液化石油氣站上墻制度

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1、站長崗位責(zé)任制（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和上級(jí)技術(shù)監(jiān)督管理部門有關(guān)國家瓶規(guī)、法律、法規(guī)和文件。（2）全面負(fù)責(zé)液化石油氣充裝站的安全管理工作，負(fù)責(zé)全站的各項(xiàng)指標(biāo)及考核管理，對存在不安全因素，及時(shí)整改。（3）協(xié)調(diào)氣瓶充裝站與有關(guān)人員的關(guān)系，并加強(qiáng)與有關(guān)人員的協(xié)作關(guān)系，搞好用戶服務(wù)工作。（4）建立健全管理體系，并配備相關(guān)的管理人員。（5）負(fù)責(zé)全站的安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，保質(zhì)保量的完成充裝任務(wù)。（6）安排全站人員技術(shù)培訓(xùn)的組織工作。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位責(zé)任制（1）認(rèn)真執(zhí)行國家和本地區(qū)有關(guān)液化石油氣鋼瓶充裝的條例、規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。（2）負(fù)責(zé)充裝站的技術(shù)管理工作。（3）及時(shí)解決充裝

2、工作中出現(xiàn)的技術(shù)問題。（4）定期對全站人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核提高全站人員素質(zhì)。（5）定期、修改和解釋充裝質(zhì)量管理手冊。（6）定期向上級(jí)技術(shù)監(jiān)督部門匯報(bào)充裝站的安全情況。3、充裝人員崗位責(zé)任制（1）上崗時(shí)檢查充裝設(shè)備是否靈敏可靠，嚴(yán)禁泄漏。（2）對液化石油氣鋼瓶充裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。（3）清楚準(zhǔn)確的做好充裝過程中的各種記錄。（4）充裝人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。（5）在液化石油氣充裝過程中，嚴(yán)禁過量充裝。4、安全員崗位責(zé)任制（1）按安全操作規(guī)程、監(jiān)督檢查充裝工的安全操作，對違章提出批評制止。（2）協(xié)助站長搞好站內(nèi)安全和設(shè)備管理工作，安排組織維修設(shè)備，做好日常維護(hù)保養(yǎng)，做好維修記錄。（3）組織和

3、實(shí)施充裝站設(shè)備更新改造，儀表、儀器的送檢工作。（4）搞好設(shè)備的安全設(shè)施及儀表、儀器的保管，并建立相應(yīng)的檔案。（5）貫徹上級(jí)安全生產(chǎn)有關(guān)條例、規(guī)定、規(guī)程，組織安全教育，確保充裝站的安全。（6）定期組織充裝人員進(jìn)行安全知識(shí)學(xué)習(xí)，并做好記錄。（7）完成站長交辦的有關(guān)安全、設(shè)備管理方面或臨時(shí)安排的任務(wù)。5、充裝前檢驗(yàn)員崗位責(zé)任制（1）液化石油氣鋼瓶充裝必須設(shè)專人負(fù)責(zé)對鋼瓶進(jìn)行檢查。（2）有下列情況之一的鋼瓶嚴(yán)禁充裝：a漆色、字樣不符合規(guī)定的。b安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的。c超過檢驗(yàn)周期的。d非自有產(chǎn)權(quán)鋼瓶。e外觀檢查瓶體有明顯損壞，嚴(yán)重腐蝕,有焊跡的。（3）上述不合格的鋼瓶，經(jīng)妥善處理后，必須經(jīng)

