鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝技術(shù)方案

1、蚌埠市天宇家用機(jī)床有限公司生產(chǎn)車(chē)間（一）鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝方案曰陳水iffilFf發(fā)股份有眼公司RnHUI WATER RESOURCES DEUEUOPmEITT CO.,LTD2007年6月28日編制審核批準(zhǔn)編制說(shuō)明一、工程概況蚌埠市天宇家用機(jī)床有限公司生產(chǎn)車(chē)間（一）位于蚌埠市工業(yè)園全民創(chuàng) 業(yè)園區(qū)，主要為鋼結(jié)構(gòu)廠房。建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)。本工程設(shè)計(jì)使用 年限為 50 年。 矚慫潤(rùn)厲釤瘞睞櫪廡賴(lài)。二、編制依據(jù)1、 蚌埠市天宇家用機(jī)床有限公司生產(chǎn)車(chē)間（一）設(shè)計(jì)施工圖紙；2、 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204 2002；3、 有關(guān)的強(qiáng)制性條文標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖集；4、 施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)

2、條件和實(shí)際生產(chǎn)能力。三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范GB50205-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程YBJ216-88冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果級(jí)JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)GB50207-2002屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 9286-88色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)JBJ82-91壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程O(píng)ISG519多高層鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖集第二章 鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝方案一、施工前的準(zhǔn)備工作

3、 施工總體構(gòu)想根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)及質(zhì)量要求， 我方擬將采用鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在內(nèi)廠進(jìn) 行整體制作加工、 然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，從而能有效地保證制造質(zhì)量運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) 交付業(yè)主方。 聞創(chuàng)溝燴鐺險(xiǎn)愛(ài)氌譴凈。 技術(shù)準(zhǔn)備 配合業(yè)主進(jìn)行圖紙會(huì)審，并根據(jù)圖紙會(huì)審記錄，組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員 進(jìn)行施工圖深化，報(bào)業(yè)主審核無(wú)誤后，組織施工 。 殘騖樓諍錈瀨濟(jì)溆塹籟。 確定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件分段細(xì)節(jié)，搞好施工詳圖的審核工作；多 方聯(lián)系符合標(biāo)書(shū)要求的材料生產(chǎn)廠家和材料商， 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料 進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，提前做好訂貨工作，盡早開(kāi)始構(gòu)件加工的準(zhǔn)備工作及各種材料的 采購(gòu)，根據(jù)施工圖紙和技術(shù)交底等技術(shù)文件編制各分項(xiàng)工程實(shí)施階段的作業(yè) 指導(dǎo)

4、書(shū) 。 釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐。 根據(jù) ISO9001 系列標(biāo)準(zhǔn)要求，編制本工程質(zhì)量計(jì)劃書(shū)、各工序的作 業(yè)指導(dǎo)書(shū)，與班組進(jìn)行技術(shù)交底工作和各工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的熟悉，交底書(shū)簽 字存檔。技術(shù)交底主要包括設(shè)計(jì)意圖、施工圖要求、構(gòu)造特點(diǎn)、施工工藝、 施工方法、技術(shù)安全措施、執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和材料要求 等。交底范圍覆蓋到每一位施工人員 。 彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 制作現(xiàn)場(chǎng)要做到三通一平，以保證施工順利進(jìn)行。施工道路要平整、謀蕎摶堅(jiān)實(shí)，以便于材料和半成品的運(yùn)輸、堆放及大型吊車(chē)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的需要 篋飆鐸懟類(lèi)蔣薔。 安裝施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)該項(xiàng)工程現(xiàn)場(chǎng)整體拼裝、安裝的特點(diǎn)，應(yīng)科學(xué)、 合理地布置材

