鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案3完整

1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案3完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）鋼結(jié)構(gòu)施工方案XXXX 工程公司X年X月X日編制依據(jù)施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)GBJ300-88 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ50224-88 防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ5 5 95 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ46-88 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范施工技術(shù)方案1 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工技術(shù)方案1 。 1 鋼結(jié)構(gòu)制作按照初步設(shè)計(jì)圖紙和結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況確定 , 立柱、砂斗梁、鋼梯、主梁等 全部在工廠預(yù)制完成； 所有砂斗先將壁板 （ 包括加強(qiáng)筋板和加強(qiáng)角鋼等） 在工廠 預(yù)制完成，運(yùn)

2、至現(xiàn)場后 , 吊裝至安裝位置拼裝完成。平臺支撐梁、輔助梁、平臺 面板等在現(xiàn)場預(yù)制后吊裝至安裝位置后拼裝完成。1.1 。1 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程半成品分類LT 料件校正原材料矯正焊接端部處理總 裝焊矯處檢*配接正理查防除腐銹鋼結(jié)構(gòu)制作工藝說明a。施工準(zhǔn)備按施工圖編制材料采購計(jì)劃.并按計(jì)劃進(jìn)行采購.所采購的工程用鋼材應(yīng)具有生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)、招標(biāo)要求的 質(zhì)量要求（鋼材必須符合 GB700-65所規(guī)定之機(jī)械特性）。對有疑問的鋼材按國 家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼的要求進(jìn)行抽樣檢查。對主要工程設(shè)備和材料，需征得監(jiān)理公司及業(yè)主書面認(rèn)可后方可采購。所 購設(shè)備和材料必須有合格證，且需經(jīng)監(jiān)理公司檢驗(yàn)合格簽字并由

3、業(yè)主簽字認(rèn)可 后，方可使用.當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材負(fù)偏差值 的 1/2。按施工圖所標(biāo)明的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)模，工作量準(zhǔn)備充足的施工人員，工機(jī)具等.由專業(yè)技術(shù)人員向施工人員作技術(shù)交底，說明鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝要求，質(zhì)量 要求和施工方法.b.放樣、號料、下料。預(yù)制件根據(jù)施工圖要求進(jìn)行放樣和制作樣板并按所放樣進(jìn)行號料。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨 邊和銑平等的加工余量。放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸± 0.5mm對角線差1。0mm寬度、長度± 0.5mm孔距± 0.5mm加工樣

4、板的角度± 20'號料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸± 1。0mm孔距± 0.5mm按號料時(shí)所劃切割線、利用等離子切割機(jī)、氣割、聯(lián)合沖剪機(jī)、剪床等裝 備進(jìn)行切割。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔 渣和飛濺物。氣割的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（mm零件寬度、長度± 3.0切割面平面度± 0.05t且不大于2。0割紋深度0.2局部缺口深度1。0機(jī)械剪切的零件其鋼板厚度不宜大于 12mm剪切面應(yīng)平整。 機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm零件寬度、長度± 3.

5、0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0c.料件校正利用壓力機(jī)、千斤頂、熱校正等裝備和工藝方法進(jìn)行料件的校正。校正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。劃痕深度不得大于0.5mm.鋼材校正后的允許偏差應(yīng)符合下表要求項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼板的局部平面t < 141.5度T>141。0型鋼彎曲矢咼t/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂1b/100直度2.0d.料件加工料件的邊緣和端部應(yīng)利用手砂輪進(jìn)行處理或刨削處理邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表要求項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度± 1。

6、0mm加工邊直線度t/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角± 6'加工面垂直度0.025t且不大于0。5mm加工面表面粗糙度焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)、工藝要求確定。 螺栓孔的加工允許偏差應(yīng)符合下表要求項(xiàng)目允許偏差（mm）直徑+1。00圓度2。0垂直度0。03t且不大于2。0利用搖臂鉆，進(jìn)行料件鉆孔。e. 所制成的料件應(yīng)按規(guī)格、品件進(jìn)行分類存放。以備裝配之用f。組裝組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050mn范 圍內(nèi)的鐵銹、毛剌、污垢等應(yīng)清除干凈。按施工圖的要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)件的裝配。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、 矯正后進(jìn)行焊

7、接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素現(xiàn)場確定，確定的原 則為保證構(gòu)件的質(zhì)量，減小成型后的變形內(nèi)表面可不涂裝。當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。g. 焊接組裝完成后即可進(jìn)行焊接。捍接時(shí)應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書、并嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書施焊。焊接必須由合格焊工進(jìn)行施焊。必須使用與結(jié)構(gòu)用鋼材質(zhì)相配匹的焊條， 焊條必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的焊條； 焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng) 經(jīng)修整合格后方可施焊。對接接頭、T型接

8、頭、角接接頭、十字接頭待對接焊縫及對接和角接焊縫， 應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同，引弧和引出 長度應(yīng)大于20mm焊接完畢后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不 得用錘擊落。焊接時(shí)，焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書確定焊接工藝施焊 ，不得自由施焊及在 焊道外做母材上引弧。焊接時(shí)，需按設(shè)計(jì)要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求進(jìn)行焊 接角焊縫轉(zhuǎn)角宜連續(xù)繞角施焊、起落引弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10mm角焊縫 端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10mm弧坑 應(yīng)填滿.如下圖所示：起落弧點(diǎn)位置圖多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查、清除缺