4、技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可合格后，才能投入使用，否則一律不準(zhǔn)充裝。重瓶復(fù)檢工崗位責(zé)任制（1）對充裝后鋼瓶應(yīng)逐只復(fù)驗(yàn)。（2）充裝過量的鋼瓶，一律不得出站。（3）重瓶檢驗(yàn)后，應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)定和要求，做好記錄。6鋼瓶建檔制度（1）按照國家質(zhì)檢總局對鋼瓶建檔的相關(guān)要求制定本制度。（2）新鋼瓶進(jìn)站后，必須在一周內(nèi)由專人對新進(jìn)站的鋼瓶進(jìn)行建檔登記。（3）建檔登記統(tǒng)一用計(jì)算機(jī)進(jìn)行計(jì)算機(jī)管理。（4）鋼瓶檔案包括：鋼瓶制造單位、制造日期、型號(hào)、規(guī)格、自編號(hào)、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)單位、下次檢驗(yàn)日期等。（5）定期由專人對鋼瓶檔案內(nèi)容進(jìn)行更新修改。鋼瓶標(biāo)識(shí)制度 （1）鋼瓶標(biāo)識(shí)包括：永久性標(biāo)志、鋼印標(biāo)記、檢驗(yàn)色標(biāo)、合格證、警示標(biāo)簽。（2）

5、鋼瓶的各種標(biāo)識(shí)必須按照國家的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（3）新瓶進(jìn)站后嚴(yán)格按照規(guī)定對新氣瓶進(jìn)行相關(guān)的標(biāo)識(shí)。（4）鋼瓶每次返站充裝前應(yīng)嚴(yán)格按照充裝前檢查進(jìn)行鋼瓶標(biāo)識(shí)的檢查。發(fā)現(xiàn)有損壞或不清楚的及時(shí)處理后再進(jìn)行充裝。（5）鋼瓶充裝后及時(shí)對鋼瓶的相關(guān)標(biāo)識(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。不進(jìn)行標(biāo)識(shí)的鋼瓶不許可出站。7鋼瓶定期檢驗(yàn)制度（1）鋼瓶必須進(jìn)行定期檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用，否則不許使用。（2）按照鋼瓶檢驗(yàn)周期的規(guī)定鋼瓶每三年進(jìn)行一次檢驗(yàn)。（3）到期鋼瓶必須經(jīng)有檢驗(yàn)資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。（4）鋼瓶檢驗(yàn)后必須核對鋼瓶檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)，并對鋼瓶檔案進(jìn)行更新，將鋼瓶檢驗(yàn)報(bào)告存檔。（5）檢驗(yàn)合格后的鋼瓶重新投入使用。不合格的鋼瓶報(bào)廢并從氣瓶檔案

6、內(nèi)消除更新。鋼瓶維護(hù)保養(yǎng)制度（1）鋼瓶維護(hù)有關(guān)人員必須熟悉和掌握鋼瓶的相關(guān)知識(shí)和技能。（2）鋼瓶維護(hù)有關(guān)人員必須經(jīng)專業(yè)的學(xué)習(xí)培訓(xùn)后方可從事鋼瓶維護(hù)工作。（3）定期對鋼瓶進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保養(yǎng)內(nèi)容包括：清洗鋼瓶內(nèi)外表面、外表面的敷圖。8安全生產(chǎn)制度（1）本制度適用于本充裝站所有從事工藝操作人員。凡從事相關(guān)工藝操作的員工，必須熟練掌握操作技能，嚴(yán)格按工藝要求操作，不得違章、違規(guī)。（2）從業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)章制度及業(yè)務(wù)知識(shí)，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，不得擅自改變工藝流程及指標(biāo)，不得隨意拆棄和解除安全附件和聯(lián)鎖裝置。（3）在生產(chǎn)運(yùn)行中，嚴(yán)格安全紀(jì)律，禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作崗位，動(dòng)用生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施和工具。在異常情況下

7、，可以先處理后報(bào)告，不可隨意交接班。（4）工藝崗位操作人員在充裝作業(yè)前需進(jìn)行各類安全檢查，達(dá)到充裝條件后方可進(jìn)行充裝。充裝中要密切注意工藝變化和設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行充裝。（5）充裝需要停車時(shí)，要注意易燃、易爆等危險(xiǎn)化學(xué)物品的排放和擴(kuò)散，防止造成事故。冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意充裝設(shè)備、管路、儀器、儀表，防止凍壞設(shè)備。（6）在進(jìn)行緊急停車下，要按步驟進(jìn)行，采取措施防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑、冒及機(jī)電設(shè)備的損壞。發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量泄漏等事故時(shí)，應(yīng)首先切斷泄露源，同時(shí)迅速上報(bào)。9計(jì)量器具與儀器儀表校驗(yàn)制度 （1）檢測儀器、儀表應(yīng)由專人負(fù)責(zé)管理、定期檢驗(yàn)。 （2）操作者應(yīng)熟

