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1、目錄1編制依據(jù)21.1 招標(biāo)文件提供的資料21.2 .2施工現(xiàn)場踏勘資料.21.3 國家有關(guān)法律、法規(guī).22工程概況22.1工程名稱32.2建設(shè)規(guī)模32. 3社會依托33、組織機(jī)構(gòu)33. 1組織機(jī)構(gòu):33.2所需人員設(shè)備34防腐成品管管材的運(yùn)輸及保管45質(zhì)量保證舉措86平安治理8防腐成品管運(yùn)輸方案1編制依據(jù)1.1 招標(biāo)文件提供的資料1.1.1 ?中石化川氣東送管道工程宜昌-上海段線路工程招標(biāo)文件?CQDS-XL-04L1.L2武漢市江夏區(qū)線路局部施工圖0版1.L2施工現(xiàn)場踏勘資料1.2國家有關(guān)法律、法規(guī)?中華人民共和國平安生產(chǎn)法?中華人民共和國主席令第70號2002?建設(shè)工程平安生產(chǎn)治理?xiàng)l例?
2、中華人民共和國國務(wù)院令第393號2004?中華人民共和國節(jié)約能源法?中華人民共和國主席令第90號(1997)?中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法?中華人民共和國主席令第22號(1989)?中華人民共和國水土保持法?中華人民共和國主席令第49號(1991)?中華人民共和國防洪法?(1997年)?中華人民共和國土地治理法?(1998年8月29B)?中華人民共和國消防法?1998年5月1日實(shí)施?建設(shè)工程工程勞動平安衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定?勞動部令笫3號(1996)?建設(shè)工程環(huán)境保護(hù)治理?xiàng)l例?中華人民共和國國務(wù)院令第253號1998?石油天然氣管道保護(hù)條例?國務(wù)院2001?建設(shè)工程平安生產(chǎn)條例?國務(wù)院令393號(2003
3、)?交通事故處理程序規(guī)定?公安部第70號令2004年4月30日通過,2004年5月1日起施行?中華人民共和國道路交通平安法?人大通過,主席令第8號2003年10月28日通過,2004年5月1日起施行?中華人民共和國道路交通平安法實(shí)施條例?2004年5月1日起施行L3管道線路局部標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)?油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50369-2006?石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)輸油輸氣管道線路工程?SY/T0429-2000?鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?SY/T0315-20052工程概況1. 1工程名稱中石化川氣東送管道工程線路工程宜昌-上海段線路工程第28標(biāo)段.2. 2建設(shè)規(guī)模川氣東送管
4、道工程西起川東北普光首站,東至上海末站,管道途徑四川、重慶、湖北、安徽、浙江、上海等四省二市,設(shè)計(jì)輸氣量為120X108ni3/a,設(shè)計(jì)輸氣壓力為lOMPa,管徑為1016mm,鋼管材質(zhì)為X70,輸氣干線長1700公里,本工程為28標(biāo)段,位于湖北省武漢市江夏區(qū)境內(nèi),線路起點(diǎn)為EJXOOO,線路終點(diǎn)為EJX042-1.該段線路水平長度為53.64公里,線路全長55.8公里.本段管道全線均采用高溫型三層PE防腐層,在一般地段,包括小型的河流及沖溝、一般公路的穿越地段的外防腐采用普通級三層PE:站場上、下游各2001n,閥室上、下游各50m,穿越高速公路、國道、省道地段、大中型河流穿越及石方段的外防
