鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)完整

1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）鋼結(jié)構(gòu)工程：一般規(guī)定 :1、本章所適用的鋼材主要為 2 號鋼、 3號鋼、 16錳鋼、 16錳 橋鋼、15 錳釩鋼 ,其材質(zhì)應(yīng)符合下列要求：一、國家標(biāo)準(zhǔn)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 (GB-700 79) 二、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 (GB91282) 三、低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 (GB159179)四、橋梁用碳素鋼及普通低合金鋼鋼板技術(shù)條件 (YB168-70)五、如采用其他鋼種和鋼號時(shí)， 除應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求外 , 尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)2、鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)要求及規(guī)定。3、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位在施工前，應(yīng)按

2、設(shè)計(jì)文件和施工圖 的要求編制工藝規(guī)程和施工技術(shù)措施(或施工方案)4、在制作和安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按工序檢驗(yàn)合格后，下道工 序方能施工 .5、制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺、角度尺，儀器和焊接 檢查尺等量具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，并應(yīng)具有法定計(jì)量部門鑒定有效 期內(nèi)的合格證件 ,方可使用。6、鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝工程 ,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的勞動(dòng)保護(hù)和 安全技術(shù)等方面的有關(guān)規(guī)定。材料1、鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)文件的要求。2、鋼材的表面銹蝕、麻點(diǎn)或忘記刻痕的深度不得大于該鋼材 厚度負(fù)偏差值的一半。斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究 處理。3、連接材料 （焊條、焊絲、焊劑）高強(qiáng)度螺栓、精制螺栓、普 通

3、螺栓及鉚釘?shù)群屯苛?（底漆及面漆等）均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并符 合設(shè)計(jì)文件的要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、焊接材料的選用、貯存、保管、烘干、使用的要求應(yīng)符合 相關(guān)要求及規(guī)定 .5、鋼材的取樣試驗(yàn)方法應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)的制作放樣、號料和切割1、放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨 邊和銑平等加工余量 .2、零件的切割與號料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割士 2。0 mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割士 1。5 m精密切割（砂輪鋸、圓盤鋸等）士 1.0m3、切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后，斷口上不得有裂紋和大于 1。0 mm的缺棱，并應(yīng)清除邊 緣上的熔瘤和飛濺

4、物等 .4、 切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于厚度的10，且不得大于 2 m .5、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0。 03 m6、機(jī)械剪切的赍，其剪切線與號料線的允許偏差不得大于20 mm;斷口處的截面上不得有裂紋和大于 1。0 mm的缺棱，并應(yīng)清除毛 刺。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于 2.0 并應(yīng)清除 毛刺。7、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于一20C ;低合金結(jié)構(gòu)鋼工 作地點(diǎn)溫度低于-15 C時(shí),不得剪切、沖孔、錘擊、摔摜。矯正、彎曲和邊緣加工1、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于一16C ;低合金結(jié)構(gòu)鋼 工作地點(diǎn)溫度低于一12C時(shí)不得冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明

5、顯的凹面和損傷, 表面劃痕深度不 宜大于 0.5 m必須在低溫下矯正時(shí), 鋼材必需具有低溫冷彎試驗(yàn)的合格證后 方可進(jìn)行 .2、鋼材矯正后允許偏差應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。3、零件、部件在冷矯正和彎曲時(shí),其曲率半徑和最大彎曲矢 高,如設(shè)計(jì)無要求時(shí),應(yīng)按相關(guān)要求及規(guī)定執(zhí)行 .4、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼,允許加熱矯正,其加熱 溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900 C）。加熱矯正后的低合金鋼必須緩慢 冷卻。5、零件熱加工時(shí)，加熱測試為10001100C普通碳素鋼溫度 下降到850C之間應(yīng)結(jié)束加工，并使加工工件緩慢冷卻。刨邊的零件,其刨邊線與號料線允許偏差為± 1.0 m, 刨邊線 的彎曲矢高不應(yīng)超

6、過弦長1/3000,且不得大于2。0 mm；銑平面的 表面粗糙度不得大于0。03 m6、焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合其相關(guān)要求及規(guī)定 .組裝1、組裝前，連接表面及沿邊焊縫每邊30 50 mm范圍內(nèi)的鐵銹、 毛刺和油污等必須清除干凈。并對特殊截面組裝構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng) 除銹并作涂層處理。2、焊接連接組裝的允許偏差不得超過相關(guān)規(guī)定,對薄壁構(gòu)件 的錯(cuò)縫錯(cuò)位的偏差均不得大于 0。 5 m3、鉚釘連接組裝的板迭應(yīng)夾緊，用 0。3 m的塞尺檢查，塞入 深度不大于 20 m接頭的接縫二邊各100 m范圍內(nèi)，其間隙不得大于0.5 m。4、磨光頂緊接觸的部位應(yīng)有75%勺面積緊貼，用0。3 m塞尺 檢查,塞入面

