wA混凝土防滲墻施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。wA混凝土防滲墻施工作業(yè)指導(dǎo)書防滲墻施工作業(yè)指導(dǎo)書中國水電七局成都水電建設(shè)工程有限公司混凝土防滲墻施工作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn)：審核：校核：編制：中國水電七局桐子林水電站項目經(jīng)理部地連墻工區(qū)2013年10月目 錄1、概述- 1 -1.1、防滲墻工程簡介- 1 -1.2、混凝土防滲墻施工順序- 1 -1.3、編制依據(jù)- 2 -2、施工準(zhǔn)備- 3 -2.1、施工的準(zhǔn)備內(nèi)容- 3 -2.2、施工布置- 3 -2.2.1、施工平臺及導(dǎo)墻- 3 -2.2.2、泥漿系統(tǒng)- 5 -2.2.3、混凝土系統(tǒng)- 6 -2.2.4、風(fēng)

2、水電系統(tǒng)- 6 -2.2.5、場內(nèi)交通及倉庫- 7 -3、防滲墻施工- 7 -3.1、成槽機(jī)械選擇- 7 -3.2、道軌鋪設(shè)和鉆機(jī)安裝- 7 -3.2.1、道軌鋪設(shè)- 7 -3.2.2、鉆機(jī)安裝- 8 -3.3、固壁泥漿- 8 -3.3.1、原材料選用- 8 -3.3.2、原材料檢測- 8 -3.3.3、制漿設(shè)備選用- 8 -3.3.4、配合比- 9 -3.3.5制備、使用與檢驗- 9 -3.3.6、泥漿凈化、回收與處理- 10 -3.4、造孔施工- 10 -3.4.1、造孔工藝- 10 -3.4.2、槽段劃分- 11 -3.4.3、基巖鑒定- 11 -3.4.4、槽段終孔驗收- 11 -3.

3、4.5、特殊地層處理- 12 -3.5、清孔換漿及驗收- 13 -3.5.1、清孔方法- 13 -3.5.2、清孔驗收- 14 -3.6、鋼筋籠制作運輸和下設(shè)- 14 -3.6.1、鋼筋籠制作運輸- 14 -3.6.2、鋼筋籠下設(shè)- 14 -3.7、預(yù)埋管制作與下設(shè)- 15 -3.8、接頭管下設(shè)- 15 -3.9、混凝土澆筑- 17 -3.9.1、混凝土澆筑過程能力鑒定- 17 -3.9.2、混凝土澆筑工藝流程- 17 -3.9.3、混凝土澆筑施工準(zhǔn)備- 18 -3.9.4、澆筑導(dǎo)管下設(shè)- 19 -3.9.5、混凝土澆筑- 20 -3.10、接頭管起拔- 23 -3.10.1、拔管前的技術(shù)準(zhǔn)備

4、- 23 -3.10.2、接頭管起拔注意事項- 23 -3.11、成墻質(zhì)量檢查- 24 -3.11.1、墻體質(zhì)量檢查指標(biāo)- 24 -3.11.2、墻體鉆孔取芯檢查- 24 -3.12、常見造孔事故預(yù)防及處理- 25 -4、勞動力、材料和機(jī)械設(shè)備投入計劃- 27 -4.1、勞動力投入計劃- 27 -4.2、施工車輛、機(jī)械設(shè)備投入計劃- 28 -5、安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保措施- 29 -5.1、安全預(yù)防措施- 29 -5.2、安全保證措施- 29 -5.3、安全文明施工- 30 -5.4、環(huán)境保護(hù)措施- 31 -6、施工記錄表及填寫要求- 31 -6.1、施工記錄表- 31 -6.2、工程施工記

5、錄要求- 32 -7、施工統(tǒng)計- 32 -8、竣工資料整編- 33 -8.1、竣工資料要求- 33 -8.2、竣工資料移交程序- 34 - 3 -混凝土防滲墻施工作業(yè)指導(dǎo)書1、概述1.1、防滲墻工程簡介防滲墻是指利用鉆孔、挖槽機(jī)械，在松散透水地基或壩（堰）體中以泥漿固壁，挖掘槽形孔或連鎖樁柱孔，在槽孔內(nèi)泥漿下澆筑混凝土或回填其他防滲材料筑成的起防滲、承重等作用的地下連續(xù)墻，它是對閘壩等水工建筑物在松散透水地基中進(jìn)行垂直防滲處理的主要措施之一，對保證地基的滲透穩(wěn)定和閘壩安全，充分發(fā)揮水庫效益有重要作用。它也可作為土石壩中的防滲心墻，用以加固滲漏嚴(yán)重的土石壩。當(dāng)前防滲墻種類形式繁多，但對其結(jié)構(gòu)形式

6、而言主要是兩類，即樁柱型防滲墻和槽孔型（槽板型）防滲墻，特別是槽孔型防滲墻是我國水工混凝土防滲墻的主要形式，本指導(dǎo)書（以下簡稱本書）闡述的內(nèi)容都是指的槽孔型混凝土防滲墻。目前，我公司所施工的混凝土防滲墻墻厚一般為0.61.4m，隨工藝改進(jìn)，施工槽孔深度也在逐步增加，目前施工最深槽孔為84m（1.2m墻厚）。防滲墻施工時，應(yīng)分期分段進(jìn)行槽孔建造，一般分為兩期，先施工一期槽，再施工二期槽，以此類推進(jìn)行墻段施工，最后所有墻段連接形成一整道防滲墻，墻的頂部與閘壩防滲體連接，兩端與岸邊的防滲設(shè)施連接，底部嵌入基巖或相對不透水地層中一定深度，即可截斷或減少地基中的滲透水流。1.2、混凝土防滲墻施工順序不同

7、型式的防滲墻施工順序不盡相同，槽孔型混凝土防滲墻施工順序如圖1所示：圖一：槽孔型混凝土防滲墻施工順序1.3、編制依據(jù)本書是根據(jù)近幾年我公司混凝土防滲墻施工技術(shù)措施（方案）、混凝土防滲墻內(nèi)控文件及下列參考資料編制而成：（1）、水利水電工程混凝土防滲墻施工規(guī)范（DL/T5199-2004）；（2）、水利水電工程施工手冊第一卷地基與基礎(chǔ)工程-中國電力出版社出版；（3）、大壩基礎(chǔ)防滲墻-中國電力出版社出版；（4）、水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）；（5）、水電水利基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)第一部分土建工程（DL/T5113.1-2005）；（6）、水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程（S

8、L176-2008）。2、施工準(zhǔn)備2.1、施工的準(zhǔn)備內(nèi)容混凝土防滲墻施工準(zhǔn)備主要包括下列內(nèi)容：（1）、收集、研究有關(guān)施工要求、施工條件的文件、圖紙、資料和標(biāo)準(zhǔn)；（2）、根據(jù)批準(zhǔn)的設(shè)計文件和施工合同，編制施工組織設(shè)計和施工細(xì)則；（3）、施工場地準(zhǔn)備；（4）、設(shè)置防滲墻中心線定位點、水準(zhǔn)基點和導(dǎo)墻沉陷觀測點；（5）、修建導(dǎo)墻和施工平臺；（6）、修建和安裝施工輔助設(shè)施；（7）、進(jìn)行墻體材料和固壁泥漿的配合比試驗，并選定施工配合比和原材料；（8）、補(bǔ)充地質(zhì)勘探。設(shè)計階段的勘探孔密度一般不能滿足防滲墻施工的需要，為保證墻體嵌巖質(zhì)量，應(yīng)在原有勘探孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行補(bǔ)充勘探，加密勘探孔，加密勘探孔布置原則根據(jù)前

