進(jìn)貨檢驗(yàn)管理制度

1、進(jìn)貨檢驗(yàn)管理制度第一章總則第一條為確保外協(xié)外購(gòu)件入廠驗(yàn)收的工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本制度。第二條本制度適用于生產(chǎn)電動(dòng)工具所需的原材料、外協(xié)外購(gòu)件以及其它輔料的入廠驗(yàn)收。第二章職責(zé)和權(quán)限第三條檢驗(yàn)員在品質(zhì)主管領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)工作，每個(gè)檢驗(yàn)員對(duì)自己驗(yàn)收的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。第四條檢驗(yàn)員必須嚴(yán)格按檢驗(yàn)規(guī)程及技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)、顧客的要求驗(yàn)收產(chǎn)品，并執(zhí)行質(zhì)量管理體系文件中記錄控制程序、監(jiān)視和測(cè)量裝置的控制程序、產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量控制程序、不合格品控制程序的有關(guān)規(guī)定。第五條檢驗(yàn)員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。第六條檢驗(yàn)員的職責(zé)是按規(guī)定判斷產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)存放，對(duì)不合格品進(jìn)行隔離，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)

2、的條件、過(guò)程、環(huán)境、操作等進(jìn)行監(jiān)督。第七條檢驗(yàn)員有權(quán)阻止不合格品流入下道工序，有權(quán)對(duì)檢驗(yàn)方法、檢具的改進(jìn)提出建議。第三章工作程序第八條上班前做好量具、檢具的自檢校對(duì)，查看量具、檢具是否在有效期內(nèi)，如已到期或有誤差的及時(shí)送計(jì)量室校對(duì)，確保準(zhǔn)確無(wú)誤后方可投入使用。第九條每周由品質(zhì)主管組織召開(kāi)周例會(huì)，內(nèi)容可包括本周發(fā)現(xiàn)問(wèn)題通報(bào)，今后須注意事項(xiàng)宣昱箋寸寸。第十條檢驗(yàn)組在收到送檢零件后：a）檢查是否有供方標(biāo)識(shí)，如供方的檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)、；b）仔細(xì)核對(duì)批次計(jì)劃單、關(guān)鍵零部件清單的內(nèi)容，按檢驗(yàn)卡片要求抽足樣本，進(jìn)行檢驗(yàn)活動(dòng)，合格的標(biāo)識(shí)入庫(kù)；不合格的標(biāo)識(shí)區(qū)分，將信息在半小時(shí)內(nèi)反饋品質(zhì)部。c）如不屬合格供方的采購(gòu)物

3、資原則上拒檢。并將信息及時(shí)反饋品質(zhì)部，由品質(zhì)部按不合格品控制程序進(jìn)行處理。d）原材料進(jìn)貨驗(yàn)收時(shí)，首先檢查供方提供的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、不同批號(hào)的理化分析試驗(yàn)報(bào)告等資料，需理化復(fù)檢的，按工藝要求進(jìn)行。e）檢驗(yàn)完畢，及時(shí)記錄配件質(zhì)檢報(bào)告、進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄日統(tǒng)計(jì)表，填寫(xiě)記錄應(yīng)真實(shí)、清晰、完整、準(zhǔn)確，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)跟蹤。驗(yàn)收合格后，送檢部門(mén)憑答字后的送檢單入庫(kù)。f）驗(yàn)證中發(fā)現(xiàn)有批次質(zhì)量問(wèn)題的，應(yīng)填寫(xiě)外協(xié)檢驗(yàn)報(bào)告在半小時(shí)內(nèi)反饋品質(zhì)部，由品質(zhì)部調(diào)查審定后簽署處理意見(jiàn)并將相關(guān)信息傳遞給相關(guān)部門(mén)。涉及尺寸修改問(wèn)題時(shí)，需對(duì)庫(kù)存品進(jìn)行處理，具體按品質(zhì)部的處理意見(jiàn)執(zhí)行。g）送檢的產(chǎn)品一般在當(dāng)天內(nèi)完成檢驗(yàn)任務(wù)，如確實(shí)不能完成的，

