《土木工程材料》實驗指導書

1、第一章建筑材料的基本性質試驗密度試驗1 試驗目的材料的密度是指在絕對密實狀態(tài)下單位體積的質量。利用密度可計算材料的孔隙率和密實度?？紫堵实拇笮绊懙讲牧系奈?、強度、抗凍性及耐久性等。2主要儀器設備（ 1）李氏瓶（ 2）天平（ 3）篩子（ 4）鼓風烘箱（ 5）量筒、干燥器、溫度計等。3 試樣制備將試樣研碎，用篩子除去篩余物，放到105110c的烘箱中，烘至恒重，再放入干燥器中冷卻至室溫。4 試驗步驟（1）在李氏瓶中注入與試樣不起反應的液體至凸頸下部，記下刻度數V0（cm3）。將李氏瓶放在盛水的容器中，在試驗過程中保持水溫為20c（2）用天平稱取6090g試樣，用漏斗和小勺小心地將試樣慢慢送

2、到李氏瓶內（不能大量傾倒，防止在李氏瓶喉部發(fā)生堵塞）：直至液面上升至接近20cm3為止。再稱取未注入瓶內剩余試樣的質量，計算出送入瓶中試樣的質量m（g）。（3）用瓶內的液體將粘附在瓶頸和瓶壁的試樣洗入瓶內液體中，轉動李氏瓶使液體中的氣泡排出，記下液面刻度V1（cm3）。（4）將注入試樣后的李氏瓶中的液面讀數減去未注入前的讀數V0,得到試樣的密實體積V9而）。5 .試驗結果計算材料的密度按下式計算（精確至小數后第二位）：mV式中材料白密度（g/cm3）;m裝入瓶中13t樣的質量（g）；V裝入瓶中試小的絕對體積（CR1）O按規(guī)定，密度試驗用兩個試樣平行進行，以其計算結果的算術平均值最后結果，但兩個

3、結果之差不應超過0.02cm表觀密度試驗1試驗目的材料的表觀密度是指在自然狀態(tài)下單位體積的質量。利用材料的表觀密度可以估計材料的強度、吸水性、保溫性等，同時可用來計算材料的自然體積或結構物質量。2主要儀器設備（ 1）游標卡尺（ 2）天平（ 3）鼓風烘箱（ 4）干燥器、直尺等。3試驗步驟（1）對幾何形狀規(guī)則的材料：將待測材料的試樣放入105110的烘箱中烘至恒重，取出置于干燥器中冷卻至室溫。1）用游標卡尺量出試樣尺寸，試樣為正方體或平行六面體時，以每邊測量上、中、下三次的算術平均值為準，并計算出體積V0；試樣為圓柱體時，以兩個互相垂直的方向量其直徑，各方向上、中、下測量三次，以六次的算術平均值為

4、準確定其直徑，并計算出體積V0。2 ）用天平稱量出試樣的質量m。3 ）試驗結果計算材料的表觀密度按下式計算：0m/V0式中0材料的表觀密度（g/cm3）；m試樣的質量（g）；V0試樣的體積（cm3）。（2）對非規(guī)則幾何形狀的材料（如卵石等）：其自然狀態(tài)下的體積V0可用排液法測定，在測定前應對其表面封蠟，封閉開口孔后，再用容量瓶或廣口瓶進行測試。其余步驟同規(guī)則形狀試樣的測試。堆積密度試驗1 試驗目的堆積密度是指散?；蚍蹱畈牧希ㄈ缟啊⑹龋┰谧匀欢逊e狀態(tài)下（包括顆粒內部的孔隙及顆粒之間的空隙）單位體積的質量。利用材料的堆積密度可估算散粒材料的堆積體積及質量，同時可考慮材料的運輸工具及估計材料的級配

5、情況等。2 主要儀器設備（ 1）鼓風烘箱（ 2）容量筒3）天平（ 4)標準漏斗、直尺、淺盤、毛刷等。3.試樣制備用四分法縮取3L的試樣放入淺盤中，將淺盤放入溫度為105110c的烘箱中烘至恒重，再放入干燥器中冷卻至室溫，分為兩份大致相等的待用。4.試驗步驟(1)稱取標準容器的質量mi(g);(2)取試樣一份，經過標準漏斗將其徐徐裝入標準容器內，待容器頂上形成錐形，用鋼尺將多余的材料沿容器口中心線向兩個相反方向刮平。(3)稱取容器與材料的總質量m2(g)o5.試驗結果計算試樣的堆積密度可按下式計算(精確至10Kg/m3):'m2m10'Vo式中0材料的堆積密度(Kg/m3;m1標

6、準容器的質量(Kg);m2標準容器和試樣總質量(Kg);'Vo標準容器的容積(m3。以兩次試驗結果的算術平均值作為堆積密度測定的結果。第二章水泥的基本性質試驗水泥細度測定（篩析法）1 試驗目的通過試驗來檢驗水泥的粗細程度，作為評定水泥質量的依據之一；掌握GB/T13452005水泥細度檢驗方法（80um篩篩析法）的測試方法，正確使用所用儀器與設備，并熟悉其性能。2主要儀器設備（ 1）試驗篩（ 2）負壓篩析儀（ 3）水篩架和噴頭（ 4）天平4試驗步驟（ 1）負壓篩法1）篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統，調節(jié)負壓至4000-6000Pa范圍內。2）稱取試樣

