.3關(guān)閉補(bǔ)充水管閥門; 16.2.4如果停車時間超過一天，必須將泵內(nèi)的水放掉，以防銹蝕或卡住。 16.3經(jīng)常檢查軸承的工作和潤滑情況。正常工作的軸承比周圍溫度高15-20，最高不允許超過55-60，正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。 16.4填料不能壓得過緊，正常壓緊的填料，允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強(qiáng)密封性。經(jīng)常檢查電流及真空度變化是否穩(wěn)定，出現(xiàn)異常波動應(yīng)立即停機(jī)檢查。 17.0羅茨真空泵安全操作規(guī)程 17.1在使用前必須檢查齒輪箱潤滑油是否適當(dāng)

34、，油位保持在油位線±2毫米范圍，平時經(jīng)常檢查潤滑情況。 17.2泵開機(jī)前先扒動皮帶輪，轉(zhuǎn)動兩轉(zhuǎn)子確認(rèn)泵內(nèi)無異物時，然后點動試開無異?，F(xiàn)象后正常開機(jī)。 17.3每次停機(jī)檢修、在開機(jī)前必須先將放污閥打開排除積水后再開機(jī)，以免起動負(fù)荷過大、引起轉(zhuǎn)子軸彎曲變形或燒壞電機(jī)。 17.4新泵投入運行或更換新的齒輪時，運行半個月左右應(yīng)換齒輪潤滑油，一般使用46號機(jī)油即可。平時一季度換油一次，并注意杜絕滲油漏油現(xiàn)象。 17.5應(yīng)保持填料壓蓋（或油封壓板）適當(dāng)?shù)木o度，及時更換失效的盤根或油封圈。 17.6如發(fā)現(xiàn)齒輪箱發(fā)熱，軸承部位溫度過高，機(jī)內(nèi)有周期限性碰撞或皮帶輪突然不轉(zhuǎn)時應(yīng)立即仃機(jī)檢查。 17.7經(jīng)

35、常檢查電流及真空度變化情況，波動較大時應(yīng)立即檢查排除故障。 18.0萬噸水處理安全操作規(guī)程 18.1化好藥品（聚化鋁濃度25%，酰安濃度1.2）。 18.2打開加藥閥門，啟動水泵。 18.3待布水管出水滿后，啟動爆氣機(jī)。 18.4然后觀察出水是否合格。 18.5刮沫機(jī)進(jìn)行刮沫時，污泥厚度不超過5cm。 19.0復(fù)卷機(jī)（下引紙）安全操作規(guī)程 19.1開機(jī)前首先檢查安全防護(hù)設(shè)施是否齊全完好，各部分設(shè)備是否有問題。 19.2檢查設(shè)備沒有問題后，放下卸紙臺，把紙芯安放在卷紙中心，按上頂緊按鈕。把紙卷安放在放紙架上，按上聯(lián)軸器連接按鈕及壓緊卷紙輥按鈕。 19.3提起壓紙輥，按引紙按鈕（前后底輥轉(zhuǎn)動）。

36、19.4按放紙架引紙按鈕，手工遞紙過引紙輥、弧形輥、刀輥引紙過渡板到下引紙裝置，手工引紙的過程中，操作人員嚴(yán)禁站在壓紙輥下。 19.5按動操作臺上的開機(jī)警鈴，然后啟動引紙按鈕，按風(fēng)機(jī)按鈕啟動。 19.6下引紙裝置與底輥連接傳紙，紙從中心引出，按上中刀、邊刀按鈕，對準(zhǔn)刀輥（注：按紙幅寬度對刀）。 19.7按下引紙落下按鈕，下引紙裝置落下后開始卷紙，復(fù)卷機(jī)運行過程中， 操作人員嚴(yán)禁在卸紙臺上久留。 19.8卷紙過程中可以微調(diào)卷紙架及弧形輥使兩邊張力一致。 19.9卷紙完成后，按風(fēng)機(jī)按鈕關(guān)，松開頂緊裝置，拾起壓紙輥，按卸紙臺上按鈕，紙落在卸紙臺上，按卸紙臺下按鈕，紙落下。（注：落下過程中注意安全）