5、料區(qū)、半成品區(qū)、拼裝區(qū)等。材料的準(zhǔn)備 金屬材料：a、鋼結(jié)構(gòu)制造所用的金屬材料，包括黑色金屬材料和有色金屬材料， 必須符合施工圖樣規(guī)定，其機(jī)械性能和化學(xué)成分必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或 部頒標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證 。 廈礴懇蹣駢時(shí)盡繼價(jià)騷。原材料種類(lèi)材料型號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)備注鋼材Q235 Q345GB15994、GB700-88普通螺栓、螺母C級(jí)GB5780-91、GB95-85b、不合格材料由質(zhì)檢、器材部門(mén)標(biāo)識(shí)后單獨(dú)碼放，并通知供貨方，出庫(kù)退貨；合格鋼材標(biāo)識(shí)后，碼放整齊，備用 。煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚。c、凡鋼板表面存在的缺陷超過(guò) GB3274勺有關(guān)規(guī)定時(shí)，不得用于鋼結(jié)構(gòu) 的制作。d、材料代用必須設(shè)計(jì)單

6、位或用戶方同意后方可實(shí)施。 焊接材料：a、根據(jù)設(shè)計(jì)提供的焊接要求采購(gòu)焊材，驗(yàn)收并入庫(kù)。首次使用的焊材必須經(jīng)過(guò)焊接工藝試驗(yàn)合格后才允許批量使用 。鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴(lài)。b、焊條型號(hào)或焊絲代號(hào)及其焊劑必須符合施工圖樣規(guī)定，當(dāng)施工圖樣 沒(méi)有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求，選用與母材強(qiáng)度相適應(yīng)的焊接材料；焊接材料 都必須具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū) o 籟叢媽羥為贍債蟶練淨(jìng)。焊條型號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)備注E4303GB511 95Q235鋼互焊Q345I岡與Q235鋼焊接E5016GB5118- 95Q345BI岡互焊埋弧用焊絲GB/T14957 94不得低于手工焊強(qiáng)度CO氣體保護(hù)焊焊絲GB8110- 87不得低于手工焊強(qiáng)度c、焊

7、條的貯存與保管遵照J(rèn)B3223的規(guī)定執(zhí)行。 防腐材料鋼結(jié)構(gòu)的防腐材料應(yīng)符合本技術(shù)條件中的鋼構(gòu)防腐和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定, 其性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。二、鋼結(jié)構(gòu)制作方案主要制作工藝（附工藝流程圖）原材料矯正：合格原材料在下料前必須進(jìn)行矯正，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后 方可使用。放樣、號(hào)料 號(hào)料前對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行標(biāo)記移植。 加勁板、連接板采用樣板號(hào)料，必須號(hào)出檢查線。 號(hào)料偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 放樣、號(hào)料必須預(yù)留余量，預(yù)留余量按以下計(jì)算：氣割縫寬度：板厚w 14mm 2.0mm ;考慮焊接收縮余量，板料寬度方向預(yù)留余量。按每條焊縫收縮余量計(jì)算如下：貼腳焊縫0.5mm 下料、切割下料是構(gòu)件制作的第一道工序

8、，也是至關(guān)重要的一道工序，下料質(zhì)量的 好壞直接影響到最終構(gòu)件的成形質(zhì)量。因此，在下料前應(yīng)首先根據(jù)施工圖紙 尺寸結(jié)合構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式以及可能受到的各種因素的影響，制定出科學(xué)、合理 的下料尺寸表。 預(yù)頌圣鉉儐歲齦訝驊糴。 切割機(jī)的軌道必須平直，軌道的高低差控制在1mm內(nèi)。 直線形板材用自動(dòng)多直頭切割機(jī)下料，其余肋板可利用剪板機(jī)剪切。 切割后的板料應(yīng)檢查外形尺寸和切斷面質(zhì)量是否符合有關(guān)規(guī)范要求， 必要時(shí)應(yīng)予以修整或補(bǔ)焊，并打磨光滑。 為了減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，一條切割縫必須一次切割完，不允許中途停止。 焊接、組裝 焊接 H 型鋼所有零部件組裝前進(jìn)行接料、焊接、校平，并除去表面鐵 銹、毛刺和油污等雜物