7、積之和不得大于總面積的 25%.邊緣最大間隙不得大于 0。 8 m。5、用模架工按大樣組裝的構(gòu)件其軸線交點(diǎn)的允許偏差不得大 于3。00 m,薄壁件不得大于2。0 m。鋼結(jié)構(gòu)的焊接1、承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的施工單位必須按相關(guān)規(guī)定和要求執(zhí) 行,并建立完整的焊接技術(shù)管理體系 .2、鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝要求、材料、設(shè)備、焊前予熱及焊后處 理,、焊接、缺陷修補(bǔ)、檢驗(yàn)和竣工資料應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。除銹、涂層、編號和發(fā)運(yùn)1、鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂層工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢 驗(yàn)合格后 , 方可進(jìn)行。2、構(gòu)件在涂層之前質(zhì)量部門還必須對除銹進(jìn)行檢查驗(yàn)收 ,除銹 質(zhì)量分為兩級，并應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定 .3、涂料和涂刷

8、厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如涂刷厚度設(shè)計(jì)無要 求時(shí)一般宜涂刷四至五遍。漆膜總厚度：室外為 125175m ;室 內(nèi)為100150m .配置好的涂料不宜存放過久，使用時(shí)不得添加稀 釋劑。4、涂層時(shí)工作地點(diǎn)的溫度應(yīng)為 538C之是,相對溫度不應(yīng)大 于85%雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)，涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋.當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在25C，溫度小于70%的條件下，各種常用 涂料的表干和實(shí)干時(shí)間見相關(guān)要求及規(guī)定 .5、施工圖中注明不涂層的部位，均不得涂刷。安裝焊縫處應(yīng) 留后3050mm寬的范圍暫不涂。6、涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標(biāo)明重量、重心位置和 定位標(biāo)記。7、構(gòu)件發(fā)運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取措施防止變形 .傳力銑平

9、端和鉸軸孔的 內(nèi)壁，應(yīng)涂抺防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護(hù)。8、薄壁構(gòu)件或桿件應(yīng)徹底鐵銹和油垢，節(jié)點(diǎn)和不易清除的部位 , 應(yīng)采取有效措施 , 根據(jù)不同除銹方法具體要求如下 :一、酸洗除銹應(yīng)除至表面全部呈鐵灰色，并應(yīng)清洗干凈，保證鋼材表面無殘余酸液存在二、噴砂除銹應(yīng)除至露出金屬灰白色為止，并應(yīng)注意噴勻 , 不 得有局部黃色存在。9、薄鋼構(gòu)件清除鐵銹或污垢后， 應(yīng)立即涂刷防腐涂料 , 當(dāng)不能 立即涂惻防腐涂料時(shí) , 應(yīng)采取適當(dāng)措施，以免構(gòu)件表面再度生銹。10、薄壁型鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)具體情況選用相適應(yīng)的防腐措施。11、經(jīng)焊接封閉的閉口截面構(gòu)件，其內(nèi)壁可不作防腐處理。鋼構(gòu)件的驗(yàn)收 構(gòu)件制作完成后 , 檢查部門應(yīng)按

10、照施工圖的要求和相關(guān)規(guī)定， 對成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收 , 外形和幾何尺寸的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)要求 及規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)的安裝1、鋼結(jié)構(gòu)的安裝程序 , 必須確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性 的變形。2、安裝前, 應(yīng)按照構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件， 查核質(zhì)量證明 書和設(shè)計(jì)更改文件。3、構(gòu)件在工地制孔、組裝、焊接和鉚接以及涂層等質(zhì)量要求 均應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。4、構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分以及安裝連 接處, 應(yīng)按照相關(guān)要求及規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)涂和修整， 涂面層應(yīng)在結(jié)構(gòu)安裝 完成并固定后進(jìn)行 .作夾具和拉力計(jì)數(shù)器（補(bǔ)償拉力不均和鋼尺撓度過大的誤差）配合 卷尺使用，其拉力值應(yīng)根據(jù)溫差換算標(biāo)定讀數(shù)。6、鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)

