鋪軌基地施工工藝及流程

1、鋪軌基地的各項施工工藝及流程一、鋪軌基地的功能鋪鋪軌基地應滿足以下功能：1、接收并儲存軌料鋪軌基地要與既有鐵路相連，能對通過鐵路運輸來的軌枕、鋼軌、 道岔、扣配件等按要求進行分類存放。2、基地長鋼軌焊接及存放按照基地焊軌要求將25m無孔標準軌采用K922型移動式閃光接觸焊 的方法焊接成的長鋼軌。基地內的長鋼軌焊接采用流水作業(yè)法在焊軌 生產線上進行 。 矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴。鋪軌基地要設有閃光接觸焊接 500m長鋼軌所需的長鋼軌存放與裝 車場等。4、存放道碴當鋪軌基地平面條件許可時，鋪軌基地內要設置大型的道碴存放與 裝車場地，當鋪軌基地平面條件不允許時，道碴存放與裝車場地可不 設在鋪軌基地內，可

2、根據實際情況，設在前方車站附近或區(qū)間某一利 于存放與裝車的位置。 鋪軌基地平面布置應根據地形地質條件，車 列出入便捷、調車作業(yè)順暢等因素確定，并應工藝流程合理，結構緊 湊。聞創(chuàng)溝燴鐺險愛氌譴凈。5、滿足工程列車的加水、加油、修理與整備要求鋪軌基地內要設有水塔、油庫、機車檢查坑等設施，能對工程列車 進行加水、加油、檢測等作業(yè)，還要有各種起吊裝卸設備，能進行軌 料的卸車與裝車 。 殘騖樓諍錈瀨濟溆塹籟。6、工程指揮調度中心一次鋪設跨區(qū)間無縫線路施工大量采用機械化作業(yè)，站間距長，區(qū)間多動力作業(yè)，根據以上特點，鋪軌基地內要設有指揮調度中心，進 行基地內及區(qū)間施工作業(yè)、行車組織的統(tǒng)一指揮調度 。 釅錒極

3、額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐。二、鋪軌基地內施工工藝及流程1、長鋼軌存放長鋼軌存放區(qū)505m利用32臺2t-16m聯(lián)動式固定龍門吊裝卸鋼 軌，龍門吊間隔為13.6m。500m長鋼軌存放基座為漿砌片石基礎， 間 隔為6m 彈貿攝爾霽斃攬磚鹵廡。施工長軌存放臺位前路基必須經過碾壓達到設計要求，其寬度必須 滿足最大存軌量為55km的要求（實際施工時我分部考慮按存軌 60km 設計施工），強度滿足存軌區(qū)能夠安全存放長軌8層的要求（37+35+33+31+29+27+25+2），每層數量比下層少 2根，兩層之間 用100mn（寬度）*10 mm （厚度）的鋼板墊平，長度不短于 1500mm 或采用防腐木墊平，防腐木尺

4、寸為 70*90mn墊木 。 謀養(yǎng)摶篋飆鐸懟類蔣薔。長軌存放區(qū)每間隔5.9m設一個混凝土存軌臺位（具體尺寸、做法 見圖-1、圖-2 ），共計存軌臺位設計86個，每個臺位設計為7m長， 厚設計為1m而存軌臺位寬度經粗計算，挖方段設計寬1m填方路基地段設計寬1.2m。存軌臺位采用C20混凝土澆筑，臺位內，底部 鋪設0.2m的碎石墊層。存軌臺位頂面高出地面 0.35m,頂面高差不 超過5mm 廈礴懇蹣駢時盡繼價騷?；炷敛捎蒙唐坊炷?，澆筑混凝土前應將模板內的雜物清除干 凈，當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。混凝土振搗時不 得碰撞模板，每一振點以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮 漿為度

