預應力錨索框架梁施工方案

1、預應力錨索框架梁邊坡支護工程施工方案一、工程概況1.1 建設、設計和施工單位建設單位是：設計單位是：施工單位是：1.2 工程地點和環(huán)境本坡面位于里程K51+644674,施工現場緊靠現有便道，設計坡面分為四級，現已開挖完成上部兩級坡。施工現場為一狹窄地帶。1.3 設計概況本邊坡支護工程設計方案采用框架梁加予應力錨索的支護形式：鋼筋混凝土框架梁截面尺寸詳見施工圖，井字型布置，間距為3.0mX3.0m,混凝土強度為C25,現場機械攪拌。予應力錨索采用4X7。5鋼絞線，設計錨索孔深1824m孔徑為。110mm錨孔采用干成孔施工工藝，錨固體長度根據巖質不同而不同（軟質巖為10m,硬質巖為8項，錨固體采

2、用一次高壓注漿，注漿材料采用M25水泥漿，錨索設計荷載為600KM1.4 本工程特點與施工條件本坡面巖質較差，裂隙較發(fā)育，因此開挖面平整度較差，框架梁施工難度大，同時錨索成孔難度大，施工現場條件較差，場地狹窄。二、施工總體安排05.07.0305.10.20根據本坡面的特點，擬分兩個施工區(qū)間進行施工，現已開挖邊坡為第一施工區(qū)間，未開挖的二級坡為第二施工區(qū)間。每一施工區(qū)間又分為23個施工段進行平行流水作業(yè)，直至整個坡面完成。每一施工段按以下施工順序進行施工：施工準備工作一搭設鋼管工作平臺一框架梁放線、定位應工找平梁底坡面（必要時摸砂漿或填硅）一錨索放線、定位庫苗索成孔鉆機就位一錨索施工一框架梁施

3、工一錨索張拉、瑣定及封錨頭一從坡頂開始往下逐層拆鋼管架至坡底，完成此段施工。下一施工段按以上施工順序重復操作。三、施工準備工作3.4.3 技術準備3 與甲方、監(jiān)理、設計等單位聯系，辦理開工手續(xù)。3 進行基線復核。3 項目部人員會同甲方、監(jiān)理、設計等各方有關人員做好圖紙會審工作。3 對各班組施工人員進行詳細的技術、安全交底。3 制定出各種施工機具計劃，主要材料計劃和勞動力計劃。3.5.3 現場準備3 搭設好各種臨時設施，準備好各種材料堆場。3 做好施工現場臨水臨電的鋪設。3 現場安設好空壓機、高壓注漿泵、攪漿桶等施工機械設備，并調試正常3.6.3 施工主要機械計劃為了保證本工程的施工進度，考慮投

4、入充足的施工機具，配備的主要機具有：潛孔鉆機2臺，發(fā)電機1臺，空壓機1臺，高壓灌漿機1臺，硅攪拌機1臺，焊機2臺，砂輪切割機1臺，鋼筋調直機1臺等。主要施工機具配備表廳P機械名稱規(guī)格型號數量功率KW1潛孔鉆機100型2風動2空氣壓縮機-3，,12m/min1柴油3混凝土攪拌機350L1114穿心式液壓千斤頂YCJ-15015電動油泵ZB4-50016110潛孔錘47發(fā)電機1308電焊機1722KW2179砂輪切割機400mm1310鋼筋調直機810mm12.211注漿泵1512攪漿桶12.23.7.3 主要材料進場計劃主要材料進場計劃表廳P名稱單位數量開始進場時間1小15.24鋼絞線t開工之日

5、起分批進場2小10外螺紋鋼t開工之日起分批進場3小10內圓鋼t開工之日起分批進場442.5水泥t開工之日起分批進場5砂3m開工之日起分批進場6碎石3m開工之日起分批進場7錨具套開工之日起分批進場四、主要施工方法及技術措施施工程序工程總體程序如下：施工平臺搭設方法由于邊坡已經存在，為了滿足鉆孔、下錨、注漿所需的施工場地，需在整個坡面搭設鋼管架，作為作業(yè)人員的操作平臺；鋼管架采用048鋼管搭設，施工平臺寬度為2nl橫管層高1.53m（根據現場實際情況進行適當調整），豎向鋼管沿坡面間距約為3m,水平設置鋼管將豎向鋼管連為一體，用扣件連接，平臺外端設置安全欄桿。平臺面鋪竹排或松木板。鋼管架搭設時注意要