9、陷后再焊。 焊成凹形的角焊縫、焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡。焊縫結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可 處理.焊縫同一部位的返修次數(shù) ,不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí) ,應(yīng)按返修工藝執(zhí) 行.焊接完畢 , 焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺物， 檢查焊縫外觀質(zhì)量。 檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。定位焊所采用的焊接材料型號 , 應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配 ;焊縫厚度不宜超過 設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm焊縫長度不宜小于25mm定位焊位置 應(yīng)布置在焊道以內(nèi) , 并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。h. 制作質(zhì)量檢查 制作質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和本工藝要求

10、的允許偏差進(jìn)行鋼構(gòu)件的制作質(zhì)量檢 查. 并填定質(zhì)量記錄，制作質(zhì)量檢查應(yīng)請監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表參加，共同檢查 , 并在 檢查記錄上簽字。j 。除銹、防腐鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐應(yīng)在制作質(zhì)量檢查后進(jìn)行。 鋼結(jié)構(gòu)的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 涂料、涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天 配置，并不得隨意添加稀釋劑。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛 , 附著良好。 涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號。i. 檢驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)會同監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表共同對構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查 . 并應(yīng)提供工程驗(yàn)收所需的保證資料、技術(shù)資料、檢驗(yàn)報(bào)告等 . 經(jīng)檢驗(yàn)合格 后方可安裝。1。 1.3 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制

11、制作質(zhì)量控制圖注：按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ 5 5 - 95對各項(xiàng)目進(jìn)行檢查。1。2。鋼結(jié)構(gòu)安裝1。2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程.鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)分單元按上述工藝流程進(jìn)行分單元安裝以形成單元剛度形成單元剛度后并經(jīng)調(diào)校合格后應(yīng)立即對立柱柱腳進(jìn)行固定聯(lián)接，立柱固定后就可進(jìn)行單元整體的安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)應(yīng)注意配合設(shè)備安裝。最后形成總體安裝聯(lián) 接.單元鋼結(jié)構(gòu)安裝順序如下圖所示：底層立柱安裝支撐梁安裝沙斗安裝平臺安裝上一層鋼結(jié)構(gòu)安裝欄桿安裝1。2。2鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝說明：a 。 施工準(zhǔn)備按鋼結(jié)構(gòu)制作中施工準(zhǔn)備的相應(yīng)要求執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)檢查鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量， 對于由于制作和運(yùn)輸過程中所造成 的缺陷應(yīng)經(jīng)修整合格

12、后方可安裝鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。b. 放線測量按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線和標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。安裝放線利 用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量放線.放線時(shí)應(yīng)根據(jù)HWS 線安裝時(shí)所確定的座標(biāo)基 準(zhǔn)和標(biāo)高基準(zhǔn)統(tǒng)一（此基準(zhǔn)應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、造型安裝、砂處理安裝、土建施 工統(tǒng)一），并由統(tǒng)一基準(zhǔn)引線進(jìn)行測量、放線基礎(chǔ)應(yīng)放出縱橫定位基準(zhǔn)線以方便立柱和其它結(jié)構(gòu)安裝時(shí)定位測量用。c. 基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)檢查應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ) 檢測和辦理交接手續(xù)。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個(gè) 安裝單元的柱基基礎(chǔ)。對不符合要求的基礎(chǔ)應(yīng)合同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、土建解

13、決處理。do 基礎(chǔ)處理立柱基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除 干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。對于需進(jìn)行二次灌漿的基礎(chǔ)表面中的灌漿面應(yīng)鑿成麻面，并在灌漿前將灌漿面浸濕。e.立柱安裝利用汽車吊或桅桿配合卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行底層立柱的吊裝就位，調(diào)整工作。立柱 吊裝應(yīng)按座標(biāo)方位順序吊裝，以方便汽車吊的進(jìn)出場。立柱吊裝前應(yīng)將立柱吊裝后受就位影響的設(shè)備、輸送設(shè)備等運(yùn)輸至安裝位置。并在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中加以保護(hù)，以防止損傷設(shè)備?；A(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承 面時(shí),其支承面地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm支承面

14、標(biāo)咼± 3。0水平度t/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20。00預(yù)留孔中心偏移10。0鋼柱腳采用鋼墊板作支承時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下細(xì)石混凝土二次 澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計(jì)算確定 ；墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓 （錨栓）側(cè)應(yīng)設(shè)12組墊板，每組墊板不得多于5塊.墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的 接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用成對斜墊板時(shí)，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的2/3。 二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。立柱安裝時(shí)應(yīng)注意立柱的就位方位和牛腿的數(shù)量和方向 立柱安裝前應(yīng)在

15、鋼柱的底板，柱身和頂板上分別畫出立柱的中心線。底板 和頂板上的中心線要畫成“ +”字形,并在側(cè)面打上樣沖標(biāo)記定位時(shí)應(yīng)按原已放 出的定位基準(zhǔn)線進(jìn)行測量定位。吊裝時(shí)，應(yīng)保持立柱的平穩(wěn)和垂直.吊裝就位后應(yīng)進(jìn)行立柱的初校,并保證立柱垂直度在 20mm之內(nèi)后,擰緊 柱底地腳螺栓后，吊裝鋼絲方可松繩。立柱的校正可利用千斤頂、斤不落、天車等進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后的平面位 置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求。立柱垂直度調(diào)整應(yīng)考慮鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝完畢后負(fù)荷對立柱垂直度的影 響。f. 立柱固定當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝形成單元后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的定位方式進(jìn)行定位，如采用焊 接固定的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的焊接方式進(jìn)行焊接；如采用二次灌漿的立即對立柱進(jìn)