5、腐采用增強(qiáng)級三層PE;冷彎彎管的外防腐同主管道;熱煨彎頭采用無溶劑液體環(huán)氧涂料;管道補(bǔ)口采用無溶劑液體環(huán)氧涂料+熱收縮補(bǔ)口帶.管線包括彎頭內(nèi)減阻涂層采用雙組份液體環(huán)氧涂料.3. 3社會依托在本區(qū)段內(nèi),穿越省道1次S102、國道1次G107、高速1次京珠高速;穿越鐵路2次,分別是京廣鐵路1次和武廣客運(yùn)專線1次.江夏區(qū)位于長江中下游南岸,江漢平原向鄂南丘陵延伸的過渡地帶,交通較為便利,但經(jīng)現(xiàn)場核實(shí),管線沿線主要在丘陵地段,管道施工道路較差,但僅有EJXG001-EJXG002樁102省道、EJX017-EJX018樁107國道的穿越處以及007縣道、009縣道和紙賀公路可作為管材直接進(jìn)場路.3、組
6、織機(jī)構(gòu)3.1 組織機(jī)構(gòu):物資負(fù)責(zé)人:楊德宇拉運(yùn)負(fù)責(zé)人:趙陽拉運(yùn)質(zhì)量平安負(fù)責(zé):徐愛國拉運(yùn)組成員:孫剛、荊州市沿江物流員工6名4. 2所需人員設(shè)備3.2.1人員:序號種類數(shù)量序號種類數(shù)量1拉運(yùn)負(fù)責(zé)人1名2材料員1名3質(zhì)量平安負(fù)責(zé)人1名4起重工1名5裝卸工6名6司機(jī)7名7挖掘機(jī)司機(jī)1名8吊管機(jī)司機(jī)1名3.2.2設(shè)備:序號種類數(shù)量序號種類數(shù)量130t半掛6臺2挖掘機(jī)1臺320t吊車1臺470t吊管機(jī)1臺5中巴車1臺4防腐成品管管材的運(yùn)輸及保管4.1運(yùn)輸、倒運(yùn)程序:提出看申請收到后調(diào)撥令防腐廠(中轉(zhuǎn)站)裝車二運(yùn)輸?shù)脚R時(shí)堆管場布管焊接作業(yè)4.2由我單位向管道11程工程部物資供給部發(fā)出管材申請,收到回復(fù)的管
7、材調(diào)撥令后組織進(jìn)行防腐成品管的運(yùn)輸.4.2.1 材料員與防腐廠中轉(zhuǎn)站核實(shí)調(diào)撥令,確定無異議后進(jìn)行裝車,此過程由拉運(yùn)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行防腐管的驗(yàn)收和交接,驗(yàn)收應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行.對有損傷的管子做出記錄并加以標(biāo)識,并由防腐廠中轉(zhuǎn)站依照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行補(bǔ)傷,補(bǔ)傷驗(yàn)收合格后裝車,決不允許不合格管材裝車.4.2.2 拖車與駕駛室之間應(yīng)設(shè)置有止推當(dāng)板,立柱牢固,運(yùn)輸過程中由拉運(yùn)平安負(fù)責(zé)人監(jiān)督嚴(yán)禁司機(jī)進(jìn)行違章駕駛、違章操作行為,防腐成品管運(yùn)輸嚴(yán)格符合交通部門的有關(guān)法律、法規(guī).4. 2.3.1山拉運(yùn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)將防腐成品管運(yùn)輸?shù)絿馈⑹ ⒖h道路口臨近堆管場.1.1.1 2.3.2存在縣級以下道路能直接或間接到達(dá)作業(yè)帶,
8、由于半掛車體較重,為預(yù)防對縣級以下路面破壞,將防腐成品管先運(yùn)輸?shù)绞∈锌h級路口堆管場,調(diào)整半掛車的裝載數(shù)量到兩根防腐成品管減輕重量后,由縣級以下道路運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場堆管場或臨近施工現(xiàn)場堆管場;1.1.2 3.3作業(yè)帶道路滿足運(yùn)輸要求,如:道路平整、路面硬實(shí)等,由作業(yè)帶道路將防腐成品管直接運(yùn)輸?shù)绞┴维F(xiàn)場或距離施工現(xiàn)場最近的堆管場.4.2.4 運(yùn)至現(xiàn)場的防腐管,由各機(jī)組材料員進(jìn)行檢查驗(yàn)收,辦理交接手續(xù),對防腐層損壞處進(jìn)行標(biāo)識.4.2.5 制作運(yùn)輸兩根鋼管的爬犁,挖掘機(jī)進(jìn)行對運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行簡單修護(hù),由吊管機(jī)配合拉拽爬犁,由臨時(shí)堆管場倒運(yùn)到施工現(xiàn)場,進(jìn)行下一工序布管、焊接.4. 3防腐管的運(yùn)輸和運(yùn)距4.1.