9、方可進(jìn)行組裝。 H型截面構(gòu)件采用H型鋼自動(dòng)組立成型，組裝完畢后用對(duì)角線卡尺檢 查尺寸，并每隔400500mmt旱定位焊。 滲釤嗆儼勻諤鱉調(diào)硯錦。 板組裝完畢用對(duì)角線卡尺檢查尺寸，并每隔400500mm焊定位焊，最后完成加勁板的三邊焊縫。 上下翼緣、腹板需要按拼接長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼接，三者拼接焊縫間距應(yīng) 大于200mm拼接采用加引弧焊接，必須在 H型鋼組裝前進(jìn)行 。 鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂 根據(jù)產(chǎn)品所使用的鋼材，合理的選用焊條，具體見(jiàn)下表:序號(hào)鋼號(hào)焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào)焊條型號(hào)備注1H08A.H08 MnAHJ431埋弧自動(dòng)焊2H10 Mn2HJ431埋弧自動(dòng)焊3E4303.4315手工電弧焊4E5015.5

10、016手工電弧焊 根據(jù)工藝要求正確選擇焊接電流， 常用碳素鋼及低合金鋼焊接電流及 弧焊電壓選用（手工自動(dòng)焊見(jiàn)表一，埋弧自動(dòng)焊見(jiàn)表二 ）:擁締鳳襪備訊顎輪爛薔。 表一：焊件厚度（mm焊條直徑（mm電流強(qiáng)度（A）直流交流3-6© 3.2110-120120-130© 4140-150150-1608-12© 4150-160160-170© 5180-190190-200> 12© 4160-170170-180© 5190-200200-220表二:工件厚度（mm焊條直徑（mm焊接電流（A）弧焊電壓（V）焊接速度（M/H）6-8&

11、#169; 4450-55034-3632-3410-12© 4500-65034-3830-3816-20© 5700-80034-3826-36焊后清理及檢查:焊后要徹底清除溶渣及飛濺物，焊縫外觀質(zhì)量要進(jìn)行自檢和專(zhuān)檢，焊縫表面應(yīng)符合以下規(guī)定：1焊縫應(yīng)有圓滑過(guò)渡至母材的幾何形狀，焊縫尺寸 應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。2、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑及夾渣等缺陷。3、焊縫兩側(cè)的咬邊深度不得大于 0.5mm且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)全長(zhǎng)焊 縫的10% 4、二級(jí)以上焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)，其內(nèi)部缺陷應(yīng)符合鋼 焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果分級(jí) GB11345和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn) 收規(guī)

12、范GB50205的有關(guān)規(guī)定。探傷工藝流程為： 贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷。H型鋼校正焊接H型鋼采用H型鋼校正機(jī)進(jìn)行校正制孔 為保證鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量均采用鉆床制孔。 孔位號(hào)完后，進(jìn)行規(guī)孔，以便檢查孔位的正確 制孔過(guò)程總孔壁保持與構(gòu)件表面垂直；制孔完畢后孔周?chē)拿獭w 邊用砂輪打磨平整。 所有螺栓孔皆須在工廠制作，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)制孔。 制孔的質(zhì)量按 GB502052002 標(biāo)準(zhǔn)第五節(jié)進(jìn)行驗(yàn)收。 摩擦面的加工 高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)的構(gòu)件接觸面采取噴砂表面處理后并達(dá)到業(yè)主 的要求，不得有油漆及油污。 需經(jīng)表面處理的連接板面必須平整，鉆孔后磨去毛刺，然后做表面處 理，經(jīng)表面處理后的連接板立即貼單面不干膠帶保護(hù)。 壇摶

