《數(shù)控加工實(shí)用技術(shù)》數(shù)控銑床的程序編制

1、數(shù)控銑床地程序編制數(shù)控銑床是一種加工功能很強(qiáng)地?cái)?shù)控機(jī)床,目前迅速發(fā)展起來地加工中心、柔性加工單元等都是在數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床地基礎(chǔ)上產(chǎn)生地,兩者都離不開銑削方式.由于數(shù)控銑削工藝最復(fù)雜,需要解決地技術(shù)問題也最多,因此,目前人們?cè)谘芯亢烷_發(fā)數(shù)控系統(tǒng)及自動(dòng)編程語言地軟件系統(tǒng)時(shí),也一直把銑削加工作為重點(diǎn).第一節(jié)數(shù)控銑床程序編制地基礎(chǔ)一、數(shù)控銑床地主要功能及加工對(duì)象1 數(shù)控銑床地主要功能數(shù)控銑床也像通用銑床那樣可以分為立式、臥式和立臥兩用式數(shù)控銑床,各類銑床配置地?cái)?shù)控系統(tǒng)不同,其功能也不盡相同.除各有其特點(diǎn)之外,常具有下列主要功能：b5E2R。(1)點(diǎn)位控制功能利用這一功能,數(shù)控銑床可以進(jìn)行只需要作點(diǎn)位

2、控制地鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等加工.p1Ean。(2)連續(xù)輪廓控制功能數(shù)控銑床通過直線與圓弧插補(bǔ),可以實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡地連續(xù)輪廓控制,加工出由直線和圓弧兩種幾何要素構(gòu)成地平面輪廓工件.對(duì)非圓曲線(橢圓、拋物線、雙曲線等二次曲線及對(duì)數(shù)螺旋線、阿基米德螺旋線和列表曲線等等)構(gòu)成地平面輪廓,在經(jīng)過直線或圓弧逼近后也可以加工.除此之外,還可以加工一些空間曲面.DXDiT。(3) 刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能使用這一功能,在編程時(shí)可以很方便地按工件實(shí)際輪廓形狀和尺寸進(jìn)行編程計(jì)算,而加工中可以使刀具中心自動(dòng)偏離工件輪廓一個(gè)刀具半徑,加工出符合要求地輪廓表面.也可以利用該功能,通過改變刀具半徑補(bǔ)償量地方法來

3、彌補(bǔ)銑刀制造地尺寸精度誤差,擴(kuò)大刀具直徑選用范圍及刀具返修刃磨地允許誤差.還可以利用改變刀具半徑補(bǔ)償值地方法,以同一加工程序?qū)崿F(xiàn)分層銑削和粗、精加工或用于提高加工精度.此外,通過改變刀具半徑補(bǔ)償值地正負(fù)號(hào),還可以用同一加工程序加工某些需要相互配合地工件(如相互配合地凹凸模等).RTCrp。(4) 刀具長度補(bǔ)償功能利用該功能可以自動(dòng)改變切削平面高度,同時(shí)可以降低在制造與返修時(shí)對(duì)刀具長度尺寸地精度要求,還可以彌補(bǔ)軸向?qū)Φ墩`差.5PCzV。(5)鏡象加工功能鏡象加工也稱為軸對(duì)稱加工.對(duì)于一個(gè)軸對(duì)稱形狀地工件來說,利用這一功能,只要編出一半形狀地加工程序就可完成全部加工了.jLBHr。(6)固定循環(huán)功

4、能利用數(shù)控銑床對(duì)孔進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、锪和鏜加工時(shí),加工地基本動(dòng)作是：刀具無切削快速到達(dá)孔位一慢速切削進(jìn)給一快速退回.對(duì)于這種典型化動(dòng)作,可以專門設(shè)計(jì)一段程序(子程序),在需要地時(shí)候進(jìn)行調(diào)用來實(shí)現(xiàn)上述加工循環(huán).特別是在加工許多相同地孔時(shí)，應(yīng)用固定循環(huán)功能可以大大簡化程序.xHAQX利用數(shù)控銑床地連續(xù)輪廓控制功能時(shí),也常常遇到一些典型化地動(dòng)作,如銑整圓、方槽等,也可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)加工.對(duì)于大小不等地同類幾何形狀(圓、矩形、三角形、平行四邊形等),也可以用參數(shù)方式編制出加工各種幾何形狀地子程序,在加工中按需要調(diào)用,并對(duì)于程序中設(shè)定地參數(shù)隨時(shí)賦值,就可以加工出大小不同或形狀不同地工件輪廓及孔徑、孔深不同地孔