11、方法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和專門規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。7、在低溫下進(jìn)行室外焊接時(shí)，應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定?；A(chǔ)1、構(gòu)件安裝前，必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。基礎(chǔ)施工單 位可分批或一次交給， 但對每批所交合格資料 , 應(yīng)是一個(gè)安裝單元的 柱基礎(chǔ)。2、安裝前 , 應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收的資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù) , 并標(biāo)注在基 礎(chǔ)表面上。支承面、支座和地腳羅栓的位置、標(biāo)高的偏差應(yīng)符合相 關(guān)要求及規(guī)定。3、鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，需要填鋼板時(shí)， 每迭不得多于三塊。定位后墊板應(yīng)焊死。4、鋼柱腳底板面與基礎(chǔ)間的空隙，應(yīng)用 300 號細(xì)石混凝土澆 筑密實(shí)。安裝和校正1、構(gòu)件安裝宜采用擴(kuò)大拼裝和綜合安裝方法施工。擴(kuò)大拼裝時(shí)，對容

12、易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算 , 需要 時(shí)應(yīng)采取加固措施。2、采用綜合安裝方法時(shí)，其結(jié)構(gòu)必須劃分成若干獨(dú)立體系， 每一單元的全部構(gòu)件安裝完畢后 , 均應(yīng)具有足夠的空間和可靠的穩(wěn) 定性,并核對各單元的節(jié)點(diǎn)位置和連接孔位。3、需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他結(jié)構(gòu)和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得 設(shè)計(jì)單位的同意 , 并采取措施，防止損壞結(jié)構(gòu) .4、確定幾何位置的主要構(gòu)件，每完成一個(gè)層間的柱后，必須 按規(guī)定校正，繼續(xù)安裝上一個(gè)層間時(shí)，應(yīng)考慮下一個(gè)層間安裝的偏 差值。5、已安裝的結(jié)構(gòu)單元 , 在檢測調(diào)整時(shí)，應(yīng)考慮外界環(huán)境影響， （ 如風(fēng)力、溫差和日照 ） 出現(xiàn)的自然變形。吊車梁和軌道的調(diào)整應(yīng)在 主要構(gòu)件固定后進(jìn)行。6

13、、設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn) , 相接觸的兩平面必須保證有 70緊貼，用0。3伽的塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的 30%邊緣最大間隙不得大于0。8伽。連接和固定1、種類構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊 接。2、安裝人員必須是經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為可以從事高空作業(yè)者，否 則不得參加高空作業(yè)。必須在高空焊接或氣割作業(yè)時(shí)，應(yīng)對作業(yè)下 方的可燃物采取可靠的防護(hù)措施， 作業(yè)完后 , 必須仔細(xì)檢查有無余火 作業(yè)人員的勞保安全必須按規(guī)定嚴(yán)格檢查。3、安裝用的臨時(shí)螺栓和沖釘 , 在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須 由計(jì)算決定 , 并應(yīng)符合下列規(guī)定：一、不得少于安裝孔總數(shù)的 13二、應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓三、沖

14、釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的 30%四、擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。4、永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定 :一、每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈 .螺栓擰緊后，外露絲扣不得少于 23扣并防止螺母松動(dòng)。二、任何安裝孔均不得隨意用氣割擴(kuò)孔 .5、安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接 " 的相關(guān)要求和規(guī)定 .6、安裝定位焊縫，需承受荷載者 , 焊點(diǎn)數(shù)量、高度和長度應(yīng)由 計(jì)算確定；不承受荷載者的焊長度不得小于設(shè)計(jì)焊縫長度的10，并不小于 50 mmo7、采用高強(qiáng)度螺栓連接 , 需在工地處理構(gòu)件磨擦面時(shí)， 其磨擦 系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。8、高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)， （即高強(qiáng)度螺

15、栓帶有配套原螺母、 墊圈） ， 應(yīng)在同一全裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號分別存放 , 不得混放混用。在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮、生銹、沾 污和碰傷。9、安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨 中作業(yè)。10、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)得敲打，穿入方向宜 一致，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。11、安裝高強(qiáng)度螺栓必須分二次（即初擰和終擰）擰緊。初擰 扭矩值不得小于終擰扭矩值的 30, 終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 .12、扭剪型高強(qiáng)度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。13、每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。 當(dāng) 天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露

16、絲扣不得少于2 扣.14、采用轉(zhuǎn)角法施工， 初擰結(jié)束后應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處 刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。15、扭矩法施工應(yīng)符合下列要求：一、機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定檢查二、檢查時(shí)，應(yīng)將螺母回返 3050°再擰至原位，測定終擰扭 矩值，其偏差不得大于± 10%。16、大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查時(shí) , 如發(fā)現(xiàn)欠擰、 漏擰應(yīng)補(bǔ)擰，超扭應(yīng)更換，欠擰、漏擰宜采用 0.30.5您重的小錘 逐個(gè)敲檢。17、鋼門窗的安裝應(yīng)根據(jù)核對其型號并應(yīng)符合下列規(guī)定：一、安裝前應(yīng)檢查各部位的質(zhì)量， 如有脫焊、 松動(dòng)、絞鏈損壞、 外型扭曲、彎曲等情況應(yīng)經(jīng)整修合格后方可安裝，對難以修

