錦繡家園模板技術(shù)方案

1、1、編制依據(jù)序號名 稱編號1圖紙香河縣錦繡家園12#、13#樓施工圖紙建施、結(jié)施、電施、設(shè)施2施組香河縣錦繡家園施工組織設(shè)計3規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范JGJ20-844規(guī)程建筑工程施工技術(shù)管理規(guī)程DBJ01-80-2003廊坊市建筑工程施工安全操作規(guī) 程DBJ01-62-20022、工程概況序號項 目內(nèi)容1建筑面積總建筑面積（m）42839.1212#樓18139.69 m213#樓17582.84 m商鋪及擴(kuò)建車庫7116.59 m3建筑層高地上部分層咼（m地下一層5.500m標(biāo)準(zhǔn)層2.900m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏形基礎(chǔ)主體

2、結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆剪力墻60系列小鋼模板使用 部位地下室內(nèi)外墻5模板類型12mnd厚竹膠板地下室頂板及地上結(jié)構(gòu)頂板86系列組拼大鋼模地上結(jié)構(gòu)內(nèi)外墻6結(jié)構(gòu)截面 尺寸外墻厚度（mm300、250內(nèi)墻厚度（mm250、200樓板厚度（mm180、120、100底板厚度（mm7007樓梯結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土樓梯8施工縫設(shè)置墻體門窗洞口跨中1/3范圍內(nèi)頂板跨中1/3范圍內(nèi)2.1模板選型及支撐系統(tǒng)型式: 地下室內(nèi)外墻體模板采用60系列小鋼模模板，外墻模板對拉螺栓采用14鋼筋兩端套絲扣，中間加焊止水片50X 50X 3mm內(nèi)墻用14的穿墻螺栓，不帶止水片。對拉螺栓和穿墻螺栓的間距為500600mm所有頂板均采用竹

3、膠模板，硬拼接縫，但需加海綿條時，海綿條需凹 進(jìn)模板面3mm豎向支撐采用碗扣支撐系統(tǒng)。主龍骨為100X 100mr方木，次龍骨為50x 100m方木。2.1.3 士 0.000以上結(jié)構(gòu)墻體模板為組拼式標(biāo)準(zhǔn)大鋼模板。陰角模與大模板 采用平接的組拼方法，縫隙不大于2mm門窗洞口模板兩側(cè)采用清水模板。墻體大鋼模、電梯井筒模均由項目 部提出設(shè)計要求委托專業(yè)模板廠加工制作，門窗洞口模板采用竹膠板自制。本工程陽臺較多，施工前加工成定型模板，用12m厚竹膠板，龍骨為 50 x 100木方和100X 100木方。豎向支撐采用碗扣支撐系統(tǒng)。時泮劃I本工程樓梯為板式樓梯，樓梯模板按樓梯詳圖用竹膠板及木方配置。 做

4、底模，樓梯踏步板采用鋼制定型樓梯。3、施工準(zhǔn)備：A243.1材料準(zhǔn)備：本工程為爭創(chuàng)結(jié)構(gòu)長城杯工程，模板質(zhì)量直接影響混凝土觀 感，要求鋼模板、多層板、竹膠板、架木具及其它一系列配套部件應(yīng)提 前做好供應(yīng)準(zhǔn)備，保證進(jìn)場時間。模板材料進(jìn)場時，應(yīng)組織有關(guān)人員及 時驗收，承重結(jié)構(gòu)的木材，樹種材質(zhì)不低于皿等材，對于面板膠合板應(yīng) 符合砼模板用膠合板(ZBB70006-88)的規(guī)定，其性能須符合國際 級膠合板性能要求，具有耐水性、耐候性等技術(shù)特點，必要時進(jìn)行 小時煮沸試驗。并在進(jìn)場時及時、并依照組合鋼模板技術(shù)規(guī)范要求 認(rèn)真檢查，特別是統(tǒng)型大模板，要求邊角整齊、表面平整，對于不符合 要求的予以清退，以保證外墻清水

