維修改造施工組織設(shè)計(jì)(DOCX68頁)(正式版)

1、第一章 施工方案與技術(shù)措施第一節(jié) 施工準(zhǔn)備一、 技術(shù)準(zhǔn)備（ 1）建筑施工應(yīng)掌握好氣象情況，以便于組織均衡施工。（ 2）詳細(xì)掌握水文地質(zhì)、地形情況，采取有效的基礎(chǔ)施工方案及降低地下水位的措施。（ 3）作好標(biāo)后施工組織設(shè)計(jì)和施工方案編制工作。（ 4）開工前技術(shù)員、施工員、翻樣員、預(yù)算員、工長(zhǎng)等熟悉圖紙，組織技術(shù)交底，編制詳細(xì)的分段施工組織設(shè)計(jì)。（ 5）組織現(xiàn)場(chǎng)管理人員學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝施工方法，并將工程總體安排和布置制定目標(biāo)，向招標(biāo)單位報(bào)送施工組織設(shè)計(jì)。二、物資條件準(zhǔn)備建筑施工所需的材料、構(gòu)配件、機(jī)具設(shè)備，能否保證按計(jì)劃供應(yīng)，對(duì)整個(gè)施工過程舉足輕重，否則將直接影響到工期、質(zhì)量和成本。因此，要將這項(xiàng)

2、工作作為施工準(zhǔn)備工作的一個(gè)重要方面來抓。1 、材料準(zhǔn)備（ 1 ）根據(jù)施工方案中的施工進(jìn)展計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計(jì)劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。（ 2）根據(jù)材料需用量計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購工作，使計(jì)劃得到落實(shí)，為保證連續(xù)生產(chǎn)，流水施工，結(jié)構(gòu)工程開始前必須落實(shí)好周轉(zhuǎn)材料。2 、構(gòu)配件及設(shè)備加工訂貨準(zhǔn)備（ 1 ）根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件及設(shè)備數(shù)量，做好加工翻樣工作，并編制相應(yīng)的需要量計(jì)劃。（ 2）根據(jù)需用計(jì)劃，向有關(guān)廠家提出加工定貨計(jì)劃要求，并簽訂定貨合同。（ 3） 組織構(gòu)配件和設(shè)備按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，按施工平面布置圖作好存放

3、及保管工作。3、施工機(jī)具準(zhǔn)備（ 1 ）根據(jù)施工方案中確定的施工方法，對(duì)施工機(jī)具配備的要求，數(shù)量以及施工進(jìn)度安排，編制施工機(jī)具需用量計(jì)劃。（ 2）擬由本企業(yè)內(nèi)負(fù)責(zé)解決的施工機(jī)具，根據(jù)需用量計(jì)劃組織落實(shí)，確保按期供應(yīng)。（ 3）對(duì)于大型施工機(jī)構(gòu)的需求量和時(shí)間，應(yīng)向有關(guān)方面（如專業(yè)分包單位）聯(lián)系，提出要求，落實(shí)簽訂有關(guān)分包合同，并為大型機(jī)械按期進(jìn)場(chǎng)作好現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)準(zhǔn)備工作。4 、運(yùn)輸準(zhǔn)備（ 1） 根據(jù)上述三項(xiàng)需用量計(jì)劃，編制運(yùn)輸需用量計(jì)劃，并組織落實(shí)運(yùn)輸工具。（ 2）按照上述三項(xiàng)需用量計(jì)劃明確進(jìn)場(chǎng)日期，聯(lián)系和調(diào)配所需運(yùn)輸工具，確保材料、構(gòu)配件和機(jī)具設(shè)備按期進(jìn)場(chǎng)。5 、施工部署（ 1）施工部署的總體原則:

4、為保證該工程主體、裝修均盡可能有充裕的時(shí)間施工， 按期完成施工任務(wù)，應(yīng)考慮各方面因素對(duì)工程的影響，充分籌劃任務(wù)、人力、資源、時(shí)間及空間的總體布局。（ 2）施工須配備兩班施工人員，采用流水作業(yè)。6 、現(xiàn)場(chǎng)總平面布置1 ）本工程位于校園內(nèi)，學(xué)校人流量大，施工場(chǎng)地較為狹窄，現(xiàn)場(chǎng)施工平面 布置要求緊湊有效，不得影響校園內(nèi)正常工作秩序，施工過程中污水排放設(shè)置排水溝，通過處理池排入城市污水管道。工程用水、用電根據(jù)招標(biāo)單位提供的地點(diǎn)就近接入由專人負(fù)責(zé)管理。（ 2）根據(jù)招標(biāo)單位提供的現(xiàn)場(chǎng)平面布置，規(guī)劃紅線圖和總平面布置圖，設(shè)置好施工平面圖，施工總平面布置圖中的辦公用地作為施工中的生活和管理用房，具體詳見施工總

5、平面布置圖。第二節(jié) 建筑工程一、砌筑工程（一）工藝流程：熟悉圖紙-粘土磚濕潤(rùn)-復(fù)核中線-畫皮數(shù)桿-試排底磚-正式砌磚-門窗 洞口留置-至梁底留空斜砌磚-質(zhì)量檢查-間歇 8天-再次砌梁底斜砌磚。（二）操作要求：1、砌體工程所用的材料應(yīng)有合格證，其品名、規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。2、砌塊進(jìn)場(chǎng)要按規(guī)定送檢試驗(yàn)，砌筑砂漿要按不同品種標(biāo)號(hào)分別制作試塊；留置組數(shù)要符合施工規(guī)范的規(guī)定。3、砌筑砂漿要提前做配合比，現(xiàn)場(chǎng)拌制時(shí)一律采用重量比；并要采用機(jī)械攪拌，材料經(jīng)過過磅計(jì)量要準(zhǔn)確。4、砂漿的機(jī)械攪拌時(shí)間：對(duì)于普通砂漿攪拌時(shí)間不少于2 分鐘；對(duì)于摻粉煤灰的砂漿其攪拌時(shí)間不少于3 分鐘。5、有構(gòu)造柱的磚墻都

