預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁懸臂拼裝法施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁懸臂拼裝法施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、懸臂拼裝法施工特點(diǎn)：1、梁體的預(yù)制可與橋梁下部構(gòu)造施工同時(shí)進(jìn)行，平等作業(yè)縮短了建橋工期。2、預(yù)制梁段的混凝土齡期比懸澆成梁的長(zhǎng)，從而減少懸拼成梁后混凝土的收縮和徐變。3、預(yù)制場(chǎng)或工廠化的梁段預(yù)制生產(chǎn)利于整體施工的質(zhì)量控制。4、懸臂拼裝適應(yīng)于預(yù)制場(chǎng)地及運(yùn)吊條件較好，特別是工程量大和工期較短的梁橋工程。5、懸臂拼裝按起重吊裝的方式不同分為：浮吊懸拼，牽引滑輪組懸拼、連續(xù)千斤頂懸拼、纜索起重機(jī)(纜吊)懸拼及移動(dòng)支架懸拼等。懸拼的核心是梁的吊拼，梁段的預(yù)制是懸拼的根底。二、懸臂拼裝程序：主要工序懸臂拼裝法施工的主要工序包括：塊件預(yù)制，移動(dòng)、整修、吊裝定位、預(yù)應(yīng)

2、力張拉、施工接縫處理等，各道工序均有其不同的要求，并對(duì)整個(gè)拼裝質(zhì)量具有密切影響。懸臂拼裝程序：當(dāng)橋墩筑好后，墩頂0號(hào)塊的灌筑、臨時(shí)錨固及墩頂?shù)鯔C(jī)的安裝就緒，即可開(kāi)始對(duì)1號(hào)塊件的拼裝，拼裝塊件要求必須平衡對(duì)稱地將兩側(cè)的同號(hào)塊件同時(shí)吊起，在反復(fù)校測(cè)符合定位要求后，即可穿束張拉，使其自成懸臂，如此循環(huán)，直至墩頂梁段安裝完畢。施工工藝流程圖預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁懸臂拼裝法施工工藝流程圖合攏段梁體灌筑同跨梁體底板預(yù)應(yīng)力張拉測(cè)量放樣墩頂0號(hào)塊混凝土灌筑墩梁臨時(shí)固結(jié)懸臂吊機(jī)組拼1號(hào)梁段濕接法拼裝其他梁段膠接法拼裝頂板預(yù)應(yīng)力張拉梁段預(yù)制梁段運(yùn)輸?shù)跹b全部梁段拼裝完成結(jié) 束梁段質(zhì)量合格開(kāi) 始否否是是圖一三、施工工藝

3、要求：梁段預(yù)制1、懸拼梁段的預(yù)制質(zhì)量直接關(guān)系著梁段懸拼的速度和質(zhì)量，因此預(yù)制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制梁段斷面和形體的精度，并應(yīng)充分注意場(chǎng)地的選擇與布置；臺(tái)座和模架的制作；工藝流程的擬定以及養(yǎng)護(hù)和儲(chǔ)運(yùn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)。2、梁段預(yù)制方法有長(zhǎng)線法和短線法兩類：長(zhǎng)線法組成T構(gòu)半懸臂或全懸臂的諸梁段均在固定臺(tái)座上的活動(dòng)模板內(nèi)澆筑且相鄰段的拼合面應(yīng)相互貼合澆筑，縫面澆前涂抹隔離劑，以利脫模。長(zhǎng)線法的臺(tái)座兩側(cè)常設(shè)擋土墻，內(nèi)填不沉降的砂石加20cm混凝土封頂并抹上高強(qiáng)找平砂漿，其上加鋪一層鍍鋅鐵皮，待砂漿未到達(dá)要求強(qiáng)度前用鐵釘固定。長(zhǎng)線法的優(yōu)點(diǎn)是由于臺(tái)座可靠，因而成橋后梁體線形較好，長(zhǎng)線的臺(tái)座使梁段存貯有較大余地；缺點(diǎn)是占地

