鋼結(jié)構(gòu)工程施工、技術(shù)管理資料封面完整

1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工、技術(shù)管理資料封面完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）常州億晶光電三期工程二號廠房鋼 結(jié) 構(gòu) 工 程 施 工 技 術(shù) 管 理 資 料分包單位：美建建筑系統(tǒng)（中國）鋼結(jié)構(gòu)工程施工、技術(shù)管理資料序 號編號名稱頁碼備注GJ1鋼結(jié)構(gòu)工程施工、技術(shù)管理資料GJ1.1鋼結(jié)構(gòu)工程概況GJ1。2圖紙會審、設(shè)計變更、洽商記錄匯總GJ1.2。1圖紙會審、設(shè)計變更、洽商記錄分包單位資質(zhì)報審GJ1。3施工組織設(shè)計、施工方案及審批施工組織設(shè)計施工現(xiàn)場安全施工應(yīng)急方案鋼結(jié)構(gòu)工程專項吊裝方案鋼結(jié)構(gòu)工程安全吊裝方案鋼結(jié)構(gòu)工程冬季施工方案GJ1.4技術(shù)交底記錄GJ1。5施工記錄咼強度螺栓施工記錄鋼結(jié)構(gòu)矯

2、正施工記錄:鋼零部件矯正成型施工記錄:鋼零部件邊緣加工施工記錄GJ1.5。1焊接材料的烘焙記錄GJ1.6焊工合格證匯總表GJ1.7鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制資料檢查表GJ1.8有關(guān)安全及功能檢驗和見證檢測項目檢查GJ1.9記錄構(gòu)工程觀感質(zhì)量檢查記錄鋼結(jié)構(gòu)工程：一般規(guī)定 :1、本章所適用的鋼材主要為 2 號鋼、 3 號鋼、 16 錳鋼、 16 錳 橋鋼、 15 錳釩鋼 ,其材質(zhì)應(yīng)符合下列要求：一、國家標(biāo)準(zhǔn)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 (GB-700 79)二、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 (GB91282)三、低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 (GB159179)四、橋梁用碳素鋼及普通低合金鋼鋼板技術(shù)條件 (YB168-70)

3、五、如采用其他鋼種和鋼號時， 除應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求外 , 尚需進行必要的工藝性能試驗2、鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙和相關(guān)要求及規(guī)定。3、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位在施工前，應(yīng)按設(shè)計文件和施工圖 的要求編制工藝規(guī)程和施工技術(shù)措施(或施工方案)4、在制作和安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按工序檢驗合格后，下道工 序方能施工 .5、制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺、角度尺，儀器和焊接 檢查尺等量具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，并應(yīng)具有法定計量部門鑒定有效 期內(nèi)的合格證件 ,方可使用。6、鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝工程 ,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的勞動保護和 安全技術(shù)等方面的有關(guān)規(guī)定。材料1、鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計文件的要求。2、

4、鋼材的表面銹蝕、麻點或忘記刻痕的深度不得大于該鋼材 厚度負偏差值的一半。斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究 處理。3、連接材料 （焊條、焊絲、焊劑）高強度螺栓、精制螺栓、普 通螺栓及鉚釘?shù)群屯苛?（底漆及面漆等）均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并符 合設(shè)計文件的要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、焊接材料的選用、貯存、保管、烘干、使用的要求應(yīng)符合 相關(guān)要求及規(guī)定 .5、鋼材的取樣試驗方法應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)的制作放樣、號料和切割1、放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨 邊和銑平等加工余量 .2、零件的切割與號料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割士 2。0 mm自動、半自動切割士 1。5

5、m精密切割（砂輪鋸、圓盤鋸等）士 1.0 m3、切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后，斷口上不得有裂紋和大于 1。0 mm的缺棱，并應(yīng)清除邊 緣上的熔瘤和飛濺物等 .4、 切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于厚度的10，且不得大于 2 m .5、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0。 03 m6、機械剪切的赍，其剪切線與號料線的允許偏差不得大于20 mm;斷口處的截面上不得有裂紋和大于 1。0 mm的缺棱，并應(yīng)清除毛 刺。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于 2.0 并應(yīng)清除 毛刺。7、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于一20C ;低合金結(jié)構(gòu)鋼工 作地點溫度低于-15 C