6、要砌成馬牙槎，并按施工規(guī)范的要求設(shè)置拉結(jié)筋，澆筑構(gòu)造柱的砼應(yīng)待磚墻完成后進(jìn)行。6、砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌成后3 小時(shí)內(nèi)用完；混合砂漿必須在 拌成后4小時(shí)內(nèi)用完。7、每一樓層或250m3砌體中各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿試塊，每臺(tái)攪拌機(jī)至少制作 一組試塊。磚砌欄桿也要做試塊。8、砌筑磚墻時(shí)，粘土磚應(yīng)提前1-2天澆水濕潤(rùn)，不得隨砌隨澆水或干磚上墻。9、過梁上與過梁成60度角的三角形范圍內(nèi)及過梁凈跨度 1/2的高度范圍內(nèi) 不得設(shè)置腳手架眼。10、寬度小于1m的窗間墻，以及門窗洞口的兩側(cè) 200mmf口轉(zhuǎn)角處450mm勺范 圍內(nèi)不得留置腳手架眼。11、臨時(shí)施工洞口凈寬度不應(yīng)超過 1m留槎要留陽槎并按施

7、工規(guī)范要求設(shè)置 拉結(jié)鋼筋。12、寬度超過300mm的洞口，應(yīng)砌筑成平拱或設(shè)置過梁。多孔磚、空心磚表 面不得留水平溝槽。13、門窗過梁一定要采用預(yù)制碎過梁，伸入支座每邊不少于250mm用空心磚砌的窗臺(tái)要按規(guī)程做成碎窗盤。14、砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分開砌筑。15、磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接、砂漿飽滿、橫平豎直；其砌筑誤差應(yīng)控 制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。16、填充墻頂部應(yīng)預(yù)留2-3公分縫隙，待砂漿干燥砌體完全沉實(shí)后（約7天） 方可用水泥砂漿擠飽并打入石片。（三）允許偏差：實(shí)測(cè)允許偏差表（mrm序項(xiàng)目國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏號(hào)差值1軸線位 移992砌體頂面標(biāo)高1313

8、3垂直 度每 層55全高15154表面平整度（混水）775水平灰縫平直度（混水）886水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)）777門窗洞口（后塞口）寬55高+ 12、4+ 12、-48外墻上下窗口偏移1515二、混凝土及鋼筋混凝土工程鋼筋工程（一）鋼筋原材質(zhì)量要求：1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后 方能使用，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。2 、本工程鋼筋用量大，品種多，進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋用完后，鋼筋工長(zhǎng)、試驗(yàn)人 員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對(duì)結(jié)構(gòu) 進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。3 、鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須掛標(biāo)牌，并按級(jí)別品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與

9、 地面之間應(yīng)支墊不低于 200mm勺地壟或搭設(shè)鋼管架。對(duì)于數(shù)量較大，使用時(shí)間較 長(zhǎng)的鋼筋表面應(yīng)加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。4 、鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象, 應(yīng)對(duì)該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。5、鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意和驗(yàn)算后，方可進(jìn) 行代換并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。（二）鋼筋的加工制作鋼筋加工的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起鋼筋的彎起高度5箍筋邊長(zhǎng)51、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總平面布置，主體施工階段鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)在地下室頂板上，具 體位置詳見施工平面

10、布置圖。2、鋼筋成型加工前接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊，對(duì)鋼筋的進(jìn)料長(zhǎng)度和下料長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行 綜合比較，準(zhǔn)確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋。3、對(duì)于結(jié)構(gòu)部位、節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋 錨固方式及長(zhǎng)度，對(duì)梁、柱節(jié)點(diǎn)各處鋼筋排放位置進(jìn)行合理編排，避免綁扎時(shí)發(fā) 生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對(duì)每一型號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無誤后, 方可批量生產(chǎn)。4、所有加工鋼筋尺寸必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，箍筋彎鉤為 135。，且平直長(zhǎng)度不小于規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求，箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑。（ 三 ） 鋼筋的綁扎1、鋼筋的連接方式大于或等于16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長(zhǎng)，小于 16的

11、柱豎向鋼 筋采用綁扎搭接接長(zhǎng)，樓板受力通長(zhǎng)鋼筋采用搭接接長(zhǎng)。梁水平鋼筋采用閃光對(duì)焊或窄間隙焊接長(zhǎng)。2、剪力墻鋼筋綁扎（ 1） 為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼 筋設(shè)計(jì)要求自制專用。（ 2）立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距4000mm,足4000的墻在墻兩頭各放置一個(gè)。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對(duì)其余的縱、橫筋進(jìn)行綁扎。（ 3）墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層

12、伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。鋼筋有180彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。（ 4）下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準(zhǔn)確，以利上層 墻的鋼筋搭接。（ 5）墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒 焊接定位。（ 6）采用砂漿墊塊保護(hù)層，保護(hù)層厚度控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距1000 mm。3 、梁鋼筋綁扎（ 1）鋼筋接頭位置：梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3 范圍內(nèi)，接頭鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合規(guī)范要求。（ 2）在完成梁底模板及1/2 側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放

13、置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模。（3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25 mm的同梁寬同長(zhǎng)鋼筋。（ 4）主梁的縱向受力鋼筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。（5）框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30 mm, 以利灌注混凝土之用。（ 6） 當(dāng)梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。4、板鋼筋綁扎（ 1） 綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜

14、物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。（ 2） 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場(chǎng)面后，方可綁扎上排鋼筋。（ 3） 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180o彎鉤。（ 4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180 o彎

15、鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋 90 o 彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立。（ 5） 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼 筋在下。（ 6）板按1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m 均在各面墊上兩塊墊塊。混凝土工程（ 一 ） 商品砼原材料選用及配合比要求：本工程砼采用商品砼，項(xiàng)目技術(shù)部和試驗(yàn)站及早向混凝土攪拌站提出混凝土質(zhì)量及強(qiáng)度要求，在澆筑前，必須明確工程名稱、地點(diǎn)、使用時(shí)間、小時(shí)供應(yīng)量、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、施工部位、坍落度、原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種及摻量要求、混凝土澆筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗?jié)B、

