金屬表面處理檢驗(yàn)規(guī)范

1、金屬外表處理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)金屬外表處理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于電鍍、氧化、化學(xué)處理、噴塑、噴漆、噴砂、拉絲等金屬外表處理的檢驗(yàn).2術(shù)語(yǔ)和定義2.1 A級(jí)外表：在使用過(guò)程中總能被客戶看見(jiàn)的局部如：面殼的正面和頂面,后殼的頂面,手柄,透鏡,按鍵及鍵盤正面,探頭整個(gè)外表等.2.2 B級(jí)外表：在使用過(guò)程中常常被客戶看見(jiàn)的局部如：面殼的左右側(cè)面,底殼或后殼的左右側(cè)面及反面等.這些外表允許有稍微不良,但是不致引起挑剔客戶不購(gòu)置產(chǎn)品.2.3 C級(jí)外表：在使用過(guò)程中很少被客戶注意到的外表局部如：面殼的底面,底殼或后殼的底面,內(nèi)部零件外表.此外表的外觀缺陷應(yīng)合理而且不至于給客戶覺(jué)得該產(chǎn)品質(zhì)量不佳.2.4金屬外表

2、：包括電鍍、氧化、鈍化等表現(xiàn)為金屬質(zhì)感的外表,非噴涂外表.2.5 基材花斑：電拋光、電鍍或氧化前因基體材料腐蝕、或者材料中的雜質(zhì)、材料微孔等原因所造成的、與周圍材質(zhì)外表不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀.2.6 拋光區(qū)：對(duì)基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、怫接區(qū)等部位進(jìn)行機(jī)械打磨拋光后表現(xiàn)出的局部高光澤、光亮區(qū)域.2.7 淺劃痕：鍍膜/塑/漆層外表劃傷,但未傷及底層即底層未暴露；對(duì)其它無(wú)鍍膜/塑/漆層表面那么為：目測(cè)不明顯、手指甲觸摸無(wú)凹凸感、未傷及材料本體的傷痕.數(shù)控沖床加工中機(jī)床臺(tái)面對(duì)板材的摩擦產(chǎn)生的稍微痕跡屬于此類劃痕.2.8 深劃痕：鍍膜/塑/漆層外表劃傷,且已傷至底層即底層已暴露出來(lái)；對(duì)其它

3、無(wú)鍍膜/塑/漆層外表那么為：目測(cè)明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕.2.9 凹坑：由于基體材料缺陷,或在加工過(guò)程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧贤獗砹粝碌男】訝詈圹E.2.10凹凸痕：因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平的現(xiàn)象,手摸時(shí)有不平感覺(jué).2.11 燒傷：拉絲、電拋光、電鍍處理時(shí)因操作不當(dāng)、造成零件外表過(guò)熱而留下的燒蝕痕跡.2.12水印：電鍍、氧化或電拋光后因清洗水未及時(shí)枯燥或枯燥不徹底所形成的斑紋、印跡.2.13露白：鍍鋅鈍化膜因磨擦而被去除、露出新層,或因縫隙截留溶液導(dǎo)致的無(wú)鈍化膜現(xiàn)象,呈現(xiàn)為區(qū)別于周圍顏色的白色.2.14 修補(bǔ)：因膜層損傷而用涂料所作的局部遮蓋.2.

4、15 色點(diǎn)：由材料、模具、環(huán)境或設(shè)備中的灰塵或夾雜物等影響,在外表處理層中形成不同色的斑點(diǎn)2.16 顆粒：因材料夾雜物或外來(lái)物如焊渣的影響而在外表形成的、顏色與正常外表一致的凸起現(xiàn)象.2.17 掛具印：指電鍍、電拋光、氧化、噴涂等外表處理生產(chǎn)過(guò)程中,因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位產(chǎn)生局部無(wú)外表處理層的現(xiàn)象.第1頁(yè)共17頁(yè)2.18 氫脆：由于浸蝕、除油或電鍍等過(guò)程中金屬吸收氫原子和有應(yīng)力存在下而引起的脆性.2.19針孔：外表處理上可看見(jiàn)類似針剌成的微小孔.2.20孔隙率：?jiǎn)挝幻娣e上針孔的個(gè)數(shù).2.21 起泡：在電鍍中由于鍍層與底金屬之間失去結(jié)合力而引起一種凸起狀缺陷.2.22 流

5、痕：噴涂涂料過(guò)多且不均勻枯燥導(dǎo)致的流痕,或鍍層厚度不均造成零件外表的異常區(qū)域.2.23桔皮：噴涂外表因涂料附著力差而導(dǎo)致起皺,象桔子皮樣的外觀.2.24粉化：氧化膜外表疏松引起的粉沫狀物.2.25露底：局部無(wú)外表處理層的現(xiàn)象.3責(zé)任與權(quán)限3.1SQA/TQC工程師根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督供給商的金屬外表處理制程限制、外觀檢驗(yàn)和性能檢驗(yàn).3.2IQC和機(jī)加中央質(zhì)檢員根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成品檢驗(yàn).4檢驗(yàn)方案4.1 一致性和外觀：全檢項(xiàng),或由IQC工程師根據(jù)實(shí)際來(lái)料品質(zhì)狀況依據(jù)?檢驗(yàn)方案調(diào)整工作標(biāo)準(zhǔn)?對(duì)具體物料檢驗(yàn)方案實(shí)施調(diào)整；4.2 性能：抽檢項(xiàng).IQC或機(jī)加中央質(zhì)檢員每批零件核查供給商檢驗(yàn)報(bào)告,每季度對(duì)每種外表

