鋼結(jié)構(gòu)施工組織計劃

1、一、施工總部署編制依據(jù)質(zhì)量手冊程序文件作業(yè)指導(dǎo)書建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（ GB50068 2001）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（ GB500009 2001）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（ GB50011 2001）建筑抗震設(shè)計規(guī)范 （GBJ18-88）冷彎薄壁型鋼結(jié)鉤技術(shù)規(guī)范（JBJ18-87）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50205-2001）門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（CECS10：2 98）熱扎H型鋼和部分T型鋼（GB/T 11263）碳素結(jié)構(gòu)鋼（ GB700）低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591）鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副（ GB3632）鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓 （GB/T1228-9

2、1）碳鋼焊條（ GB/T5117-95）低合金鋼焊條（GB5118）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ YBJ216）鋼結(jié)鉤高強度螺栓連接設(shè)計、施工驗收規(guī)程（JGJ82-91）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（ JGJ81-2002）涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級GB8923-88)冷彎內(nèi)卷邊槽鋼 ( GB6723-86)氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲(GB/T8110-95)埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸 ( GB986-88) 工程概況武漢機修間鋼結(jié)構(gòu)工程，工程屬門式鋼架結(jié)構(gòu)。建筑面積約為平米。屋面 采用檁條明露型雙層壓型鍍鋁鋅鋼板復(fù)合保溫屋面。構(gòu)件刷防銹漆一遍，面漆 二遍。工程目標(biāo)工期目標(biāo)： 我公司將調(diào)動

3、精干力量與優(yōu)良設(shè)備，通過加大勞動力、設(shè)備、 資金的投入，計劃安排工期 60 日歷天，其中設(shè)計翻樣及加工 30日歷天，現(xiàn)場 安裝 30 日歷天。質(zhì)量目標(biāo)：建筑工程施工驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001及鋼結(jié)構(gòu)工程施工 及驗收規(guī)范GB50205-2001質(zhì)量驗收“合格”標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量綜合評分達 90分以 上，鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝檢驗評定一次通過，爭創(chuàng)優(yōu)良工程 。安全目標(biāo)： 杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)是事故。文明目標(biāo)： 確保市級安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)。施工總體設(shè)想針對本工程的特點及對公司產(chǎn)品的針對性，公司將努力保質(zhì)、保量、保工 期、保安全來完成工程的制作加工和安裝的任務(wù)確保業(yè)主滿意。 主要部署如下： (1) 實行

4、過程控制(2) 綜合計劃：綜合計劃部根據(jù)合同條款，設(shè)計圖紙，工程量及業(yè)主的進度要 求等編制綜合計劃。(3) 深化設(shè)計及加工圖設(shè)計。(4) 原材料采購進廠控制。(5) 技術(shù)方法、措施及工藝的制訂。(6) 生產(chǎn)加工制作由生產(chǎn)部統(tǒng)一調(diào)度。(7) 運輸：運輸工作由供運部根據(jù)運輸能力提前落實承運工作。(8) 現(xiàn)場安裝：每道工序轉(zhuǎn)序前均需由檢驗員檢測合格后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。(9) 質(zhì)量保證：按公司質(zhì)量手冊、程序文件作業(yè)指導(dǎo)書及招標(biāo)文件要求執(zhí)行, 公司各專職檢驗員，車間檢驗員、測量人員、化驗人員、機械性能測試人員、 探傷人員等均需必須充分保證，確保質(zhì)量嚴(yán)格按要求完成。(10) 與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、總包及兄弟施工單位

5、等的配合協(xié)調(diào)二、原材料采購、檢驗及適用標(biāo)準(zhǔn)公司設(shè)計院及技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖及時算出所需的各種原輔材料 和外購零配件的規(guī)格、品種、型號數(shù)量。綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時排定 原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、 質(zhì)量要求、產(chǎn)地及批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購。供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號、性能的要求進行 采購，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購。質(zhì)管部負(fù)責(zé)進廠材料的檢驗、驗收，根據(jù)設(shè)計要求及作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī) 范和作業(yè)方法進行嚴(yán)格進貨檢驗。倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放， 做到