16、早強(qiáng)、抗凍等。（ 1）水泥選用普通硅酸水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。（ 2）細(xì)骨料用中砂，細(xì)度模數(shù)2.5 3含泥量不大于3%，砂率宜控制在40%50%。（3）粗骨料采用520、2040mnW石，含泥量不大于1%且最大粒徑與輸 送管內(nèi)徑之比應(yīng)小于1： 2.5。（4）泵送碎的坍落度應(yīng)控制在 80- 180mn宜。（ 二 ） 砼施工順序柱、梁板一起澆筑，自遠(yuǎn)端依次后退進(jìn)行，澆筑時(shí)先澆相鄰墻柱，待已澆墻柱混凝土沉實(shí)1.5 小時(shí)再澆筑梁板混凝土。（ 三 ） 砼的運(yùn)輸：硅泵的設(shè)置本工程不僅要求泵送混凝土的質(zhì)量好，而且必須保證工效高、速度快。經(jīng)過 對(duì)輸送泵性能的比較，選用1臺(tái)HBT-80混凝

17、土泵，具最大混凝土泵送量為90m3/h, 泵送最大高度120m并采用折臂式混凝土布料機(jī)進(jìn)行水平布料。（四）混凝土泵送和布料混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣 侯0 25 c25C不圖于C30210180高于C30180150注：當(dāng)混凝土中摻有外加劑時(shí)，其允許間隙時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)結(jié)果確定1、泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水潤(rùn)濕管道，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分 潤(rùn)濕狀態(tài)。泵送開始時(shí)，注意觀察硅液壓表和各部位工作狀態(tài)。2、泵送混凝土對(duì)模板的要求：泵送混凝土坍落度較大、澆筑速度快，新澆筑 的混凝土側(cè)壓力較大，墻板模板支撐適當(dāng)加強(qiáng)。為防止漏漿，模板要求拼縫嚴(yán)密、 安裝牢固，模板與樓板接

18、觸處先抹一層砂漿找平，加強(qiáng)支撐，防止變形。3、混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥漿或水泥砂漿濕潤(rùn)泵體和輸送管線。 泵送過程中盡量避免中斷，必須保證兩臺(tái)混凝土泵機(jī)械性能良好，保證混凝土連 續(xù)供應(yīng)。泵送過程中經(jīng)常檢查混凝土坍落度。泵送結(jié)束后用壓縮空氣將海棉球吹 進(jìn)泵管內(nèi)，以清除泵管內(nèi)混凝土，然后再用氣和水進(jìn)行清洗。因澆注彎管多，需 增加1次清洗。4、混凝土布料，本工程采用HG13B昆凝土布料桿，按順序有節(jié)奏地進(jìn)行布料。5、泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4 5min 使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀，同時(shí)開

19、動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌3 4 轉(zhuǎn)，防止砼離析。當(dāng)泵送停歇超過45min 或砼離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。6、在泵送砼時(shí)，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼（20cm 厚以上） ，以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流形成堵塞。7、 在泵送時(shí)，每 2h 換一次水洗槽，并檢查泵缸行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時(shí)調(diào)整，泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明泵送效果很好，若噴出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度應(yīng)再小些。8、當(dāng)澆筑高度大于3ml應(yīng)配合溜槽下料。澆灌柱碎前，底部先填以 50 100m也與碎內(nèi)砂

20、漿成分相同的水泥砂漿。 碎采用插入式振搗棒分層搗實(shí)，鋼筋密 集的地方采用細(xì)石砼澆筑，細(xì)棒振搗，每層砼的澆灌高度不得大于500mm。（五）砼的澆筑1、砼澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行細(xì)致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除干凈， 木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。2、混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落度不宜超過3m當(dāng)高度超過3m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。3、碎應(yīng)分段分層進(jìn)行澆筑，本工程分層厚度梁、柱為500mm框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)為150mm。4、砼必須連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不得超過有關(guān)規(guī)定，即碎強(qiáng)度等級(jí)

21、小于 C30即為180分鐘，大于C30時(shí)為150分鐘（摻有外加劑時(shí)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定）。砼澆筑后應(yīng)用機(jī)械振搗密實(shí)。（六）主要部位的砼澆筑1、柱澆筑柱澆筑應(yīng)分層進(jìn)行。澆筑時(shí)，在底部先鋪一層5 10cm 厚減半石砼或去石子水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。2、梁板澆灌梁板應(yīng)同時(shí)澆灌。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)再與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，板的澆筑也不斷向前推進(jìn)。3、梁柱節(jié)點(diǎn)在澆筑柱、梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，且有預(yù)留管道要加強(qiáng)振搗，以保證密實(shí)，必要時(shí)在節(jié)點(diǎn)處采用部分同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼澆筑，采用片式振動(dòng)棒或輔以人工搗固。（七）混凝土振搗每一振點(diǎn)

22、振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5 倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。當(dāng)采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)處、轉(zhuǎn)角處。鋼筋密集處振搗，此部位可用小直徑振動(dòng)棒，保證振搗到位，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。（八）保證砼順利澆筑的措施（ 1）澆筑前，在對(duì)鋼筋、模板、預(yù)留、預(yù)埋等檢驗(yàn)合格并辦理隱蔽簽證，同時(shí)還應(yīng)辦理澆筑部位的砼澆灌許可證，在充分準(zhǔn)備和檢查后方可進(jìn)行澆筑。需要夜間施工時(shí)提前

23、辦理好夜間施工許可證。（ 2）澆灌砼前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步檢查，應(yīng)保證器具完好，配電線路暢通。（ 3）砼澆筑前應(yīng)搭設(shè)好砼臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆?，并合理組織安排勞動(dòng)力，以保證砼順利澆灌。（ 4）混凝土澆筑施工時(shí)，設(shè)專人在路口指揮車輛進(jìn)出，保證車輛運(yùn)輸安全通行。（ 5）混凝土的振搗工作由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確?；炷恋拿軐?shí)性，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面及大面積氣泡現(xiàn)象。（ 6）混凝土應(yīng)按規(guī)范要求分層，分部位取樣做強(qiáng)度試驗(yàn)，以便做好混凝土強(qiáng)度控制，混凝土終凝后1 2 小時(shí)開始澆水養(yǎng)成護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14 晝夜。（ 7）在混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰撞鋼筋，以免移位。（九）混凝土質(zhì)量檢查在拌制和澆筑過程中