9、期設(shè)計地質(zhì)勘探情況及地層復(fù)雜情況而定，一般勘探孔布置在一期槽孔中間孔位上，間隔距離一般為1520m左右；（9）、當(dāng)防滲墻中心線上有裸露的或已探明的大孤石時，在修建導(dǎo)墻和施工平臺之前應(yīng)予以清除或爆破；（10）、組織相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。交底內(nèi)容應(yīng)包括施工方案、施工布置、進(jìn)度安排、人員和資源配置情況、施工過程中可能出現(xiàn)的問題及注意事項和對應(yīng)的施工預(yù)案等。2.2、施工布置施工總體平面布置的內(nèi)容包括施工平臺及導(dǎo)墻、泥漿系統(tǒng)、混凝土系統(tǒng)、風(fēng)水電系統(tǒng)和場內(nèi)交通、倉庫等主要設(shè)施的平面布置。布置時要注意各部分相互間的關(guān)系、同主體建筑物施工的協(xié)調(diào)、施工期度汛的影響及防滲墻分期分段施工的銜接等問題，并要統(tǒng)籌安排，

10、盡量減少施工干擾和輔助設(shè)施的工程量。具體情況如下：2.2.1、施工平臺及導(dǎo)墻防滲墻施工平臺應(yīng)堅固平整、適合重型設(shè)備及運輸車輛行走，寬度滿足施工要求，綜合考慮下列因素：（1）、應(yīng)高出地下水位1.5m以上；（2）、施工期水位；（3）、能順暢排除廢水、廢渣、廢漿；（4）、減少施工平臺挖填方量。導(dǎo)墻應(yīng)建造在堅實地基上，如需建立在地基土較松散或較弱時，修建導(dǎo)墻前應(yīng)采取加固措施。導(dǎo)墻一般高度在1.52.5m，頂部高出地面應(yīng)不小于5cm；導(dǎo)墻中心線應(yīng)與防滲墻軸線重合，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)間距應(yīng)比防滲墻墻厚大410cm；導(dǎo)墻外側(cè)應(yīng)填土夯實，在填土夯實時，應(yīng)采取措施防止導(dǎo)墻傾覆或位移。另外，導(dǎo)墻軸線應(yīng)與防滲墻軸線平行，允許

11、偏差為±15mm；導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)墻面應(yīng)平整豎直，其墻頂高程允許偏差±20mm。對于需要吊放鋼筋籠的防滲墻，導(dǎo)墻的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可以根據(jù)實際情況另行確定。一般情況下，施工平臺及導(dǎo)墻多采用C15鋼筋混凝土形式，導(dǎo)墻采用梯形或矩形斷面。導(dǎo)墻單側(cè)立模澆筑，鉆機(jī)平臺側(cè)導(dǎo)墻高于倒?jié){平臺側(cè)導(dǎo)墻10cm，導(dǎo)墻配筋根據(jù)槽孔深度及墻厚實際情況而定，常采用420250的螺紋鋼筋布置在導(dǎo)墻底部作為受力鋼筋，采用320300的螺紋鋼筋布置在導(dǎo)墻頂部以下1/3作為架立鋼筋，采用103000的光圓鋼筋作為箍筋。若導(dǎo)墻深度大于2m,可在受力鋼筋與架立鋼筋之間增設(shè)220的鋼筋作為腹部加強(qiáng)鋼筋，其鋼筋搭接長度符合鋼筋搭接

12、要求，配筋區(qū)從距導(dǎo)墻底部20cm位置算起，高度1.02.0m左右，保護(hù)層厚度為1020cm；倒?jié){平臺和排漿溝均采用素混凝土現(xiàn)澆，倒?jié){平臺放坡3%，厚度15cm；排漿溝凈空1.0m，深度1.0m，平行于導(dǎo)墻，兩端高中間低，放坡3%；沉渣池大約間隔30m修建一個，每個沉渣池沉渣及儲漿能力70m3左右，常采用漿砌石砌筑或混凝土澆筑而成，每個沉淀池中間設(shè)置隔墻，隔墻低于沉淀池頂部0.5cm，且預(yù)留0.5*0.5m缺口在隔墻頂部的一端，隔墻將沉淀池一分為二，一部分作為回收漿液一級沉淀池，另一部分作為回收漿液的二級沉淀池，漿液從一級沉淀池通過預(yù)留缺口流入二級沉淀池進(jìn)行回收利用。施工平臺及導(dǎo)墻剖面示意圖見下

13、圖二所示：圖二：施工平臺及導(dǎo)墻剖面示意圖2.2.2、泥漿系統(tǒng)泥漿系統(tǒng)一般由制漿站、供漿管路、泥漿回收凈化設(shè)施等組成。泥漿系統(tǒng)應(yīng)盡量靠近防滲墻施工現(xiàn)場，并應(yīng)盡量設(shè)置在地勢較高的位置，以便自流供漿。制漿站場地應(yīng)盡量平坦、開闊，以便運輸和存儲土料。另外，制漿站制漿、儲漿能力大小根據(jù)防滲墻軸線長度及槽孔深度等因素綜合考慮確定，一般儲漿能力約400m³左右。泥漿輸送一般采用100150mm的供漿管路，供漿干管鋪設(shè)在鉆機(jī)后面，對于無條件借助地形高差自流供漿的供漿系統(tǒng)，需在制漿站安裝送漿泵。泥漿系統(tǒng)布置示意圖如下圖三：（a）泥漿系統(tǒng)平面布置示意圖（b）詳圖及剖面示意圖圖三：泥漿系統(tǒng)布置示意圖(a/

14、b)2.2.3、混凝土系統(tǒng)防滲墻施工的混凝土攪拌和運輸系統(tǒng)應(yīng)滿足澆筑時槽孔內(nèi)混凝土面上升速度不得小于2m/h，混凝土的拌合運輸能力應(yīng)不小于最大計劃澆筑強(qiáng)度的1.5倍，其實際生產(chǎn)能力最好不小于50m³/h，單個槽孔的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在澆筑過程中因故中斷的時間不宜超過40Min。一般情況下，混凝土拌合與運輸有兩種方案，（1）購買符合要求的商品混凝土，通過混凝土罐車直接運送至槽口進(jìn)行澆筑。（2）建混凝土攪拌站自行拌制符合要求的混凝土，通過混凝土罐車運送至槽口進(jìn)行澆筑。兩種方案混凝土的拌合和運輸能力均應(yīng)符合水利水電工程混凝土防滲墻施工規(guī)范DL/T5199-2004中泥漿下混凝土澆筑的要求。2

15、.2.4、風(fēng)水電系統(tǒng)（1）、供風(fēng)系統(tǒng)施工用風(fēng)主要是清孔換漿時使用，計劃配置24臺（視情況而定）捷豹3m3的空壓機(jī)作為供風(fēng)設(shè)備。（2）、供水系統(tǒng)防滲墻施工用水包括造孔、制配泥漿、混凝土制備等生產(chǎn)用水和生活用水，當(dāng)使用沖擊鉆機(jī)造孔時，各項指標(biāo)可參考表1，當(dāng)使用其他類型的造孔機(jī)械或具備循環(huán)使用泥漿的條件時，用水量可酌減。供水主管采用114mm焊管，沿防滲墻鉆機(jī)平臺后側(cè)鋪設(shè)。主管每隔15m左右設(shè)置25mm支管。另外，對水源的選擇應(yīng)考慮以下幾點：a、水量充沛可靠，最好就近選擇河水或庫水；b、水質(zhì)符合要求；C、取水、輸水、凈水設(shè)施安全，經(jīng)濟(jì)；d、施工、運轉(zhuǎn)、管理和維護(hù)方便。表1：防滲墻施工用水參考表（3）