6、按產(chǎn)品性能進行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防 潮、防火防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊 絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進行保質(zhì)期控制。主要原輔材料檢驗內(nèi)容和方法材料 名稱檢驗內(nèi)容檢驗方法和手段檢驗依據(jù)質(zhì)保資料對照米購文件米用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、 型號及質(zhì)量指標(biāo)采購標(biāo)準(zhǔn)外觀 損傷結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點、 壓痕、刮傷宏觀檢查，目測判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機械儀器檢查，如超聲波探 傷儀、磨光機、晶向分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗C、Si、Mn P、S、V錳磷硅微機數(shù)顯自動分析儀，電腦數(shù)顯 碳硫自動分析儀、光普分析儀、常規(guī)技 術(shù)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)

7、 范機械 性能屈服強度、破壞強度、伸 長率萬能液壓試驗機進行拉伸試驗相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī) 范沖擊功沖擊試驗機彎曲試驗P萬能液壓試驗機及應(yīng)變儀厚板（鋼板壁厚超過30MM 的Z向性能試驗電焊、拉伸，米用萬能液壓試驗機焊接性能，加工工藝性r焊接工藝評定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、樣板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī) 范高強 螺栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外觀螺紋損傷幾何尺寸目測、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)機械 性能屈服強度破壞強度同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度洛氏硬度計相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)扭炬系數(shù)軸力機、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)焊條 焊絲規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、外觀采 用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證對照米購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查米購文件，相 應(yīng)標(biāo)

8、準(zhǔn)及規(guī)范焊接工藝評定r拉力試驗機、探傷儀、晶向分析儀:涂料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威 部門鑒定報告，外觀對照米購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查米購文件，相 應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工藝性能試驗r附著力試驗，涂層測厚儀:焊劑質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書、純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造工藝方案及選用的機具加工部署加工制作管理體系工廠加工制作在生產(chǎn)部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由項目總負(fù)責(zé)對鋼結(jié)構(gòu)公司、板材 公司等進行綜合協(xié)調(diào)和控制，各專業(yè)部門和下屬專業(yè)加工公司根據(jù)綜合計劃按 工藝特點對鋼結(jié)構(gòu)、板材進行加工制作。從設(shè)計施工圖到生產(chǎn)制作加工圖和安裝圖的轉(zhuǎn)換過程由公司設(shè)計院完成， 技術(shù)設(shè)計工作由總工程師為主負(fù)責(zé)，具體再由技術(shù)部主任主持，并負(fù)

9、責(zé)同業(yè)主 等的協(xié)調(diào)工作。組裝及焊接工藝文件制訂由技術(shù)部工藝科負(fù)責(zé)，生產(chǎn)部、質(zhì)管部配合，主要內(nèi)容包括：(1) 根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，提出焊接工藝評定方案。(2) 重要和特殊的節(jié)點、構(gòu)件的組裝胎架都必須經(jīng)過工藝評定和試驗，確 認(rèn)滿足設(shè)計要求才能使用。詳見“勞動力計劃”部分?jǐn)⑹觥?.1.5主要加工設(shè)備配置詳見“主要機具設(shè)備使用計劃”部分?jǐn)⑹?。材料供?yīng)計劃及質(zhì)量控制本工程原材料采購和進廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主(招標(biāo)文件)要求及公司 質(zhì)量手冊、程序文件作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計 要求及加工制作進度要求。加工工藝流程及技術(shù)措施(1)放樣和號料(

10、2)下料切割(含部口)下料切割的精度要求項目允許偏見寬度和長度±邊緣缺棱不大于平面度不大于垂直度不大于板厚的5 %不大于型鋼端部傾斜值不大于坡口角不大于土 5°(3)邊緣加工及鉆孔所有H型鋼的鋼板，對接鋼板，現(xiàn)場拼接柱和梁的端面都要進行銑邊剖口,鋼板銑邊剖口采用日本進口 PX-90W數(shù)控銑邊機加工。(4)組立定位組立定位主要是指H型鋼，在埋弧焊前的點焊定位固定，H型鋼在HG-200組立，組立的基本要求見表。H型鋼組立精度要求項目允許偏差高度不大于土 2mm腹板中心偏移v 2mm端頭平齊1-2mm頂緊面間隙v(5)埋弧焊焊接型鋼質(zhì)量要求項目允許咼度載面咼度± 3mm

