鋁單板加工工藝流程

1、鋁單板加工工藝流程1設計并繪出其鈑金件的零件圖，又叫三視圖其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來2繪制展開圖也就是將一結構復雜的零件展開成一個平板件3開料，開料的方式有很多種，主要有以下幾種方式：1）剪床開料是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結合模具沖孔、切角成形（我公司剪床可加工的鋁單板厚度為0.5 6mm,鋼板0.5-3mm。長度4米以內(nèi)，剪切原料超過12m*24m時需3到4人操作，板面抬平雙手抓緊板材。）2）.沖床開料是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結構沖制成形.其優(yōu)點是耗費工時短，效率高，可減少加工成本，在批量生產(chǎn)時經(jīng)常用到數(shù)控沖床在模具

2、的 配合下可以沖出一些特別形狀的鏤空效果 ，我公司所用的數(shù)控沖床 HP-2500可加工寬度在 1530以內(nèi)的鋁板。3）.數(shù)控雕刻機開料數(shù)控雕刻機下料時首先要編寫數(shù)控加工程序就是利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成數(shù)控加工機床可識別的程序讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鋁板上，將其平板件的結構形狀沖制出來加工時要注意如何排版比較合理省料。我公司的數(shù)控雕刻機可加工范圍為 2m*3.5m 的鋁板。3沖孔就是用沖床按圖紙在鋁板上沖出相應的孔位，以便組裝時安裝角碼。加工時要注意孔位間距及孔位邊距是否正確。4折彎折彎就是根據(jù)圖紙將 2D的平板件，折成3D的零件其加工需要有折床來完成操作 它也有一定的折彎順序

3、，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折對于一些折彎比較發(fā)雜或者幾個折彎太過靠近的情況可以用數(shù)控開槽機對某些折彎處進行開槽處 理，然后折成需要的角度。折彎前要先測量開好的原料各邊長度是否正確，折彎后用量角0.5-3mm 。折彎機可以折出45度及45度以上的任意角度，我公司幾個型號的折彎機情況 如下：型號機架內(nèi)側間距喉口深度最大折彎長度MODEL RG-10025504003000PBB160-410036004004100PBB110-410036004004100WC6CY-125/600046003706000。我公司的數(shù)控卷板機卷板：就是把需要完成相應弧度的板材用數(shù)控卷板機進

4、行加工 可加工出半徑大于 100mm弧度的卷板，可加工板材的最大寬度為 4000mm.5. 焊接.焊接就是將多個鋁材零件組焊在一起 ，達到加工的目的或是單個鋁板的邊縫焊接 以增加其強度.我公司鋁單板的焊接用的是氬弧焊 。當需加工出的鋁板的結構比較復雜時可 拆分為幾部分，通過焊接打磨來達到最終效果 。6. 組裝.所謂組裝就是將多個零件或組件（鋁板、角碼、加強筋等）按照一定的方式組裝在一起，使之成為一個完整的料品 。（其中需注意的就是對料件的保護，不可劃碰傷.組裝是一個料品完成的最后一步，若料件因劃碰傷而無法使用，需返工重做，會浪費很多的加工工 時,增加料品的成本.因此要特別注意對料件的保護 。噴

5、涂車間噴涂工藝流程我司車間鋁材噴涂屬于氟碳噴涂，具體流程如下：前處理流程：鋁材的去油去污（酸洗大約10分鐘水洗（過兩道清水鉻化（5 分鐘左右）7水洗（過兩道清水）7 100度烘干噴涂流程：上鉤（鋁材懸掛于流水線上）7打磨去污T噴底漆T面漆T清漆T固化（在180 C -250 C之間烘烤20分鐘左右）7質(zhì)檢7下貨7用包裝膜包裝1.前處理的目的：在鋁合金型材、板材進行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。有些鋁材的某些部位禁止噴涂的要在此工序后在相應部位貼保護膜或膠帶，噴涂完成后及時撕掉2 .上鉤：不同形狀的鋁材用相

6、應的掛鉤掛于流水線上，由于烤爐所能容納的鋁材 長寬高規(guī)格分別不得超過 6m、1.1m、2m ,所以要按適當角度掛好，并使其掛穩(wěn)，。噴底漆前 需觀察鋁材表面是否有污物，用砂紙打磨干凈并用噴槍吹干凈 。3 噴底漆：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底材的保護，穩(wěn)定金屬表面層,加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性。4 面漆：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外 觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環(huán)境的侵蝕 ，防止紫外線穿透。大大增強抗 老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層 。5 .清漆：主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目。6 .固化處理：三次噴涂后的 鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180 C -250 C之間，固化時間為20分鐘左右7. 質(zhì)檢：質(zhì)量檢驗應按檢驗標準。觀察表面有無劃傷或雜斑附著，用色差儀檢測產(chǎn)品顏色是否達標,并檢測漆層厚度是否達標8. 下鉤：下鉤時注意小心將噴涂好的鋁材