6、時,不得剪切、沖孔、錘擊、摔摜。矯正、彎曲和邊緣加工1、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于一16C ;低合金結(jié)構(gòu)鋼 工作地點溫度低于一12C時不得冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷, 表面劃痕深度不 宜大于 0.5 m必須在低溫下矯正時, 鋼材必需具有低溫冷彎試驗的合格證后 方可進行 .2、鋼材矯正后允許偏差應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。3、零件、部件在冷矯正和彎曲時,其曲率半徑和最大彎曲矢 高,如設(shè)計無要求時,應(yīng)按相關(guān)要求及規(guī)定執(zhí)行 .4、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼,允許加熱矯正,其加熱 溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900 C）。加熱矯正后的低合金鋼必須緩慢 冷卻。5、零件熱加工時，加熱

7、測試為10001100C普通碳素鋼溫度 下降到850C之間應(yīng)結(jié)束加工，并使加工工件緩慢冷卻。刨邊的零件,其刨邊線與號料線允許偏差為± 1.0 m, 刨邊線 的彎曲矢高不應(yīng)超過弦長1/3000,且不得大于2。0 mm；銑平面的 表面粗糙度不得大于0。03 m6、焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合其相關(guān)要求及規(guī)定 .組裝1、組裝前，連接表面及沿邊焊縫每邊30 50 mm范圍內(nèi)的鐵銹、 毛刺和油污等必須清除干凈。并對特殊截面組裝構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng) 除銹并作涂層處理。2、焊接連接組裝的允許偏差不得超過相關(guān)規(guī)定,對薄壁構(gòu)件 的錯縫錯位的偏差均不得大于 0。 5 m3、鉚釘連接組裝的板迭應(yīng)夾緊，用

8、0。3 m的塞尺檢查，塞入 深度不大于 20 m接頭的接縫二邊各100 m范圍內(nèi)，其間隙不得大于0.5 m。4、磨光頂緊接觸的部位應(yīng)有75%勺面積緊貼，用0。3 m塞尺 檢查,塞入面積之和不得大于總面積的 25%.邊緣最大間隙不得大于 0。 8 m。5、用模架工按大樣組裝的構(gòu)件其軸線交點的允許偏差不得大 于3。00 m,薄壁件不得大于2。0 m。鋼結(jié)構(gòu)的焊接1、承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的施工單位必須按相關(guān)規(guī)定和要求執(zhí) 行,并建立完整的焊接技術(shù)管理體系 .2、鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝要求、材料、設(shè)備、焊前予熱及焊后處 理,、焊接、缺陷修補、檢驗和竣工資料應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。除銹、涂層、編號和發(fā)運1、鋼結(jié)構(gòu)的

9、除銹和涂層工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢 驗合格后 , 方可進行。2、構(gòu)件在涂層之前質(zhì)量部門還必須對除銹進行檢查驗收 ,除銹 質(zhì)量分為兩級，并應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定 .3、涂料和涂刷厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，如涂刷厚度設(shè)計無要 求時一般宜涂刷四至五遍。漆膜總厚度：室外為 125175m ;室 內(nèi)為100150m .配置好的涂料不宜存放過久，使用時不得添加稀 釋劑。4、涂層時工作地點的溫度應(yīng)為 538C之是,相對溫度不應(yīng)大 于85%雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)，涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋.當(dāng)工作地點溫度在25C，溫度小于70%的條件下，各種常用 涂料的表干和實干時間見相關(guān)要求及規(guī)定 .5、施工圖中注明不