7、25g,置于潔凈的負壓篩中。蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min,在此期間如有試樣附著篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。3）當工作負壓小于4000Pa時，應清理吸塵器內水泥，使負壓恢復正常。（ 2）水篩法1）篩析試驗前，應檢查水中無泥、砂，調整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運轉。噴頭底面和篩網之間的距離為3575mmo2）稱取試樣50g,置于潔凈的水篩中，立即用潔凈的水沖洗至大部分細粉通過后，放在水篩架上，用水壓為（士）Mpa的噴頭連續(xù)沖洗3min。3）篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后小心將水傾出，烘干并用天平稱量篩余物。5.試驗結

8、果計算水泥細度按試樣篩余百分數（精確至為計算。FRs100%W式中F水泥試樣的篩余百分數（衿；RS水泥篩余物的質量（g）；W水泥試樣的質量（g）。水泥標準稠度用水量試驗1 試驗目的通過試驗測定水泥凈漿達到水泥標準稠度（統一規(guī)定的漿體可塑性）時的用水量，作為水泥凝結時間、安定性試驗用水量之一；掌握GB134689及GB13462001水泥標準稠度用水量的測試方法，正確使用儀器設備，并熟悉其性能。2主要儀器設備（ 1）水泥凈漿攪拌機（ 2）標準法維卡儀（ 3）天平（ 4）量筒3試驗方法及步驟（ 1）標準法1） 試驗前檢查儀器金屬棒應能自由滑動，攪拌機運轉正常等。2） 調零點將標準稠度試桿裝在金屬棒

9、下，調整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點。3） 水泥凈漿制備用濕布將攪拌鍋和攪拌葉片擦一遍，將拌合用水倒入攪拌鍋內，然后在510s內小心將稱量好的500g水泥試樣加入水中（按經驗找水）；拌和時，先將鍋放到攪拌機鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，慢速攪拌120s,停拌15s,同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中，接著快速攪拌120s后停機。4） 標準稠度用水量的測定拌和完畢，立即將水泥凈漿一次裝入已置于玻璃板上的圓模內，用小刀插搗、振動數次，刮去多余凈漿；抹平后迅速放到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲，然后突然放松，讓試桿自由沉入凈漿中。以試桿沉入凈漿并距底板

10、（6±1）mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和用水量為該水泥的標準稠度用水量（P），按水泥質量的百分比計。升起試桿后立即擦凈。整個操作應在攪拌后內完成。（2）代用法1） 儀器設備檢查稠度儀金屬滑桿能自由滑動，攪拌機能正常運轉等。2） 調零點將試錐降至錐模頂面位置時，指針應對準標尺零點。3） 水泥凈漿制備同標準法。4）標準稠度的測定有調整水量法和固定水量法兩種，可選用任一種測定，如有爭議時以調整水量法為準。固定水量法拌和用水量為。拌和結束后，立即將拌和好的凈漿裝入錐模，用小刀插搗，振動數次，刮去多余凈漿；抹平后放到試錐下面的固定位置上，調整金屬棒使錐尖接觸凈漿并固定松緊螺絲12s,然后

11、突然放松，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試錐停止下沉或釋放試錐30s時記錄試錐下沉深度（S）o整個操作應在攪拌后內完成。調整水量法拌和用水量按經驗找水。拌和結束后，立即將拌和好的凈漿裝入錐模，用小刀插搗、振動數次，刮去多余凈漿；抹平后放到試錐下面的固定位置上，調整金屬棒使錐尖接觸凈漿并固定松緊螺絲12s,然后突然放松，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。當試錐下沉深度為（28士2）mni寸的凈漿為標準稠度凈漿，具拌和用水量即為標準稠度用水量（P）,按水泥質量的百分比計。4.試驗結果計算（1）標準法以試桿沉入凈漿并距底板（6±1）mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和用水量為該水泥的標準

12、稠度用水量（P）,以水泥質量的百分比計，按下式計算。拌和用水量水泥用量100%（2）代用法1）用固定水量方法測定時，根據測得的試錐下沉深度S（mm），可從儀器上對應標尺讀出標準稠度用水量（P）或按下面的經驗公式計算其標準稠度用水量（P）（%）。P33.40.185S當試錐下沉深度小于13mm寸，應改用調整水量方法測定。2）用調整水量方法測定時，以試錐下沉深度為（28士2）mm時的凈漿為標準稠度凈漿，其拌和用水量為該水泥的標準稠度用水量（P），以水泥質量百分數計，計算公式同標準法。如下沉深度超出范圍，須另稱試樣，調整水量，重新試驗，直至達到J（28士2）mnm止。水泥凝結時間的測定試驗1 試驗目