16、、供電系統(tǒng)防滲墻施工供電系統(tǒng)包括變壓器及其以下的線路等設(shè)施。施工中常用SJ1和SJL1型系列變壓器，其高壓側(cè)為6KV或10KV，低壓側(cè)為400V，變壓器容量根據(jù)施工現(xiàn)場用電設(shè)備總?cè)萘坑嬎氵x擇。另外，為使低壓側(cè)供電距離最短，變壓器離現(xiàn)場越近越好，一般布置在防滲墻軸線的中部。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，配電主線路可選擇架空線路或電纜兩種方式。對于架空配電線路，線路應(yīng)架設(shè)在槽孔放鉆機(jī)一側(cè)，以便接線。對于電纜輸電，可采用埋設(shè)、立桿架空或沿地面敷設(shè)等方式。電纜橫過道路時，應(yīng)穿入鋼管埋在地下，以免車輛壓壞造成事故。另外配電柜和配電盤應(yīng)符合安全用電要求。2.2.5、場內(nèi)交通及倉庫場內(nèi)交通布置應(yīng)綜合考慮施工現(xiàn)場地形、地

17、貌及施工車輛具體情況等因素，做到布置合理，盡可能減少施工干擾。倉庫主要包括修配間、存儲室及值班室等房間，應(yīng)布置在防滲墻施工現(xiàn)場附近位置，避開干擾因素，滿足現(xiàn)場辦公和生產(chǎn)生活需要。3、防滲墻施工3.1、成槽機(jī)械選擇根據(jù)工程地質(zhì)特性、施工技術(shù)要求和工期目標(biāo)等因素，結(jié)合混凝土防滲墻施工經(jīng)驗和現(xiàn)有資源，防滲墻施工成槽機(jī)械一般使用沖擊鉆機(jī)和抓斗或兩者配合使用進(jìn)行造孔成槽。3.2、道軌鋪設(shè)和鉆機(jī)安裝3.2.1、道軌鋪設(shè)鋪設(shè)輕軌前在槽孔中心線上每20m50m釘一根木桿，木桿頂用鐵釘精確定位，鐵釘上綁扎線繩拉好準(zhǔn)確的槽孔中心線。平行于防滲墻中心線鋪設(shè)24kg/m輕軌，第一根輕軌外沿距鉆機(jī)平臺導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)一般為25

18、cm30cm，要求輕軌鋪設(shè)平順，保證鉆機(jī)行走自如。輕軌下鋪設(shè)枕木、臥木，規(guī)格采用15×15×400cm，枕木中心間距為6070cm。3.2.2、鉆機(jī)安裝鉆機(jī)安裝前，應(yīng)嚴(yán)格檢查臺車各部位是否具備上鉆機(jī)條件，鉆機(jī)各部件是否緊固牢靠。吊放臺車和鉆機(jī)時要注意安全，起重作業(yè)應(yīng)遵照企標(biāo)有關(guān)規(guī)定。工人上桅桿作業(yè)應(yīng)遵守有關(guān)高處作業(yè)的相關(guān)規(guī)定。3.3、固壁泥漿3.3.1、原材料選用根據(jù)工程施工實例和一般設(shè)計要求，常采用優(yōu)質(zhì)的級鈣基膨潤土泥漿或粘土泥漿進(jìn)行泥漿護(hù)壁。拌制膨潤土泥漿使用的分散劑為就近化工廠生產(chǎn)的工業(yè)碳酸鈉(NaCO3)，降失水增粘劑為中粘類羧甲基纖維素鈉(CMC)。3.3.2、原

19、材料檢測膨潤土和粘土進(jìn)場前應(yīng)對料源和生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察，對相應(yīng)指標(biāo)進(jìn)行檢測，檢測項目見表2。檢測結(jié)果如達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)，則根據(jù)現(xiàn)場試驗結(jié)果和監(jiān)理的指示處理或適當(dāng)調(diào)整泥漿拌制時的材料用量或摻加外加劑進(jìn)行改善。階 段膨 潤 土粘 土鑒定土料造漿性能時密度、漏斗粘度、失水量、靜切力、塑性粘度密度、漏斗粘度、含砂量、膠體率、穩(wěn)定性確定泥漿配合比時密度、漏斗粘度、失水量、泥餅厚、PH值粘土漿不進(jìn)行配合比試驗，直接投放至槽孔內(nèi)使用，施工過程中進(jìn)行漿液性能的調(diào)整。施工過程中密度、漏斗粘度、含砂量密度、漏斗粘度、含砂量表2：不同階段泥漿性能測定項目3.3.3、制漿設(shè)備選用隨便我公司防滲墻規(guī)模發(fā)展和泥漿制漿工藝優(yōu)化

20、，膨潤土泥漿攪拌設(shè)備選用3PNL型泥漿泵。制漿時，將泥漿泵架立在直徑為2.5m、容量為5m³左右的圓柱攪拌池中進(jìn)行漿液拌制，新制漿液泵送至新制池即可。3.3.4、配合比根據(jù)施工經(jīng)驗和相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)擬定的新制膨潤土泥漿初步配合比見表3,然后通過現(xiàn)場試驗確定具體的配合比，使泥漿三項指標(biāo)（粘度、比重、含沙量）達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。水（L）膨潤土（kg）碳酸鈉（kg）1000608034注：如需加入增粘劑，擬定加入比例為水量的0.1%表3: 膨潤土泥漿初步配合比表3.3.5制備、使用與檢驗（1）、泥漿制備、檢驗1）每槽膨潤土漿的攪拌時間為35min，實際攪拌時間可通過試驗確定后,適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整；2）按規(guī)定

21、的配合比配制泥漿，各種材料的加量誤差不得大于5%；3）泥漿處理劑使用前配成一定濃度的水溶液，以提高其效果。純堿水溶液濃度為20%，CMC水溶液濃度為1.5%。（2）、泥漿使用、檢驗1）新制膨潤土漿需存放24h，經(jīng)充分水化溶脹后使用；2）儲漿池內(nèi)泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動，保持指標(biāo)均一，避免沉淀或離析；3）在鉆進(jìn)過程中，槽孔內(nèi)的泥漿由于巖屑混入和其它處理劑的消耗，泥漿性能將逐漸惡化，必須進(jìn)行處理；4）槽孔內(nèi)泥漿漿液應(yīng)保持在槽口頂面以下3050cm的范圍內(nèi)；5）槽內(nèi)泥漿的性能指標(biāo)的控制標(biāo)準(zhǔn)見表4，經(jīng)過凈化處理的泥漿必須在使用前進(jìn)行測試；6）在槽孔和儲漿池周圍設(shè)置排水溝，防止地表污水或雨水大量流入后污染泥漿。被

22、混凝土置換出來的泥漿距混凝土面2m以內(nèi)的泥漿，因污染較嚴(yán)重，予以廢棄。指 標(biāo)使用階段密度（g/cm3）粘度（S）含砂量(%)備 注澆筑前槽內(nèi)膨潤土泥漿1漏斗澆筑前槽內(nèi)粘土泥漿1.33010500/700ml漏斗表4：現(xiàn)場泥漿性能指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)3.3.6、泥漿凈化、回收與處理一般情況存在以下幾項凈化、回收處理：（1）、沖擊鉆抽砂筒掏出的漿渣液體，經(jīng)稀釋后流入縱橫向排漿溝，在排漿溝中大顆粒的鉆渣沉淀后由人工或機(jī)械出渣，剩余的細(xì)砂和漿液流入廢漿池，細(xì)砂經(jīng)沉淀后用反鏟挖除，池內(nèi)上部漿液用泥漿送到制漿站，用以重新制備造孔泥漿。（2）、澆筑混凝土過程中，隨混凝土面上升，槽內(nèi)的優(yōu)質(zhì)泥

