軸承安裝拆卸技術(shù)手冊及作業(yè)指導(dǎo)書

1、大型養(yǎng)路機械輪對車軸E軸無軸箱軸承拆卸與安裝技術(shù)手冊1、 目的指導(dǎo)大型養(yǎng)路機械輪對車軸E軸無軸箱軸承的檢修、更換；2、 引用標準和文件?輪對車軸軸承維護與保養(yǎng)的補充說明?鐵路貨車輪軸組裝檢修及治理規(guī)那么?DKL-48k連續(xù)式三枕搗固穩(wěn)定車檢修規(guī)那么?鐵姆肯廠家?車軸軸承安裝與維護手冊?3、 軸承壓裝3.1一般要求1 .軸承壓裝應(yīng)該在指定的區(qū)域內(nèi)完成.該區(qū)域應(yīng)清潔、明亮,周邊不允許安排會產(chǎn)生塵土、鐵屑、油污等生產(chǎn)工序.2 .軸承壓裝使用的設(shè)備、工裝、計量器具等應(yīng)保持清潔,且校驗時間在有效期內(nèi).3 .軸承及附件、輪對及檢測器具須同室存放,放置時間應(yīng)不少于8h;不能同室存放時,存放處溫差不應(yīng)超過5C

2、.3.2 軸承壓裝器械1,軸承壓裝機應(yīng)帶有平安閥,能短時間內(nèi)保持規(guī)定的壓力,保證軸承貼合完畢,并確保從測量儀器讀取的壓力處于正確的噸位范圍、壓裝到位.2,軸承壓裝應(yīng)采用能打印壓裝曲線的軸承壓裝機,壓裝時應(yīng)保證壓裝機活塞中央線與軸頸中央線保持一致.壓裝機開始起動壓裝,直到壓力表顯示的壓力陡然上升,達到規(guī)定的貼合力,并保壓3-5So3.3 軸承壓裝參數(shù)序號工程名稱限度備注英制公制1內(nèi)圈與軸頸配合過盈量mm0.0511-0.1012密封座與軸頸配合過盈量mm0.0511-0.1013壓裝后的軸向游隙mm0.0250.38保證軸承手動旋轉(zhuǎn)靈活4壓裝力kN68.62455壓裝終止貼合壓力kN392-49

3、0保持3-5s6軸端螺栓擰緊力矩nm180-200M20X503.4 壓裝步驟3.4.1 檢查軸承狀態(tài)1 .當(dāng)新軸承從倉庫中拿出來時,不需要清洗掉原始的潤滑劑保護層.2 .不得拿掉插入軸承孔內(nèi)的硬紙板,該紙板壓裝過程中會自動退出.3 .軸承壓裝前,應(yīng)對軸承進行外觀檢查,確認無錯、缺零件和其他異常現(xiàn)象,車軸軸端中央孔及螺栓孔內(nèi)無鐵屑和污物.重點檢查密封有無變形、移位等異常.4 .4.2檢查車軸在安裝軸承之前,應(yīng)對車軸進行檢查,以保證軸承的順利安裝.1 .軸頸、軸肩和圓角處應(yīng)有加工光滑和磨光的外表,并且無尖角、毛刺、刻痕、劃痕和銹蝕.2 .檢查軸頸、軸肩以及圓角,以保證車軸的尺寸處于規(guī)定的公差內(nèi),

4、一邊使軸承獲得正確的過盈配合.3 .在安裝車軸之前,如果車軸以備磁化,那么應(yīng)先消磁.4 .4.3軸承壓裝1 .壓裝前,記錄下軸承外圈的序列號,并核對后檔所刻序列號與軸承外圈序列號一致！2 .軸承壓裝前中隔圈不得偏離軸心位置.3 .將后檔冷壓裝到車軸擋肩上,壓裝過程應(yīng)緩慢,直至壓力表顯示的壓力值出現(xiàn)陡然上升即停止壓裝.如果采用后擋加熱后安裝,那么需將后擋加熱至110c后,迅速將其安裝在車軸擋肩上,使用適宜的工裝壓住后擋直至其完全冷卻.4 .將軸承本體全部套在車軸上軸承內(nèi)的硬紙板會自動脫出,再將安裝套筒前端局部導(dǎo)入到車軸上,并于軸承外側(cè)內(nèi)圈端面接觸.壓機的壓頭頂住安裝套筒后,在保證安裝套筒與車軸在