24、應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查。檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量。檢查混凝土在澆筑點(diǎn)的塌落度；每一工作臺(tái)班至少兩次。應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的構(gòu)件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列要求：不超過100m3勺同配合比的混凝土，取卞不得少于一組（每組 3塊）。每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一組。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要確定。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。三、模板工程（一）模板、支模架選材及支設(shè)方法1、墻柱模剪力墻采用18 厚鏡面覆膜膠合板，以保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸和提高支

25、模速度，并達(dá)到清水砼的效果，雖然模板攤銷費(fèi)用高，但可以不抹灰而直接在砼面刮膩?zhàn)樱欣谔岣吖こ藤|(zhì)量。剪力墻采用對(duì)拉絲桿控制斷面尺寸。支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。2、梁模采用18厚鏡面覆膜膠合板，梁底模按 3/1000起拱（當(dāng)梁凈跨大于4m時(shí)）。 當(dāng)梁高700mm時(shí)，設(shè)對(duì)拉螺栓，其間距宜在 0.50.7m。梁采用鋼管支撐承重， 其立桿間距800mm對(duì)于大于800mm勺梁，在梁底加設(shè)一根立桿支撐，支撐架橫桿步 距為1200mnr 1500mm并設(shè)掃地桿和剪刀撐。3、樓板模板樓板模板采用12mmJ膠合板，輔以50X80mm彷，間距0 300mm板承重架 采用滿堂鋼管腳手架, 立桿間距100

26、0*1000。4、樓梯模板（ 1 ）模板選擇：底模采用膠合板，側(cè)模采用木模。a、樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、 立面位置。安裝順序：立平臺(tái)梁模板立平臺(tái)板模板-釘托木，支擱柵支牽桿、牽桿 撐-支外側(cè)模-釘踏與側(cè)模-釘反三角木。b、搭設(shè)豎向腳手架和水平連系桿。c、搭設(shè)支底模的縱橫向鋼管，鋪樓梯底模，模板采用12mmJ竹膠板。d、等綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木e、在側(cè)板處用套板畫出踏步位置線。f 、安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板頂為踏步平面，將踏步立模和兩邊側(cè)模固定。g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三個(gè)踏步用對(duì)拉

27、螺栓小14將樓梯底板和 踏步模板拉緊固定，為周轉(zhuǎn)使用，對(duì)拉螺栓套上PVCt。（ 二）模板及其支架必須符合下列規(guī)定：1、墻柱模支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。2、梁板：本工程現(xiàn)澆梁板面積較大，周轉(zhuǎn)材料用量大，針對(duì)這一特點(diǎn)，為了縮短工期、加快周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)，降低造價(jià)，梁板模采用快拆體系。3、為保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸和相對(duì)位置的準(zhǔn)確性，模板各部分尺寸必須與設(shè)計(jì)相符。模板和支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。4、 施工前設(shè)計(jì)出模板配制圖，并標(biāo)出模板位置、型號(hào)和數(shù)量。有特殊要求時(shí)，應(yīng)加文字說明，并放出全部或局部大樣，對(duì)較復(fù)雜的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)做出樣板。配板前，應(yīng)熟悉施工圖，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，尺寸和砼澆筑方法進(jìn)行配制。

28、5、模板的接縫不應(yīng)漏漿。（ 三 ） 支模程序模板使用前必須刷隔離劑。1 、墻柱模支模程序：放線-設(shè)置定位基準(zhǔn)-支模-搭支撐、調(diào)直糾偏-安裝對(duì)拉螺桿-全面檢查 校-柱墻模群體固定-清除柱墻模內(nèi)雜物-抹水泥砂漿封柱腳。2 、梁支模程序：放線-搭設(shè)支模架-支梁底模-梁模起拱-綁扎鋼筋、安墊塊-支梁側(cè)模- 固定梁模夾-支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板-檢查校正-安梁口卡-相鄰梁模固定。3、板支模程序：復(fù)核板底標(biāo)高f搭設(shè)支模架-安放支模龍骨-安裝模板-安裝柱-梁節(jié)點(diǎn)模 板-安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等-檢查校正-交付使用。（ 四 ） 模板構(gòu)造及安裝：1、模板安裝應(yīng)符合下列要求：（ 1 ）進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板平面位置。本工程

29、模板采取預(yù)拼裝量大，先做好拼裝準(zhǔn)備，拼裝后進(jìn)行編號(hào)，并刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管理。如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。（ 2）模板支設(shè)必須準(zhǔn)確撐握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。（ 3）模板施工應(yīng)完全按照現(xiàn)場(chǎng)文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場(chǎng)安全施工守則，確保模板施工安全文明。（ 4）模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，模板應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及其它施工載荷，澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。避免在施工過程中發(fā)生安全事故。5 5）柱節(jié)點(diǎn)支模時(shí)模板下跨高度控制在 200-300mm,模板下跨部分至少加一 道箍。（ 6）為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前

30、模板下應(yīng)抄平，抹找平砂漿。砂漿內(nèi)邊要用靠尺比著墻皮墨線抹直。這樣澆筑混凝土?xí)r不會(huì)因模板底不平，有空隙而漏漿。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補(bǔ)剔鑿混凝土根部。（ 7）門窗口增加斜撐和足夠的水平支撐，保證窗口不變形。8）頂板模板施工時(shí)，采用激光水平儀，控制模板的水平度。(9)豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅(jiān)持在打混 凝土不撤線，隨時(shí)觀察模板變形及時(shí)調(diào)整模板。(10)現(xiàn)澆鋼筋碎梁、板，當(dāng)跨度等于或大于 4m時(shí)，模板應(yīng)起拱。起拱高度 為全長(zhǎng)的1%3%,跨度大于2m的懸臂梁為全長(zhǎng)的3%4%。(11)為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在支模之前，應(yīng)在 清理過的模