13、鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚。 除銹、涂漆、編號(hào) 構(gòu)件驗(yàn)收合格后，安裝高強(qiáng)螺栓的鋼板表面用鋼絲刷清除浮銹和雜 質(zhì)。 柱、梁等構(gòu)件制作完畢，進(jìn)行拋丸處理，潔度須符合 Sa2.5級(jí)規(guī)定。 完成拋丸處理后， 應(yīng)用無(wú)水無(wú)油的壓縮空氣或真空清理去除表面的雜物。 柱、 梁構(gòu)件拋丸 6 小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行噴漆，涂裝紅丹底漆二遍 。 蠟變黲癟報(bào)倀鉉錨鈰贅。 油漆厚度符合業(yè)主方規(guī)定油漆干漆厚度， 使用涂漆厚度無(wú)損檢測(cè)儀檢 查合格。 涂裝完畢后， 在構(gòu)件上用不同顏色的油漆 （如白漆）標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)， 軸線標(biāo)記及長(zhǎng)度。構(gòu)件制作（廠內(nèi)）預(yù)拼裝 鋼構(gòu)件制作完后預(yù)拼裝是確保安裝質(zhì)量的關(guān)鍵， 我方將對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)拼裝，針對(duì)拼裝過(guò)程中出

14、現(xiàn)的變形及偏差進(jìn)行及時(shí)的糾正，確保本工 針對(duì)本工程我方擬對(duì)主體鋼柱、鋼梁進(jìn)行整體拼裝 所有的鋼構(gòu)件在拼裝前必須在接料、焊接、校平、去除表面鐵銹、毛 刺等雜物后，且經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。 拼裝前，綜合考慮鋼構(gòu)安裝后實(shí)際的軸線、水平度、間距等有關(guān)測(cè)量 數(shù)據(jù)，進(jìn)行拼裝的相對(duì)控制，以利拼裝順利進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)規(guī)范的要 求。 綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴。 根據(jù)擬定的實(shí)際吊裝方案進(jìn)行本工程預(yù)拼裝作業(yè)， 此種方法能更準(zhǔn)確 有效的體現(xiàn)出安裝過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，并及時(shí)提出解決方案。 驅(qū)躓髏彥浹綏譎 飴憂錦。 本工程中的連接板、檁托等構(gòu)件應(yīng)在預(yù)拼裝過(guò)程中進(jìn)行焊接。 預(yù)拼裝過(guò)程中的測(cè)量：包括拼裝體的整體長(zhǎng)度、寬度、

15、高度、截面尺 寸、安裝后實(shí)際的軸線、水平度、間距等有關(guān)數(shù)據(jù)是否和設(shè)計(jì)尺寸相吻合。 貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡。 構(gòu)件矯正：a、焊縫收縮引起的構(gòu)件長(zhǎng)度方向的變化：焊縫收縮通常引起構(gòu)件尺寸 變短，這一偏差可在構(gòu)件制作前通過(guò)下料預(yù)留的方式予以預(yù)先消除。 根據(jù)建 筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81 91)中附錄六規(guī)定即可寫(xiě)出下料的預(yù)留量。 鍬 籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔。b、焊接變形引起的鋼構(gòu)接頭處錯(cuò)位：施焊過(guò)程中由于構(gòu)件局部高溫， 通常引起構(gòu)件長(zhǎng)度、 高度、直線度等的變化， 特別是容易引起梁、 柱的扭曲， 造成相應(yīng)構(gòu)件處的錯(cuò)位。構(gòu)件對(duì)接處的錯(cuò)位可通過(guò)翼緣板校正機(jī)修正。 構(gòu)氽頑 黌碩飩薺齦話騖。 構(gòu)件的拆卸拼裝桁架認(rèn)真驗(yàn)