5、混凝土施工質(zhì)量。在構(gòu)件任一面任何150mn長度上所有木 節(jié)尺寸的總和，不得大于所在面寬?任何1m長度的承重結(jié)構(gòu)方木驗收標(biāo)準(zhǔn)， 平均傾斜斜紋咼度不得大于120mm裂縫不允許蟲蛀允許有表面蟲溝，不得有蟲眼缺陷名稱腐朽材質(zhì)等級三級不允許3.2機(jī)具準(zhǔn)備：每棟樓各配備1臺電鋸，型號MJ114; 1臺電刨，型號MB10433.3模板配備量：地下部分墻模板按一段配齊材料，頂板及支撐系統(tǒng)按二 層配齊材料；士 0.000以上結(jié)構(gòu)墻體大鋼模板12#樓按二個流水段配板， 13#樓按一個流水段配板，頂板模板系統(tǒng)按三層配齊材料，頂板支撐系統(tǒng)按三層配齊材料。4、施工方法：4.1質(zhì)量目標(biāo)：地下工程墻模板（小鋼模模板）優(yōu)地下

6、工程頂板模板（竹膠板模板）優(yōu)地上工程墻模板（大鋼模）優(yōu)地上工程頂板、連梁模板（竹膠板）優(yōu)4.2質(zhì)量控制程序（見附圖）4.3流水段劃分：流水段劃分的原則（1）根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和樓層面積，進(jìn)行流水段的合理劃分，盡可能做到流水 均勻，滿足人、機(jī)、料的最佳投入和配置，以及施工現(xiàn)場的合理利用。(2) 墻體流水段的施工縫留在門洞或窗洞過梁中1/3范圍內(nèi)；樓板流水段的施工縫留在板跨中1/3范圍內(nèi)，且相鄰兩層施工縫不得留置在同一位置， 樓梯施工縫留在平臺板跨中1/3。432流水段的具體劃分本工程分為錦繡家園12#樓、13#樓兩個單位工程。1.基礎(chǔ)工程錦繡家園12#樓、13#樓基礎(chǔ)底板連續(xù)澆筑完成，不劃分流水段。士

7、 0.000以下墻體、頂板及士 0.000以上主體結(jié)構(gòu)流水段劃分；12#樓 :1 段：29-37 軸 /A-R 軸；2 段:20-29 軸/ A-R 軸；3 段:10-19 軸 / A-P 軸;4 段:1-10 軸/ A-P 軸。13#樓 :1 段：40-59 軸/A-K 軸;2 段：20-39 軸/A-K 軸；3 段：1-20 軸/A-K 軸。4.4施工程序：項目部工長對施工隊、專業(yè)管理人員及操作工人全體人員進(jìn)行技術(shù)、 安全、文明施工、管理的交底-施工隊操作工人按施工工序交底和施工操 作交底以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和其它要求進(jìn)行施工-施工隊班組長自檢-施工隊質(zhì) 檢員自檢，合格后持自檢單報項目部驗收-項目

8、部專業(yè)工長檢查-項目部 質(zhì)檢員檢查，合格后填好分項工程質(zhì)量評定及相應(yīng)報驗單-報監(jiān)理驗收。 每層進(jìn)行一次驗收分析，對發(fā)生的質(zhì)量問題、管理問題進(jìn)行原因分析和責(zé) 任追蹤，使類似問題不再發(fā)生。4.5工藝流程4.6地下墻體模板施工:內(nèi)外墻模板安裝：采用60系列小鋼模板，板模規(guī)格為 600X1500、100 X 1500,角模規(guī)格為300X 300X 1200。支模時從角模開始組拼，600與100 寬板模交替組拼。如出現(xiàn)不足100mn寬的間隙，可采用100X50木方或100 X 100木方加工成間隙所需尺寸進(jìn)行連接，要求由木方加工后的模板面和連 接面應(yīng)加工成平整的光面，并與小鋼模板的連接部位配打連接孔，加