9、1 目前防腐成品管主要來自河北青縣、黃石大慶防腐廠、武漢楊泗港碼頭、黃石外貿(mào)碼頭、沙市徐州恒泰防腐廠.4. 3.2河北青縣的防腐成品管由物流單位直接運(yùn)送到就近的國道、省道、縣道兩側(cè).4. 3.3其余的均由我單位自行組織車輛進(jìn)行拉運(yùn)到就近的國道、省道、縣道兩側(cè).4. 3.4黃石大慶防腐廠到就近的國道、省道、縣道兩側(cè)運(yùn)距約120公里160公里.4. 3.5武漢楊泗港碼頭到就近的國道、省道、縣道兩側(cè)運(yùn)距約80公里130公里.4. 3.6黃石外貿(mào)碼頭到就近的國道、省道、縣道兩側(cè)運(yùn)距約120公里160公里.4. 3.7沙市徐州恒泰防腐廠到就近的國道、省道、縣道兩側(cè)運(yùn)距約260公里300公里.5. 4考前
10、須知5.1 1在中轉(zhuǎn)站應(yīng)進(jìn)行防腐管的驗(yàn)收和交接,驗(yàn)收應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行.對有損傷的管子做出記錄并加以標(biāo)識,決不允許不合格管材進(jìn)入施工現(xiàn)場.5.4 2應(yīng)保證運(yùn)管車具有足夠的長度、載重噸位和良好的越野性能,以滿足防腐管拉運(yùn).5.5 3防腐管裝卸車時(shí),應(yīng)采用如下保護(hù)防腐層的舉措:5.6 3.1在拉管車底部和車幫處加墊木和橡膠板或汽車輪胎.5.7 3.2每根防腐管兩端及中間分別包敷橡膠圈或軟繩.5.8 3.3在捆綁繩與管子的接觸處加墊橡膠板.5.9 3.4防腐管裝車時(shí)層數(shù)不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)要求的層數(shù)和高度.5.10 3.5防腐管運(yùn)輸車輛應(yīng)采取橡膠板墊襯舉措,嚴(yán)禁用鋼絲繩直接捆綁固定防腐管.4.4.4防腐管裝
11、卸時(shí)使用專用吊具,與管子接觸的外表要襯上軟材料,嚴(yán)禁野蠻裝卸作業(yè)并應(yīng)特別注意管口保護(hù),吊裝時(shí)應(yīng)使用尾鉤,預(yù)防損壞管口.尾鉤寬度大于60mm,深度大于60mm,與管子接觸面做成弧形.彎管、彎頭采取吊帶裝卸,預(yù)防損傷防腐層.4.4.5管子裝卸由專職起重工負(fù)責(zé)指揮,鋼管與吊繩的夾角不小于30度,裝卸時(shí)管子兩端設(shè)晃繩,使管子放置位置準(zhǔn)確,裝卸過程中要平穩(wěn),輕起輕放,以預(yù)防損傷管口或防腐層;對于任何設(shè)備的行進(jìn)、吊裝、裝卸過程中,其任何部位與架空電力線路的平安距離應(yīng)符合下表規(guī)定:電壓kv<113560110220330n平安距離m>1.5>3>5.1>5.6>6.7&g
12、t;7.8>0.01(n-50)+54.4.6在崎嶇段行車時(shí).,司機(jī)應(yīng)放慢車速,以減少垂直振動可能造成對管子的損傷.4.4.7堆管場地應(yīng)平整、壓實(shí),管子不允許與地面接觸,管子與地面的最小距離為0.2m,管子應(yīng)放在枕木或裝滿軟體材料的編織袋上,枕木上放原度5mm以上的橡膠墊.堆放高度不宜超過3層,在堆放時(shí)不同規(guī)格、型號、防腐等級的管子應(yīng)分開堆放,分開標(biāo)識.4.4.8 管垛支撐應(yīng)以管子的中部對稱布置,管端距端部支撐的距離為1.2-1.8m,管垛支撐最少3道,管垛支撐采用砂袋或填充軟質(zhì)物的編織袋.任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應(yīng)小于0.4m.4.4.9 管子在堆放時(shí),管層之間應(yīng)用草袋或軟質(zhì)