13、的測定水泥達到初凝和終凝所需的時間（凝結時間以試針沉入水泥標準稠度凈漿至一定深度所需時間表示），用以評定水泥的質量。掌握GB134689及GB13462001水泥凝結時間的測試方法，正確使用儀器設備。2主要儀器設備（ 1）標準法維卡儀（ 3）濕氣養(yǎng)護箱3試驗步驟（ 1）試驗前準備將圓模內側稍涂上一層機油，放在玻璃板上，調整凝結時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針應對準標準尺零點。（ 2）以標準稠度用水量的水，按測標準稠度用水量的方法制成標準稠度水泥凈漿后，立即一次裝入圓模振動數次刮平，然后放入濕汽養(yǎng)護箱內，記錄開始加水的時間作為凝結時間的起始時間。（ 3）試件在濕氣養(yǎng)護箱內養(yǎng)護至加水后30min

14、時進行第一次測定。測定時，從養(yǎng)護箱中取出圓模放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲1-2s后突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉時指針的讀數。臨近初凝時，每隔5min測定一次，當試針沉至距底板（4±1）mm即為水泥達到初凝狀態(tài)。從水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間即為水泥的初凝時間，用“min”表示。（ 4）初凝測出后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板上取下，翻轉180°，直徑大端向上，小端向下，放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護。（ 5）取下測初凝時間的試針，換上測終凝時間的試針。（ 6）臨近終凝時間每隔15min測一次，當試針沉入凈漿0.5mm時，即

15、環(huán)形附件開始不能在凈漿表面留下痕跡時，即為水泥的終凝時（ 7）由開始加水至初凝、終凝狀態(tài)的時間分別為該水泥的初凝時間和終凝時間，用小時（h）和分鐘（min）表示。（ 8）在測定時應注意，最初測定的操作時應輕輕扶持金屬棒，使其徐徐下降，防止撞彎試針，但結果以自由下沉為準；在整個測試過程中試針沉入凈漿的位置距圓模至少大于10mm每次測定完畢需將試針擦凈并將圓模放入養(yǎng)護箱內，測定過程中要防止圓模受振；每次測量時不能讓試針落入原孔，測得結果應以兩次都合格為準。4試驗結果的確定與評定（ 1）自加水起至試針沉入凈漿中距底板（4±1）mm寸，所需的時間為初凝時間；至試針沉入凈漿中不超過0.5mm（

16、環(huán)形附件開始不能在凈漿表面留下痕跡）時所需的時間為終凝時間；用小時（h）和分鐘（min）來表示。（ 2）達到初凝或終凝狀態(tài)時應立即重復測一次，當兩次結論相同時才能定為達到初凝或終凝狀態(tài)。評定方法：將測定的初凝時間、終凝時間結果，與國家規(guī)范中的凝結時間相比較，可判斷其合格性與否。水泥安定性的測定試驗1試驗目的安定性是指水泥硬化后體積變化的均勻性情況。通過試驗可掌握GB134689及GB13462001水泥安定性的測試方法，正確評定水泥的體積安定性。安定性的測定方法有雷氏法和試餅法，有爭議時以雷氏法為準。2主要儀器設備（ 1）沸煮箱（ 2）雷氏夾（ 3）雷氏夾膨脹值測定儀（ 4）其他同標準稠度用水

17、量試驗。3試驗方法及步驟（ 1）測定前的準備工作若采用餅法時，一個樣品需要準備兩塊約100m由100mm勺玻璃板；若采用雷氏法，每個雷氏夾需配備質量約為7585g的玻璃板兩塊。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一薄層機油。2）水泥標準稠度凈漿的制備以標準稠度用水量加水，按前述方法制成標準稠度水泥凈漿。（3）成型方法1） 試餅成型將制好的凈漿取出一部分分成兩等份，使之成球形，放在預先準備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板，并用濕布擦過的小刀由邊緣向中間抹動，做成直徑為70-80mm中心厚約10mm邊緣漸薄、表面光滑的試餅，然后將試餅放入濕汽養(yǎng)護箱內養(yǎng)護（24±2）h。2） 雷氏

18、夾試件的制備將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標準稠度凈漿裝滿試模，裝模時一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約10mm勺小刀插搗15次左右，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試模移至濕汽養(yǎng)護箱內養(yǎng)護（24±2）h。（4）沸煮1）調整沸煮箱內的水位，使試件能在整個沸煮過程中浸沒在水里，并在煮沸的中途不需添補試驗用水，同時又保證能在（30±5）min內升至沸騰。2） 脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離（A），精確到0.5mm接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在（30±5）min內加熱至沸，并

19、恒沸3h±5min。沸煮結束，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別（5）試驗結果的判別1）餅法判別目測試餅未發(fā)現裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲時，則水泥的安定性合格，反之為不合格。若兩個判別結果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。2）雷氏夾法判別測量試件指針尖端間的距離（C），記錄至小數點后1位，當2個試件煮后增加距離（CA）的平均值不大于5.0mm寸，即認為該水泥安定性合格，否則為不合格。當2個試件沸煮后的（CA）超過4.0mm時，應用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認為該水泥安定性不合格。水泥膠砂強度檢驗1試驗目的檢驗水泥各齡期強度，以確定強度等級；或已知