4、較大，地基要求堅(jiān)實(shí)，混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)移動(dòng)分散。短線法梁段在固定臺(tái)位能縱移的模內(nèi)澆筑。待澆梁段一端設(shè)固定模架，另端為已澆梁段(配筑梁段)，澆比到達(dá)要求強(qiáng)度后運(yùn)出原配筑梁段，到達(dá)要求強(qiáng)度梁段為下待澆段配筑，如此周而復(fù)始，臺(tái)座僅需3個(gè)梁段長(zhǎng)。短線臺(tái)座除根底局部外，多采用鋼料加工制作。短線法的優(yōu)點(diǎn)是場(chǎng)地相對(duì)較小，澆筑模板及設(shè)備根本不需移機(jī)，可調(diào)的底、側(cè)模便于平、豎曲線梁段的預(yù)制，主要缺點(diǎn)是精度要求高，施工要求嚴(yán)，另外施工周轉(zhuǎn)不便，工期相對(duì)較長(zhǎng)。梁段吊運(yùn)1、移運(yùn)前準(zhǔn)備工作在梁段頂面標(biāo)定縱軸線和測(cè)控點(diǎn)，便于懸拼時(shí)監(jiān)控。測(cè)定梁段施工中頂板上測(cè)控點(diǎn)的標(biāo)高，以作懸拼時(shí)分析梁高、轉(zhuǎn)角及扭轉(zhuǎn)的依據(jù)。拆模后應(yīng)及時(shí)注

5、明梁段所屬墩號(hào)、梁段編號(hào)、吊拼方向及混凝土澆筑日期。準(zhǔn)備存放場(chǎng)地，檢查吊運(yùn)的機(jī)具設(shè)備。對(duì)與澆筑梁段現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)的試件試壓，以確保梁段吊運(yùn)強(qiáng)度。2、梁段脫模底模處理預(yù)制底座面層宜鋪一層厚3mm5mm在全底座上連為整體的鋼板，并與底座底板預(yù)埋件連接，或鋪一層鍍鋅鐵皮，再在模板上涂涮隔離層(劑)。常用隔離劑可分：薄膜類，如塑料硬薄膜；油脂類，如較好機(jī)油(澆筑混凝土外表不能變黑)，可摻少量黃油，以增加粘度；皂類，如烷基苯磺酸鈉，雖本錢(qián)較高，但使用效果較好。相鄰梁段結(jié)合面的分隔處理結(jié)合面宜用不摻乙胺而摻丙酮稀釋的環(huán)氧樹(shù)脂涂抹，效果較好。梁段脫模由于梁段的質(zhì)量較大，且須消除梁段混凝土與底模粘結(jié)和梁段之間

6、的粘結(jié)，起吊前須在底板四角處設(shè)置4個(gè)起重能力500KN的千斤頂，將梁段頂起脫離底模，然后用起重機(jī)(或龍門(mén)吊)把脫離底模的梁段吊離預(yù)制臺(tái)座。3、梁段吊點(diǎn)設(shè)置吊點(diǎn)一般設(shè)在腹板附近，以下四種方式可供參考。在翼板下腹板兩側(cè)留孔，用鋼絲繩與鋼棒穿插起吊。直接用鋼絲繩捆綁。在腹板上預(yù)留孔穿過(guò)底板，用精扎螺紋鋼穿過(guò)底板錨固起吊。在腹板上埋設(shè)吊環(huán)。吊點(diǎn)設(shè)置應(yīng)絕對(duì)可靠，考慮動(dòng)載和沖擊平安系數(shù)宜大于5。前三種設(shè)置方式，由于底板等自重經(jīng)腹板傳至吊點(diǎn)，腹板將承受拉力，應(yīng)先張拉一局部腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋。為改善吊梁的受力狀態(tài)，應(yīng)盡量降低吊點(diǎn)高度。4、龍門(mén)吊機(jī)設(shè)置龍門(mén)吊機(jī)一般用萬(wàn)能桿件或貝雷架組拼，結(jié)構(gòu)形式諸多，視起吊重力、

