xx導(dǎo)熱油系統(tǒng)蒸汽管安裝工程施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。xx導(dǎo)熱油系統(tǒng)蒸汽管安裝工程施工方案單位工程施工組織設(shè)計(jì)GD2201003工程名稱(chēng)：xx高性能纖維第二有限公司xx湖新廠(chǎng) 導(dǎo)熱油系統(tǒng)蒸汽管安裝工程 工程地點(diǎn)： xx市xx 施工單位： xx公司 編制單位： xx公司 編 制 人： 編制日期： 2011 年 12 月 6 日審批負(fù)責(zé)人: 審批日期： 2011 年 12 月 日 2xx高性能纖維第二有限公司xx湖新廠(chǎng)導(dǎo)熱油系統(tǒng)蒸汽管安裝工程施工方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：編制單位：xx公司編制日期：二一一 年 十二 月 六 日目 錄第一章 施工組織設(shè)計(jì)說(shuō)明及

2、總體概述3第二章 編制依據(jù)5第三章 施工部署5第四章 熱力管道安裝技術(shù)措施6第五章 施工管理組織機(jī)構(gòu)13第六章 施工工期保證措施及進(jìn)度安排15第七章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施16第八章 文明施工及安全的保證措施21第九章 施工人員配置計(jì)劃26第十章 施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃27第一章 施工組織設(shè)計(jì)說(shuō)明及總體概述一、施工組織設(shè)計(jì)說(shuō)明xx高性能纖維第二有限公司xx湖新廠(chǎng)導(dǎo)熱油系統(tǒng)蒸汽管安裝工程是由xx高性能纖維第二有限公司投資興建，由廣東省輕紡設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，由xx公司負(fù)責(zé)施工。本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)管道安裝圖、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB5

3、0235-2010等技術(shù)資料以及現(xiàn)場(chǎng)踏勘的實(shí)際情況，同時(shí)參考了以往同類(lèi)工程的安裝工藝和安裝經(jīng)驗(yàn)，考慮了本工程工期較短、要求高等施工特點(diǎn)編制，同時(shí)針對(duì)本工程的施工進(jìn)度、質(zhì)量要求及安全生產(chǎn)等要求，還制定了相應(yīng)的計(jì)劃和措施來(lái)保證。二、總體概述1、工程概況xx高性能纖維第二有限公司xx湖新廠(chǎng)導(dǎo)熱油系統(tǒng)蒸汽管安裝工程，從蒸汽機(jī)穿越管廊到分氣缸的管道安裝及保溫。設(shè)計(jì)蒸汽壓力1.0MPa，設(shè)計(jì)溫度為200。2、工程施工范圍(1)從蒸汽機(jī)穿越管廊到分氣缸的蒸汽管道及配件的安裝。（含管道、閥門(mén)的安裝、支吊架的制作和安裝；含管道、支吊架的除銹、防腐施工）； (2)整體工程水壓試驗(yàn)、管道吹管；管道保溫3、主要工程量

4、如下序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)單位數(shù)量1無(wú)縫鋼管57×4.020GB3087-2008米862無(wú)縫鋼管32×2.520GB3087-2008米13無(wú)縫鋼管25×220GB3087-2008米164無(wú)縫鋼管18×220GB3087-2008米65截止閥PN1.6 DN50J41H-16C個(gè)46截止閥PN1.6 DN20J41H-16C個(gè)97截止閥PN1.6 DN15J41H-16C個(gè)68調(diào)節(jié)閥PN1.6 DN50個(gè)19安全閥PN1.6 DN50個(gè)110自動(dòng)疏水閥PN1.6 DN20個(gè)1第二章 編制依據(jù)1. 業(yè)主提供的相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求、招標(biāo)文件及施工圖紙；2.

5、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-2010；3. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698；4. 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50185-93；5. 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-93 6. 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞部發(fā)1996140號(hào)；7. 壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則國(guó)質(zhì)檢鍋200283號(hào)；8. 本集團(tuán)公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境（QHSE）管理體系文件。第三章 施工部署一、施工管理目標(biāo) 為了統(tǒng)一步伐，同心協(xié)力高質(zhì)量高要求地完成本工程，取得最大的效益，并有針對(duì)性地、有側(cè)重點(diǎn)地作出整個(gè)工程的施工部署，必須制定本工程的施工目

6、標(biāo)。1、 質(zhì)量目標(biāo)：竣工單位工程合格率100%；顧客滿(mǎn)意度90%； 2、安全目標(biāo)：重大傷亡事故率為0；輕傷年負(fù)傷率22；3、工期目標(biāo)：本工程的計(jì)劃工期為15個(gè)日歷天。4、文明施工目標(biāo)：按xx市文明施工的文件規(guī)定和業(yè)主要求達(dá)到的文明施工達(dá)標(biāo)。二、總體安排我公司在接到圖紙后，及時(shí)組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行了研究，按照招標(biāo)文件中提供的工程量清單和計(jì)劃所需的資源。針對(duì)本工程的概況和特點(diǎn)，我公司將組織一批高素質(zhì)又豐富經(jīng)驗(yàn)的管理人員及施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，并實(shí)行項(xiàng)目法管理，項(xiàng)目經(jīng)理是公司的全權(quán)代表，設(shè)置項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，對(duì)工程的計(jì)劃、進(jìn)度、施工工藝、質(zhì)量安全、協(xié)調(diào)等方面進(jìn)行全方位的管理及控制，且我司在管理目標(biāo)、管理機(jī)構(gòu)