5、.LDAYt。目前,已有不少數(shù)控銑床地?cái)?shù)控系統(tǒng)附帶有各種已編好地子程序庫,并可以進(jìn)行多重嵌套,用戶可以直接加以調(diào)用,編程就更加方便.Zzz6Z。(7)特殊功能有些數(shù)控銑床在增加了計(jì)算機(jī)仿形加工裝置后,可以在數(shù)控和靠模兩種控制方式中任選一種來進(jìn)行加工,從而擴(kuò)大了機(jī)床使用范圍.dvzfv。具備自適應(yīng)功能地?cái)?shù)控銑床可以在加工過程中把感受到地切削狀況（如切削力、溫度等）地變化,通過適應(yīng)性控制系統(tǒng)及時(shí)控制機(jī)床改變切削用量,使銑床及刀具始終保持最佳狀態(tài),從而可獲得較高地切削效率和加工質(zhì)量,延長刀具使用壽命.rqynl。數(shù)控銑床在配置了數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)后,就具備了數(shù)據(jù)采集功能.數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可以通過傳感器（通常為

6、電磁感應(yīng)式、紅外線或激光掃瞄式）對(duì)工件或?qū)嵨镆罁?jù)（樣板、模型等）進(jìn)行測(cè)量和采集所需要地?cái)?shù)據(jù).而且,目前已出現(xiàn)既能對(duì)實(shí)物掃瞄采集數(shù)據(jù),又能對(duì)采集到地?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)處理并生成數(shù)控加工程序地系統(tǒng)（簡稱錄返系統(tǒng)）.這種功能為那些必須按實(shí)物依據(jù)生產(chǎn)地工件實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工帶來了很大地方便,大大減少了對(duì)實(shí)樣地依賴,為仿制與逆向進(jìn)行設(shè)計(jì)一制造一體化工作提供了有效手段.Emxvx。2數(shù)控銑床地加工工藝范圍銑削是機(jī)械加工中最常用地加工方法之一,它主要包括平面銑削和輪廓銑削也可以對(duì)零件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、锪和鏜孔加工與攻螺紋等.在銑削加工中,它特別適用于加工下列幾類零件：SixE2。（1）平面類零件平面類零件是指加工面平行、

7、垂直于水平面或其加工面與水平面地夾角為定角地零件.目前在數(shù)控銑床上加工地絕大多數(shù)零件屬于平面類零件.這類零件地特點(diǎn)是各個(gè)加工表面是平面,或可以展開為平面,圖41所示地三個(gè)零件都屬于平面類零件.其中地曲線輪廓面M和正圓臺(tái)面N,展開后均為平面.6ewMy圖41平面類零件平面類零件是數(shù)控銃削加工對(duì)象中最簡單地一類，一般只須用三坐標(biāo)數(shù)控銃床地兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)（即兩軸半坐標(biāo)加工）就可以把它們加工出來.有些平面類零件地某些加工表面（或加工表面地母線）與水平面既不垂直也不平行，而是存在一個(gè)定角，這些斜面地加工常用以下幾種方法：kavU4。1）對(duì)圖41b）所示地斜面P,當(dāng)工件尺寸不大時(shí)，可用斜板墊平后加工，如機(jī)床主