9、工©10連接螺栓連接。小鋼模板的拼接采用鉤頭螺栓連接。墻體兩側(cè)的模板的 對拉螺栓孔均設(shè)置在100寬的小鋼模板上，內(nèi)墻穿墻螺栓采用 © 16塑料套 管再穿螺栓，外墻采用止水螺桿，長度為墻厚、模板厚度、鋼架管尺寸、 3 型墊片、雙螺母尺寸和每端余量10mnm勺各尺寸之和。外墻穿墻螺栓在中部 焊接50X50X 3的止水鋼片。模板加固采用鋼架管，水平方向為雙排鋼架管，間距500mm垂直方向為 雙排鋼架管，間距700mm模板兩側(cè)支撐加固，外墻的外側(cè)模板采用鋼架管 與基坑邊坡進(jìn)行斜向支撐，支撐點應(yīng)鋪墊不小于1米長的木方或木架板，沿墻體高度設(shè)置為4道支撐，墻模底部第一道支撐應(yīng)將模板根部頂

10、牢，其 余向上基本均分設(shè)置，下部尺寸可適當(dāng)減小，每排支撐的水平間距不大于1 米。外墻的內(nèi)側(cè)模板及內(nèi)墻模板的支撐采用搭滿堂架子與鋼架管斜向支撐 相結(jié)合的方式。地下墻體支模示意圖4.7地上部分模板施工（參見大模板施工組織設(shè)計）4.8頂板模板安裝所有頂板模板均采用竹膠板模板施工，用常規(guī)的支模方法支模，主龍 骨均為100X 100m方木。次龍骨采用50x 100m木方。主龍骨間距， 地下室頂板為900mm地上部位頂板為1200mm次龍骨間距均為250mm支撐系統(tǒng)為碗扣架，立桿下設(shè)50厚木板，上設(shè)500毫米規(guī)格可調(diào)托， 立桿縱橫間距，地下室為900mm地上部位為1200mm橫桿間距，地 下室為900mm

11、地上部位為1200mm要求頂板模板上標(biāo)高準(zhǔn)確。支撐采用碗扣支撐，要求其總數(shù)不少于滿足連續(xù)四層頂板施工的需要。482在墻體上先彈出+1.0m建筑標(biāo)高線，由此線在墻面四周上返彈出頂板 模板上口標(biāo)高線，便于檢查人員由此線量測模板標(biāo)高偏差。4.8.3 進(jìn)行頂撐的搭設(shè)，支柱安裝時從邊跨一側(cè)開始，先安裝第一排支柱再 安裝第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝 100X100主龍骨，靠墻側(cè) 控制陰角砼成型的龍骨安裝在主龍骨上，一次就位頂緊，保持穩(wěn)定， 支柱搭設(shè)時必須保證與樓面垂直，嚴(yán)禁歪斜，間距 900mm對于跨度 大于4詢勺板在跨中3/1000起拱，主龍骨間距900mm其上擱置50X 100 次龍骨，間距30

12、0mm次龍骨搭接頭互相錯開，不得在同一主龍骨間 距內(nèi)，主龍骨接頭處加設(shè)U型托頂撐，檢查無誤后可進(jìn)行面板的鋪設(shè)。竹膠板第一次在使用時，必須用 4鉆頭打眼，間距以保證竹膠板不 翹曲為標(biāo)準(zhǔn)，固定竹膠板的鐵釘使用35mr的規(guī)格，竹膠板硬拼模，相 鄰板縫高低差小于2mm表面平整度小于5mm平臺板鋪完后，用水平 儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正。如局部板縫需要貼海綿條的，海綿條應(yīng) 低于板面3mm標(biāo)高校正后，在距地200mr設(shè)第一道水平拉桿，往上間 距1500m再設(shè)一道，拉桿要確保牢固。4.8.5 辦理頂板預(yù)檢后進(jìn)行頂板筋綁扎。4.9 電梯井筒模及門窗口模施工4.9.1 電梯井筒模中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)斗 頂板屮墻模板調(diào)節(jié)手

