水泥穩(wěn)定碎石施工工藝9

1、二、水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案與技術措施1、施工準備另外，做好開工前機械設備的保養(yǎng)和試機工作。2、工序交接路面底基層施工完畢進入水泥穩(wěn)定碎石基層施工是整個工程施工的重要控 制點，工程部組織技術人員會同指揮部、 監(jiān)理按照設計和規(guī)范要求對路基、 底基 層進行復查，對高程、平整度、強度等不符合要求的路段采取修補措施，待整修 符合要求后再交接驗收。這是水泥穩(wěn)定碎石施工前的必要工序。3、原材料的控制3.1 水泥：各項技術指標均符合設計和規(guī)范要求，散裝水泥，進場入罐時， 要了解其出爐天數(shù)，剛出爐的水泥要停放7天，且安定性合格后才能使用，夏季 高溫作業(yè)時，散裝水泥入罐溫度不能高于 50C,高于這個溫度，若必須

2、使用時， 必須采用降溫措施。3.2 集料：各類集料級配良好，各項技術指標均必須符合規(guī)范要求。3.3 水：符合規(guī)范用水要求。3.4 對所購材料均按規(guī)定要求的頻率做好檢測工作，以保證上路材料的質 量。4、混合料的組成設計首先對原材料按規(guī)定檢測各項要求，如顆粒分析、相對密度、重型擊實實驗、 壓碎值實驗、有機質含量和硫酸鹽含量實驗等； 其二，是篩分砂礫料的各類規(guī)格 尺寸含量以及決定摻配其它碎石的規(guī)格含量，使其達到規(guī)范要求；其三，按不同水泥含量和它的最佳含水量、最大干容重按規(guī)定做出若干組混合料試件，并在規(guī)定溫度、濕度條件下浸水抗壓強度來確定標準配合比，滿足工程設計的需要。為防止水穩(wěn)開裂，配合比實驗要做到

3、“三限制”，即在滿足強度的要求下，盡量減 少水泥用量；在滿足級配的要求下，盡量減少細集料、粉料用量；在滿足施工氣 候條件的要求下，盡量限制含水量。5、水泥穩(wěn)定碎石的試鋪選定主線直線段300m中的一幅作為實驗路段。5.1試鋪采用兩臺攤鋪機同向相隔58m階梯式作業(yè)，半幅一次進行攤鋪。首先按經 驗確定松鋪系數(shù)，兩側攤鋪外 40cm下按放樣線打鋼樁，并按標高和設計厚度乘 以松鋪系數(shù)架設鋼絲，其次攤鋪機駛入，校正基準位置，打開電腦，進行攤鋪。通過試拌試鋪，達到確定拌和上料速度、各料斗調速電機轉速、拌和時間、 生產能力、驗證配合比設計，確定適宜的施工機械和機械組合方式， 確定攤鋪機 操作方式、熨平板振級、

4、振幅、速度、寬度、自動找平和壓實系數(shù)，確定壓實機 具、順序、速度、遍數(shù)、確定拌和到終壓的時間，確定施工組織及管理體系。通過試拌試鋪，寫出施工總結，進行自我評估，總結經驗教訓，在業(yè)主和監(jiān) 理認可的基礎上，提出開工報告，組織大面積施工。6、水泥穩(wěn)定碎石施工的一般要求6.1 消除作業(yè)面表面的浮土、積水等，并將作業(yè)面表面灑水濕潤。6.2 開始攤鋪的前一天要進行測量放樣，按攤鋪機寬度與傳感器間距，一般 在直線上間隔為10m在平曲線上間隔為5m,做出標記，并打好導向控制線支架， 根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導向控制線高度，掛好導向控制線（測量精度按部頒標準控制），用于控制攤鋪機攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力

5、必須不小于 800N16.3 下層水泥穩(wěn)定碎石施工結束7天后即可進行上層水泥穩(wěn)定碎石的施工， 兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不宜長于 30天。6.4 合料的攤鋪7.1 攤鋪前必須將底基層或基層下層適當灑水濕潤。7.2 攤鋪前必須檢查攤鋪機各部分運轉情況，而且每天堅持重復此項工作。7.3 調整好傳感器臂與導向控制線的關系，嚴格控制基層厚度和高程，保證 路拱橫坡度滿足設計要求。7.4 攤鋪機要連續(xù)攤鋪。如拌和機生產能力較小，在用攤鋪機攤鋪混合料時， 必須采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機停機待料。根據(jù)經驗，攤鋪機的攤鋪速度一 般控制在1m/min左右。7.5 基層混合料攤鋪必須采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，一前一后

