倉庫管理流程

1、一、 物料收貨控制流程。送貨單 核對 物料采購、到貨表 入庫單報檢單 驗收報告 合格 物料在庫管理表 入帳 表單分發(fā) 不合格 物料異常報告 退供應商1、 送貨單：供應商送貨到廠，將送貨單呈交相關倉庫進料數(shù)量驗收。2、 物料采購、到貨表：倉庫核對送貨單與物料采購、到貨表，并抽查單位包裝。3、 入庫單：倉庫管理員開出入庫單、報檢單，并將報檢單交于品管。4、 驗收報告：品管檢驗合格，貼上合格標簽；a、收到品管回執(zhí)的單據(jù)后，倉庫管理員安排合格品搬到指 定庫區(qū)，掛上物料在庫管理表，并做好記錄。 b、倉庫對應入庫單按實際入數(shù)量入好帳 c、對應物料采購、到貨表做好登錄 d、當日表單必須次日上午分發(fā)完畢 *品

2、管檢驗不合格,貼上不合格標簽,并填寫物料異常報告（包括包裝不足），呈交采購部門處理，倉庫安排退貨。二、 物料出倉流程。領料單核對 生產(chǎn)通知單 物料在庫管理表 物料交接 扣帳 表單分發(fā) 生產(chǎn)部下達生產(chǎn)指令生產(chǎn)通知單分別派發(fā)給生產(chǎn)部門和倉庫部門。1、 領料單：生產(chǎn)部填寫領料單并交于倉庫。2、 生產(chǎn)通知單：倉庫接到領料單與生產(chǎn)通知單核對無誤后，倉庫管理員備料。3、 物料在庫管理表：倉管員裝好物料并在物料在庫管理表上做好出倉記錄。4、 物料交接：物料員將備好的物料交與生產(chǎn)部領料員并辦理交接手續(xù)。5、 扣帳：倉庫管理員根據(jù)領料單對應帳目做好記錄。6、 超領報表7、 次日表單分發(fā)。三、 物料退庫控制流程。

3、 良品 退料單 品質(zhì)鑒定 不良品（報廢品）異常報告 物料在庫管理表 入帳 表單分發(fā)1、退料單：生產(chǎn)部門退料匯總填寫退料單，提交品管 2、品質(zhì)鑒定：品管收到退料單對退庫物料進行品質(zhì)鑒定3、異常報告：品管填寫異常報告，說明物料的檢驗結(jié)果。5、 物料在庫管理表：品管將退料單異常報告一同呈交給倉庫，倉庫根據(jù)異常報告的結(jié)果對物料進行分類存放，倉庫管理員對物料做好標示或物料在庫管理表的記錄。6、 入帳：倉庫管理員根據(jù)退料單對賬務記錄。7、 次日表單分發(fā)。四、 半成品入倉控制流程。A送貨單 入庫單 品質(zhì)鑒定 OK（是） 物料在庫管理表 入帳 表單分發(fā) NG（否） 退回供應商B入庫單 半成品交接 物料在庫管理

4、表 入賬 表單分發(fā)A：1、 送貨單：供應商將送貨單呈交倉庫進料數(shù)量驗收。2、 入庫單：倉庫根據(jù)送貨單比對物料采購、到貨表并開出入庫單并交于品管進貨品質(zhì)驗收。3、 品質(zhì)鑒定：品質(zhì)OK貼上合格標簽，將入庫單返給倉庫。 品質(zhì)NO貼上不合格標簽，倉庫對應入庫單將不合格品退回供應商。4、 物料在庫管理表：倉庫管理員安排合格品搬到指定庫區(qū)存放，掛上物料在庫管理表做好記錄。5、 入帳：倉庫管理員對應入庫單按實際入數(shù)量入好帳。6、 次日表單分發(fā)。B：1、 入庫單：生產(chǎn)部開出入庫單，物料員將半成品同與之對應的單據(jù)一同交于倉庫。2、 半成品交接：倉庫管理員收到入庫單，對相對應的物料數(shù)量驗收。3、 物料在庫管理表：

