焊接技術(shù)人員培訓手冊

1、焊接技術(shù)人員培訓手冊第一部分 焊接工藝評定的使用管理 &焊接工藝規(guī)程 的編制一、焊接工藝評定的有關(guān)概念二、焊接工藝評定及使用管理程序三、焊接工藝評定變素及其評定規(guī)則四、如何閱讀焊接工藝評定報告五、如何編制焊接工藝規(guī)程一、焊接工藝評定的有關(guān)概念1、焊接工藝評定的定義和目的2、消除焊接工藝評定認識上誤區(qū)：3、“焊接性能 ”與“焊接性 ”4、“焊接性能試驗 ”與“焊接工藝評定 ”5、“焊縫 ”與“焊接接頭 ”6、“焊 接工藝評定 ”與 “焊工技能考試 ”7、焊接工藝評定的基本條件8、常用焊接工藝評定標準：JB4708 2000鋼制壓力容器焊接工藝評定GB50236 98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接

2、工程施工及驗收規(guī)范第4 章勞部發(fā) 1996276 號蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程附錄 IJGJ81-2000建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程第 5章GB128-90 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范附錄一ASME 第 IX 卷焊接與釬焊二、焊接工藝評定及使用管理程序1 、焊接工藝評定程序（1 ）焊接工藝評定立項（2）焊接工藝評定委托（3）編制焊接工藝指導書（ WPI ）并批準（4）評定試板的焊接（5）評定試板的檢驗 焊接工藝評定失敗，重新修改焊接工藝指導書，重復進行上述程序。（6）編寫焊接工藝評定報告（ PQR ）并批準2、焊接工藝評定文件的使用與管理（1）焊接工藝評定文件的受控登記。（2）焊接工藝評定的有

3、效版本及換版轉(zhuǎn)換。（3）每季度編制焊接工藝評定文件的有效版本目錄。（4）保證現(xiàn)場工程和產(chǎn)品的焊接工藝評定的覆蓋率為100% 。（5）焊接工藝評定文件作為公司的一項焊接技術(shù)儲備，屬于公司重要技術(shù)機密文件， 應妥善保管。三、焊接工藝評定變素及其評定規(guī)則1、焊接工藝評定的主要變素：試件形式母材類別焊接方法焊接工藝因素 焊后熱處理種類及參數(shù) 母材厚度焊縫熔敷金屬厚度四、如何閱讀焊接工藝評定報告1、如何認識焊接工藝評定報告的作用（ 1）焊接工藝評定報告的合法性：（ 2）焊接工藝評定報告的有效性：（ 3）焊接工藝評定報告及焊接工藝規(guī)程的局限性：（4）焊接工藝評定報告是一種必須由企業(yè)焊接責任工程師和總工程師

4、簽字的重要質(zhì)保文 件，也是技術(shù)監(jiān)督部門和用戶代表審核施工企業(yè)質(zhì)保能力的主要依據(jù)之一。2、焊接工藝評定報告與焊接工藝規(guī)程的關(guān)系3、閱讀焊接工藝評定報告的方法五、如何編制焊接工藝規(guī)程1、焊接工藝規(guī)程的作用 2、焊接工藝規(guī)程的基本要求3、焊接工藝規(guī)程的編寫應遵循的原則3、焊接工藝規(guī)程的填寫說明第二部分由焊接材料所想到的一、工程焊接相關(guān)標準、資料簡介二、焊條型號與牌號的識別三、焊條的保管與使用四、焊條的選用五、氬弧焊絲的選用六、鎳基合金的焊材選用一、工程焊接常用相關(guān)標準簡介一）工程焊接常用標準GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定J

5、B/T4809-2000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程SH3085-1997石油化工管式加熱爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件 SH/T3523-1999石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程 SH3524-92 石油化工鋼制塔類容器現(xiàn)場組焊施工工藝標準 SH3525-92 石油化工低溫鋼焊接規(guī)程SH3526-92 石油化工異種鋼焊接規(guī)程SH/T3527-1999 石油化工不銹鋼復合鋼焊接規(guī)程SHJ520-91 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程SY/T4103-1995 鋼質(zhì)管道焊接及驗收SY/T4071-93 管道下向焊接工藝規(guī)程HGJ222-

6、92 鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程HGJ223-92銅及銅合金焊接及釬焊技術(shù)規(guī)程二）工程焊接常用焊接材料標準JB3223-1996焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB/T4747 -2002壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件GB/T5117-1995碳鋼焊條GB/T5118-1995低合金鋼焊條GB/T983-1995 不銹鋼焊條GB/T14957 -94 熔化焊用鋼絲GB/T14958-94 氣體保護焊用鋼絲GB/T8110-1995 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T10045-88碳鋼藥芯焊絲GB/T4242-84 焊接用不銹鋼絲GB/T13814 92鎳及鎳合金焊條GB/T9460 1988 銅及銅合

7、金焊絲GB/T15620-1995 鎳及鎳合金焊絲GB/T3623-1998 鈦及鈦合金絲GB4842-1995 純氬GB6052工業(yè)液體的二氧化碳（三）推薦實用的焊接參考書焊接手冊：推薦焊接手冊 （中國機械工程學會焊接學會編） 焊接材料使用手冊：推薦電焊條選用指南 （吳樹雄編著） 焊材制造廠提供的焊接材料樣本二、焊條型號與牌號的識別（一）焊條藥皮的作用與類型1、焊條藥皮的基本功能：（1 ）保護電弧與熔池。藥皮比焊芯熔化慢，形成一個套筒，保護金屬熔滴順利地向熔 池過渡；同時藥皮放出氣體和形成熔渣，保護電弧及熔池免受空氣的有害作用。熔渣覆蓋于熔 敷金屬表面，也降低了焊縫金屬的冷卻速度，有利于改善

