銅材連續(xù)擠壓機(jī)說明書

1、銅材連續(xù)擠壓機(jī)說明書一、功能特點(diǎn)1、連續(xù)擠壓設(shè)備是將無(wú)氧銅桿進(jìn)行擠壓產(chǎn)生高壓高溫，經(jīng)過模具擠壓成型，既能適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)，也能適應(yīng)大批量生產(chǎn)。2、產(chǎn)品經(jīng)過高壓高溫作用能清除原材料中存在的缺陷（裂紋、毛刺等）對(duì)成品的影響。3、增加密度，提高導(dǎo)電性能，使電阻率降低，成品在高溫高壓下擠出，產(chǎn)品表面光潔，尺寸精度高。4、產(chǎn)品不需要退火，軟硬度均勻。擠壓工藝徹底消除原料接頭問題，對(duì)所需產(chǎn)品的長(zhǎng)度不受原料長(zhǎng)度的限制。5、擠壓設(shè)備占地面積小，安裝施工簡(jiǎn)單，能耗低，勞動(dòng)強(qiáng)度底。生產(chǎn)過程中安全性高，生產(chǎn)環(huán)境整潔，完全符合環(huán)保要求。二、生產(chǎn)線規(guī)范及要求1、主機(jī)參數(shù)主機(jī)型號(hào)TBJ400擠壓輪公稱直徑400mm主

2、電機(jī)功率250kW擠壓機(jī)轉(zhuǎn)速4-12.5m/rpm溢料率1-3%2、原料種類：TU2無(wú)氧銅桿，表面清潔、無(wú)油垢、無(wú)氧化；直徑:20mm屈服強(qiáng)度：小于120Mpa03、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù):產(chǎn)品截面范圍200-1800mm2產(chǎn)品最大寬度170mm產(chǎn)品的寬厚比W1：15園棒直徑W60mm平均生產(chǎn)率1250kg/h三、需方負(fù)責(zé)條件:1、電源條件380V、300KVA及400A控制箱開關(guān)箱1只，以及從控制開關(guān)箱到設(shè)備主控電氣柜之間電源線（線芯120mm國(guó)外客戶訂設(shè)備時(shí)應(yīng)提供所在國(guó)的電壓標(biāo)準(zhǔn)。2、水源條件1）自來(lái)水30t/h,用冷卻器交換用水（根據(jù)用戶情況，可用儲(chǔ)水池或冷卻塔循環(huán)使用）。2）純凈水2t,用于產(chǎn)品

3、冷卻和設(shè)備冷卻（循環(huán)使用）。3、輔助材料46#抗磨液壓油300kg、320#齒輪油200kg、醫(yī)用灑精50kg、抗氧劑適量。4、原料3000kg以上，種類：TU2無(wú)氧銅桿，表面清潔、無(wú)油垢、無(wú)氧化；直徑：20mm屈服強(qiáng)度：小于120Mpa。5、收線盤最大直徑不超過2000mm適量，用于生產(chǎn)周轉(zhuǎn)。6、廠房：不小于長(zhǎng)40m、寬8m、高6m三、生產(chǎn)線No.配置名稱數(shù)量1銅桿放料架12校直、送料、切斷機(jī)13擠壓機(jī)14潤(rùn)滑、液壓裝置各15冷卻循環(huán)系統(tǒng)16張力、計(jì)米裝置17在線切割機(jī)（含平臺(tái)）18收線機(jī)19電氣控制系統(tǒng)1四、生產(chǎn)線簡(jiǎn)介1、園盤放料架：放料架外徑中1600mm內(nèi)徑600mm高1000mm承重

4、5000kg。放料方式為被動(dòng)式水平旋轉(zhuǎn)，防止原料相互繞纏，影響放料。2、校直、送料、切斷機(jī)：有二組校直輪組成，每組在有5個(gè)校直輪，并可以調(diào)節(jié)，使坯桿能平直進(jìn)入。送料裝置是采用氣動(dòng)壓緊，在開機(jī)時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)將坯桿送入。切斷裝置是在停機(jī)時(shí)，旋轉(zhuǎn)刀片角度，利用擠壓輪的牽引力切斷坯桿。3、擠壓機(jī)主機(jī)：主機(jī)由機(jī)頭、減速箱、電動(dòng)機(jī)及機(jī)架組成，機(jī)架部份采用鋼板焊接制成、消除應(yīng)力處理。行星減速箱：選用型號(hào)P2SC20-80353-96（蘇州博能產(chǎn)）。電機(jī)采用直流電機(jī)型號(hào)Z4-250kW（揚(yáng)州南洋產(chǎn)）。4、液壓、潤(rùn)滑站：液壓站是為主軸及靴座提供連續(xù)穩(wěn)定的超高壓鎖緊功能，確保長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)小規(guī)格品種時(shí)壓力需要，系統(tǒng)壓