20、強度等級，檢驗強度是否滿足規(guī)范要求。掌握國家標準GB/T176711999水泥膠砂強度的測定方法（ISO法）"正確使用儀器設備并熟悉其性能。2主要儀器設備（ 1）膠砂攪拌機（ 2）試模（ 3）膠砂振實臺（ 4）抗折強度試驗機（ 5）抗壓試驗機（ 6）抗壓夾具（ 7）刮平尺、養(yǎng)護室等3試驗步驟（ 1）試驗前準備成型前將試模擦凈，四周的模板與底板接觸面上應涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內壁均勻刷一薄層機油。（2）膠砂制備試驗用砂采用中國ISO標準砂，其顆粒分布和濕含量應符合GB/T176711999的要求。1）膠砂配合比試體是按膠砂的質量配合比為水泥:標準砂:水=1:3:進行拌制的。一鍋膠

21、砂成三條試體，每鍋材料需要量為：水泥（450±2）g；標準砂（1350±5）g；水（225±1）mL。2）攪拌每鍋膠砂用攪拌機進行攪拌?？砂聪铝谐绦虿僮鳎耗z砂攪拌時先把水加入鍋里，再加水泥，把鍋放在固定架上，上升至30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入；把機器轉至高速再拌30s。停拌90s,在第一個15s內用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌60s,各個攪拌階段的時間誤差應在士1s以內。(3)試體成型試件是40mm40mm160mm勺棱柱體。膠砂制備后應立即進行成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當勺子直接從攪拌鍋里將

22、膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每一個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90的角度架在試模模頂的一端，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。(4)試體的養(yǎng)護1) 脫模前的處理及養(yǎng)護將試模放入霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護，濕空氣應能與試模周邊接觸。另外，養(yǎng)護時不應將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護到規(guī)定的脫模時間時取出脫模。脫模前用防水墨汁或顏料對試體進行編號和做

23、其他標記。，二個齡期以上的試體，在編號時應將同一試模中的三條試體分在二個以上齡期內。2) 脫模脫模應非常小心，可用塑料錘或橡皮榔頭或專門的脫模器。對于24h齡期的，應在破型試驗前20min內脫模；對于24h以上齡期的，應在20-24h之間脫模。3）水中養(yǎng)護將做好標記的試體水平或垂直放在（20士1）C水中養(yǎng)護，水平放置時刮平面應朝上，養(yǎng)護期間試體之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm（5）強度試驗1）強度試驗試體的齡期試體齡期是從水加水開始攪拌時算起的。各齡期的試體必須在表1規(guī)定的時間內進行強度試驗。試體從水中取出后，在強度試驗前應用濕布覆蓋。表1各齡期強度試驗時間規(guī)定齡期時間24h24h士1

24、5min48h48h±30min72h72h±45min7d7d±2h>28d28d±8h2）抗折強度試驗每齡期取出3條試體先做抗折強度試驗。試驗前須擦去試體表面的附著水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，試體放入抗折夾具內，應使側面與圓柱接觸。采用杠桿式抗折試驗機試驗時，試體放入前，應使杠桿成平衡狀態(tài)。試體放入后調整夾具，使杠桿在試體折斷時盡可能地接近平衡位置?？拐墼囼灥募雍伤俣葹椋?0士10）N/s。3）抗壓強度試驗抗折強度試驗后的斷塊應立即進行抗壓試驗?？箟涸囼烅氂每箟簥A具進行，試體受壓面為40m訴40mm試驗前應清除試體受壓面與壓板間的

25、砂粒或雜物。試驗時以試體的側面作為受壓面，試體的底面靠緊夾具定位銷，并使夾具對準壓力機壓板中心。壓力機加荷速度為（2400士200）N/s。4試驗結果計算及處理（1）抗折試驗結果：抗折強度按下式計算，精確到。3R11.5F1L/b3式中Ri水泥抗折強度，MpaFi折斷時施加于棱柱體中部的荷載，NL支撐圓柱之間的距離，100mmb棱柱體正方形截面的邊長，40mm以一組3個棱柱體抗折結果的平均值作為試驗結果。當3個強度值中有超出平均值士10%寸，應剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結果。(2)抗壓試驗結果：抗壓強度按下式計算，精確至。FcRcA式中Rc水泥抗壓強度，MpaFc破壞時的最大荷載，N;A

26、受壓部分面積，mm(40m訴40mm=1600mmo以一組3個棱柱體上得到的6個抗壓強度測定值的算術平均值為試驗結果。如6個測定值中有一個超出6個平均值的士10%就應剔出這個結果，而以剩下5個的平均數為結果；如果5個測定值中再有超過它們平均數士10%則該組結果作廢。第三章混凝土用集料試驗砂的篩分析試驗1 試驗目的通過試驗測定砂的顆粒級配，計算砂的細度模數，評定砂的粗細程度；掌握GB/T146842001建筑用砂的測試方法，正確使用所用儀器與設備，并熟悉其性能。2主要儀器設備（ 1）標準篩2）天平（ 3）鼓風烘箱（ 4）搖篩機。（ 5）淺盤、毛刷等。3.試樣制備按規(guī)定取樣，用四分法分取不少于44

27、00g試樣,并將試樣縮分至1100g,放在烘多f中于（105±5）C下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除大于9.50mm的顆粒（并算出其篩余百分率）：分為大致相等的兩份備用。4試驗步驟（1）準確稱取試樣500g,精確到1g。（ 2）將標準篩按孔徑由大到小的順序疊放，加底盤后，將稱好的試樣倒入最上層的4.75mm篩內，加蓋后置于搖篩機上，搖約10min。（ 3）將套篩自搖篩機上取下，按篩孔大小順序再逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量%為止。通過的顆粒并入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩，按這樣的順序進行，直至各號篩全部篩完為止。（4）稱取各號篩上的篩余量，試樣在各號篩上的篩