23、漿用泥漿泵抽回制漿站的回收漿池內(nèi)，檢驗合格后可直接重復(fù)使用（僅用于造孔或堵漏），檢驗不合格，經(jīng)處理合格后重復(fù)使用。當(dāng)混凝土面接近孔口，泥漿發(fā)生絮凝時，不再回收漿液。（3）、當(dāng)廢漿池內(nèi)泥漿被水泥嚴(yán)重污染時，應(yīng)停止回收漿液。采用泥漿泵、攪拌車或自卸車運至指定地點廢棄。（4）、為防止環(huán)境污染并節(jié)約使用泥漿，嚴(yán)格控制施工用水，做好泥漿的管理工作。3.4、造孔施工3.4.1、造孔工藝針對一般地質(zhì)情況，造孔施工采取鉆劈法、抓取法或兩者相結(jié)合的方式。嵌巖造孔設(shè)備選用沖擊鉆，該設(shè)備特別適用于砂卵石層、風(fēng)化巖層、卵石、漂石以及基巖等。鉆頭磨損后可補(bǔ)焊修理，不同地質(zhì)條件時技術(shù)參數(shù)如表5所示： 地質(zhì)條件沖擊刃角摩擦

24、面角摩擦角底角粘土70°40°12°160°砂卵石80°50°15°170°巖石90°60°15°170°表5：不同地質(zhì)條件時十字鉆頭技術(shù)參數(shù)3.4.2、槽段劃分為保證沖擊鉆機(jī)、抓斗施工方便及施工過程中槽孔的穩(wěn)定，、期槽一般可按6.57.5進(jìn)行劃分，即3個主孔和2個副孔。施工軸線兩端的槽段長度根據(jù)實際情況調(diào)整。成槽施工前，由現(xiàn)場技術(shù)人員按槽段劃分圖進(jìn)行槽段劃分，并用紅油漆在輕軌或?qū)ι献龊每孜患安鄱螛?biāo)識。開孔前要對機(jī)組的孔位（主要是接頭孔）的對準(zhǔn)情況進(jìn)行檢查和復(fù)核。3.4.3

25、、基巖鑒定當(dāng)沖擊鉆鉆進(jìn)距設(shè)計提供或補(bǔ)勘孔揭示的基覆分界線以上2m左右每50cm左右開始取樣，直至設(shè)計入巖深度。值班技術(shù)員要對取樣情況進(jìn)行現(xiàn)場見證并填寫防滲墻機(jī)組基巖取樣控制記錄表（見表7），由部門主管復(fù)核簽字審核后存檔保存。取樣前先用抽筒初步抽出孔底鉆渣，再鉆進(jìn)2050cm深度后進(jìn)行取樣。對于基覆線比較平緩的地方，單個槽段至少保證一個主孔嚴(yán)格按上述要求進(jìn)行取樣；對于基覆線變化較大，地勘揭示有陡坎和反坡的地方，則每個主孔均需要進(jìn)行取樣。每次取樣應(yīng)用清水沖洗干凈，裝入巖樣袋，填寫巖樣標(biāo)簽，標(biāo)明槽號、孔號、取樣深度、取樣人等，按順序放入巖樣箱，并及時通知值班監(jiān)理，由監(jiān)理通知各方進(jìn)行基巖鑒定。每個主孔

26、基巖鑒定以后，值班技術(shù)員應(yīng)在值班記錄上記錄該主孔的鑒定基巖面和終孔深度，并以書面形式告知施工機(jī)組。各澆筑槽段的基巖巖樣在施工過程中應(yīng)自行妥善保存，工程完畢統(tǒng)一整理并裝箱一次移交。移交時應(yīng)填寫工程產(chǎn)品交接記錄。3.4.4、槽段終孔驗收（1）、機(jī)組初檢成槽以后，由機(jī)長（機(jī)長不在時由當(dāng)班班長）組織槽孔質(zhì)量初檢，用沖擊鉆機(jī)，每2m深度一個點，采用重錘法檢測前后和左右兩個方向上的孔口偏差值，然后根據(jù)相似三角形原理計算孔斜率, 并做詳細(xì)記錄。另外，還要對槽段連通性進(jìn)行檢查。檢查方法：將直徑符合要求的十字鉆頭提至距槽孔底0.51.0m時，從槽孔一端拖至另一端，鋼絲繩不偏斜，方為驗收合格，并填寫拖槽記錄表。（

27、2）、值班技術(shù)員復(fù)檢全槽初檢合格后機(jī)組通知值班技術(shù)員進(jìn)行復(fù)檢，為節(jié)省時間，機(jī)組初檢和值班技術(shù)員復(fù)檢也可以合并進(jìn)行。復(fù)檢項目包括：槽孔孔位偏差、槽寬、孔深、孔斜率、槽段連通性（拖槽）、一二期槽接頭孔套接厚度等。復(fù)檢合格后值班技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真填寫檢查記錄表，整理好復(fù)檢資料并確認(rèn)無誤后將復(fù)檢資料提交值班監(jiān)理審查，正式申請終孔驗收。（3）、最終檢查值班監(jiān)理審查復(fù)檢資料，合格后通知業(yè)主、設(shè)計到現(xiàn)場，會同施工、監(jiān)理四方進(jìn)行槽孔終孔驗收。如果確因業(yè)主或設(shè)計單位驗收組成員有其它任務(wù)不能出席時，經(jīng)該單位同意后，也可由監(jiān)理單位直接派員和施工單位進(jìn)行聯(lián)合檢查驗收。終孔驗收合格以后，施工單位應(yīng)填寫終孔驗收合格證，參加驗收

28、的小組成員需填寫驗收意見并一一簽字，驗收資料應(yīng)作為竣工資料妥善保存。如果驗收不合格，必須采取有效處理措施處理，合格以后進(jìn)行二次驗收，聯(lián)檢小組簽署驗收意見和合格證以后，方可轉(zhuǎn)入清孔換漿工序。3.4.5、特殊地層處理對于較復(fù)雜地層，尤其是大孤石分布較多的地段，對防滲處理施工不利，鉆進(jìn)工效低，易產(chǎn)生孔斜，事故多，是防滲墻造孔施工的主要難點。針對這一難點可采取以下措施處理：（1）、槽內(nèi)爆破槽內(nèi)鉆孔爆破：在防滲墻造孔中遇孤石和硬巖時，可采用XY-2型地質(zhì)鉆機(jī)鉆進(jìn)，在槽內(nèi)下置定位器進(jìn)行鉆孔，鉆到規(guī)定深度后，提出鉆具，在孤石和硬巖部位下置爆破筒，引爆。爆破后孤石和硬巖被破碎，從而加快了鉆進(jìn)速度。爆破筒內(nèi)裝藥

29、量按巖石段長23kg/m，如系多個爆破筒則安設(shè)毫秒雷管分段爆破，以避免危及槽孔安全。（2）、聚能爆破聚能爆破：在孤石或硬巖表面下置聚能爆破筒進(jìn)行爆破，爆破筒聚能穴錐角為5560°，裝藥量控制在36kg，最大為8kg。在二期槽孔內(nèi)則采用減震爆破筒，即在爆破筒外面加設(shè)一個屏蔽筒，以減輕沖擊波對已澆筑墻體的作用。槽內(nèi)聚能爆破方法簡便易行，與防滲墻施工干擾很小，有時還用于修正孔斜處理故障等。（3）、鉆頭鑲嵌耐磨耐沖擊高強(qiáng)合金塊用耐磨耐沖擊高強(qiáng)合金塊作鉆頭或重錘的沖擊刃，可增強(qiáng)破巖效果，減小鉆頭磨損，增長鉆頭的使用壽命，大大節(jié)約焊鉆頭時間，純鉆工時利用率高，鉆進(jìn)工效有顯著提高。3.5、清孔換漿