7、和資源配備以及工期等方面都制作了周密布置和安排，以確保優(yōu)質(zhì)高效按期完成。第四章 熱力管道安裝技術(shù)措施一、施工階段劃分1、施工準(zhǔn)備階段組建項(xiàng)目經(jīng)理部，編寫(xiě)各專(zhuān)業(yè)施工計(jì)劃和細(xì)化施工方案，編制材料采購(gòu)及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；搭設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)辦公室、材料倉(cāng)庫(kù)、加工場(chǎng)和臨電臨水布置，做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作；收集有關(guān)資料辦理壓力管道安裝前的告知工作。2、施工實(shí)施階段（13個(gè)日歷天）管道除銹、閥門(mén)的壓力測(cè)試管道的吊裝及焊接、焊接檢驗(yàn)（X光無(wú)損探傷）管道壓力試驗(yàn)管道保溫3、 施工收尾和交工驗(yàn)收階段（2個(gè)日歷天）管道系統(tǒng)的吹掃當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收工程進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定和總體驗(yàn)收二、施工工序施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審技術(shù)交底測(cè)量開(kāi)料管道除銹壓

8、力測(cè)試管道安裝焊接檢驗(yàn)閥門(mén)試壓管道防腐管道保溫管道吹掃技監(jiān)部門(mén)驗(yàn)收總體驗(yàn)收三、關(guān)鍵施工技術(shù)、施工工藝1、 施工前的準(zhǔn)備1）管道施工前，技術(shù)員先對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底范圍包括識(shí)圖、材料標(biāo)識(shí)方法和識(shí)別、材料控制。2）施工技術(shù)要求、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量保證措施等。3）管道、管件和密封件等的檢驗(yàn)。 管道、管件和密封件等必須有制造廠(chǎng)的合格證和材質(zhì)證明書(shū)。管道、管件表面不得有裂紋、重皮、毛刺等現(xiàn)象。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。管道、管件、法蘭等材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，螺栓、螺母配合良好，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。4）閥門(mén)的檢驗(yàn)輸送蒸汽管道的閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試

9、驗(yàn)，不合格者不得使用。閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)在20時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格，密封性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)在20時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)作好標(biāo)記，排凈內(nèi)部積水，封閉閥門(mén)出入口。不合格的閥門(mén)應(yīng)標(biāo)識(shí)后隔離，以防混用。安全閥送技術(shù)監(jiān)督部門(mén)檢定.2、 管道的加工1）管道應(yīng)按圖紙要求，逐組領(lǐng)出，按圖紙坐標(biāo)位置及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際位置認(rèn)真核實(shí)尺寸后方可下料，在確定尺寸時(shí)，應(yīng)考慮減少焊縫數(shù)量。2） 管道切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮孔、焊渣、氧化物、鐵屑等。3） 管道切口宜

10、采用機(jī)械切割，如采用火焰切割，必須將其熱影區(qū)磨去。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，且不大于3mm。4）現(xiàn)場(chǎng)煨彎的彎管宜采用正公差的管子,當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí)，管子彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系應(yīng)符合規(guī)范GB50235-2010的要求；彎管表面不得有裂紋、分層、皺紋等缺陷。3、 管道的安裝1） 管子、管件、閥門(mén)等安裝前內(nèi)部已清理干凈、無(wú)雜物。2） 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼管架。3） 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，距離接口中心200mm處測(cè)量，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm

11、。4） 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的間隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。5） 管道的坡向、坡度應(yīng)按圖紙要求，管道、法蘭焊縫及其它連接件應(yīng)考慮其安裝位置不得貼緊管架上，以免影響將來(lái)的檢修。6） 法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm；連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不應(yīng)超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入。7） 當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉。焊接底層宜采用氬弧焊。8） 管道設(shè)計(jì)溫度高于100或低于0的螺栓和螺母、露天裝置的螺栓和螺母均應(yīng)涂以二硫化鉬油脂。

12、9） 高溫管道的螺栓在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固。10）管道上儀表取原部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。11） 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。12） 管道安裝的偏差允許范圍見(jiàn)下表：坐 標(biāo)架 空 室 外25標(biāo) 高架 空 及 地 溝 室 外±20水平管道平直度DN£1002L/1000£50DN>1003L/1000£80立管鉛垂度5L/1000£30排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 注:L-管子有效長(zhǎng)度; DN-管子公稱(chēng)直徑;單位:mm4、 管架的安裝1）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)

13、按設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。2）有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。3） 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡澀的現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2。絕熱層不得妨礙其位移。4） 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5） 管道安裝完畢后，所有臨時(shí)支、吊架必須拆除。6） 熱力管支架處應(yīng)用石棉帶加以隔離。5、 管道焊接施工1）焊接人員及其職責(zé) a. 焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和焊接技術(shù)措施，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問(wèn)題，整理焊接技術(shù)資料。b. 焊