5、力采用高壓泵補(bǔ)償方式，高壓泵工作短暫，節(jié)能、油溫低密封件不易老化,并設(shè)置油壓指示表、液壓油過濾器等。液壓泵及元件均采用上海高壓油泵及北京華德品牌。潤(rùn)滑系統(tǒng)采用齒輪泵循環(huán)方式，為主機(jī)主軸軸承、減速箱齒輪、軸承的潤(rùn)滑及冷卻。5、冷卻循環(huán)系統(tǒng)：冷卻循環(huán)系統(tǒng)：分內(nèi)冷卻循環(huán)系統(tǒng)和外循環(huán)系統(tǒng)。內(nèi)循環(huán)冷卻用于產(chǎn)品冷卻及設(shè)備運(yùn)行中的強(qiáng)制冷卻，冷卻后的成品保持不氧化變色。運(yùn)行的設(shè)備保持連續(xù)正常運(yùn)行。外冷卻循環(huán)系統(tǒng)通過交換器，將內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)的熱量進(jìn)行交換冷卻，降低內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)中的溫度。冷卻系統(tǒng)采用不銹鋼材料制造，由1臺(tái)冷卻水槽及2臺(tái)儲(chǔ)水箱組成，配置2臺(tái)2.2kW不銹鋼水泵，lOn?、4m2板式換熱器各1臺(tái)。吹干裝置：

6、采用漩渦高壓風(fēng)機(jī)作氣源，使用專用吹干頭，吹干產(chǎn)品表面的水份，防止氧化。6、張力、計(jì)米裝置：采用電位器脈沖及杠桿原理，為收線機(jī)提供張力控制收線速度，保證排線的平整均勻。計(jì)米裝置：精確計(jì)量產(chǎn)品長(zhǎng)度，并可任意設(shè)定所需長(zhǎng)度，到時(shí)自動(dòng)提示或報(bào)警。7、收線機(jī)：配置龍門自行式收線機(jī)，收線的方式是收線盤移動(dòng),成品線保持在中心位置，減少扁線的變形量。采用電腦排線儀，任意設(shè)定排線范圍。并設(shè)有速度收線和力距收兩種功能和兩種功能的轉(zhuǎn)換開關(guān)。1)收線盤：2000nnn（標(biāo)準(zhǔn)盤），承重5000kg2)排線范圍：50-180mm3)收線速度：0-80m/min8、電氣控制系統(tǒng):電氣控制系統(tǒng)由先進(jìn)的人機(jī)對(duì)話界而、PLC可編程

7、序自動(dòng)控制系統(tǒng)及啟動(dòng)調(diào)制控制電路所組成。具有優(yōu)良的控制性能和友好的人機(jī)對(duì)話功能。操作人員通過該系統(tǒng)的人機(jī)對(duì)話界而可方便直接的操作設(shè)備運(yùn)行。系統(tǒng)具有自動(dòng)采集和處理設(shè)備運(yùn)行工藝參數(shù)數(shù)據(jù)和設(shè)備工作狀態(tài)參數(shù)數(shù)據(jù)功能。采集的各種數(shù)據(jù)通過PLC的運(yùn)算功能模塊的運(yùn)算處理后顯示在人機(jī)對(duì)話界而上，操作人員能夠隨時(shí)掌握工藝和設(shè)備狀態(tài)。數(shù)據(jù)包括：當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品長(zhǎng)度值、當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品速度值、主機(jī)運(yùn)行速度值、主機(jī)電樞電壓值、主機(jī)電樞電流值、主機(jī)勵(lì)磁電壓值、主機(jī)勵(lì)磁電流值、產(chǎn)品冷卻水溫度值、工裝冷卻水溫度值、潤(rùn)滑油溫度值、液壓油溫度值、液壓泵啟停狀態(tài)、潤(rùn)滑泵啟停狀態(tài)、主機(jī)啟停狀態(tài)、工作冷卻泵啟停狀態(tài)、產(chǎn)品冷卻泵啟停狀態(tài)、清刷