13、輪筒模穿墻螺栓緊固螺栓筒模俯視圖跟進(jìn)平臺下層第三排穿墻螺栓筒模支模示意圖(1) 檢查跟進(jìn)平臺的安全可靠性;(2) 清除筒?？p隙處雜物;(3) 調(diào)試旋轉(zhuǎn)中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使之靈活；(4) 收縮筒模，吊運入井就位，調(diào)整跟進(jìn)平臺成水平狀態(tài)；(5) 逆時針旋轉(zhuǎn)中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)到位；(6) 核查調(diào)整板面垂直度；(7) 緊固四角螺栓，安裝穿墻螺栓并進(jìn)行緊固。門窗口模(1) 門窗洞口模安裝前，做好門窗洞口位置及鋼筋 50線測放工作，并經(jīng)驗收無誤后方可進(jìn)行下道工序。(2) 按照門窗洞口模位置線將洞口模就位，以鋼筋 50線及樓板面的門窗洞口 位置線為依據(jù)，在鋼筋上拉線調(diào)整其高度，并用線錘吊垂直，隨后用木 楔子臨時固定。

14、然后用“ U'型套子焊頂棍將其加固牢，頂棍兩端刷防 銹漆，如下圖所示：恥鮎T釋菲耐占耗門窗洞口加固示意圖(3) 使用前，在與模板接觸面邊框上粘貼S =10m貫通海綿條，防止砼漿滲漏，保證洞口棱角清晰，不出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。丁；勺1:厚塑料板.厚塑料板墻厚乙-乙剖洞口模板圖(4) 角部伸縮縫處用聚苯泡沫板條填塞嚴(yán)密，防止伸縮套內(nèi)滲進(jìn)砂漿，造成 機(jī)構(gòu)失調(diào)，無法使用。(5) 門窗口模和砼接觸面涂刷油性脫模劑，涂面要求涂刷均勻無流墜。(6) 門窗口模支模時，角部頂絲螺栓必須牢固，支撐調(diào)節(jié)螺栓調(diào)至受力支撐 狀態(tài)，消除螺紋間隙，減少變形。(7) 門窗口模、位置、標(biāo)高預(yù)檢合格后方可合大模板。4.10 模板

15、拆除 :4.10.1 建立模板拆模申請制度，申請拆模程序為：拆模前由施工隊模板班 長填寫拆模報批單，報項目部模板工長審批，再報技術(shù)組，由試驗 員提供拆模部位結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊強(qiáng)度值，達(dá)到拆模允許強(qiáng) 度后，由項目總工批復(fù)許可后，施工隊方可進(jìn)行模板拆除。4.10.2 常溫條件下墻體大鋼模拆除時，應(yīng)在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角 不受損壞時方可拆除，冬施時下混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到4MPa 臨界強(qiáng)度時，方可拆除模板，并以同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為依據(jù)，每施工 段測試一次。4.10.3 墻模板的拆除：拆除順序與安裝順序相反，先裝的后拆、后裝的先 拆。先拆除一面墻的支撐及對拉螺栓，用撬棍輕輕撬動模板，然后 逐塊

16、拆除，嚴(yán)禁將一面墻的大片模板整個拆倒的做法，不得在墻頭 上口撬動模板，或用大錘砸模板，應(yīng)保證在拆除時不擾動砼墻體， 尤其拆門洞口模板時決不能用大錘砸模板，防止出現(xiàn)裂縫，拆模時 先拆除外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。模板拆除后及時清理，涂刷脫模 劑并吊運到另一個流水段備用。4.10.4 樓板模板的拆除：(1) 先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板支柱，每根龍骨留 12根支柱不拆。( 2) 拆除時半間一拆， 操作人員站在已拆除的空間， 拆去近旁余下的支柱， 模板拆除時不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。 拆除的模板和支架宜分散堆放 并及時清運。(3) 本工程無跨度大于8m的梁板結(jié)構(gòu)，單板結(jié)構(gòu)懸挑構(gòu)件應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 100%后