16、 行二次灌漿，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%時(shí)應(yīng)調(diào)整地腳螺栓的緊固力。二次 灌漿應(yīng)采用碎石混凝土。其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一標(biāo)號。h。 平臺安裝平臺應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件確定平臺的吊裝方法。 一般平臺分件吊裝現(xiàn)場拼裝成型， 小型平臺不影響其它設(shè)備吊裝和平臺本 體方便吊裝的可在工廠或在現(xiàn)場地面進(jìn)行預(yù)制后整體吊裝。平臺吊裝利用斤不落或卷揚(yáng)機(jī)配合桅桿進(jìn)行吊裝 . 平臺、鋼構(gòu)件的連接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。安裝使用臨時(shí)螺栓時(shí)，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受 的荷載計(jì)算確定，并符合下列規(guī)定。不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的 1/3 。不應(yīng)少于 2 個(gè) 螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔 .當(dāng)采用螺栓連接時(shí)，每個(gè)螺

17、栓一端不得墊 2 個(gè)及以上的墊圈 , 并不得采用 大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于 2 個(gè)螺距，當(dāng)采用焊接連接 時(shí)，安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合上述鋼結(jié)構(gòu)制作焊接的工藝規(guī)定、要求。定位焊縫 承受荷載時(shí)，焊點(diǎn)數(shù)量、厚度和長度應(yīng)計(jì)算確定 .當(dāng)形成單元，并在單元調(diào)整合格后 , 方可進(jìn)行安裝焊接。i 。 支撐、砂斗安裝 先進(jìn)行支撐安裝，后進(jìn)行砂斗安裝。 支撐安裝前應(yīng)將砂斗預(yù)制件吊至安裝位置方便砂斗最后吊裝的位置。 支撐安裝前，應(yīng)復(fù)核和復(fù)校立柱的垂直度，符合要求后，隨即安裝和固定 支撐，使整個(gè)結(jié)構(gòu)形成鋼性排架。焊接柱間支撐時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密觀察和校正柱子的 垂直度的變化情況 , 以防止柱子發(fā)生永久性的超驗(yàn)收

18、標(biāo)準(zhǔn)的誤差出現(xiàn)。支撐安裝完畢后，利用斤不落進(jìn)行料斗的安裝、固定。固定應(yīng)按設(shè)計(jì)要求 執(zhí)行，進(jìn)行砂斗的拼裝焊接時(shí)應(yīng)制作掛梯或搭設(shè)焊接平臺，拼裝焊接時(shí)應(yīng)注意 設(shè)備和人身的防護(hù)。j. 梯子、欄桿安裝按設(shè)計(jì)要求的位置和聯(lián)接方式進(jìn)行安裝。k。除銹、刷漆按鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中除銹、刷漆要求執(zhí)行 .l. 檢驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后應(yīng)合同監(jiān)理對鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝進(jìn)行總體檢驗(yàn)。制作、安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列各表要求單層鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例柱底面到牛腿支承面距離（H）± l 1/2000± 8.0工牛腿面的翹曲（t）2。0柱身彎曲矢咼H/100012。0柱身扭曲牛腿處3。0其它處8.0

19、柱截面幾何 尺寸連接處± 3。0其它處± 4。0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心對柱軸線的 距離3.0_鋼平臺、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸的允許偏差（mm項(xiàng)目允許偏差圖例項(xiàng)目允許偏差圖例鋼柱安裝的允許偏差（mm）柱腳底座中心線對定位軸 線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高無吊車梁的柱+5。08。0撓曲矢高H/100015.0HW 10m10。0柱軸線垂直度H10mH/100025。0支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件的允許偏差（mm項(xiàng)目允許偏差構(gòu)件長度（1）± 5。0構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距（1 1）± 3.0構(gòu)件彎曲矢咼1/100010.0鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差（mm）

20、項(xiàng)目允許偏差平臺標(biāo)咼± 10。0平臺梁水平度1/100020。0平臺支柱垂直度H/100010。0承重平臺梁側(cè)向彎曲1/100010.0承重平臺梁垂直度h/25015。0欄桿咼度± 10。0欄桿立柱間距± 10。0直梯垂直度1/100015。0123鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢查安裝質(zhì)量控制圖交工資料準(zhǔn)備注：按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ 5 5 -95設(shè)計(jì)技術(shù)要求及相應(yīng)規(guī)范檢查鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案審批：中西部對外建設(shè)工程湖北2021年5月26日目錄一、工程概況- 2二、編制依據(jù) - - - -2夕三、施工方法 - -2四、質(zhì)量控制 - - - - 10五、安全施工 - -