6、處理至少檢驗(yàn)一次.當(dāng)外觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)存在有可能影響性能的缺陷時(shí),需及時(shí)檢驗(yàn)該批零件或制作試樣進(jìn)行性能檢驗(yàn).5檢驗(yàn)工程及方法5.1試片制作要求5.1.1 假設(shè)測(cè)試面積足夠,可以實(shí)際零件做試樣.5.1.2 當(dāng)外表處理后的工件大小、形狀或材料不適用于試驗(yàn)時(shí),或者當(dāng)外表處理零件數(shù)量太少或價(jià)格昂貴而不適合于進(jìn)行破壞性試驗(yàn)時(shí),可通過(guò)制作標(biāo)準(zhǔn)試片進(jìn)行性能檢驗(yàn),試片的要求如下：材料：材料牌號(hào)與被測(cè)零件相同；尺寸：80312530.54(mm)或與目標(biāo)物料相似的樣件；5.1.3 外表粗糙度：Ra<1.6m第2頁(yè)共17頁(yè)5.1.4 外表處理：與被測(cè)零件同批次進(jìn)行相同的外表處理工藝.5.1.5試樣必須在外表處理2

7、4小時(shí)以后三天以內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn).5.2外觀檢驗(yàn)5.2.1 外觀檢驗(yàn)條件視力：校正視力1.0以上目視距離：檢查物距眼睛40cf60cs目視角度：45度90度檢查時(shí)產(chǎn)品應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng).目視時(shí)間：A級(jí)面約15秒/面,B、C面約10秒/面.燈光：大于500LX的照明度或正常邁瑞公司車間照明度.5.2.2噴砂拉絲5.2.2.1噴砂和拉絲的目數(shù)符合圖紙要求,圖紙未指明時(shí)噴砂按120目的標(biāo)準(zhǔn),拉絲按220目的標(biāo)準(zhǔn)；5.2.2.2拉絲方向按圖紙要求,圖紙未指明時(shí)與零件長(zhǎng)邊方向一致；5.2.2.3拉絲后整個(gè)外表紋路均勻；5.2.2.4噴砂后零件外表不得有明顯變形,形位公差符合圖紙要求.5.2.3塑層漆層5.2.3.1 噴塑

8、噴漆的顏色符合圖紙要求,以目視檢驗(yàn)為主,不得有明顯色差；比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)色板或簽樣,以一致或極接近為合格；對(duì)目視有異議時(shí)用色差儀檢測(cè),判定標(biāo)準(zhǔn)按MRSZS05N01-311?產(chǎn)品顏色及色板治理工作標(biāo)準(zhǔn)?.5.2.3.2 電泳漆層顏色符合圖紙要求,圖紙未指明時(shí)為黑色.5.2.4電鍍鋅5.2.4.1 鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；顏色符合圖紙要求,圖紙未指明時(shí)為彩虹色；5.2.4.2 允許外表缺陷：由于零件外表狀態(tài)不同而導(dǎo)致同一零件上有不均勻的顏色或光澤,盲孔、通孔深處可以無(wú)鍍層.5.2.5電鍍鍥5.2.5.1 鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；普通鍥鍍層呈稍帶淡黃色的銀白色,光亮鍥鍍層是光亮的銀白色；5.2.5.2允許外表缺陷

9、：由于零件外表狀態(tài)不同而導(dǎo)致同一零件上有不均勻的顏色或光澤,盲孔、通孔深處無(wú)鍍層,但需防銹處理.5.2.6.1 鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；呈稍帶淺黃色的銀白色或鋼灰色；5.2.6.2 允許外表缺陷：由于零件外表狀態(tài)不同而導(dǎo)致同一零件上有不均勻的顏色或光澤.5.2.7電鍍硬銘5.2.7.1 鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；呈略帶淺藍(lán)的銀白色到亮灰色；5.2.7.2 允許外表缺陷：由于零件外表狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤,盲孔、通孔深處可以無(wú)鍍層.5.2.8電鍍裝飾銘第3頁(yè)共17頁(yè)5.2.8.1 鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；呈鏡面般光亮的銀白色；5.2.8.2允許外表缺陷:盲孔、通孔深處可以無(wú)鍍層.5.2

10、.9電鍍金1.1.1.1 鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；硬金合金鍍層為略帶微紅或微棕色的淺黃色；純金鍍層應(yīng)是有光澤的金黃色；1.1.1.2 允許外表缺陷：由于零件外表狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤；盲孔、通孔深處可以無(wú)鍍層.5.2.10 電鍍銀5.2.10.1 鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；呈銀白色；5.2.10.2 允許外表缺陷：由于零件外表狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤,盲孔、通孔深處可以無(wú)鍍層.5.2.11 鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化5.2.11.1 膜層均勻、完整；膜層顏色符合圖紙要求,圖紙未指明時(shí)為本色.5.2.11.2 允許外表缺陷：由于零件外表狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均