8、悉掌握各種儀器、儀表操作技術(shù)。 （3）各種儀器、儀表應(yīng)建立臺(tái)帳，建立健全技術(shù)資料統(tǒng)一管理。 （4）嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃檢修、檢驗(yàn)制度，凡使用的壓力表、衡器等由專人維護(hù)，定期檢驗(yàn)。（5）稱重的衡器校驗(yàn)期不得超過6個(gè)月，壓力表的校驗(yàn)期不得超過6個(gè)月，避雷檢測和消防器材校驗(yàn)周期不得超過一年。10鋼瓶檢查登記制度（1）本制度適用于本單位所有液化石油氣鋼瓶檢查人員。凡從事鋼瓶檢查員工，必須熟練掌握操作技能，嚴(yán)格按工藝要求操作，不得違章、違規(guī)。（2）從業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)章制度及業(yè)務(wù)知識(shí)，嚴(yán)格遵守各種要求操作，不得擅自對鋼瓶的各種充裝要求進(jìn)行改變和私自做有違反鋼瓶充裝要求的事情。（3）有下列情況之一的鋼瓶，應(yīng)先進(jìn)

9、行處理，否則嚴(yán)禁充裝：鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，對瓶內(nèi)介質(zhì)未確認(rèn)的；附件損壞、不全或不符合規(guī)定的；瓶內(nèi)無剩余壓力的；超過檢驗(yàn)期限的；經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步檢驗(yàn)的；鋼瓶粘有油脂的；鋼瓶首次充裝或定期檢驗(yàn)后的首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的。（4）鋼瓶檢查后分區(qū)存放，合格的鋼瓶放置空瓶區(qū)，不合格的鋼瓶放置在待檢區(qū)，并在鋼瓶充裝記錄上進(jìn)行登記。（5）對符合剛瓶相關(guān)要求的鋼瓶許可進(jìn)行充裝，對不符合鋼瓶相關(guān)要求的鋼瓶一律請相關(guān)人員進(jìn)行處理合格后方可進(jìn)行充裝。（6）嚴(yán)禁將不符合規(guī)定的鋼瓶放置空瓶區(qū)后進(jìn)行充裝。11鋼瓶儲(chǔ)存、發(fā)放制度（1）鋼瓶收發(fā)及庫房管理人員要經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)熟悉氣瓶的性質(zhì)

10、，識(shí)別鋼瓶的種類。（2）鋼瓶儲(chǔ)存、發(fā)放應(yīng)嚴(yán)格按照氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的相關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行儲(chǔ)存和發(fā)放。（3）鋼瓶儲(chǔ)存區(qū)必須分區(qū)存放且符合建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范并且避免陽光直射。（4）鋼瓶儲(chǔ)存應(yīng)整齊并將防止傾倒裝置固定好，并配帶瓶帽和防震圈。 （5）鋼瓶收發(fā)及庫房管理人員要經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)熟悉鋼瓶的性質(zhì)，識(shí)別氣瓶的種類。 （6）鋼瓶進(jìn)廠要經(jīng)檢查人員進(jìn)行檢查，能充和不能充的鋼瓶分別放到指定的位置，排放好。 （7）用戶依據(jù)收瓶票辦理結(jié)算手續(xù)。 （8）認(rèn)真準(zhǔn)確地填寫好用戶購氣本和臺(tái)帳。 （9）收發(fā)瓶人員要經(jīng)常向用戶宣傳氣瓶運(yùn)輸和使用的安全知識(shí)。 （10）出站的鋼瓶必須配帶瓶帽和防震圈。 （11）遵守站里有關(guān)鋼瓶收發(fā)

