邊坡錨噴支護施工方案

1、邊坡錨噴支護邊坡錨噴支護內(nèi)容包括：噴射素混凝土和噴漿防護、錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土和噴漿防護的有關施工作業(yè)。1錨噴支護材料要求(1)錨桿：錨桿材料按施工圖紙的要求，采用HRB335卑號鋼筋；錨桿的長度、直徑和附件按施工圖紙要求制作；錨桿桿體使用前應平直，除銹、除油。(2)鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)的力學、工藝性能符合設計和相關規(guī)范要求。(3)水泥：采用質量合格、強度等級不得低于32.5級的普通硅酸鹽水泥。(4)砂和骨料：錨桿注漿用砂采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂；噴射混凝土或噴漿細骨料采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數(shù)大于2.5;噴射混凝土粗骨料應采用耐久的石¥石，粒徑不大于15mmo(5)外加劑：

2、速凝劑、減水劑的質量符合施工圖紙要求，并有生產(chǎn)廠家的質量說明書，其產(chǎn)品不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。(6)水泥砂漿：注漿錨桿水泥砂漿的強度等級滿足設計圖紙要求，注漿用砂漿配合比：水泥：砂為1:11:2,水灰比為0.380.45;砂漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入。2錨桿和掛網(wǎng)施工(1)錨桿施工工藝和方法錨桿采用手持式鑿巖機鉆孔，開孔位置嚴格按設計圖紙布置，孔位偏差控制在設計允許的范圍內(nèi)，錨桿的孔軸方向符合設計圖紙要求，局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾向相反。錨桿注漿及安裝：錨桿采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工。錨桿注漿采用MEYCO麥斯特注

3、漿機注漿，人工插桿。注漿開始或中途停止超過30min時，用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路；注漿時，注漿管插至距孔底50100mm,隨砂漿的注入緩慢勻速拔出；桿體插入后，若孔口無砂漿溢出，應及時補注；桿體插入孔內(nèi)長度不應小于圖紙規(guī)定的95%,插到位后，及時用木楔封堵孔口，楔緊并固定錨桿。錨桿安裝完畢后，不得隨意敲擊，3天內(nèi)不得懸掛重物。錨桿施工工藝見圖4-5。(2)掛網(wǎng)施工錨桿施工完畢且注漿達到一定強度后即可進行掛網(wǎng)施工。鋼筋網(wǎng)按設計圖紙要求在后方加工成2m*2m的定型單張；用汽車運輸至施工現(xiàn)場，再由人工搬運至腳手架平臺上掛鋪，鋼筋網(wǎng)與巖面的間隙不小于20mm；將錨桿端部與鋼筋網(wǎng)點焊牢固，鋼筋網(wǎng)

4、之間用鉛絲緊密連接。圖4-5砂漿錨桿施工工藝流程框圖3噴射混凝土和噴漿施工(1)作業(yè)準備施工前將確定噴射混凝土和噴漿的施工工藝、混凝土的配合比、選擇使用的噴射機具，報監(jiān)理人批準；并先進行試噴、調整回彈量、確定混凝土配合比及施工操作程序，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可大面積施工。在噴射前對噴射面進行檢查，并做好以下準備工作：清除開挖面的浮石，處理好光滑巖面，安設工作平臺，用高壓風水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖層采用壓力風清掃巖面，埋設控制噴射混凝土厚度的標志，作業(yè)區(qū)應具有良好的通風和充足的照明設施。噴射作業(yè)前，對施工機械設備，風、水管路和電線等進行檢查和調試。(2)施工工藝邊坡噴射混凝土和噴漿防護施

5、工工藝見圖4-6o(3)噴射混凝土和噴漿施工作業(yè)前先用水灰比為1:2的凈水泥漿潤滑噴射機的料斗及輸料管路；作業(yè)開始時先送風，后開機，再給料，并檢查和調整風與水的壓力，一般控制為：風壓0.9Mpa,水壓0.4Mpa；混凝土或砂漿進入噴射機料斗后，在起動主機的同時，調整噴射機的噴射速度并根據(jù)混凝土和砂漿設計配合比控制速凝劑添加量；噴射混凝土和噴漿作業(yè)分段、分片按自下而上的順序依次進行，注意控制噴槍與受噴面的距離和角度，噴嘴與受噴面距離為0.61.0m,噴嘴與受噴面的垂線夾角控制在1015o；分層施噴時，一次噴射厚度以不產(chǎn)生滑動為適度，一般為35cm,相臨兩次噴射的時間間隔不宜過短；噴射施工完畢時，先停速凝劑輸送泵，后停主機，最后關風閥；噴層周邊與未防護坡面的銜接處應做好封閉處理；噴層達到一定強度后灑水養(yǎng)護；大面積噴射作業(yè)，應沿線方向每隔2025m設置一道伸縮縫，縫寬20mm,且應整齊垂直、上下貫通，并用瀝青麻絮進行塞縫處理。圖4-6噴射混凝土(噴漿)施工工藝流程框圖(4)排水孔(管)施工不論是采取噴射混凝土或是噴漿防護，坡面均應設置排水孔，及時引排坡體內(nèi)滲水，避免噴層受水壓擠脹破壞和坡體受水浸潤軟化失穩(wěn)；排水孔和錨桿孔同時施工，其孔徑、孔深、孔位、角度、排間距均應滿足設計要求，對邊坡裂隙水部位要適當增設排水孔；錨桿和掛網(wǎng)鋼筋施工完畢