玻璃幕墻的施工工藝及技術方案

1、玻璃幕墻的施工工藝及技術方案（1）玻璃幕墻現(xiàn)場復測1）標高復測A、根據(jù)現(xiàn)場相對標高（土 0.000 ）對建筑物樓層標高復 測 . 每層樓均應有半米線或一米線 , 對樓層標高的復測也就 是對每層的半米線或一米線的復測 .B、 樓層標高的復測應先從地面開始，即從土 0.000向上 測量 , 測點主要選擇在建筑物外表面上或各層適合觀測的建 筑結構構件上 .C、 用水準儀和鋼尺相配合，將各層樓面的半米線（或一 米線）測定.D、 在每層先設定一道閉合水準網(wǎng) ，測點不應少于 4點, 點距不應大于 20m，用水準儀往返一次對樓層標高的半米 （一 米 ） 線進行復測 .E、如果每層沒有統(tǒng)一的標高，則重新測放.

2、2）、軸線及分割復測A、先將建筑物外圍的柱軸線引出，再將經(jīng)緯儀架設線A1B1上，作出垂線，即在平面上建立起建筑物控制線。B、根據(jù)相互垂直的兩條控制線用鋼尺復測一樓柱軸線。C、根據(jù)一樓的控制線和柱軸線對建筑物各層軸線進行 復測。D、用鋼尺對各軸線間距進行復測。E、再根據(jù)各軸線對分割進行復測。3）幕墻安裝部位洞口復測A、根據(jù)洞口左右軸線，和上下樓層標高線，用鋼尺測 量洞口邊到軸線及標高線的尺寸，是否符合施工圖紙的洞口 位置。B、根據(jù)各層的水平標高和豎向軸線、分割線對所有橫向、豎向洞口的水平度、垂直度進行復測。4）、幕墻與其它連接部位復測A、女兒墻水平標高復測應先將水平標高設在女兒墻上， 再復測女兒

3、墻壓頂標高。B、幕墻轉(zhuǎn)角部位應先將轉(zhuǎn)角兩個面的投影線的交點測 設在地面上，再用垂準儀測設幕墻轉(zhuǎn)角線，對兩個面的豎向 軸線、分割線進行復測。C、幕墻與其它飾面連接部位的復測，根據(jù)圖紙和其它 飾面工程的施工要求，計算出兩者的相關位置尺寸，利用幕 墻平面控制軸線進行復測。5）質(zhì)量標準A、建筑物樓層標高、軸線復測應精確到毫米，如與圖 紙不符，應準確的記錄下來。B、洞口復測應考慮洞口飾面是否完成，飾面完成后復 測應精確到毫米。C、豎向垂直度復測要求高度在 30m （含30m以內(nèi)允許 偏差2mm高度在30m以上，60m以下允許偏差 4mm高度在60m以上，90m以下允許偏差 6mm高度在90m以上允許偏差

4、 8mm在復測中出現(xiàn)偏差應及時修正。（ 2）玻璃幕墻施工放線1）平面幕墻放線工藝A、在施工現(xiàn)場根據(jù)橫向、縱向軸線引出建筑物四點丁 字形水平面控制線。B、根據(jù)水平面控制線引出建筑物軸線，用經(jīng)緯儀將軸 線測設在各層墻面上，根據(jù)圖紙定出鋁合金立挺的位置，上 下兩端用膨脹螺栓固定鋼板，再焊上角鋼，上下調(diào)整好豎向 位置。C、根據(jù)平面控制線定出幕墻平面的水平面投影線，確 定豎向鋁合金立挺的進出位置，并在固定于墻面的角鋼上劃 線，也可采用垂球法測設。D、安裝好鋁合金立挺后，再進行橫梁位置的測設，根 據(jù)施工圖用水準儀定下鋁合金橫梁的位置，每隔 5m 測定一 點（消除鋼絲產(chǎn)生的撓曲） ，然后掛線。E、在建筑物立

5、面上定出“ +”字形主軸控制線，利用鋼 尺將其它軸線、 水平分割線測設在墻壁面上， 面積大于 1000 平方米的，應采用方格網(wǎng)。F、高層建筑幕墻施工應采用光學垂準儀或激光垂準儀、經(jīng)緯儀（與儀器望遠鏡相配的彎管棱鏡或直角棱鏡，目標分劃板）進行天頂法垂直測量G天頂法測設工藝：先標定下標志、中心點坐標位置， 在地面設置測站，將儀器置中，整平，裝上彎管棱鏡。在測 量站上方設置目標分劃板，將望遠鏡指向天頂，調(diào)焦，置十 字絲與分劃板上的 X、丫軸相平行，調(diào)整分劃使橫線與丫軸平行，讀取X軸X1，轉(zhuǎn)動儀器180度，讀取Xx 1,調(diào)望遠鏡 微動手輪，使橫絲與（X1+ X x 1）/2格值重合.轉(zhuǎn)動儀器90度 使

6、橫絲與X軸平行，讀取丫格值丫1,轉(zhuǎn)動儀器180度,讀取丫 x 1,調(diào)微動手輪，使橫絲與（丫1+ 丫 / ）/2格值相重合.所測得 的X1、丫1為一個測回。2）測點保護A、測設出的控制點，射入鋼釘用紅漆標示，加以保護。B、測設出的水平控制點應設置在永久的結構上，用紅 漆標出標高，注意標記要與其它單位的標記區(qū)分。C、安裝在外墻上掛線用的角鋼，不能成為其單位施工 輔助用品，要時常查看鋼絲是否斷并隨時清除上面的建筑垃 圾。3）質(zhì)量標準A、水平角方向觀測法的技術要求，應符合下表的規(guī)定。水平角方向觀測法的技術要求等級儀器型號光學測微器兩次重合讀半測回歸零差一測回中2倍照準差變冋 方向值各測回數(shù)之差（）（）