11、勻的顏色或光澤.5.2.12鋁合金化學(xué)氧化5.2.12,1膜層均勻、完整；膜層顏色符合圖紙要求,圖紙未指明時(shí)化學(xué)氧化為無(wú)色透明.5.2.12.2允許外表缺陷：由于零件外表狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤.5.2.13鋼鐵發(fā)藍(lán)發(fā)黑1.1.1.1 1膜層均勻、完整,碳鋼、低合金鋼為黑色；合金鋼按其化學(xué)成分和含量的不同可呈藍(lán)色、紫色至褐色；鑄鐵、硅鋼為帶黃色至棕紅色的黑色；鑄鋼呈暗褐色；1.1.1.2 2允許外表缺陷：由于熱處理、焊接或外表加工狀態(tài)不同而有不同的顏色和光澤.氮化或滲碳處理的外表灰白、淺紅或采虹色.5.2.14 不銹鋼鈍化5.2.14.1 不銹鋼鈍化后外表應(yīng)為接近金屬本色

12、、銀白、灰白或鋼灰色；5.2.14.2 允許外表缺陷：因材質(zhì)問(wèn)題,在同一零件上色澤可稍有不同,可有輕微的水流痕跡；在焊接溫度影響區(qū)內(nèi)可有氧化色彩.5.2.15 不銹鋼電拋光5.2.15.1 電拋光外表應(yīng)光亮、平滑、均勻；5.2.15.2 允許外表缺陷：零件凹下部位由于拋光不到的發(fā)暗.5.2.16其余表面缺陷要求見(jiàn)下表：外觀缺陷類型基材花斑缺陷所處外表類型金屬外表A級(jí)外表不允許允許范圍B級(jí)外表不允許C級(jí)外表S總0被測(cè)面積的5%第4頁(yè)共17M淺劃痕深劃痕凹坑凹凸痕拋光區(qū)所有外表所有外表非拉絲面、噴砂面所有外表金屬外表不允許不允許不允許不允許不允許L05030.4,P<2不允許直徑00.5,P

13、<2不允許不允許P<5不允許不限制直徑02.0,P<5S總0被測(cè)面積的5%水BP鍍層、化學(xué)處理層、電拋光不允許S&3.0,P<2S總0被測(cè)面積的5%露白修補(bǔ)顆粒掛具印鍍彩鋅塑層、漆層所有外表所有外表不允許不允許不允許不允許S<0.15,不允許不允許直徑<1.0,P<2不允許S00.2,P<3L<50S<4.0,P<3S<4.0,P<2直徑03.0,P<5不限制色點(diǎn)所有外表P<2,L<50S總0被測(cè)面積的2%鍍層、拉絲燒傷面、電拋光露底鍍層、塑層、漆層起泡污跡流痕鍍層、塑層、漆層所有外表塑層、

14、漆層、鍍層塑層、漆層、手印鍍層、化學(xué)處理層桔皮粉化塑層、漆層化學(xué)處理層、塑層、漆層鍍層、塑層、針孔漆層不允許S<1.0,P<1S01.0,P<3不允許不允許不允許不允許不允許不允許不允許不允許不限制不允許不允許不允許不允許不允許不限制不允許不允許不允許不允許不允許S<4.0,F><3不允許不允許不允許銹蝕所有表面不允許不允許不允許5.3性能檢驗(yàn)5.3.1 5.3.1.1電鍍鋅鍍層厚度5.3.1.1.1 X-RAY光譜儀或庫(kù)侖儀測(cè)量,基體是磁性鋼的試樣還可采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量,在測(cè)量面上,至少測(cè)量不同位置三點(diǎn);5.3.1.1.2 鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求,圖紙未指

15、明時(shí)按710小現(xiàn)在不影響鍍層性能及零件尺寸精度的前提下,局部鍍層厚度可為715小解能被直徑為20mmi勺球接觸到的區(qū)域鍍層厚度需到達(dá)上述要求,直徑為20mm勺球接觸不到的區(qū)域鍍層厚度不做要求.5.3.1.2結(jié)合力百格法：用百格刀或介刀在外表劃1mm31mm子100個(gè),以足夠的壓力一次刻線即穿過(guò)鍍層切割到金屬基體.把膠紙貼在格子上,用手指撫壓10個(gè)往返,使膠紙充分貼緊,再以450方向向上快速拉起,無(wú)鍍層脫落.5.3.1.3耐蝕性中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試周期和質(zhì)量要求見(jiàn)下表.電鍍類型彩鋅黑鋅藍(lán)鋅白鋅5.3.1.4氫脆性非必檢項(xiàng)測(cè)試周期H72963624質(zhì)量要求到達(dá)GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP8級(jí)以上到達(dá)G

16、B6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP8級(jí)以上到達(dá)GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP8級(jí)以上到達(dá)GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP8級(jí)以上5.3.1.4.1當(dāng)圖紙有要求時(shí)可進(jìn)行氫脆性測(cè)試.5.3.1.4.2測(cè)試方法和接收標(biāo)準(zhǔn)按HB5067.5.3.25.3.2.1電鍍鍥鍍層厚度5.3.2.1.1 X-RAY光譜儀或庫(kù)侖儀或磁性測(cè)厚儀測(cè)量,在測(cè)量面上,至少測(cè)量不同位置三點(diǎn)；5.3.2.1.2鍍層厚度按圖紙,圖紙未指明時(shí)為1215m包括銅底：鋼鐵基材鍍層：銅67m鍥68im半光鍥+光亮鍥；銅合金基材鍍層：鍥1215m,半光鍥+光亮鍥；能被直徑為20mmi勺球接觸到的區(qū)域鍍層厚度需到達(dá)上述要求,直徑為20mmi勺球接觸不到