14、接質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制，負(fù)責(zé)確定焊縫檢測(cè)部位，評(píng)定焊接質(zhì)量，參與焊接技術(shù)措施的編制。c. 無(wú)損探傷人員應(yīng)由國(guó)家授權(quán)的專(zhuān)業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格的人員擔(dān)任，應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，評(píng)定焊縫質(zhì)量，簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)外觀(guān)不合格的焊縫應(yīng)拒絕檢驗(yàn)。 d. 焊工必須經(jīng)過(guò)考試合格方可上崗焊接，應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，且須有該項(xiàng)目的焊工合格證。2）管道焊接施工環(huán)境要求：a. 相對(duì)濕度應(yīng)在90%以下。b. 手工電弧焊環(huán)境自然風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)8m/s，氬弧焊環(huán)境自然風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)2m/s，超過(guò)時(shí)均應(yīng)做好防風(fēng)措施。c. 保持焊接場(chǎng)地清潔。3） 焊接母材及焊接材料a.

15、 焊接母材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及工藝文件的規(guī)定，材料必須具有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b. 焊條必須在規(guī)定的溫度下烘干和保溫，焊絲必須將其表面清除干凈。焊條、焊絲的發(fā)放必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求，杜絕用錯(cuò)。c. 保護(hù)氬氣純度不應(yīng)低于99.96%，氮?dú)獾募兌炔坏陀?9.9%。4） 焊接工藝評(píng)定和焊接工藝指導(dǎo)書(shū) a. 施工單位在工程施焊前應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定。b. 施焊焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。c. 焊接工藝評(píng)定號(hào)：PQR123-GTAW/SMAW-I1-10。d焊絲采用H08Mn2Si2.0。5） 管道焊接方法序號(hào)管道材料管道

16、規(guī)格焊接方法工藝評(píng)定編號(hào)120#無(wú)縫鋼管壁厚4.5mm手工氬弧焊PQR101-GTAW-I1-46）管道焊接時(shí)，管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 管溝和地上管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)大于鋼管外徑,且不得小于150mm。b. 焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。c. 環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于50 mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且小得小于100 mm。d. 不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。7） 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，管道對(duì)接坡口采用V型對(duì)接坡口。不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之

17、內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁或外壁錯(cuò)邊量大于3 mm時(shí)，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工，使對(duì)接坡口平滑過(guò)渡。8） 焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，若用等離子弧或氧乙炔焰等熱加工方法時(shí)，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整，并對(duì)坡口及其內(nèi)外表面不小于10 mm范圍的油漆、銹、毛刺等污物清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。9） 管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2 mm。不得強(qiáng)行組對(duì)坡口。并應(yīng)采取措防止焊接和熱處理中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形。10） 坡口組對(duì)完畢后先點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊工藝及材料應(yīng)與正式焊接施工時(shí)一致，點(diǎn)焊強(qiáng)度應(yīng)能保證焊縫在在式焊接過(guò)

18、程中不致開(kāi)裂。11） 焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序，本工程的管道焊接采用氬弧焊打底的單面焊雙面成型工藝，施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并保證層間溫度符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，因故中斷焊接再焊前應(yīng)檢查焊層表面確認(rèn)無(wú)裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。12）管道焊接檢查A. 焊接前檢查a. 焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求檢查母材、焊接材料的選用是否符合要求。b. 焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理應(yīng)符合要求。c. 坡口組對(duì)前應(yīng)對(duì)各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合工藝要求。 d.

19、 坡口組對(duì)前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量應(yīng)符合工藝要求。 e. 坡口組對(duì)后應(yīng)檢查組對(duì)構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙和搭接接頭的搭接量應(yīng)符合工藝要求。 B. 焊接中間檢查 a. 定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。 b. 多層焊時(shí)每層焊完后，應(yīng)立即進(jìn)行層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀(guān)檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層焊接。C. 焊接后檢查 a. 焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀(guān)檢查。檢查的項(xiàng)目包括：裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、余高、根部收縮、角焊縫厚度不足和角焊縫焊腳不對(duì)稱(chēng)。 b.根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明，管道安裝完畢，對(duì)焊接焊縫應(yīng)進(jìn)

20、行抽檢比例為5%的抽樣射線(xiàn)照相檢驗(yàn)，焊縫監(jiān)測(cè)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損監(jiān)測(cè)JB/T4730-2005中的級(jí)質(zhì)量要求。6、 管道系統(tǒng)試驗(yàn)1）管道的系統(tǒng)試壓 a. 試驗(yàn)介質(zhì)的選用：由于本工程的管道全部為蒸汽管道，固可用潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 b. 管道設(shè)計(jì)壓力、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)一覽表序號(hào)管線(xiàn)代號(hào)介質(zhì)介質(zhì)代號(hào)設(shè)計(jì)壓力（Mpa）強(qiáng)度試驗(yàn)(MPa)嚴(yán)密性試驗(yàn)(MPa)壓力介質(zhì)壓力介質(zhì)101蒸汽LUS1.01.5潔凈水1.0潔凈水2）試驗(yàn)應(yīng)具備下列條件：a. 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成， 安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 b. 試驗(yàn)前應(yīng)將不能參加試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀

21、表及管道附件等加以隔離，加盲板的部分應(yīng)有明顯的標(biāo)志。c. 試驗(yàn)壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。 d. 試驗(yàn)方案已進(jìn)行了技術(shù)交底。3）試驗(yàn)步驟a.將管線(xiàn)連成一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)； b.先用業(yè)主提供的供水點(diǎn)往管道系統(tǒng)里注水，注水過(guò)程中必須全部打開(kāi)各高點(diǎn)排氣閥進(jìn)行排氣，以防止管內(nèi)積聚有空氣。c.系統(tǒng)注滿(mǎn)水后，關(guān)閉各高點(diǎn)排氣閥，開(kāi)始用試壓泵升壓。d.本項(xiàng)目管道強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為1.5MPa。水壓試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)緩慢升壓，升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)（即0.75MPa）停壓檢查，如焊縫、法蘭等連接處無(wú)泄漏則升至試驗(yàn)壓力的80%時(shí)

22、（即1.2MPa）停壓檢查各連接處，如有泄漏，應(yīng)卸壓為零后進(jìn)行返修，然后升至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，以焊縫、法蘭等連接處無(wú)泄漏、管道外觀(guān)目測(cè)無(wú)變形，壓力表未下降為合格；然后降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以各連接處無(wú)泄漏、壓力不降為合格。e. 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。f. 當(dāng)試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。7、 管道的吹掃管道壓力試驗(yàn)合格后，要進(jìn)行管道吹掃，吹掃前應(yīng)用泵把管道內(nèi)水抽排干凈。1）系統(tǒng)吹掃前的準(zhǔn)備a. 不參加吹掃的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、儀表等必須拆除。對(duì)于焊接的上述閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取流

23、經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。b. 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。c. 檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。d. 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。e. 蒸汽吹掃時(shí)，管道上及附近不得放置易燃物。f. 管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。g. 管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位共同檢查，并填寫(xiě)“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”。2）管道系統(tǒng)采用蒸汽吹掃，應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/S。管道系統(tǒng)吹掃時(shí)，宜按流程先主管后支管進(jìn)行吹掃，吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板

24、上無(wú)鐵銹，塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。8、 管道保溫蒸汽管道試壓吹掃合格后進(jìn)行保溫，57管道保溫層厚度為90，保護(hù)層用0.6鋁板。第五章 施工管理組織機(jī)構(gòu)一、 施工管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng) 目 經(jīng) 理 技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人施工技術(shù)員質(zhì)量安全檢查員機(jī)具材料負(fù)責(zé)人 管道安裝負(fù)責(zé)人施 工 班 組二、 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)在本施工項(xiàng)目管理全過(guò)程中，為了取得各階段和最終目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，在進(jìn)行各項(xiàng)活動(dòng)中就必須加強(qiáng)管理，組織施工活動(dòng)及相關(guān)生產(chǎn)要素。 1建立施工項(xiàng)目管理組織（1）在本次施工任務(wù)中我公司選用了具有豐富管理經(jīng)驗(yàn)和施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理。（2）組建了項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，以明確責(zé)、權(quán)、利。（3）在遵守公司規(guī)章制度前提下依據(jù)本施工

25、項(xiàng)目管理的需要制訂出本項(xiàng)目的管理制度。2進(jìn)行施工項(xiàng)目管理規(guī)劃（1）進(jìn)行工程項(xiàng)目分解，形成施工對(duì)象分解體系，以確定階段控制目標(biāo)，從局部到整體地進(jìn)行施工活動(dòng)的組織和進(jìn)行施工項(xiàng)目管理。（2）建立項(xiàng)目管理體系，繪制施工項(xiàng)目管理工作體系圖和施工項(xiàng)目管理工作信息流程圖。（3）編制好施工管理規(guī)劃，確定管理點(diǎn)，形成文件，以利執(zhí)行3進(jìn)行施工項(xiàng)目目標(biāo)控制施工項(xiàng)目的目標(biāo)有階段性目標(biāo)和最終目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)目標(biāo)是施工項(xiàng)目管理的所在施工項(xiàng)目的控制目標(biāo)有以下幾項(xiàng)：（1）進(jìn)度目標(biāo)（2）質(zhì)量控制目標(biāo)（3）成本控制目標(biāo)（4）安全控制目標(biāo)（5）施工現(xiàn)場(chǎng)控制目標(biāo)4對(duì)施工項(xiàng)目的生產(chǎn)要素進(jìn)行優(yōu)化配置和動(dòng)態(tài)管理生產(chǎn)要素是施工項(xiàng)目目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)