21、- -18六、環(huán)境保護(hù) - -19、工程概況俊平望都彤霞現(xiàn)代農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)園位于河北省保定市望都縣彤霞村，一期工程 項(xiàng)目為日光溫室大棚，單棟建筑面積為 838。50 m2.混凝土工程施工以甲方提供的內(nèi)部設(shè)計(jì)施工圖紙一期（定型板）為基準(zhǔn)，以及洽商、變更、交底為補(bǔ)充。本工程采用商品混凝土施工。、編制依據(jù)2.1施工圖紙2。2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 5 5-20012.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 520212.4鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 5066120212.5鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂裝通用技術(shù)條件GB/T 286992021三、施工方法3.1施工準(zhǔn)備3。1.1技術(shù)準(zhǔn)備1）施工前認(rèn)真熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會審，了解設(shè)計(jì)意圖

22、。2）依據(jù)圖紙 ,準(zhǔn)確的進(jìn)行現(xiàn)場放大樣。3）主管工長應(yīng)依據(jù)本方案對施工班組進(jìn)行培訓(xùn) ,技術(shù)交底。3.1。2 施工機(jī)具準(zhǔn)備電動空壓機(jī)、交（直）流電焊機(jī)、焊條烘干箱、 CO2 焊機(jī)、焊接滾輪架、焊 接檢驗(yàn)尺、游標(biāo)卡尺、鋼卷尺等施工機(jī)器具應(yīng)積極采購齊備。3.1。3 材料準(zhǔn)備1）.建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并應(yīng)具 有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其 它質(zhì)量要求必須符合國家行規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 .當(dāng)采用其它鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)選 用的材料時(shí) ,必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。2）.鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 大型、重型

23、及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù) 驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行 .3）。焊接 T 性、十字形、角接接頭 ,當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于 40mm 時(shí), 設(shè)計(jì)宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方向性能級別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類 型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。4）。焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 51172021非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條 、 GB/T 5118 2021熱強(qiáng)鋼焊條、 GB/T 983-2021不銹鋼焊條 .5) 。焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)銅及銅合金焊絲( GB/T 9460 2021)、 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲(

24、GB/T 81102021 )及碳鋼藥芯 焊絲( GB/T 10045-2001)、低合金鋼藥芯焊絲( GB/T 17493-2021)的規(guī) 定。6) .氣體保護(hù)焊使用的 CO2 氣體應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化碳 ( HG/T 2537-1993)的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接 節(jié)點(diǎn)采用的C02氣體質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其C02含量(V/V)不得低于 99。9，水蒸氣與乙醇總含量 (m/m )不得高于 0。005，并不得檢出 液態(tài)水.7) 。鋼材還應(yīng)符合下列要求：7.1) 清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污。7.2) 焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超

25、過 25mm 時(shí)，應(yīng)采用無損探傷檢測其深度，如深度不大于 6mm,應(yīng)用機(jī)械方法清除；如深度大于 6mm,應(yīng)用機(jī) 械方法清除后焊接填滿；若缺陷深度大于25mm時(shí)，應(yīng)采用超聲波探傷測定其尺寸, 當(dāng)單個(gè)缺陷面積或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積的4時(shí)為合格,否則更換不宜使用 .7.3) 鋼材內(nèi)部的夾層缺陷, 其尺寸不超過上條的規(guī)定且規(guī)定且位置離母材坡 口表面距離大于或等于 25mm 時(shí)不需要修理 ;如該距離小于 25mm 則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)、 夾層缺陷是裂紋時(shí)，如裂紋深度超過50mm或累計(jì)長度超過板寬的20%時(shí)，該鋼 板不宜使用 .8）.焊接材料還應(yīng)符合下列規(guī)定：8.1）焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲存

26、在干燥、 通風(fēng)良好的地方， 由專人保管。8。2）焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工 藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。8.3）低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為 350380C，保溫時(shí)間應(yīng)為1.52h,烘干后應(yīng)緩 冷放置于110120C的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的 低氫型焊條鑿大氣張放置時(shí)間超過 4h 應(yīng)重新烘干 ;焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過兩 次；受潮的焊條不應(yīng)使用。8.4）實(shí)芯焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無油污、銹蝕 ,鍍銅層應(yīng)完好無損。8.5）焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求； CO2 氣體保護(hù)電弧焊所用的 CO2 氣瓶必須有預(yù)熱干燥器。3。1

27、.4 人員準(zhǔn)備本工程實(shí)行分工合作責(zé)任管理，設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理 1 人,負(fù)責(zé)工程總進(jìn)度計(jì)劃安 排，負(fù)責(zé)與甲方積極溝通，了解甲方的需求；工程處負(fù)責(zé)人 3人，各自對各地塊 施工安全、信息、合同管理和成本、進(jìn)度、質(zhì)量控制負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部組成成員有施 工員、測量員、質(zhì)量員、安全員、材料員、資料員、造價(jià)員、各專業(yè)工長等。分 工明確，責(zé)任清楚 .選擇高素質(zhì)的專業(yè)班組進(jìn)行施工。3.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作加工3。2.1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工前 ,應(yīng)先進(jìn)行施工詳圖設(shè)計(jì)、審査圖紙、提料、備料、 工藝試驗(yàn)和工藝規(guī)程的編制、技術(shù)交底等工作。3.2.2 施工詳圖應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)文件和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行編制，并應(yīng)經(jīng)原設(shè) 計(jì)單位確認(rèn) ;當(dāng)需進(jìn)行節(jié)