7、跨徑及設(shè)備等因素而定。龍門(mén)吊機(jī)現(xiàn)場(chǎng)組拼設(shè)計(jì)考前須知如下：計(jì)算荷載應(yīng)考慮沖擊力，取用最大荷載條件下的平安儲(chǔ)藏，確保設(shè)備及使用平安；龍門(mén)吊機(jī)為臨時(shí)結(jié)構(gòu)，為減少本錢(qián)的投入，塔梁宜鉸接。否那么，因根底的沉降會(huì)使龍門(mén)結(jié)構(gòu)嚴(yán)重扭曲以致?lián)p壞?？紤]兩塔柱因行走異步差值，因此設(shè)計(jì)應(yīng)控制允許偏差，一般應(yīng)取同步電機(jī)并設(shè)異步發(fā)生時(shí)的可轉(zhuǎn)裝置。梁段存放1、吊運(yùn)時(shí)梁段強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%或設(shè)計(jì)規(guī)定值。2、一般宜單層放置，不得多于2層，且應(yīng)防止梁段堆放的不合理受力。3、存梁宜用枕木支墊，梁面成水平擱置。4、梁段吊離臺(tái)座后，應(yīng)及時(shí)去除梁段上的隔離劑，以免影響拼合施工。梁段整修存放期間應(yīng)做好以下準(zhǔn)備：1、濕接縫兩

8、結(jié)合面必須鑿毛，并修補(bǔ)預(yù)制缺陷。2、清洗鉸接面隔離劑后，應(yīng)將突出端面的混凝土鑿平整，切忌沾梁油污而影響樹(shù)脂粘結(jié)。3、在鉸接面涂上一層環(huán)氧漿液，漿液由A、B兩種配料復(fù)合而成，A配料由6101樹(shù)脂、丙酮和三丁脂組成，其配比分別為6.67:6.67:1，B配料由無(wú)水乙二胺、水泥(填料)和三丁脂組成，其配比分別為0.53:2:1(A、B配料均以三丁脂為1單位計(jì)算)，將分別調(diào)配好的A、B配料復(fù)合即成粘劑。4、檢查各錨頭墊板是否與預(yù)應(yīng)力孔道垂直，否那么應(yīng)加焊楔形板糾正。5、檢查相鄰段孔道接頭是否正位，錯(cuò)位超過(guò)允許偏差的要分別對(duì)兩孔道各鑿調(diào)1/2偏差，直至滿足穿束要求。6、壓水檢查孔道有無(wú)串孔。假設(shè)有串孔時(shí)

9、應(yīng)對(duì)串孔進(jìn)行有效補(bǔ)救。串孔較為嚴(yán)重的應(yīng)壓漿處理，即將串孔附近管道穿入比孔道小2mm3mm膠管，留有12個(gè)孔道穿入鋼管，壓到各孔道沿膠管壁出漿為止。抽拔膠管。待水泥漿凝固后須再壓水檢查，如仍有串孔，應(yīng)再補(bǔ)壓漿直至不串孔為止。串孔不嚴(yán)重時(shí)，可用補(bǔ)孔專用工具沾環(huán)氧樹(shù)脂漿液沿孔壁來(lái)回涂抹，直至環(huán)氧漿液漿孔壁裂縫封閉。面積較大的串孔，可先鑿開(kāi)患處，再用高強(qiáng)度混凝土或高強(qiáng)度水泥砂漿或環(huán)氧樹(shù)脂砂漿補(bǔ)澆，補(bǔ)澆時(shí)可用抽拔管或鐵皮管作模成孔。梁段運(yùn)輸梁段運(yùn)輸有水、陸、棧橋及纜吊等各種形式。纜吊運(yùn)輸應(yīng)注意：1、非垂直起吊時(shí)，應(yīng)加橫移索。橫移索連于吊點(diǎn)，不可連在其它部位，用慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)控制。吊離地面或障礙物后，放松橫移

10、索恢復(fù)正位再撤除橫移索。2、下坡時(shí)，應(yīng)勻速放索，嚴(yán)禁飛車(chē)。3、吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)防碰撞和觸及他物。4、應(yīng)均勻下降，嚴(yán)禁松剎放飛車(chē)和急落沖擊損壞梁體。5、及時(shí)檢查起吊索、牽引索，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。6、固定指揮、操作人員，指揮者應(yīng)注視吊點(diǎn)，指揮及時(shí)正確果斷，統(tǒng)一信號(hào)。嚴(yán)禁吊物下站人和隨吊帶人。梁段的拼裝1、梁段拼裝技術(shù)要求采用懸臂拼裝法修建預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁或預(yù)應(yīng)力懸臂梁橋時(shí)，應(yīng)先將梁、墩臨時(shí)錨固或在墩頂兩側(cè)設(shè)立臨時(shí)支承，待全部塊件安裝完畢后，再撤除臨時(shí)錨固或支承。采用懸臂吊機(jī)、纜索、浮吊懸拼安裝時(shí)，應(yīng)按施工荷載進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定驗(yàn)算，使平安系數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，施工考前須知如下：塊件起吊安裝前，應(yīng)對(duì)起吊設(shè)備進(jìn)