11、的安全管理制度。12不合格氣瓶處理制度 為了加強(qiáng)鋼瓶的安全使用管理，防止和減少事故，保障充裝站員工生命和財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)充裝站經(jīng)濟(jì)發(fā)展，制定本制度。 （1）嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)鋼瓶安全使用的法律、行政法規(guī)的規(guī)定，保證氣瓶的安全使用管理。 （2） 不合格鋼瓶包括：鋼瓶無設(shè)計(jì)文件、無制造單位、無產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、無永久性標(biāo)志、無氣瓶定期檢驗(yàn)和定期檢查標(biāo)記及色標(biāo)、氣瓶顏色不全附件不全的、發(fā)現(xiàn)有明顯缺陷的鋼瓶都屬于不合格鋼瓶。 （3）發(fā)現(xiàn)不合格鋼瓶必須及時(shí)判定鋼瓶內(nèi)部所盛氣體，并將瓶內(nèi)的氣體在安全的條件下排凈。 （4）將空瓶整齊的放置在帶檢區(qū)域。 （5）請有相關(guān)資質(zhì)的人員按照相關(guān)的規(guī)定對不合格鋼瓶進(jìn)行必要的處理

12、。 （6）處理合格后的鋼瓶轉(zhuǎn)到氣瓶充裝站，對于不能處理的鋼瓶請氣瓶檢驗(yàn)站報(bào)廢。13人員培訓(xùn)考核制度 （1）積極參加技術(shù)監(jiān)督部門組織的相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)。 （2）充裝工必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門培訓(xùn)考核合格后，持證上崗。 （3）每季度由技術(shù)負(fù)責(zé)人對充裝工進(jìn)行一次培訓(xùn)。進(jìn)行充裝標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，對充裝工作中遇到的問題進(jìn)行討論分析，不斷提高充裝技術(shù)水平。 （4）全站人員必須參加安全技術(shù)培訓(xùn)和站內(nèi)組織的考核，不合格者不得上崗。 （5）保證充裝工的相對穩(wěn)定，非經(jīng)站長批準(zhǔn)，任何人不準(zhǔn)調(diào)動(dòng)。 （6）建立充裝人員培訓(xùn)考核檔案。14用戶宣傳教育及服務(wù)制度 （1）充裝站有向廣大用戶義務(wù)宣傳液化石油七和鋼瓶運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用的各方面的知

13、識(shí)和做好良好的售后服務(wù)工作。 （2）充裝人員經(jīng)常地利用用戶來充裝站提貨時(shí)對用戶進(jìn)行運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用等方面知識(shí)進(jìn)行宣傳教育。 （3）送貨到用戶時(shí)向用戶的人員進(jìn)行知識(shí)宣傳教育。 （4）經(jīng)常與用戶保持良好的聯(lián)系溝通，對用戶的宣傳教育要保持長期性和穩(wěn)定性。對用戶的售后服務(wù)工作要保證及時(shí)性和用戶的滿意。 （5）當(dāng)用戶要求對運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用人員進(jìn)行宣傳教育時(shí)，應(yīng)派專人到用戶去宣傳教育和售后服務(wù)工作。15瓶內(nèi)、儲(chǔ)罐內(nèi)殘液（殘氣）處理操作規(guī)程： （1）首先，確定瓶內(nèi)、儲(chǔ)罐內(nèi)介質(zhì)和質(zhì)量。對于瓶內(nèi)、儲(chǔ)罐內(nèi)殘液（殘氣）不明的將瓶放置待檢區(qū)域以待另行妥善處理。 （2）對于瓶內(nèi)為液化石油氣的殘液（殘氣）將瓶移至安全的區(qū)

14、域，將瓶內(nèi)的殘氣或殘液一起放到指定的殘液儲(chǔ)罐內(nèi)。保證瓶內(nèi)、儲(chǔ)罐內(nèi)與殘液罐壓差有0.1-0.2MPa時(shí),方可進(jìn)行倒殘液。 （3）連接倒殘膠管，打開閥門。 （4）開啟充氣球閥，使液化石油氣充入鋼瓶，壓力平衡為止。 （5）關(guān)閉充氣閥并倒置鋼瓶。 （6）開啟倒殘球閥，使殘液注入殘液罐內(nèi)。 （7）關(guān)閉鋼瓶閥門，倒轉(zhuǎn)鋼瓶，關(guān)閉倒殘球閥，卸下膠管。 16鋼瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程：A鋼瓶充裝前檢查： （1）鋼瓶的充裝前應(yīng)由專人逐只進(jìn)行檢查，主要檢查鋼瓶的原始標(biāo)記和鋼瓶的產(chǎn)權(quán)標(biāo)志及鋼瓶檢驗(yàn)標(biāo)志等是否合格。 （2）鋼瓶充裝前檢查發(fā)現(xiàn)有下列情況之一的鋼瓶，應(yīng)先進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁充裝： 鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定