8、接頭性能。（2）冶金處理。通過冶金反應直到脫氧、脫硫、脫磷等去除雜質(zhì)作用，同時還對焊縫 金屬起合金化作用。（3）賦予焊條良好的焊接工藝性能。使電弧容易引燃，燃燒穩(wěn)定，減少飛濺，增大熔 深，保證焊縫成形等。（4）滿足某些專用焊條的特殊功能。如鐵粉焊條藥皮內(nèi)含較多的鐵粉，增加了焊條的熔敷系數(shù)，提高了焊接生產(chǎn)率。2、焊條藥皮的類型:序號藥皮類型對應牌號對應型號焊接電源1特殊型XXX 0EXX 002鈦型XXX 1EXX 13直流或交流3鈦鈣型XXX 2EXX 03直流或交流4鈦鐵礦型xxx 3EXX 01直流或交流5氧化鐵型XXX 4EXX 20直流或交流6纖維素型XXX 5E XX 10、11直流

9、或交流7低氫鉀型xxx 6EXX 16直流或交流8低氫鈉型XXX 7EXX 15直流9石墨型xxx 8EXX 13直流或交流10鹽基型xxx 9EXX 13直流3、酸性焊條與堿性焊條：藥皮在焊接時熔化形成熔渣。焊后熔渣為酸性的焊條稱為酸性焊條，反之為堿性焊條。酸性焊條的缺點：酸性焊條的熔渣組成物以酸性氧化物為主，對焊縫金屬有較強的氧化性，致使焊縫金屬中合金元素的燒損量較大。同時焊縫金屬中氫和氧的含量較高，焊縫金 屬的力學性能，特別是塑性和韌性較低。酸性焊條的優(yōu)點：對鐵銹、油污及水分引起的氣孔敏感性小。酸性焊條用交流或直 流電源均可焊接。堿性焊條的優(yōu)點：堿性焊條的熔渣組成物以堿性氧化物為主，對焊

10、縫金屬的氧化性 很小，冶金處理效果好。堿性焊條焊接時，藥皮分解出CO2作保護氣體，保護氣體中氫含量很低，因此用堿性焊條焊成的焊縫金屬含氫量低，綜合力學性能好，特別是塑性、韌性較高。堿性焊條的缺點：對氣孔的敏感性較大。（二）焊條統(tǒng)一編號的意義焊條通常用型號和牌號來反映其主要性能特點及類別。焊條型號是以焊條國家標準為依據(jù)、反映焊條主要特性的一種表示方法。焊條牌號是根據(jù)焊條的主要用途及性能特點，對焊條產(chǎn)品的具體命名。由焊條廠家 制定。我國焊條行業(yè)采用統(tǒng)一牌號：屬于同一藥皮類型、符合相同焊條型號、性能相似的產(chǎn)品統(tǒng)一命名為一個牌號。如J422、J507。注意：不管是焊條廠自定的牌號，還是全國焊接材料行業(yè)

11、統(tǒng)一牌號，都必須在產(chǎn)品樣本或標簽、質(zhì)量證明書上注明該產(chǎn)品是符合國標”、相當國標”或不加標注（即與國標不符），以便用戶結(jié)合產(chǎn)品性能要求，對照標準去選用。每種焊條產(chǎn)品只有一個牌號，但多種牌號焊條可同時對應一個型號。女口：牌號J507RH和J507R，型號均為 E5015-G。焊條分類對照按牌號按型號結(jié)構(gòu)鋼焊條碳鋼低合金鋼焊條低溫鋼焊條鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條不銹鋼焊條鉻不銹鋼焊條鉻鎳奧氏體不銹鋼（三）焊條牌號的表示方法通常用一個漢語拼音字母（或漢字）與三位數(shù)字表示。如A302 （奧302）、W607（溫 607）有的焊條牌號在三位數(shù)字后面加注后綴字母和/或數(shù)字。如 J507RH、A022MO、J422F

12、e16第一位字母：表示焊條種類；前兩位數(shù)字：表示熔敷金屬強度或合金類型；第三位數(shù)字：表示藥皮類型及電流種類；數(shù)字后面的字母和數(shù)字：附加合金元素或焊條特性（具有特殊性能和用途）。如： G 高韌性焊條；R 壓力容器用焊條；Fe 高效鐵粉焊條： X 向下立焊用焊條； H 超低氫焊條；RH 高韌性超低氫焊條；(四) 焊條型號的表示方法1、碳鋼焊條：根據(jù) GB/T5117-1995 碳鋼焊條標準規(guī)定，碳鋼焊條型號按熔敷金屬的力學性能、藥 皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。碳鋼焊條型號的編制方法：首位字母“ E”示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，單位為kgf/mm 2；第三位數(shù)字表示焊條的

13、焊接位置：“ 0和”“ 1表”示焊條適用于全位置焊接；“ 2表”示焊條適用于平焊及平角焊；“4表”示焊條適用于向下立焊。第三位和第四位數(shù)字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型。在第四位數(shù)字后面附加字母或數(shù)字：“ R”示耐吸潮焊條，“ M表示對吸潮和力學性能有特殊規(guī)定的焊條，“-1”表示沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條。舉例：E4303 ： 43kgf/mm 2；全位置；鈦鈣型；交直流兩用。E5015 ： 50kgf/mm 2；全位置；低氫鈉型；直流反接。E5018 1 : 50kgf/mm2；全位置；鐵粉低氫型；交流或直流反接；-46C低溫沖擊保證值。2、低合金鋼焊條：根據(jù)GB/T5118-1995低合金

14、鋼焊條標準規(guī)定，低合金鋼焊條型號按熔敷金屬的力學 性能、化學成分、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。低合金鋼焊條型號的編制方法：首位字母“ E表示焊條； 前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值(kgf/mm 2)；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置：“ 0和”“ 1表”示焊條適用于全位置焊接；“ 2表”示焊條適用于平焊及平角焊。第三位和第四位數(shù)字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型； 后綴字母為熔敷金屬的化學成分分類代號，并以短劃“-”與前面分開。若還具有附加化學成分時，附加化學成分直接用元素符號表示，并以短劃“-”與前面后綴字母分開。如： E5515-B2-V (R317 )對于 E50XX-X