5、?；炷翝仓螅?2h內即應覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護時 間，操作時，不得使混凝土受到污染和損傷，灑水次數應以混凝土表 面保持濕潤狀態(tài)為宜。 煢楨廣鰳鯡選塊網羈淚。模板應在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模 受損傷時，方可拆除，拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土， 并減少模板損傷。當模板與混凝土脫離后，方可拆除、裝運模板，拆 除模板時，不得影響混凝土的養(yǎng)護工作 。鵝婭盡損鶴慘歷蘢鴛賴。1-混凝土存軌臺位平面尺寸圖存軌臺平面尺寸圖:*401d40301010 j 2w 240n -衛(wèi)剖面720說明：1、圖中尺寸以cm計。2、鋪軌基地共設置混凝土長鋼軌存放臺86個3、采用

6、C20砼進行澆注。4、鋼筋網片的保護層按5 cm計。I -1剖面2-長軌存放臺平面布置示意圖長軌存放臺平面布置示意圖長鋼軌存放臺500長鋼軌I、圖中尺寸均以 計2、長軌存放基礎共計86個。3、施工時嚴格按照圖中的尺寸進行施工。1.1固定式群吊基礎及安裝長軌存放區(qū)均布置32臺2t-16m固定式群吊，群吊間間距為16.0m。（詳見圖-3 500m長軌存放區(qū)固定龍門吊基礎平面布置圖）籟叢媽羥為贍債蟶練淨。固定式群吊基礎設計為：挖方段 1.0*1.0*1.0m的正立方體，填方 段0.8*0.8*0.8m 的正立方體（具體尺寸計算見附件1:鋪軌基地基礎 計算書），采用C20商品混凝土澆筑，內部配制地腳螺

7、栓和扁鐵，地 腳螺栓露出地面0.1m，圖-4固定式群吊基礎及內部地腳螺栓與扁鐵 布置圖 。 預頌圣鉉儐歲齦訝驊糴。圖-3 500m長軌存放區(qū)固定龍門吊基礎平面布置圖長軌固定吊群組基礎平面相對位置圖ertirhrlirtir1irtiHiriirti1i hTJTTJTTjTtjTTjTTjT合肥方向武漢方向第1臺群吊基礎第32臺群吊基礎rTi rl"i rl"i rh用L|J TjJ Ti Tgi LJJ LJJ “UOU L 丁«力rtirti ri*iJiLJJTJTTjiTjTTjT眾1X1600010000地界TTTl|JTtTTTTTjT注：圖中尺寸均以

8、n計-0.00-1.2M20固定龍門吊基礎立面圖AB6地腳螺栓與扁鐵位置圖nMrny101 .R209J地腳螺栓地腳螺栓固定扁鋼50250250注:以上尺寸單位為mm圖-4固定式群吊基礎及內部地腳螺栓與扁鐵布置圖1.2長軌裝卸長軌列車由機車進行牽引至群吊內長軌卸車線，機車對位，對位完成后，組織人員解鎖。每2臺龍門吊設置長軌掛夾軌鉗人員 2人（車 上1人、車下1人），在確認左右股2根長鋼軌夾軌鉗牢固夾緊后， 指揮人員指揮群吊操作人員同時起吊，依次將長鋼軌按存軌臺中心線 由內向外擺放；長鋼軌擺放層間墊 1.5m長鋼板條。長軌存放鋼軌正 向碼放，擺放整齊、平直、穩(wěn)固，同層鋼軌不得疊壓。鋼軌一端應對

9、齊，相錯量不大于100mm起吊長鋼軌時應慢起慢落，如吊起時出現(xiàn) 卡軌，組織人工用撬棍輕撥鋼軌再行起吊。 起吊步驟一致，慢起慢落， 防止長軌吊起時由于受力不均勻左右擺動。臨時存放長軌不超過8層，上層存軌數量應小于下層的數量 。滲釤嗆儼勻諤鱉調硯錦。長鋼軌裝車應按照裝車表將本次裝車長鋼軌編號如左股編號依次為1,3,5,7,9，右股對應為2,4,6,8；左右股裝車從兩側向中心對 稱放置，并擺放整齊、牢固并在牽引端對齊，在長鋼軌始、終端平板 車上設置擋板，防止鋼軌竄出車外。所有長鋼軌按要求裝車后，同時 進行鎖緊固定，防止在運輸途中竄動。長鋼軌鎖緊裝置采用螺栓與壓 鐵相結合，在兩相鄰長鋼軌軌底之間將螺栓