5、同一直線的情況下,壓機開始起動壓裝,直至壓力表顯示的壓力值出現(xiàn)陡升,到達規(guī)定的貼合力并保持一段時間35秒.5 .軸承壓裝過程中應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸承外圈,保持其旋轉(zhuǎn)靈活；卡滯時須停止壓裝,退卸檢查.6 .軸承壓裝后須進行軸承壓裝到位檢查,軸頭露出局部一致,約5mm7 .軸承壓裝后須左右旋轉(zhuǎn)3圈5圈,轉(zhuǎn)動須靈活,不得有卡阻.8 .軸承壓裝后,使用裝在磁性表座上的百分表檢查軸承軸向游隙.先將軸承往返轉(zhuǎn)動幾次,將磁性表座放在車軸外徑上,把指針頂于軸承外圈端面.小幅度左右轉(zhuǎn)動外圈同時向內(nèi)推外圈,表針調(diào)整到零位,再小幅度左右轉(zhuǎn)動外圈同時向外拉外圈,記下表盤讀數(shù).軸向游隙須符合壓裝參數(shù)表中的規(guī)定.9 .軸承壓裝后,進

6、行轉(zhuǎn)速不低于200r/min,時間不少于5min的磨合測試.軸承轉(zhuǎn)動時不應(yīng)有異音,應(yīng)使用測溫儀測試軸承溫升,宜使用專用診斷測試儀器測試軸承狀態(tài),并作好記錄.磨合過程中軸承溫升不應(yīng)高于40Co10 .軸承壓裝后,軸端須組裝軸承前蓋、標志板、防松片、軸端螺栓,并對軸端螺栓封鎖施封11 .軸端螺栓緊固后防松片的所有止耳須撬起,每組兩個止耳中至少有一個須貼靠在軸端螺栓的六方平面上,防松片只可使用一次.3.5其他軸承壓裝過程中數(shù)據(jù)和壓裝曲線應(yīng)記錄保存.四、軸承拆卸4.1拆卸器械1 .軸承組合可用軸承壓裝機或車輪壓裝機或便攜裝置進行拆卸.2 .壓裝機的擋板和拉桿,其設(shè)計應(yīng)與壓力機頭部接口設(shè)計匹配.3 .2

7、拆卸1 .必須在退卸車輪后才可將軸承從車軸上推卸,不可將車輪和軸承同時退卸2 .退卸軸承前,如需必要應(yīng)測量軸承游隙.3 .將拉拔擋板置于軸承后檔后部,施加初始較低的壓力,使之與后擋貼合良好.4 .軸承退卸過程中,應(yīng)預(yù)防掉落.4.3檢修從軸承上拆卸下的已使用的軸承應(yīng)妥善存放,就近送到具備資質(zhì)的維修廠或鐵路軸承效勞RBS或鐵姆肯公司鐵路效勞中央TRS,以便進行正確的清洗和檢修.軸承運行檢查5.1 密封是否松動和損壞檢查密封是否松動,假設(shè)松動,那么將整個軸承卸下,并對之進行檢查和修理.檢查密封有無變形、破損等異常；檢查密封有無從外圈卡槽脫出.注意：切勿使用溶劑或硬物去除密封上正常滲出的油脂,以免損壞