15、、E55XX-X 、 E60XX-X 型低氫焊條的熔敷金屬化學成分分類后綴字母或附加化學成分后面加字母“ R時，表示耐吸潮焊條。舉例：(1) E5015-G( J507RH、J507R 等)：50kgf/mm 2( 490 MPa);低氫鈉型；高韌性(低溫沖擊保證值) ；直流反接；全位置焊接 。(2) E6015-G(J607RH) : 60kgf/mm2( 610 MPa );低氫鈉型；超低氫高韌性；(-40C 低溫沖擊保證值) ；直流反接；全位置焊接 。(3) E5515-C1 (W707Ni ):低氫鈉型；含 2.5Ni ; 55kgf/mm 2(540 MPa);高韌性(-70 C沖擊

16、保證值)；直流反接；全位置焊接。(4) E5515-C2 ( W907Ni ):低氫鈉型；含 3.5Ni ； 55kgf/mm 2(540 MPa)；高韌性(-90 C沖擊保證值)；直流反接；全位置焊接。(5) E5515-B1 ( R207):低氫鈉型；0.5Cr-0.5Mo ； 540 MPa，常溫沖擊保證值；直流 反接；全位置焊接。(6) E5515-B2 ( R307):低氫鈉型；1Cr-0.5Mo ； 540 MPa，常溫沖擊保證值；直流反 接；全位置焊接。(7) E5515-B2-V ( R317):低氫鈉型；1Cr-0.5Mo-V ； 540 MPa，常溫沖擊保證值；直 流反接；

17、全位置焊接。(8) E6015-B3 ( R407):低氫鈉型；2.5Cr-1Mo ； 590 MPa，常溫沖擊保證值；直流反 接；全位置焊接。3、不銹鋼焊條：根據(jù)GB/T983-1995不銹鋼焊條標準規(guī)定，不銹鋼焊條型號按熔敷金屬的化學成 分、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。不銹鋼焊條型號的編制方法：首位字母“ E表示焊條；“ E后面的數(shù)字表示熔敷金屬化學成分分類代號，如有特殊要求的化學成分，該化學 成分用元素符號表示，放在數(shù)字的后面；短線“-”后面的兩數(shù)字表示藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類?！?5表”示堿性、鈦型或鈦鈣型藥皮，全位置焊接，交流或直流反接；“16表”示堿性藥皮、全位置

18、焊接、直流反接；“ 17是”“ 16的”變型。不銹鋼焊條型號與美國、日本等工業(yè)發(fā)達國家的不銹鋼焊條型號相同。舉例：(1) E308L-16 (A002):鈦鈣型；超低碳(C< 0.04%)；公稱成分 00-19Cr-10Ni ;交流或直流反接(盡可能采用直流電源)；全位置焊接。(2) E308-15 (A107 ):堿性；低碳(C < 0.08%);公稱成分 0-19Cr-10Ni ;直流反接; 全位置焊接。(3) E316L-16 ( A022)：鈦鈣型；超低碳(C < 0.04%);公稱成分 00-18Cr-12Ni-2Mo ;交流或直流反接(盡可能采用直流電源)；全位置

19、焊接。(4) E316-15 (A207 ):堿性；低碳(C< 0.08%);熔敷金屬公稱成分 0-18Cr-12Ni-2Mo ; 直流反接；全位置焊接。(5) E347-15 ( A137 ):堿性；低碳( C < 0.08% );含 Nb穩(wěn)定劑；公稱成分0-19Cr-10Ni-Nb;直流反接；全位置焊接。(6) E309-15 (A307 ):堿性；含 C< 0.15% ;公稱成分 1-23Cr-13Ni ;直流反接；全 位置焊接。(7) E310-16(A402):鈦鈣型；含 C= 0.08-0.20% ;純奧氏體組織,公稱成分 2-26Cr-21Ni ; 交流或直流反

20、接(盡量采用直流電源)；全位置焊接。(注：L表示碳含量較低(CW 0.04%); H表示碳含量較高(C> 0.15%)特殊情況：E5MoV-15 ( R507):低氫鈉型；5Cr-0.5Mo-V ; 520 MPaE9Mo-15 ( R707):低氫鈉型；9Cr-1Mo , 590 MPa按牌號：屬于珠光體耐熱鋼(低合金鋼)焊條。按型號：屬于不銹鋼焊條。GB/T983-1995 提出：將放入下次修訂的GB/T5118標準中。(五) 國內(nèi)外牌號、型號對比(舉例)焊條類別國內(nèi)牌號國標型號AWS型號碳鋼焊條J422E4303J506E5016E7016低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條J506RE5016-GE

21、7016-GJ506RHE5016-GE7016-GJ607E6015-D1E9015-D1低溫鋼焊條W707NiE5515-C1E8015-C1珠光體耐熱鋼焊條R407E6015-B3E9015-B3鉻不銹鋼焊條G207E410-15E410-15鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條A042E319MOE309MOL-16A022MOE317L-16E317L-16鎳基合金焊條Ni307BENiCrFe-3第三部分、焊條的保管與使用（一）焊條的工藝性能1焊條的使用性能：（1 ）焊條的工藝性能 一一通常指焊條的操作性能：焊條是否容易地進行焊接作業(yè)。（2） 焊條的焊接性能 一一被焊件是否得到充分的連接（有無焊接

22、缺陷），以及焊接接頭是否滿足使用要求（接頭的力學性能和耐熱、耐蝕等特殊性能）。（3）焊條的效率一一焊接施工中能否使焊接效率提高，人工和材料等費用降低。2、焊條的工藝性能 ：（1 ）焊條的穩(wěn)弧性：電弧在焊接過程中保持穩(wěn)定、不易晃動和熄滅的特性。焊條的偏 心與受潮對穩(wěn)弧性也有影響。（2）對各種焊接位置的適用性：焊條對各種空間位置操作的適用性如何，是焊條的一 個重要工藝性能。各種牌號的焊條適用的焊接位置一般在焊條說明書中有規(guī)定。（3 ）焊縫的成形性能：指焊縫的幾何形狀和焊縫的表面質(zhì)量。（4）脫渣性：其好壞對焊工的勞動條件、焊接生產(chǎn)率和焊縫質(zhì)量等都有直接影響。氧 化性強的熔渣脫渣性較差。如 J422比