7、動范圍（）較差（）四級DJ11696以上DJ238139一級及DJ2121812以下DJ61824B、普通鋼尺測距的主要技術要求，應符合下表的規(guī)定普通鋼尺測距的主要技術要求邊長丈量較差對誤差作業(yè)尺數(shù)丈量總次數(shù)定線最大偏差（mm尺段高差較差（mm讀疋次數(shù)估讀值至（ mr）溫度 讀數(shù) 至（度）同尺各 次或同 段各尺 的較差（mm1/300002490 530.50.5 21/200001-2290 1030.50.5 21/100001-2270 1020.50.5 3C、水準測量的主要技術要求，應符合下表的規(guī)定水準測量的主要技術要求等級水 準 儀 型 號視 線 長 度(m)前后 視較 差(m)前

8、后視累 積差(m)視線離 地面最 底高度(m)基本分劃、輔 助分劃或黑 面、紅面讀數(shù) 較差(mm基本分劃、輔 助分劃或黑 面、紅面所測 咼差較差(mr)二級DS190130.50.50.7二級DS1100360.31.01.5DS3752.03.0四級DS31005100.23.01.0五級DS3100大致致(3)玻璃幕墻工程配件加工1) 預埋板加工工藝A、根據(jù)設計圖紙，繪制預埋板加工工藝卡。B、 預埋件下料時，應采用剪板機或自動切割機下料，第 一塊工件下料后，應進行檢查，核對無誤后，再成批下料。C直錨筋與預埋板焊接處應加工平整， 周邊應去除毛刺， 磨出坡口，然后施焊。焊縫高度應符合設計要求。

9、D、加工結束后，應進行表面熱鍍鋅處理。E、每批預埋板制作完成后應填寫成品檢驗記錄。2) 固定支座加工工藝A、根據(jù)設計圖紙，編制固定支座加工工藝卡。B、固定支座是重要受力件，必順嚴格控制下料寬度，下 料時應試剪調(diào)整，核對無誤后，再成批下料。C、固定支座折彎時，應控制回彈量，折彎成 90度土 1 度.D固定支座沖孔時，應進行正確定位，試沖和調(diào)整，完全 合格后再成批沖孔 .E、加工結束后，表面進行熱鍍鋅，并提出檢驗報告。3）收邊鋁單板或鋁單板加工工藝A、根據(jù)實測尺寸，編制收邊鋁單板或鋁單板加工工藝卡。B、復雜的收邊板應給制展開圖，然后按展開圖加工。C收邊板應控制對角線偏差。塑板板應控制刨槽深度和 注

10、意方向性。4）、質(zhì)量標準A、 預埋件的加工尺寸應符合圖紙要求，直錨筋與預埋板 焊接后應保證牢固可靠。B、 固定支座的加工尺寸應符合圖紙要求，兩長孔的中心 距公差為土 1mm支座的高度公差為土 1mm.C、 熱鍍鋅件的鍍鋅層厚度不小于70 mD、收邊板的對角線公差為土 1、2mm翻邊尺寸公差為土1mm.4）玻璃幕墻鋁合金構件加工A、編制鋁合金構件下料工藝A-1 、編制鋁合金構件下料工藝卡A-2 、同類型構件下料前， 就應進行試機， 調(diào)整切割速度， 切削角度，噴霧量和夾緊裝置，先試做一二件，經(jīng)檢查確 認合格后，再進行批量下料。A-3 、下料結束后，應填寫工序檢驗記錄。A-4、同類型構件下料前，應進

11、行優(yōu)化計算。B、鋁合金構件加工工藝B-1、根據(jù)設計圖紙，編制鋁合金構件加工工藝卡。B-2、嚴格按圖紙劃線，劃線前應確認基準面， 遇到分左 右的構件，劃線時應對應設置，采用同一基準劃線。多孔 位的工作，應用累計尺寸劃線，避免積累誤差。劃線結束 后，應進行自檢，防止發(fā)生劃線錯誤。B-3、鋁合金構件鉆銃加工前， 應檢查鉆床、銃床狀態(tài)是 否良好，遵守相關設備的操作要求。裝夾工作刀夾具時必 須牢固可靠，不能有松動現(xiàn)象。調(diào)整好鉆、銑速度，先試 做一二件，確認完全合格后，再進行批量生產(chǎn)。B-4、鋁合金構件加工工作臺應保持清潔，防止鋁屑在加工過程中擦傷鋁合金構件。B-5、加工結束后，應填寫工序檢驗記錄。C、鋁合金小配件加工藝。C-1 、編制鋁合金小配件加工工藝卡。C-2、鋁合金小配件為大批量生產(chǎn)的通用件，下料時，允許數(shù)根型材一起在雙頭切割床上切割，但夾具必須牢固可 靠，定位必須正確。C-3、鋁合金小配件下料后，應去除周邊毛刺。C-4、鋁合金小配件鉆、銃加工時，應配用專用工夾具， 在專用工作臺上進行，先試做一二件，確認合格后，再進 行大批量生產(chǎn)。D、質(zhì)量標準D-1、玻璃幕墻鋁合金構件的加工精度應符合下列要求。 D-1-1 、玻璃幕墻鋁合金構件下料前應進行校正調(diào)直。D-1-2、玻璃幕墻橫梁長度的允許偏差為土0.5mm,立柱長度的允許偏差為土 1mm端頭斜度的允許偏差為15D-1-3、下