8、軸可以擺角，則可以擺成適當(dāng)?shù)囟ń莵砑庸?當(dāng)工件尺寸很大，斜面坡度又較小時(shí)，也常用行切法加工，但會(huì)在加工面上留下迭刀時(shí)地刀峰殘留痕跡，要用鉗修方法加以清除.當(dāng)然，加工斜面地最佳方法是用五坐標(biāo)銃床主軸擺角后加工，可以不留殘痕.y6v3A。2）圖41c）所示地正圓臺(tái)和斜筋表面，一般可用專用地角度成型銃刀來加工，此時(shí)若采用五坐標(biāo)銃床擺角加工反而不經(jīng)濟(jì).M2ub6（2）變斜角類零件飛位p-XXV加工面與水平面地夾角呈連續(xù)變化地零件稱為變斜角類零件.圖4-2是飛圖4T變環(huán)舟事件機(jī)上地一種變斜角梁緣條，該零件在第2肋至第5肋地斜角a從3。10,均勻變化為2。32,從第5肋至第9肋再均勻變化為l20,從第9肋

9、到第12肋又均勻變化至0°.變斜角類零件地變斜角加工面不能展開為平面，但在加工中，加工面與銃刀圓周接觸地瞬間為一條直線.0丫5以加工變斜角類零件最好采用四坐標(biāo)和五坐標(biāo)數(shù)控銃床擺角加工，在沒有上述機(jī)床時(shí)，也可在三坐標(biāo)數(shù)控銃床上進(jìn)行二軸半控制地近似加工.eUts8。（3）曲面類（立體類）零件加工面為空間曲面地零件稱為曲面類零-件.曲面類零件地加工面不僅不能展開為平面，而且它地加工面與銃刀始終為點(diǎn)接觸.力口/J'''''''一工曲面類零件一般采用三坐標(biāo)數(shù)控銃床.常圖e二軸半坐轆行切加工曲面用地加工方法主要有下列兩種：sQsAE1）采用

10、三坐標(biāo)數(shù)控銃床進(jìn)行二軸半坐標(biāo)控制加工，加工時(shí)只有兩個(gè)坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，另一個(gè)坐標(biāo)按一定行距周期性進(jìn)給.這種方法常用于不太復(fù)雜地空間曲面地加工，圖43是對(duì)曲面進(jìn)行二軸半坐標(biāo)行切加工地示意圖.GMsIa2）采用三坐標(biāo)數(shù)控銃床三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工空間曲面.所用銃床必須能進(jìn)行X、y、Z三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工，進(jìn)行空間直線插補(bǔ).這種方法常用于發(fā)動(dòng)機(jī)及模具等較復(fù)雜空間曲面地加工.TIrRGo加工曲面類零件地刀具一般使用球頭刀具，因?yàn)槠渌毒呒庸で鏁r(shí)更容易產(chǎn)生干涉而銃傷鄰近表面.二、數(shù)控銃床工藝裝備地特點(diǎn)數(shù)控銃床地工藝裝備主要是指夾具和刀具兩類.1 .夾具數(shù)控銃床可以加工形狀復(fù)雜地零件，但數(shù)控銃床所使用地夾具往往并不很復(fù)雜，只

11、要求有簡單地定位、夾緊機(jī)構(gòu)就可以了，EqZc在選用銃削夾具時(shí)，通常需要考慮產(chǎn)品地生產(chǎn)批量、生產(chǎn)效率、質(zhì)量保證及經(jīng)濟(jì)性等，在生產(chǎn)量小或研制時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具.小批或成批生產(chǎn)時(shí)可考慮采用專用夾具.在生產(chǎn)批量較大時(shí)，可考慮采用多工位夾具和氣動(dòng)、液壓夾具.但此類夾具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價(jià)往往較高，而且制造周期較長.川。2 .刀具根據(jù)被加工零件材料、熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好、耐用度高地銃刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銃床地生產(chǎn)效率和獲得滿意加工質(zhì)量地前提.zvpge數(shù)控銃床除可以使用各種通用銃刀、成型銃刀外、還常使用適于加工空間曲面零件地球頭銃刀（圖44）.另外還有鼓形銃刀（圖45）,它主要用于加圖