17、整的不 合格品不得使用。二、安裝時(shí)必須用水平尺及掛線校核檢查 , 合格后方可擰緊螺 栓. 安裝小五金及附屬開關(guān)另件等 , 螺絲不得有松動(dòng)現(xiàn)象。三、門窗安裝未固定前不得在其上懸掛物品或進(jìn)行工作。工程驗(yàn)收1、鋼結(jié)構(gòu)工程的竣工驗(yàn)收，應(yīng)在建筑的全部或具有空間剛度 單元之部分的安裝工作完成后進(jìn)行。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量必須符合相關(guān)要求及規(guī)定：一、鋼結(jié)構(gòu)竣工圖、施工和設(shè)計(jì)更改文件二、在安裝過程中達(dá)成的協(xié)議文件三、安裝所用的鋼材和其他材料的質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告四、隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄、 構(gòu)件調(diào)整后的測量資料以整修鋼 結(jié)構(gòu)工程或 （ 單元）的安裝質(zhì)量評定資料五、焊縫質(zhì)量檢查資料、焊工編號或標(biāo)志六、高強(qiáng)度螺栓

18、的檢查記錄七、鋼結(jié)構(gòu)工程試驗(yàn)記錄鋼結(jié)構(gòu)工程施工總結(jié)目錄一、工程概況 15 二、材料采購及加工說明 15三、原材料及成品進(jìn)場檢驗(yàn) 16四、施工過程質(zhì)量控制對策 17五、質(zhì)量控制措施 18六、工序報(bào)驗(yàn)及驗(yàn)收 19七、成品保護(hù) 20鋼結(jié)構(gòu)工程施工總結(jié)一、工程概況1、工程名稱：2、工程地址：3、結(jié)構(gòu)形式：鋼結(jié)構(gòu)4、建筑高度： 11m5、建筑面積：5222 m26、工程造價(jià)： 200 萬元HV980B顏色：瓷HV1050,顏色：火7、 屋面板：寶鋼鍍鋁鋅彩鋼板，厚度0.5mm,版型： 藍(lán).8、 墻面板：寶鋼鍍鋁鋅彩鋼板，厚度0。5mm版型: 石灰 .9、結(jié)構(gòu)安裝條件 : 采用起重機(jī)吊裝10、責(zé)任主體單位

19、：建設(shè)單位 :監(jiān)理單位 :設(shè)計(jì)單位：施工單位 :、 材料采購及加工說明1 、主結(jié)構(gòu)管板節(jié)點(diǎn)及肢管下料均在鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)加工廠按設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)加工。其他輔助材料。如預(yù)應(yīng)力索等均按設(shè)計(jì)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求采購標(biāo)準(zhǔn)2、 屋面體系用主、次檁條（矩形管）、保溫棉、水泥纖維板均按設(shè)計(jì)及 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求采購并在專業(yè)加工廠按設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)加工。3、所有鋼構(gòu)件加工前其表面已按規(guī)范規(guī)定清除氧化皮和銹蝕等污染物2丄采用拋丸除銹.除銹等級達(dá)到 Sa 2。除銹完畢按設(shè)計(jì)要求噴涂環(huán)氧富鋅 底漆和環(huán)氧云鐵中間漆。4、鋁鎂錳合金屋面板按設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場加工5、本工程各類鋼構(gòu)件出廠前已按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行抽檢檢驗(yàn)結(jié)果表明。均滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施

20、工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。三、原材料及成品進(jìn)場檢驗(yàn)原材料及半成品進(jìn)場后已按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量要求和驗(yàn)收規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收 具體檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)結(jié)果詳見下表:序號材料名稱檢驗(yàn) 批檢驗(yàn)或驗(yàn)收結(jié)果1鋼材主控項(xiàng)目鋼材、鋼鑄件強(qiáng)度要求符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求抽檢復(fù)驗(yàn)要求的鋼材檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告合格鋼板厚度及允許偏差經(jīng)量測符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求一般項(xiàng)目型鋼的規(guī)格尺寸和允許偏差經(jīng)量測符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求鋼材的表面外觀質(zhì)量符合GB5 5要求2焊接材料主控項(xiàng)目焊接材料的品種、規(guī)格、性能要求符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求一般項(xiàng)目焊條外觀要求未發(fā)現(xiàn)藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷3金屬壓型板主控項(xiàng)目成型板及其原材料符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求泛水板、包