11、腹板中心偏移2mm翼板對腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質(zhì)量根據(jù)設(shè)計要求焊縫高度根據(jù)設(shè)計要求(6)矯正焊后應(yīng)根據(jù) 不同的構(gòu)件構(gòu)造進行必要的熱處理，以消除過大的應(yīng)力。(7)組裝電焊(手工焊)H型鋼、端頭板、加筋板、連接節(jié)點都要進行組裝電焊，組裝時應(yīng)在專用模臺 胎架上進行正式電焊。構(gòu)件的焊接加工質(zhì)量要求見表。梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求項目允許偏差高度(長度)柱梁彎曲矢咼± 5mm± 5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面幾何尺寸± 3mm± 3mm柱腳板平面度3mm/端頭板傾斜2mm2mm磨擦面平面度加筋板、定位板位移2m

12、m2mm(8)鎖口、三維鉆和端頭加工鎖口在組裝電焊前進行，H型鋼鎖口采用日本進口的 HQB-1255N數(shù)控鎖口 機床上加工，H型鋼鉆孔在日本進口 DEF1050數(shù)控三維鉆床上鉆孔，端頭加工 則在PX-90W數(shù)控銑邊剖口機上加工。(9)制孔鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔除FMI自動線鉆孔采用PCM數(shù)控平面鉆孔機床進行鉆 孔，部件、構(gòu)件米用三維鉆床或移動式鉆床加劃線和模板進行鉆孔，制孔的精 度要求具H14的精度，孔距控制精度要求見表。制孔主要項目精度要求項目允許偏差同一組內(nèi)任意二孔間距±相鄰二組端孔間距±孔中心偏移± 1mm柱底面到柱端與兩連接的最上一個安裝孔的距離± 1

13、0mm連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離± 2mm梁二端最外側(cè)安裝孔距離± 3mm墻支撐構(gòu)件二組安裝孔距離± 3mm(10) H型梁的制作H型梁的制作流程圖鉆孔H型梁,寬度方向：中心線 主體的加工包裝發(fā)運梁翼腹板下料時長度方向加放 30mnt勺焊接收縮余量，下料后，按要求定出翼腹板長度方向中心線和在翼板上定出腹板裝配線。翼板與腹板焊接處焊縫30mn范圍內(nèi)砂輪打磨去氧化皮，去除油油污和水。 加勁板、連接板加工 加勁板連接板按圖示尺寸切割下料，部分加勁板和連接板劃線鉆孔 加勁板等的組裝以翼板長度中心線為基準(zhǔn)，觀察梁的上拱側(cè)為上表面，每擋勁板加放焊接收縮余量后組裝加勁板。

14、(11)預(yù)拼裝當(dāng)構(gòu)件加工到滿足預(yù)拼裝條件時即可在公司專用拼裝場地上進行預(yù)拼裝，拼裝支承胎架采用可拆可調(diào)式活動架，采用桁吊吊裝，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺和角度模板測量。預(yù)拼裝的驗收應(yīng)有工程主任工程師，監(jiān)理工程師等參加，以確保工程質(zhì)量和現(xiàn)場的順利吊裝。（12） 拋丸除銹及涂裝采用美國8X1300RK型拋丸除銹機進行表面處理，除銹等級應(yīng)達到 Sa2 級，拋丸后 4 小時內(nèi)進行底漆噴涂防銹。詳述見“涂裝處理工藝”。屋面系統(tǒng)加工工藝流程及技術(shù)措施（一）檁條 檁條加工有檁條成型機一次加工完成，成型后的檁條必須進行端部磨平整理， 在廠內(nèi)檁條的主要檢驗內(nèi)容有：長度：不大于± 2，高度不大于±