17、的區(qū)域鍍層厚度不做要求.5.3.2.2結(jié)合力以下方法任選一種：第6頁(yè)共17頁(yè)5.3.2.2.1 劃痕法：采用硬質(zhì)劃刀或鋼針,在鍍層外表劃兩根相距2mmi勺平行線或1mm勺正方形格子,劃線時(shí)應(yīng)當(dāng)以足夠的壓力一次切割到基體金屬,檢查鍍層是否從基體金屬上脫落；5.3.2.2.2 彎曲法：將試樣用鉗子夾緊,反復(fù)彎曲180度向兩面各彎曲90度直至斷裂,或?qū)⒃嚇友匾恢睆降扔谠嚇影宀暮穸鹊妮S反復(fù)彎曲180度直至斷裂,此時(shí)鍍層與基體不得別離；5.3.2.2.3 錘刀法：將試樣鋸開一個(gè)斷面,夾在臺(tái)鉗上,用粗齒錘刀,由基體材料向鍍層方向以大約45°的夾角進(jìn)行鋰削,鋰后觀察鋰口處,鍍層與基體不得別離；5.

18、3.2.3耐蝕性2中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試周期和質(zhì)量要求見(jiàn)下表.基體金屬鋼鐵銅及銅合金、鋁及鋁合金5.3.2.4氫脆性非必檢驗(yàn)項(xiàng)測(cè)試周期H2464質(zhì)量要求到達(dá)GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP8級(jí)以上到達(dá)GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP8級(jí)以上5.3.2.4.1當(dāng)圖紙有要求時(shí)可進(jìn)行氫脆性測(cè)試.5.3.2.4.2測(cè)試方法和接收標(biāo)準(zhǔn)按HB5067.5.3.2.5孔隙率非必檢項(xiàng)圖紙有要求時(shí)檢驗(yàn).可用貼濾紙法或溶液澆浸法檢查孔隙率,但目前沒(méi)有明確的接收標(biāo)準(zhǔn),需根據(jù)鍍層厚度不同,在打樣階段,比照試驗(yàn)出一個(gè)經(jīng)驗(yàn)值,作為以后復(fù)檢的參考值.5.3.2.5.1貼濾紙法a用蒸儲(chǔ)水配制含有以下成分的試驗(yàn)溶液：鐵氟化鉀10g/L氯化鈉

19、20g/L所用試劑為化學(xué)純級(jí).b檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去待測(cè)外表的油污,以蒸儲(chǔ)水洗凈并晾干；c將浸有試驗(yàn)溶液的濾紙,緊密貼附在待測(cè)外表上保持10min,濾紙與零件外表間不應(yīng)有氣泡,同時(shí),可不斷補(bǔ)加檢驗(yàn)溶液,以使濾紙保持濕潤(rùn)；d取下濾紙,放在劃有平方厘米格子的玻璃板上,根據(jù)格子內(nèi)濾紙上的斑點(diǎn)數(shù)藍(lán)色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)鋼鐵基體,紅色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)銅基體計(jì)算孔隙率單位：點(diǎn)數(shù)/cm2.5.3.2.5.2溶液澆浸法a用蒸儲(chǔ)水配制含有以下成分的試驗(yàn)溶液,配制方法可參見(jiàn)QB/T3823標(biāo)準(zhǔn)：鐵氟化鉀10g/L氯化鈉15g/L白明膠20g/L所用試劑為化學(xué)純級(jí).b檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去試樣

20、外表的油污,以蒸儲(chǔ)水洗凈并晾干；c將試驗(yàn)溶液澆注在試樣上,或者將試樣放入試驗(yàn)溶液中靜止5min,取出并用布吸去水分,枯燥第7頁(yè)共17頁(yè)后觀察試樣外表的有色斑點(diǎn)數(shù),計(jì)算孔隙率單位：點(diǎn)數(shù)/cm.5.3.35.3.3.1化學(xué)鍍鍥鍍層厚度5.3.3.1.1 X-RAY光譜儀或庫(kù)侖儀測(cè)量,基體是磁性鋼的試樣還可采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量,在測(cè)量面上,至少測(cè)量不同位置三點(diǎn)；5.3.3.1.2 鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求,圖紙未指明時(shí)按1215015.3.3.2結(jié)合力以下方法任選一種：5.3.3.2.1 劃痕法：采用硬質(zhì)劃刀或鋼針,在鍍層外表劃兩根相距2mm勺平行線或1mm勺正方形格子,劃線時(shí)應(yīng)當(dāng)以足夠的壓力一次切割到

