滾水壩施工方案資料

1、汝州市中央公園水系工程滾水壩施工方案批準：馮愛軍審核：劉建峰編制：韓光 高宇龍河南省水利第一工程局2017年1月滾水壩施工方案一、工程概況河南省汝州市汝州中央公園水系工程，主要建設內容： 開辟嵩河串聯(lián)五湖，使五湖可經嵩河引水、排水，嵩河設計 流量 3m 3/s ，總長度 7.05km ，利用現(xiàn)有自然沖溝和低洼地 并結合城市規(guī)劃分別開挖五湖， 即望嵩湖、 鸛魚池、 丹陽湖、 畫秋堂、洗耳湖。五湖規(guī)模根據(jù)現(xiàn)狀地形并結合城市規(guī)劃功 能合理確定，五湖總面積為 1130 畝，總庫容為 146 萬 m3 施工內容包括：五湖開挖、嵩河開挖、滾水壩、中水管道安 裝、防滲處理等。二、編制依據(jù)水利水電工程土建施工

2、安全技術規(guī)程( SL 399-2007 )水利水電工程施工組織設計規(guī)范( SL 303-2004 )施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范( JGJ 46-2005 ) 水工混凝土施工規(guī)范( SL 677-2014 ) 水利水電工程施工組織設計與施工規(guī)范實用全書 ( 1999.7 )河南省汝州市東區(qū)生態(tài)水系工程滾水壩水工施工圖紙三、水文地質 汝州市地處豫西淺山丘陵區(qū)，北屬嵩箕余脈，南屬外方 山余脈，中部為北汝河河谷階地，整體上呈“兩山夾一川” 之勢。汝州市屬暖溫帶大陸性季風氣候，年平均氣溫14.2 C,降水量 650.5mm 。四、施工總體控制目標1 .工期控制目標滾水壩工程計劃于 2017 年1 月8

3、日開工、2017 年7月31 日 完工。2. 質量控制目標達到國家驗收規(guī)范規(guī)定的合格標準。3. 施工安全控制目標 無責任死亡事故發(fā)生，杜絕重大機械設備事故、重大火 災事故、特大交通事故、重大垮 （塌）事故。4. 文明施工控制目標創(chuàng)文明建設工地。5. 環(huán)境保護控制目標創(chuàng)建環(huán)境保護優(yōu)良施工工地。6. 水土保持控制目標 創(chuàng)建水土保持優(yōu)良施工工地。五、施工準備1. 施工測量 本工程項目測量控制，投入測量人員3人， GPS1 臺，全站儀1臺,水準儀 1臺。2. 施工交通（ 1 ）對外交通 本工程對外交通運輸條件較為便利。施工人員、設備、 材料可直接通過場外道路進入施工現(xiàn)場。（ 2 ）場內交通 根據(jù)施工要

4、求，修建滾水壩場內施工道路，場內道路采 用路基寬 7m 、路面寬度 6m 的碎石路面，推土機整平壓實， 與場外公路相連。（ 3 ）施工道路養(yǎng)護配備 1臺灑水車，作為日常施工道路養(yǎng)護、灑水用。配 專職養(yǎng)護人員，對施工道路在施工期間日常維護和清理，以 保證施工道路整潔、暢通。3. 施工供電及照明（1）施工照明 施工現(xiàn)場照明采用活動燈架，燈具采用 1000W 投光燈， 數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場面積及照度要求定。（ 2 ）主要電源 施工現(xiàn)場用電，以柴油發(fā)電機發(fā)電為主，本工程計劃配備100kw及50kw柴油發(fā)電機組各一組。鋼筋及木工加工廠配備 100kw 柴油發(fā)電機組。（ 3 ）用電安全 配電盤的每一供電回路均裝設