10、擰緊，使壓鐵緊扣長鋼軌軌底部和頂部起到鎖緊作用 。鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡。長鋼軌存放施工流程：澆筑存軌臺 >安裝固定式群吊> 機車牽引長軌列車對位'長軌解鎖 '固定夾軌鉗 '操作人員吊運長軌 > 長軌堆碼 擁締鳳襪備訊顎輪爛薔。2、基地鋼軌接觸焊丄25=.r工屮e敦二封 一沁"41空暑二空 r411nr境尋axeT丁r基地接觸焊焊接工藝流程圖2.1配軌根據無縫線路設計圖紙，編制配軌表。按配軌表的順序和要求，丈 量每根鋼軌長度，依次配軌并在自動流水作業(yè)線上按順序焊接鋼軌。 配軌時，用于正線鋼軌的最小長度不得短于 9m特殊地段不小于6m 兩根短軌不

11、得焊接在一起 。 贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷。選配軌前對鋼軌的端部尺寸進行測量。以 1.5m鋼直尺檢查鋼軌端 部平直度，游標卡尺檢測鋼軌斷面尺寸，目視檢查鋼軌全長表面質量， 做好焊接順序編號 。 壇搏鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚。2.2鋼軌校直校直是用1.5m鋼直尺檢測鋼軌的平直度和扭曲，用液壓調直機對 超出規(guī)定公差范圍的鋼軌予以適當的調直。距軌端0.5m范圍內無法調直的死彎、翹頭和扭曲超限的鋼軌、需 要用鋸軌機鋸掉。2.3鋼軌除銹采用手提式砂輪機清除鋼軌表面銹斑、臟物以及其它有害物質，保 證焊機的電極與鋼軌有良好的導電性能。2.4鋼軌焊接鋼軌在基地焊接采用K922觸焊車進行焊接，經對中、調尖峰、閃 光、頂鍛、

12、推凸工序將短軌焊接。2.5粗磨1+風冷粗打磨是對焊接接頭范圍內軌底角上表面、軌底面、軌頂面及內側工作面的焊瘤打磨到規(guī)定程度。2.6中頻正火正火是細化焊縫結晶顆粒，以提高其延伸率和沖擊韌性。正火后立 即進行強制風冷以提高焊縫的硬度。2.7鋼軌四向調直用四向調直機對焊接接頭進行焊后冷調直。2.8粗磨2+水冷再次對焊好的鋼軌進行粗打磨。打磨方法如粗磨 1。用水泵抽水循 環(huán)噴淋焊縫區(qū)300mn范圍，使焊縫快速冷卻，確保調直工位前焊頭溫 度降至50 C以下 。 蠟變黲癟報倀鉉錨鈰贅。2.9仿型打磨用FMG-22/2型電動手推擺式鋼軌仿形打磨機對焊接接頭左右 500mn范圍內的軌頂面和工作面作進一步打磨，

13、使得鋼軌工作面的不 平度0.3mm/m 買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄。2.10探傷及檢驗工位探傷采用CTS-23型探傷儀進行探傷。探傷是為了判定焊縫各部位 是否存在傷損缺陷以檢驗焊接質量。3、軌排拼裝軌排拼裝設在龍門吊走行線內，長 440 m (需要時可以接長)，負 責標段軌料存放、裝卸枕木等。場內設線路軌料裝卸線，安裝10t-17m 移動式龍門吊4臺，鋪龍門吊走行軌440雙米。場內設鋼軌及岔料存 放區(qū)(98n)、軌枕存放區(qū)330m(另龍門吊走行線兩側同時存放軌枕) 等。 綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴。拼裝軌排之前，應落實鋼軌、軌枕、鋼軌扣配件等主要村料的來源， 并將材料分批、分類垛碼好，并做好標識；道岔及其