28、余量不得超過200g,否則應將篩余試樣分成兩份，再進行篩分，并以兩次篩余量之和作為該號的篩余量（ .試驗結果計算與評定(1)計算分計篩余百分率：各號篩上的篩余量與試樣總量相比，精確至。(2)計算累計篩余百分率：每號篩上的篩余百分率加上該號篩以上各篩余百分率之和，精確至篩分后，若各號篩的篩余量與篩底的量之和同原試樣質量之差超過1%寸，須重新試驗。(A2 A3 A4 A5 A6)5AiMx(3)砂的細度模數按下式計算，精確至。100A1式中Mx細度模數；人、A2-A6分別為，0.15mm篩的累計篩余百分率。(4)累計篩余百分率取兩次試驗結果的算術平均值，精確至1%細度模數取兩次試驗結果的算術平均值

29、，精確至；如兩次試驗的細度模數之差超過時，須重新試驗。砂的表觀密度測定試驗1.試驗目的通過試驗測定砂的表觀密度，為計算砂的空隙率和混凝土配合比設計提供依據。掌握GB/T14684-2001建筑用砂的測試方法，正確使用所用儀器與設備，并熟悉其性能。2主要儀器設備（ 1）容量瓶（ 2）天平（ 3）鼓風烘箱（ 4）其他3.試驗制備試樣按規(guī)定取樣，并將試樣縮分至660g,放在烘箱中于（105±5）下烘干至恒量，待冷至室溫后，分成大致相等的兩份備用。4試驗步驟（ 1）稱取上述試樣300g，裝入容量瓶，注入冷開水至接近500mL的刻度處，用手旋轉搖動容量瓶，使砂樣充分搖動，排除氣泡，塞緊瓶蓋，靜

30、置24h,然后用滴管小心加水至容量瓶頸刻500mL刻度線處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其質量，精確至1g。（ 2）將瓶內水和試樣全部倒出，洗凈容量瓶，再向瓶內注水至瓶頸500mL刻度線處，擦干瓶外水分，稱其質量，精確至1g。試驗時試驗室溫度應在20c-25Co5試驗結果計算與評定(1)砂的表觀密度按下式計算，精確至10kg/m3;G00-二水G0G2G1式中0砂的表觀密度，kg/m3;水水的密度，1000kg/m3;G0烘干試1的質量，g;Gi試樣、水及容量瓶的總質量，g;G2水及容量并O勺總質量，go(2)表觀密度取兩次試驗結果的算術平均值，精確至10kg/m3;如兩次試驗結果之差大于20K

31、g/m3,須重新試驗。砂的堆積密度測定試驗1 .試驗目的通過試驗測定砂的堆積密度，為混凝土配合比設計和估計運輸工具的數量或存放堆場的面積等提供依據。掌握GB/T14682001建筑用砂的測試方法，正確使用所用儀器與設備。2 .主要儀器設備(1)鼓風烘箱（ 2）容量筒（ 3）天平（ 4）標準漏斗（ 5）直尺、淺盤、毛刷等。3 試樣制備按規(guī)定取樣，用搪瓷盤裝取試樣約3L，置于溫度為（105±5）的烘箱中烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除大于4.75mm的顆粒，分成大致相等的兩份備用。4 試驗步驟（1）松散堆積密度的測定取一份試樣，用漏斗或料勺，從容量筒中心上方50mm慢慢裝入，等裝滿并超過

32、筒口后，用鋼尺或直尺沿筒口中心線向兩個相反方向刮平（試驗過程應防止觸動容量瓶），稱出試樣與容量筒的總質量，精確至1g。（2）緊密堆積密度的測定取試樣一份分兩次裝入容量筒。裝完第一層后，在筒底墊一根直徑為10mm勺圓鋼，按住容量筒，左右交替擊地面25次。然后裝入第二層，裝滿后用同樣的方法進行顛實（但所墊放圓鋼的方向與第一層的方向垂直）。再加試樣直至超過筒口，然后用鋼尺或直尺沿中心線向兩個相反的方向刮平，稱出試樣與容量筒的總質量，精確至0.1g。(3)稱出容量筒的質量，精確至1g。5.試驗結果計算與評定(1)砂的松散或緊密堆積密度按下式計算，精確至10kg/m3;GiG21V式中i砂的松散或緊密堆

33、積密度，kg/m3;Gi試樣與容量筒總質量，g;G2容量筒的質量，g;V容量筒的容積，L。(2)堆積密度取兩次試驗結果的算術平均值，精確至10kg/m3。石子的篩分析試驗1 .試驗目的通過篩分試驗測定碎石或卵石的顆粒級配，以便于選擇優(yōu)質粗集料，達到節(jié)約水泥和改善混凝土性能的目的；掌握GB/T14685-2001建筑用碎石、卵石的測試方法，正確使用所用儀器與設備，并熟悉其性能。2 .主要儀器設備(1)方孔篩孔徑為2.36mm4.75mm>9.50mm、16.0mm>19.0mm26.5mm31.5mm37.5mm53.0mm63.0mm75.0mm及90.0mm的篩各一個，并附有篩底

