《焊接材料培訓》課件

焊接材料培訓培訓目標焊接知識深入了解焊接材料的種類、特性、應用和焊接工藝。安全操作掌握焊接安全操作規(guī)范，預防焊接事故的發(fā)生。質量控制熟悉焊接質量檢驗方法，提高焊接質量，確保產品合格。焊接材料簡介焊接材料是指在焊接過程中用來填充接縫或形成熔池的材料，它是焊接工藝中不可或缺的一部分。焊接材料的種類繁多，主要包括焊條、焊絲、焊劑、焊料等。每種焊接材料都有其獨特的特性和用途，適用于不同的焊接工藝和焊接對象。焊條分類1按用途分類焊條可以根據(jù)其用途分為結構鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、耐熱鋼焊條、鑄鐵焊條、有色金屬焊條等。2按藥皮類型分類焊條的藥皮可以分為酸性藥皮、堿性藥皮、中性藥皮等，不同的藥皮會影響焊條的焊接性能。3按電極芯線分類焊條的電極芯線可以分為實芯焊條、藥芯焊條等，實芯焊條的電極芯線是實心的，藥芯焊條的電極芯線是空心的，里面填充了藥芯。焊條的選擇材料類型根據(jù)焊接金屬的材質和厚度選擇合適的焊條。焊接位置不同焊接位置（平焊、立焊、仰焊）需要不同的焊條。焊接性能要求考慮焊接強度、抗裂性、韌性等性能要求選擇合適的焊條。焊條的貯存與保管干燥通風，遠離潮濕和雨水。避免陽光直射。垂直放置，避免堆放過高，防止焊條受壓變形。妥善保管，防止焊條被盜或誤用。焊條的編號與規(guī)格焊條編號焊條規(guī)格E4303Φ2.5mm,Φ3.2mm,Φ4.0mmE5015Φ2.5mm,Φ3.2mm,Φ4.0mm,Φ5.0mmE6013Φ2.5mm,Φ3.2mm,Φ4.0mm,Φ5.0mmE7016Φ3.2mm,Φ4.0mm,Φ5.0mm焊條的焊接性能抗拉強度焊縫金屬在斷裂時所承受的最大拉伸應力。伸長率焊縫金屬在斷裂前所能承受的最大拉伸變形程度。沖擊韌性焊縫金屬抵抗沖擊載荷的能力，反映其在低溫環(huán)境下的抗脆性能力。焊條的特征化學成分焊條的化學成分決定其焊接性能。例如，高碳鋼焊條的碳含量較高，可以提高焊縫的強度和硬度。藥皮焊條的藥皮可以保護焊芯，并產生保護氣體，防止焊縫氧化和氣孔。焊接性能焊條的焊接性能包括熔敷速度、焊縫強度、抗裂性等，這些性能決定了焊條的適用范圍。焊條的焊接缺陷氣孔焊縫中出現(xiàn)的空洞，影響焊縫的強度和密封性。裂紋焊縫中出現(xiàn)的斷裂，降低焊縫的強度和韌性。夾渣焊縫中殘留的熔渣，降低焊縫的強度和抗腐蝕性能。未熔合焊縫兩側的金屬沒有完全熔合，導致焊縫強度不足。焊條的焊接工藝1準備工作檢查焊條、焊機、焊件2引弧正確引弧并保持穩(wěn)定的電弧3焊接操作控制焊速和焊接角度4收弧確保焊縫平滑過渡焊條的劣化現(xiàn)象1潮解焊條長期暴露在潮濕環(huán)境中，會吸收空氣中的水分，導致焊條表面出現(xiàn)白色粉末，降低焊接性能。2氧化焊條在空氣中會與氧氣反應，形成氧化膜，影響焊條的熔化和熔滴過渡。3吸濕焊條吸收了水分，會影響焊縫的質量，導致焊縫出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷。焊條的技術指標焊條的技術指標包括抗拉強度、屈服強度、伸長率、沖擊韌性、硬度等。焊條的使用注意事項干燥焊條應在干燥的環(huán)境中存放，避免受潮。清潔焊接前應清潔焊條表面，去除油污、銹蝕等。存放焊條應垂直放置，避免長時間堆積。焊接焊接時應注意焊條的長度和角度，避免過短或過長。不同焊條在焊接中的應用低碳鋼焊條主要用于一般低碳鋼結構件的焊接，如橋梁、建筑、機械等。高強度鋼焊條用于焊接高強度鋼結構件，如汽車、飛機、船舶等。不銹鋼焊條用于焊接不銹鋼結構件，如食品加工設備、化工設備等。鑄鐵焊條用于焊接鑄鐵結構件，如機床、泵體、閥門等。焊機與焊件的匹配性焊機功率焊機功率應與焊件厚度和焊接電流相匹配，過低會導致焊接速度慢，過高會導致焊件過熱。焊機類型不同的焊機類型適用于不同的焊接材料，如交流焊機適合焊接碳鋼，直流焊機適合焊接不銹鋼。焊接電流焊接電流應根據(jù)焊條規(guī)格和焊件厚度選擇，過高會導致焊縫過熱，過低會導致焊接不牢固。焊接電壓和電流的選擇焊接電壓焊接電壓決定電弧的長度和穩(wěn)定性，影響熔化金屬的溫度和焊接速度。焊接電流焊接電流決定電弧的強度和熔化金屬的量，影響焊縫的寬度和深度。