26、的保證，主要包括勞動(dòng)力、材料、設(shè)備、資金和技術(shù)主要包括以下三項(xiàng)：（1）分析各生產(chǎn)要素的特點(diǎn)（2）按照一定原則、方法對(duì)施工項(xiàng)目生產(chǎn)要素進(jìn)行優(yōu)化配置，并對(duì)配置狀況進(jìn)行評(píng)價(jià)。（3）對(duì)施工項(xiàng)目的各項(xiàng)生產(chǎn)要素進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。第六章 施工工期保證措施及進(jìn)度安排一、 施工工期保證措施1. 以施工進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)，對(duì)本工程進(jìn)行合理的施工工序劃分，詳細(xì)計(jì)算各施工工序的實(shí)物工作量，將其落實(shí)到各班組。2. 提高各施工人員的素質(zhì)，施工人員須具有較豐富的本職工作經(jīng)驗(yàn)，并把圖紙、設(shè)計(jì)意圖及技術(shù)要求詳細(xì)落實(shí)到每個(gè)人員。3. 根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，擬定一個(gè)詳細(xì)的切實(shí)可行的材料進(jìn)貨計(jì)劃，及時(shí)解決施工過(guò)程中所需的材料，并確保材料按施工進(jìn)度要

27、求進(jìn)場(chǎng)。4. 對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與業(yè)主、設(shè)計(jì)院共同研究解決，并及時(shí)落實(shí)。5. 編制每日施工作業(yè)計(jì)劃，對(duì)計(jì)劃內(nèi)的主要實(shí)物量要確保當(dāng)日完成。對(duì)少量滯后的項(xiàng)目要采取有效措施，以見(jiàn)縫插針的方式給予解決。6. 各施工工序施工時(shí)要密切配合，互相了解進(jìn)度情況，適時(shí)召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度會(huì)，及時(shí)解決好各專(zhuān)業(yè)交叉施工的銜接管理。7. 每日召開(kāi)施工班長(zhǎng)會(huì)議，落實(shí)當(dāng)日施工計(jì)劃，總結(jié)完成情況，以及解決技術(shù)問(wèn)題。8. 根據(jù)工程實(shí)際的施工需要，及時(shí)增加勞動(dòng)力的投入，以確保計(jì)劃按時(shí)完成。二、 施工進(jìn)度計(jì)劃施工工期為15天，開(kāi)工日期以甲方通知為準(zhǔn)。第七章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)本工程的質(zhì)量目標(biāo)是一次性工程

28、驗(yàn)收合格，為了保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，成立如下圖質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人材料設(shè)備組安全管理員質(zhì)量管理員技術(shù)組計(jì)量責(zé)任人設(shè)備材料責(zé)任人 兼專(zhuān)質(zhì)業(yè)保責(zé)責(zé)任任人人施工隊(duì)組質(zhì)安組二、質(zhì)量保證措施1貫徹我集團(tuán)公司質(zhì)量目標(biāo)和方針，以ISO9001質(zhì)量管理體系內(nèi)容實(shí)施施工全過(guò)程控制。2設(shè)專(zhuān)職質(zhì)安員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工作，貫徹質(zhì)量管理制度，做好施工各階段的質(zhì)量控制，切實(shí)進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定工作，不合格堅(jiān)決整改好。3按工期及施工特點(diǎn)，制定施工工序，確定有關(guān)質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)把工序轉(zhuǎn)序?qū)彶椤?自始至終實(shí)施我公司“三檢一評(píng)”制度，即班組自檢、互檢和專(zhuān)職檢，實(shí)行主要項(xiàng)目工程操作者名字、級(jí)別等級(jí)，掛牌上榜制度。5技術(shù)人員要熟

29、悉設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)要求，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、施工依據(jù)，對(duì)每個(gè)分項(xiàng)工程施工，事前作好交底工作，施工人員施工期間作好施工記錄，施工完畢作好自檢記錄，施工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員聯(lián)系解決。6為確保本工程能以高質(zhì)量、按期交付業(yè)主，在工程施工過(guò)程中，嚴(yán)格按合同、圖紙及國(guó)家現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。7深入開(kāi)展“三工序管理”，做到“檢查上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”，設(shè)立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，鑒定質(zhì)量責(zé)任狀，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，層層落實(shí)。8原材料進(jìn)貨，必須根據(jù)規(guī)程、規(guī)范或技術(shù)文件要求，進(jìn)行檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，從中選出能滿(mǎn)足交貨期、品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品。9根據(jù)投標(biāo)文件、設(shè)計(jì)說(shuō)明、施工圖紙、技術(shù)規(guī)程、規(guī)范編

30、制的經(jīng)批準(zhǔn)實(shí)施的施工組織設(shè)計(jì)、專(zhuān)業(yè)施工方案，制定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并做好技術(shù)交底。10成立以技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工技術(shù)員、材料員組成的檢測(cè)小組，監(jiān)測(cè)各分項(xiàng)工程的質(zhì)量情況。11為便于施工過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)掌握，質(zhì)量管理和成品驗(yàn)收，必須依據(jù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求在部分區(qū)段先做一個(gè)施工的樣板，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定，達(dá)到優(yōu)良工程后再進(jìn)行全面的施工。12對(duì)產(chǎn)品(施工成品)必須進(jìn)行保護(hù)，對(duì)已完畢的成品必須隔離或局部隔離，同時(shí)施工時(shí)，用其他材料進(jìn)行圍護(hù)，使之不受污染或損壞。13施工過(guò)程中所有質(zhì)量記錄必須按國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)清晰記載、組卷。14工程竣工后，應(yīng)進(jìn)行回訪(fǎng)服務(wù)，在回訪(fǎng)時(shí)發(fā)現(xiàn)因施工原因造成的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)