23、J426的脫渣性就好。（5）焊縫的熔深：在焊條因素中，藥皮的組成和厚度是影響焊縫熔深的主要因素。厚 藥皮焊條的熔深比薄藥皮大。厚鋼板對接焊時采用熔深較大的焊條可以不開坡口或開小坡口， 使生產(chǎn)效率提高。（6） 焊條的熔敷系數(shù)：焊接過程中，焊條在單位時間內(nèi)通過單位焊接電流熔敷到焊件 上的金屬量稱為熔敷系數(shù)（a）。焊條熔敷系數(shù)的大小標志著焊接過程中生產(chǎn)率的高低。（7）焊接飛濺的大?。猴w濺大不僅會增加焊后清理的時間，也浪費了焊條。焊條的飛 濺程度主要與焊條藥皮類型有關(guān)。焊條藥皮受潮，飛濺也增大。當然也與焊機的性能、極性等 因素有關(guān)。3、影響焊接工藝操作性能的因素：（1）焊條的工藝性能（2）焊工技能（3

24、）電焊機特性（4）使用的焊接工具（如焊槍）（ 5）母材的材質(zhì)（6）板厚（7）接頭形式和尺寸（8）焊接工藝參數(shù)（如電流、電壓、焊速等）（9）焊接位置（10）其他焊接條件（如焊接環(huán)境、保護氣體等）因此，要準確地評定焊條的工藝性能，應固定焊工、電焊機、其他焊接工具、試驗材料、焊接條件等上述因素，以排除這些因素的影響。4、評定焊條工藝性能的方法：可通過觀察下列項目來判斷：（1） 電弧的發(fā)生：開始引弧的難易；再引弧性（斷弧后重新引弧的難易）。（2）電弧的狀態(tài)：穩(wěn)弧性，包括持續(xù)性（有否斷弧、喘息等）和集中性；吹力大小。（3）熔融狀態(tài)：套筒形狀；藥皮熔化的均勻性。（4）熔渣：流動性；清除的難易程度；覆蓋的均

25、勻性。（5）飛濺：發(fā)生的狀態(tài)（飛濺的大小及數(shù)量） ；清除的難易程度。（6）焊縫外觀：焊波的粗細；成形（焊縫余高） 。（7）氣體和煙塵的發(fā)生狀態(tài)：發(fā)生量及煙塵成分。（二）焊條使用前的檢驗以評定焊條的質(zhì)量和使用性能。一般按以下步驟進行：1、焊條的進廠驗收： 一般情況下應進行質(zhì)量證明書核對、包裝檢查和焊條外觀檢驗。（1）核對焊條質(zhì)量證明書。 焊條質(zhì)量證明書的內(nèi)容除說明該批焊條質(zhì)量符合相應焊條 標準規(guī)定外，還應包括：（a）焊條型號、牌號、規(guī)格（直徑和長度） ；（ b ）批號、數(shù)量及生產(chǎn)日期；（c）熔敷金屬化學成份檢驗結(jié)果；（d）熔敷金屬或?qū)咏宇^各項性能檢驗結(jié)果；（e）生產(chǎn)廠名稱與地址；(f) 生產(chǎn)廠

26、技術(shù)檢驗部門與檢驗人員簽章。( 2 )檢查焊條的包裝：包裝是否完好，有無破損、受潮現(xiàn)象；檢查包裝上的標記內(nèi)容 是否齊全，是否清晰可辨；其型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號、檢驗號、制造廠與商標等是否與 質(zhì)量證明書相一致。( 3)檢查焊條的外觀質(zhì)量：是否受污染，在儲運過程中是否有可能影響焊接質(zhì)量的缺陷產(chǎn)生；識別標記是否清晰、牢固，與產(chǎn)品實物是否相符。2、進行實際操作試焊：通過試焊以評定焊條的工藝性能。3、必要的化學成分和力學性能等復驗： 應根據(jù)有關(guān)標準或供貨協(xié)議的要求進行復驗。如球罐使用的焊條要進行擴散氫測定。(三) 焊條的保管1、焊條保管的基本原則：( 1 )焊條的保管要特別注意環(huán)境濕度。 空氣中相對

27、濕度和溫度越高，水蒸汽分壓也就 越高，則藥皮越容易吸濕。當空氣中水蒸汽分壓W5mmHg時，藥皮吸濕量很小，但一般建議空氣中的相對濕度低于 60%，并離開地面和墻壁一定的距離(約 20cm)。溫度以10-25C為宜。( 2)分清焊條型號(牌號) 、規(guī)格，不能錯用。( 3)焊條運輸、堆放過程中應注意不要損傷藥皮，堆放不要太高。對藥皮強度較差的 焊條(如高強度焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條等)更要當心。2、焊條受潮后的明顯特征：焊條受潮后，藥皮的顏色發(fā)深，焊條相碰沒有清脆的金屬聲。有的焊條表面長期受潮甚至反堿出現(xiàn) “白花 ”。有些焊條表面雖然沒有特殊的變化，但焊接時電弧強，飛濺增多。3、受潮焊

28、條對焊接工藝性能的影響：( 1 )電弧強烈，燃燒不穩(wěn)定；( 2)飛濺多，顆粒大；( 3)熔深大，容易產(chǎn)生咬邊；( 4)熔渣覆蓋不均勻，焊波粗糙，造成壓坑；( 5)熔渣清除困難，低氫型焊條的熔渣表面氣孔多。4、受潮焊條對焊接質(zhì)量的影響：(1 )產(chǎn)生焊接裂紋和氣孔。焊條受潮吸收的水份在焊接電弧熱的作用下，變成氣體， 分解出氫，致使形成焊接裂紋和氣孔。堿性焊條尤甚。焊條包裝時用聚乙烯塑料袋封口，也不 能保證長期的徹底防潮。（2）力學性能各項指標偏低。5、現(xiàn)場檢查焊條受潮情況的簡易方法：（1）檢查焊條的包裝情況，包裝破損，焊條吸潮肯定嚴重。（2）檢查焊條的制造日期，制造后長期存放的焊條表面容易出現(xiàn)白霉