31、板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本要 求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染碎、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模 板。(12)安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，鋼 筋很容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板，輕輕就位，避免損傷模 板。(13)在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防 止焊火燒壞模板板面。(14)在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后 二次開洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。(15)澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同 時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，

32、要適時(shí)，以防模板變形。(16)模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。模板安裝允許偏差(mm項(xiàng)目允許偏差軸線位置底模上表面標(biāo)圖55截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁+4 -5層高垂直全高0 5m6全高 5m8相鄰兩板表聞圖低差2表向平整（2m長(zhǎng)度上）5（五）模板的拆除:模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)所在地面的溫度情況，掌握 好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混 凝土邊角，模板在拆運(yùn)時(shí)，均應(yīng)人工傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。 拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用 模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟

33、刮除殘留混凝土。拆除模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞碎表面及楞角時(shí)，方可拆模，底模拆除時(shí)間詳 下表所示：底模拆除時(shí)間表結(jié)構(gòu)跨度（m按設(shè)計(jì)的碎強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%板2, 8100梁8100懸臂構(gòu)件2100四、屋面及防水工程屋面防水層必須由防水工程專業(yè)隊(duì)伍施工。屋面防水施工前，結(jié)構(gòu)層需清理干凈，找平層表面壓實(shí)平整，坡度符合設(shè)計(jì)要求，基層干燥。卷材鋪貼應(yīng)自下而上，留茬合理、接縫嚴(yán)密。重點(diǎn)做好變形縫、水落口、及溝的細(xì)部。在整個(gè)施工過程中， 應(yīng)按施工工序、層次進(jìn)行檢查隱蔽驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行下道工序施工。一、基層處理1、將結(jié)構(gòu)層上的雜物，垃圾清除后，并用水洗干凈。凡凸出基層的砼疙瘩、 鋼筋頭、落地砂漿等用鏨子鑿

34、去。2、完成伸出屋面的所有管，預(yù)埋落水斗子。3、各種出屋面管道預(yù)留孔洞用細(xì)石砼分兩次澆灌密實(shí)。4、豎向主管及落水斗子四周與基層接觸應(yīng)留寬2mnffl槽，用防水油膏填實(shí)。5、鋼筋砼板不平處，用1： 2 水泥砂漿局部找平。二、找坡層最薄處厚度應(yīng)控制在30mmI,排水坡度，縱向溝的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)應(yīng)按排水坡度設(shè)餅筋，以保證坡度準(zhǔn)確，找坡層應(yīng)拍振密實(shí)，表面出現(xiàn)泛漿，并用木抹子搓平。三、水泥砂漿找平層1、根據(jù)設(shè)計(jì)坡度，拉線做基準(zhǔn)塊，按排水方向沖筋，沖筋距離以1.5m 左右為宜。2、找平層設(shè)置分格縫，縫寬為20mm分格縫的縱橫最大間距不應(yīng)大于 6m3、按配合比拌合好砂漿，拌合稠度控制在 7cm1

35、水泥砂漿應(yīng)按分塊鋪平，用 刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹搓平，鐵抹子壓光。4、溝邊、管道邊等部位的交接處和轉(zhuǎn)角處均應(yīng)抹成圓孤型。5、找平層抹平，壓實(shí)并凝固后要清水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7d,干燥后即可進(jìn)行防水層的施工。四、防水卷材的施工1、施工流程清理基層-涂刷基層處理劑-復(fù)雜部位增強(qiáng)處理卷材表面涂膠-基層表面涂膠-粘結(jié)-排氣-壓實(shí)-卷材接頭粘結(jié)壓實(shí)-壓實(shí)-卷材末端收頭及封邊處理。2、清理基層鋪貼卷材前將基層凸出物清涂，用壓縮空氣吹凈和用溶劑清擦油污。3、基層處理劑的涂刷（ 1）基層處理劑的選用應(yīng)與防水卷材相溶；（ 2）在大面積涂刷施工前，應(yīng)用油漆刷蘸基層處理劑在陰角，管道根部、排 水口等復(fù)

36、雜部位均勻刷一遍，大面積則改用長(zhǎng)把滾刷地涂刷施工。（ 3）涂刷兩遍，第二遍應(yīng)等一遍干燥后才涂刷，最后一遍干燥后方可鋪貼卷 材。4、復(fù)雜部位的增強(qiáng)處理陰陽角、 管道根部、排水口等易發(fā)生滲透漏的薄弱的部位，在卷材鋪貼以前，必須進(jìn)行增強(qiáng)處理，可采用非磁化密封膠片，自磁化密封膠片，也可在局部加鋪一層高分子防水卷材，待其干燥后再進(jìn)行大面積鋪貼。5、涂刷膠粘劑（ 1 ）在卷材表面上涂刷膠液，卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，用長(zhǎng)把滾刷蘸滿膠液均勻涂刷在卷材表面上，卷材兩邊接頭100mm是留空檔。涂層不允許有露底和凝聚膠塊現(xiàn)象。當(dāng)涂刷的膠液指觸干后，應(yīng)用原來卷材的紙筒芯，將卷材卷起來待用。（ 2）基層表面涂刷

37、膠液，在底膠指觸干燥并無塵雜物污染的基層表面上，用滾刷蘸滿膠液，迅速而均勻地涂施工，防止“咬底”現(xiàn)象的發(fā)生。6 、卷材的鋪貼（ 1 ）根據(jù)卷材配置的部位，從流水坡度的下坡開始，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，并使卷材的長(zhǎng)向與流水坡方向垂直，轉(zhuǎn)角處應(yīng)盡量減少接縫，鋪平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢等現(xiàn)象。（ 2）排除空氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的長(zhǎng)把滾刷從卷材的一端開始，在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣。（3）滾壓：在排除空氣后，平面部位要上包橡膠的長(zhǎng)300mM 39kg的鐵輾滾壓一遍，垂直部位可在排除空氣后用手持壓輥滾壓貼牢。（4）卷材