5、漏電保護裝置；露天安裝 的配電箱盤，均裝設有效的防雨設施。4. 施工用水 本工程施工用水計劃采用 1 臺灑水車拉水，運輸至各個施工點。5. 施工通信 現(xiàn)場主要管理人員配對講機 4 部，以便施工現(xiàn)場的指揮、協(xié)調和調度。6. 混凝土生產系統(tǒng)本工程混凝土計劃采用經上報批準的商品混凝土。7. 其他生產輔助設施主要包括：鋼筋加工廠、木加工廠、預制廠。（ 1 ）鋼筋加工廠鋼筋加工廠按原材料堆放場、半成品存放場、鋼筋加工廠三部分規(guī)劃。原材料堆放場、半成品存放場按露天布置，鋼筋運至加工廠后，無論原材料，還是半成品都用方木或其它材料架空堆放，架空高度 20cm以上，以避免鋼筋與地面 直接接觸。鋼筋加工廠占地面積

6、為 200m 2，設置在汝大路附近。主要加工設備配置表序號名 稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1鋼筋切斷機D-401臺2鋼筋調直機GTJ-4/141臺3鋼筋彎曲機GJ-401臺4電焊機16 30KW3臺5砂輪切割機0 3001臺(2) 木材加工廠混凝土模板主要采用木模板和組合鋼模板，木材加工廠 主要用于異型模板、支撐的加工制作及模板修理。木材加工場占地面積為 200m 2，設置在汝大路附近主要加工設備配置表序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1萬能木工圓鋸MJ 225臺12木工平面刨床MJ 504臺13單面壓刨床MB 160臺14小帶鋸把15手工木工工具套1(3) 預制廠本工程在鋼筋加工廠附近設置預制廠，預制廠

7、大小滿足 施工中混凝土預制塊制作的需求。8. 人員配置2017 年1月2月3月4月5月技術管理人員44444機械操作工44444駕駛員22222混凝土工66666模板工44444鋼筋工44444架子工4r 4444 :起重工11111電焊工22222水電工11111普工88888合計4040404040六、施工方法1. 施工測量施工時測量按照施工設計圖放樣，明確標識開挖區(qū)的施 工范圍、開挖輪廓線、作業(yè)高程及樁號等內容。在開挖過程 中，及時校核、測量校正開挖平面的尺寸和標高、控制樁號 及邊坡坡度，接近開挖高程時要進行精確放樣，防止超欠挖混凝土施工之前，根據(jù)施工控制網(wǎng)點進行施工放樣，測設混凝土立模

8、、扎筋的平面位置與高程，校核無誤后方可施工?；炷翝仓皩σ鸭芰⒑玫哪０濉⒅顾鹊男误w尺寸和位置進行檢查。2. 滾水壩土方開挖本工程土方開挖從上到下水平分段分層依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸掏底的開挖方法。開挖采用挖掘機直接挖裝 15t 自卸汽車運輸?shù)姆椒ㄟM行施工。土方開挖至滾水壩設計標高預留 0.2m 保護層，由人工進 行開挖至建基面。基坑挖完后應進行驗收，如發(fā)現(xiàn)地基土質 與地質勘探報告、設計要求不符時，及時通知設計單位共同 處理。建基面隱蔽驗收后，盡快施工基礎墊層，減少基底暴 露時間，防止雨水對基坑的影響。在基坑開挖中，基坑底部沿坡腳的地方，開挖一條集水 溝，形狀為倒梯形，底寬 0.3m

9、 ，深 0.3m ，邊坡 1:1 ，并每 隔一段距離設置排水坑，坑深 0.6m ，坑口尺寸為 0.5m ?？?內設置水泵，雨后或有水時，及時把基坑內水抽排出去。排 水溝和集水坑使用后按要求進行回填。3. 滾水壩鋼筋工程鋼筋加工制作，綁扎流程圖：(1) 鋼筋的材質鋼筋材料的采購、運輸、驗收和保管由專人負責，每批 鋼筋均附有產品質量證明書及出廠檢驗單。鋼筋在使用前， 根據(jù)施工規(guī)范要求分批進行機械性能試驗，材質不合格的鋼 筋嚴禁進入施工現(xiàn)場。(2) 鋼筋的加工在加工廠內根據(jù)鋼筋加工料表制作成型，鋼筋加工的尺 寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差符合有關規(guī)范的要求。鋼筋在使用前把油污和鐵銹等清除