37、19.10按紙架聯(lián)軸器退按鈕，按卷紙輥推按鈕，推出卷紙輥。 注：張力投張數(shù)據(jù)可根據(jù)紙的克重，紙在運行過程中變化隨時調(diào)節(jié)，一般沒有具體要求，不斷紙就可以。 20.0引射式供熱系統(tǒng)安全操作規(guī)程 20.1開機(jī)操作 20.1.1開機(jī)前檢查顯示屏是否有電源。 20.1.2開機(jī)前檢查控制按鈕和電動閥門是否控制靈活。 20.1.3開機(jī)時首先將所有按鈕打到自動狀態(tài)。 20.1.4供汽后打開暖缸按鈕進(jìn)行暖缸30-60分鐘后關(guān)閉。 20.1.5運行中若發(fā)現(xiàn)汽壓過高或過低，調(diào)整操作盤，并在自動狀態(tài)下分別按紅色或綠色按鈕改變設(shè)定值得，改變進(jìn)汽壓力。 20.1.6運行中根據(jù)顯示屏上的液位顯示圖調(diào)整冷凝水的排放程度。 2

38、0.1.7若紙機(jī)斷頭，立即將斷紙按鈕打開。 20.1.8運行中應(yīng)始終保持進(jìn)缸壓力4.0-5.0KMPa。 20.2關(guān)機(jī)操作 20.2.1關(guān)機(jī)時首先關(guān)閉總進(jìn)汽閥，其余參數(shù)均不動。 注：非專業(yè)人員嚴(yán)禁在手動狀態(tài)下操作鍵盤。 21.DDR型雙盤磨安全操作規(guī)程 21.1開機(jī)操作 21.1.1開機(jī)前應(yīng)檢查磨片是否退刀到位，進(jìn)漿壓力表紅色指針是否已調(diào)至0.15MPa（一般情況） 21.1.2檢查主軸轉(zhuǎn)動是否靈活、均調(diào)。 21.1.3開啟進(jìn)出漿及回流漿閥門，關(guān)閉成漿管閥門、清洗水管閥門。 21.1.4開啟密封水，油冷卻水閥門。 21.1.5將控制柜上溢流閥調(diào)節(jié)手柄調(diào)松。（按逆時針方向轉(zhuǎn)動） 21.1.6開油

39、泵電機(jī) 21.1.7開主電機(jī). 21.1.8開上漿泵電機(jī),從取樣口處觀察是否有漿通過. 21.1.9待上漿正常后,啟動磨片進(jìn)刀按鈕,使之處于進(jìn)刀狀態(tài). 21.1.10緩慢調(diào)節(jié)工作油壓(按順時針方向轉(zhuǎn)動),同時觀察主電機(jī)電流使之達(dá)到打漿工藝要求. 21.1.11調(diào)節(jié)進(jìn)出漿閥門開度至滿足生產(chǎn)要求. 21.1.12運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查軸封水、油位以及軸封和軸承的溫度、油溫、油壓、主電機(jī)電流情況。 21.2停機(jī)操作 21.2.1關(guān)機(jī)時先啟動磨片退刀按鈕使之處于退刀到狀態(tài) 21.2.2將工作油壓調(diào)至3MPa以下。 21.2.3開啟回流漿管閥門，同時關(guān)閉成漿管閥門 21.2.4停上漿泵電機(jī) 21.2.5關(guān)閉進(jìn)

40、漿管閥門。 21.2.6開啟清洗水管閥門，沖洗漿管及磨機(jī)2-3min。 21.2.7關(guān)閉清洗水管閥門。 21.2.8停主電機(jī). 21.2.9停油泵電機(jī) 21.2.10關(guān)閉密封水，油冷卻水閥門。 21.2.11關(guān)閉控制柜電源。 21.2.12長期停機(jī)時，各潤滑部位及外露滑動面處應(yīng)加注潤滑油脂（油）。 22.0 ZNX型斜螺旋濃縮機(jī)安全操作規(guī)程 221開機(jī)操作 22.1.1檢查后清理設(shè)備及附屬管道中的雜物，各加油點加好油。 22.1.2檢查減速機(jī)和連桿、連桿和電機(jī)座的連接是否牢固，皮帶是否張緊，用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，觀察螺旋軸是否容易轉(zhuǎn)動，防護(hù)罩與皮帶輪是否相碰等。 22.1.3試運行時，先啟動電機(jī)，檢