匹配性焊接電壓和電流需要根據(jù)焊條類型、焊件厚度、焊接位置和焊接工藝進行選擇。焊縫尺寸與外觀質量尺寸準確焊縫尺寸應符合設計要求，保證焊接接頭的強度和可靠性。外觀平整焊縫表面應光滑平整，無明顯缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣等。均勻一致焊縫寬度、高度、形狀應保持一致，避免焊縫過厚或過薄。焊縫內部缺陷及其危害氣孔焊接過程中氣體被困在焊縫中，造成氣孔。氣孔會降低焊縫強度，甚至導致焊縫開裂。裂紋焊接過程中焊縫冷卻過快或焊接應力過大，導致焊縫出現(xiàn)裂紋。裂紋會降低焊縫強度，甚至導致焊縫斷裂。未熔合焊縫與母材之間沒有完全熔合，造成未熔合。未熔合會降低焊縫強度，甚至導致焊縫斷裂。焊后熱處理工藝消除應力焊接過程產生的熱應力可能導致焊件變形和開裂，焊后熱處理可以消除這些應力，提高焊件的穩(wěn)定性。改善性能熱處理可以改善焊縫的機械性能，例如硬度、強度和韌性，滿足特定的應用要求。細化晶粒熱處理可以細化焊縫的晶粒組織，提高焊縫的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。焊接安全與環(huán)保1個人防護佩戴防護眼鏡、手套、工作服和呼吸器，以防止焊接火花、煙霧和射線對身體造成傷害。2安全操作嚴格遵守焊接操作規(guī)程，避免過度彎腰、扭轉身體，防止肌肉勞損和意外事故。3環(huán)境保護采用環(huán)保型焊材和焊接工藝，減少焊接煙塵和有害氣體的排放，保護環(huán)境和人體健康。焊工防護知識焊接面罩保護眼睛和面部免受電弧光和飛濺物的傷害焊接手套防止皮膚被高溫金屬燙傷焊接工作服阻燃，防止火花和高溫金屬濺落在皮膚上焊接鞋防滑、耐高溫，保護腳部免受高溫金屬和飛濺物的傷害焊機的保養(yǎng)與維護定期清潔定期清潔焊機內部和外部，去除灰塵和油污，保持焊機清潔檢查焊機線路定期檢查焊機線路，確保線路完好無損，防止短路或漏電更換易損件及時更換焊機中的易損件，如電刷、電纜等，確保焊機正常工作定期保養(yǎng)定期進行焊機保養(yǎng)，檢查焊機各部件性能，更換或維修損壞部件焊料與焊劑的選用焊料焊料的選擇需要考慮焊件的材料、焊接環(huán)境和焊接工藝等因素。根據(jù)焊件的材料，選擇合適的焊料類型，如錫鉛焊料、無鉛焊料等。焊劑焊劑的作用是清除金屬表面的氧化物，提高焊料的潤濕性，并保護焊縫。焊劑的種類很多，應根據(jù)焊料的類型、焊接環(huán)境和焊接工藝選擇合適的焊劑。焊機參數(shù)設置與調整1電流電流決定焊接過程中的熱量輸入，影響焊縫的熔深和寬度。2電壓電壓影響電弧的穩(wěn)定性和長度，進而影響焊縫的成形和熔透。3焊接速度焊接速度決定焊縫的寬度和熔深，以及焊接效率。焊接工藝參數(shù)的控制電流焊接電流大小影響熔化金屬的數(shù)量，進而影響焊縫的形狀和尺寸。焊接速度焊接速度過快或過慢都會導致焊縫質量下降。電弧長度電弧長度過長或過短都會影響焊縫的熔深和成形。焊接質量檢驗方法1外觀檢驗觀察焊縫表面，確認焊縫是否平整、光滑，無裂紋、氣孔等缺陷。2尺寸檢驗測量焊縫尺寸，確保焊縫寬度、高度、長度符合設計要求。3滲透檢驗利用滲透劑檢測焊縫表面存在的裂紋和氣孔等缺陷。4磁粉檢驗利用磁粉檢測焊縫內部存在的裂紋和氣孔等缺陷。焊接工藝改進與優(yōu)化工藝參數(shù)優(yōu)化根據(jù)具體焊接材料和工件要求，調整焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，以獲得最佳焊接效果。焊接方法改進選擇合適的焊接方法，例如氣體保護焊、埋弧焊等，以提高焊接效率和質量。焊接材料選用選擇與工件材料相匹配的焊條、焊絲、焊劑等，確保焊接接頭的強度和可靠性。焊接設備改進采用先進的焊接設備，如自動焊接機器人，可以提高焊接精度和效率。焊工考核與資格認定理論知識考試考核焊接材料、焊接工藝、焊接安全等理論知識。實際操作考試考核焊工的實際操作技能，如焊接質量、焊接速度、焊接效率等。焊工培訓標準與要求技術要求焊工需要掌握基本的焊接理論知識、操作技能和安全意識，并能根據(jù)不同的焊接材料和工藝要求進行操作。身體素質焊工需要具備良好的身體素質，能夠長時間站