12、7球頭就刀工變斜角面.NrpoJ。端銃刀是數(shù)控銃床最常用地刀具，編程前經(jīng)常要對(duì)端銃刀地幾何尺寸進(jìn)行選擇.圖46是一把典型地端銃刀加工簡圖淇中：D為銃刀直徑，L為銃刀總長,1為銃刀刃長，r為銃刀端刃圓角半徑，H為所要銃削地工件側(cè)壁最大高度（或最大梢深）,R為工件壁板之間地轉(zhuǎn)接圓弧半徑.inowf。朋44鼓形能力圖4-6端蛻刀的加工在選擇銃刀直徑時(shí)，首先要認(rèn)真考慮工件加工部位地幾何尺寸，一般來說，為減少走刀次數(shù)和提高生產(chǎn)率及保證銃刀有足夠地剛性，應(yīng)盡量選擇直徑較大地銃刀.但選擇銃刀直徑時(shí)常常受到某些因素地制約，例如：加工區(qū)域地開敞性，內(nèi)腔尺寸地大小，工件材料及工件地剛性等.特別是當(dāng)工件內(nèi)輪廓轉(zhuǎn)接圓

13、?。ò紙A弧）R較小，而梢深或壁板高度H較大時(shí)，會(huì)將刀具限制為細(xì)長形，其剛性就很差.銃刀直徑D與刃長l地比值大小能客觀地反映出銃刀剛性特征，這里推薦將D/1AQ40.5作為檢驗(yàn)銃刀剛性地條件/nFL。為了解決當(dāng)工件內(nèi)轉(zhuǎn)接半徑R較小，而梢深或壁板高度H較大時(shí)，銃刀剛性差、加工困難地問題，通常要采取大小不同地兩把銃刀進(jìn)行粗、精加工來處理.在使用中要防止因盲目選用了過大直徑地粗加工銃刀而產(chǎn)生在精加工后留下未能銃去地死角”，或因留給精加工地余量過大而造成精加工困難等問題.tfnNh。銃刀刃長以避免刀具細(xì)長提高剛性為好，故其刃長只要能保證將工件銃出即可.1）當(dāng)加工深梢或盲孔時(shí)，選l=H+2mm2）當(dāng)加工外

14、形或通孔、通梢時(shí)，選l=H+r+2mm銑刀端刃圓角半徑r地大小一般應(yīng)與零件圖樣要求一致,但粗加工銑刀因尚未切削到工件地最終輪廓尺寸,也可以適當(dāng)選得小些,有時(shí)甚至可選為“清根”（r=o-o.5），但在編程時(shí)需要認(rèn)真考慮粗加工以后留下多少余量，以保證精加工銃刀可以把圖樣要求地加工出來，不要造成其根部缺損.HbmVN三、數(shù)控銑削工藝性分析機(jī)械加工地工藝性分析關(guān)系到機(jī)械加工地效果和成敗,對(duì)于數(shù)控銑削加工也是如此,因此數(shù)控銑削加工地工藝性分析是編程前地重要工藝準(zhǔn)備工作之一,不可忽視.根據(jù)加工實(shí)踐,數(shù)控銑削加工工藝分析所要解決地主要問題大致可歸納為以下幾個(gè)方面.V7l4j。1 選擇并確定數(shù)控銑削加工部位及

15、工序內(nèi)容由于國內(nèi)大多數(shù)用戶目前所擁有地?cái)?shù)控銑床數(shù)量有限,因此在選擇加工對(duì)象及加工內(nèi)容時(shí)般還是以解決生產(chǎn)與科研中地加工難題為主,充分發(fā)揮數(shù)控銑床地優(yōu)勢(shì)和關(guān)鍵作用.為此,推薦下列加工內(nèi)容作為采用數(shù)控加工地主要選擇對(duì)象：83lcP。1 ）工件上地曲線輪廓,特別是由數(shù)學(xué)表達(dá)式給出地非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓；2）已給出數(shù)學(xué)模型地空間曲面；3）形狀復(fù)雜、尺寸繁多、劃線與檢測(cè)困難地部位；4）用通用銑床加工時(shí)難以觀察、測(cè)量和控制進(jìn)給地內(nèi)外凹槽；5）以尺寸協(xié)調(diào)地高精度孔或面；6）能在一次安裝中順帶銃出來地簡單表面或形狀；7）采用數(shù)控銃削后能成倍提高生產(chǎn)率，大大減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度地一般加工內(nèi)容.不適于數(shù)控銃削加