34、和篩蓋。(2)鼓風烘箱能使溫度控制在(105士5)C。(3)搖篩機(4)臺稱稱量10Kg,感量10g。(5)其他淺盤、烘箱等。3 .試樣制備按規(guī)定取樣，用四分法縮取不少于表2的試樣數量，經烘干或風干后備用。表2粗集料篩分試驗取樣規(guī)定取人粒徑(mim最少試樣質量(Kg)4.試驗步驟(1)稱取按表11-2的規(guī)定質量的試樣一份，精確到1g。將試樣倒入按孔徑大小從上到下組合的套篩上。（2）將套篩放在搖篩機上，搖10min;取下套篩，按篩孔大小順序再逐個進行手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量的%為止。通過的顆粒并入下一個篩，并和下一號篩中的試樣一起過篩，直至各號篩全部篩完。當篩余顆粒的粒徑大于19.0m

35、m,在篩分過程中允許用手指撥動顆粒。（3）稱出各號篩的篩余量，精確至1g。篩分后，如所有篩余量與篩底的試樣之和與原試樣總量相差超過1%,則須重新試驗。5試驗結果計算與評定（1）計算分計篩余百分率（各篩上的篩余量占試樣總量的百分率），精確至。（ 2）計算各號篩上的累計篩余百分率（該號篩的分計篩余百分率與該號篩以上各分計篩余百分率之和），精確至。（ 3）根據各號篩的累計篩余百分率，評定該試樣的顆粒級配。粗集料各號篩上的累計篩余百分率應滿足國家規(guī)范規(guī)定的粗集料顆粒級配的范圍要求。石子的表觀密度測定試驗1 試驗目的通過試驗測定石子的表觀密度，為評定石子質量和混凝土配合比設計提供依據；石子的表觀密度可以

36、反映骨料的堅實、耐久程度，因此是一項重要的技術指標。應掌握GB/T146842001建筑用碎石、卵石的測試方法，正確使用所用儀器與設備，并熟悉其性能。石子的表觀密度測定方法有液體比重天平法和廣口瓶法。2主要儀器設備（ 1）液體比重天平法1）鼓風烘箱2）吊籃3）臺秤4）方孔篩5）盛水容器（有溢水孔）6）溫度計、淺盤、毛巾等。（ 2）廣口瓶法1）廣口瓶2）天平3）方孔篩、鼓風烘箱、淺盤、溫度計、毛巾等。3 .試樣制備按規(guī)定取樣，用四分法縮分至不少于表3規(guī)定的數量，經烘干或風干后篩除小于4.75mm的顆粒，洗刷干凈后，分為大致相等的兩份備用。表3粗集料表觀密度試驗所需試樣數量最大粒徑（mrm<

37、最少試樣質量（kg）4 .試驗步驟（1）液體比重天平法1 ）取試樣一份裝入吊籃，并浸入盛有水的容器中，液面至少高出試樣表面50mm.浸水24h后，移放到稱量用的盛水容器內，然后上下升降吊籃以排除氣泡（試樣不得露出水面）。吊籃每升降一次約1s,升降高度為3050mm2）測定水溫后（吊籃應全浸在水中），準確稱出吊籃及試樣在水中的質量，精確至5g,稱量盛水容器中水面的高度由容器的溢水孔控制3）提起吊籃，將試樣倒入淺盤，置于烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫，稱出其質量，精確至5g。4）稱出吊籃在同樣溫度水中的質量，精確至5g。稱量時盛水容器內水面的高度由容器的溢水孔控制。注：試驗時各項稱量可以在15c25

38、c范圍內進行，但從試樣加水靜止的2h起至試驗結束，其溫度變化不得超過2。（2）廣口瓶法1）將試樣浸水24h,然后裝入廣口瓶（傾斜放置）中，注入清水，搖晃廣口瓶以排除氣泡。2）向瓶內加水至凸出瓶口邊緣，然后用玻璃片迅速滑行，滑行中應緊貼瓶口水面。擦干瓶外水分，稱取試樣、水、廣口瓶及玻璃片的總質量，精確至1g。3）將廣口瓶中試樣倒入淺盤，然后在（105±5）的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后稱其質量，精確至1g。4）將廣口瓶洗凈，重新注入飲用水，并用玻璃片緊貼瓶口水面，擦干瓶外水分，稱取水、廣口瓶及玻璃片總質量，精確至1g。注：此法為簡易法，不宜用于石子的最大粒徑大于37.5mm的情況。5

39、 .試驗結果計算與評定(1)石子的表觀密度按下式計算，精確至10kg/m3;G00GoG2G1水式中0石子的表觀密度，kg/m3;水水的密度，1000kg/m3;G0烘干試1的質量，g;Gi吊籃及試樣在水中的質量，g;G2吊籃在水中的質量，go(2)表觀密度取兩次試驗結果的算術平均值，精確至10kg/m3;如兩次試驗結果之差大于20kg/m3,須重新試驗。對材質不均勻的試樣，如兩次試驗結果之差大于20kg/m3,可取4次試驗結果的算術平均值。石子的堆積密度測定試驗1.試驗目的石子的表觀密度的大小是粗骨料級配優(yōu)劣和空隙多少的重要標志，且是進行混凝土配合比設計的必要資料，或用以估計運輸工具的數量及