30、及驗收3.5.1、清孔方法清孔方法主要是氣舉反循環(huán)法和抽筒出渣清孔。防滲墻清孔時，先使用抽砂筒進(jìn)行初清，初清后使用測針和測餅測量淤積厚度，一般在3050cm為宜。然后使用泥漿凈化機(jī)進(jìn)行清孔換漿，方法如下：將氣舉管下入槽孔內(nèi)（氣舉管底口距槽孔底位置根據(jù)槽孔內(nèi)泥漿濃度而確定），啟動空壓機(jī)，孔底漿碴吸出孔外至泥漿凈化系統(tǒng)，被凈化后的泥漿流回槽孔內(nèi)，同時，向槽內(nèi)不斷補(bǔ)充新鮮泥漿。一個單孔清孔完畢后，移動鉆機(jī)及排碴管，逐孔進(jìn)行清孔。在清孔的同時，不斷地向槽內(nèi)補(bǔ)充新漿，以改善泥漿的性能及有利于混凝土澆筑，確保成墻質(zhì)量。補(bǔ)充新漿的數(shù)量以槽內(nèi)泥漿各項性能指標(biāo)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為止。如果單元槽段內(nèi)各孔孔深不同時，清孔

31、次序為先淺后深。ZX-200泥漿凈化機(jī)裝置處理能力( cm3/h)200分離粒度等級(mm)0.074渣料篩分能力(t/h)2580除砂效率(%)90總功率(kw)48整機(jī)重量(Kg)4000外形尺寸(m)3.5×2.25×2.75圖四：泥漿凈化機(jī)及其參數(shù)3.5.2、清孔驗收清孔過程中由值班技術(shù)人員根據(jù)清孔情況隨時檢測孔底淤積情況，采用“氣舉法”結(jié)合泥漿凈化機(jī)清孔的要根據(jù)凈化機(jī)的出渣情況指導(dǎo)機(jī)組人員活動或者是提放氣舉管，以達(dá)到快速清孔的目的。無論是采用凈化機(jī)清孔還是抽筒清孔，均必須保證孔底淤積和泥漿的含沙量滿足規(guī)范要求。若是凈化機(jī)清孔，對于泥漿黏度指標(biāo)可以根據(jù)地層情況、當(dāng)?shù)?/p>

32、粘土質(zhì)量等實際情況適當(dāng)放松，采用抽筒出渣方式進(jìn)行清孔則必須采取投放水泥或者其他措施確保泥漿含沙量滿足規(guī)范要求。接頭孔刷洗必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行驗收，其刷洗情況需要采用拍照片等方式留存資料。 3.6、鋼筋籠制作運輸和下設(shè)3.6.1、鋼筋籠制作運輸鋼筋籠在鋼筋加工廠按照設(shè)計圖紙加工成型，采用吊車起吊至槽孔口。起吊時先將鋼筋籠吊離地面30cm左右，停機(jī)檢查吊點的可靠性及鋼筋籠的平衡情況，確認(rèn)正常后開始緩慢移動主吊及輔吊，將鋼筋籠運輸至槽孔前的施工平臺上。運輸過程中絕對避免鋼筋籠在地面拖引，導(dǎo)致鋼筋籠變形。3.6.2、鋼筋籠下設(shè)在正式下設(shè)鋼筋籠前，先下探籠，試籠高度1.53.0m左右，其截面尺寸與正

33、式鋼筋籠相同。如試籠不能順利下放到底，則查明原因并糾正后方可開始下入鋼筋籠。在鋼筋籠下設(shè)時，對準(zhǔn)槽段中心軸線，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，避免碰撞孔壁。下節(jié)鋼筋籠下到設(shè)計高程時，采用道軌（或加強(qiáng)槽鋼）橫穿鋼筋籠頂部加強(qiáng)部位將其架立在導(dǎo)墻上。然后起吊上節(jié)鋼筋籠，豎直后，使上、下節(jié)各主筋一一對上，同時用定位銷定位后進(jìn)行焊接。在鋼筋籠接近至預(yù)定高程時，應(yīng)檢查籠體平面位置，如超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。上節(jié)鋼筋籠預(yù)設(shè)同高程的吊點，當(dāng)鋼筋籠下設(shè)到預(yù)定高程時，用道軌和吊鉤將鋼筋籠吊架在導(dǎo)墻上，并校準(zhǔn)鋼筋籠的頂面高程，確保在同一個水平面上。當(dāng)鋼筋籠下設(shè)至槽孔底時，鋼筋籠頂部需安置定位參考裝置，確保鋼筋籠下設(shè)至設(shè)計高程。3

34、.7、預(yù)埋管制作與下設(shè)為預(yù)埋管防止在運輸和下設(shè)過程中發(fā)生變形，預(yù)埋管按照圖紙加工成6m左右即可，不宜過長。預(yù)埋管下設(shè)前，應(yīng)先將預(yù)埋管下設(shè)的平面位置確定下來并做好標(biāo)記，根據(jù)標(biāo)記位置分節(jié)下設(shè)時，使用預(yù)埋管井架將下節(jié)預(yù)埋管架立在導(dǎo)墻上，再進(jìn)行上節(jié)下設(shè)，上下節(jié)預(yù)埋管連接可采用絲扣螺紋連接，也現(xiàn)場焊接，焊接質(zhì)量符合有關(guān)要求。另外，預(yù)埋管下設(shè)時，每間隔6m左右增設(shè)一個扶正器（圖五）對預(yù)埋管進(jìn)行限位，確保預(yù)埋管下設(shè)符合相關(guān)質(zhì)量要求；若預(yù)埋管可預(yù)先固定在鋼筋籠上，可將預(yù)埋管預(yù)先固定在鋼筋籠上并隨鋼筋籠一起下設(shè)即可。a、扶正器平面示意圖b、扶正器立面示意圖圖五：扶正器示意圖（a、b）3.8、接頭管下設(shè)接頭管下設(shè)

35、施工程序見圖六：圖六：接頭管安設(shè)程序圖接頭管場地平整吊車、拔管機(jī)就位下節(jié)接頭管吊裝就位首節(jié)接頭管下設(shè)用拔管機(jī)鎖定定位銷連接上下兩節(jié)接頭管接頭管下到位用拔管機(jī)重新鎖定末節(jié)接頭管就位、安裝、下設(shè)完 工接頭管下設(shè)前應(yīng)由專人對接頭管管體、底管活門、底管淤積泥沙是否清除、接頭管接頭的卡塊、蓋是否齊全、鎖塊活動是否自如、公母接頭、銷軸、限位鋼筋等進(jìn)行檢查并在接頭管外表面涂抹潤滑油。接頭管下設(shè)過程中速度不宜過快，應(yīng)盡量下到距孔底50cm左右，以保證其懸空。中途遇見障礙物或卡管現(xiàn)象應(yīng)立即停止下設(shè)，并將接頭管往上提50cm以上。如吊車不能往上提管，應(yīng)用拔管機(jī)進(jìn)行操作，并用大泵上下反復(fù)拔、放23次，以調(diào)整接頭管保

36、證其順直；接頭管插銷必須安裝到位，以防止銷軸單邊受力或者在拔管過程中銷軸退出接頭管；并在穿銷軸兩端摸上黃泥，以防止混凝土漿液流入銷軸內(nèi)。一期槽孔清孔驗收合格后，開始下設(shè)混凝土接頭管，目前我公司制作的接頭管直徑型號有40cm、60cm、80cm、100cm。下設(shè)時采用25t以上汽車吊配合作業(yè)，底管首先下入孔內(nèi)，其它各節(jié)依次吊入、連接可靠后，輕放至距孔底0.5m處后，做好固定工作。3.9、混凝土澆筑3.9.1、混凝土澆筑過程能力鑒定由于防滲墻澆筑質(zhì)量不能通過對混凝土拌合質(zhì)量和現(xiàn)場取樣試驗得到完全驗證，澆筑過程中可能會發(fā)生混漿、夾泥、“金包銀”等潛在質(zhì)量問題，部分質(zhì)量問題（如：集中滲漏、墻體破壞等）