4、應(yīng)報(bào)告品質(zhì)主管，根據(jù)批次任務(wù)單、生產(chǎn)計(jì)劃變更單安排，先用的先檢，如因生產(chǎn)急需，檢驗(yàn)組長(zhǎng)應(yīng)合理安排加班完成。h）合格品、不合格品或待處理品應(yīng)填寫(xiě)產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)卡存放在規(guī)定區(qū)域內(nèi)。i）如遇顏色等外觀質(zhì)量不能確定的，需填寫(xiě)外協(xié)件外觀確認(rèn)單與實(shí)物一同送銷(xiāo)售部確認(rèn)。j）經(jīng)檢驗(yàn)合格的，直接通知倉(cāng)庫(kù)第十一條送檢物資因生產(chǎn)急需來(lái)不及驗(yàn)證時(shí)，根據(jù)批準(zhǔn)的放行單，外檢站應(yīng)留取抽樣數(shù)量，然后注明“緊急放行”字樣后放行，后續(xù)馬上安排檢驗(yàn)，如有不合格，立即反饋品質(zhì)部，以便追蹤處理，批準(zhǔn)的放行單須有品質(zhì)經(jīng)理以上的親筆簽名。第十二條樣品送檢由外協(xié)組站負(fù)責(zé)按圖紙要求進(jìn)行全面驗(yàn)證，并出具實(shí)測(cè)值報(bào)告，將判定結(jié)果反饋品質(zhì)部、工程部

5、，樣品配件質(zhì)檢報(bào)告必須由項(xiàng)目工程師簽署的意見(jiàn)和簽名后方可放行或退貨。需通過(guò)試驗(yàn)的樣品，則由外檢站檢驗(yàn)員填寫(xiě)產(chǎn)品試驗(yàn)申請(qǐng)單送試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。第十三條如因生產(chǎn)急需，不合格批需全檢的，由生產(chǎn)部提出申請(qǐng)，品質(zhì)部審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)后，檢驗(yàn)員全檢，記錄所用工時(shí)和該供方因同一缺陷進(jìn)行的第幾次全檢，報(bào)品質(zhì)部，具體費(fèi)用按供方質(zhì)量管理獎(jiǎng)罰辦法執(zhí)行。第十四條不合格品處置具體按不合格品控制程序執(zhí)行。第十五條檢驗(yàn)人員應(yīng)努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提高檢測(cè)技術(shù)，防止錯(cuò)檢、漏檢現(xiàn)象的發(fā)生。第十六條檢驗(yàn)員應(yīng)正確使用和愛(ài)護(hù)測(cè)量器具，嚴(yán)禁磕碰、損傷。使用過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)校對(duì)以防錯(cuò)判，使用完畢應(yīng)用汽油或柴油將器具清洗干凈，校準(zhǔn)后再保管，如人為

6、損壞或遺失，個(gè)人負(fù)責(zé)賠償。第十七條自制檢具經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用，已無(wú)法滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)，向計(jì)量室申請(qǐng)更換，具體按自制檢具管理辦法執(zhí)行。第十八條進(jìn)貨物資擺放整齊有序，場(chǎng)地清潔，道路暢通，禁止自行車(chē)等個(gè)人物品進(jìn)入工作場(chǎng)所，檢驗(yàn)員應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督檢查。第四章附則第十九條本規(guī)定由品質(zhì)部負(fù)責(zé)解釋。附1.配件質(zhì)檢報(bào)告附2.進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄日統(tǒng)計(jì)表附3外協(xié)檢驗(yàn)報(bào)告附4.外協(xié)件外觀確認(rèn)單附2文件編號(hào)：PZ-07-01永康市威盛電動(dòng)工具有限公司配件質(zhì)檢報(bào)告配件名稱(chēng)：送檢數(shù)：供應(yīng)商名稱(chēng):檢驗(yàn)項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)力殺AQL抽樣不合格判定實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)檢驗(yàn)記錄及缺陷描述：檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員審核意見(jiàn)：文件編號(hào)：PZ-07-02永康市威盛電動(dòng)工具有限公司進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄日統(tǒng)計(jì)表日期零件名稱(chēng)數(shù)量檢驗(yàn)結(jié)果缺陷描述抽樣方案不合格數(shù)量結(jié)論檢驗(yàn)員:文件編號(hào)：PZ-07-03永康市威盛電動(dòng)工具有限公司供方供貨質(zhì)量反饋報(bào)告編號(hào):供方供貨質(zhì)量反饋報(bào)告生產(chǎn)任務(wù)單號(hào)供方名稱(chēng)產(chǎn)品名稱(chēng)質(zhì)量情況描述：檢驗(yàn)