41、查螺旋運轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)向是否正確（從傳動側(cè)看順時針旋轉(zhuǎn)） 22.1.4生產(chǎn)運行時，先打開白水閥門，再打開進(jìn)漿閥，出漿口即可排出濃縮的漿料。 22.1.5如有必要，可打開清洗水閥門，調(diào)節(jié)漿料濃度。 22.1.6運行過程中注意減速機(jī)、軸承溫度不得超過60。 22.2 停機(jī)操作 22.2.1停機(jī)時關(guān)閉進(jìn)漿閥門，等到出口沒有漿料排出時關(guān)閉白水閥門。需長期停機(jī)時，需打開清洗水閥門，將機(jī)器沖洗干凈后再停機(jī)。 22.2.2若在篩鼓中漿料形成堵塞，則關(guān)閉進(jìn)漿閥門和清洗水閥門，停機(jī)檢修。 23.0 ZNJ型螺旋擠漿機(jī)安全操作規(guī)程23.1開機(jī) 23.1.1開機(jī)前檢查各潤滑部位是否加足潤滑油脂，減速機(jī)油位是否符合減

42、速機(jī)潤滑要求，主機(jī)內(nèi)是否有雜物，確認(rèn)一切正常后，點動電機(jī)，檢查主軸轉(zhuǎn)向是否正確（從出漿端看逆時針旋轉(zhuǎn)），如反向，應(yīng)調(diào)整電源相序，使主軸轉(zhuǎn)向正確。 23.1.2本設(shè)備用于熱分散系統(tǒng)中時，應(yīng)嚴(yán)格按照熱分散系統(tǒng)中各臺設(shè)備的開機(jī)順序操作，即為熱分散機(jī)、螺旋擠漿機(jī)、斜螺旋濃縮機(jī)。 23.1.3當(dāng)漿料逐漸從螺旋擠漿機(jī)出口排出后，切換氣動控制裝置的換向閥，使氣動錐盤處于閉和的狀態(tài)，然后調(diào)節(jié)調(diào)壓閥壓力，使?jié){料出口濃度達(dá)到所需要求。 23.1.4打開主軸末端的排水管閥門（關(guān)閉反沖水閥門） 23.2停機(jī) 23.2.1本設(shè)備用于熱分散系統(tǒng)中時，應(yīng)嚴(yán)格按照斜螺旋濃縮機(jī)、螺旋擠漿機(jī)、熱分散機(jī)的順序停機(jī)操作。 23.2.

43、2停機(jī)前首先停止供漿，切換螺旋擠漿機(jī)的換向閥，使氣動錐盤打開，待無漿料排出時關(guān)閉電機(jī)。需長期停機(jī)時，應(yīng)關(guān)閉主軸末端的排水管閥門，開啟反沖水閥門，同時沖洗設(shè)備內(nèi)部及濾鼓，再關(guān)閉電機(jī)。 24.0ZDF型纖維分離機(jī)安全操作規(guī)程24.1試運行 24.1.1向所有注油孔內(nèi)注入潤滑油脂。 24.1.2檢查V形帶的張緊程度。 24.1.3合上電機(jī)開關(guān)，檢驗電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確。（在皮帶輪側(cè)看應(yīng)為順時針轉(zhuǎn)動） 24.2開機(jī) 24.2.1接通密封水（壓力為0.25-0.4MPa，流量為15-26LPM），調(diào)節(jié)盤根壓蓋松緊程度，使之適當(dāng)，以不漏水為宜。 24.2.2將進(jìn)漿管閥門打開約三分之一，合上電機(jī)開關(guān)啟動電機(jī)

44、。 24.2.3啟動漿泵向纖維分離機(jī)供漿。供漿后要適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)漿管、出漿管閥門開度，使?jié){料保持一個確定的流量，同時繼續(xù)打開出漿閥，以使壓差保持不變。 24.2.3根據(jù)“纖維分離機(jī)電氣說明”所示內(nèi)容及具體情況調(diào)節(jié)輕重雜質(zhì)排放閥門和計時器，使該機(jī)正常工作。 25.0 30m3碎漿機(jī)安全操作規(guī)程25.1開機(jī) 25.1.1先檢查電源一切正常后依次開啟填函內(nèi)的潤滑冷卻水閥門、刀盤下的稀釋水閥門、排重渣的稀釋水閥門、排輕渣的稀釋水閥門和碎漿桶的白水閥門，待液位到桶的容量約二分之一位置時啟動主馬達(dá)。 25.2正常操作 25.2.1啟動輸送帶機(jī)進(jìn)行投料，進(jìn)行打漿作業(yè)。作業(yè)液位保持在桶槽容量的70%-75%。作業(yè)