37、可能在防滲墻運行以后才暴露出來。所以，混凝土澆筑是防滲墻施工至關(guān)重要的特殊過程，澆筑前必須對施工過程、人員、設(shè)備等進(jìn)行過程能力鑒定。鑒定內(nèi)容包括：（1）、澆筑使用設(shè)備、器具。鑒定砼澆筑導(dǎo)管的可靠性：新購置和使用時間較長的混凝土澆筑導(dǎo)管必須在使用前進(jìn)行水壓密封試驗，密封性能滿足要求的才能使用；（2）、檢測和試驗器具。主要是砼和易性指標(biāo)檢測試驗所需的坍落度筒、搗棒、鋼板尺等；（3）、指揮、測孔、記錄、試驗等崗位人員。由生產(chǎn)經(jīng)理統(tǒng)一指揮，測孔和記錄為值班技術(shù)員，施工隊長組織值班技術(shù)人員、砼放料人員、機(jī)組操作提升導(dǎo)管人員、安裝拆卸導(dǎo)管人員學(xué)習(xí)施工細(xì)則中有關(guān)砼澆筑的注意事項，并做好混凝土澆筑全過程監(jiān)管協(xié)

38、調(diào)工作。（4）、混凝土運輸能力鑒定：運輸能力必須滿足規(guī)范要求的槽內(nèi)砼面上升速度的要求和混凝土來料間隔時間的要求。3.9.2、混凝土澆筑工藝流程混凝土澆筑工藝流程如圖七所示：一期槽段清孔換漿完成、鋼筋籠和預(yù)埋管下設(shè)完成并通過驗收混凝土澆筑機(jī)械設(shè)備人員準(zhǔn)備提前1 2天向監(jiān)理機(jī)構(gòu)提交混凝土需求計劃導(dǎo)管及料斗安裝導(dǎo)管隔離塞（浮球）安裝向?qū)Ч軆?nèi)灌注足夠的混凝土驗孔完成是否超過4小時重新檢測處理合格否是擠出浮球繼續(xù)灌注混凝土、拔導(dǎo)管一期槽段澆筑完成二期槽段造孔二期槽段混凝土澆筑完成圖七：混凝土澆筑工藝流程3.9.3、混凝土澆筑施工準(zhǔn)備混凝土澆筑前應(yīng)做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，主要包括混凝土供應(yīng)、充足的運輸車輛、起

39、吊設(shè)備及輔助機(jī)械就位、施工人員及質(zhì)檢人員到崗及相應(yīng)的工器具等。具體施工準(zhǔn)備如下：（1）、混凝土供應(yīng)。根據(jù)澆筑計劃安排，提前向監(jiān)理機(jī)構(gòu)及混凝土供應(yīng)機(jī)構(gòu)提交澆筑計劃，計劃中應(yīng)詳細(xì)說明所需混凝土標(biāo)號、數(shù)量、澆筑強(qiáng)度及澆筑方法等，其中混凝土的供應(yīng)強(qiáng)度應(yīng)大于澆筑澆筑的1.5倍；（2）、充足的運輸車輛。對混凝土運輸車輛應(yīng)仔細(xì)檢查并做好日常維護(hù)保養(yǎng)，當(dāng)混凝土運輸車輛不能正常工作時，應(yīng)做好混凝土運輸車輛應(yīng)急準(zhǔn)備，確?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行。同時，對混凝土運輸?shù)缆芬龊镁S護(hù)、清除運輸障礙，保證混凝土運輸通暢；（3）、起吊設(shè)備及輔助機(jī)械就位。施工隊長應(yīng)檢查用于澆筑的沖擊鉆、吊車、裝載機(jī)、通訊器具等，是否落實，是否可靠

40、，并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，確保混凝土澆筑過程不出問題；（4）、施工人員和質(zhì)檢人員到崗情況。槽孔混凝土澆筑要切實做到統(tǒng)一指揮，分工負(fù)責(zé)，定崗定員，任務(wù)明確，處處把關(guān)，層層落實，人人重視，密切配合。配管、測孔、記錄等關(guān)鍵崗位必須安排富有經(jīng)驗、認(rèn)真仔細(xì)、責(zé)任心強(qiáng)的人員負(fù)責(zé)；（5）、澆筑工器具的準(zhǔn)備。施工隊長應(yīng)詳細(xì)檢查分料倉、分流槽、馬道、漏斗、槽口蓋板、導(dǎo)管、管夾子、大小井架、長短繩套、膠墊、螺絲、隔漿球、測繩、測餅、測針、絞車、小抽筒等是否準(zhǔn)備齊全，并一項一項落實。測量混凝土面的測繩應(yīng)由測孔人員不定期進(jìn)行自校，以經(jīng)過計量機(jī)構(gòu)鑒定校準(zhǔn)的鋼卷尺為標(biāo)準(zhǔn)尺進(jìn)行測繩校準(zhǔn)，以保證混凝土面深度測量的準(zhǔn)確性。3.9.4、澆

41、筑導(dǎo)管下設(shè)（1）、導(dǎo)管結(jié)構(gòu)采用250mm無縫鋼管，導(dǎo)管內(nèi)徑完全一致，單節(jié)長度分2.5m、2.0m、1.5m、1.0m、0.5m、0.3m等各種規(guī)格。各節(jié)之間采用絲扣連接，連接牢固。（2）、導(dǎo)管配置底節(jié)導(dǎo)管為專用管，長度2.53.0m，不能用短管，具體情況根據(jù)現(xiàn)有導(dǎo)管狀況調(diào)整。每套導(dǎo)管的下部設(shè)置幾節(jié)0.31.0m的短管，以便于在接近澆筑完畢時能根據(jù)需要隨時拆卸、提升導(dǎo)管（因防滲墻混凝土終澆階段，導(dǎo)管內(nèi)外的壓力差較小，澆筑不暢，經(jīng)常滿管，所以此時的導(dǎo)管埋深不能過大，又不能提出混凝土面）；最上面一節(jié)導(dǎo)管采用長度0.30.5m的短管，以便于開澆后能及時拆卸該短管，使管底能及早離開孔底部位；其他部位的導(dǎo)

42、管以1.52.5m為宜。開澆時導(dǎo)管底口距孔底應(yīng)控制在1525cm范圍內(nèi)，導(dǎo)管上端伸出孔口的長度應(yīng)盡量減少，能在導(dǎo)管管口下插入導(dǎo)管井架即可，一般30cm左右。導(dǎo)管的頂端管口放置混凝土進(jìn)料漏斗，其高度要便于混凝土卸料，漏斗的容積要足以保證卸料時混凝土不會溢出。（3）、導(dǎo)管布設(shè)導(dǎo)管布置在防滲墻中心線上，導(dǎo)管布置距離不宜大于4.0m，導(dǎo)管與槽孔兩端的距離按1.01.5m控制。同時，如臨近槽孔之間高差大于25cm，導(dǎo)管應(yīng)布置在其控制范圍的最低處。（4）、導(dǎo)管下設(shè)與提升導(dǎo)管的下設(shè)和提升采用造孔鉆機(jī)或汽車吊。導(dǎo)管提升前在外側(cè)平臺上按配置計劃組裝，根據(jù)吊裝高度及孔位，吊裝設(shè)備一次性就位，優(yōu)先選用吊車下設(shè)導(dǎo)管，

43、以縮短下設(shè)導(dǎo)管時間，整根導(dǎo)管下至孔底后，再提升1525cm。導(dǎo)管下設(shè)時必須逐節(jié)檢查密封件是否老化失效，導(dǎo)管連接必須保證連接的松緊程度不能太松也不能太緊。如采用鉆機(jī)提升導(dǎo)管，宜一臺鉆機(jī)提升一套導(dǎo)管。澆筑導(dǎo)管下設(shè)完畢后，若距離清孔驗收完成時間已超過4小時還不能進(jìn)行混凝土澆筑時，應(yīng)再次檢測孔底泥漿淤積情況，若泥漿淤積超過質(zhì)量要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔或采取其他措施保證孔底淤積符合質(zhì)量要求。3.9.5、混凝土澆筑（1）、混凝土拌制與運輸?shù)谝槐P（車）應(yīng)取樣檢測其塌落度和擴(kuò)散度，不符合規(guī)定要求時，應(yīng)及時調(diào)整配合比，以后每隔34h檢測一次?；炷吝\輸車將混凝土運至現(xiàn)場后，先存入具有一定高度的集料斗中，集料斗分溜槽