8、密封.5.2 軸承外圈是否異常目視檢查軸承外圈有無變形、破損、和不均勻的磨損,假設(shè)有上述異常,那么立即推卸軸承進行下一步的檢查和維護.5.3 后擋和隔環(huán)是否松動檢查后擋和隔環(huán)松動有無松動,如有松動,那么立即推卸軸承進行下一步的檢查和維護.5.4 監(jiān)測溫升當(dāng)軸承正常運行時,運行溫度溫升應(yīng)不大于40C,軸承運行溫度的監(jiān)測可以使用各類儀器,利用這些設(shè)備測量溫度時,請向生產(chǎn)廠家咨詢.5.5 油脂是否泄漏初始運行期間,密封周圍可能會有少量的油脂滲出,此現(xiàn)象為正常現(xiàn)象,待磨合階段過后會減輕到正常的滲漏量.當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承大量泄漏時,應(yīng)立即檢查密封是否松動,假設(shè)密封沒有松動,將軸承擦拭干凈,后續(xù)跟蹤檢查,看是否需

9、要采取進一步舉措,并同時聯(lián)系鐵姆肯公司售后效勞人員進行確認.5.6 監(jiān)測承載鞍有無移位承載鞍移位會導(dǎo)致軸承內(nèi)部應(yīng)力集中,假設(shè)繼續(xù)使用可能嚴重損壞軸承.當(dāng)車輛機架抬升至承載鞍可能脫離軸承時,應(yīng)檢查每個組合,保證承載鞍處于軸承的正確位置假設(shè)正確應(yīng)用止動塊,不會發(fā)生脫離現(xiàn)象.5.7 檢查螺栓有無松動或喪失假設(shè)發(fā)現(xiàn)有螺栓松動或喪失,取下所有螺栓,換上新鎖緊片,再適當(dāng)擰緊三個螺栓,將所有止耳彎向螺栓頭的平面.假設(shè)兩個以上的螺栓松動或喪失,輪對必須拆下軸承進行全面檢修,找出原因和可能導(dǎo)致的問題.附件：拆卸、安裝作業(yè)指導(dǎo)書.軸承拆卸、安裝作業(yè)指導(dǎo)書文件編號編制日期頁數(shù)2021/11/9第1頁共8頁適用產(chǎn)品T

10、IMKE/軸箱E軸軸承工序名稱工作前準備人員配備1、平安要求：1正常的維護和操作非常關(guān)鍵.不遵循正確的安裝說明和保持適當(dāng)?shù)臐櫥赡軐?dǎo)致設(shè)備損壞、或者嚴重的人身傷害.2操作人員必須經(jīng)過適當(dāng)培訓(xùn),遵照本規(guī)定執(zhí)行.3必須遵守當(dāng)?shù)氐钠桨才c健康法規(guī)；廳P材料名稱數(shù)量備注1234其他設(shè)備、工裝、清潔劑所要求的平安使用準那么必須執(zhí)行.2、其他要求1在尚未將車體載荷從軌道輪對上撤除前不要撤除軸承端蓋.如果全部載荷仍然落于軌道輪對之上時撤除軸承端蓋,即使很微小的車體運動也會導(dǎo)致車軸上的軸承攢動從而改變了軸承的安裝公差尺寸2通常情況下,只有在取下車輪后,放入軸承退卸工作場區(qū),才可將軸承從軸上撤除3對于發(fā)現(xiàn)有軸承密

11、封失效、熱軸等有故障的軸承,需退卸軸承檢查、更換,軸承,軸承應(yīng)成對拆卸和更換,采用同樣的軸承合格編號需插圖4軸承安裝工作應(yīng)該在指定的區(qū)域內(nèi)完成.該區(qū)域應(yīng)清潔、明亮.周邊不允許安排產(chǎn)生塵土、鐵屑、油污等生產(chǎn)工序.設(shè)備及工具45操作說明/技術(shù)要求其他注息事項名稱規(guī)格/型號備注名稱規(guī)格/型號備注編制審核軸承拆卸、安裝作業(yè)指導(dǎo)書文件編號編制日期頁數(shù)2021/11/9第2頁共8頁適用產(chǎn)品TIMKE/軸箱E軸軸承工序名稱軸承拆卸人員配備1、拆卸軸承端蓋；1將鎖緊片止耳扳平；2使用重型套筒扳手,并加加力桿,均勻用力,松開軸頭螺栓；3取卜螺栓、鎖緊片、防松墊片；4取卜*由承端蓋,有時可能需要輕輕的敲打以助拆卸