40、存放堆場面積等。通過試驗應掌握GB/T14684-2001建筑用碎石、卵石的測試方法，正確使用所用儀器與設備，并熟悉其性能。2主要儀器設備（1）臺秤稱量10kg,感量10g;（2）磅秤稱量50kg或100kg,感量50g;（ 3）容量筒（ 4）墊棒、直尺等。3 試樣制備按規(guī)定取樣，烘干或風干后，拌勻并把試樣分為大致相等的兩份備用。4 試驗步驟5 1）松散堆積密度的測定取試樣一份，用取樣鏟從容量筒口中心上方50mmt,讓試樣自由落下，當容量筒上部試樣呈錐體并向四周溢滿時，停止加料。除去凸出容量筒表面的顆粒，以適當的顆粒填入凹陷處，使凹凸部分的體積大致相等。稱出試樣和容量筒的總質量，精確至10g。

41、（2）緊密堆積密度的測定將容量桶置于堅實的平地上，取試樣一份，用取樣鏟將試樣分三次自距容量桶上口50項高度處裝入桶中，每裝完一層后，在桶底放一根墊棒，將桶按住，左右交替顛擊地面25次。將三層試樣裝填完畢后，再加試樣直至超過桶口，用鋼尺或直尺沿桶口邊緣刮去高出的試樣，并用適合的顆粒填平凹處，使表面凸起部分與凹陷部分的體積大致相等。稱出試樣和容量筒的總質量，精確至10g。(3)稱出容量筒的質量，精確至10g。5.試驗結果計算與評定(1)石子的松散或緊密堆積密度按下式計算，精確至10kg/m3;GiG21V式中1石子的松散或緊密堆積密度，kg/m3;G1試樣與容量筒總質量，g;G2容量筒的質量，g；

42、V容量筒的容積，L。(2)堆積密度取兩次試驗結果的算術平均值，精確至10kg/m3。石子的壓碎指標測定試驗1.試驗目的通過測定碎石或卵石抵抗壓碎的能力，以間接地推測其相應的強度，評定石子的質量。通過試驗應掌握GB/T14682001建筑用碎石、卵石的測試方法，正確使用所用儀器與設備，并熟悉其性能。2主要儀器設備（ 1）壓力試驗機（ 2）壓碎值測定儀（ 3）方孔篩（ 4）天平（ 5）臺秤（ 6）墊棒等。3.試樣制備按規(guī)定取樣，風干后篩除大于19.0mm及小于9.50mm的顆粒，并去除針片狀顆粒，拌勻后分成大致相等的三份備用（每份3000g）。4試驗步驟（1）置圓模于底盤上，取試樣1份，分兩層裝入

43、模內，每裝完一層試樣后，一手按住模子，一手將底盤放在圓鋼上振顫擺動，左右交替顛擊地面各25次，兩層顛實后，平整模內試樣表面，蓋上壓頭。2）裝有試樣的模子置于壓力機上，開動壓力試驗機，按1kN/s的速度均勻加荷200kN并穩(wěn)荷5s,然后卸荷，取下受壓圓模，倒出試樣，用孔徑項的篩篩除被壓碎的細粒，稱取留在篩上的試樣質量，精確至1g。5.結果計算與評定(1)壓碎指標值按下式計算，精確至;G1G2Qe2100%Gi式中Qe壓碎指標值，；Gi試樣白質量，g；G2壓碎試驗后篩余的試樣質量，go(2)壓碎指標值取三次試驗結果的算術平均值,精確至1%第四章普通混凝土試驗普通混凝土拌合物實驗室拌和方法1 試驗目

44、的學會混凝土拌合物的拌制方法，為測試和調整混凝土的性能，進行混凝土配合比設計打下基礎。2主要儀器設備（ 1）混凝土攪拌機（ 2）磅秤（ 3）天平（ 4）拌和鋼板等。3拌和方法按所選混凝土配合比備料。拌和間溫度為（20±5）。（1）人工拌和法1 ）干拌將拌和鋼板與拌鏟用濕布潤濕后，將砂平攤在拌和板上，再倒入水泥，用拌鏟自拌和板一端翻拌至另一端，如此反復，直至拌勻；加入石子，繼續(xù)翻拌至均勻為止。2 ）濕拌在混合均勻的干拌和物中間作一凹槽，倒入已稱量好的水（約一半），翻拌數次，并徐徐加入剩下的水，繼續(xù)翻拌，直至均勻。3 ）拌和時間控制拌和從加水時算起，應在10min內完成。（2）機械拌和法