21、角板和零配件的要求符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求一般項(xiàng)目規(guī)格、尺寸及加工偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等要求符合設(shè)計(jì)及GB5 5有關(guān)規(guī) 疋4涂裝材料主控項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)防腐及防火涂料涂料和稀釋劑材料要求符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求一般項(xiàng)目材料型號、名稱、顏色及有效期與質(zhì)量證明文件相符。未發(fā)現(xiàn)異常5其他主控項(xiàng)目玻璃保溫棉、水泥纖維板等特種材料的品種、規(guī)格、性能要求符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求四、施工過程質(zhì)量控制對策1、以人的工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量；2、嚴(yán)格控制使用材料的質(zhì)量；3、全面控制施工過程.重點(diǎn)控制工序質(zhì)量；4、嚴(yán)把分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)；5、貫徹“預(yù)防為主”的方針；6、嚴(yán)防系統(tǒng)性因素造成的質(zhì)量變異。7、金屬屋面系統(tǒng)施工完畢

22、.按要求進(jìn)行了淋水試驗(yàn) .也經(jīng)受了多場大暴雨的試驗(yàn)。均未發(fā)現(xiàn)屋面漏水五、質(zhì)量控制措施1、加強(qiáng)了材料的進(jìn)場報(bào)驗(yàn)與驗(yàn)收主要在 3 個(gè)層次上進(jìn)行把關(guān)：一是對主要材料、半成品、成品、建 筑構(gòu)配件等進(jìn)入現(xiàn)場后。對照產(chǎn)品出廠合格證和訂貨合同逐項(xiàng)按設(shè)計(jì)及 規(guī)范進(jìn)行自檢。未經(jīng)自檢或自檢達(dá)不到規(guī)定要求的。不得進(jìn)入現(xiàn)場。自 檢合格后再向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)； 二是凡涉及安全、 功能的有關(guān)產(chǎn)品。 已按相關(guān)專業(yè)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。在進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí) . 其批 量的劃分、試樣的數(shù)量抽取方法、質(zhì)量指標(biāo)的確定等 . 都按有關(guān)產(chǎn)品相 應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行；三是未經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可并簽字。不 得用于工程。2、完善了工

23、序質(zhì)量的控制 對工序質(zhì)量的控制 . 提出了“三點(diǎn)制”的質(zhì)量控制制度。一是建立控 制點(diǎn)。按工序的工藝流程。在各點(diǎn)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；二是 檢查點(diǎn)。在工藝流程控制點(diǎn)中 . 找比較重要的控制點(diǎn)進(jìn)行檢查（如節(jié)點(diǎn) 定位、預(yù)應(yīng)力索張拉等工序） ；三是停止點(diǎn)。就是在一些重要的控制點(diǎn) 和檢查點(diǎn)進(jìn)行全面檢查 . 凡是能反映該工序質(zhì)量的指標(biāo)都要檢查和檢 驗(yàn)。在檢查時(shí)要有短時(shí)的停工或施工告一段落（如預(yù)應(yīng)力索張拉） 。檢 查結(jié)果填入檢驗(yàn)批自行檢驗(yàn)評定表。3、進(jìn)行交接檢驗(yàn) 各工序完成之后。進(jìn)行交接檢驗(yàn)。形成檢驗(yàn)批。這樣做不僅給后道 工序提供良好的工作條件 . 使后道工序的質(zhì)量得到保證 . 同時(shí)經(jīng)過后道 工序的確

24、認(rèn) . 也為前道工序質(zhì)量給予了認(rèn)可。促進(jìn)了前道工序的質(zhì)量控 制。使質(zhì)量既得到控制 . 也分清了質(zhì)量責(zé)任。促進(jìn)了后道工序?qū)η暗拦?序質(zhì)量的保護(hù) .4、檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收 . 選用全數(shù)檢驗(yàn)方案 .5、屋面沖淋水試驗(yàn) :（1） 2021年1月12日（日累計(jì)雨量 74。8mm和2021年1月29日（日 累計(jì)雨量135。1mm兩場大暴雨.均未發(fā)現(xiàn)屋面漏水。說明金屬屋面板 的防水效果較好.6、使用建議：使用者有責(zé)任和義務(wù)定期派人每年進(jìn)行3-5次的檢查與清理。特別是天溝內(nèi)的清理.要確保溝內(nèi)清潔。不允許有雜物堵塞出水口。六、工序報(bào)驗(yàn)及驗(yàn)收說明：本工程共劃分12個(gè)分項(xiàng)工程.每個(gè)分項(xiàng)工程又按施工部位劃又分為若干個(gè)檢