38、接頭的粘貼：在未刷膠液卷材的長(zhǎng)、短邊100mmt,每隔1m左右用膠液涂一下，在其接觸干燥后，將接頭翻開臨時(shí)固定，以便接頭底面涂膠。粘合時(shí)應(yīng)從一端開始，從里向外，用手一邊壓合，一邊的排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實(shí)，沿接縫邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。7 、卷材末端收口處理末端收口必須用其他密封料封閉。當(dāng)密封材料固化后末端收口處再涂刷一層高分子防水涂料，然后用加防水粉的水泥砂漿壓縫封閉。五、保溫層鋪設(shè)鋪貼前應(yīng)在找坡層上彈好控制線，控制好排水坡度，保溫板應(yīng)緊貼基層鋪設(shè)，鋪平墊穩(wěn)，坡度正確，同時(shí)應(yīng)做好防雨準(zhǔn)備，施工完畢應(yīng)填寫隱蔽工程記錄，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。） 細(xì)石砼保護(hù)層施工前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)

39、際情況按 6米見方留設(shè)分隔縫，縫寬20 mm；澆筑中，注意澆筑方向和壓實(shí)；澆筑完砼后，要嵌入防水油膏，并撒水及時(shí)養(yǎng)護(hù)。（二 ） 鋪地磚面層屋面防水層施工完畢后，經(jīng)隱檢、蓄水試驗(yàn)合格后鋪地缸磚保護(hù)層。1 施工順序：基層清理-刷結(jié)合層-排磚-彈十字線-鋪磚-擦縫清理。2施工方法及要點(diǎn)：防水層檢驗(yàn)完畢后，將防水層上雜物清理干凈，并檢查地磚規(guī)格，合格后方可使用；刷0.370.4水灰比的素水泥漿一道，且涂刷均勻；先按設(shè)計(jì)要求施工規(guī)范進(jìn)行排磚，排磚方式應(yīng)獲得甲方及監(jiān)理認(rèn)可，彈出 十字線。排磚方式獲得甲方及監(jiān)理認(rèn)可后，開始大面積鋪貼，1:2.5 水泥砂漿做粘結(jié)層，隨鋪隨抹，拍平壓實(shí)，砂漿厚度應(yīng)為1520 m

40、m0安放地磚應(yīng)四角同時(shí)下落，用皮錘或木錘敲擊地磚中部，使地磚與通線掛平。鋪貼完畢后用水泥砂漿擦縫，并將遺灑的砂漿雜物清理干凈。八、屋面工程施工注意事項(xiàng)1 、嚴(yán)格選用屋面防水材料，按設(shè)計(jì)文件中注明使用的防水材料品種規(guī)格，性能要求，選用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的防水材料，屋面防水材料必須具有出廠合格證和準(zhǔn)用證，在使用前還需按規(guī)定抽樣送檢，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。2 、 屋面基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)（變形縫的連接處以及基層的轉(zhuǎn)角處、落水口、屋脊、天溝）均應(yīng)做成圓弧。圓弧半徑：高聚物瀝消防水卷材為50mm合成高分子卷材為20mm。3 、屋面泛水嚴(yán)禁外貼法施工，在女兒墻內(nèi)側(cè)和凸出屋面結(jié)構(gòu)處，卷材的立面高度不應(yīng)小于250m

41、m女兒墻為磚墻時(shí)，可做成凹泛水用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點(diǎn)固定，收頭處采用固定密封材料。并用水泥砂漿將卷材收頭固定在凹泛水內(nèi)，在女兒墻上卷材可直接貼在墻面上，收頭上口處用金屬板遮蓋，其上 口用密封材料封固。4 、對(duì)于穿過屋面板的管道四周，用 C20細(xì)石碎澆灌密實(shí)，伸出屋面管道周圍 的找平層應(yīng)做成圓錐臺(tái)，高度為 150mm管道與找平層間應(yīng)留下凹 槽，并嵌填密 封材料。防水層在管道收頭處用金屬箍箍緊，高度不小于250mm并用密封材料封嚴(yán)，天溝水平落水口處不得使用水平蓋板，要用鐘罩形落水帽，女兒墻側(cè)面落水口處應(yīng)加鐵篦子。五、腳手架工程一、材料：鋼管：采用48mm壁厚3.5mm熱軋鋼管，用作立

42、桿、大橫桿、小橫桿、斜 撐等。連接構(gòu)件：回轉(zhuǎn)扣、直角扣、對(duì)接扣。質(zhì)量要求：所用鋼管，扣件，腳手板質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。二、構(gòu)造要求：為滿足主體和裝飾施工需要確定腳手架幾何尺寸為：步距：1.8 米立桿間距：落地架1.5米。排距：落地架1.5米（里排立桿距外墻皮300mm）連墻桿豎向間距：3.6 米 （兩步架高 ）連墻桿水平間距：7.2 米腳手架搭設(shè)高度：高于建筑物檐口高度1.8米在轉(zhuǎn)角及間距30M內(nèi)設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為 45 -60。外側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)。三、搭設(shè)要求：作業(yè)條件：a. 架體下部基礎(chǔ)需能承受架體自重和施工荷載。b. 鋼管，扣件、腳手板等材料已檢查驗(yàn)收合格。架子搭設(shè)：

43、a.腳手架搭設(shè)順序：立桿間距、排距，放線定位-放置縱向掃地桿-立桿- 橫向掃地桿-第一步縱向水平桿-第一步橫向水平桿-連墻桿（或加拋撐）-第二步縱向水平桿-第二步橫向水平桿c. 桿件搭設(shè)技術(shù)要求：相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)，兩相鄰立桿接頭高度方向錯(cuò)開的距離不小于500mm， 各接頭中中心距主節(jié)點(diǎn)的距離應(yīng)不大于步距的 1/3 。開始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔6 跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。當(dāng)搭設(shè)至有連墻件的構(gòu)造層時(shí)，搭設(shè)完該層的立桿，縱橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿下，在立桿的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與立桿扣緊。縱向水平桿應(yīng)采用對(duì)接扣件連接，也可