45、1 ）預拌拌前先對混凝土攪拌機掛漿，即用按配合比要求的水泥、砂、水及少量石子，在攪拌機中攪拌（涮膛），然后倒出多余砂漿。其目的是防止正式拌和時水泥漿掛失影響到混凝土的配合比。2 ）拌和向攪拌機內依次加入石子、水泥、砂子，開動攪拌機攪動23min。3 ）將拌和物從攪拌機中卸出，倒在拌和鋼板上，人工拌和12min。普通混凝土拌合物工作性（和易性）試驗混凝土的坍落度試驗1.試驗目的通過測定骨料最大粒徑不大于37.5mm坍落度值不小于10mm勺塑性混凝土拌合物坍落度，同時評定混凝土拌合物的粘聚性和保水性，為混凝土配合比設計、混凝土拌合物質量評定提供依據；掌握GB/T500802002普通混凝土拌和物性

46、能試驗方法標準的測試方法，正確使用所用儀器與設備，并熟悉其性能。2主要儀器設備（ 1）坍落度筒（ 2）搗棒（ 3）直尺、小鏟、漏斗等。3試驗步驟（ 1）每次測定前，用濕布濕潤坍落度筒、拌和鋼板及其他用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩住2個腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。（ 2）取拌好的混凝土拌和物15L,用小鏟分3層均勻地裝入筒內，使搗實后每層高度為筒高的1/3左右。每層用搗棒沿螺旋方向在截面上由外向中心均勻插搗25次。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面。澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口，

47、插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應隨時加料，頂層插搗完畢后，刮去多余混凝土，并用鏝刀抹平。（3）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在510s內完成。從開始裝料到提起坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并應150s內完成。4試驗結果確定與處理（1）提起坍落度筒后，立即量測筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌和物的坍落度值?；炷涟韬臀锾涠纫詍W單位，結果精確至1mm（ 2）坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現象，則應重新取樣再測定。如第二次試驗仍出現上述現象，則表示該混凝土拌和物和易性不好，應予記錄備查。（ 3）觀察坍落后的混

48、凝土試體的粘聚性和保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕輕敲打，此時，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現離析現象，則表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌和物中稀漿析出的程度來評定。如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌和物保水性良好；坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出且錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌和物的保水性能不好。4）和易性的調整1 ）當坍落度低于設計要求時，可在保持水灰比不變的前提下，適當增加水泥漿量。2 ）當坍落度高于設計要求時，可在保持砂率不變的條件下，增加集料的用量。3 ）當出現含砂量

49、不足，粘聚性、保水性不良時，可適當增加砂率，反之減小砂率。普通混凝土拌合物的表觀密度試驗1 試驗目的測定混凝土拌和物搗實后的單位體積重量（即表觀密度），以提供核實混凝土配合比計算中的材料用量之用。掌握普通混凝土拌和物性能試驗方法GB/T500802002，正確使用儀器設備。2主要儀器設備（ 2）臺秤（ 3）振動臺（ 4）搗棒等。3試驗步驟1）用濕布把容量筒內外擦干凈，稱出其重量，精確至50g；(2)混凝土的裝料及搗實方法應視拌和物的稠度而定。一般來說。坍落度不大于70mm勺混凝土，用振動臺振實為宜；大于70mm勺用搗棒搗實為宜。(3)用刮刀將筒口多余的混凝土拌和物刮去，表面如有凹陷應予填平。將

50、容量筒外壁擦凈，稱出混凝土與容量筒總重，精確至50g4.試驗結果計算混凝土拌和物的表觀密度按下式計算，精確至kg/m3。mb mi1000式中h混凝土的表觀密度，kg/m3；容量筒的質量，kg;m2容量筒和13t樣總質量，kg;V容量筒的容積，L。普通混凝土立方體抗壓強度試驗1.試驗目的掌握GB/T5008什2002普通混凝土力學性能試驗標準及GBJ107-87混凝土強度檢驗評定標準，根據檢驗結果確定、校核配合比，并為控制施工質量提供依據。2.主要儀器設備（ 1）壓力試驗機（ 2）混凝土攪拌機（ 3）振動臺（ 4）試模（ 5）養(yǎng)護室（ 6）搗棒、金屬直尺等。（ 試件制作（ 1）制作試件前應檢查

51、試模，擰緊螺栓并清刷干凈，在其內壁涂上一薄層礦物油脂。一般以3個試件為一組。（ 2）試件的成型方法應根據混凝土拌和物的稠度來確定。1）坍落度大于70mm勺混凝土拌和物采用人工搗實成型。將攪拌好的混凝土拌和物分兩層裝入試模，每層裝料的厚度大約相同。插搗時用鋼制搗棒按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗底層時，搗棒應達到試模底面；插搗上層時，搗棒應貫穿下層深度約2030mm。并用鏝刀沿試模內側插搗數次。每層的插搗次數應根據試件的截面而定，一般為每100cm2截面積不應少于12次。搗實后，刮去多余的混凝土，并用鏝刀抹平。2）坍落度小于70mm勺混凝土拌和物采用振動臺成型將攪拌好的混凝土拌和物一次裝入試模，裝料時用鏝刀沿試模內壁略加插搗并使混凝土拌和物稍有富裕，然后將試模放到振動臺上，振動時應防止試模在振動臺上自由跳動，直至混凝土表面出漿為止，刮去多余的混凝土，并用鏝刀抹平。4試件養(yǎng)護（1）采用標準養(yǎng)護的試件成型后應覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在溫度（20±5）下靜置一晝夜至兩晝夜，然后拆模編號。再將