21、基體金屬,檢查鍍層是否從基體金屬上脫落；5.3.3.2.2 彎曲法：將試樣用鉗子夾緊,反復(fù)彎曲180度向兩面各彎曲90度直至斷裂,或?qū)⒃嚇友匾恢睆降扔谠嚇影宀暮穸鹊妮S反復(fù)彎曲180度直至斷裂,此時(shí)鍍層與基體不得別離；5.3.3.2.3 錘刀法：將試樣鋸開一個(gè)斷面,夾在臺(tái)鉗上,用粗齒錘刀,由基體材料向鍍層方向以大約45°的夾角進(jìn)行鋰削,鋰后觀察鋰口處,鍍層與基體不得別離；5.3.3.3中磷鍥耐蝕性中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試周期和質(zhì)量要求見(jiàn)下表.基體金屬鋼鐵銅及銅合金、鋁及鋁合金5.3.3.4高磷鍥耐蝕性測(cè)試周期(H)1260質(zhì)量要求到達(dá)GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP8級(jí)以上到達(dá)GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)

22、評(píng)級(jí)RP8級(jí)以上5.3.3.4.1常規(guī)層厚(1215小m中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試周期和質(zhì)量要求檢下表基體金屬鋼鐵銅及銅合金、鋁及鋁合金5.3.3.4.2鋁合金堿液浸泡試驗(yàn)適用鋁合金基體鍍高磷鍥?30m按1L水加60克氫氧化鈉的比例配置溶液,零件常溫下浸泡氫氧化鈉溶液中4H外表無(wú)起泡.5.3.3.5孔隙率(非必檢項(xiàng))測(cè)試周期(H)4864質(zhì)量要求到達(dá)GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP8級(jí)以上到達(dá)GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP8級(jí)以上圖紙喲要求時(shí)檢驗(yàn).可用貼濾紙法或溶液澆浸法檢查孔隙率,但目前沒(méi)有明確的接收標(biāo)準(zhǔn),需根據(jù)鍍層厚度不同,在打樣階段,比照試驗(yàn)出一個(gè)經(jīng)驗(yàn)值,作為以后復(fù)檢的參考值.5.3.3.5.1貼濾紙法

23、a用蒸儲(chǔ)水配制含有以下成分的試驗(yàn)溶液：第8頁(yè)共17頁(yè)鐵氟化鉀10g/L氯化鈉20g/L所用試劑為化學(xué)純級(jí).b檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去待測(cè)外表的油污,以蒸儲(chǔ)水洗凈并晾干；c將浸有試驗(yàn)溶液的濾紙,緊密貼附在待測(cè)外表上保持一定時(shí)間鋼鐵基材為5min,銅及銅合金基材為10min,濾紙與零件外表間不應(yīng)有氣泡,同時(shí),可不斷補(bǔ)加檢驗(yàn)溶液,以使濾紙保持濕潤(rùn)；d取下濾紙,放在劃有平方厘米格子的玻璃板上,根據(jù)格子內(nèi)濾紙上的斑點(diǎn)數(shù)藍(lán)色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)鋼鐵基體,紅色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)銅基體計(jì)算孔隙率單位：點(diǎn)數(shù)/cm.5.3.3.5.2溶液澆浸法a用蒸儲(chǔ)水配制含有以下成分的試驗(yàn)溶液,配制方法可參見(jiàn)QB/T3

24、823標(biāo)準(zhǔn)：鐵氟化鉀10g/L氯化鈉15g/L白明膠20g/L所用試劑為化學(xué)純級(jí).b檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去試樣外表的油污,以蒸儲(chǔ)水洗凈并晾干；c將試驗(yàn)溶液澆注在試樣上,或者將試樣放入試驗(yàn)溶液中靜止5min,取出并用布吸去水分,枯燥后觀察試樣外表的有色斑點(diǎn)數(shù),計(jì)算孔隙率單位：點(diǎn)數(shù)/cm2.5.3.45.3.4.1電鍍硬銘鍍層厚度1.1.1.1.1 X-RAY光譜儀或庫(kù)侖儀測(cè)量,基體是磁性鋼的試樣還可采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量,在測(cè)量面上,至少測(cè)量不同位置三點(diǎn)；1.1.1.1.2 鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求,圖紙未指明時(shí)按1215小成能被直徑為20mm勺球接觸至ij的區(qū)域鍍層厚度需到達(dá)上述要求,直徑為

25、20mm勺球接觸不到的區(qū)域鍍層厚度不做要求.5.3.4.2結(jié)合力下述方法任選一種：5.3.4.2.1 磨削法：對(duì)試樣進(jìn)行磨加工磨、研磨等,磨加工后鍍層無(wú)起皮脫落.5.3.4.2.2 彎曲法：將試樣用鉗子夾緊,反復(fù)彎曲180度向兩面各彎曲90度直至斷裂,或?qū)⒃嚇友匾恢睆降扔谠嚇影宀暮穸鹊妮S反復(fù)彎曲180度直至斷裂,此時(shí)鍍層與基體不得別離.5.3.4.3耐蝕性中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試48H后,試樣要到達(dá)GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP8級(jí)以上.5.3.4.4孔隙率非必檢項(xiàng)圖紙有要求時(shí)檢驗(yàn).可用貼濾紙法或溶液澆浸法檢查孔隙率,每一平方厘米面積上不超過(guò)5個(gè)氣孔為合格.5.3.4.4.1 貼濾紙法第9頁(yè)共17頁(yè)a用