29、狀的斑痕。（3）將幾根焊條放在手中滾動，吸潮后的焊條失去了清脆的金屬聲。（4）取一根焊條微彎 10-15 度，如果彎曲時發(fā)出明顯的脆裂聲音，則說明焊條比較干 燥。（5）取一根焊條豎著落地，觀察其彈跳力，干燥的焊條彈跳力較好，回彈較高。（6）將焊條接入焊接回路中短路數(shù)秒種， 如果藥皮表面有水蒸汽出現(xiàn)， 則是不干燥的 焊條。（7）取一根焊條直接進行試焊，若是受潮的焊條，在焊接過程中會有藥皮爆裂或藥皮成塊脫落現(xiàn)象，并產(chǎn)生較多的水汽。（8）觀察焊芯端部表面，看是否有銹跡。（9）取一束焊條，用肉眼檢查：如果藥皮表面有黑斑存在，則表明焊條內(nèi)部的焊芯已 銹蝕。也可敲掉藥皮，直接檢查焊芯是否銹蝕。（10）在焊

30、接操作過程中檢查，受潮焊條的工藝性能會出現(xiàn)下列變化：同一電流值時，電弧吹力變大，熔深增加；飛濺數(shù)量增多，顆粒變大； 對酸性焊條，熔渣覆蓋不良，且焊縫成形變差； 對低氫型焊條，熔渣的內(nèi)面（指與焊縫接觸的一面）出現(xiàn)許多小孔。6、焊接材料有效期限的確定： JB3223-96 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程規(guī)定：自生產(chǎn)日期算起按下述方法確定：（1）焊材質(zhì)量證明書或說明書推薦的期限；（2）酸性焊材及防潮包裝密封良好的低氫型焊材為兩年；（3）石墨型焊材及其他焊材為一年。超過上述規(guī)定有效期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應按規(guī)定復驗合格后才能發(fā)放使用。（四）焊條的使用1、焊條烘烤注意事項：（1）焊條吸潮， 如果焊芯不生銹和

31、藥皮不變質(zhì)，焊條重新烘干后可確保原來的性能而不影響使用。(2 )烘烤溫度應遵照焊條說明書的規(guī)定。烘烤溫度低了達不到除去水份的目的；烘烤過高，容易引起粘結(jié)劑的分解造成藥皮開裂，焊接時產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，而且藥皮 內(nèi)的合金元素會氧化，影響合金的過渡。焊條推薦烘烤規(guī)范鉻不銹鋼和鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條酸性焊條烘烤150 C /1小時堿性焊條烘烤250 C /1小時其他類別焊條酸性焊條烘烤150 C /1小時堿性焊條烘烤350-400 C /1小時纖維素焊條烘烤80C /1.5-2小時(3) 焊條在烘箱中疊起層數(shù)：一般以直徑4mm的不超過3層；直徑3.2mm的不超過5層，且堆放不應超過隔層高度的2/3,避免烘烤

32、時受熱不均和潮氣不易排出。焊條疊起太厚易造成烘烤溫度不均勻，不能烘透或局部過熱而使藥皮脫落。(4) 焊條烘烤速度控制：應緩慢升溫，然后保溫和緩慢冷卻。推薦焊條進箱溫度為100 C以下，升降溫速度不宜超過150 C /小時。不可將焊條突然放入高溫箱內(nèi)，或者突然從高溫箱內(nèi)取出，這樣也會引起藥皮開裂、剝落。(5) 烘干后的焊條應及時放入100 150C恒溫箱內(nèi)恒溫保存。(6) 重新烘干次數(shù)一般不超過2次，超過2次應征求焊條制造廠的意見。烘烤次數(shù)過多易造成藥皮脫落。2、焊條使用注意事項：(1) 焊條放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。同一保溫筒內(nèi)嚴禁混裝不同牌號焊條。(2) 在4小時內(nèi)回收的焊條應堆放在恒溫箱內(nèi)指定

33、的位置，不得混淆。(3) 超過4小時或低于規(guī)定溫度的焊條回收后應重新進行烘烤。第四部分、焊條的選用為什么要重視對焊接材料的正確選擇？正確選擇焊材是保證焊接質(zhì)量的最重要、也是最基本的條件。 工程所采用的焊接材料一般要求在設(shè)計文件中作出規(guī)定。GB50236-98 第 2.0.2 條規(guī)定：設(shè)計文件應標明母材、焊接材料、焊縫系數(shù)及焊縫坡口的形式，并對焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理及焊接檢驗提出要求。作為施工單位的工程技術(shù)人員要求掌握焊材選擇的基本知識，目的是：（1）在審圖時核對設(shè)計對焊材選擇的正確性；（2）當設(shè)計無規(guī)定或現(xiàn)場條件滿足不了設(shè)計規(guī)定時，為自選焊材提供方便。 特別注意：施工單位自選的焊材最終

34、仍應報請設(shè)計同意。 特別提醒：焊條選擇是否合理，不完全由焊接工藝評定所決定。（一）選擇焊條的基本要點1、考慮焊件材料的物理性能、力學性能和化學成分：（1）按等強度的原則，選擇滿足接頭力學性能要求的焊條。舉例：Q235,按等強度的原則應選用 J42X焊條，而不應選用 J50 X焊條。 特殊情況：根據(jù)母材的焊接性，選用不等強度（高強度匹配或低強度匹配）、而韌性好的焊條，但需通過改變焊縫結(jié)構(gòu)形式，以滿足設(shè)計強度和剛度的要求。（2）使熔敷金屬的合金成分符合或接近母材。 舉例 ： 15CrMo 必 須 選 用 R307 焊 條（ 1Cr-0.5Mo ），而 不 能選 用 R207 焊條 （ 0.5Cr-

35、0.5Mo） 。（ 3）當母材化學成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時，應選擇抗裂性和抗氣孔能力較強的焊條。如低氫型焊條等。注意：焊接構(gòu)件對力學性能和化學成分的要求并不是均衡的：有的焊件可能偏重于強度、韌性等方面的要求，而對化學成分不一定要求與母材一致。如選用結(jié)構(gòu)鋼焊條時，首先應側(cè)重考慮焊縫金屬與母材間的等強度，或焊縫金屬的高韌性；有的焊件又可能偏重于化學成分方面的要求，如對于耐熱鋼、不銹鋼焊條的選擇， 通常側(cè)重于考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致；有的也可能對兩者都有嚴格的要求。如異種鋼焊條的選擇。 因此在選擇焊條時應分清主次，綜合考慮。2、考慮焊件的工作條件和使用性能：（1）焊件在承受動載荷和沖