10、涂層的部位，均不得涂刷。安裝焊縫處應(yīng) 留后3050mm寬的范圍暫不涂。6、涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標(biāo)明重量、重心位置和 定位標(biāo)記。7、構(gòu)件發(fā)運時，應(yīng)采取措施防止變形 .傳力銑平端和鉸軸孔的 內(nèi)壁，應(yīng)涂抺防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護。8、薄壁構(gòu)件或桿件應(yīng)徹底鐵銹和油垢，節(jié)點和不易清除的部位 , 應(yīng)采取有效措施 , 根據(jù)不同除銹方法具體要求如下 :一、酸洗除銹應(yīng)除至表面全部呈鐵灰色，并應(yīng)清洗干凈，保證鋼材表面無殘余酸液存在二、噴砂除銹應(yīng)除至露出金屬灰白色為止，并應(yīng)注意噴勻 , 不 得有局部黃色存在。9、薄鋼構(gòu)件清除鐵銹或污垢后， 應(yīng)立即涂刷防腐涂料 , 當(dāng)不能 立即涂惻防腐涂料時 , 應(yīng)采取適當(dāng)

11、措施，以免構(gòu)件表面再度生銹。10、薄壁型鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)具體情況選用相適應(yīng)的防腐措施。11、經(jīng)焊接封閉的閉口截面構(gòu)件，其內(nèi)壁可不作防腐處理。鋼構(gòu)件的驗收 構(gòu)件制作完成后 , 檢查部門應(yīng)按照施工圖的要求和相關(guān)規(guī)定， 對成品進行檢查驗收 , 外形和幾何尺寸的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)要求 及規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)的安裝1、鋼結(jié)構(gòu)的安裝程序 , 必須確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性 的變形。2、安裝前, 應(yīng)按照構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件， 查核質(zhì)量證明 書和設(shè)計更改文件。3、構(gòu)件在工地制孔、組裝、焊接和鉚接以及涂層等質(zhì)量要求 均應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。4、構(gòu)件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分以及安裝連 接處, 應(yīng)按照相關(guān)要

12、求及規(guī)定進行補涂和修整， 涂面層應(yīng)在結(jié)構(gòu)安裝 完成并固定后進行 .作夾具和拉力計數(shù)器（補償拉力不均和鋼尺撓度過大的誤差）配合 卷尺使用，其拉力值應(yīng)根據(jù)溫差換算標(biāo)定讀數(shù)。6、鋼結(jié)構(gòu)試驗方法應(yīng)按設(shè)計要求和專門規(guī)范的規(guī)定進行。7、在低溫下進行室外焊接時，應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。基礎(chǔ)1、構(gòu)件安裝前，必須取得基礎(chǔ)驗收的合格資料。基礎(chǔ)施工單 位可分批或一次交給， 但對每批所交合格資料 , 應(yīng)是一個安裝單元的 柱基礎(chǔ)。2、安裝前 , 應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗收的資料復(fù)核各項數(shù)據(jù) , 并標(biāo)注在基 礎(chǔ)表面上。支承面、支座和地腳羅栓的位置、標(biāo)高的偏差應(yīng)符合相 關(guān)要求及規(guī)定。3、鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計要求，需要填鋼板時

13、， 每迭不得多于三塊。定位后墊板應(yīng)焊死。4、鋼柱腳底板面與基礎(chǔ)間的空隙，應(yīng)用 300 號細石混凝土澆 筑密實。安裝和校正1、構(gòu)件安裝宜采用擴大拼裝和綜合安裝方法施工。擴大拼裝時，對容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強度和穩(wěn)定性驗算 , 需要 時應(yīng)采取加固措施。2、采用綜合安裝方法時，其結(jié)構(gòu)必須劃分成若干獨立體系， 每一單元的全部構(gòu)件安裝完畢后 , 均應(yīng)具有足夠的空間和可靠的穩(wěn) 定性,并核對各單元的節(jié)點位置和連接孔位。3、需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他結(jié)構(gòu)和設(shè)備時，應(yīng)征得 設(shè)計單位的同意 , 并采取措施，防止損壞結(jié)構(gòu) .4、確定幾何位置的主要構(gòu)件，每完成一個層間的柱后，必須 按規(guī)定校正，繼續(xù)安裝上一個層間時，應(yīng)