26、蒸儲(chǔ)水配制含有以下成分的試驗(yàn)溶液：鐵氟化鉀10g/L氯化鈉30g/L氯化錢60g/L所用試劑為化學(xué)純級(jí).b檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去待測(cè)外表的油污,以蒸儲(chǔ)水洗凈并晾干；c將浸有試驗(yàn)溶液的濾紙,緊密貼附在待測(cè)外表上保持10min,濾紙與零件外表間不應(yīng)有氣泡,同時(shí),可不斷補(bǔ)加檢驗(yàn)溶液,以使濾紙保持濕潤(rùn)；d取下濾紙,放在劃有平方厘米格子的玻璃板上,根據(jù)格子內(nèi)濾紙上的斑點(diǎn)數(shù)藍(lán)色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)鋼鐵基體,紅色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)銅基體,黃色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)鍥鍍層計(jì)算孔隙率單位：點(diǎn)數(shù)/cm2.5.3.4.4.2溶液澆浸法a用蒸儲(chǔ)水配制含有以下成分的試驗(yàn)溶液,配制方法可參見(jiàn)QB/T3823標(biāo)準(zhǔn)：

27、鐵氟化鉀10g/L氯化鈉15g/L白明膠20g/L所用試劑為化學(xué)純級(jí).b檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去試樣外表的油污,以蒸儲(chǔ)水洗凈并晾干；c將試驗(yàn)溶液澆注在試樣上,或者將試樣放入試驗(yàn)溶液中靜止5min,取出并用布吸去水分,枯燥后觀察試樣外表的有色斑點(diǎn)數(shù),計(jì)算孔隙率單位：點(diǎn)數(shù)/cm.5.3.4.5氫脆性非必檢項(xiàng)5.3.4.5.1 當(dāng)圖紙喲要求時(shí)可進(jìn)行氫脆性測(cè)試.5.3.4.5.2測(cè)試方法和接收標(biāo)準(zhǔn)按HB5067.5.3.55.3.5.1電鍍裝飾銘鍍層厚度1.1.1.1.1 X-RAY光譜儀或庫(kù)侖儀測(cè)量,基體是磁性鋼的試樣還可采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量,在測(cè)量面上,至少測(cè)量不同位置三點(diǎn)；1.1.1.1.2

28、 鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求,圖紙未指明時(shí)按如下層厚：鋼鐵基材層厚1215m銅56,鍥79,銘0.250.5銅合金基材層厚1215im鍥1214,銘0.250.5能被直徑為20mmi勺球接觸到的區(qū)域鍍層厚度需到達(dá)上述要求,直徑為20mmi勺球接觸不到的區(qū)域鍍層厚度不做要求.5.3.5.2耐蝕性中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試48H后,試樣要到達(dá)GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP8級(jí)以上.5.3.5.3孔隙率非必檢項(xiàng)可用貼濾紙法或溶液澆浸法檢查孔隙率,每一平方厘米面積上不超過(guò)5個(gè)氣孔為合格.5.3.5.3.1 貼濾紙法a用蒸儲(chǔ)水配制含有以下成分的試驗(yàn)溶液：鐵氟化鉀10g/L氯化鈉30g/L氯化錢60g/L所用試劑為化學(xué)純

29、級(jí).b檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去待測(cè)外表的油污,以蒸儲(chǔ)水洗凈并晾干.c將浸有試驗(yàn)溶液的濾紙,緊密貼附在待測(cè)外表上保持10min,濾紙與零件外表間不應(yīng)有氣泡,同時(shí),可不斷補(bǔ)加檢驗(yàn)溶液,以使濾紙保持濕潤(rùn).d取下濾紙,放在劃有平方厘米格子的玻璃板上,根據(jù)格子內(nèi)濾紙上的斑點(diǎn)數(shù)藍(lán)色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)鋼鐵基體,紅色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)銅基體,黃色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)鍥鍍層計(jì)算孔隙率單位：點(diǎn)數(shù)/cm.5.3.5.3.2 溶液澆浸法a用蒸儲(chǔ)水配制含有以下成分的試驗(yàn)溶液,配制方法可參見(jiàn)QB/T3823標(biāo)準(zhǔn)：鐵氟化鉀10g/L氯化鈉15g/L白明膠20g/L所用試劑為化學(xué)純級(jí).b檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除

30、去試樣外表的油污,以蒸儲(chǔ)水洗凈并晾干.c將試驗(yàn)溶液澆注在試樣上,或者將試樣放入試驗(yàn)溶液中靜止5min,取出并用布吸去水分,枯燥后觀察試樣外表的有色斑點(diǎn)數(shù),計(jì)算孔隙率單位：點(diǎn)數(shù)/cm.5.3.65.3.6.1電鍍金鍍層厚度221.1.1.1.1 X-RAY光譜儀或庫(kù)侖儀測(cè)量,基體是磁性鋼的試樣還可采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量,在測(cè)量面上,至少測(cè)量不同位置三點(diǎn);1.1.1.1.2 鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求,圖紙未指明時(shí)純金按35um硬金按510im,能被直徑為20mm勺球接觸到的區(qū)域鍍層厚度需到達(dá)上述要求,直徑為20mnlt勺球接觸不到的區(qū)域鍍層厚度不做要求.金鍍層鍍層類型要求焊接的純金鍍層要求導(dǎo)電、或裝飾的