15、，對瓶內(nèi)介質(zhì)未確認(rèn)的； 附件損壞、不全或不符合規(guī)定的； 瓶內(nèi)無剩余壓力的； 超過檢驗(yàn)期限的； 經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步檢驗(yàn)的； 氧化或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶沾有油脂的； 定期檢驗(yàn)后的首次充裝，未經(jīng)置換處理的。 （3）皮重不清楚的不準(zhǔn)充裝，瓶口上裝配有異型閥、單絲閥的不準(zhǔn)充裝，非國家標(biāo)準(zhǔn)的液化石油氣鋼瓶不準(zhǔn)充裝。 （4）經(jīng)過檢驗(yàn)合格的氣瓶放至空瓶區(qū)并做好檢驗(yàn)記錄。B鋼瓶充裝后檢查： （1）充裝后的鋼瓶要進(jìn)行重量復(fù)核。盛裝15Kg液化石油氣的鋼瓶，其液化石油氣重量為15+-0.5Kg；凡超過這一標(biāo)準(zhǔn)的一律不準(zhǔn)出站。 （2）凡出站的鋼瓶須逐只進(jìn)行檢漏，要求不漏氣（特別是閥口、閥根、閥桿等部位）。

16、漏氣鋼瓶不準(zhǔn)出站。 （3）充裝后檢查發(fā)現(xiàn)有下列情況之一的氣瓶，應(yīng)先進(jìn)行處理，否則不許氣瓶出站： 過量充裝的氣瓶； 氣瓶泄漏或其他異常現(xiàn)象的； 未粘貼氣瓶合格證和警示標(biāo)簽的。 （4）經(jīng)檢驗(yàn)合格的氣瓶放至重瓶區(qū)，氣瓶可以出站。 17鋼瓶充裝操作規(guī)程：A充裝操作規(guī)程： （1）充裝工必須嚴(yán)格遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程、氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例及有關(guān)規(guī)定文件。 （2）充裝工必須著裝整齊，配戴好防護(hù)手套，并隨時(shí)檢查充裝設(shè)備、儀器、儀表，工卡具是否安全可靠。 （3）進(jìn)入充裝間前，要觸摸靜電接地棒，導(dǎo)除身上的靜電。檢查充裝衡器的靜電接地是否良好，充裝環(huán)境是否符合充裝鋼瓶的要求。（如有無膠板，無火花地面

17、是否良好，稱面是否絕緣），打開充裝間的通風(fēng)設(shè)備，采用必要手段測定可燃?xì)怏w濃度，應(yīng)不大于1%。 （4）用砝碼進(jìn)行定秤，并確認(rèn)精度可靠，方可繼續(xù)操作。 （5）檢查充裝卡具、膠管等是否良好。 （6）將充裝前檢查合格的鋼瓶輕輕的放到秤上，打開液化石油氣閥門并檢查閥門是否完好。如有松動(dòng)、不靈敏，應(yīng)立即報(bào)修。 （7）上好充氣卡具（要對正瓶閥出氣口中心，不得偏、歪、斜）。 （8）貼上充裝工標(biāo)志，并按皮重和充裝量的總和撥稱，充裝后的鋼瓶不得超過充裝許可誤差。 （9）首次充裝的鋼瓶要進(jìn)行檢斤三檢制，即：自檢、互檢、檢斤員檢查。 （10）按照充裝過程中的檢查要求，進(jìn)行經(jīng)常性的檢查。 （11）充裝結(jié)束前與泵房進(jìn)行聯(lián)