36、擊載荷情況下，除了要求保證抗拉強度、屈服強度外，對 沖擊韌性、塑性均有較高的要求。此時應選用低氫型、鈦鈣型或氧化鐵型焊條。舉例： 16Mn 鋼用于非重要結(jié)構(gòu)時可選用J502、 J503 等酸性焊條；而當用于重要結(jié)構(gòu)時，則應選用 J506、J507 等堿性焊條。（2）焊件在腐蝕介質(zhì)中工作時，必須分清介質(zhì)種類、濃度、工作溫度以及腐蝕類型（一 般腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等） ，從而選擇合適的不銹鋼焊條。舉例： 焊接 1Cr18Ni9 不銹鋼時， 為了滿足焊縫與母材金屬成分相同的要求， 對于在 腐蝕要求不高的條件下工作的焊件，可選用A102、A107焊條；而對于工作溫度低于300C而耐腐蝕要求較高的焊

37、件，則應選用 A132、 A137 或 A002 焊條。（3）焊件在受磨損條件下工作時，須區(qū)分是一般磨損還是沖擊磨損，是金屬間磨損還 是磨料磨損，是在常溫下磨損還是在高溫下磨損等。還應考慮是否在腐蝕介質(zhì)中工作，以選擇 合適的堆焊焊條。（4）處在低溫或高溫下工作的焊件，應選擇能保證低溫或高溫力學性能的焊條。舉例： 12CrMo在400C下工作，焊接應選 R207，而不能選 J507。 16MnDR 在-40C 下工作，焊接應選 J507RH （ -40 C ）,而不能用 J507、J507Mo、 J507H 等焊條（-30 C ）。3、考慮焊件的復雜程度和結(jié)構(gòu)特點、焊接接頭型式等：（1 ）形狀復

38、雜或大厚度的焊件，由于其焊縫金屬在冷卻收縮時產(chǎn)生的內(nèi)應力大，容易產(chǎn)生裂紋。因此，必須采用抗裂性好的焊條，如低氫型焊條、和高韌性焊條焊條。（2）對于某些坡口較小的接頭，或?qū)Ω亢竿缚刂茋栏竦慕宇^，應選用具有較大熔深或熔透能力的焊條。舉例：長輸管線用鋼 X42 焊接，為保證根部焊透又不至于有過大的焊瘤，常采用纖維素型焊條E6010進行向下立焊操作。（ 3）因受條件限制而使某些焊接部位難以清理干凈時， 就應考慮選用氧化性強， 容易 脫渣，對鐵銹、氧化皮和油污反應不敏感的酸性焊條，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷。4、考慮焊縫的空間位置：有的焊條只適用于某一位置的焊接，其它位置焊接時效果較差，有的焊條則是各種位置均

39、能焊接的全位置焊條，選用時要考慮焊接位置的特點：（1 ）對于仰焊、立焊縫較多的焊件，應選用鈦鈣型、鈦型、低氫型或鈦鐵礦型的全位置焊條。（2）焊接部位所處的位置不能翻轉(zhuǎn)時，必須選擇能進行全位置焊接的焊條。5、考慮施焊工作條件：（1）沒有直流焊機的場合，應選用交直流兩用的焊條。（2）某些鋼材（如珠光體耐熱鋼）需進行焊后消除應力熱處理，但受設(shè)備條件限制或 本身結(jié)構(gòu)限制而不能進行時，應選用與母材金屬化學成分不同的焊條（如奧氏體不銹鋼焊條） 可以免進行焊后熱處理。（3）應根據(jù)施工現(xiàn)場條件，如野外操作、焊接工作環(huán)境等來合理選用焊條。6、考慮改善焊接操作環(huán)境和保證工人身體健康：（1）盡量選用發(fā)塵量小、產(chǎn)生有

40、害氣體少的焊條。（2）在酸性焊條和堿性焊條都可以滿足的地方， 鑒于堿性焊條對操作技術(shù)及施工準備 要求高，故應盡量采用酸性焊條。（3）對于在密閉容器內(nèi)或通風不良場所焊接時，應盡量采用低塵低毒焊條或酸性焊 條。7、考慮焊接的經(jīng)濟性：（1）在保證使用性能的前提下，盡量選用價格低廉的焊條。根據(jù)我國的礦藏資源，應 大力推廣鈦鐵礦型焊條（XXX 3型）。（ 2）對性能有不同要求的主次焊縫， 可采用不同焊條， 不要片面追求焊條的全面性能。（ 3）根據(jù)結(jié)構(gòu)的工作條件，合理選用焊條的合金系統(tǒng)。如對在常溫下工作，用于一般 腐蝕條件的不銹鋼，就不必選用含鈮的不銹鋼焊條。8、考慮焊接效率：（ 1）對焊接工作量大的結(jié)構(gòu)

41、，有條件時應盡量采用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率 不銹鋼焊條、重力焊條、底層焊條、立向下焊條之類的專用焊條。（ 2）水平位置焊接時采用鐵粉焊條，垂直位置焊接時采用下向焊條等，均可大大提高生產(chǎn)率和降低成本。9、考慮焊條的工藝性能：焊條工藝性能的好壞是焊條使用的前提。工藝性能不好的焊條會產(chǎn)生各種焊接缺陷（ 1）對于同一牌號（型號）的焊條，不同的生產(chǎn)廠家，其工藝性能差別很大，需要我 們在采購時認真分析。（ 2）采購不同廠家同一牌號的焊條時， 還應考慮焊工的習慣問題和對該焊條工藝性能的 適用性。（二）碳素鋼的焊條選用1、對碳素鋼的認識：碳鋼的主要分類方法：C=0.30-0.60% ;Q235）、優(yōu)(