14、配件應配套成組 按部件分類放置，其中尖軌應與基本軌捆扎在一起，岔枕應按長度分別垛碼整齊 。 驅躓髏彥浹綏譎飴憂錦。軌枕間距規(guī)定：為了保證換鋪鋼軌后無縫線路枕木間距的準確性， 減小調整枕木間距的工作量，正線枕木間距按照三種類型依次布置， 其它混合排，短排按照技術交底進行布置?？傇瓌t：保證達到軌枕間 距為600mm允許誤差士 20mm且連續(xù)6根軌枕的距離為3n± 30mm 各類型軌排軌枕間距如下： 貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡。(1) 100mm+41 x 600mm+300mm42根a類 500mm+40x 600mm+500mm41根b類(3) 300mm+41 x 600mm+100mm4

15、2根c類2.1新皿型枕及II型軌枕軌排拼裝作業(yè)工序軌排拼裝施工工藝流程圖（1）散枕：按照軌排表上標明的軌枕種類、類型、根數進行散枕， 人工配合兩臺10T龍門吊，將混凝土枕吊上臺位 。 鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔。（2）勻枕：將吊上臺位的軌枕對照基礎軌排散勻（短軌排及混合排 按照技術交底散枕），達到軌枕間距要求且軌枕中線應垂直于軌道中 線，要求軌枕方正、無歪斜，否則將影響鋼軌及軌距塊的順利就位。構氽頑黌碩飩薺齦話騖。（3）軌枕錨固及脫模：硫磺錨固砂漿配合比由試驗確定，試件的抗 壓強度不低于35Mpa道釘錨固后的抗撥力不低于60KN錨固用料時 必須符合規(guī)范要求。螺旋道釘錨固采用反錨，需安裝錨固架，將 熔

16、制好的硫磺錨固砂漿，以枕底灌入道釘預留孔（一孔需一次灌滿）， 經過一分鐘左右的冷卻凝固，立即脫模翻正，并將軌枕間距調整為所 需間距 。 輒嶧陽檉籪癤網儂號澩。（4）散放扣件：按照選用扣件的號碼配置要求，在承軌槽兩側散扣件，消除承軌槽面上的雜物，在錨固孔頂面，螺旋道釘圓臺及其四周 涂上絕緣防銹材料，螺桿涂機油，放絕緣緩沖墊板 。堯側閆繭絳闕絢勵蜆贅。（5）上鋼軌：上鋼軌前先丈量鋼軌，將長度正、負誤差值寫在鋼軌 頭上，按軌排表要求進行配軌、畫間距、打點。利用一臺龍門吊和一 副扁擔擔吊上鋼軌。吊起鋼軌到作業(yè)線上方緩緩下落，人工配合使之 落入承軌槽內，同時，根據軌排表控制左右鋼軌接頭相錯量，檢查枕 間

17、距是否正確，對超限者進行調整 。 識饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒。（6）預上扣件：人工將扣件、零件安裝齊全，位置正確，手擰預戴 螺帽三絲以上。（7） 緊固扣件：利用電動扳手緊固，彈條 II型扣件螺旋道釘扭矩 為100140N.m 彈條I型扣件螺旋道釘扭矩為100120N.ni凍鈹鋨勞 臘錯癇婦脛糴。（8）質量檢查：每節(jié)軌節(jié)拼完后質檢員要進行質量檢查，并填寫軌排拼裝質量檢查記錄表，拼裝質量是否符合標準。合格的軌排用色 澤醒目的油漆編號。經檢查合格后在鋪架前進方向端配魚尾板4塊，魚尾螺栓8套 。 恥諤銪滅縈歡煬鞏鶩錦。（9）吊裝軌排：經檢查合格的軌排按裝車表裝車或吊到存放區(qū)存放。2.2軌排拼裝技術要求(1)