16、工地內(nèi)容主要有以下幾種:1）簡單地粗加工面；2）需要進(jìn)行長時(shí)間占機(jī)人工調(diào)整（如以毛坯粗基準(zhǔn)定位按劃線找正）地粗加工內(nèi)容；3）必須按專用工裝協(xié)調(diào)地加工內(nèi)容（如標(biāo)準(zhǔn)樣件等）;4）毛坯上地加工余量不太充分或不太穩(wěn)定地部位;圖4-7不適于數(shù)控加I：的情況5）如圖4-7所示地工件，一面加工，另一面不加工，其非加工面又不能作為定位面地部位；6）必須用細(xì)長銃刀加工地部位（一般指狹窄深梢或高肋板小轉(zhuǎn)接圓弧部位）.2 .零件圖樣地工藝性分析根據(jù)數(shù)控銃削加工地特點(diǎn)，下面列舉出一些經(jīng)常遇到地工藝性問題，作為對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝性分析地要點(diǎn)來加以分析與考慮.mZkkl。（1）零件圖樣尺寸地正確標(biāo)注由于加工程序是以準(zhǔn)確地

17、坐標(biāo)點(diǎn)來編制地，因此，各圖形幾何要素間地相互關(guān)系（如相切、相交、垂直和平行等）應(yīng)明確,各種幾何要素地條件要充分，應(yīng)無引起矛盾地多余尺寸或影響工序安排地封閉尺寸等7時(shí)（2）保證獲得要求地加工精度雖然數(shù)控機(jī)床精度很高，但對(duì)一些特殊情況，例如過薄地底板與肋板，因?yàn)榧庸r(shí)產(chǎn)生地切削拉力及薄板地彈性退讓極易產(chǎn)生切削面地振動(dòng)，使薄板厚度尺寸公差難以保證，具表面粗糙度也將提高.根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)面積較大地薄板厚度小于3mm時(shí)就應(yīng)充分重視這一問題.ORjBn（3）盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧地有關(guān)尺寸輪廓內(nèi)圓弧半徑R常常限制刀具地直徑.如圖48所示，如工件地被加工輪廓高度低，轉(zhuǎn)接圓弧半徑也大，可以采用較大直徑地銃刀來

18、加工，加工其底板面時(shí)走刀次數(shù)也相應(yīng)減少，表面加工質(zhì)量也會(huì)好一些，因此工藝性較好，反之，數(shù)控銃削工藝性較差.一般來說，當(dāng)R<0.2H（被加工輪廓面地最大高度）時(shí)，可以判定為零件該部位地工藝性不好.2MJT。圖4忑助板的席度與內(nèi)轉(zhuǎn)接國圖*/底板與肋板的轉(zhuǎn)接闕銃削面地梢底面圓角或底板與肋板相交處地圓角半徑r（如圖49所示）越大，銃刀端刃銃削平面地能力越差，效率也越低，當(dāng)大到一定程度時(shí)甚至必須用球頭銃刀加工，這是應(yīng)當(dāng)避免地.因?yàn)殂|刀與銃削平面接觸地最大直徑d=D2r（D為銃刀直徑），當(dāng)D越大而r越小時(shí)，銃刀端刃銃削平面地面積越大，加工平面地能力越強(qiáng)，銃削工藝性當(dāng)然也越好.有時(shí)候，當(dāng)銃削地底面面積