15、; 1，彎曲：不 大于 1/1000 具不大于 3，外觀不允許有肉眼可見的損傷。 檁條加工后采用鋼結(jié) 構(gòu)捆軋包裝。（ 二） 壓型鋼板的生產(chǎn) 壓型板由板材壓型機一次投料加工完成，在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備，首件 加工后必須作全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有：（1 ）表面是否有污垢：損傷、變形、劃痕、翅角、破損等缺陷。 （2）檢查所需彩板的標(biāo)簽與要求是否符合（3）符合要求的彩板，用叉車裝到開卷機上，并開卷加工成型，彩鋼卷的 開卷寬度誤差不大于 3mm。（4）將開卷開始部分不符標(biāo)準(zhǔn)的彩板手工去除。（5）將符合標(biāo)準(zhǔn)的彩板拖入成型機，并緩慢開動機器，成型。使彩板在成 型軌道內(nèi)緩慢成型至切割機處。（6）切除“頭子板

16、”，輸入所需板的長度及數(shù)量。(7) 檢查生產(chǎn)的第一塊板的成型質(zhì)量及長度尺寸。(8) 成型后的壓型鋼板必須符合 建筑用壓型鋼板(GB/T12755-91)標(biāo)準(zhǔn), 允許偏差見下表：項目允許偏差檢驗方法板長0-10mm鋼卷尺板寬± 8mm鋼尺波高± 1mm樣板鐮刀彎不大于20mm鋼尺、建筑用線(9)將符合要求的板材產(chǎn)品，50張為一個包裝件用塑料薄包裝好，每個包裝件，并用打包帶打包。(10)堆放：堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地 20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m.選用的加工機具廠內(nèi)加工主要機械設(shè)備序 號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù) 量國別產(chǎn) 地制造 年份額定功率KW備注1數(shù)控平面鉆

17、床PLM-1600L1日本998/2數(shù)控三維鉆床DNF10501日本9924/3數(shù)控鎖口機床HQB-1255NLp日本9918/數(shù)控臥式帶鋸床ST-60901 1日本997/H型鋼門式自動焊機MZG-2< 10002無錫9880/H型鋼矯正機HR-6080F1日本9842/H型鋼組立機HG-200無錫98180/建筑壓型板機T2611 2天津9536/建筑壓型板機HV-1251紹興9618/大臺面剪板機Q11Y-12X 80001湖北9940/寬幅折彎機WMZ40® 8001湖北9955/H型鋼結(jié)構(gòu)自動生產(chǎn) 線FMI1美國00100/數(shù)控鋼板銑邊機PX-90W1日本0044/懸

18、壁焊接機床XMH-10002無錫9940/半自動埋弧焊機MZ-1-10006上海990020/半自動埋弧焊機DC-10006美國林肯9918/半自動CO氣保焊機DC-400I10美國林肯9912/半自動CO氣保焊機YD-500KR：20松下0012/硅整流弧電焊機ZXG-3008浙江940115/數(shù)控、水下等離子、 火焰鋼板切割機EXA-50001上海伊薩9840/數(shù)控鋼板切割機CNG-10002無錫9915/數(shù)控多頭切割機GS/ZII-60002無錫014/門式埋弧焊機BOX2無錫0122/端面銑XDH-12121 2華聯(lián)0112/二輥卷板機W-50 X 3201泰安160/小車式半自動切割

19、機CG1-302上海96001/碳弧氣刨機YD-6308松下焊 機980115/美國拋丸除銹機8X130RK2美國9600160/鋼管拋丸除銹機ZO622青島969936/美國油漆涂裝機S39518美國99008/空壓站20立方1無錫00150/普通車床C620B-12廣西一 機9600/普通車床C6302山東沂 機989911/液壓機YF32-7501湖州0030/型材彎曲機CDW245-5001山西長冶00100/拋丸除銹機ES-18481美國潘 邦0035/小車式埋弧焊3中國99/水準(zhǔn)儀DE3-D2MMI 2中國96/經(jīng)緯儀J1、T21中國9901/激光測距儀J2-JD2中國99/焊接檢

20、驗尺HJC606中國01/拓普康全站測量儀CTS-311S2日本01/超聲波探傷儀CTS-22A1中國91/超聲波探傷儀CYS-221中國01/超聲波探傷儀PXUT-272中國0001/磁粉探傷儀DCE組合式2中國9602/數(shù)字鋼鐵材質(zhì)無損分 選儀SWGY-212中國98/裂紋深度測量儀LS-32中國86/分光光度計7212中國88/溫度自動控制臺KSY-ID-16：2中國90/單管定碳電阻爐SK2-2-13T1 2中國90/鼓風(fēng)點熱恒溫干燥箱SCIOI-22中國9401/電光分析天平NG003h中國96/電熱蒸餾水器1中國96/錳磷硅型微機數(shù)顯自 動分析儀HCA-3B1中國99/電腦數(shù)顯碳硫