16、收無(wú)誤后進(jìn)行拆卸， 對(duì)需要修正的構(gòu)件應(yīng)在修正后放入 平臺(tái)進(jìn)行二次拼裝， 檢驗(yàn)后方可拆卸，拆卸順序應(yīng)該與拼裝相反的順序進(jìn)行。 輒嶧陽(yáng)檉籪癤網(wǎng)儂號(hào)澩。 拼裝記錄及其它事項(xiàng)：a、在拼裝過(guò)程中請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理單位派駐場(chǎng)代表參與拼裝施工中的檢查、 監(jiān)督、協(xié)調(diào)。b、預(yù)拼裝完成后，在構(gòu)件出廠前，標(biāo)有出廠合格證。 附：鋼結(jié)構(gòu)制作工程、鋼結(jié)構(gòu)焊接、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工程、鋼結(jié)構(gòu)油漆工程質(zhì)量控制資料。三、鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量控制程序堯側(cè)閆繭絳闕絢勵(lì)蜆贅。四、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制程序五、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工程質(zhì)量控制程序凍鈹鋨勞臘錯(cuò)癇婦脛汆。鋼結(jié)構(gòu)就位、出具質(zhì)量證明預(yù)拼裝、平臺(tái)的測(cè)量找平克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施六、鋼結(jié)構(gòu)油漆工程質(zhì)量

17、控制程序七、廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 安裝前的準(zhǔn)備工作 根據(jù)施工方案，進(jìn)一步編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 組織學(xué)習(xí)技術(shù)文件和有關(guān)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工安全技術(shù)操作規(guī)程。 校準(zhǔn)測(cè)量?jī)x器及量具等。 指派現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員配合土建單位預(yù)埋螺栓和預(yù)埋件。構(gòu)件吊裝前對(duì)土建縱橫軸線、標(biāo)高、預(yù)埋件水平等構(gòu)件進(jìn)行檢查、復(fù)測(cè)、驗(yàn)收，并用油漆標(biāo) 出明顯、準(zhǔn)確的標(biāo)志 。 鯊腎鑰詘漣鉀溈懼統(tǒng)庫(kù)。 做好安全技術(shù)交底。 對(duì)設(shè)計(jì)或業(yè)主要求預(yù)拼裝的構(gòu)件在出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝，?，F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收和堆放 制作方面根據(jù)吊裝順序提供的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，配套供應(yīng)構(gòu)件，且將構(gòu)件運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)按要求堆放，相關(guān)技術(shù)資料要隨構(gòu)件送達(dá)。碩癘鄴頏謅攆檸攜驤蘞。 根據(jù)貨運(yùn)清單檢查構(gòu)

18、件，核對(duì)構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格和編號(hào)，若發(fā)現(xiàn)有誤要 及時(shí)回執(zhí)清單，以便構(gòu)件更換或補(bǔ)齊。 檢查構(gòu)件的幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)、孔位、坡口、磨擦面、涂裝等是否符合 設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定，中線、標(biāo)高等是否有正確明顯的標(biāo)記。進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件有無(wú) 損傷、外觀缺陷、變形等。 閿擻輳嬪諫遷擇植秘騖。 按吊裝劃分區(qū)域，將構(gòu)件進(jìn)行分類(lèi)堆放，并堆放于便于吊裝的位置。 構(gòu)件準(zhǔn)放應(yīng)用墊木墊好，墊木的位置應(yīng)正確，重疊堆放的構(gòu)件上下墊 木要對(duì)齊，以免構(gòu)件變形。 成疊薄板放置時(shí)應(yīng)抬高架空，使下部空氣流通。薄板存放在庫(kù)棚中時(shí) 一端應(yīng)抬高，以防止積水。板材應(yīng)加以覆蓋，嚴(yán)禁表面裸露在大氣中，禁止 在材料上行走 。 氬嚕躑竄貿(mào)懇彈濾頷澩。 梁堆放重疊層不宜超