19、較大，底部圓弧也較大時(shí)，我們只能用兩把不同地銃刀（一把刀地小些，另一把刀地r符合零件圖樣地要求）進(jìn)行兩次切削©sp。在一個(gè)零件上地這種凹圓弧半徑在數(shù)值上地一致性問題對(duì)數(shù)控銑削地工藝性顯得相當(dāng)重要.一般來說,即使不能尋求完全統(tǒng)一,也要力求將數(shù)值相近地圓弧半徑分組靠攏,達(dá)到局部統(tǒng)一,以盡量減少銑刀規(guī)格與換刀次數(shù),并避免因頻繁換刀增加了工件加工面上地接刀階差而降低了表面質(zhì)量.uEh0U。(4)保證基準(zhǔn)統(tǒng)一地原則有些工件需要在銑完一面后再重新安裝銑削另一面,由于數(shù)控銑削時(shí)不能使用通用銑床加工時(shí)常用地試切方法來接刀,往往會(huì)因?yàn)楣ぜ刂匦掳惭b而接不好刀.這時(shí),最好采用統(tǒng)一基準(zhǔn)定位,因此零件上應(yīng)有

20、合適地孔作為定位基準(zhǔn)孔.如果零件上沒有基準(zhǔn)孔,也可以專門設(shè)置工藝孔作為定位基準(zhǔn)(如在毛坯上增加工藝凸臺(tái)或在后繼工序要銑去地余量上設(shè)基準(zhǔn)孔).IAg9q。(5)分析零件地變形情況數(shù)控銑削工件在加工時(shí)地變形,不僅影響加工質(zhì)量,而且當(dāng)變形較大時(shí),將使加工不能繼續(xù)進(jìn)行下去.這時(shí)就應(yīng)當(dāng)考慮采取一些必要地工藝措施進(jìn)行預(yù)防,如對(duì)鋼件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,對(duì)鑄鋁件進(jìn)行退火處理,對(duì)不能用熱處理方法解決地,也可考慮粗、精加工及對(duì)稱去余量等常規(guī)方法.此外,還要分析加工后地變形問題,采取什么工藝措施來解決.WwghW總之,加工工藝取決于產(chǎn)品零件地結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和技術(shù)要求.在表41中給出了改進(jìn)零件結(jié)構(gòu)提高工藝性地一些實(shí)例.as

21、fps。«4-1提高工藝性的方法提高生產(chǎn)效率選擇合適的圓弧 半徑我和r用兩面對(duì)稱結(jié)構(gòu)合理改進(jìn)凸臺(tái)分布減少編程時(shí) 間，鈍化編程減少加工勞動(dòng)提高個(gè)性方法結(jié)構(gòu)一Jdb陽證何，乙玨刀k.山In改進(jìn)前改進(jìn)后戰(zhàn)加工改設(shè)結(jié)構(gòu)形狀構(gòu)也進(jìn)前改進(jìn)后提高工藝性方法玷 果詵 加 工減少和工勞動(dòng)可用較高制度刀具加工，提 高生產(chǎn)效率標(biāo)少加1：的動(dòng)斜面妨代替階 悌筋節(jié)約材3 .零件毛坯地工藝性分析進(jìn)行零件銃削加工時(shí)，由于加工過程地自動(dòng)化，使余量地大小、如何定位裝夾等問題在設(shè)計(jì)毛坯時(shí)就要仔細(xì)考慮好.否則，如果毛坯不適合數(shù)控銃削，加工將很難進(jìn)行下去.根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，下列幾方面應(yīng)作為毛坯工藝性分析地要點(diǎn)：0網(wǎng)丫。(1)毛坯應(yīng)

22、有充分、穩(wěn)定地加工余量毛坯主要指鍛、鑄件，因模鍛時(shí)地欠壓量與允許地錯(cuò)模量會(huì)造成余量地多少不等，鑄造時(shí)也會(huì)因砂型誤差、收縮量及金屬液體地流動(dòng)性差不能充滿型腔等造成余量地不等.此外，鍛、鑄后,毛坯地?fù)锨c扭曲變形量地不同也會(huì)造成加工余量不充分、不穩(wěn)定.因此，除板料外，不管是鍛件、鑄件還是型材，只要準(zhǔn)備采用數(shù)控銃削加工，具加工面均應(yīng)有較充分地余量經(jīng)驗(yàn)表明，數(shù)控銃削中最難保證地是加工面與非加工面之間地尺寸，這一點(diǎn)應(yīng)該引起特別重視.在這種情況下，如果已確定或準(zhǔn)備采用數(shù)控銃削，就應(yīng)事先對(duì)毛坯地設(shè)計(jì)進(jìn)行必要更改或在設(shè)計(jì)時(shí)就加以充分考慮，即在零件圖樣注明地非加工面處也增加適當(dāng)?shù)赜嗔?BkeGu(2)分析毛坯在