18、系，并保證停泵后能有一、二只鋼瓶自壓充裝。 （12）關(guān)閉充裝秤閥門、輸液管道閥門、停電等。 （13）檢查輸液管道壓力表是否降至額定值（停泵壓力），秤上有無鋼瓶。壓力已降至預(yù)定值，秤上已無鋼瓶，方可離崗。 （13）充裝工要嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不脫崗、認(rèn)真執(zhí)行氣瓶充裝質(zhì)量管理手冊，認(rèn)真搞好充裝記錄、字跡清楚、注意保存、不丟失缺頁、以備核查，并做好充裝間的衛(wèi)生。B充裝過程中的檢查： （1）鋼瓶瓶體泄漏的，立即停止充裝。 （2）鋼瓶充裝過程中發(fā)生變形的，立即停止充裝。 （3）鋼瓶瓶閥、閥桿、閥根漏氣的，立即停止充裝。 （4）充裝衡器發(fā)生故障立即停止充裝（墊稱、跑跎、靈敏度與精度失準(zhǔn)等）。 （5）瓶閥和充

19、裝壓力影響進(jìn)氣的，立即停止充裝。（不含進(jìn)氣鋼瓶）。 （6）充裝壓力突變、充裝卡具漏氣時(shí)，立即停止充裝。 （7）充裝過程中發(fā)現(xiàn)錯(cuò)稱（由于誤操作或皮重識(shí)別錯(cuò)誤）造成超重。應(yīng)立即停止充裝，馬上送交到殘液工序處理，并以“多倒少補(bǔ)”的原則進(jìn)行彌補(bǔ)。 （8）充裝過程中，充裝間其它部位發(fā)生嚴(yán)重跑、冒、滴、漏時(shí)，應(yīng)立即停止充裝，并立即按事故預(yù)想方案要點(diǎn)的措施執(zhí)行。 （9）充裝時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼瓶內(nèi)有異常響聲（如金屬撞擊聲），應(yīng)立即停止充裝。 （10）充裝管路閥門、充裝卡具、導(dǎo)管等發(fā)生漏氣時(shí)，立即停止充裝。18液化石油氣泵安全技術(shù)操作規(guī)程： 1、啟動(dòng)液泵充裝： （1）打開液泵前的進(jìn)液閥及液泵的出口閥和回流閥。 （2）啟動(dòng)

20、電機(jī)，使液泵轉(zhuǎn)動(dòng)。 （3）調(diào)整回流閥使液泵的進(jìn)出口壓差保持在5Kg/cm2以下進(jìn)行充裝。 （4）如單用液泵，給汽車灌裝時(shí)，還需要將汽車罐與供液罐的氣相管接通，以平衡其壓力。 2、液泵停車： （1）關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，液泵停轉(zhuǎn)。 （2）關(guān)閉液泵進(jìn)口閥門。 （3）打開回流閥門。 19卸汽車安全技術(shù)操作規(guī)程： （1）卸車操作時(shí)，操作人員不能離開車輛，并嚴(yán)禁煙火，距離車輛五十米以內(nèi)，嚴(yán)禁有明火。 （2）遇雷雨天氣及暴雨天氣時(shí)，不能進(jìn)行灌裝，防止液化氣擴(kuò)散，造成火災(zāi)。 （3）儲(chǔ)罐的灌裝量最多不能超過儲(chǔ)罐容量的95%，應(yīng)保證液位計(jì)的正?？煽?。 （4）在卸車前，把靜電接地線牢固的接在車輛的地線上，連接螺絲保證接地良

21、好，接地電阻不大于1千歐姆。 （5）連接軟管時(shí)必須注意，液相管或氣相管不能接錯(cuò)，連接后必須用液化石油氣將軟管內(nèi)的空氣由排氣閥排凈，不能使軟管內(nèi)的空氣進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)。 （6）卸槽車后，關(guān)閉有關(guān)閥門，拆除接地線及軟管，在拆卸軟管前，應(yīng)注意管內(nèi)剩余液壓氣，由排氣閥放凈后，拆下軟管。 （7）汽車、槽車卸車時(shí)，遵守開、停車制度，規(guī)定如下： 卸車時(shí)司機(jī)不能離開汽車。 沒拆除軟管前不允許發(fā)動(dòng)車。 卸車前后，不允許有明火。 堅(jiān)持掛排，開停車制度。 操作人員采取信號(hào)聯(lián)系，保證運(yùn)行安全。 槽車罐內(nèi)壓力不小于0.5Kg/cm2。 20事故應(yīng)急救援操作規(guī)程 （1）、重點(diǎn)安全控制點(diǎn)的隱患和處理罐區(qū)在正常運(yùn)行中的隱患，操作人