28、點(diǎn)設(shè)計(jì)時(shí)，節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)文件也應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。3.2。3 鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件鋼板用剪扳機(jī)剪切下料，并按圖紙要求切割好坡口， 打磨光滑后分類擺放好，并進(jìn)行標(biāo)識待用。3.2。4 鋼結(jié)構(gòu)的 H 型鋼柱氧割。 （氣割 ）;鋼筋采用切斷機(jī) ;鍍鋅管采用砂輪切 割機(jī)加工。3.3 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接本工程鋼結(jié)構(gòu)采用焊接連接，以下為幾種常見焊接方法 :3.3。1 平焊1）.選擇合適的焊接工藝，焊接電源、焊條直徑、焊接速度、焊接電弧長度 等，通過焊接試驗(yàn)驗(yàn)證。2）。焊接電流是根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條牌號、直徑、焊工的熟練 程度等因素選擇合適的焊接電流。3）.焊接速度。要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩

29、內(nèi)看熔 池中的鐵水與熔渣保持距離以 24mm為宜.4）。焊接電弧長度：根據(jù)所用的焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長 度穩(wěn)定不變，酸性焊條以 4mm 長為宜，堿性焊條以 23mm 為宜.5）.焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個(gè)方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60° 75°第二是焊條與焊件左右側(cè)夾角，有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件的夾角均為45°；當(dāng)兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。6）。起焊：在焊縫起點(diǎn)前方1520mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長45mm,對母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把

30、熔池填滿到要求的厚度后方可開始向前 施焊.焊接過程中由于換焊條等因素而?；≡偈┖?，其接頭方法與起焊方法同.只是要先把熔池上的熔渣清除干凈方可引弧 .7）。收弧：每條焊縫焊到末尾應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的相反方向帶 弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。8）。清渣 :整條焊縫焊完后清除熔渣， 經(jīng)焊工自檢確無問題后方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼 續(xù)焊接。9）.平焊特點(diǎn) :9. 1 ）平焊時(shí)，溶滴金屬主要靠自重過渡，操作技術(shù)容易掌握，允許用較大直 徑焊條和電流，生產(chǎn)率較高。9。 2）熔渣和鐵水易出現(xiàn)分不清現(xiàn)象或熔渣超前形成夾渣。9。 3）由于焊接參數(shù)和操作不當(dāng)，第一層焊縫易造成焊瘤或未焊透 .9.4）單面焊雙面成

31、形時(shí) ,易產(chǎn)生透度不均、背面成形不良。3.3。2 立焊基本操作過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：1）.在相同條件下，焊接電流比平焊電流小 10%15%2）.采用短弧焊接，弧長一般為 24mm.3）。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊接件厚度相等，焊條與焊件左右方向 夾角均為 45°；兩焊件厚度不等時(shí)， 焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于它與較薄 一側(cè)的夾角，即a1>a2;焊條應(yīng)與垂直面形成60° 80°角,使電弧略向上，吹向 熔池中心。4）.收?。寒?dāng)焊道末尾，采用挑弧法將弧坑填滿 ,把電弧移至熔池中央?；?， 嚴(yán)禁弧坑甩在一邊 ,為防止咬肉， 應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，

32、 即焊條與焊件垂直或 電弧稍向下吹。5）.立焊特點(diǎn) .在立焊時(shí)，由于焊條的熔滴和金屬容易下淌 ,操作較困難 .因此應(yīng) 注意以下幾點(diǎn)：5.1）采用較細(xì)直徑的焊條和較小的電流 .5。2）采用短弧焊接，縮短熔滴過渡距離。5。3）正確選用焊條角度，如對接立焊時(shí) ,焊條角度左右方向各為 90°與下 方垂直平面成 60° 80° .5.4）根據(jù)接頭形式個(gè)熔池溫度 ,靈活運(yùn)用運(yùn)條方法。3。3.3 橫焊橫焊基本與平焊相同，焊接電流比同條件下的平焊電流小10 15,電弧長度24mm。焊條角度橫焊焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°80°,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度

33、不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度。焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0。90°。橫焊的操作特點(diǎn)如下：1）橫焊時(shí)，由于熔化金屬受重力作用下流至坡口上 ，形成未熔和層間夾渣。應(yīng)采用較小直徑的焊條和短弧施焊。2）鐵水與熔渣較容易分清。3） 采用多層多道焊能比較容易地防止鐵水下流，但外觀不易整齊.4）在坡口上邊緣易形成咬肉，下邊緣易形成下墜。操作時(shí)應(yīng)在坡口上邊緣少 停穩(wěn)弧動作，并以選定的焊接速度焊至坡口下邊緣，做微小的橫拉穩(wěn)弧動作，然 后迅速帶至上坡口，如此勻速進(jìn)行.3。3。4仰焊仰焊基本與立焊，橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件的厚度有關(guān)。焊條 與焊接方向成70°80°角，宜用小電流短弧焊