11、行全面的平安技術(shù)檢查，并按設(shè)計(jì)荷載的60%、100%和130%分別進(jìn)行起吊試驗(yàn)。吊機(jī)重應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)注意吊機(jī)的定位和錨固，經(jīng)檢查符合要求后再進(jìn)行起吊拼裝。橋墩兩側(cè)塊件宜對(duì)稱起吊，以保證橋墩兩側(cè)平衡受力。墩側(cè)相鄰的1號(hào)塊件提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高初步定位后，應(yīng)立即測(cè)量、調(diào)整1號(hào)塊件的縱軸線、使之與梁頂塊件縱軸線的延伸線重合，使其橫軸線與梁頂塊件的橫軸線平行且間距符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)檢查梁頂塊件與1號(hào)塊件間孔道的接頭情況，調(diào)整并制作接縫間孔道接頭后，方可將1號(hào)塊件牢靠固定，其他各個(gè)塊件連接時(shí)，均應(yīng)按本條規(guī)定測(cè)量調(diào)整其位置。應(yīng)在施工前繪制主梁安裝撓度變化曲線，懸臂拼裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)橋軸線安裝撓度曲線的變化情

12、況，并與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比照，遇有較大偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，以便控制塊年的安裝高程。2、懸臂拼裝時(shí)的考前須知0號(hào)塊與1號(hào)塊之間，通常設(shè)一定距離的濕接縫，以利調(diào)整1號(hào)塊件的位置。當(dāng)1號(hào)塊就位后，必須反復(fù)校測(cè)0號(hào)塊與1號(hào)塊上所設(shè)標(biāo)線間的距離及高程，直至符合設(shè)計(jì)要求，以保證1號(hào)塊的準(zhǔn)確位置。在接縫內(nèi)用鐵皮管或其他方式連接預(yù)應(yīng)力孔道，防止?jié)仓炷習(xí)r堵塞孔道。澆筑混凝土前，須先清洗接縫處混凝土外表，并進(jìn)行潤(rùn)濕，同時(shí)將預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道。再一次校正塊體位置后用高強(qiáng)細(xì)石混凝土澆筑密實(shí)，并應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)。當(dāng)接縫混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，方可進(jìn)行張拉。在1號(hào)塊預(yù)應(yīng)力筋張拉和壓漿完畢，可松脫吊鉤。移動(dòng)吊機(jī)前必須將縱向主桁

13、架上所有活動(dòng)部件盡量移到主桁架后端，然前方可松卸錨固螺栓，移動(dòng)吊機(jī)時(shí)應(yīng)沿箱梁縱軸線對(duì)稱地向兩端推進(jìn)。吊機(jī)就位后須將支點(diǎn)墊穩(wěn)，固定后錨螺栓，平車(chē)前移到起吊位置，開(kāi)始下一塊件的拼裝。對(duì)于2號(hào)以后各塊件的拼裝，在接縫上一般均設(shè)有定位榫齒或鋼定位器作為導(dǎo)向工具和保證兩節(jié)段正確地對(duì)正，使得在預(yù)制時(shí)期的相互位置能夠在拼裝過(guò)程中正確重新恢復(fù)。外腹板上的榫齒，對(duì)于增強(qiáng)接縫抗剪能力，防止滑動(dòng)的作用是顯著的。由于設(shè)有榫齒，為保證接縫吻合，調(diào)整余地極小。因此，0號(hào)與1號(hào)塊件的拼裝位置的正確性尤為關(guān)鍵。3、張拉預(yù)應(yīng)力鋼材時(shí)的考前須知塊件拼裝完畢檢查合格后張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：張拉預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)采取張拉力與伸長(zhǎng)