12、；5所拆部件排標記的次序妥善安放；2、拆卸軸承；1將軸頭清理干凈,并在軸頭位置涂適量的機械油做潤滑劑,預(yù)防軸承壓出時拉傷軸頭；_xfi廳P材料名稱數(shù)量備注12345插圖操作說明/技術(shù)要求2安裝軸承拆卸工裝,緊固工裝連接螺栓,絲桿有效長度需保持T,預(yù)防拆卸時壓力不均,損壞軸頭及工裝；需插圖3啟動拆卸工裝,先預(yù)緊拉桿,觀察工裝拉桿受力是否均勻,不均時需重新調(diào)整,觀察軸承是否開始松動,并根據(jù)配合松緊情況,操作拆卸工裝,使軸承均速退出；需插圖4、其他1當(dāng)只拆卸軸承而不拆卸車輪時,可將適配的擋板放置于后擋后面拉出軸承.拉拔擋板的大小應(yīng)適合拆卸軸承,只有后擋接觸良好并且在對中的前"才保證正常拆卸

13、2卸下的軸承鎖定片、軸端螺栓、軸承端蓋等配件,應(yīng)分類存放.不能繼續(xù)使用的軸承外圈用白鉛油寫上“報廢,另行存放；需插圖1 .通常情況下,只有在取下車輪后才可以將軸承從車軸上撤除.2 .從軸上卸下軸承時,導(dǎo)向套筒或?qū)蚬軕?yīng)固定到軸的一端,以免軸承各組件別離和受損.從導(dǎo)向套筒取卜軸承時/、口掉地3 .軸承組合從導(dǎo)向套筒取下后,把三角紙板或類似裝置插入軸承組合的孔徑以預(yù)防隔圈脫出.特別注意,要保證密封座在密封圈內(nèi)的初始位置4 .注意導(dǎo)向套筒要靠緊壓頭,以免拆卸軸承的壓力造成銷子彎曲斷裂設(shè)備及工具其他注息事項名稱規(guī)格/型號備注名稱規(guī)格/型號備注從軸承上拆卸下的已使用的軸承應(yīng)妥善存放,就近送到具備資質(zhì)的維

14、修廠或鐵路軸承效勞RBS或鐵姆肯公司鐵路效勞中央TRS,以便進行正確的清洗和檢修.重型套筒扳手加力桿拆卸工裝便攜式壓裝機擋板適配、按需編制審核軸承拆卸、安裝作業(yè)指導(dǎo)書文件編號編制日期頁數(shù)2021/11/9第3頁共8頁適用產(chǎn)品TIMKE/軸箱E軸軸承工序名稱軸承壓裝1人員配備軸承壓裝要求:1.一般要求;1).軸承壓裝應(yīng)該在指定的區(qū)域內(nèi)完成.該區(qū)域應(yīng)清潔、明亮,周邊不允許安排會產(chǎn)生塵土、鐵屑、油污等生產(chǎn)工序.2).軸承壓裝使用的設(shè)備、工裝、計量器具等應(yīng)保持清潔,且校驗時間在有效期內(nèi).3).軸承及附件、輪對及檢測器具須同室存放,放置時間應(yīng)不少于8h;不能同室存放時,存放處溫差不應(yīng)超過5C.2.器械要