13、物隔開,以保證防腐層不受損壞.在靠近村鎮(zhèn)等人群較多的地方時(shí)還應(yīng)有警示標(biāo)志,以預(yù)防人為滾垛,造成危險(xiǎn).4.4.10在山坡和河谷地段堆放管子更應(yīng)注意選擇平整場地,管子堆放要穩(wěn)定、牢固,預(yù)防滾垛、滑管和被山水沖刷.4.4.11質(zhì)檢員在運(yùn)輸或裝卸過程中查驗(yàn)出管子有傷,應(yīng)做出標(biāo)識,并立即向有關(guān)部門和人員報(bào)告,同時(shí)擱置一邊做好標(biāo)識,供進(jìn)一步檢驗(yàn)處理.4.4.12不同規(guī)格的管線裝車時(shí)必須嚴(yán)格分開,嚴(yán)禁混裝.4.4.13管線的拉運(yùn)根據(jù)現(xiàn)場的規(guī)格情況,盡量將管線堆放到所需現(xiàn)場,并在旁邊立牌注明管線的規(guī)格、防腐等級、平安警示牌.4.4.14裝車后,根據(jù)中轉(zhuǎn)站提供的材質(zhì)單及時(shí)清理管線是否有出庫單的內(nèi)容一致.4.4.
14、15冷彎管拉運(yùn)、保管4.4.15.1用于制作冷彎管的鋼管,必須是按標(biāo)準(zhǔn)要求防腐合格并具有出廠合格證的防腐管.4.4.15.2應(yīng)逐根檢查用于制作冷彎管的鋼管端部尺寸,應(yīng)符合業(yè)主標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定.采用目測法逐根檢查防腐管外表,應(yīng)平滑、無暗泡、麻點(diǎn)、皺折,色澤應(yīng)均勻.4.4. 15.3冷彎管根本參數(shù)的尺寸公差冷彎管尺寸的極限偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:序號根本參數(shù)極限偏差1彎曲段外徑mm±62端部外徑mm最大直徑一最小直徑W53彎管彎曲局部橫截面橢圓<2%4彎曲角度°±0.55端面與管軸線的垂直度<1.6mm4.5. 15.4質(zhì)量檢驗(yàn)1壁原:用測原儀對冷彎管彎曲段的
15、內(nèi)弧、中性層及外弧等距離各取5點(diǎn)檢驗(yàn).2外徑:用外卡尺在彎曲段按等距離取5個(gè)截面含直管段與彎曲段相切截面檢驗(yàn),在直管段等距離取3個(gè)截面含端部檢驗(yàn).3防腐層的性能檢測4外觀檢查:對冷彎管逐根進(jìn)行外觀檢查,防腐層應(yīng)平滑、無暗泡、麻點(diǎn)、皺折、裂紋.5針孔檢測:按業(yè)主標(biāo)準(zhǔn)要求,冷彎管出廠前采用電火花檢漏儀逐根進(jìn)行針孔檢查,無漏點(diǎn)為合格.6防腐層原度:采用磁性測厚儀先對需要加工的直管進(jìn)行檢查,并做出標(biāo)識,彎曲后對冷彎管彎曲段的內(nèi)弧、中性層及外弧等距離各取5點(diǎn)檢測防腐層的厚度,防腐層壁厚減薄量應(yīng)不大于0.1mm.7由彎曲造成的對管子涂層的損傷必須按業(yè)主的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ).8) 111于冷彎制作是采用帶防腐