14、值雙控制，預(yù)應(yīng)力鋼材的最大張拉應(yīng)力不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定。同一截面中各預(yù)應(yīng)力鋼材的張拉順序及張拉力應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定分批張拉并作好記錄。張拉過(guò)程中，如張拉設(shè)備發(fā)生漏油等故障，或預(yù)應(yīng)力鋼材發(fā)生斷絲、滑絲等現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，予以排除或糾正后，方可繼續(xù)張拉。塊件拼裝和預(yù)應(yīng)力鋼材張拉時(shí)，應(yīng)注意溫度和氣象變化，當(dāng)氣溫在0以下，風(fēng)力在5級(jí)以上時(shí)，不宜進(jìn)行張拉。4、塊件拼裝接縫施工要求接縫類別。塊件拼裝接縫一般為濕接縫與膠接縫兩種。濕接縫用高強(qiáng)細(xì)石混凝土，膠接縫那么采用環(huán)氧樹(shù)膠為接縫料。由于1號(hào)塊的安裝對(duì)控制該跨節(jié)段的拼裝方向和標(biāo)高至為關(guān)鍵，故1號(hào)塊與0號(hào)塊之間的接縫多以采用濕接縫以利調(diào)整1號(hào)塊位置。2號(hào)塊以后各塊件的

15、拼裝，接縫采用環(huán)氧樹(shù)脂施工時(shí)，其施工程序：將塊件吊升至拼裝高度，就位試拼，移開(kāi)塊件離縫40cm左右。穿束、涂膠，正式定位，測(cè)量中線和水平，按設(shè)計(jì)要求張拉一定數(shù)量的鋼束后放松吊機(jī)。全部鋼束張拉完畢，進(jìn)行壓漿后，由0號(hào)塊至張拉塊進(jìn)行高程和軸線測(cè)量。膠粘料配制及涂膠操作要求環(huán)氧樹(shù)脂膠粘料的配方，應(yīng)作多種試配，然后根據(jù)接縫所要求的物理力學(xué)性能，拼裝時(shí)所要求操作時(shí)間以及施工溫度等條件選擇粘結(jié)強(qiáng)度、稠度和固化時(shí)間。在膠粘料操作過(guò)程中，應(yīng)用防護(hù)設(shè)施、防止有害氣體從口腔進(jìn)入人體影響健康。配制膠粘料必須嚴(yán)格稱量和攪拌順序，已采用的配合比，不得隨意變動(dòng)。配制膠粘料的溫度不宜超過(guò)30，加料時(shí)應(yīng)邊攪拌邊加料，在前二種

16、材料充分拌勻后，方可加后一種材料，配制過(guò)程中嚴(yán)禁污染雜物、水分等混入，并防止日光直接照射。膠粘料的配制量應(yīng)根據(jù)接縫面積確定，并需一次拌成。在塊體定位無(wú)誤和涂膠操作各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后，方可參加硬化劑充分拌勻，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)操作完畢，防止固化。應(yīng)保持塊件拼接面的干凈，涂膠面須枯燥，接縫如需承受拉力，其外表應(yīng)鑿毛，涂膠時(shí)塊年外表溫度不應(yīng)低于10。涂膠固化過(guò)程中，宜控制塊件溫度與膠漿固化溫度之差不超過(guò)15，使環(huán)氧樹(shù)脂膠漿在穩(wěn)定的溫度中固化。涂抹膠粘料時(shí)，應(yīng)自上而下、快速、均勻涂布，厚度宜薄，一般要求控制在1mm以內(nèi)；為保證接縫壓密，可先穿束再涂膠，縮短涂膠后至張拉開(kāi)始的時(shí)間，使膠接塊件拼裝完畢(檢查合格)，即可張拉預(yù)應(yīng)力鋼材，進(jìn)行塊件擠壓，接縫處的擠壓力應(yīng)大于0.2MPa，使接縫粘接良好。接縫加壓被擠出的膠漿要及時(shí)(擠壓完畢)應(yīng)即清理刮凈，防止預(yù)應(yīng)力管道被擠出的膠漿堵塞；對(duì)每次使用的機(jī)(工)具亦應(yīng)及時(shí)用溶劑清洗干凈。體系轉(zhuǎn)換體系轉(zhuǎn)換應(yīng)按設(shè)計(jì)順序進(jìn)行。在轉(zhuǎn)換體系前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求張拉一局部塊件底