25、驗(yàn)批.具體劃分詳見下表：序號分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批數(shù)備注1鋼結(jié)構(gòu)制作（安裝）焊接52焊釘（栓釘）焊接53普通緊固件連接54高強(qiáng)度螺栓連接55鋼結(jié)構(gòu)零、部件加工56單層鋼結(jié)構(gòu)安裝17鋼構(gòu)件組裝38鋼構(gòu)件預(yù)拼裝39壓型金屬板210鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝111鋼結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)量檢查及外觀質(zhì)量112鋼結(jié)構(gòu)焊接材料質(zhì)量檢查及外觀質(zhì)量113鋼結(jié)構(gòu)金屬壓型板質(zhì)量檢查及外觀質(zhì)量21、各檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收 主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)均合格; 各檢驗(yàn)批均具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量檢查記錄 .2、各分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收各分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批均已達(dá)到合格質(zhì)量要求 ;各分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收記錄完整。3、安全和功能檢驗(yàn)（

26、檢測）報(bào)告記錄完整（共 13份）。其結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4、觀感質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄完整（檢驗(yàn)4 項(xiàng)）。其結(jié)果符合 GB5 52001 規(guī)范有關(guān)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5、強(qiáng)制性條文檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄及證明文件完整（共5 條） .七、成品保護(hù)鋼構(gòu)件采用分類打包或裝箱 . 汽車運(yùn)輸。整件吊卸 ; 鋼構(gòu)件堆放場地平整。并加放 100mm< 3m墊木； 金屬彩鋼卷按出廠包裝狀態(tài)。汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場整件吊卸； 現(xiàn)場壓制彩鋼板堆放場地平整。堆放分層并每隔1-2m加放墊木 屋面板鋪設(shè)完畢。不允許上人踩踏。并在一周內(nèi)將表面保護(hù)膜撕掉。 裝飾條及燈具施工過程中 . 我公司項(xiàng)目管理人員也多次現(xiàn)場監(jiān)督金屬 屋面板的產(chǎn)品

27、保護(hù)。發(fā)現(xiàn)的問題已及時(shí)向責(zé)任方進(jìn)行了通報(bào)。要求其限 期整改。整改后的效果報(bào)監(jiān)理審核。八、安全環(huán)保措施1 、施工前。按施工安全規(guī)程要求。向所有施工人員進(jìn)行有針對性的安 全技術(shù)交底 . 并要求施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。高空作業(yè)時(shí) 必須戴安全帶。操作時(shí)穿膠底鞋 . 防止滑落 ;2、所有施工人員均辦理平安卡；3 、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙；4、合理安排施工工藝流程。避免高低空同時(shí)作業(yè)；5、現(xiàn)場搭設(shè)的臨時(shí)操作架及移動(dòng)操作架。均已向監(jiān)理工程師申報(bào)專項(xiàng) 方案 . 待批準(zhǔn)后按方案要求搭設(shè)；6、做好施工過程中的防風(fēng)工作。屋面上不允許放置沒安裝固定的材料；7、電動(dòng)工具設(shè)漏電保護(hù)裝置。九、綜合質(zhì)量評定本鋼結(jié)構(gòu)分部工

28、程所用材料的質(zhì)保資料和驗(yàn)收資料基本齊全 . 按建 筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的 有關(guān)規(guī)定。 2021 年 2月 5日該項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)分部工程已順利通過驗(yàn)收 .鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)方案及措施簡介：本方案為某地面交通中心（GTC）鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)方案及措施屋蓋結(jié)構(gòu)為大跨度鋼結(jié)構(gòu)拱架，拱架間距為18m ，共有14榀,跨度為45m-120m，拱架的斷面高度為3m-1.2m，拱架最大矢高為25.5m,最重構(gòu)件達(dá)220t，端部通過抗震球支座與現(xiàn)場混凝土邊 緣梁相連。本方案內(nèi)容主要包括屋頂結(jié)構(gòu)及施工方案簡介，施工部署等供大家參考。關(guān)鍵字：鋼結(jié)構(gòu)工程，施工技術(shù)，施工方案，措施，屋面工程

29、本方案為某地面交通中心（GTC）鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)方案及措施。屋蓋 結(jié)構(gòu)為大跨度鋼結(jié) 構(gòu)拱架，拱架間距為18m，共有14榀,跨度為45m 120m，拱架的斷面高度為 3m-1.2m， 拱架最大矢高為25.5m,最重構(gòu)件達(dá)220t,端部通過抗震球支座與現(xiàn)場混凝土邊緣梁相連。本方案內(nèi)容主要包括屋頂結(jié)構(gòu)及施工方案簡介，施工部署等。供大家參考。第一節(jié)GTC屋頂結(jié)構(gòu)及施工方案簡介地面交通中心（GTC位于3A航站樓南面，為旅客提供往返市內(nèi)道路交通的連接樞紐。在GTC建筑頂面有一覆蓋輕軌火車站的大跨度屋蓋。屋蓋結(jié)構(gòu)為大跨度鋼結(jié)構(gòu)拱架，拱架間距為18m，共有14榀，跨度為45m-120m，拱架的斷面高度為 3