45、濃度約為4%-6%。 25.2.2正常運轉(zhuǎn)約20分鐘左右可處理一桶。 25.2.3打漿完成后，啟動良漿輸送泵，將漿料送出。如連續(xù)打漿時則投料打漿和良漿輸送同時進(jìn)行。 25.2.4排重渣時先關(guān)閉重渣室上閥門，開啟下閥門進(jìn)行排渣，排渣結(jié)束后再關(guān)閉下閥門開啟上閥門。 25.3停機(jī)檢查時，必須切斷電源，懸掛“禁止合閘 有人工作”警示牌，有保險裝置的拔下保險裝置。25.4散漿機(jī)運行過程中，必須保證刀盤與篩板的間隙在6mm左右，其間隙值應(yīng)在散漿機(jī)運行2500左右小時檢查一次，散漿機(jī)的篩板磨損程度在溝槽最小深度不小于2mm，小于2mm后應(yīng)及時更換。 26.0 ZDR型熱分散機(jī)安全操作規(guī)程26.1開機(jī) 26.

46、1.1用手轉(zhuǎn)動三角帶輪，檢查是否容易轉(zhuǎn)動，檢查V形帶的張緊程度，機(jī)內(nèi)是否有雜物。 26.1.2空氣減壓閥的壓力定在0.15MPa，關(guān)閉出料舌口。 26.1.3檢驗電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確。（在傳動側(cè)看應(yīng)為逆時針轉(zhuǎn)動） 26.1.4當(dāng)漿料充滿熱分散機(jī)時，打開蒸汽球閥供汽。 26.1.5當(dāng)漿料從出料口排出時，檢查處理后的漿料狀態(tài)，并根據(jù)漿料狀態(tài)調(diào)整減壓閥壓力。 26.2停機(jī) 26.2.1先關(guān)閉供汽閥門停止供汽，再停止進(jìn)漿，打開出料舌門。（長時間停機(jī)時，沖洗熱分散機(jī)內(nèi)部）待出料口無漿料排出時，停止電機(jī)，關(guān)閉出料舌口。 備注：本規(guī)程適應(yīng)大、中修或長時間停機(jī)后的開車程序，臨時開停車可根據(jù)實際情況除安全措施外

47、可省略部分部驟開起設(shè)備。 27.01760/400水平式圓筒卷紙機(jī)安全操作規(guī)程27.1卷紙前先將卷紙叉臂停在起點位置并將叉口抬起，用行車將卷紙輥放在卷紙叉臂的叉口中。 27.2開動按鈕，使卷紙叉臂上的加壓氣缸活塞桿推出使壓塊緊壓卷紙輥軸承。 27.3啟動卷紙叉臂傳動電動機(jī)，卷紙叉臂圍繞偏心20mm的中心旋轉(zhuǎn)20度待卷紙叉碰塊使接近開關(guān)作用而停止轉(zhuǎn)動后將紙副引過卷紙缸和卷紙輥之間，然后立即開啟壓縮空氣管，用氣流把紙幅翻上卷紙輥開始卷引紙。 27.4卷紙輥在其旋轉(zhuǎn)中心鄭上方卷成適當(dāng)直徑時，啟動卷紙叉臂傳動電動機(jī)轉(zhuǎn)動扇型齒輪，使卷紙叉臂帶動卷紙輥轉(zhuǎn)至水平位置進(jìn)行卷紙。同時，啟動卷紙加壓氣缸對紙卷加壓

48、紙延時繼電器動作，叉臂加壓氣缸松開。 275當(dāng)紙卷直徑達(dá)到所需規(guī)格時需要換卷，卷紙輥軸承使接近開關(guān)作用時，卷紙加壓氣缸反向加壓進(jìn)氣，將卷好的紙輥推向機(jī)架尾部。 276人工啟動卷紙叉臂旋轉(zhuǎn)20度，另一卷紙輥靠上卷紙缸面背帶動旋轉(zhuǎn)等待再次引紙，送來的紙幅經(jīng)卷紙缸面重給于刮刀處，啟動電磁閥，刮刀體內(nèi)氣管噴出壓縮空氣漿積聚的紙幅從卷紙缸懷紙卷面間隙中吹出，成袋形落到待引紙的卷紙輥面上，將紙幅卷上卷紙輥并繃斷，完成連續(xù)卷紙的交替。 28.0 紗管紙紙機(jī)安全操作規(guī)程 28.1開車前檢查 28.1.1漿、水、電、汽、壓縮空氣等接通并能保證供應(yīng) 28.1.2各調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)靈活好用27.1.3所有杠桿機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活