15、求1).軸承壓裝機應(yīng)帶有平安閥(需插圖),能短時間內(nèi)保持規(guī)定的壓力、保證軸承貼合完畢,并廳P材料名稱數(shù)量備注12345操作說明/技術(shù)要求保證從測量儀器讀取的壓力處于止確的噸位范圍、壓裝到位.2.軸承壓裝應(yīng)采用能打印壓裝曲線的軸承壓裝機,壓裝時應(yīng)保證壓裝機活塞中央線與軸頸中心線保持TL壓裝機開始起動壓裝,直到壓力表顯示的壓力陡然上升,到達規(guī)定的貼合力,并保壓3-5s.需插圖設(shè)備及工具其他注息事項名稱規(guī)格/型號備注名稱規(guī)格/型號備注編制審核軸承拆卸、安裝作業(yè)指導(dǎo)書文件編號編制日期頁數(shù)2021/11/9第4頁共8頁適用產(chǎn)品TIMKE/軸箱E軸軸承工序名稱軸承壓裝2人員配備3,軸承壓裝參數(shù)廳P材料名稱

16、數(shù)量備注廳P工程名稱限度備注1英制公制21內(nèi)圈與軸頸配合過盈量mm0.0510.10132密封座與軸頸配合過盈量mm0.0510.10143壓裝后的軸向游隙mm0.0250.38保證軸承手動旋轉(zhuǎn)靈活5操作說明/技術(shù)要求4壓裝力kN68.62455壓裝終止貼合壓力kN392-490保持3-5s6軸端螺栓擰緊力矩Nm180-200M20X50設(shè)備及工具其他注息事項名稱規(guī)格/型號備注名稱規(guī)格/型號備注編制審核軸承拆卸、安裝作業(yè)指導(dǎo)書文件編號編制日期頁數(shù)2021/11/9第5頁共8頁適用產(chǎn)品TIMKE/軸箱E軸軸承工序名稱軸承壓裝3人員配備1檢查*由承狀態(tài)需插圖廳P材料名稱數(shù)量備注1).當(dāng)新軸承從倉庫

17、中拿出來時,不需要清洗掉原始的潤滑劑保護層.2),不得拿掉插入軸承孔內(nèi)的硬紙板,該紙板壓裝過程中會自動退出.3).軸承壓裝前,應(yīng)對軸承進行外觀檢查,確認無錯、缺零件和其他異?，F(xiàn)象,車軸軸端中央孔及螺栓孔內(nèi)無鐵屑和污物.重點檢查密封有無變形、移位等異常.2檢查44由(需插圖)在安裝軸承之前,應(yīng)對車軸進行檢查,以保證軸承的順利安裝.1),軸頸、軸肩和圓角處應(yīng)后加工光滑和磨光的外表,并且無尖角、毛刺、刻痕、劃痕和銹蝕.2),檢查軸頸、軸肩以及圓角,以保證車軸的尺寸處于規(guī)定的公差內(nèi),一邊使軸承獲得正確的過盈配合.3),在安裝車軸之前,如果車軸以備磁化,那么應(yīng)先消磁.3,軸承壓裝12345操作說明/技術(shù)

18、要求軸承壓裝須按規(guī)定工程進行檢測,并準確記錄各項數(shù)據(jù).1) .壓裝前,記錄下軸承外圈的序列號,并核對后檔所刻序列號與軸承外圈序列號一致！(需插圖)2) .軸承壓裝前中隔圈/、得偏離*由心位置.3) .將后檔冷壓裝到車軸擋肩上,壓裝過程應(yīng)緩慢,直至壓力表顯示的壓力值出現(xiàn)陡然上升即停止壓裝.如果采用后擋加熱后安裝,那么需將后擋加熱至110c后,迅速將其安裝在車軸擋肩上,使用適宜的工裝壓住后擋直至其完全冷卻.(需插圖)軸承壓裝/、合格退卸時須符合卜列要求：1) .軸承退卸時應(yīng)保證退卸機活塞中央與車軸中心保持TL2) .軸承退卸時應(yīng)采取舉措預(yù)防磕傷軸頸和軸承.3) .退卸后的軸承經(jīng)檢查狀態(tài)良好者,可重