30、m-1.2m，拱架最大矢 高為25.5m,最重構(gòu)件達(dá)220t，端部通過抗震球支座與現(xiàn)場混凝土邊緣梁相連。屋蓋縱向?yàn)?8m跨距的梯形截面主檁條，主檁單元分布間距為3m的次檁。按照總包的工期要求，待 土建結(jié)構(gòu)完成后，進(jìn)行屋蓋結(jié)構(gòu)施工。根據(jù)屋頂結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，在伸縮縫處 將屋頂分成3個(gè)單元進(jìn)行施工，采用2臺(tái)行走式塔吊立于一層頂板沿屋蓋結(jié)構(gòu)縱向進(jìn)行節(jié) 間安裝。拱架按照 設(shè)備起重能力及運(yùn)輸條件的限制分為8-14段，單段重10.4t22t，長度約9m,分段就位的拱架在承重腳手架上對接，整榀拱架安裝完畢后，安裝主拱間的主次檁結(jié)構(gòu)。承重腳手架以伸縮縫為界分區(qū)搭設(shè)，以降低施工成本。計(jì)劃工期為150天。一、GTC屋頂

31、結(jié)構(gòu)簡介1 結(jié)構(gòu)形狀GTC屋頂面積約30500nf ,從軌道總站到地面運(yùn)輸中心，在南北方向的長度約為320m,東西方向整個(gè)屋蓋結(jié)構(gòu)跨度范圍內(nèi)沒有立柱，寬度范圍為45-120m。該建筑物通過一個(gè)拱形屋頂在東西方向封閉，并連接在首層與GTC相連的混凝土結(jié)構(gòu)，在南北方向開放。在南端的開口，允許為 GTC服務(wù)的火車進(jìn)入該建筑物，在北邊提供一個(gè)開放的進(jìn)入總站建 筑物的人行道。GTC屋頂?shù)膸缀谓Y(jié)構(gòu)，通過弧線的簡單旋轉(zhuǎn)過程而產(chǎn)生了形成屋頂?shù)碾p曲面。首先，在南北中心線上，通過在中心線上近似等距分布的節(jié)點(diǎn)形成了一條垂直弧線 或曲線.這些節(jié)點(diǎn)僅沿曲線本身近似相等，它們沿水平方向精確的距離拱架18m.該弧線沿南北軸

32、上的一直線旋轉(zhuǎn)，但是這條直線卻在屋頂最高點(diǎn)下邊大約92m處，這種旋轉(zhuǎn)以6°的間距進(jìn)行。2 屋頂結(jié)構(gòu)屋頂結(jié)構(gòu)是一個(gè)東西走向有規(guī)律的單向拱架系統(tǒng)，南北向拱架間距為18m這些拱形結(jié)構(gòu)跨度不同，最小的大約為 45m最大的超過120m .垂直方向的荷載主要通過壓縮每個(gè)拱 形結(jié)構(gòu)而承擔(dān)。拱形結(jié)構(gòu)是用鋼板焊接成的,深度變化由最長跨度基礎(chǔ)處最大的大約3m深度支最高點(diǎn)處大約為1。2m最小深度。拱形結(jié)構(gòu)的截面一般是扁平底部、V形箱式結(jié)構(gòu)，它帶有較厚得法蘭板，以及最小厚度的腹板。對于每個(gè)拱形結(jié)構(gòu)，沿整個(gè)長度在截面上加入一條縱加勁肋。在截面中焊進(jìn)類似的橫向隔膜式加勁肋，間距大約3m遠(yuǎn)。拱形結(jié)構(gòu)截面頂部和底部

33、法蘭的寬度沿拱形結(jié)構(gòu)的長度是不變的，由此可知，腹板不是完全平坦的元件，而是稍微有些翹曲（在10m的距離上大約翹曲1.6°）.由于腹板很薄，因此在焊接到上述內(nèi)部 隔膜上之前，它們可以被稍微扭曲成正確地形狀。3 玻璃天窗支撐結(jié)構(gòu)支撐玻璃天窗的構(gòu)件由主檁條和次檁條系統(tǒng)組成。主檁條與主拱形結(jié)構(gòu)連接在大約9。5m的間距,組成屋頂整體穩(wěn)定系統(tǒng)。它們是預(yù)制的V形部分，在頂部法蘭處為 400寬，650深。V形部分的頂部和側(cè)部采用鋼板結(jié)構(gòu)，厚度依據(jù)檁條的走向不同而發(fā)生變化檁條靠近屋頂?shù)闹行木€，即朝著頂部，幾乎垂直，因此受到的側(cè)向彎距很小。那些靠近拱形結(jié)構(gòu) 兩端的檁條，以其側(cè)面布置，與垂直方向所成的角度