31、及時(shí)組織力量處理。直到用戶(hù)滿(mǎn)意為止，若因顧客(業(yè)主)使用不當(dāng)或其他原因所造成的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)組織力量給予優(yōu)質(zhì)的有償?shù)姆?wù)。三、工藝管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容控制等級(jí)備注1開(kāi)工前設(shè)計(jì)圖及文件資料報(bào)審核查施工單位資質(zhì)審查施工方案送審：人力、機(jī)具、質(zhì)量、HSE、進(jìn)度、技術(shù)措施等審核B2材料檢驗(yàn)對(duì)所有設(shè)備、主材、輔材及配件進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)及抽檢、所有材料及配件必須有質(zhì)量證明書(shū)及合格證B3焊接工藝指導(dǎo)書(shū)和焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接工藝指導(dǎo)書(shū)和焊接工藝評(píng)定報(bào)告是否符合本項(xiàng)目要求 B4檢查焊工上崗證 檢查焊工上崗證原件B5閥門(mén)試驗(yàn)檢查規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)方法、試驗(yàn)比例、試驗(yàn)壓力等是否滿(mǎn)

32、足規(guī)范要求B6管道預(yù)制管道切割切口無(wú)裂紋、傾斜偏差符合規(guī)范要求；管道下料尺寸正確、坡口角度符合規(guī)范要求；組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量、錯(cuò)邊坡度打磨符合規(guī)范要求；管道開(kāi)孔應(yīng)在安裝前完成、方位正確，支管不得插入主管；承插件應(yīng)同心組對(duì)，間隙均勻；支吊架預(yù)制型式正確，焊接牢固；預(yù)制管段尺寸正確，標(biāo)識(shí)齊全；C7管道焊接焊接材料保管、烘烤、發(fā)放、回收符合規(guī)范要求；焊接環(huán)境條件確認(rèn)；現(xiàn)場(chǎng)焊接符合工藝評(píng)定要求；焊縫外觀(guān)符合規(guī)范要求；探傷口數(shù)符合規(guī)范要求挖眼打底焊采用氬弧焊打底，并滲透探傷；焊后需熱處理的焊縫，應(yīng)按照焊接工藝要求進(jìn)行熱處理；單線(xiàn)圖必須標(biāo)注焊工號(hào)、探傷口、返修口等等C8管道安裝檢查管道規(guī)格、材質(zhì)檢查，法蘭密封

33、面、螺栓檢查；與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接的管道無(wú)應(yīng)力檢查；閥門(mén)安裝方位、方向檢查，壓力等級(jí)檢查；螺栓材質(zhì)檢查，松緊度檢查，安裝檢查；墊片設(shè)置檢查；支吊架安裝方向、位置檢查；管道靜電接地檢查；單線(xiàn)圖檢查；伴熱管安裝檢查；無(wú)損檢測(cè)檢查；安全裝置安裝檢查；孔板位置、方位、流向檢查。B9管道試驗(yàn)前確認(rèn)所有焊接完畢、資料齊全，準(zhǔn)備工作確認(rèn)B10管道試驗(yàn)檢查管道、焊縫、法蘭密封面檢查；充水過(guò)程檢查、升壓過(guò)程檢查、排水過(guò)程檢查；A11管道的吹掃及沖洗根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行：水沖洗檢查、空氣吹掃檢查、蒸汽吹掃檢查、油清洗檢查、脫脂檢查、酸洗及鈍化檢查；根據(jù)規(guī)范要求檢查吹掃結(jié)果。A12竣工驗(yàn)收交工文件審查A表中的：1、A 級(jí)控制

34、點(diǎn)檢查驗(yàn)收由監(jiān)理工程師組織；參加方為業(yè)主、監(jiān)理工程師、總承包商；該點(diǎn)必須經(jīng)驗(yàn)收各方確認(rèn)為合格并簽署齊全后方可進(jìn)行下一道工序施工。 2、B 級(jí)控制點(diǎn)檢查驗(yàn)收由總承包商組織；參加方為監(jiān)理工程師、總承包商； 該點(diǎn)應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收各方確認(rèn)為合格并簽署齊全后方可進(jìn)行下道工序施工3、C 級(jí)控制點(diǎn)檢查驗(yàn)收由總承包商組織實(shí)施；監(jiān)理工程師將依據(jù)總承包商報(bào)驗(yàn)計(jì)劃按一定比例隨機(jī)抽查或巡視。31第八章 文明施工及安全的保證措施一、 質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)健康安全管理方針、目標(biāo)1、質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)健康安全方針重視策劃，保證質(zhì)量；控制風(fēng)險(xiǎn)，保障安康；節(jié)能減耗，保護(hù)環(huán)境；規(guī)范施工，持續(xù)改進(jìn)。2、質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)健康安全目標(biāo)（1）竣工單位工程合