44、不能直接與單根導(dǎo)管對口澆筑，待存儲的混凝土數(shù)量足夠后（可以填滿導(dǎo)管且能將導(dǎo)管埋置不小于0.5m的混凝土量），方可開始澆筑。（2）、混凝土開澆階段控制方法開始澆筑混凝土前，在導(dǎo)管內(nèi)放入一個直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑略小、能被泥漿浮起的膠球作為隔離塞，以便將最初進(jìn)入導(dǎo)管的混凝土和管內(nèi)的泥漿隔離開。為確保開澆后首批混凝土能將導(dǎo)管下口埋住一定深度（至少50cm），應(yīng)計算和備足一次性連續(xù)澆入的混凝土方量，其中包括導(dǎo)管內(nèi)的混凝土量。槽孔孔深相同時，同一個槽段內(nèi)各根導(dǎo)管同時開澆，如相鄰槽孔孔深高差較大，應(yīng)按先深后淺的順序澆筑。開澆采用直接跑球法（也可采用滿管法，即孔底間隙不足以使球體跑出，待混凝土滿管后，稍提導(dǎo)管使浮球

45、逸出），即導(dǎo)管孔底間隙可以使浮球可直接從孔底跑出。首批混凝土澆筑完畢后，要立即觀察導(dǎo)管內(nèi)的混凝土面位置，以判斷開澆是否正常，若混凝土面在導(dǎo)管中部，說明開澆正常，過高則可能管底被堵塞，過低則可能發(fā)生導(dǎo)管破裂或?qū)Ч苊摮龌炷撩媸鹿?。開澆成功后應(yīng)迅速加大導(dǎo)管的埋深，至埋深不小于2.0m時，及時拆卸頂部的導(dǎo)管，及早使管底暢通。（3）、混凝土中間澆筑階段控制方法最上面的一節(jié)導(dǎo)管拆除后，混凝土澆筑進(jìn)入中間階段。此階段導(dǎo)管內(nèi)外的壓力差較大，下料順暢，混凝土面上升速度快，其控制要點有：1）、混凝土質(zhì)量控制。入孔混凝土塌落度控制在1822cm范圍，不得存在嚴(yán)重離析現(xiàn)象，和易性不好的混凝土禁止入倉。新拌制的混凝土

46、應(yīng)在1小時內(nèi)入孔，定時檢查新拌混凝土塌落度，開澆時一定要檢查，不合格的混凝土不運往現(xiàn)場；試驗室派專人檢查運至現(xiàn)場的混凝土和易性，不合格的混凝土不要放進(jìn)分料斗。放料不要過猛、過快，避免混凝土由管外散落槽孔內(nèi)。2）、導(dǎo)管埋深控制。導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于2.0m，不宜大于8m，要防止導(dǎo)管提出混凝土面，造成斷墻事故。埋深過小容易混漿，埋深過大則容易造成鑄管事故。導(dǎo)管埋深主要控制方法：澆筑過程中每30min測量一次混凝土面深度并作記錄，根據(jù)混凝土面深度、導(dǎo)管埋深要求和管節(jié)長度確定拆管長度和拆管時間；及時提升、拆卸導(dǎo)管并作記錄，各根導(dǎo)管拆下的管節(jié)要分開堆放，以便于記錄核對；每次拆管后均應(yīng)核對拆管節(jié)的長度

47、和位置是否與配管記錄一致；在澆筑指示圖上標(biāo)明不同時間的混凝土面位置和管底位置，直接了解導(dǎo)管埋深；開始澆筑前當(dāng)班技術(shù)人員需要清楚槽段長度、槽段深度和防滲墻厚度等基本參數(shù)，澆筑過程中應(yīng)根據(jù)來料情況測量混凝土上升情況并判斷混凝土上升是否異常。若混凝土實際上升高度超過理論上升高度（以下簡稱異常上升），則必須迅速報部門主管，由部門主管根據(jù)情況決定處理方案；若異常上升超過20%，則需立即停止?jié)仓?，報總工決定處理方案；經(jīng)常觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土面的位置是否正常，若管內(nèi)混凝土面過低，則查明原因，并加大導(dǎo)管埋深。3）、混凝土面上升速度控制?；炷撩嫔仙俣炔恍∮?m/h，力爭達(dá)到3m/h以上。在施工過程中，應(yīng)輪流拆卸

48、導(dǎo)管，步調(diào)一致。如特殊原因澆筑施工中斷，中斷時間不得大于40min。4）、混凝土面高差控制。槽孔澆筑過程中，要注意保持混凝土面均勻上升，各處的高差應(yīng)控制在0.5m以內(nèi)?；炷撩娓卟钸^大會造成混凝土混漿、墻段接縫夾泥、導(dǎo)管偏斜等，防止混凝土面高差過大的控制措施：盡量同時澆筑各根導(dǎo)管。注入各根導(dǎo)管的混凝土量要基本均勻。導(dǎo)管的平面布置合理，符合規(guī)范要求。準(zhǔn)確測量各點的混凝土面深度，根據(jù)混凝土面上升情況及時調(diào)整各導(dǎo)管的混凝土注入量。盡量縮短提升、拆卸導(dǎo)管時間。各根導(dǎo)管的埋深應(yīng)基本一致。避免發(fā)生堵管、鑄管等澆筑事故。（4）、混凝土終澆階段控制方法當(dāng)混凝土面上升至距離孔口只剩5m左右時，槽孔澆筑進(jìn)入終澆階

49、段。槽孔內(nèi)的泥漿越來越稠，導(dǎo)管內(nèi)外的壓力差越來越小，導(dǎo)管內(nèi)的混凝土面越來越高，經(jīng)常滿管，下料不暢，需不斷上下活動導(dǎo)管。終澆階段要求全面澆筑到預(yù)定高程，避免產(chǎn)生墻頂欠澆、高差過大、混凝土混漿過多、墻段連接縫夾泥過厚等缺陷。泥漿下澆筑的混凝土表面有較多的沉渣和泥漿，混凝土終澆高程應(yīng)適當(dāng)高出設(shè)計墻頂高程50cm，后續(xù)再將超澆部分鑿除。終澆階段的主要控制措施：適當(dāng)加大混凝土塌落度，應(yīng)不小20cm；及時拆卸導(dǎo)管，適當(dāng)減少導(dǎo)管埋深；經(jīng)常上下活動導(dǎo)管；增加測量混凝土面深度的頻次，及時調(diào)整各根導(dǎo)管的混凝土注入量；槽內(nèi)插入軟管，用清水稀釋孔內(nèi)泥漿。（5）、特殊情況處理1）、混凝土澆筑過程中若發(fā)生導(dǎo)管堵塞、拔脫或

50、漏漿需重新下設(shè)時，必須采用下列措施進(jìn)行處理：將導(dǎo)管全部拔出、沖洗、并重新下設(shè)，抽凈導(dǎo)管內(nèi)泥漿繼續(xù)澆筑；繼續(xù)澆筑前必須核對混凝土面高程及導(dǎo)管長度，確認(rèn)導(dǎo)管的安全插入深度。2）、若發(fā)生膠墊撕裂、螺絲脫落等引起導(dǎo)管接頭漏漿時，必須立即停止?jié)仓?，起管處理。起管后首先更換損壞的膠墊、螺絲等，然后將導(dǎo)管復(fù)位，并將管內(nèi)混漿全部抽凈，重新開始澆筑。3）、若發(fā)生導(dǎo)管破裂時，必須立即停澆，起管處理。起管后首先更換破裂的導(dǎo)管，然后將導(dǎo)管復(fù)位，并將管內(nèi)混漿全部抽凈，重新開始澆筑。配管情況有變化時，應(yīng)對相應(yīng)記錄圖表進(jìn)行更正。4）、若發(fā)生孔內(nèi)混凝土面高差過大，導(dǎo)致較低一側(cè)堆積絮凝泥團(tuán)時，應(yīng)立即停止向較高混凝土面的導(dǎo)管放料