21、自動分 析儀HV-4B1中國99/液壓萬能試驗機WE-1000A1中國93/屏顯式萬能材料試驗 機WEW-20001中國02/電腦涂層測量儀ECC-246中國99/洛氏硬度計HR-150A：2中國89/數(shù)顯量儀測量儀SLC1中國95/表面除銹樣本2套/沖擊試驗機JY-20t JB-30B2中國02/電磁感應(yīng)分析儀BS305-741中國01/四、焊接工藝方案及焊接工藝評定、焊接質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝流程（1）焊工 參加該工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴(yán)格 持證上崗從事與其證書等級相應(yīng)的等級工作。 重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進行操作。 持證焊工無論其原因如

22、何， 如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者， 該焊 工再上崗前應(yīng)重新進行資格考試。 行工考核管理由質(zhì)管部歸口。（2）焊接工藝方法及焊接設(shè)備 本工程焊接用埋弧自動焊、手工電弧焊、 CO2氣體保護半自動焊等焊接工 藝方法。 為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備 有：埋弧自動焊機、埋弧半自動焊機、 CO2氣體保護半自動焊機等。（3）鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理要求鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理，按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到： 焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計要求。 本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠 后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購要

23、求和檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，合格后方可使用。 焊接材料（焊剖、焊條、焊絲）的存、運輸、焊前處理（烘干、焊絲 油銹處理等）。烘培和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識，標(biāo)明焊接材料的牌號、規(guī)格、 廠檢號或生產(chǎn)批號等 （若焊材本身的標(biāo)識可滿足正常的話， 則可免做此工作） 。 焊接材料的使用應(yīng)符合制造廠的說明書和焊接工藝評定試驗結(jié)果的要求。 焊接材料使用過程中應(yīng)可以追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號 與工藝評定所用的型號一致。 焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放 回烘箱重新烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過兩次。 關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的焊 接管理方法和發(fā)放條執(zhí)行。

24、焊接施工要求（1） 定位焊 裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。 若焊縫施焊要求預(yù)熱時，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定 位焊； 定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后才能在其 附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。（2） 焊接環(huán)境 原則上本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接在工廠和現(xiàn)場進行，對于現(xiàn)場的焊接環(huán)境，規(guī) 定必須要滿足以下條件：鋼板表面溫度 5C,相對濕度w 80%，風(fēng)速w 10m s （手工電弧焊）或風(fēng)速w 2ns （氣體保護焊）； 對焊接的要求 施焊時應(yīng)嚴(yán)格控制線能量和最高層間溫度； 焊工應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊 接順序等進

25、行施焊；應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進行焊接。 焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油 污、灰塵、氧化皮、割渣等清 理干凈； 不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進 行。 施焊應(yīng)注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，手工多 層多道焊時焊接接頭應(yīng)錯開。 焊后要進行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。(4) 焊縫表面質(zhì)量 對接焊縫的余高為23mm必要時用砂輪磨光機磨平。 焊縫要求與母材表面勻順過渡，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。 焊縫表面不準(zhǔn)電弧光傷、裂紋、氣孔及凹坑； 主要對接焊縫的咬邊不允許超過，次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm； 鋼板的對接焊縫應(yīng)與母材表面打

26、磨齊平?？p質(zhì)量檢驗要求對接焊縫焊縫質(zhì)量為一級、埋弧焊焊縫為二級焊縫，焊縫焊好 24 小時后 進行20%的超聲波無損探傷。六、鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝及材料工藝及技術(shù)要求工程的一般涂裝工藝過程為 拋丸除銹 一-表面清灰一 底漆涂裝 一 習(xí)面料涂裝。構(gòu)件在涂裝前，對構(gòu)件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污 垢等，并按設(shè)計要求對構(gòu)件表面進行拋丸除銹處理。表面處理要求達到級，除 銹等級按GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。6.13涂裝工藝及措施（1）涂裝工藝方案：工廠內(nèi)涂底漆，面料現(xiàn)場涂裝。（2）施工方法：工廠內(nèi)涂裝采用美國固瑞克 BULLDOG331高壓無氣噴涂機噴涂裝，在工地現(xiàn)場的補