35、格率100%；（2）顧客滿(mǎn)意度90%； （3）職業(yè)病發(fā)生率為零，（4）工傷死亡率為0，年重傷率<0.6，輕傷年負(fù)傷率22；（5）危險(xiǎn)固體廢棄物回收處置率100%；（6）三廢及噪聲達(dá)標(biāo)排放。二、 項(xiàng)目部HSE組織體系1、項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，安全員負(fù)責(zé)日常工作的安全巡查監(jiān)督。2、項(xiàng)目部HSE管理體系圖： 工地全體職工安 全 員項(xiàng) 目 經(jīng) 理三、 HSE管理措施1安全教育與安全宣傳措施（1）參加施工的全體人員均需經(jīng)過(guò)“三級(jí)安全教育”和“廣州市企業(yè)員工勞動(dòng)安全衛(wèi)生教育”，并經(jīng)考試合格持證上崗。（2）項(xiàng)目注冊(cè)安全員要根據(jù)項(xiàng)目的施工特點(diǎn)和建設(shè)單位安全管理規(guī)定對(duì)全體施工人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)的安全技術(shù)

36、交底和安全教育。要求參加人員簽到，教育內(nèi)容及過(guò)程要詳細(xì)記錄備案。（3）堅(jiān)持開(kāi)展班組“周一安全學(xué)習(xí)”?？偨Y(jié)上周安全生產(chǎn)情況，抓好本周學(xué)習(xí)內(nèi)容并提出本周的安全工作的具體要求。學(xué)習(xí)內(nèi)容要做到有針對(duì)性，能解決實(shí)際問(wèn)題，特別要解決在施工過(guò)程中出現(xiàn)的事故苗頭和存在的安全隱患，及時(shí)糾正職工違章行為和傾向，克服麻痹大意的思想，提高職工的安全意識(shí)，學(xué)習(xí)時(shí)要求簽到，保證全員參加并認(rèn)真填寫(xiě)班組學(xué)習(xí)活動(dòng)記錄表。定期上交主管部門(mén)存檔。（4）搞好施工現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵部位，危險(xiǎn)地帶并根據(jù)工地不同特點(diǎn)粘貼懸掛安全橫幅、標(biāo)語(yǔ)和安全警示牌，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置安全生產(chǎn)宣傳陣地，辦好安全專(zhuān)欄、安全簡(jiǎn)報(bào)，盡最大努力為全體員工在勞動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中長(zhǎng)敲警鐘。

37、2施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施（1）編制現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志總平面圖，并按圖設(shè)置安全標(biāo)志。（2）做好施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、倉(cāng)庫(kù)、停車(chē)場(chǎng)、工具房、預(yù)制加工場(chǎng)、電源、道路、給排水、料場(chǎng)等統(tǒng)一規(guī)劃工作，要求各單項(xiàng)工程施工方案的編制，必須根據(jù)施工對(duì)象編制安全文明施工的措施。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的坑、井、孔洞、陡坡、高壓電氣設(shè)備、易燃易爆物資，必須設(shè)置圍欄、蓋板、危險(xiǎn)標(biāo)志。各種防護(hù)措施、安全標(biāo)志，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得移動(dòng)或拆除，工程需要經(jīng)安管人員同意移動(dòng)拆除的，工程完畢應(yīng)立即復(fù)位。（4）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守如下規(guī)定：¨ 必須遵守建設(shè)單位有關(guān)安全規(guī)定和集團(tuán)公司各項(xiàng)安全規(guī)章制度；¨ 必須按要求正確戴好安全帽，穿

38、好工作服；¨ 高處作業(yè)嚴(yán)禁穿帶釘或易滑鞋，并必須按規(guī)定佩好安全帶；¨ 班前班上不準(zhǔn)喝酒；¨ 不準(zhǔn)赤腳，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、和踩跟鞋；¨ 不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；¨ 不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場(chǎng)打鬧追逐和在作業(yè)區(qū)睡覺(jué)；¨ 不準(zhǔn)上下拋接工具和材料。3施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全措施（1）必須嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005）。（2）臨時(shí)用電設(shè)備在5臺(tái)以下和設(shè)備在總?cè)萘吭?0kw以下者，應(yīng)制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。（3）臨時(shí)用電設(shè)備在5臺(tái)以上或設(shè)備總?cè)萘吭?0kw以上者，應(yīng)編制臨時(shí)用電施工方案。（4）臨時(shí)用電施工方案必須由

39、電氣技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，主管部門(mén)批準(zhǔn)后實(shí)施。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)配置電線(xiàn)路原則上要配置“三相五線(xiàn)”供電（系統(tǒng)不允的除外）和使用“三相五芯”橡皮電纜，并采用TN-S重復(fù)接地系統(tǒng)，設(shè)置專(zhuān)用的保護(hù)零線(xiàn)。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)使用的配電箱與開(kāi)關(guān)箱應(yīng)該采用具有防雨、防潮、防塵、防盜功能標(biāo)準(zhǔn)的電箱，金屬箱體、金屬安裝板以及不帶電電器的金屬底座外殼均必須作保護(hù)接零。（7）開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的開(kāi)關(guān)電器必須在任何情況下都能使用電設(shè)備實(shí)行電源隔離，并必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。箱內(nèi)設(shè)置的電器必須完整無(wú)缺，不歪 斜，不松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)有不完整、扭曲變形、螺絲脫落、外科殼破裂、座崩潰、漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)失效等，必須馬上更換。（8）現(xiàn)場(chǎng)電力設(shè)備，