51、，加大較低混凝土面導(dǎo)管下料，待混凝土面重新平衡以后再均衡下料。5）、若因處理事故等原因，使某根導(dǎo)管停澆時間過長，導(dǎo)管底部混凝土發(fā)生初凝不能繼續(xù)下料，澆筑無法繼續(xù)進(jìn)行時，必須立即停澆，起管處理。3.10、接頭管起拔 3.10.1、拔管前的技術(shù)準(zhǔn)備 拔管法施工關(guān)鍵是要準(zhǔn)確掌握起拔時間，起拔時間過早，混凝土尚未達(dá)到一定的強(qiáng)度，就會出現(xiàn)接頭孔縮孔和垮塌；起拔時間過晚，接頭管表面與混凝土的粘結(jié)力使摩擦力增大，增加了起拔難度，甚至接頭管被鑄死拔不出來，造成重大事故。為了取得混凝土初、終凝時間及拔管時機(jī)的參數(shù)，事前進(jìn)行模擬試驗：試驗方法：將混凝土裝入試模，每隔1h拆一個試模，觀察試件成形及強(qiáng)度增長情況。從而

52、再次驗證混凝土的初、終凝時間。3.10.2、接頭管起拔注意事項接頭管起拔的關(guān)鍵是混凝土初凝時間掌握，起拔時間過早，混凝土未初凝，容易造成塌孔事故，起拔時間過晚，混凝土對接頭管黏結(jié)力、摩擦力增加，容易造成起拔困難甚至發(fā)生“鑄管”事故。因此拔管施工時，應(yīng)進(jìn)行混凝土初凝時間試驗。每個工地在第一次拔管施工時必須進(jìn)行混凝土初凝時間試驗，其試驗頻次原則上按10天左右進(jìn)行復(fù)核，在氣溫變化較大以及原材料變化時增加復(fù)核試驗頻次，以指導(dǎo)拔管施工起拔時間的選擇?；炷脸跄龝r間試驗方法可以采用“水桶裝樣法”，也可以采用“試?！痹囼灧ǎ?拔管采用“雙限”法：即根據(jù)接頭管埋深和接頭管管徑等以拔管機(jī)的壓力表讀數(shù)控制拔管起拔

53、力在一定的范圍內(nèi)，同時以接頭管底管埋入已經(jīng)初凝的混凝土進(jìn)行雙重控制。墻厚80cm接頭管的起拔力按拔管機(jī)壓力表58Mpa控制；拔管的速度與澆筑速度有著直接的關(guān)系，對于槽段深度大或者澆筑速度慢的槽段，需要時刻核對埋住底管混凝土的入倉時間，以便于接頭管起拔控制。尤其在拔常態(tài)混凝土?xí)r，特別注意混凝土的上升速度。除此之外，接頭管起拔還應(yīng)注意以下內(nèi)容：(1)、接頭管的垂直度：接頭管偏斜主要由兩方面因素，其一，由于端孔造孔時，孔形不規(guī)則，下設(shè)接頭管時，容易使其偏斜；其二，澆筑混凝土?xí)r，受到混凝土側(cè)向擠壓，使其偏斜。一旦發(fā)生接頭管偏斜，應(yīng)立即采取糾偏措施，即在混凝土尚未全凝結(jié)之前通過垂向起拔力重塑孔型，使接頭

54、管盡可能垂直或順直；(2)、安排專職人員負(fù)責(zé)接頭管起拔，隨時觀察接頭管的起拔力，避免人為因素發(fā)生鑄管事故；(3)接頭管全部拔出混凝土后，對其新形成的接頭孔及時進(jìn)行檢測、處理和保護(hù)。3.11、成墻質(zhì)量檢查3.11.1、墻體質(zhì)量檢查指標(biāo)檢查方法包括混凝土拌和機(jī)口或槽口隨機(jī)取樣檢查、鉆孔取芯檢查、芯樣室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗等。澆筑前應(yīng)按圖紙要求完成混凝土室內(nèi)配比試驗，試驗內(nèi)容包括坍落度試驗和試塊檢測試驗。混凝土澆筑過程中，在機(jī)口或槽口由試驗室試驗員隨機(jī)取樣，測試混凝土熟料主要性能指標(biāo)，在每個澆筑施工作業(yè)點每臺班抽檢一組試樣，28天齡期后做室內(nèi)檢測試驗。3.11.2、墻體鉆孔取芯檢查墻體檢查孔鉆孔取芯是

55、一種比較特殊的工作，對鉆孔的精度要求比較高，應(yīng)由有經(jīng)驗的施工人員實施此項工作。檢查孔的技術(shù)要求如下：成墻28天以后，采用地質(zhì)鉆機(jī)打檢查孔，取芯檢查孔數(shù)量為每間隔1020個槽孔取一個檢查孔，孔徑一般為91150mm，采用清水鉆進(jìn)取芯。檢查孔混凝土芯獲得率95%，并應(yīng)按5m一段進(jìn)行壓水試驗或注水試驗，其透水率或滲透系數(shù)符合墻體抗?jié)B設(shè)計要求。檢查孔取芯、注水試驗完畢，采用機(jī)械壓漿法進(jìn)行封孔，封孔質(zhì)量要符合水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范DL/T 5148-2012的有關(guān)要求。試驗項目常包括抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級、抗凍等級及彈性模量等指標(biāo)。3.12、常見造孔事故預(yù)防及處理防滲墻造孔施工中常見的故障有導(dǎo)墻變形

56、或破壞、槽壁坍塌、漏漿、孔斜、挖槽機(jī)具卡在槽內(nèi)等。常見造孔事故的原因、預(yù)防措施及處理措施見表6：事故類型主要原因預(yù)防措施處理措施導(dǎo)墻變形破壞1、導(dǎo)墻的強(qiáng)度或剛度不足；2、導(dǎo)墻的底部發(fā)生坍塌或受到淘刷破壞；3、作用于導(dǎo)墻的荷載過大；4、導(dǎo)墻沒有設(shè)置支撐或支撐遭受破壞。1、根據(jù)地基土的性質(zhì)及導(dǎo)墻的荷載大小，作用方式等，做好導(dǎo)墻的設(shè)計和施工工作；2、對導(dǎo)墻地基進(jìn)行加固處理；3、在布置施工機(jī)械時，要使作用在導(dǎo)墻上的荷載分散在作業(yè)地面上；4、要避免施工機(jī)具沖撞導(dǎo)墻；5、導(dǎo)墻的支撐必須完整，并有足夠的強(qiáng)度。當(dāng)導(dǎo)墻變形不大且尚未斷裂時，可采取加強(qiáng)頂撐、減少荷載、用鋼梁加固、用塑性砼等低強(qiáng)度材料封堵導(dǎo)墻底部等措施處理。當(dāng)導(dǎo)墻變形過大或已斷裂時，一般應(yīng)回填槽孔，將變形、破壞部位的導(dǎo)墻拆除，重新建造導(dǎo)墻。當(dāng)槽孔深度較大且接近完成時發(fā)生局部導(dǎo)墻破壞，為減少工期和經(jīng)濟(jì)損失，也可不回填槽孔，不恢復(fù)破壞部位的導(dǎo)墻，而采用沿墻軸方向架設(shè)大型型鋼的方法繼續(xù)施工。槽壁坍塌1、槽內(nèi)泥漿漏失或泥漿循環(huán)時未