14、考慮下一個層間安裝的偏 差值。5、已安裝的結(jié)構(gòu)單元 , 在檢測調(diào)整時，應(yīng)考慮外界環(huán)境影響， （ 如風(fēng)力、溫差和日照 ） 出現(xiàn)的自然變形。吊車梁和軌道的調(diào)整應(yīng)在 主要構(gòu)件固定后進行。6、設(shè)計要求頂緊的節(jié)點 , 相接觸的兩平面必須保證有 70緊貼，用0。3伽的塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的 30%邊緣最大間隙不得大于0。8伽。連接和固定1、種類構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊 接。2、安裝人員必須是經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為可以從事高空作業(yè)者，否 則不得參加高空作業(yè)。必須在高空焊接或氣割作業(yè)時，應(yīng)對作業(yè)下 方的可燃物采取可靠的防護措施， 作業(yè)完后, 必須仔細檢查有無余火 作業(yè)人員的

15、勞保安全必須按規(guī)定嚴(yán)格檢查。3、安裝用的臨時螺栓和沖釘 , 在每個節(jié)點上應(yīng)穿入的數(shù)量必須 由計算決定 , 并應(yīng)符合下列規(guī)定：一、不得少于安裝孔總數(shù)的 13二、應(yīng)穿兩個臨時螺栓三、沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的 30%四、擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。4、永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定 :一、每個螺栓不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈 .螺栓擰緊后，外露絲扣不得少于 23扣并防止螺母松動。二、任何安裝孔均不得隨意用氣割擴孔 .5、安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接 " 的相關(guān)要求和規(guī)定 .6、安裝定位焊縫，需承受荷載者 , 焊點數(shù)量、高度和長度應(yīng)由 計算確定；不承受荷載者的

16、焊長度不得小于設(shè)計焊縫長度的10，并不小于 50 mmo7、采用高強度螺栓連接 , 需在工地處理構(gòu)件磨擦面時， 其磨擦 系數(shù)值必須符合設(shè)計要求。8、高強度螺栓連接時， （即高強度螺栓帶有配套原螺母、 墊圈） ， 應(yīng)在同一全裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放 , 不得混放混用。在儲存、運輸和施工過程中應(yīng)防止受潮、生銹、沾 污和碰傷。9、安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨 中作業(yè)。10、高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強得敲打，穿入方向宜 一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。11、安裝高強度螺栓必須分二次（即初擰和終擰）擰緊。初擰 扭矩值不得小于終擰扭矩值的 30,

17、 終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求 .12、扭剪型高強度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。13、每組高強度螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點中心向邊緣施擰。 當(dāng) 天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2 扣.14、采用轉(zhuǎn)角法施工， 初擰結(jié)束后應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處 刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。15、扭矩法施工應(yīng)符合下列要求： 一、機具應(yīng)在班前和班后進行標(biāo)定檢查 二、檢查時，應(yīng)將螺母回返 3050°再擰至原位，測定終擰扭 矩值，其偏差不得大于± 10%。16、大六角頭高強度螺栓終擰結(jié)束后，檢查時 , 如發(fā)現(xiàn)欠擰、 漏擰應(yīng)補擰，超扭應(yīng)更換，欠擰、漏擰宜采用 0.30.5您重

18、的小錘 逐個敲檢。17、鋼門窗的安裝應(yīng)根據(jù)核對其型號并應(yīng)符合下列規(guī)定：一、安裝前應(yīng)檢查各部位的質(zhì)量， 如有脫焊、 松動、絞鏈損壞、 外型扭曲、彎曲等情況應(yīng)經(jīng)整修合格后方可安裝，對難以修整的不 合格品不得使用。二、安裝時必須用水平尺及掛線校核檢查 , 合格后方可擰緊螺 栓. 安裝小五金及附屬開關(guān)另件等 , 螺絲不得有松動現(xiàn)象。三、門窗安裝未固定前不得在其上懸掛物品或進行工作。工程驗收1、鋼結(jié)構(gòu)工程的竣工驗收，應(yīng)在建筑的全部或具有空間剛度 單元之部分的安裝工作完成后進行。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量必須符合相關(guān)要求及規(guī)定：一、鋼結(jié)構(gòu)竣工圖、施工和設(shè)計更改文件二、在安裝過程中達成的協(xié)議文件三、安裝所用的