6、必須保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻 率一致等，兩機攤鋪接縫平整。一旦確定速度、振級、振幅等，中途不變更。7.6 攤鋪機的螺旋布料器必須有三分之二埋入混合料中。7.7 在攤鋪機后面必須設專人消除細集料離析現(xiàn)象，特別需要鏟除局部粗集 料“窩”，并用新拌混合料填補。7.8 合料的碾壓8.1 每臺攤鋪機后面，必須緊跟三輪或雙鋼輪壓路機、振動壓路機和輪胎壓 路機進行碾壓，一次碾壓長度一般為 50m-80m碾壓段落必須層次分明，設置明 顯的分界標志，有工程部路面工程師和監(jiān)理工程師旁站。8.2 當攤鋪到一定長度（不大于30 m表面水分尚未大量蒸發(fā)，含水量處于

7、最佳含水量土 1%寸即可進行碾壓。碾壓必須遵循生產實驗路段確定的程序與工 藝，碾壓時先輕后重，由邊向中，超高彎道由內側向外側碾壓，注意穩(wěn)壓要充分， 振壓不起浪、不推移。壓實時，可以先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實度達到90%戶開始 輕振動碾壓-再重振動碾壓-最后膠輪穩(wěn)壓，壓至無輪跡為止。即首先初壓采用 35T振動壓路機前靜后振1遍，復壓采用50T振動壓路機前振后振2遍，最后終 壓采用26T膠輪壓路機碾壓2遍，雙鋼輪收光碾壓1遍。碾壓過程中，可用核子 儀初查壓實度，不合格時，重復再壓（注意檢測壓實時間）。碾壓完成后用灌砂 法檢測壓實度。攤鋪寬度范圍外兩邊放枕木以確保碾壓到位，以防塌肩，要做到 當天攤鋪，當

8、天碾壓到規(guī)定壓實度為止。8.3 壓路機碾壓時必須重疊1/2輪寬，壓路機倒車換擋要輕且平順。不要拉 動基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后盡量原路返回，換擋位置要在己壓好的段 落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，必須專 配工人進行鏟平處理。8.4 壓路機碾壓時第1-2遍為1.5-1.7km/h ,以后各遍為1.8-2.2km/h ,壓 路機停車要錯開，而且離開3m遠，最好停在己碾壓好的路段上，以免破壞基層 結構。8.5 嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。8.6 碾壓必須在水泥終凝前及實驗確定的延遲時間內完成， 并達到要求

9、的壓 實度，同時沒有明顯的輪跡。為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣強度， 必須有一定的 超寬。9、橫縫設置及縱向施工縫處理9.1 水泥穩(wěn)定類混合料攤鋪時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時間超過 2h,則要設橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設置橫縫；每當通 過橋涵，特別是明涵，明通，在其兩邊需要設置橫縫，基層的橫縫最好與橋頭搭 板尾端吻合。要特別注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石的碾壓。9.2 橫縫必須與路面車道中心線垂直設置，橫向施工縫設置方法是人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與混合 料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料，然后在方木的另外一側用沙礫或碎 石

10、回填約3m長，其高度略高出方木，最后將混合料碾壓密實。在重新開始攤鋪 混合料之前，將砂礫或碎石和方木拆除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈，攤鋪機返回 已壓實層的末端重新開始攤鋪混合料。9.3 攤鋪機中斷超過2小時，而又未按上述方法處理橫向接縫，則必須將攤 鋪機附近及其下面未壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和密實度符合要 求的末段挖成與路中心線垂直的斷面，然后再攤鋪新的混合料。9.4 對于縱向施工縫，施工時將已鋪混合料部分留下20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。10、養(yǎng)生及交通管制10.1 每一段碾壓完成后應立即開始養(yǎng)生，并同時進行壓實度檢查。10.2 養(yǎng)生方法：應將草袋、麻布或土工布濕潤，然后人工覆蓋在碾壓完成 的基層頂面。覆蓋2小時后，再用灑水車灑水。在7天內應保持基層處于濕潤狀 態(tài)，28天正常養(yǎng)護。上一層路面結構施工時方可移走覆蓋物，養(yǎng)生期間應定期 灑水。養(yǎng)生結束后，必須將覆蓋物清除干凈。10.3 用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管， 以免破壞基層結構，每天灑水次數(shù)應視天氣而定，整個養(yǎng)生期間應始終保持水泥 穩(wěn)定碎石表面濕潤。10.4 基層養(yǎng)生期不應少于7天，養(yǎng)生期內灑水車必須在另一側車道上行駛。10.5 養(yǎng)生期間封閉交通，控制從拌和到終壓過程的時間必須