19、過(guò)3層，其他構(gòu)件不宜超過(guò)4層。 保溫材料存放在整潔、干燥、通風(fēng)良好的地方，用彩條布覆蓋避免雨水、露水打濕。鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案的擬定用一臺(tái)30T汽車(chē)吊進(jìn)行各部分鋼構(gòu)件的吊裝作業(yè)， 針對(duì)主體鋼構(gòu)形式分 區(qū)分別從兩端向中間進(jìn)行主體鋼構(gòu)件的吊裝，最后完成整體鋼構(gòu)的吊裝。釷鵒資贏車(chē)贖孫滅獅贅。 構(gòu)件總體安裝順序流程為：鋼柱的吊裝、校正、固定鋼梁的安裝、校正、固定 高強(qiáng)螺栓的安裝 *單構(gòu)件安裝、補(bǔ)漆 墻體、梁及屋架安裝-外墻面屋面安裝、收邊、落水、門(mén)、窗等工 程收尾、資料整理、竣工、驗(yàn)收 。 慫闡譜鯪逕導(dǎo)嘯畫(huà)長(zhǎng)涼。 定階段后可安排人員進(jìn)行墻面等附屬材料的安裝。主要吊裝工藝：吊裝前的準(zhǔn)備工作a. 吊裝前仔細(xì)檢查

20、起吊設(shè)備、工具、鋼絲繩等各種機(jī)具的性能是否完好， 確保萬(wàn)無(wú)一失。b. 框架柱定位軸線的控制，采用建筑物外部設(shè)輔助線的方法。每節(jié)柱的 定位軸線應(yīng)從地面控制線引上。起吊與就位a.檢查柱頂面中心軸線及標(biāo)高。b.起吊：拼裝好的鋼架，經(jīng)綁扎等準(zhǔn)備工作后，作一次全面檢查，檢查無(wú)誤后，先試吊，再進(jìn)行起吊，起吊過(guò)程不宜過(guò)快。諺辭調(diào)擔(dān)鈧諂動(dòng)禪瀉類(lèi)。c. 就位：就位方法原則上是從上往下落放，當(dāng)鋼架起吊到柱頂標(biāo)高處時(shí), 作水平移動(dòng)，按事先作好的就位標(biāo)記，向下落放，落放時(shí)應(yīng)緩慢，落放后吊 繩不得松開(kāi)，等待校正對(duì)口 。 嘰覲詿縲鐋囁偽純鉿錈。d. 固定：將鋼架與柱端安裝完畢后，用纜繩將鋼架固定。由于柱較高， 在吊裝過(guò)程

21、中及構(gòu)件就位后及鋼梁未安裝前，應(yīng)作好臨時(shí)加固工作，以免構(gòu) 件扭曲、失穩(wěn)。 熒紿譏鉦鏌觶鷹緇機(jī)庫(kù)。e. 脫鉤：安裝完畢后，再點(diǎn)動(dòng)松吊繩，當(dāng)確信鋼架穩(wěn)固后才能完全脫開(kāi) 吊裝。測(cè)量與控制測(cè)量與校正采用邊安裝，邊測(cè)量，邊校正的方式。具體方法如圖示:鶼漬螻偉閱劍鯫腎邏蘞。柱的吊裝a.型鋼柱吊裝前在柱身上綁扎好爬梯，采用捆綁式吊裝方法。型鋼柱的吊裝就位后用螺栓及纜風(fēng)繩臨時(shí)固定b.柱的安裝應(yīng)先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直偏差直到柱的各 項(xiàng)安裝指標(biāo)符合要求。采用纜風(fēng)繩校正柱時(shí)，松開(kāi)纜風(fēng)繩，柱應(yīng)仍保持垂直 的狀態(tài) 。 紂憂蔣氳頑薟驅(qū)藥憫騖。梁的吊裝根據(jù)本結(jié)構(gòu)的特殊特點(diǎn)，中柱特別高根基螺栓不好固定鋼柱，采取兩端 柱較低特點(diǎn)先把兩邊柱立好較正完成?？紤]柱間無(wú)系桿及支撐，柱連接板與 梁連接板在廠部制作用螺栓先固定在梁上，再把連接梁平穩(wěn)吊裝找正固定上實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)焊接。待專(zhuān)業(yè)焊接人員焊接加固后質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可托鉤，依此 類(lèi)推兩端柱與梁固定完成再