49、28.1.4所有輥子表面必須擦洗潔凈 28.1.5全部噴水管和水針是否清洗暢通，壓力是否恰當(dāng)，其所處位置是否確。 28.1.6全部潤滑條件是否良好，有無漏油現(xiàn)象。 28.1.7所有氣動、液壓裝置是否靈活，壓縮空氣操縱機(jī)構(gòu)、液壓控制系統(tǒng)及其管路是否良好。 28.1.8檢查所有壓力表、真空表是否指在零位。 28.1.9檢查主、副電器傳動的所有電動機(jī)及其控制設(shè)備是否良好。 28.1.10各種泵和空氣壓縮機(jī)傳動裝置是否良好。 28.2開車 28.2.1班長發(fā)開車信號，首先啟動空壓機(jī)和液壓站對各部位加壓。 28.2.2按電氣傳動操作程序，先將直流控制柜合閘接通電源，并使電氣傳動各分部的設(shè)備通電，調(diào)節(jié)電位

50、器使供電電壓調(diào)到給定的紙機(jī)車速相對應(yīng)的電壓，然后在各分部操作臺上分別按動電鈕啟動紙機(jī)各分部，按給定的車速運轉(zhuǎn)，在電器控制設(shè)備和分部電動機(jī)投入運行前，應(yīng)先運轉(zhuǎn)通風(fēng)設(shè)備。 28.2.3各組烘缸運轉(zhuǎn)時張緊毛毯，運轉(zhuǎn)后看汽工給烘缸通入不低于0.05MPa蒸汽熱缸并放下刮刀。熱缸不少于60分鐘，如果是新更換的毛毯需再洗滌至少20分鐘后放料生產(chǎn)。 28.2.4按壓榨部的氣動加壓系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)操作程序，下降各輥使各壓區(qū)接觸，待壓榨部空轉(zhuǎn)正常后，慢慢下降上壓輥和刮刀，調(diào)整毛毯吸水箱真空度同時打開噴水管。 28.2.5整個紙機(jī)運轉(zhuǎn)正常后依次開啟芯漿系統(tǒng)、面漿系統(tǒng). 28.2.6按工藝要求調(diào)節(jié)各道壓榨壓力、烘

51、缸蒸汽壓力及料門上漿量達(dá)到成紙要求。 28.3停機(jī) 28.3.1首先停止供漿、供汽，放凈漿管漿料； 28.3.2沖洗網(wǎng)子、毛毯； 28.3.3脫開各壓榨輥并加以固定使輥子之間不相接觸； 28.3.4分別停止各分部運轉(zhuǎn)，一般情況下烘干部必須在停止供汽半小時才能停止運轉(zhuǎn)。 28.3.5切斷電源； 28.3.6松開壓榨部和烘干部毛毯； 28.3.7進(jìn)行全機(jī)清洗。 28.4各壓榨輥工藝參數(shù) 序號 名稱 規(guī)格(mm) 硬度(邵爾硬度) 中高(mm) 1 真空預(yù)壓下輥 600 95 0.10 2 真空預(yù)壓上輥 550 95 0.098 3 K壓真空輥 750 90 0.12 4 K壓膠輥 550 85 0

52、.072 5 大輥徑壓榨輥 1050 98   6 正壓下輥 750 90 0.122 7 光壓下輥 550 95 0.10 8 壓光機(jī)底輥 750   0.07 29.0 MH-FG-2100型自動拉伸薄膜纏繞機(jī)安全操作規(guī)程29.1將主電源開關(guān)11向右轉(zhuǎn)到：“1”檔上 29.2接通電源后將漏電保護(hù)開關(guān)合上。 29.3將急停開關(guān)10向右轉(zhuǎn)松開，然后將PIC電源開關(guān)6打到ON位置。 29.4選擇使用手動纏繞或自動纏繞： 29.4.1手動纏繞： 29.4.1.1將功能選擇開關(guān)打至HAND檔上 29.4.1.2將被纏繞物放到轉(zhuǎn)盤上并將纏繞膜貼到纏繞被物表面中間位置。 29.4.1