34、焊接。1）。仰臉對接焊的操作方法：進(jìn)行開坡口仰臉對接焊時(shí)，一般采用多層多道焊。焊第一層時(shí)，采用直徑3。2的焊條和直線形或直線往返運(yùn)條法，在開始焊時(shí)，應(yīng)用長弧預(yù)熱起焊處（預(yù)熱時(shí)間與焊接厚度、鈍邊及間隙大小有關(guān)），烤 熱后，迅速壓短電弧與坡口根部，稍停 23s,以便焊透根部，然后將電弧向前移 動進(jìn)行施焊。施焊時(shí)，焊條沿焊接方向移動的速度，應(yīng)該是在保證焊透的前提下 盡可能快一些，以防燒穿及熔化金屬下淌第一層焊縫表面要求平直，避免呈凸形。焊第二層時(shí)，應(yīng)將第一層熔渣及飛濺金屬清除干凈，并將焊瘤鏟平，第二層以后 的運(yùn)條法均可采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條法。 運(yùn)條時(shí)兩側(cè)應(yīng)稍停一下， 中間快一些， 以形成較薄的焊道

35、。用多層多道焊時(shí)，可采用直線形運(yùn)條法。各層焊縫的排列序 號與其他位置的焊縫一樣，焊條角度根據(jù)每道焊縫的位置作相應(yīng)的調(diào)整，以利于 熔滴的過度和獲得較好的焊縫成形。2）。手弧焊的仰焊操作特點(diǎn) :仰焊時(shí)，由于熔池金屬倒懸在焊件下面，沒有 固體金屬的承托，所以焊縫成形困難，同時(shí)，施焊中常發(fā)生熔渣越前的現(xiàn)象，因 此 ,仰焊時(shí)必須保持最短的電弧長度 ,以使熔滴在很短的時(shí)間內(nèi)過渡到熔池中，在 表面張力的作用下 ,很快與熔池的液體金屬匯合 ,促使焊縫成形，此外 ,為了減小熔 池的面積，要選擇比平焊時(shí)還小的焊條直徑和焊接電流。 若電流與焊條直徑太大， 致使熔池體積增大，易造成熔化金屬向下淌落；如果電流太小 ,則

36、根部不易焊透， 易產(chǎn)生夾渣及焊縫不良等缺陷。3。 4 鋼結(jié)構(gòu)安裝3。4.1 鋼立柱安裝鋼柱安裝前要設(shè)置標(biāo)高觀測點(diǎn)和中心線標(biāo)志， 同一工程的觀測點(diǎn)和標(biāo)志應(yīng)一 致，并且要符合以下規(guī)定：1）標(biāo)高觀測點(diǎn)的設(shè)置以牛腿支承面為基準(zhǔn)，設(shè)在柱的便于觀測處2）在底座板上表面上行線方向設(shè)一個(gè)中心標(biāo)志，列線方向兩側(cè)各設(shè)一個(gè)中 心線。3）在柱身表面上行線和列線方向各設(shè)一個(gè)中心標(biāo)志，每條中心線在柱底部、 中部和頂部各設(shè)一個(gè)中心線。3。4.2 鋼架安裝鋼架安裝與鋼立柱安裝方法基本類似。3。 5 鋼結(jié)構(gòu)涂裝3。5。1 施工流程：基面處理T底漆涂裝T中間漆涂裝T面漆涂裝T檢查驗(yàn)收3。5.2涂裝施工前 ,鋼材應(yīng)按相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)

37、文件要求進(jìn)行表面處理。 當(dāng)設(shè)計(jì) 文件未提出要求時(shí)， 可根據(jù)涂料產(chǎn)品對鋼材表面的要求， 采用適當(dāng)?shù)奶幚矸椒?.3.5。3 鋼構(gòu)件采用涂料涂裝時(shí)， 可采用機(jī)械除銹和手工除銹方法進(jìn)行處理。 經(jīng)處理的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、 ,焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等； 對于鍍鋅構(gòu)件 , 酸洗除銹后， 鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤， 無污漬、 銹跡和殘。留任何酸液 。 油漆防腐涂裝可采。用涂刷法、手工滾涂法、 空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法。3。5。4 鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工宜在鋼構(gòu)件組裝和預(yù)拼裝工程檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn) 收合格后進(jìn)行。涂裝完畢后 ,宜在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件編號和定位標(biāo)記。四、質(zhì)量控制4。1. 焊接一般規(guī)定4。1。1 焊縫坡口

38、表面及組裝質(zhì)量。1) 焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械方法加工。當(dāng)采用火焰切割時(shí)，切割面質(zhì)量 應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差 (JB/T10045.3-1999 )的 相應(yīng)規(guī)定。缺棱為13mm寸,應(yīng)修磨平整；缺棱超過3mm寸，應(yīng)用直徑不超過3 2mm勺低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。當(dāng)采用機(jī)械方法加工坡口時(shí)，加工表面不 年應(yīng)有臺階。2） 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位勺組裝和表面清理勺質(zhì)量, 如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊 .各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合設(shè)計(jì) 規(guī)定。坡口組裝間隙超過允許勺偏差規(guī)定時(shí)，應(yīng)在坡口單側(cè)或雙側(cè)堆焊，修磨使 其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度2

39、倍或大于20mnfl寸，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減小組裝間隙。3）搭接接頭及T形角接接頭組裝間隙超過1mm或管材T、K、Y形接頭組裝間隙超過1。5mn時(shí)，施焊的焊腳尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)要求值增大并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定但T形角接接頭組裝間隙超過5mn時(shí)，應(yīng)事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內(nèi)堆焊 填補(bǔ)后施焊 .4）嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。4。 1.2 引弧板、引出版、墊板要求。1）嚴(yán)禁在承受動荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝 焊夾具。2）不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。3）T 形接頭、十字形頭、 角接接頭和對接接頭主焊縫兩端， 必須配置引弧板和 引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母