6、在架底預先鋪設鋪地桿與豎管連接，以增加其整體穩(wěn)定性；同時必要時在坡面上適當打設部分臨時土釘，與鋼管架連接也可增加架體的穩(wěn)定性。予應力錨索施工方法及技術措施對本工程的予應力錨索，按設計要求均采用潛孔鉆機干成孔的方法進行施工?？讖綖?#169;110mm錨孔均垂直坡面打入，予應力錨索采用4X705鋼絞線，設計長度見施工圖。予應力錨索施工工藝流程：予應力錨索的施工方法如下：予應力錨索孔定位根據施工圖要求的予應力錨索位置，在土面上放出所要施工的各予應力錨索位置，用油漆畫符號或打設鋼筋頭等方法標記出來，并編號。鉆孔予應力錨索成孔采用100型潛孔鉆機配備110潛孔錘及金剛石鉆頭，鉆頭直徑為110mm鉆孔位

7、置縱橫向偏差均不得大于50mm根據本工程現場的地質情況，在硬質巖層中成孔時采用普通鉆桿結合高壓空氣清渣的方法進行成孔；在風化較嚴重的巖層中或富含水分的地層中成孔時采用螺旋鉆桿輔助結合高壓空氣清渣的方法進行成孔，成孔深度要求比設計深度深50cm鉆機開孔后，即要檢查鉆桿的入射角，保證施鉆過程中鉆桿垂直于坡面，調節(jié)妥當后在連續(xù)鉆進直至設計孔底，予應力錨索成孔傾角允許偏差為土1O清孔成孔后，從孔底到孔口一邊掃孔一邊輸入0.20.4MPa的高壓空氣，反復多次，將孔中的泥粉及水全部清除出孔外，直至無大顆粒渣土噴出為止。予應力錨索制作本工程予應力錨索采用4X7。5鋼絞線，設計長度詳見施工圖，桿體通長，不允許

8、有接頭，錨索長度應比設計長度長1.5m,作為錨索下錨后的外露長度，以保證張拉的需要。詳見施工圖設計要求。下錨清孔完畢后人工將錨索放入孔底，桿頭保證外露約150cm并保證桿體有足夠的外露長度以便于錨索張拉、鎖定。注漿用42.5水泥配制的純水泥漿，應預先做好水泥漿配合比設計并試驗，現場嚴格按配合比設計配制。灌漿采用一次高壓孔底返漿法注漿，即用插入孔底的注漿管進行孔底一次高壓注漿。見到水泥漿液外溢時即將注漿管逐步向外拔出直至孔口，并保證孔內的水泥漿飽滿，拔管時要保證注漿管在漿體中的埋置深度。注漿體回落后要進行補漿。張拉、鎖定及封錨錨固體及框架梁達到設計強度后，即可進行張拉鎖定，張拉時按設計荷載的10

9、%、25%、50%、75%、100%、110%分級遞tf加載，要求每級穩(wěn)壓5min（最后一級穩(wěn)壓10min）,觀察并記錄其位移變形量；最后一級穩(wěn)定后松開并重新拉至鎖定力待打緊夾片方可卸荷。鎖定后即可安裝模板，澆搗C30混凝土封錨。框架梁施工方法及技術措施格形梁的施工采用在坡面上人工找平梁底或摸砂漿（必要時填硅）后作為底模，然在底模上安設鋼筋骨架，最后封側模，在澆注梁C25硅時同時封頂模而成。梁尺寸為500X600mm梁定位及梁底找平在整個坡面開始施工時首要的工作就是根據設計的要求進行梁的布置。避免鋼管架搭設的位置影響梁及錨索的施工。鋼管架搭設好后應先放出梁位，并在梁位范圍進行找平。坡面凹凸不平

10、時應用水泥砂漿進行摸灰找平，起伏較大時可用素硅找平（此步工作需在錨索施工前完成）。梁底平好后即進行鋼筋的綁扎?？蚣芰褐鹘顬橐?，通長布置，主筋搭接采用單面焊接，搭接長度為10d,箍筋采用0200,并且在錨位處前5箍加密至0100,箍筋與主筋采用鐵絲綁扎牢固。模板制安梁模擬采用9mme板現場制做，在梁鋼筋綁扎完后，首先安裝梁的兩邊側模，然后在混凝土澆搗時隨混凝土面的升高由下至上逐塊安裝頂模?；炷林谱隽旱脑O計強度為C25。采用現場機械攪拌，設計配合比為42.5水泥：碎石：砂：水=,攪拌時嚴格按設計配合比配料，攪拌需充分，攪拌時間不少于120秒?；炷敛捎没嚮虻醵愤\送到澆注點，直接到入模內或人工輔助入模。混凝土振搗采用©50mmif入式振動棒，振搗時應合理布置振點，同時避免振搗模板，防止