27、涂，面料涂裝采用專用噴槍涂裝。（3）鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點 施工條件：氣溫5C 35C，相對濕度W 85%在有雨、霧和較大灰 塵條件下不可施工，底材溫度大于 60 C時暫定施工。 表面除銹處理后4小時內(nèi)進行第一道底漆的涂裝，焊接部位在24小 時之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。 噴涂前要對油漆進行充分的攪拌，使油漆混合均勻。 若前道油漆涂裝時間過久，涂后道油漆時應(yīng)用水砂紙打毛，清除掉 表面灰塵污物再涂裝，以保證層間附著力。 施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，油漆現(xiàn) 配現(xiàn)用，須在8小時內(nèi)完成。 漆膜未干化之前，應(yīng)米取保護措施。 為保證焊縫邊角、棱角處等不的漆膜厚度，在進行大面

28、積噴涂之前 應(yīng)先手工刷涂一道。 嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間參數(shù)要求施工 涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進行涂裝要求技術(shù)交底 拋丸除銹拋丸除銹在工廠進行，均在全自動拋丸除銹機上進行，除銹前應(yīng) 對構(gòu)件進行除油、除污、除焊渣等處理。除銹后應(yīng)進行吹灰除塵處理， 確保桿件清潔，除銹達到級，粗糙度達到RZ30 m以上標(biāo)準(zhǔn)底漆涂裝, 第一道底漆必順經(jīng)在拋丸除銹后 6小時完成。工廠涂裝工藝圖漏涂、色差等缺陷 涂層厚度的測量：每涂一道料應(yīng)測定漆膜的厚度，測量采用超聲波 涂層測厚儀檢測。涂裝完畢后，按規(guī)定漆膜總厚度， 90%以上測點的漆膜 厚度 必須達到規(guī)定值，未達到規(guī)

29、定值的漆膜厚度值不低于規(guī)定值的90%。七、施工現(xiàn)場總平面布置 施工總平面布置原則施工總平面布置按生產(chǎn)、生活區(qū)基本分離原則，生產(chǎn)區(qū)主要包括鋼筋、模板堆場及加工、磚、 砂、石子堆場，砼、砂漿攪拌機機棚、塔吊、井架等：生活區(qū)主要包括辦公、 宿舍、食堂、浴室等。本工程現(xiàn)場辦公室、職工宿舍搭建采用活動房，周圍場地、道路和綠化指標(biāo)均 達到示范要求。現(xiàn)場用電布置整個施工現(xiàn)場的用電線路布置主要分為三個部分，分別為：大型設(shè)備的電 線路，如電焊機等；拼裝區(qū)的用電線路；照明線路。施工用水布置本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝屬于干作業(yè)，因此施工現(xiàn)場基本不需要用水，現(xiàn)場用水滿 足生活用水即可。本工程鋼結(jié)構(gòu)施工材料堆放主要指鋼柱、吊車梁

30、及屋架梁、屋面支撐系統(tǒng) 構(gòu)件及屋面板等；材料堆放根據(jù)施工順序和施工工序分類、整齊堆放，結(jié)構(gòu)類 材料堆放于施工現(xiàn)場內(nèi)，便于吊機吊裝，并減少二次搬運，屋面板等材料堆放 于廠房外側(cè)，便于安裝。八、施工安全體系及保證措施（一）目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事故。（二）安全施工組織體系安全技術(shù)交底網(wǎng)絡(luò)圖訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標(biāo)志，對所有進場安裝施工人員進行三級安全教育。 吊裝及零部件提升時嚴(yán)禁在架子下走動人員。 任何吊裝在吊裝前應(yīng)進行試吊檢驗。 起吊前應(yīng)有專人檢查吊點、釣鉤、索具、電源及吊裝系統(tǒng)，起吊時應(yīng)速度均勻，下落時應(yīng)低速穩(wěn)放。 現(xiàn)場電線做到架空，所有用電必須由電工接線，嚴(yán)禁大雨天露天用電。