40、材相同，坡口形式應(yīng)于被焊焊縫相同，禁止使用其他 材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板 .4）手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm長度易為板厚的1。5倍且不小于30mm厚度應(yīng)不小于6mm 非手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于 80mm其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于 80mm長 度宜為板厚的2倍且不小于100mm厚度應(yīng)不小于10mm5）焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧 板和引出板。4。2。焊接預(yù)熱及后熱4。2。1 實(shí)際工程結(jié)構(gòu)施焊時(shí)的預(yù)熱溫度，應(yīng)滿足下列規(guī)定：1）根據(jù)焊接的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊 接坡口

41、角度及間隙增大時(shí) , 應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度 .2）根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量高時(shí)應(yīng)當(dāng)提高預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時(shí)應(yīng) 適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不變時(shí) , 使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低 2550C .C02氣體保護(hù)焊當(dāng)氣體含水量符合 氬（GB/T4842-2006）的要求或使 用富氬混合氣體保護(hù)焊時(shí)其熔敷金屬擴(kuò)散氫可視同低型焊條。3） 根據(jù)焊接時(shí)熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度，當(dāng)其他條件不變時(shí) , 熱輸入增大 5kJ/cm，預(yù)熱溫度可降低2550C。電渣焊和氣電立焊，在環(huán)境溫度為 0C以上 施焊時(shí)可不進(jìn)行預(yù)熱。4）根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。 在其他條件不變時(shí)，T形接頭應(yīng)比對 接接頭的預(yù)熱溫度

42、高2552C。但T形接頭兩側(cè)角焊縫同時(shí)施焊時(shí)應(yīng)按對接接頭 確定預(yù)熱溫度 .5） 根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度 . 操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于常溫時(shí)（高于 0C）,應(yīng)提高預(yù)熱溫度1525C .4。2.2 預(yù)熱方法及層間溫度控制方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加熱器等加熱，并采 用專用的測溫儀器測量。2） 預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接破口兩側(cè)，寬度應(yīng)各位焊件施焊處厚度1.5 倍 以上，且不小于100mm預(yù)熱溫度宜在焊件反面兩側(cè)，測溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過前 的焊接點(diǎn)，各方向不小于 75mm處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測溫應(yīng)在加熱停 止后進(jìn)行。4.2。3 當(dāng)要求進(jìn)行焊后消氫處理時(shí)，

43、應(yīng)不符合下列規(guī)定：1）消氫處理的加熱溫度為 200250C，保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每 25mm 板厚不小于0。5h、且總保溫時(shí)間不得小于1h確定。達(dá)到消氫保溫時(shí)間后應(yīng)緩冷 至常溫。2）消氫處理的加熱和測溫方法按上條的規(guī)定執(zhí)行。424皿、W類鋼材的預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱處理應(yīng)遵守鋼廠提供的指 導(dǎo)性參數(shù)要求。4.3 手工電弧焊施工4.3 。 1 焊接時(shí)對不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。4。 3.2 焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙 .低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取 . 焊條由保溫箱 （ 筒）取 出到施焊的時(shí)間不宜超過 2h （酸性焊條不宜超過4h）

44、.不符上述要求時(shí)，應(yīng)重新 烘干后再用，單焊條烘干次數(shù)不宜超過 2 次.4.3.3 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。4.3 。4手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于 25mm其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm厚度應(yīng)不小于60mm4.3 。5焊接完成后 , 應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板 , 并修磨平整 . 不得用錘擊落引弧板和引出板。4。 3.6 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)。定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求 . 鋼襯墊的定位焊宜在接頭 破口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度 2/3, 定位焊縫長度宜大于 40mm間

45、距500600mm并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫 度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。4。 3.7 對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝 ; 對刨平定緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊 .4 。 3。8 在組裝好的構(gòu)件上施焊 , 應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順 序進(jìn)行 , 以控制焊后構(gòu)件變形。4。4.CO2氣體保護(hù)焊施工4.4 。 1 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合規(guī)定。坡口 組裝間隙超過允許偏差時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其

46、符合要求， 但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度兩倍或大于200mnfl寸,不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減少組裝間隙。4.4 。 2 半自動焊時(shí)，焊速不超過 0。 5m/min。4.4.3CO2 氣體保護(hù)焊必須采用直流反接。4。 4.4T 行接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端 , 必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同 , 坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使 用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板 .4。4.5氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于 25mm其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mn，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mn，厚度應(yīng)不小于6mm4.4.6 焊接完成后， 應(yīng)用火焰切割去除引

47、弧板和引出板， 并修磨平整， 不得 用錘擊落引弧板和引出板。4。4.7打底焊層高度不超過4mm填充焊時(shí)焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1。52mm蓋面焊時(shí)焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0。51.5mm防止咬邊4。 4。 8 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊， 所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)。定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭 坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3 ，定位焊縫長度宜大 于40mn,間距500mnr 600mn,并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊 預(yù)熱溫度，當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí) , 必須在清除后重焊。4。