44、采用搭接，對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步，同跨內(nèi)， 相鄰接頭的水平距離應(yīng)不小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。搭接接頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于1000mm并應(yīng)等距離設(shè)置 3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件邊緣至桿端的距離應(yīng)不小于100mm。 同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角立桿固定?？v向水平桿的長(zhǎng)度不宜小于3跨，并不小于6ml每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上。操作層上非主節(jié)點(diǎn)處橫向水平桿應(yīng)根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，應(yīng)保證每塊腳手板下有三根橫向水平桿支承，其橫向水平桿最大間距不應(yīng)大于立桿間距的1/2 ,靠墻一端至墻面距離不應(yīng)大于100mm連接

45、桿采用剛性構(gòu)造方案，連墻桿與腳手架，建筑物的連接采用鋼管和扣件組合，并應(yīng)按要求采用花排均勻布置。剪刀撐，橫向支撐應(yīng)隨立桿，縱橫向水平桿等同步搭設(shè)，其設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。扣件螺栓擰緊扭力不應(yīng)小于40.N.m， 并不大于65.N.m，對(duì)拉扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。腳手板應(yīng)滿鋪，鋪穩(wěn)，不允許有探頭板。c 、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：腳手架立桿要垂直、大、小橫桿要平正。各種連接扣件，必須扣接牢固，防止桿件打滑。相鄰兩立桿的接頭必須錯(cuò)開，不得在同一步距內(nèi)，且符合技術(shù)要求。里、外、上、下相鄰的兩根大橫桿的接頭必須錯(cuò)開，不得集中在一組立桿間距之間。搭設(shè)剪刀撐應(yīng)將一根斜桿扣在立桿上，另一根則扣在小橫桿的伸出部分，斜桿兩

46、端的扣件與立桿節(jié)的距離不大于200mm， 最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面水大于500mm。六、冬（雨）季施工措施一、冬季施工措施1 、砌筑工程（ 1）砌體冬期施工采用外加劑法。2 2） 摻鹽法 （ NaCl） 施工時(shí)， 室外氣溫在-10 以內(nèi)摻鹽量為用水量的3%， -11 -15 摻鹽量為用水量的5%。（ 3）砂漿用鹽水溶液要提前完成，鹽類應(yīng)先溶解于水，然后進(jìn)入攪拌，確保固體鹽能充分溶化。（4）拌制砂漿所用砂不得含有直徑大于 1cm以上的凍結(jié)塊。水泥采用32.5Mpa強(qiáng)度等級(jí)的普通硅酸鹽水泥。5）拌制砂漿所用水溫度應(yīng)保證在50-70 。用鐵罐盛水，底部用煤炭加熱，確保水溫在50-70 之間。

47、（6）砂漿拌合時(shí)可將砂漿稠度加大，但不宜超過13cm,以確保砌塊與砂漿粘結(jié)力。（ 7）砂漿應(yīng)隨拌隨用，不要積存過多，以免灰漿凍結(jié)。施工時(shí)不允許大面積鋪灰，防止凍結(jié)，砂漿上墻溫度不宜低于+50C。（ 8）砂漿運(yùn)輸時(shí)車體外側(cè)及頂部要用保溫材料進(jìn)行保溫。（ 9）冬施期間砌筑砌體時(shí)，應(yīng)清除砌塊表面污物、冰雪，受凍砌塊不得使用。（ 10）當(dāng)日砌筑砌體要及時(shí)覆蓋保溫材料。（ 11）墻體拉筋要用瀝青漆進(jìn)行防腐，配方為30 號(hào)瀝青：10 號(hào)瀝青：汽油=1 ：1： 2，或用專用防銹漆進(jìn)行防腐處理。2 、模板工程頂板模板、梁底模板拆除模板的時(shí)間視同條件試塊的抗壓結(jié)果而定，側(cè)模板在砼澆筑成型24 小時(shí)后方可拆除，并

48、應(yīng)及時(shí)加保溫材料保溫。頂板混凝土澆筑后用塑料薄膜覆蓋一層，草袋兩層，保溫7 天后 才可拆除保溫，拆除模板的時(shí)間視同條件試塊的抗壓結(jié)果而定?；炷僚c外界溫差大于20時(shí)，拆模后的混凝土表面應(yīng)加強(qiáng)覆蓋。3 、鋼筋工程（1） 在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工過程中要加強(qiáng)管理和檢驗(yàn)，鋼筋在運(yùn)輸、加工過程中注意防止撞擊、刻痕，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)集中、有序、墊高放置，以防落地造成鋼筋銹蝕，影響使用。（2） 鋼筋冷拉溫度不宜低于-20 ，鋼筋負(fù)溫冷拉方法采用控制應(yīng)力方法或控制冷拉率方法。負(fù)溫冷拉控制應(yīng)力較常溫提高，HPB235東12mm -20 C取310N/mm2鋼筋冷拉率的確定與常溫相同。（3） 在負(fù)溫下冷拉后的鋼筋

49、，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，其表面不得有裂紋和局部緊縮。（4） 鋼筋制作成品應(yīng)妥善管理、覆蓋嚴(yán)密，綁扎時(shí)事先準(zhǔn)備好覆蓋材料以防雨雪來時(shí)覆蓋不及時(shí)造成鋼筋銹蝕。4 、砼工程(1) 砼澆筑前，要了解2 3 天的天氣預(yù)報(bào)，盡量避開寒流前鋒的大幅度降溫氣候， 砼澆筑前現(xiàn)場(chǎng)要預(yù)備充足的防凍劑及保溫草袋、塑料薄膜，以備砼澆筑后及時(shí)進(jìn)行覆蓋。(2) 冬施期間，砼施工要嚴(yán)格按配比進(jìn)行，并應(yīng)控制水的用量，不得隨便加水，外加劑量要準(zhǔn)確。(3) 冬期澆筑的砼，其受凍臨界強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：采用礦渣硅酸鹽水泥配制的砼，其強(qiáng)度應(yīng)為設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%；硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的砼，其強(qiáng)度應(yīng)為設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%