22、員會(huì)同站長確認(rèn)后，按操作規(guī)程及時(shí)消除；如站內(nèi)不能消除的，則上報(bào)主管部門調(diào)度及有關(guān)部門，共同協(xié)商消除隱患；對于儲(chǔ)罐運(yùn)行過程中不能消除的隱患，則會(huì)同主管部門調(diào)度及有關(guān)部門制定可靠的安全防護(hù)措施。 （2）、泄漏事故處理 、嚴(yán)重泄漏時(shí)，操作人員除采取緊急措施外，必須立即報(bào)警并向主管部門匯報(bào)。 組織指揮及職責(zé)：迅速成立現(xiàn)場臨時(shí)指揮小組，全面指揮事故處理工作，待上級(jí)組成指揮小組就位后協(xié)助其開展救援搶險(xiǎn)工作。根據(jù)事故情況指揮對事故罐進(jìn)行倒空切斷氣源、切斷火源方面的工作。 （3）采取監(jiān)護(hù)措施 泄漏情況劃分警戒區(qū)域，布置保衛(wèi)人員進(jìn)行警戒。交通管制由地方交通隊(duì)配合。 本站人員用可燃?xì)怏w檢測儀在現(xiàn)場進(jìn)行檢測，所有車

23、輛不得進(jìn)入液化石油氣擴(kuò)散區(qū)域，隨著氣體擴(kuò)散面積增大，車輛應(yīng)后撤至安全區(qū)域。擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁啟動(dòng)車輛，嚴(yán)禁一切行人、車輛通過。 開消防噴淋掩護(hù)。 氣體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)或預(yù)測擴(kuò)散區(qū)域及下風(fēng)向200m至500m內(nèi)（根據(jù)現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)決定），嚴(yán)禁一切火源，無關(guān)人員應(yīng)立即撤出。 （4）泄漏罐倒空處理。 （5）堵漏 搶修人員穿戴好防護(hù)裝備，手持防爆工具進(jìn)入搶修現(xiàn)場。 用帶壓堵漏工具進(jìn)行堵漏或石棉布包裹閥門，并用捆綁。 作業(yè)時(shí)視情況用防爆風(fēng)機(jī)吹風(fēng)掩護(hù)。 待泄漏點(diǎn)封住后倒空置換罐內(nèi)殘留的液化石油氣。 當(dāng)泄漏較大時(shí)，擴(kuò)散氣體濃度達(dá)到爆炸極限下限80%時(shí)，除必要的搶修人員外，其他人員應(yīng)撤離現(xiàn)場。 泄漏部位著火要利用噴淋、消防水槍冷卻相鄰的儲(chǔ)罐，在漏點(diǎn)未能有效處理，液化石油氣大量泄漏時(shí)，決不許將火撲滅，防止液化石油氣繼續(xù)泄漏，一旦形成“爆炸氣團(tuán)”發(fā)生空間爆炸，后果不堪設(shè)想。 儲(chǔ)罐排氣閥或泄漏點(diǎn)猛烈排氣，并有刺耳的哨音、罐體震動(dòng)、火焰發(fā)白時(shí)既為爆炸前兆，現(xiàn)場人員應(yīng)立即撤離或隱蔽。 當(dāng)泄漏區(qū)域氣體擴(kuò)散濃度達(dá)到爆炸下限80%時(shí)，嚴(yán)禁使用各種非防爆工具，對講機(jī)、BP機(jī)、手機(jī)、應(yīng)關(guān)閉。 （6）撲救液化石油氣鋼瓶火災(zāi) 立于地面的鋼瓶燃燒時(shí)，應(yīng)先檢查