5、物料驗收無誤后，倉庫管理員安排搬到指定庫區(qū)存放，掛上物料在庫管理表做好記錄。4、 入帳：倉庫管理員對應入庫單按實際入數(shù)入帳。5、 次日表單分發(fā)。五、 半成品出庫控制流程。領料單 核對 生產(chǎn)通知單 物料在庫管理表 出帳 表單分發(fā)1、領料單：生產(chǎn)部開出領料單到倉庫。2、生產(chǎn)通知單：倉庫收到領料單倉庫管理員核對生產(chǎn)通知單確定無誤后，準備發(fā)料。3、物料在庫管理表：倉庫管理員對應領料單備料，裝好物料并在物料在庫管理表上做好記錄，倉庫管理員將備好的物料與生產(chǎn)物料員辦理交接手續(xù)。4、出帳：倉庫管理員對應領料單實出數(shù)量做好賬。6、 次日表單分發(fā)。 領料單 核對 外發(fā)通知單 物料在庫管理表 與供應商交接 出帳

6、表單分發(fā)1、 領料單：生管開出領料單與外發(fā)通知單到倉庫2、 外發(fā)通知單：倉庫核對領料單與外發(fā)通知單是否一致。3、 物料在庫管理表：倉庫管理員根據(jù)領料單備料存放在外發(fā)區(qū)，并在物料在庫管理表做好記錄。4、 與供應商交接：供應商到廠，核實供應商名稱是否與外發(fā)通知單上供應商名稱一致，確定后方可發(fā)料，外發(fā)通知單需供應商簽收，一份供應商，一份留存交給生管。5、 出帳：倉庫管理員根據(jù)領料單的實際出倉數(shù)扣帳。6、 次日表單分發(fā)。六、 半成品退庫控制流程。本流程參照第三條物料退庫控制流程運作。七、 成品入庫控制流程。入庫單物料交接物料在庫管理表入帳表單分發(fā)、入庫單：生產(chǎn)部填寫入庫單送交品管對成品檢驗，成品合格貼

7、上合格標簽，不合格退回生產(chǎn)部。 2、 物料交接：倉庫管理員從品管取得已檢驗完成的入庫單進行成品入庫驗收，在驗收過程中核對 品名、品名代碼及數(shù)量，還有是否貼有合格標簽等，核對無誤后貼上季度標簽準備入庫。3、 物料在庫管理表：倉庫管理員將驗收好的成品存入指定庫區(qū)，掛上物料在庫管理表并做好記錄。4、 入帳：倉庫管理員對應入庫單按實際入數(shù)量入好帳。5、 次日表單分發(fā)。八、 成品出庫控制流程。出貨通知單核對 物料在庫管理表 出庫單 扣賬 表單分發(fā)1、 出貨通知單：銷售部提前作出出貨通知單給倉庫進行備料。2、 物料在庫管理表：倉庫根據(jù)銷售部提供的出貨通知單提前將貨備好存放于出貨備料區(qū)，并在相對應的物料在庫

8、管理表上做好出庫記錄。3、倉庫管理員核對出貨通知單，開具出庫單由銷售部簽收確定單據(jù)物料數(shù)量無誤后，倉庫管理員安排裝車。4、扣賬：倉庫根據(jù)出庫單的實出數(shù)做賬。5、次日表單分發(fā)。倉庫的主要工作職能：“收”“管”“發(fā)”具體：1、依據(jù)物料采購、到貨表點收物料，并按倉庫管理制度檢查數(shù)量。 2、將品管驗收好的物料按指定位置予以存放， 3、存放場所整理，整頓，清潔符合5S要求防止品質(zhì)發(fā)生變異。 4、依據(jù)領料單配備和發(fā)放物料。 5、料賬出入庫記錄與定期盤存。 6、不良物料及呆、廢料的定期處理。倉庫管理員的工作職責：1、 負責倉庫日常管理事務。2、 按規(guī)定收發(fā)料。3、 每日物料明細賬的登記。4、 物料進倉儲位的

9、籌劃與擺放。5、 倉庫的安全工作和物料保管工作。6、 填寫倉庫相關報表。7、 盤點工作的具體按排執(zhí)行與監(jiān)督。8、 根據(jù)各倉的上報原始單據(jù)及時的輸入電腦。9、 根據(jù)電腦單定期或不定期對倉庫賬目和實物進行抽查，并向主管反映結(jié)果。10、 統(tǒng)計訂購單的進出存狀況，打印電腦匯報表。11、 監(jiān)督倉庫備料和出貨情況。12、 掌握物料的到廠時間。13、 跟蹤物料裝卸貨情況。物料驗收包括：1、 品名、規(guī)格2、 數(shù)量3、 品質(zhì)4、 憑據(jù)步驟： 1、 確認供應商 2、 確定交運日期與驗收完工時間 3、 確定物實名稱與物料品質(zhì)。5、 清點數(shù)量。6、 通知驗收結(jié)果。7、 退回不良物料。8、 入庫、記錄。倉庫儲存原則：1、 防火、防水、防壓。2、