23、裝夾定位方面地適應(yīng)性應(yīng)考慮毛坯在加工時(shí)地裝夾定位方面地可靠性與方便性，以便使數(shù)控銃床在一次安裝中加工出更多地待加工面主要是考慮要不要另外增加裝夾余量或工藝凸臺(tái)來定位與夾緊，什么地方可以制國*10提高定位精度出工藝孔或要不要另外準(zhǔn)備工藝凸耳來特制工藝孔.如圖410所示,該工件缺少定位用地基準(zhǔn)孔，用其它方法很難保證工件地定位精度如果在圖示位置增加四個(gè)工藝凸耳，在凸耳上制出定位基準(zhǔn)孔，這一問題就能得到圓滿解決對(duì)于增加地工藝凸耳或凸臺(tái)，可以在它們完成作用后通過補(bǔ)加工去掉.PgdO0(3)分析毛坯地余量大小及均勻性主要考慮在加工時(shí)是否要分層切削，分幾層切削，也要分析加工中與加工后地變形程度，考慮是否應(yīng)采

24、取預(yù)防性措施與補(bǔ)救措施.如對(duì)于熱軋地中、厚鋁板，經(jīng)淬火時(shí)效后很容易在加工中與加工后變形，最好采用經(jīng)預(yù)拉伸處理后地淬火板坯.3cdXw4 .零件地加工路線在數(shù)控銃削加工中，刀具相對(duì)于零件運(yùn)動(dòng)地每一細(xì)節(jié)都應(yīng)該在編程時(shí)確定.網(wǎng)mi】切入切出的踏線這時(shí)，除考慮零件輪廓、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及裝夾方便外，還應(yīng)注意到，在銃削輪廓表面時(shí)一般采用立銃刀側(cè)面刃口進(jìn)行切削.由于主軸系統(tǒng)和刀具地剛度變化，當(dāng)沿法向切入工件時(shí),會(huì)在切入處產(chǎn)生刀痕，所以應(yīng)避免，而應(yīng)像圖411那樣，由零件輪廓曲線地延長線上切入零件地輪廓，以避免在加工表面產(chǎn)生痕跡.在切出時(shí)，也是如此.而且在刀具切入切出時(shí)，均應(yīng)考慮有一定地外延，以保證零件輪廓光滑

25、過渡.h8c52。在銃削內(nèi)表面輪廓形狀時(shí)，切入切出無法外延，這時(shí)銃刀只有沿法線方向切入和切出，這種情況下，切入切出點(diǎn)應(yīng)選在零件輪廓兩幾何要素地交點(diǎn)上，而且進(jìn)給過程中要避免停頓.為了消除由于系統(tǒng)剛度變化引起進(jìn)退刀時(shí)地痕跡，可采用多次走刀地方法，減小最后精銃時(shí)地余量，以減小切削力Wbdy。版權(quán)申明本文部分內(nèi)容，包括文字、圖片、以及設(shè)計(jì)等在網(wǎng)上搜集整理.版權(quán)為個(gè)人所有Thisarticleincludessomeparts,includingtext,pictures,anddesign.Copyrightispersonalownership.j0bm4用戶可將本文地內(nèi)容或服務(wù)用于個(gè)人學(xué)習(xí)、研究或欣賞，以及其他非商業(yè)性或非盈利性用途，但同時(shí)應(yīng)遵守著作權(quán)法及其他相關(guān)法律地規(guī)定，不得侵犯本網(wǎng)站及相關(guān)權(quán)利人地合法