31、 夜間開夜工有足夠的照明，上、下走道應(yīng)結(jié)實和合理。 嚴(yán)禁在現(xiàn)場玩耍、打架、向外投仍物品。 當(dāng)遇大風(fēng)雨時，不宜操作，并及時檢查架子及平臺，機電設(shè)備。 在構(gòu)件上刷油漆等必須系安全帶，必要時應(yīng)在下面輔設(shè)安全網(wǎng)。(2) 防火措施 施工現(xiàn)場配備足夠滅火器并保持有效。 用現(xiàn)場的消防水管作為急用。 電焊區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格做好防火工作。 油漆、涂料由專人負(fù)責(zé)，施工現(xiàn)場及庫區(qū)嚴(yán)禁煙火。 保證“ 110”“119”電話的暢通，發(fā)生事故及時報警。（3）用電要求 各種用電裝置都必須裝漏電開關(guān)，電焊機，卷揚機等必須做好可靠的接 地裝置，下班后必須切斷一切用電裝置的電源。 大容量電氣設(shè)備必須配備電箱，一機一閘或單獨配置電源，防止

32、過載。 自動開關(guān)跳閘后，在沒有查清原因前嚴(yán)禁再合閘。 嚴(yán)禁帶電接地。 嚴(yán)禁非電工在配電箱內(nèi)亂拉、亂接電線。 對現(xiàn)場使用的電器線路和設(shè)備進行安全檢查，對電線絕緣接地接零、漏電保護器等開關(guān)的完好，必須指定專人定期測試。（4）安全保衛(wèi)管理措施 安全生產(chǎn)教育與思想意識教育相結(jié)合，旨在改變施工作業(yè)者的安全意識； 實行“三工制”，加強工作教育、工中檢查、工后講評，進行嚴(yán)格、及時 監(jiān)控； 根據(jù)施工生產(chǎn)內(nèi)容的變化， 及時進行相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)知識和安全操作知識教育； 堅持安全教育經(jīng)?；ＷC教育培訓(xùn)時間和效果； 安全教育和培訓(xùn)與經(jīng)濟收入掛鉤。 建立安全保衛(wèi)管理網(wǎng)絡(luò)a建立安全員崗位責(zé)任制，同時要求在施工生產(chǎn)最基層、

33、不脫離生產(chǎn)崗位 的施工人員中設(shè)立兼職安全員。真正把安全監(jiān)控職能滲透到生產(chǎn)全部過程的每 個方位，及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患。b 建立聯(lián)?；ケ０踩Ｐl(wèi)責(zé)任制。通過作業(yè)者互相監(jiān)督、互相控制、互相 保護，實現(xiàn)對人的不安全行為的有效控制。c建立專職保衛(wèi)隊伍，設(shè)立固定和巡回相結(jié)合的保衛(wèi)崗位， 聯(lián)絡(luò)社區(qū)治保機 構(gòu)和分包隊伍的專兼職保衛(wèi)員，形成專兼職結(jié)合，群防群治的保衛(wèi)系統(tǒng)。按施 工各階段的特點，戈吩相對封閉的作業(yè)區(qū)域，實現(xiàn)全員、全過程的有效控制。九、現(xiàn)場文明施工管理現(xiàn)場文明施工在安全施工的同時，還要加強現(xiàn)場施工的文明管理，確保安全、文明、優(yōu) 質(zhì)的完成職工任務(wù)。實施規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場管理，爭創(chuàng)市文明工地。2)按制訂的管理要求設(shè)置材料、成品、半成品、機械位置，避免不必要的場內(nèi)運輸，減少二次搬運，提高勞動生產(chǎn)率。(3) 符合勞動力保護、安全生產(chǎn)、消防、衛(wèi)生及防范等有關(guān)規(guī)定。(4) 以制訂的管理方法管理場容，為文明施工打好基礎(chǔ)。(5) 在施工現(xiàn)場做好系統(tǒng)標(biāo)志管理。(6) 治安聯(lián)防：組織聯(lián)防隊進行治安管理。協(xié)調(diào)好各隊伍之間的關(guān)系， 有摩擦要通過正當(dāng)手段解決。不出現(xiàn)打架斗毆事件，不出