高速紡絲主要工藝參數(shù)

1、一、高速紡絲主要工藝參數(shù)1、 紡絲溫度：包括螺桿溫度，箱體溫度，聯(lián)苯溫度等。一般在275295c之間。2、 熔體壓力：包括濾前壓，濾后壓力和組件壓力；濾后壓力一般疫定在80100BAR之間；組件壓力一般在80150BAR之間。3、 側(cè)吹風(fēng)：包括風(fēng)速成（風(fēng)壓），風(fēng)濕。風(fēng)速在0、30。5m/s左右；風(fēng)溫20±2C左右；風(fēng)濕65±5%左右。4、 集束上油們置：一般根據(jù)紡制品種和所需紡絲張力遷當調(diào)節(jié)上油們置。通常集束上尚未位置離噴絲板面的垂直距離控制在130160cm左右；水平位于控制在離側(cè)吹風(fēng)網(wǎng)面2223cm左右。5、 計量泵和油劑泵轉(zhuǎn)速：計量泵轉(zhuǎn)速根楣年紡品種的規(guī)格計算而得；油

2、劑泵轉(zhuǎn)速則根據(jù)絲條所需上油率而定，P0Y上油控制在0。3-0o7。另外：紡間的溫度、濕度、室內(nèi)空氣氣流等環(huán)境對纖維成形也有一定的影響，一般要求溫度25左右；濕度65%左右，室內(nèi)空氣無紊流干擾。二、高速紡絲采用何種方式上油？高速成紡絲紡速高，必須使用油嘴上油方式才能保證計量準確各個部位上油量比較一致。無油絲不但影響紡絲成型，而且直接后加工的正常進行，造成無法退繞，斷頭和無強力絲的由現(xiàn)，要杜絕無油絲產(chǎn)生。三、POY含油一般以0.30.7%左右較為適當。絲條含油率低會使纖維松散，摩擦阻力增大，發(fā)生毛絲；若含油量過高，會造成油污染增加。四、造成紡絲細絲的原因有哪些？主要原因是組件原因：1、噴絲板鏡檢不

3、干凈；2、分配板不干凈；3、組件組裝不合格；4、鏟板不及時等，出現(xiàn)這種情況，應(yīng)立即鏟板或更換組件。五、在什么情況下需要緊急更換組件？1、 紡絲發(fā)生細絲，硬頭絲、竹節(jié)絲等不正常絲，經(jīng)板面清理后仍不能清除；2、 組件漏漿嚴重，無法正常生產(chǎn)；3、 卷繞毛絲、斷頭多，檢查導(dǎo)絲器，絲道無損傷。6、 熔體壓力有哪三種？怎樣設(shè)定熔體壓力？熔體壓力通常有螺桿出口壓力（一般系過濾器前壓）、濾后壓力和組件壓力三種。濾后壓力的確定一般是減去熔體管道的壓力損失，保證熔體進入計量泵前的工作壓力（一般不低于3.0MPa）,不致使各計量泵吐出量有差異。一般根據(jù)紡絲需要設(shè)定好一定的后壓，前壓（螺桿出口壓力）則是為了保證后壓的

4、穩(wěn)定，一般隨過濾器芯使用時間的增加而增大。當后壓（包括前壓）低于一定值或前壓高于一定值時紡絲就無法正常進行，甚至造成停車。組件壓力的大小是由組件過慮材料決定的，組件的過濾介質(zhì)大多由于不當組件同配比的過濾加金屬過濾網(wǎng)組成，從而決定不同的組件的初始壓力終壓比初壓高出一定值（一般約8。0Mpa左右）時就需要更換組件，組件壓的大小與纖維質(zhì)量的均勻性密切相關(guān)。7、 紡絲組件的作用是什么？什么是組件壓力？紡絲組件由噴絲板、分配板、熔體過濾材料等組成。紡絲組件的作用是使熔體通過過濾層后，進一步除去雜質(zhì)充分混合，然后要一定壓力下從容不迫噴絲板微孔噴出成纖。組件壓力是指熔體在進入組件之前的壓力，新裝組件壓力較低

5、（此時稱為組件的初始壓力），隨著使用時間的延長不斷增大，當達到一定壓力時就需要更換組件壓力對紡絲過程和纖維質(zhì)量影響較大。八、紡絲計量泵的作用是什么？怎樣設(shè)定計量泵的轉(zhuǎn)速？計量泵的作用是保證熔體以精確計量的方式定量從噴絲孔中擠出，形成一定規(guī)格粗細均勻的纖維。計量單位時間內(nèi)所輸出熔體的重量稱為泵供量，然后通過計算設(shè)定泵速。九、螺桿擠壓機的作用是什么？關(guān)于FDY知識分絲輻FDY的拉伸速度為35005000m/min為了使高速運行的絲條在熱輻上充分受熱，一般將絲在熱輻上繞68圈。為了使絲條在熱輻上保持一定的距離，運行軌跡相對穩(wěn)定，一般設(shè)置分離輻，分離輯與熱輻輻保持相同的線速度。分離輻有被動和主動兩種，