19、新選配、壓裝,但/、得原位原裝.(出自輪規(guī))設(shè)備及工具其他注息事項名稱規(guī)格/型號備注名稱規(guī)格/型號備注軸承壓裝機1套壓裝機配套工裝1套編制審核軸承拆卸、安裝作業(yè)指導(dǎo)書文件編號編制日期頁數(shù)2021/11/9第6頁共8頁適用產(chǎn)品TIMKE/軸箱E軸軸承工序名稱軸承壓裝4人員配備4,將軸承本體全部套在車軸上需插圖軸承內(nèi)的硬紙板會自動脫出,再將安裝套筒前端局部導(dǎo)入到車軸上,并于軸承外側(cè)內(nèi)圈端面接觸.壓機的壓頭頂住安裝套筒后,在保證安裝套筒與車軸在同一直線的情況下,壓機開始起動壓裝,直至壓力表顯示的壓力值出現(xiàn)陡升,到達規(guī)定的貼合力并保持一段時間35秒.廳P材料名稱數(shù)量備注125） .軸承壓裝過程中應(yīng)旋轉(zhuǎn)

20、軸承外圈,保持其旋轉(zhuǎn)靈活；卡滯時須停止壓裝,退卸檢查.6） .軸承壓裝后須進行軸承壓裝到位檢查,軸頭露出局部一致,約5mm需插圖7） .軸承壓裝后須左右旋轉(zhuǎn)3圈5圈,轉(zhuǎn)動須靈活,不得有卡阻.需插圖8） .軸承壓裝后,使用裝在磁性表座上的百分表檢查軸承軸向游隙.先將軸承往返轉(zhuǎn)動幾次,將磁性表座放在車軸外徑上,把指針頂于軸承外圈端面.小幅度左右轉(zhuǎn)動外圈同時向內(nèi)推外圈,表針調(diào)整到零位,再小幅度左右轉(zhuǎn)動外圈同時向外拉外圈,記下表盤讀數(shù).軸向游隙須符合壓裝參數(shù)表中的規(guī)定.需插圖9） .軸承壓裝后,進行轉(zhuǎn)速不低于200r/min,時間不少于5min的磨合測試.軸承轉(zhuǎn)動時不應(yīng)有異音,應(yīng)使用測溫儀測試軸承溫升

21、,宜使用專用診斷測試儀器測試軸承狀態(tài),并作好記錄.磨合過程中軸承溫升不應(yīng)高于40Co需插圖10） .軸承壓裝后,軸端須組裝軸承前蓋、標志板、防松片、軸端螺栓,并對軸端螺栓封鎖施封.4 5 -操作說明/技術(shù)要求1 .軸承壓裝過程中數(shù)據(jù)和壓裝曲線應(yīng)記錄保存.2 .將前蓋、鎖緊片以及螺栓作為整體固定到軸端上3 .使用扭矩扳手擰緊螺栓,額定扭矩滿足壓裝參數(shù)要求壓裝參數(shù)表見第4頁.每個螺栓都需多次復(fù)查,直至施加額定扭矩時螺栓不再轉(zhuǎn)動.11） .軸端螺栓緊固后防松片的所有止耳須撬起,每組兩個止耳中至少有一個須貼靠在軸端螺栓的六方平向上,防松片只可使用一次.需插圖設(shè)備及工具其他考前須知名稱規(guī)格/型號備注名稱規(guī)格/型號備注游標卡尺-扭力扳手300Nm磁力表座及百分表千分尺150-175mm編制審核軸承拆卸、安裝作業(yè)指導(dǎo)書文件編號編制日期頁數(shù)2021/11/9第7頁共8頁適用產(chǎn)品TIMKE/軸箱E軸軸承工序名稱運行檢測1人員配備1密封是否松動和損壞檢查密封是否松動,假設(shè)松動,那么將整個軸承卸下,并對之進行檢查和修理.檢查密封有無變形、破損等異常；檢查密封后無從外圈卡槽脫出.廳P材料名稱數(shù)量備注123注意：切勿使用溶劑或