40、移動(dòng)設(shè)備和手持電動(dòng)工具，必須實(shí)行一機(jī)、一閘、一漏、每臺(tái)設(shè)備都有各自專(zhuān)用的開(kāi)關(guān)。（9）安裝、維修或拆臨時(shí)用電工程，必須由持證電工完成。（10）其它臨時(shí)用電，應(yīng)嚴(yán)格遵守集團(tuán)公司安全、環(huán)境與健康管理工作實(shí)施細(xì)則中的“用電安全規(guī)定”。4防火防爆措施（1）氧氣、乙炔氣瓶運(yùn)輸與裝卸必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，注意輕拿輕放，禁碰撞和野蠻裝卸。（2）氧氣、乙炔氣瓶不得混合或并排放置。使用時(shí)氧氣瓶與乙炔氣瓶距離不小于5米，距明火不小于10米，嚴(yán)禁平放使用或存放乙炔氣瓶，夏季露天使用要做好防曬措施，嚴(yán)禁在烈日下暴曬。（3）進(jìn)行電焊、風(fēng)焊作業(yè)前必須清理好作業(yè)場(chǎng)所周?chē)?、上下的易燃、易爆物品。業(yè)完畢后要細(xì)心檢查，清理火種，不

41、留隱患。（4）各種氣瓶、汽油、柴油、油漆、化學(xué)物品等易燃易爆物品、材料的存放，必須按消防規(guī)定要求離開(kāi)作業(yè)場(chǎng)所和生活區(qū)，設(shè)立危險(xiǎn)品臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)，并認(rèn)真分門(mén)別類(lèi)存放，嚴(yán)禁混放。5安全檢查監(jiān)督措施（1）班組兼職安全員每天要進(jìn)行班前、班上、班后崗位的安全檢查，及時(shí)解決處理崗位上存在的事故隱患和及時(shí)糾正一些“三違”作業(yè)的行為。（2）安全員作日常的巡回安全檢查，掌握項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)全面工作情況，及時(shí)向工程項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人匯報(bào)。（3）安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。各級(jí)管理人員在檢查生產(chǎn)的同時(shí)也應(yīng)同時(shí)檢查安全，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即時(shí)指出糾正，并及時(shí)向安全主任反映。（4）項(xiàng)目部要定期開(kāi)展安全檢查，每周不小于一次組織項(xiàng)目有關(guān)人員進(jìn)行檢查制度

42、、落實(shí)執(zhí)行、查機(jī)械設(shè)備、查安全措施、查勞保用品使用情況、查職工作業(yè)行為等的全面檢查，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，推廣宣傳先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，堵塞事故漏洞。查出的隱患，立即研究整改方案，進(jìn)行“三定”（即定人、定期限、定措施），立即進(jìn)行整改，并按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行跟蹤落實(shí)。（5）每次檢查都要填寫(xiě)安全檢查記錄表，備案存查。（6）職工要認(rèn)真履行崗位的安全責(zé)任。各級(jí)管理人員也要對(duì)各自的工作范圍以及業(yè)務(wù)的安全負(fù)責(zé)。安全主任、專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)對(duì)“三違”人員按集團(tuán)公司“勞動(dòng)安全衛(wèi)生考核與獎(jiǎng)懲制度”進(jìn)行執(zhí)罰。6. 環(huán)境保護(hù)措施 （1）天氣干燥季節(jié)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的車(chē)輛要減緩車(chē)速，并定時(shí)對(duì)路面進(jìn)行灑水，避免塵土污染環(huán)境。 （2）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的車(chē)輛、機(jī)具的密封性應(yīng)保持良好狀態(tài)，如有漏油現(xiàn)象應(yīng)立即檢查修理，防止油污對(duì)地層的污染。 （3）現(xiàn)場(chǎng)盛裝油類(lèi)及各種化學(xué)物品的容器應(yīng)密封良好，防止泄漏、揮發(fā)造成對(duì)地層及對(duì)空氣造成污染。 （4）清洗機(jī)械設(shè)備的廢棄油液要集中放入容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨處傾倒，棉紗、擦布要集中處理，不準(zhǔn)與一般雜物廢料混放。 （5）剩余油漆、稀釋劑要即時(shí)放入密封罐內(nèi)，防止對(duì)空間造成污染，廢棄油漆桶、油漆掃、擦布要集中妥善處理，不準(zhǔn)露天暴曬或隨便處置。 （6）不在現(xiàn)場(chǎng)燒垃圾廢料。 （7）不向江河、水溝排放施工及生活污水、廢水及泥漿。 （8）盡量控制施工噪音對(duì)周邊環(huán)境的影響，如不能