6、被動的分離輻為空氣軸承，無驅(qū)動裝置，由高速運動的絲條帶動與熱輯同步運轉(zhuǎn)；主動的分離輯為電動機驅(qū)動，為了解決同步問題，與熱輻用同一變頻器調(diào)速，適于低速拉伸。熱輻FDY生產(chǎn)工藝是將預(yù)取向的初生纖維經(jīng)熱輻（或冷輻）在高速條件下加熱并拉伸為全牽伸絲，因此熱輻技術(shù)是FDY生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵。熱輻通常采用電感加熱，三、上油與網(wǎng)絡(luò)FDY的上油方式有三種可采用油嘴上油或油輪上油，也可以采用油嘴和油輪同時上油。為了增加絲束的抱合和纏結(jié)，F(xiàn)DY生產(chǎn)設(shè)備上皆設(shè)有網(wǎng)絡(luò)噴嘴。比較適宜的網(wǎng)絡(luò)度為20個/m。網(wǎng)絡(luò)噴嘴的另一個作用是松弛定型，消除高速拉伸后絲條內(nèi)的部分應(yīng)力。工藝計算、熔體通過噴絲孔的剪切速率:剪切速率=一4QTt

7、r3式中：Q噴絲板單孔噴出量（L/s）;r噴絲孔半徑（mm）二、泵供量（單出中流量）：泵供量=式中，成品絲線密度單位為dtex;卷繞速度（GR2速度）單位為m/min;泵供量單位為g/min。三、計量泵轉(zhuǎn)速：計量泵轉(zhuǎn)速（r/min）=式中，泵供量單位為g/min；泵規(guī)格單位為Ml/R；熔體密度單位為g/cm3。四、計量泵電動機轉(zhuǎn)速：計量泵電動機轉(zhuǎn)速成（r/min）=計量泵轉(zhuǎn)速x減速機減速比五、螺桿擠出機生產(chǎn)能力：擠出機生產(chǎn)能力（kg/h）=計量泵單孔流量x泵出口數(shù)x紡絲位數(shù)x60六、熔體擠出速度計量泵單孔流量（g/min）熔體擠出速度（cm/min）=噴絲板孔數(shù)X噴絲孔面積（cm2）X熔體相對

8、密度七、噴絲板拉伸比：噴絲板拉伸比=第一導(dǎo)絲車昆速度（m/min）/熔體擠出速度（m/min）八、名義拉伸倍數(shù)：名義拉伸倍數(shù)二第二導(dǎo)絲輻（GR2）速度（m/min）/第一導(dǎo)絲輻（GR1）速度（m/min）十、卷繞定長（AW909卷繞頭）卷繞定長（km）=784.4X（D2-d2）/成品絲密度（旦）=871.56XD2-d2）/成品絲線密度（dtex）式中:D-卷裝直徑（mm）;d_紙管外徑（mm）九、超喂率：超喂率=第二導(dǎo)絲（GR2）速度一卷繞速度/第二導(dǎo)絲輻（GR2）速度工藝參數(shù)對紡絲過程式和成品絲質(zhì)量的影響一、紡絲溫度一般說來，聚酯長絲的紡線溫度在288294c之間。在紡絲過程中，根據(jù)切片

9、的粘度和紡絲的線密度及裝置的特點來調(diào)節(jié)。一般，紡制低線密度絲時，需采用相對低的紡絲溫度；在紡制高線密度線時，采用相對高的溫度。對于高粘度的切片，采用較高的溫度；對于低粘度的切片，采用較低的溫度。表67為紡絲速度4300m/min,紡制dtex/144根合股絲時，紡絲溫度與斷頭情況6。從表中可以看出，最佳的紡絲溫度為290C,一般情況下，紡絲溫度不宜過高。在紡制高強度的FDY時發(fā)現(xiàn)，隨頭著紡絲溫度（箱體溫度）的升高，強度下降，伸長率增大（表68）7表6-7紡絲溫度與斷頭的情況表6-8箱體溫度對FDY物理指標的影響（紡絲速度4300m/min）紡絲溫度/c斷頭情況箱體溫度/C強度cN/dtex伸長率/%288斷頭較多28571.514290斷頭少28273.213.2292斷頭稍多28174.212.9294斷頭較多28076.212.6二、冷卻條件風(fēng)速對紡絲過程的影響較大，圖6-8為側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速與成品絲線密度之間的關(guān)系6。一般說來，成品絲的線密度越高，風(fēng)速應(yīng)相