16、涂層的鋼管,故外觀尺寸、力學(xué)性能試驗(yàn)及無損檢測只在試制時(shí)檢測,合格后,在正常生產(chǎn)中,不做檢驗(yàn),僅檢測防腐層的性能.4. 4.15.5標(biāo)識每個(gè)冷彎管在距管端250mm防腐層上做出以下標(biāo)記:蛭由其中:a一管徑、管材材質(zhì)b一壁厚c一曲率半徑d一彎曲角度e一彎管編號f一安裝樁號位置5. 4.15.6包裝、運(yùn)輸1冷彎管坡口應(yīng)用管帽或其它方法予以保護(hù),運(yùn)輸中不得脫落.2不允許直管和彎管混裝,并應(yīng)保證冷彎管在運(yùn)輸過程中不得承受導(dǎo)致變形的外力.4.4.15.7隨產(chǎn)品應(yīng)帶有冷彎管的防腐層檢驗(yàn)報(bào)告和冷彎管生產(chǎn)報(bào)告,生產(chǎn)報(bào)告及檢驗(yàn)報(bào)告等一系列的資料應(yīng)存檔備查.成品管要貼上合格證出廠.5質(zhì)量保證舉措5.1 裝車吊管前
17、應(yīng)對吊裝工具進(jìn)行檢查,如為吊鉤吊裝,檢查吊鉤的弧度與管道弧度是否一致,吊鉤的噸位是否符合要求;裝車過程中應(yīng)用牽繩限制好管子,預(yù)防管子晃動而產(chǎn)生磕碰損壞管子;增強(qiáng)管道裝卸治理,嚴(yán)禁野蠻施工;預(yù)防在裝卸過程中劃傷管道或使管口發(fā)生橢圓變形.5.2 管道裝車后封車應(yīng)牢固,并隨時(shí)進(jìn)行檢查,預(yù)防松動,遇到難走路段更應(yīng)加倍進(jìn)行檢查;裝車前應(yīng)對車廂內(nèi)進(jìn)行清掃,不準(zhǔn)有硬物存留車廂,有廂壁的還應(yīng)對車廂側(cè)壁進(jìn)行檢查是否有硬質(zhì)突出物,并墊草墊后再進(jìn)行裝車;運(yùn)輸車兩側(cè)的攔截支架應(yīng)墊膠皮,膠皮如用鐵絲或鋼絲固定的,鐵絲和鋼絲應(yīng)埋在膠皮凹槽內(nèi)并且固定擰扣應(yīng)朝向外側(cè);預(yù)防管道在運(yùn)輸過程中損傷管端和管體防腐層.5. 3不同規(guī)格
18、、不同防腐等級的管子應(yīng)分開進(jìn)行裝車?yán)\(yùn),如不可預(yù)防時(shí)應(yīng)分別進(jìn)行標(biāo)記;不同規(guī)格、不同防腐等級的管材必須分開堆放.底部防腐管的外側(cè)應(yīng)設(shè)固定管子的楔型物,楔型物的硬度應(yīng)小于防腐層的硬度;預(yù)防出現(xiàn)不同規(guī)格、不同防腐等級的管子混合堆放.5.4 可采用尼龍編織袋裝土內(nèi)運(yùn)后支墊在管下的方法進(jìn)行;機(jī)械施工時(shí)配備指揮人員保證堆土的高度;管墩如采用堆土,應(yīng)對堆土進(jìn)行適當(dāng)?shù)膲簩?shí)或考慮管道堆放后的下沉量;臨時(shí)堆放按規(guī)定采取有效的保護(hù)舉措,保證管子不受損傷;對現(xiàn)場搬運(yùn)人員進(jìn)行交底培訓(xùn)按規(guī)定層數(shù)堆放.預(yù)防防腐管堆放高度超出要求和布管管墩高度不夠:5.5 布管前,應(yīng)熟悉、了解、掌握施工段的設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求、測量放線資料及現(xiàn)場定樁情況、現(xiàn)場通行道路及地形、地質(zhì)情況;布管前應(yīng)確認(rèn)鋼管規(guī)格、數(shù)量、內(nèi)外防腐類型是否與設(shè)計(jì)圖紙相符;預(yù)防布管時(shí)管子放置位置不正確;5.6 在對特殊地段布管時(shí),必須采取有效舉措保護(hù)防腐層.對已損壞防腐層按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行修補(bǔ);增強(qiáng)機(jī)械運(yùn)輸?shù)乃?派有經(jīng)驗(yàn)的操作人員進(jìn)行操作,對
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