31、硬金鍍層鍥底層厚度仙m35510金鍍層厚度mm0.080.20.250.8第11頁(yè)共17頁(yè)5.3.6.2 結(jié)合力以下方法任選一種：5.3.6.2.1 膠帶法：用3M膠帶緊貼電鍍外表后,冉垂直電鍍外表迅速拉起,無(wú)鍍層脫落；5.3.6.2.2彎曲法：將試樣固定在一個(gè)曲率半徑為4mm勺彎曲試驗(yàn)機(jī)上或適當(dāng)?shù)呐_(tái)鉗,把試樣彎曲成90.,再?gòu)澢卦恢?重復(fù)3次,鍍層與基體不得別離.5.3.6.2.3 熱震法：將試樣在250c±10C的烘箱中保持30min,取出后浸入室溫下的水中驟冷,冷卻后取出觀察,鍍層不得有起泡,起皮和脫落的現(xiàn)象.5.3.6.3耐蝕性中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試72H后,試樣要到達(dá)GB64

32、61標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP8級(jí)以上.5.3.75.3.7.1電鍍銀鍍層厚度5.3.6.1.1 X-RAY光譜儀或庫(kù)侖儀測(cè)量,基體是磁性鋼的試樣還可采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量,基體是非碰性鋼的試樣還可采用渦流測(cè)厚儀測(cè)量,在測(cè)量面上,至少測(cè)量不同位置三點(diǎn)；5.3.6.1.2 鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求,圖紙未指明時(shí)銀鍍層厚度按513仙m底鍍層厚度可參考SJ/T11111-1996的表4要求,能被直徑為20mnil勺球接觸到的區(qū)域鍍層厚度需到達(dá)上述要求,直徑為20mm勺球接觸不到的區(qū)域鍍層厚度不做要求.5.3.7.2結(jié)合力以下方法任選一種：5.3.7.2.1 繞線法：直徑為1mmz下的線狀試樣,在直徑為線徑3倍的芯軸

33、上纏繞1015圈,直徑為1mmz上的線狀試樣,在直徑與其相近的芯軸上纏繞1015圈,纏繞后鍍層無(wú)起泡或脫落現(xiàn)象.5.3.7.2.2 彎曲法：將試樣固定在一個(gè)曲率半徑為4mm勺彎曲試驗(yàn)機(jī)上或適當(dāng)?shù)呐_(tái)鉗,把試樣彎曲成90.,再?gòu)澢卦恢?重復(fù)3次,鍍層與基體不得別離.5.3.7.2.3 錘刀法：將試樣鋸開一個(gè)斷面,夾在臺(tái)鉗上,用粗齒錘刀,由基體材料向鍍層方向以大約45°的夾角進(jìn)行鋰削,鋰后觀察鋰口處,鍍層與基體不得別離5.3.7.3抗變色非必檢項(xiàng)如圖紙有抗變色要求,電鍍銀后必須進(jìn)行鈍化處理,可用以下方法任選一種進(jìn)行測(cè)試：5.3.7.3.1H2S法在溫度為25±5C、相對(duì)濕度為

34、95±2%勺1%H2我體介質(zhì)中,1小時(shí)不變色銀鍍層合格；5.3.7.3.2硫化鈉法溫度1525C,在1%勺硫化鈉溶液中浸漬30min,不變色那么銀鍍層合格.5.3.7.4氫脆性非必檢項(xiàng)5.3.7.4.1 當(dāng)圖紙有要求時(shí)可進(jìn)行氫脆性測(cè)試.5.3.7.4.2測(cè)試方法和接收標(biāo)準(zhǔn)按HB5067.第12頁(yè)共17頁(yè)5.3.7.5可焊性非必檢項(xiàng)有焊接要求的零件,銀鍍層可進(jìn)行可焊性測(cè)試：試樣放入符合GB9491中R牌號(hào)無(wú)腐蝕的助焊劑中,時(shí)間為510s,然后浸入符合GB3131含有60%8和40%&的熔化焊料中,在溫度208±5C的焊料熔槽內(nèi)保持3s,取出試樣,稍微晃動(dòng)以除去多余的焊

35、料；焊接層應(yīng)均勻地潤(rùn)濕而無(wú)隆起.也可采用GB/T2423.28中的方法.5.3.85.3.8.1鋁及鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚5.3.8.1.1 渦流測(cè)厚儀測(cè)量,測(cè)量膜厚必須在有代表性的非噴砂部位進(jìn)行,距陽(yáng)極接觸點(diǎn)5mnrt以及邊角不應(yīng)選作測(cè)量部位；5.3.8.1.2 至少選擇5個(gè)適宜測(cè)量點(diǎn)每點(diǎn)約化項(xiàng)測(cè)定膜厚,每個(gè)測(cè)量點(diǎn)測(cè)35個(gè)讀數(shù),將平均值記為該點(diǎn)局部膜厚值,各測(cè)量點(diǎn)的局部膜厚值的平均值為試樣平均膜厚值;5.3.8.1.3 膜層厚度應(yīng)按圖紙,圖紙未指明時(shí)噴砂陽(yáng)極本色氧化3-5um；陽(yáng)極本色氧化5-10um；陽(yáng)極黑色氧化10-15um；硬質(zhì)陽(yáng)極氧化25-40um=直徑D&6的孔,內(nèi)部無(wú)膜層