19、鋼材和其他材料的質(zhì)量證明書及試驗報告四、隱蔽工程中間驗收記錄、 構(gòu)件調(diào)整后的測量資料以整修鋼 結(jié)構(gòu)工程或 （ 單元）的安裝質(zhì)量評定資料五、焊縫質(zhì)量檢查資料、焊工編號或標(biāo)志六、高強度螺栓的檢查記錄七、鋼結(jié)構(gòu)工程試驗記錄安全生產(chǎn)“三項制度”匯編張強孟章印劉建基陳榮康河北金環(huán)鋼結(jié)構(gòu)工程2011年 1 月 1 日發(fā)布實施河北金環(huán)鋼結(jié)構(gòu)工程安全生產(chǎn)組織架構(gòu)公司的安全生產(chǎn)委員會由董事長、總經(jīng)理，有關(guān)副總經(jīng)理和部 門負責(zé)人組成。具體組成 :主 任 : 董事長 .常務(wù)副主任：總經(jīng)理。 副主任：生產(chǎn)副總、生產(chǎn)總監(jiān)、工程副總、工程總監(jiān)、行政副 總。成 員：辦公室主任、財務(wù)部經(jīng)理、人力資源部經(jīng)理、供應(yīng)部 經(jīng)理、工程

20、管理公司經(jīng)理、安全生產(chǎn)部部長、設(shè)備部部長、技術(shù)部 部長、生產(chǎn)部部長、各車間主任 .公司安全生產(chǎn)管理委員會辦公室設(shè)在安全生產(chǎn)部 , 安全生產(chǎn)部 負責(zé)處理安委會的日常工作 .安委會職責(zé)：1、研究確定公司安全生產(chǎn)工作中的長期規(guī)劃和年度工作重點；2、研究確定年度安全生產(chǎn)目標(biāo)；3、分析安全生產(chǎn)形勢，制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度；4、研究部署重大事故隱患的預(yù)防、整改和查處工作；5、研究貫徹政府部門安全生產(chǎn)方面的法規(guī)、指令及要求。具體分工 : 董事長是公司安全生產(chǎn)的法定責(zé)任人， 負責(zé)公司安全 生產(chǎn)的全面工作；總經(jīng)理負責(zé)公司日常的安全生產(chǎn)工作；生產(chǎn)副總 負責(zé)生產(chǎn)車間、儲運、廠區(qū)內(nèi)的安全生產(chǎn)工作；工程副總負責(zé)施工 現(xiàn)場

21、的安全生產(chǎn)工作。各部門經(jīng)理（部長、主任） 、各車間主任、各 項目部經(jīng)理是本部門安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人 , 班組長是本班組安全 生產(chǎn)的第一責(zé)任人 .安全生產(chǎn)管理原則1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一 , 預(yù)防為主，綜合治理 "的安全 生產(chǎn)指導(dǎo)思想 .2、安全目標(biāo)管理實行逐級負責(zé)，逐級簽訂“安全目標(biāo)責(zé)任 狀”和“安全生產(chǎn)承諾書” 。3、生產(chǎn)車間要把“安全生產(chǎn)承諾書”安全考核指標(biāo)進一步 分解到班組，班組分保到個人。4、班組長、員工需制定安全生產(chǎn)承諾書，保證本班組的生 產(chǎn)安全.5、年初逐級簽訂“安全生產(chǎn)承諾書” 、“安全目標(biāo)責(zé)任狀” , 年終按責(zé)任狀考核落實獎懲。6、上崗前要經(jīng)過三級安全教育培訓(xùn) ,