34、最大為40° ,在弱軸方面的彎距相應(yīng)的有所增加。因此，這些檁條的側(cè)面腹板比較厚。為了形成每根檁條為V型，并且為了加強(qiáng)檁條繞其強(qiáng)軸的抗彎能力，在每個(gè)組分中還加進(jìn)了一條直徑為100的實(shí)心棒條。主檁條的起點(diǎn)是垂直的，因此他們的頂部法蘭表面與和他們相交的拱形結(jié)構(gòu)的頂部法蘭水平。主檁條在立面成曲線，以與原定位弧線配合，如上面幾何結(jié)構(gòu)部分中所說的那樣。主 檁條支撐著約3m間距箱形的次檁條，而此檁條直接支撐玻璃天窗的。這些次檁條的截面 尺寸為250mM 100mm ,底邊成曲線，以配合屋頂?shù)幕《?檁條沒有超出主檁條頂面法蘭深 度下，而是被固定，以便檁條在它們上面通過。4 .橫向穩(wěn)定度和運(yùn)動(dòng)接縫支撐

35、軌道總站屋頂?shù)?GTC昆凝土結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)東西向伸縮縫直接在屋頂構(gòu)件下面。為 了避免因兩個(gè)建筑元件之間不同的運(yùn)動(dòng)性能而引起復(fù)雜情況，在于混凝土結(jié)構(gòu)的相同位置 設(shè)置伸縮縫這樣屋頂被分成3個(gè)獨(dú)立構(gòu)件，并且都擁有自己的穩(wěn)定系統(tǒng)。GTC屋頂不采用任何支撐。每個(gè)屋頂部分的穩(wěn)定性都通過拱形結(jié)構(gòu)與主檁條的空腹桁 架作用而保證，這一點(diǎn)依賴于這些元件的弱軸抗彎剛度。尤其是拱端和朝著拱端的主檁條，對南北方向每個(gè)屋頂部分的側(cè)面穩(wěn)定性起到了巨大作用。所以靠近拱端主檁條腹板的厚度 需增加。GTC混凝土結(jié)構(gòu)中的伸縮縫位置對應(yīng)于屋頂結(jié)構(gòu)中兩個(gè)拱的位置。在這些位置，拱被 分成兩個(gè)”半V”部分，每半個(gè)部分成為一個(gè)扇形或另一個(gè)扇形

36、的一部分。在這些拱形結(jié) 構(gòu)之間，將提供大約200mm的間隙，以允許溫度變形和地震位移 位于這些分開的拱形結(jié)構(gòu) 支撐位置上的混凝土結(jié)構(gòu)采用雙立柱，以便每個(gè)拱形結(jié)構(gòu)都位于自己的立柱上而無須跨越 伸縮縫采用復(fù)雜的轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)。二、GTC屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程難點(diǎn)1 鋼構(gòu)件的深化設(shè)計(jì)及加工工藝GTC屋頂鋼結(jié)構(gòu)獨(dú)特的外形決定了 ，鋼構(gòu)件深化設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確及加工工藝的確定是本工 程的難點(diǎn)大跨度拱架的安裝座與現(xiàn)場混凝土邊緣梁相連，上下翼緣寬度不變而高度改變的拱截面形成了腹板的雙曲面形式，拱的上翼緣隨拱的位置不同而發(fā)生不同的安裝精度、焊接質(zhì) 量、吊裝安全可靠是本工程的難點(diǎn)。3 運(yùn)輸及吊裝機(jī)械的選擇鋼構(gòu)件的超長超大決定了構(gòu)件的場外、場內(nèi)運(yùn)輸及吊裝機(jī)械的選擇是本工程的難點(diǎn)。4 工期保證及組織協(xié)調(diào)施工組織協(xié)調(diào)及配合是本工程的難點(diǎn) 第二節(jié)施工部署一、鋼結(jié)構(gòu)工程施工部署安排1 .鋼結(jié)構(gòu)部分施工工期1 ）工期2）工期保證措施安排合理的施工流程和施工順序盡可能提供作業(yè)面，使各工種交叉施工。梯形拱長度為47135m，最重構(gòu)件達(dá)220t,端部通過抗震球支角度變化。拱與拱之間通過主檁相連，且主檁穿過拱截面。如何保證主拱在加工成分成814段，單段重10.4t22t，長度約9m主檁以拱單元為分段原則，單段重6.8t15t，長度約18m。鋼構(gòu)