36、到全膜層.直徑D>6的通孔,孔深02D時(shí),內(nèi)部全膜層；孔深>2D時(shí),內(nèi)部無(wú)膜層到全膜層.直徑D>6的盲孔,孔深&D時(shí),內(nèi)部全膜層；孔深>D時(shí),內(nèi)部無(wú)膜層到全膜層.溝槽結(jié)構(gòu)內(nèi)的膜層參考上述原那么.5.3.8.2耐蝕性陽(yáng)極氧化中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試240H后,試樣要到達(dá)GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP8級(jí)以上.5.3.8.3封閉質(zhì)量非必檢項(xiàng)以下方法任選一種：5.3.8.3.1 染色斑點(diǎn)法按GB/T8753.4標(biāo)準(zhǔn)的方法進(jìn)行試驗(yàn),染色等級(jí)應(yīng)為0或1.5.3.8.3.2磷銘酸法按GB/T8753.1標(biāo)準(zhǔn)的方法進(jìn)行試驗(yàn),其質(zhì)量損失值應(yīng)不大于30mg/dm25.3.8.4絕緣性非必檢

37、項(xiàng)技術(shù)文件有絕緣電阻要求時(shí),先用萬(wàn)用表測(cè)絕緣電阻,絕緣電阻檢驗(yàn)合格后再按GB/T8754標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行擊穿電壓試驗(yàn),陽(yáng)極氧化膜擊穿電壓值不應(yīng)低于250V.5.3.95.3.9.1鋁及鋁合金化學(xué)氧化耐蝕性中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試周期和質(zhì)量要求見(jiàn)下表.第13頁(yè)共17頁(yè)外觀顏色無(wú)色彩色5.3.9.2測(cè)試周期H100168質(zhì)量要求到達(dá)GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP8級(jí)以上到達(dá)GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP8級(jí)以上膜厚非必檢項(xiàng)5.3.9.2.1 采用重量法GB/T9792測(cè)量；5.3.9.2.2 鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求未指明按0.34un.5.3.9.3導(dǎo)電性非必檢項(xiàng)如有導(dǎo)電要求,可用萬(wàn)用表測(cè)量導(dǎo)電性：把萬(wàn)用表打到通斷

38、檔,將紅黑表筆分別接到化學(xué)氧化層任意二個(gè)位置,能聽到萬(wàn)用表發(fā)出“嘀的一聲.5.3.10鋼鐵發(fā)黑5.3.10.1耐蝕性硫酸鋼浸漬或點(diǎn)滴試驗(yàn)后,不應(yīng)出現(xiàn)目視可見(jiàn)的接觸銅.5.3.10.1.1硫酸銅浸漬法將試樣用蘸有無(wú)水乙醇的棉球擦拭除油,再浸入3%勺硫酸銅CuS0425H2觥學(xué)純?nèi)芤褐?在15C25C下保持20秒,取出零件,檢查其外表是否有接觸銅出現(xiàn).5.3.10.1.2硫酸銅點(diǎn)滴法將試樣待檢外表用蘸有無(wú)水乙醇的棉球擦拭除油,再在待檢外表上滴12滴3%的硫酸銅CuS0425H2比學(xué)純?nèi)芤褐?在15C25C下保持20秒,用脫脂棉或?yàn)V紙吸去滴液,目視檢查該處有無(wú)接觸銅出現(xiàn).5.3.10.2膜厚非必檢項(xiàng)

39、5.3.10.2.1 采用重量法GB/T9792測(cè)量；5.3.10.2.2 鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求未指明時(shí)按0.60.8um.5.3.10.3消洗質(zhì)量非必檢項(xiàng)5.3.10.3.1 清洗質(zhì)量要求：試件外表不應(yīng)有殘留堿存在；5.3.10.3.2 清洗質(zhì)量測(cè)試：在氧化后試件上滴上12滴0.1%的酚獻(xiàn)酒精溶液,假設(shè)滴液變紅,那么證實(shí)有殘留堿存在.5.3.10.4氫脆性非必檢項(xiàng)5.3.10.4.1 當(dāng)圖紙有要求時(shí)可進(jìn)行氫脆性測(cè)試.5.3.10.4.2測(cè)試方法和接收標(biāo)準(zhǔn)按HB5067.5.3.11不銹鋼鈍化5.3.11.1耐蝕性1.1.1.1.1 1氯化鈉浸漬法,適用于奧氏體不銹鋼；將試樣浸入3%氯化鈉水溶液中,在1525c下彳持24小時(shí),取出試樣.材料為SUS304勺試樣,外表分散銹點(diǎn)04個(gè),每個(gè)面積00.2mm21.1.1.1.2 2中性鹽霧試驗(yàn)法,適用于奧氏體不銹鋼;第14頁(yè)共17頁(yè)中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間96H,外表質(zhì)量到達(dá)GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評(píng)級(jí)RP8級(jí)以上.1.1.2 1.2膜層完整性以下方法任選一種：5.3.11.2.1硫酸銅法將試件浸入如下成份的試驗(yàn)溶液中,保持5分鐘取出試件,檢驗(yàn)其外表是否有沉積銅或在試件外表上滴12滴試驗(yàn)溶液,經(jīng)5分鐘,擦干試驗(yàn)溶液,檢查該處有無(wú)接觸銅出現(xiàn),如有那么不合格.硫酸銅