17、方可拆除。( 4) 模板拆除后，因砼強(qiáng)度等級尚未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)底部應(yīng)設(shè)置臨時 支撐，且上、下層應(yīng)對齊支承底部墊 300mn長、截面50 x 10mr木方， 尤其是陽臺支撐，必須嚴(yán)格控制。4.10.5 電梯井筒模拆除拆模時首先徹底松開筒模四角緊固螺栓，間隙大于10mm拆除穿墻螺栓；順時針旋轉(zhuǎn)中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過斜支撐和滑輪使筒模脫離墻面，向內(nèi) 收縮-60mm完成脫模工作。4.10.6 門窗口模板拆除口模拆除時，徹底松動角部頂絲螺栓達(dá)到 810mr間隙，打開支撐定位 銷和連接螺絲，門口模應(yīng)先調(diào)節(jié)水平方向支撐螺栓，使模板與側(cè)面砼松離， 完成側(cè)立面拆模；再調(diào)節(jié)頂部支撐螺栓，使頂模豎直方向脫離下落，進(jìn)

18、而 帶動角部脫模，松動四角頂絲螺栓，達(dá)到最大間隙；旋轉(zhuǎn)中心機(jī)構(gòu)螺栓， 即可實現(xiàn)脫模。4.10.7 模板安裝觀感質(zhì)量模板設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理，選材適當(dāng)，符合基本規(guī)定要求。 模板安裝支架、拉桿、斜撐符合基本規(guī)定，牢固穩(wěn)定。冬雨季施工符 合要求。模板拼縫嚴(yán)密，面層平整，無錯臺，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，固定牢固；施工縫、后澆帶模板位置和做法符合要求，模板堵縫措施能保證 不漏漿和不影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。 施工縫內(nèi)已硬化混凝土表面剔鑿處理符合規(guī)定，模板內(nèi)清理干凈。 模板拆除，混凝土強(qiáng)度和臨時支撐符合要求，拆模對結(jié)構(gòu)面層、棱角 無損傷。結(jié)構(gòu)上層堆放物料的施工集中荷載不超重。鋼模板內(nèi)外清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不汪

19、油，不淌油，對鋼筋或 施工縫處混凝土無污染?，F(xiàn)場模板標(biāo)識清晰，堆放整齊。安裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件、預(yù)留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必 須牢固。陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢測） 。411 模板的堆存4.11.1 模板及部件堆存按施工總平面圖分區(qū)標(biāo)識堆放。堆放區(qū)應(yīng)設(shè)不低于1.5m的圍擋，并拉設(shè)專人負(fù)責(zé)的標(biāo)牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。4.11.2 堆存場地應(yīng)堅實平整，并做硬化處理，且周邊設(shè)排水溝，并遠(yuǎn)離高 壓電線。4.11.3 堆存場地嚴(yán)禁坐人或逗留。4.11.4 現(xiàn)場存放時，大模板的立存放應(yīng)滿足堆存的自穩(wěn)角的要求，支腿調(diào) 整至自穩(wěn)角為7580°,兩塊模板面對面支立碼放，并留出 600

20、mm 寬通行道路。應(yīng)在存放現(xiàn)場提前涂刷脫模劑。施工時由塔吊吊運到 使用部位進(jìn)行拼裝。大模板應(yīng)面對面存放，下墊木方；中間須留有大于 600mm的過道， 以便清理、涂脫模劑及其它管理。4.11.6 大模板不得靠在其他不穩(wěn)定物體上,防止滑移傾倒。4.11.7 長期堆存,須將各塊模板固結(jié)成整體,增強(qiáng)穩(wěn)固性。4.11.8 在樓層上放置大模板時：(1) 、須采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落。(2) 、不得在外墻周邊放置，要垂直于外墻存放。(3) 、大模板應(yīng)分散存放，以減輕樓板的集中荷載。(4) 、在高空安放過夜或遇到大風(fēng)天氣，應(yīng)將大模板與建筑物固定。4.11.9 大模板堆存或安裝就位后，采取防觸電保