22、焊工、電工、天車工、 起重工、司機等工種必須持證上崗。7、全員加入工傷保險。8、將事故率控制在最低限度。9、各部門、各車間、各項目部的主要負責(zé)人是本部門的安 全生產(chǎn)第一責(zé)任人。班組長是本班組的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。河北金環(huán)鋼結(jié)構(gòu)工程簡介河北金環(huán)鋼結(jié)構(gòu)工程成立于 2003 年 4 月，地處河北省石家莊高 新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，占地 140 余畝，廠房面積 5 萬平方米，注冊資 金 1 億人民幣，員工 1000 余人。公司坐落位置：石家莊高新區(qū)黃河 大道 160 號，三面環(huán)路。北面與黃河大道鄰街，與開發(fā)區(qū)管委會、 供電局相對；東面與昆侖大街相鄰 , 對面為中國電信、移動公司 ; 南 面與淮河大道鄰街 ,

23、 與留村生活區(qū)相鄰；西臨是地稅局、泰明頓摩擦 材料公司。公司位于開發(fā)區(qū)的中心區(qū)域 , 交通、通訊、生活、與政府 部門溝通等十分便利。公司擁有鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)承包一級資質(zhì)和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計資質(zhì) , 通過了 ISO9001:2000 質(zhì)量體系認(rèn)證，是河北省科技廳批準(zhǔn)的高新技術(shù)企業(yè)。 公司生產(chǎn)經(jīng)營的鋼結(jié)構(gòu)建筑具有自重輕、強度高、安裝容易、抗震 性能好、投資回收快、節(jié)能環(huán)保、應(yīng)用范圍廣等特點，在當(dāng)今中國 乃至世界建筑業(yè)中方興未艾。 公司的年生產(chǎn)能力在 5 萬噸，產(chǎn)值約 5 億元左右。公司以誠信為立企之本，以先進為服務(wù)之宗，以共贏為合作之 道, 金環(huán)事業(yè)發(fā)展快速而有序；良好的信譽、踏實的作風(fēng)，使金環(huán)贏 得了客戶的廣

24、泛贊譽 . 并先后與中建、 中鐵以及國內(nèi)外處于行業(yè)前沿 的科研機構(gòu)，確立了長期合作的伙伴關(guān)系。在國內(nèi)外建筑工程市場 的巨大潛力面前 , 發(fā)展迅猛的金環(huán)鋼構(gòu) , 謹(jǐn)言慎行、 重義然諾 , 立足國 內(nèi)、開拓海外，傳奇速度見證了金環(huán)的與眾不同。2011 年 1 月 1 日第一部分 公司安全管理制度 1791、安全生產(chǎn)管理制度 1-22、公司安全生產(chǎn)承諾制度23、安全生產(chǎn)會議管理制度34、安全生產(chǎn)投入制度3-55、 安全生產(chǎn)檢查制度 576、 職業(yè)衛(wèi)生管理制度 8-117、職業(yè)危害防治責(zé)任制度11-14&隱患排查治理制度 14159、職業(yè)危害排查治理制度 1510、職業(yè)安全健康教育制度 151

25、811、 職業(yè)危害日常監(jiān)測管理與評價制度 1812、勞動合同安全監(jiān)督制度 20-2113、安全生產(chǎn)獎懲考核制度 22-2414、安全生產(chǎn)“五同時"制度 24-2715、女工保護制度 272816、職業(yè)病預(yù)防管理制度28-3117、 建設(shè)項目安全管理制度 31 3618、職業(yè)危害防治管理制度36-3819、職業(yè)危害告知制度 38-3920、傷亡事故管理制度 394221、職業(yè)危害申報制度 42-4422、勞動防護用品管理制度44-4523、從業(yè)人員防護用品管理制度 45-4624、倉庫安全管理制度 4625、倉庫防火制度 4726、廠內(nèi)交通安全管理制度 475027、 危險作業(yè)審批制度