50、。(4) 冬期施工的砼一般采用不低于P.O42.5 水泥，最小水泥用量不少于300Kg/m3水灰比不應(yīng)大于0.6。(5) 所用的外加劑必須提供生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料，以及產(chǎn)品說明書，嚴(yán)格按照砼配比澆筑砼。(6) 在冬施期間施工現(xiàn)場(chǎng)還要加增兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組用于檢驗(yàn)砼受凍前的強(qiáng)度，另一組用于檢驗(yàn)砼養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度。(7) 商品砼要求的入模溫度在1015，澆筑前清除模板和鋼筋上的冰雪。(8) 澆筑砼時(shí)，已澆筑層的砼溫度在未被上一層砼覆蓋前不應(yīng)低于20。(9) 砼的保溫措施、覆蓋：初冬為一層薄膜兩層草簾覆蓋。嚴(yán)冬為一層薄膜三層草簾。保溫材料要縱橫交錯(cuò)覆蓋均勻，邊角接槎部位要嚴(yán)密并要壓實(shí)，保溫完畢后，值班工

51、長(zhǎng)要認(rèn)真檢查覆蓋情況，并留專人看護(hù)并修復(fù)被風(fēng)吹壞的保溫層。(2、封閉：樓內(nèi)所有門窗洞口用彩條布封閉(包括陽臺(tái))。、樓內(nèi)生火：用汽油桶一分為二作為容器，內(nèi)加碳生火。每戶不得少于一個(gè)火爐，每天用碳量控制在保證室內(nèi)溫度始終在0以上。樓內(nèi)生火，初冬不得少于三天，嚴(yán)冬不得少于七天。并晝夜派三人專職檢查火爐燃燒情況。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的砼施工要求：a 、要派專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)防雪、防風(fēng)任務(wù)。在已綁扎好的梁、板鋼筋上，要有防止雪入模板內(nèi)無法清除的措施，如： 可用彩條布、帆布蓋梁板頂面和柱墻頂面， 以防雪塊進(jìn)入鋼筋間無法清除。對(duì)于砼柱頭等上少量的雪可用澆熱水融化清除，對(duì)澆筑處的砼施工縫接茬要用熱水沖洗干凈，使原砼表面溫

52、度高于2以上。b 、現(xiàn)場(chǎng)施工組織者要合理組織人力和施工機(jī)具，要考慮冬施人員降效因素， 因此， 在組織砼振搗、砼鋪平、 抹壓時(shí)要細(xì)心，防止在組織環(huán)節(jié)上出現(xiàn)脫節(jié)，使砼澆筑、振搗、 刮平、 抹壓和抹壓后的外露面覆蓋保溫以上工序的連續(xù)性和及時(shí)性出現(xiàn)問題，減少砼施工、澆筑時(shí)的溫度損失。c 、對(duì)冬季施工的砼澆筑，要求現(xiàn)場(chǎng)施工組織者切實(shí)合理的安排好砼的入模澆筑順序，以最小的澆筑段和能連續(xù)澆筑為佳，不得出現(xiàn)冷縫和施工縫，對(duì)非得應(yīng)留在規(guī)范規(guī)定的部位，并留成直槎，振搗密實(shí)后及時(shí)加以覆蓋保二、雨季施工措施1 、進(jìn)入雨季，應(yīng)提前做好雨季施工中所需各種材料、設(shè)備的儲(chǔ)備工作。2 、各工程隊(duì)（項(xiàng)目部）要根據(jù)各自所承建工程項(xiàng)

53、目的特點(diǎn)，編制有針對(duì)性 的雨季施工措施，并定期檢查執(zhí)行情況。3 、施工期間，施工調(diào)度要及時(shí)掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時(shí)通知項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員，以便及時(shí)采取應(yīng)急措施。重大吊裝，高空作業(yè)、大體積混凝土澆注等更要事先了解天氣預(yù)報(bào)，確保作業(yè)安全和保證混凝土質(zhì)量。4 、 工現(xiàn)場(chǎng)道路必須平整、堅(jiān)實(shí)， 兩側(cè)設(shè)置排水設(shè)施，縱向坡度不得小于0.3%，主要路面鋪設(shè)礦渣、砂礫等防滑材料，重要運(yùn)輸路線必須保證循環(huán)暢通。對(duì)不適宜雨季施工的工程要提前或暫安排，土方工程、基礎(chǔ)工程、地下構(gòu)筑物工程工程等雨季不能間斷施工的，要調(diào)集人力組織快速施工，盡量縮短雨季施工時(shí)間。根據(jù)“晴外、雨內(nèi)”的原則，雨天盡量縮短室外作業(yè)時(shí)間，

54、加強(qiáng)勞動(dòng)力調(diào)配， 組織合理的工序穿插，利用各種有利條件減少防雨措施的資金消耗，保證工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路要保證絕緣性良好，架空設(shè)置，電源開關(guān)箱要有防雨設(shè)施，施工用水管線要進(jìn)入地下，不得有滲露現(xiàn)象，閥門應(yīng)有保護(hù)措施。配電箱、電纜線接頭、箱、電焊機(jī)等必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或設(shè)備事故。所有機(jī)械的操作運(yùn)轉(zhuǎn)，都必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，雨季施工期間應(yīng)加強(qiáng)教育和監(jiān)督檢查。工人員要注意防滑、防觸電，加強(qiáng)自我保護(hù)，確保安全生產(chǎn)。各單項(xiàng)工程施工現(xiàn)場(chǎng)要組織防汛小組，遇有汛情及時(shí)、有組織地進(jìn)行防汛。5 、土方與基礎(chǔ)工程雨季進(jìn)行土方與基礎(chǔ)工程時(shí)，各施工單位要妥善編制切實(shí)可行的施工方案、技術(shù)質(zhì)量措施和安全技術(shù)措施，土方開挖前備好水泵。雨季施工，人工或機(jī)械挖土?xí)r，必須嚴(yán)格按規(guī)定放坡，坡度應(yīng)比平常施工時(shí)適當(dāng)放緩，多備塑料布覆蓋，必要時(shí)采取邊坡噴砼保護(hù)。地基驗(yàn)槽時(shí)節(jié)，