18、 軌節(jié)生產應按軌排表進行。各區(qū)間正線用料規(guī)格、數量必須執(zhí)行軌排表的規(guī)定。軌排表包括平面曲線情況一覽應包括：線路平面情況、曲線要素、進出曲線距離、縮短軌類型及數量、總的曲線縮 短量；在備注覽注明建筑物情況，以及其他特殊要求的說明 。鯊腎鑰詘漣鉀溈懼統(tǒng)庫。(2) 鋼軌連接配件和軌枕扣件應分類堆置在拼裝臺位兩側，并在生 產過程中隨時補充，堆置高度不應大于 1.2m。碩癘鄴頏謅攆檸攜驤蘞。(3) 軌排拼裝前應進行軌枕檢查，不合格的軌枕禁止上拼裝臺： 預埋鐵座外觀無結疤破損裂紋及變形，彈條插入孔通暢，無鐵 瘤。 預埋鐵座埋設無歪斜偏扭，孔軸線應與軌枕承軌臺面垂直。 預埋鐵座表面及插入孔應清潔，不得沾有水

19、泥砂漿等雜物，否 則應清除。 軌枕破損嚴重或擋肩損壞、護輪軌螺栓孔損壞的嚴禁使用。(4) 同一種類不同類型的軌枕不得混鋪。同類軌枕成段鋪設的最小 長度，正線、到發(fā)線軌道為500m(5) 扣件應安裝齊全，位置正確，安裝不良者，正線不得超過1%(6) 軌距、枕距一定要正確，軌距允許偏差：士 2 mm軌距變化率： 正線不得大于1%0；軌枕間距允許偏差士 20mm且連續(xù)6根軌枕的距 離為3m士 30mm閿擻輳嬪諫遷擇植秘騖。(7) 配軌時必須逐根丈量，每批鋼軌應集中在同一軌溫下丈量，每排軌節(jié)以等長度配軌，軌端應方正，每對配軌的公差不得大于3mm并要求在下一排軌相互抵消 。 氬嚕躑竄貿懇彈濾頷澩。(8)

20、 軌排拼裝后應在軌排場朝鋪軌方向方接頭。方接頭時，鋼軌要 保持順直，接頭相錯量要符合軌排表的要求，曲線軌排要注意縮短軌 股向和位置。用1米直尺測量鋼軌低頭不大于4mm鋼軌不應有損傷 和硬彎。釷鵒資贏車贖孫滅獅贅。(9) 拼裝后的每排軌節(jié)都要仔細檢查軌枕數量、縮短軌位置、扣件 號碼、軌距、各種材料的規(guī)格類型是否與軌排表的要求相符，夾板與 螺桿夾在一起為準，不合格者嚴禁裝車出場。裝車負責人要作好日期 記錄和裝車記錄 。 慫闡譜鯪逕導嘯畫長涼。(10) 螺旋道釘與承軌槽面垂直，道釘歪斜不得大于 2度，釘桿中心與預留孔中心位置的偏差不得大于 2mm螺旋道釘圓臺底面與承軌槽 面距離不得超過2mm諺辭調擔鈧諂動禪瀉類。(11) 各種零件應安裝齊全、位置正確，并戴上螺帽手擰3絲以上。正確安設絕緣緩沖橡膠墊板，墊板凸出邊緣應扣住軌枕承軌臺，防止墊板移動和錯位。擋板座應放平并與軌枕擋肩密貼。 軌距擋板后端必 須落入擋板座圓弧槽內，前端與軌底保持密貼，擋板鄂部不得離開軌 底或爬上軌底。 嘰覲詿縲鐋囁偽純鉿錈。(12) 彈條I型扣件選用時，應考慮接頭與中間扣件，彈條分 A、B 型兩種，軌排中間軌枕均采用A型彈條、軌排兩端接頭處軌枕采用 A、 B型彈條互扣；軌排中間軌枕采用中間軌距擋板，軌排接頭采用接頭軌距擋板，接頭軌距擋板耳朵小于中間軌