21、護(hù)措施。將大模板串聯(lián)， 同避雷網(wǎng)連接，防止雷擊或漏電傷人。5.主要施工管理措施5.1 技術(shù)質(zhì)量保證措施：(1) 杜絕大模板接縫漏漿：接縫加設(shè)海綿條，寬5cm厚0.5cm，且海綿條不得擠出模板。(2) 竹膠板裁口處應(yīng)涂刷封邊漆，以防止裁口吸水后膨脹松散變形，影響拼 縫質(zhì)量和減少模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。(3) 杜絕層間交接處錯臺和漏漿：要求墻體模板垂直控制為2mm在三角掛架上，貼緊外墻設(shè)100X 100mm木方，木方靠墻一面及頂面刮平，木方 與墻體之間設(shè)海綿條， 防止漏漿。木方與大模板接觸一面同樣墊海綿條。(4) 解決陽角掉角和漏漿：將傳統(tǒng)模板陽角接縫改進(jìn)為 90 度整角。(5) 解決門窗口混凝土掉角和漏漿

22、：采用門窗口模貼海棉法解決陽角漏漿。 窗洞口模板下側(cè)預(yù)留孔洞，作為澆筑砼時的排氣孔。外墻大角及外側(cè)同 一個位置門窗洞口須彈墻控制線，根據(jù)控制線立口、檢查。多配一層口 模，待口角有一定強(qiáng)度后再拆口模，解決掉角問題。(6) 同標(biāo)高洞口拉通線，墻模上口拉通線，逐根線檢查，澆筑砼時，墻模上 口通線不撤，隨時檢查模板變形情況，如有變動及時調(diào)整。(7) 加強(qiáng)技術(shù)交底，使操作人員熟悉施工方案和操作規(guī)程。(8) 支模開始要先做樣板間，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量組人員檢查合格后再全面推廣，以 樣板引路，支模操作人員分小組掛牌操作，以加強(qiáng)操作者責(zé)任心，做到 對工程負(fù)責(zé)。(9) 增加大模清理、杜絕粘?，F(xiàn)象：用扁鏟清理大模板板面，鏟

23、掉混凝土殘 渣，用抹布將板面的附渣擦凈，再用滾刷涂刷油質(zhì)隔離劑，并用棉絲將 流墜隔離劑擦凈。(10) 側(cè)拼螺栓使用數(shù)量要求每側(cè)不少于 5 個，并應(yīng)按照要求使用墊片。能 安裝定位銷栓必須安裝定位銷栓，側(cè)拼模板的小面要及時清理，剔除 水泥漿，避免拼接不嚴(yán)而變形，所用模板 ( 特別是加裝上拼板的模板 )， 在拆模過程中嚴(yán)禁使用大錘敲打，防止模板發(fā)生變形。(11) 頂板模板竹膠板，接縫要鋪貼平整，用手刨刨平，板邊刷封邊漆。定 期檢查(兩星期)竹膠板邊角情況，如有飛邊，翹角等破損情況將破 損處裁掉，并刷封邊漆，保證竹膠板方正，平整。(12) 拆頂模后各種材料先堆放在各自房間，再從承重平臺運下，不可將所

24、有拆模材料都集中在承重平臺所在房間，防止壓壞頂板。(13) 外 墻接茬處理：本工程上下層外墻采用硬接茬，在模板設(shè)計上取消腰 線過渡做法，施工中也不做假腰線，這樣就減少了修補(bǔ)抹灰工作量， 并且保證了此處保護(hù)層厚度，裝修時也避免了此處外墻涂料顏色不均 勻的現(xiàn)象，如下圖所示：菇據(jù)HE岸財5.2質(zhì)量通病 及預(yù)防措施521立墻組合鋼模板脹模、混凝土爛根 現(xiàn)象：(1) 漲模、傾斜變形。(2) 墻體厚薄不一，墻面高低不平。(3) 墻根跑漿、漏筋、爛根，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。(4) 墻角模板拆不出來。原因分析：(1) 模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平，支撐不牢，對拉螺栓