42、1 )按含碳量分類：低碳鋼：C< 0.30% (有的國家稱為軟鋼)；中碳鋼： 高碳鋼：C> 0.60%。( 2)按冶煉方法分：平爐鋼；轉(zhuǎn)爐鋼；電爐鋼。(3) 按鋼的脫氧程度的不同分：沸騰鋼；半鎮(zhèn)靜鋼；鎮(zhèn)靜鋼。( 4)按用途分：結(jié)構(gòu)鋼；工具鋼。( 5)根據(jù)鋼中有害雜質(zhì) S、P 的含量分：普通碳素鋼：S < 0.050% , P < 0.045% ;優(yōu)質(zhì)碳素鋼：S < 0.035%, P < 0.035%;高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼：S < 0.030%, P < 0.035%。注意：經(jīng)常需要焊接的鋼是各種碳素結(jié)構(gòu)鋼，包括普通碳素結(jié)構(gòu)鋼(如 質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼( 20

43、 鋼)、專門用途碳素結(jié)構(gòu)鋼等。高碳鋼實際上不用于制造焊接結(jié)構(gòu)。 與焊接關(guān)系密切的專門用途碳素結(jié)構(gòu)鋼：(1) 船體用碳素鋼( GB712-88 ) ： A、B、D、E: C< 0.18-0.22% ;屈服強度 235MPa。(2) 焊接氣瓶用碳素鋼( GB6653-94)： HP245、HP265、HP295 : C< 0.16-0.20% ;屈服強度 245-295MPa(3) 壓力容器用碳素鋼( GB6654-1996 ) ： 20R: C < 0.20% ;屈服強度 225-245MPa。(4) 鍋爐用碳素鋼( GB713-1997) 20g : CW 0.21%;屈服強

44、度 225-245MPa。(5) 橋梁用碳素結(jié)構(gòu)鋼( YB/T10-81 ) 16q :C=0.12-0.20% ;屈服強度 225MPa。(6) 石油天然氣管道用螺旋縫埋弧焊碳素鋼(GB9711-88) S205、S240、S290: C < 0.17-0.22% ;屈服強度 205-290MPa(7) 鐵道鋼軌用碳素鋼( GB2585-81 )： U、71、U74、U71Cu :C=0.64-0.80% ;抗拉強度785MPa。( 8)核壓力容器用碳素結(jié)構(gòu)鋼 20HR : C < 0.20% ;屈服強度 235MPa。( 9)汽車制造用碳素結(jié)構(gòu)鋼( GB3275-91 ) 08

45、AI : C= 0.05-0.12% ;抗拉強度 315-440MPa15AI : C= 0.12-0.17% ;抗拉強度 345-490MPa2、低碳鋼的焊接特點：（1）焊接性能優(yōu)良，一般不會因焊接而引起淬硬組織。（2） 冶煉方法落后或非正規(guī)小型鋼廠生產(chǎn)，造成碳鋼含N、O高，焊接裂紋傾向大。（3）母材成分不合格（如 C、S過高）時，焊接裂紋傾向大。（4） 焊條質(zhì)量不好時造成焊縫中C、S偏高，焊接裂紋傾向大。（5）厚度大、剛性大的結(jié)構(gòu)件在低溫條件下焊接可能出現(xiàn)裂紋。3、低碳鋼在低溫環(huán)境下的焊接措施：（1 ）焊前預熱，焊時保持道間溫度（2）采用低氫或超低氫型焊條（3）整條焊縫連續(xù)焊完，盡量避免中

46、斷（4）不在坡口以外的母材上打?。?）彎板、矯正和裝配時盡可能不在低溫下進行（6）盡可能改善嚴寒下勞動生產(chǎn)條件4、低碳鋼的焊條選用要點：（1）按照等強度匹配的原則，通常選用E43 X X系列的焊條。有時也可選用E50 XX系列焊條代用，但不應作為首選，否則違背了等強的原則。（2 ）一般結(jié)構(gòu)選用酸性焊條或堿性焊條。（3）焊接動載荷、復雜和厚板結(jié)構(gòu)和重要受壓容器，以及低溫下焊接時，應選用堿性、低氫型焊條，如 E4316 （J426）、E4315 （J427）。各國根據(jù)自己的資源及使用習慣，選用的藥皮類型均有所不同。在我國，鈦鈣型焊條（如J422）的消耗量最大，要占全部焊條產(chǎn)量的80%以上。低碳鋼在

47、低溫條件下的焊接預熱溫度壁厚mm在各種氣溫下的預熱溫度低碳鋼管道、容器低溫環(huán)境下焊接時< 16不低于-30 C時不預熱；低于-30 C時預熱100-150 C17-30不低于-20 C時不預熱；低于-20 C時預熱100-150 C31-40不低于-10 C時不預熱；低于-10 C時預熱100-150 C41-50不低于0 C時不預熱；低于0 C時預熱100-150 C低碳鋼梁、柱、桁架結(jié)構(gòu)低溫焊接時< 30不低于-30 C時不預熱；低于-30 C時預熱100-150 C31-51不低于-10 C時不預熱；低于-10 C時預熱100-150 C51-70不低于0 C時不預熱；低于0

48、 C時預熱100-150 C5、中碳鋼的焊接特點：(1) 隨著含 C量的增加，焊接性逐漸變差，焊接接頭的硬化傾向、裂紋傾向和氣孔敏感性均增大，雜質(zhì) S控制不嚴時裂紋傾向更加明顯。(2 )若對已經(jīng)熱處理(正火或調(diào)質(zhì))的中碳鋼部件進行焊接，裂紋傾向較大。且熱處 理后的焊接會使母材熱影響區(qū)軟化。6、中碳鋼的焊接工藝要點：(1) 正確選擇焊接材料。(2) 大多數(shù)情況下，需要焊前預熱和保持一定的層間溫度。(3 )焊后立即進行消除應力熱處理，熱處理溫度一般為600-650 C。(4 )不能立即進行熱處理的，則應立即后熱。(5) 對已經(jīng)熱處理的中碳鋼部件進行焊接，應采取防裂紋的措施。7、中碳鋼的焊條選用要點