53、.3根據(jù)被纏繞物的高度用升降開關(guān)5調(diào)整纏繞膜的高度。 29.4.1.4按下轉(zhuǎn)盤啟動開關(guān)啟動轉(zhuǎn)盤，并根據(jù)要求調(diào)整轉(zhuǎn)盤與輥子轉(zhuǎn)速直到符合要求為止。 29.4.1.4.1當(dāng)顯示窗口顯示“rdy”時，可以進(jìn)行速度調(diào)整。 29.4.1.4.2按動 按鈕直至顯示LSP 29.4.1.4.3按下MODE按鈕，顯示一定數(shù)值為當(dāng)時電機(jī)運行頻率。此時調(diào)整升降速按鈕調(diào)整轉(zhuǎn)速，直只符合要求為止。 29.4.1.4.4轉(zhuǎn)速符合要求后按下MODE按鈕，有效確定并將其保存起來。 注：其它轉(zhuǎn)速參數(shù)切勿亂修改 29.4.2自動纏繞：（注：自動纏繞一般在各個轉(zhuǎn)速都設(shè)定好以后使29.4.2.1將功能選擇開關(guān)8打至AUTO檔上 29

54、.4.2.2將被纏繞物放到轉(zhuǎn)盤上并將纏繞膜貼到纏繞被物表面中間位置。 29.4.2.3根據(jù)被纏繞物的高度用升降開關(guān)5調(diào)整纏繞膜的高度。 29.4.2.4根據(jù)需要用圈數(shù)選擇開關(guān)2、3、7將所需的圈數(shù)選擇好。 29.4.2.5按下轉(zhuǎn)盤啟動開關(guān)啟動轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)輥開始纏繞。 29.5纏繞完后，通常情況下可以將功能開關(guān)8扳至中間位置實現(xiàn)停機(jī)。緊急情況下可以按急停開關(guān)10實現(xiàn)整機(jī)斷電。 對使用輸送機(jī)的操作人員每天工作前檢查輸送帶的張緊程度，輸送帶不能在主動輪上打滑，不應(yīng)該懸垂太嚴(yán)重。經(jīng)常檢查輸送帶的表面 30.0ZB28-氣墊式流漿箱安全操作規(guī)程30.1流漿箱在啟動前必須先檢查唇口，勻漿輥及箱體內(nèi)的清潔處于良

55、好狀態(tài)。 30.2設(shè)定噴漿唇開度值，設(shè)定勻漿輥的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向，（注意：勻漿輥的調(diào)速必須在運行中進(jìn)行，禁止停機(jī)調(diào)整） 30.3檢查噴霧管轉(zhuǎn)動情況、進(jìn)水情況。 30.4檢查流送系統(tǒng)的各類泵，閥處于良好情況。 30.5啟動噴水管，啟動勻漿輥。 30.6啟供氣系統(tǒng)（風(fēng)機(jī)），向流漿箱內(nèi)供氣，將流漿箱的出氣口所備的排空閥打開至一半位置； 30.7開啟方錐管的進(jìn)漿閥門。 以上工作做好后，啟動短流程系統(tǒng)，先帶水試運行，并作全面檢查，確認(rèn)各部不存在問題后，開始正式啟動送漿泵（注意一定要先開風(fēng)機(jī)再開漿泵送漿）。 30.8慢慢開啟供漿系統(tǒng)，同時通過操作側(cè)的視鏡目視漿位的上升，在漿位上升至溢流平面以上時暫停（如不能上升

56、至溢流平面可適當(dāng)開大出氣口的排空閥減少供氣壓力），保證有一定量的前墻溢流。 30.9調(diào)節(jié)方錐管兩側(cè)的壓力一致。 30.10根據(jù)噴漿及成形情況，開啟并調(diào)節(jié)鰓流孔的排料量 30.11調(diào)整唇口局部微調(diào)裝置，唇板微調(diào)必須慢慢調(diào)整相臨兩微條螺桿調(diào)節(jié)值相差不得超過0.5mm，若調(diào)節(jié)量超過0.5mm，必須相臨若干微調(diào)螺桿向同一方向逐步調(diào)節(jié)。 注：流漿箱的必須保持2mm以上，前后調(diào)節(jié)唇板時，一定不能損傷上唇板。 30.12通過觀察箱體上所備的連通管式總壓顯示器確定箱內(nèi)總壓是否符合車速要求，如不符合車速的要求，可以調(diào)節(jié)流漿箱出氣口的排空閥和壓力平衡器上排空閥（細(xì)調(diào)）來調(diào)節(jié)氣墊壓力，同時應(yīng)注意調(diào)節(jié)供漿量以保證漿位應(yīng)略高于溢流平面，確保有一