25、或拉接片及龍骨間距未按模板設(shè)計施工。(2) 模板間支撐方法不當(dāng)，澆筑混凝土?xí)r由于側(cè)壓力使模板位置偏移。(3) 混凝土澆灌分層過厚，振搗不密實，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。(4) 角模與墻模板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，陰角混凝土里出外進(jìn)，拆模困難 預(yù)防措施：(1) 在模板安裝前認(rèn)真挑選和修理模板，使其邊肋平直，拼裝孔有效。(2) 按模板設(shè)計要求安裝對拉螺栓或拉接片，有防水要求時中間增設(shè)止水板，拼裝孔均裝齊“ U'形卡，并由木工工長組織逐塊檢查，質(zhì)檢部門 核查。(3) 模板的支撐除符合模板設(shè)計要求外，必須注意該頂實的頂實，該拉緊的 拉緊；兩道混凝土墻之間的模板支撐需用剪刀撐撐牢。(4) 分層澆

26、筑混凝土的高度不得超過470mn并制作標(biāo)志桿，且不得集中一處 下料，防止模板承受的側(cè)壓力過大。(5) 模板下口用海綿膠條堵縫。堵縫海綿膠條不可進(jìn)入墻體內(nèi)。6.2.2 大模角模不方正，凹進(jìn)墻內(nèi)，水泥漿流失過多：現(xiàn)象：拆模后在內(nèi)縱、橫墻交接處，以及外墻與內(nèi)橫墻交接處陰角不方正、 不垂直，混凝土凹進(jìn)墻內(nèi)過大，給拆模及裝修施工帶來很大困難，浪費大 量修補(bǔ)用工。原因分析：(1) 角模不方正、平直，與大模無可靠連接，自由活動，澆混凝土?xí)r無木工 看槎子，內(nèi)縱墻模板軸線位移。(2) 小角模變形，剛度不夠或加強(qiáng)板被損壞，不及時修理。預(yù)防措施：(1) 及時修理好模板、小角模，涂刷隔離劑，小角模背后加三道背棱用鉤頭

27、 螺栓擰緊，加墊片上雙螺母。(2) 在澆第一步混凝土?xí)r，專人看管，混凝土入模及振搗過程中使角模貼緊大模。(3) 嚴(yán)格按模板廠家設(shè)計角模的安裝要求施工，木工工長和質(zhì)檢員要逐個檢 查角模安裝情況，不符要求者責(zé)令立即返工。(4) 拆除角模時嚴(yán)禁用錘砸。應(yīng)用撬棍撬角模下口，使其上下活動即可。這 樣可保持角模邊緣平直，防止與大模板接縫處漏水泥漿。5.3 安全要求5.3.1 入施工現(xiàn)場戴好安全帽。5.3.2 不得在塔吊、吊運的材料下停留或作業(yè)。5.3.3 作業(yè)前認(rèn)真檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有 效，繩索不得有斷股、油芯外露情況，并設(shè)有專人指揮，統(tǒng)一信號，密切 配合。5.3.4 模板起吊

28、應(yīng)做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力搬運模板，嚴(yán)防 模板大幅度擺動或碰到其它模板和鋼筋等。5.3.5 在大模板拆、裝區(qū)域設(shè)警戒區(qū)，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。5.3.6 拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查對拉螺栓是否已拆除干凈、模板上是否有其它 懸掛物或浮擱材料及物品，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離、吊 鉤掛好后方準(zhǔn)起吊，吊鉤應(yīng)垂直模板。5.3.7 大模板安裝、拆除、指揮和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可 操作，嚴(yán)禁人員站在大模板上隨模板起吊。5.3.8 裝拆模板時必須搭設(shè)腳手架，施工時除工作人員外，下面不得站人， 高處作業(yè)時，操作人員要系好安全帶。5.3.9 拆除模板時站在安全位置，按模板拆除操作規(guī)程操作，拆除樓板、 模板時禁止大面積撬落、拆除墻模板時，因模板本