49、：(1 )在要求焊縫與母材等強度的情況下，應選用相應強度等級而塑性、韌性較高的低氫或超低氫焊條。舉例：35鋼選用J506、J507; 45鋼選用J556、J557; 55鋼選用J606、J607焊條。(2 )個別情況下也可采用鈦鐵礦型或鈦鈣型焊條，但一定要有嚴格的工藝措施配合， 如控制預熱溫度和盡量減少母材熔深以減少焊縫含C量。(3 )在僅要求實現(xiàn)完整連接而不要求強度，或不要求焊縫與母材等強度的場合，或者焊件結(jié)構(gòu)復雜對采取防裂紋措施有困難時，可采用強度等級較母材低一檔的焊條。但須滿足設(shè) 計要求的各項力學性能指標。舉例：35鋼選用J422、J423、J426、J427;45鋼選用J422、J42

50、3、J426、J427、J506、J507;55鋼選用J422、J423、J426、J427、J506、J507焊條。(4) 特殊情況也可采用鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條，此時可不預熱或適當降低預熱溫度。理由是奧氏體焊縫金屬塑性好、溶解氫的能力強。如A102、A107、A302、A307、A402、A407等焊條均可采用。（5）有時也可在中、高碳鋼的坡口表面堆焊一層含碳量很低（CW 0.03% ）、強度低、塑性好的純鐵過渡層，然后再用與母材強度相匹配的焊條填滿坡口，能有效地防止焊接裂紋。舉例：45 鋼與低碳鋼 Q235 的焊接：方案一：先在45鋼坡口面預熱300 C，然后用J427或J507焊條進行焊

51、接，焊后進行650 C后熱并緩冷。方案二：在無預熱情況下，先用 A302 或 A307 焊條在 45 鋼及 Q235 鋼的坡口面上堆 焊兩層隔離層，然后再用 A302 或 A307 焊條進行對接焊。（二）低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊條選用1、對低合金結(jié)構(gòu)鋼的認識：低合金鋼按其使用性能分為三類：低合金結(jié)構(gòu)鋼（也稱強度型低合金鋼）低合金低溫鋼（也稱低溫型低合金鋼）低合金耐熱鋼（也稱耐熱型低合金鋼）低合金結(jié)構(gòu)鋼的合金總含量小于 5%。低合金 結(jié)構(gòu)鋼 一般按其屈服強度分級 。 常用的低合金結(jié)構(gòu)鋼 的屈服強度在 300-600MPa 范圍內(nèi)。屈服強度為 300-450MPa 的低合金結(jié)構(gòu)鋼，以熱軋或正火狀態(tài)使用。如

52、 16MnR （屈服強度下限 285MPa）屈服強度大于 450MPa 的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼， 以調(diào)質(zhì)狀態(tài)使用。 如 07MnNiCrMoVDR （屈服強度下限 490MPa）2、低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接特點：（1） 熱影響區(qū)的淬硬傾向（硬化）： 強度等級和含碳量低的鋼，熱影響區(qū)淬硬傾向?。磺姸?450MPa 以上的低合金高強鋼，熱影響區(qū)可能出現(xiàn)硬而脆的馬氏體組織，沖 擊韌性下降，冷裂敏感性增大，可焊性變差。防止硬化的措施： 采用適中的線能量配合以適當?shù)念A熱，以獲得適當小的焊接冷卻速度。因為線能量增 大可使硬化傾向降低，但易使晶粒長大。（2）焊接接頭的冷裂紋傾向：產(chǎn)生冷裂紋的三要素：熱影響區(qū)或焊

53、縫金屬的淬硬傾向（組織硬化）焊接接頭的拉應力存在（拘束度大）焊縫金屬內(nèi)的高含氫量（擴散氫的影響）焊接冷裂紋的控制措施：控制組織硬化：預熱；通過較大線能量降低接頭冷卻速度；冬季和厚板多道焊時采取緩冷等措 施。限制擴散氫：焊件坡口表面清理；采用低氫或超低氫焊材，并防止吸潮；預熱或 “緊急 ”后熱以減少擴散氫；采用奧氏體焊條來固溶氫，限制氫的擴散，但帶來其它問題（如熱裂紋、熔合區(qū) 冷裂紋、不經(jīng)濟等） ，非特殊情況不采用。控制拘束應力：通過結(jié)構(gòu)設(shè)計減少剛度或拘束度；預熱；采取合理焊接順序，使焊縫有收縮余地； 坡口設(shè)計以減少焊縫金屬填充量；焊后消除應力熱處理（3）焊縫金屬的熱裂紋傾向產(chǎn)生熱裂紋的兩要素：

54、焊縫中 S、 P 雜質(zhì)偏析，易形成低熔點共晶體偏析于晶界處。焊接接頭的內(nèi)應力存在在低合金結(jié)構(gòu)鋼及其常用的配套焊接材料中， 由于能增大熱裂傾向的元素含量較少， 故產(chǎn)生熱裂紋的敏感性不大。焊縫熱裂紋的控制措施：控制焊縫成分：關(guān)鍵是選擇適用的焊接材料，控制C、S、P含量。C含量最好小于0.12% 。調(diào)整焊接工藝： 限制過熱：降低線能量，并采用小的焊接電流和小的焊接速度。因為熔池過熱易促 使熱裂。注意：不能通過提高焊接速度來降低線能量。因為焊接速度增大會改變?nèi)鄢匦螤?，影響到偏析?？刂瞥尚蜗禂?shù)（焊縫寬度與焊縫厚度之比）：焊縫系數(shù)影響枝晶成長方向及其會合面的偏析情況。焊縫系數(shù)小，則使偏析集中于焊 縫中心，形成焊縫中心薄弱面，熱裂傾向大。一般希望避免出現(xiàn)焊縫系數(shù)小于 1 的情況，即焊縫實際厚度不要超過焊縫寬度。 減小熔合比：通過開大坡口，或減小熔深，或采取隔離層堆焊法，采用鎳基合金焊 材等，來減小熔合比，防止母材向焊縫轉(zhuǎn)移某些有害雜質(zhì)。降低拘束度。如合理布置焊縫，合理安排施焊順序等。 其它：如控制裝配間隙、改善接頭設(shè)計、改進裝配質(zhì)量等。3、低合金結(jié)構(gòu)鋼