8、啟停狀態(tài)、吹干啟停狀態(tài)。系統(tǒng)具有液壓、潤(rùn)滑、工冷、主機(jī)的自動(dòng)連鎖保護(hù)程序功能、壓緊缸位置與壓緊動(dòng)作的自動(dòng)連鎖保護(hù)程序功能，以自動(dòng)規(guī)范操作人員正確的操作設(shè)備。當(dāng)出現(xiàn)誤操作時(shí)，系統(tǒng)將不予執(zhí)行，防止由于誤操作對(duì)設(shè)備造成損壞。系統(tǒng)具有多個(gè)超溫、過電流等自動(dòng)保護(hù)功能或報(bào)警功能，當(dāng)檢測(cè)數(shù)據(jù)值超過允許值時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)保護(hù)或提示報(bào)警。以確保安全生產(chǎn)。系統(tǒng)具有工藝操作參數(shù)提示功能，當(dāng)系統(tǒng)采集的設(shè)備工作工藝數(shù)據(jù)達(dá)到或超過設(shè)置的工藝數(shù)據(jù)時(shí)，自動(dòng)向操作人員做出提示。系統(tǒng)具有生產(chǎn)產(chǎn)品重量、產(chǎn)品規(guī)格尺寸、長(zhǎng)度的自動(dòng)計(jì)算功能，操作人員通過人機(jī)界面輸入原料重量和所需生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格尺寸時(shí)，系統(tǒng)能夠自動(dòng)計(jì)算出生產(chǎn)產(chǎn)品的理論長(zhǎng)度，顯

9、示在顯示屏上。為了給用戶提供更加及時(shí)準(zhǔn)確的技術(shù)服務(wù)，我公司在上述常規(guī)控制系統(tǒng)基礎(chǔ)上自主研發(fā)了具有遠(yuǎn)程故障診斷功能的新型控制系統(tǒng)RYCZ-3。該系統(tǒng)由新一代臺(tái)灣維綸人機(jī)界面裝置和三菱PLC組成。同時(shí)配備有網(wǎng)絡(luò)攝像裝置。該系統(tǒng)除具有上述功能外還具有遠(yuǎn)程通訊功能，我公司技術(shù)人員通過互聯(lián)網(wǎng)對(duì)該系統(tǒng)做遠(yuǎn)程訪問，以實(shí)現(xiàn)對(duì)用戶現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行設(shè)備的遠(yuǎn)程故障診斷技術(shù)幫助。我們也可根據(jù)用戶的需求，在用戶具備將互聯(lián)網(wǎng)（用戶的網(wǎng)絡(luò)需為中國(guó)電信公網(wǎng)）接入設(shè)備的前提下，為用戶配置這種新型的RYCZ-3控制系統(tǒng)。9、電氣的配置：低壓電器韓國(guó)LS,PLC三菱，直流控制器ABB。觸摸屏北京產(chǎn)。五、隨機(jī)配件清單（免費(fèi)）No.配件名稱數(shù)

10、量1專用工具12刮刀及斷料刀各13擠壓輪14擠壓腔體35模坯36液壓螺母高壓密封圈17壓緊缸高壓密封圈28熱電偶19模具拆卸裝置110模具及棒料加熱爐2六、技術(shù)文件1、設(shè)備安全操作及使用說明書2、電氣、液壓原理圖3、設(shè)備平面布置及基礎(chǔ)圖4、各部件裝配圖5、發(fā)貨清單八、制造周期：合同生效后天。九、安裝調(diào)試及驗(yàn)收方法1、設(shè)備抵運(yùn)需方后，需方根據(jù)供方的安裝圖進(jìn)行就位。供方在需方要求的時(shí)間內(nèi)派電氣、機(jī)械技術(shù)人員（2人）進(jìn)行安裝及調(diào)試，需方協(xié)助。需方如無(wú)熟練操作工，供方在安裝調(diào)試過程中進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo),使操作工掌握設(shè)備操作技能及設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，提高排除簡(jiǎn)單故障的能力。2、設(shè)備經(jīng)安裝調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，能正常生產(chǎn)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品5噸左右（或連續(xù)生產(chǎn)8小時(shí)）即為設(shè)備調(diào)試合格，雙方簽收調(diào)試合格單。在調(diào)試過程中出現(xiàn)的機(jī)械制造質(zhì)量問題，均由供方負(fù)責(zé)。3、調(diào)試人員的國(guó)際間的差旅費(fèi)、食宿費(fèi)用由用戶承擔(dān)，并支付每人每天生活費(fèi)40USD,調(diào)試時(shí)間10-15天。十、質(zhì)量保證及售后服務(wù)1、因供方制造質(zhì)量缺陷而產(chǎn)生故障的零部件，