26、 50-5228、 安全防護設(shè)備設(shè)施管理制度5229、職業(yè)危害護防設(shè)施維護檢修制度53-5430、特種設(shè)備及人員安全管理制度54-5531、崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作制度 55-5632、防火安全管理制度 566133、 電氣臨時線審批制度 61-6334、 危險化學(xué)品管理制度 636535、危險源監(jiān)控管理制度65-6836、易燃易爆場所管理制度68-6937、防塵防毒設(shè)施管理制度69-7038、生產(chǎn)設(shè)備安全設(shè)施管理制度70-7139、吊索具管理制度 717440、相關(guān)方安全管理制度74-7541、變更管理制度75 77第二部分安全生產(chǎn)崗位職責(zé)制度 78-931、 公司安全生產(chǎn)職責(zé) 782、 總經(jīng)理安全生

27、產(chǎn)職責(zé) 78792、副總經(jīng)理安全生產(chǎn)職責(zé)79-803、總工程師安全生產(chǎn)職責(zé) 804、安全部長安全生產(chǎn)職責(zé) 815、設(shè)備部長安全生產(chǎn)職責(zé) 826、技術(shù)部部長安全生產(chǎn)職責(zé)82837、工程管理公司經(jīng)理安全生產(chǎn)職責(zé)83-84&項目部經(jīng)理安全生產(chǎn)職責(zé) 849、車間主任安全生產(chǎn)職責(zé) 848510、安全員安全生產(chǎn)職責(zé) 85-8611、班組長安全生產(chǎn)職責(zé)8612、 生產(chǎn)一線員工安全生產(chǎn)職責(zé) 8713、 安全部安全生產(chǎn)職責(zé) 878814、 設(shè)備部安全生產(chǎn)職責(zé) 888915、 生產(chǎn)部安全生產(chǎn)職責(zé) 8916、 技術(shù)部安全生產(chǎn)職責(zé) 89-9017、質(zhì)控部安全生產(chǎn)職責(zé)9018、供應(yīng)部安全生產(chǎn)職責(zé) 9119、人力

28、資源部安全生產(chǎn)職責(zé) 9120、財務(wù)部安全生產(chǎn)職責(zé) 9221、合約部安全生產(chǎn)職責(zé) 9222、行政科安全生產(chǎn)職責(zé) 9223、 保衛(wèi)科安全生產(chǎn)職責(zé) 92-93第三部分安全生產(chǎn)操作規(guī)程941521、電焊工安全操作規(guī)程94-952、 氣焊（割）工安全操作規(guī)程 953、 鉚工安全操作規(guī)程 964、數(shù)控鉆床工安全操作規(guī)程96-975、 數(shù)控火焰切割機工安全操作規(guī)程97986、噴漆工安全操作規(guī)程98-997、 鉗工安全操作規(guī)程 99-100&電工安全操作規(guī)程 1001029、吊裝工安全操作規(guī)程 10810、 裝卸搬運工安全操作規(guī)程 10811、鋼筋工安全操作規(guī)程109- 11012、天車司機安全操作規(guī)

29、程110- 11113、叉車司機安全操作規(guī)程11114、汽車式起重機司機安全操作程 111 11215、 電焊機安全操作規(guī)程 11316、 氣焊（割）設(shè)備安全操作規(guī)程 113-11517、CO氣體保護焊機安全操作規(guī)程11518、 氬弧焊機安全操作規(guī) 11619、 LHC懸臂焊接機安全操作規(guī)程 116-11720、 H型鋼龍門式自動埋弧焊機安全操作規(guī) 117-11921、 組立機安全操作規(guī)程 11912022、H型鋼翼緣矯正機安全操作程120-12123、 數(shù)控/直條火焰切割機安全操作規(guī)程 121-12224、 LMG數(shù)控管相貫切割機安全操作規(guī)程 122-12325、平板機安全操作規(guī)程12326、