48、4.9 對于非密閉的隱蔽部位， 應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后 , 方可進(jìn)行組裝; 對刨平頂緊的部位你，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。4 。 5.防止層狀撕裂的措施T 形接頭、十字接頭、 角接接頭焊接時(shí) , 宜采用以下防止板材層狀撕裂的焊接 工藝措施：4。 5。 1 采用雙面坡口對稱焊接代替單面坡口非對稱焊接。4。 5。 2 采用低強(qiáng)度焊條在坡口內(nèi)母材板面上先堆焊塑性過渡層。4 。5。3 H類及H類以上鋼材箱形式柱角接接頭當(dāng)板厚大于等于80mm時(shí)，板邊火焰切割面宜用機(jī)械方法去除淬硬層。4.5.4 采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護(hù)電弧焊施焊。4.5。 5 提高預(yù)熱溫度施焊。4 。 6?？刂?/p>

49、焊接變形的工藝措施4 。 6.1 宜按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：1）對于對接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于 翻身的情況下，宜采用雙面坡口對稱順序焊接；對于有對稱截面的構(gòu)件，宜采用 對稱于構(gòu)件中軸的順序焊接。2）對雙面非對稱坡口焊接 , 宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、 左后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序。3）對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時(shí)運(yùn)用。4 ）宜采用反變形法控制角變形 .4 。 6.2 在節(jié)點(diǎn)形式、焊接布置、焊接順序確定的情況下 , 宜采用熔化極氣體 保護(hù)電弧焊或藥芯焊絲自保護(hù)電弧焊等能量密度，相對較高的焊接方法，并采用 較小的熱輸

50、入 .4.6.3 宜采用反變形法控制角變形。4 。6。4 對一般構(gòu)件可用定位焊固定同時(shí)限制變形 ; 對大型板厚構(gòu)件宜用剛性 固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時(shí)的剛性。4.6 。5 對于大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接、 分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接 或連接的施工方法。4.7 。焊后消除應(yīng)力處理4 。7.1 設(shè)計(jì)文件對焊后消除應(yīng)力有要求時(shí)， 根據(jù)構(gòu)件的尺寸， 工廠制作宜采 用加熱爐整體退火或電加熱器局部退火對焊件消除應(yīng)力， 僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時(shí)可 采用震動發(fā)消除應(yīng)力；工地安裝焊縫宜采用錘擊法消除應(yīng)力。4 。7.2 焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 碳鋼、 低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處 理方法的規(guī)定。當(dāng)采用點(diǎn)加熱器對焊接構(gòu)件進(jìn)

51、行局部消除應(yīng)力熱處理時(shí) , 應(yīng)符 合下列要求：1 ）使用配有溫度自動控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合 使用要求。2 ）構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板 （帶）的寬度至少為鋼板厚度的 3 倍，且應(yīng)不小于 200mm。3 ）加熱板（帶）以外的構(gòu)件兩側(cè)尚宜用保溫材料適當(dāng)覆蓋。4.7.3 用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時(shí)， 應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動工具進(jìn)行， 不應(yīng)對根部焊縫 , 蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。4.7 。 4 用振動法消除應(yīng)力時(shí) , 應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)振動時(shí)效工藝參數(shù)選擇 及技術(shù)要求的規(guī)定。4.8 。焊縫表面缺陷反修4.8 。1 焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對氣孔、夾渣、焊

52、瘤、余 高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)；對 焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。4.8.2 經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)經(jīng)行返修 , 返修應(yīng)符合下 列規(guī)定：1 ）返修前應(yīng)由施工企業(yè)編寫返修方案 .2 ）應(yīng)根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺 陷。缺陷為裂紋時(shí)，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各 50mn長的焊縫或母材。3 ）清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于 10°的坡口，并應(yīng)修整表 面、磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂縫是否徹底清 除。4）焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引

53、弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑 ; 多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò) 開，焊縫長度應(yīng)不小于100mm當(dāng)焊縫長度超過500mn,應(yīng)采用分段退焊法。5 ）返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn) 生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查， 確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。6） 焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度 , 并應(yīng)根據(jù)工程 節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需用采用超低氫型焊接或進(jìn)行焊后消氫處理。7 ）焊縫正、反面各作為一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過兩次。8 ）對兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制訂返修方案 , 經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審 批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可方可執(zhí)行。9 ）返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施

54、工記錄及返修前后的無損檢測報(bào)告，作為工程驗(yàn) 收及存檔資料。4 。 8。 3碳弧氣刨應(yīng)符合下列規(guī)定 :1 ）碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗操作 .2）如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣5 10mm處重新起刨，所刨深度應(yīng)比夾碳 處深23mm發(fā)生“粘渣"時(shí)可用砂輪打磨。Q420 Q460及調(diào)質(zhì)鋼在碳弧氣刨后 不論有無“夾碳”或“粘渣 " ，均應(yīng)用砂輪打磨刨槽表面，去除淬硬層后方可經(jīng) 行焊接。4 。 9應(yīng)注意的質(zhì)量的問題4.9 。 1 。尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、厚度不足，中心線偏移、彎折等 偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸 , 合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作4。 9.2 。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生 ,應(yīng)選擇合適的 焊接工藝參數(shù)和施焊程 序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接1015mm焊接中不允許搬動、 敲擊焊件 .4。9.3. 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理 干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)?/p>