10、干凈。帶有顆粒狀或片狀的鐵銹不得使用。加工好的鋼筋掛牌編號，分倉 位、分編號、按序整齊排放儲存，并確保儲存場地、條件符 合要求。（3）鋼筋運輸 鋼筋成型后，采用板車運往施工現(xiàn)場。在運輸過程中采 取分類隔離、捆扎等方法，防止鋼筋變形、混料及松脫。（ 4 ）鋼筋安裝 鋼筋安裝均采用現(xiàn)場綁扎；安裝位置、間距、保護 層等按施工詳圖進行控制；在鋼筋與模板之間，用不低于結 構物設計強度的混凝土墊塊隔開，并保證保護層厚度滿足圖 紙中“主筋凈保護層厚度 4cm ”的要求，墊塊相互錯開，分 散布置，在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準確。 鋼筋接頭：鋼筋連接采用綁扎，接頭分散布置，綁 扎接頭面積占受力鋼筋總

11、截面面積的百分率在構件的的受 拉區(qū)不超過 25% ，在受壓區(qū)不超過 50% 。綁扎接頭最小搭 接長度受拉鋼筋不小于 50d ，受壓鋼筋不小于 35d 。（ 5 ）鋼筋保護在鋼筋架設安裝后，及時加以保護，避免發(fā)生錯動和變形。在混凝土澆筑過程中，安排值班人員看護，如發(fā)生變動及時糾正，杜絕為方便澆筑施工擅自移動或割除鋼筋。4. 滾水壩模板工程（ 1 ）模板型式根據(jù)各部位的結構的強度和剛度，以及其受力形式，對 各部位的模板進行專項設計，并有監(jiān)理工程師審批后，進行 制作、安裝。（2 ）模板材料本工程模板計劃選用A =18厚的木芯膠合板，模板的背帶選用50 xiOOmm 厚的木枋。（3）模板的制安1 ）、

12、墻模安裝順序是：支模前的檢查 支側模 安裝對拉螺栓支另一側模 校正模板位置 緊固對拉止水 螺栓支撐固定 全面檢查。2）、模板安裝按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結構設置必要的控制點， 以便檢查校正，模板安裝進程中， 設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼 模面板須涂刷防銹保護涂料，不得使用污染混凝土的油劑， 不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。模板安裝的允許偏差，應根據(jù)結構物的安全，運行條件， 經濟和美觀等要求確定，模板安裝的允許偏差滿足下表規(guī)模板安裝的允許偏差（mm）項次偏差項目混凝土結構的部位模板平整度外露表面隱敝表面1相鄰兩面板咼差3

13、52局部不平（2m直尺檢查）5103結構物邊線與設計邊線10154結構物水平截面內部尺寸± 205承重模板標高± 56預留孔、洞尺寸及位置103）、模板支設前須對雜物進行清理，彈出建筑物的邊 線和模板就位線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼 海綿條以防止漏漿。4）、模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形 尺寸和垂直度的準確性；立好一側模板后即可穿入對拉螺 栓，再立另一側模板就位調整， 對準穿墻螺栓孔眼進行固定。5）、模板安裝前均勻涂刷脫模劑；支模時對模板拼縫 進行處理， 在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼； 在墻的拐角處 （陽 角）注意兩塊 板的搭接嚴密；陰角模立好后，要將

14、墻體模板 的橫背楞 延伸到陰角模， 并穿好對拉螺栓使其與對應的陰角 模或墻體模板固定，以確保角度的方正和不跑模。6）、模板采用膠合板，用 50 xiOOmm 木枋作龍骨， 用“ 3 形卡”將對拉螺桿與鋼管連接起來， 木枋間距 400mm ， 鋼管間距 6OOmm ，對拉螺桿間距 5OO x5OOmm ，模板采用 鋼管支撐和對拉螺栓共同支撐穩(wěn)定。LnnnLn1 /彳iUl-HT卜rb=ip48 600M12螺栓3形卡技4恆50 1100 木!：模板立好后，應校正軸線位置及上下口寬度，其尺寸必須滿足設計要求。（4）模板的拆除模板拆除時使用專用工具，按合理的程序進行拆除，以減少混凝土外表及模板的損傷

15、。不承重的側面模板，應在混 凝土強度達到2.5Mpa以上，能保證其表面及棱角不因拆模 而損壞時，才能拆模。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放，并做 到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。鋼模面板及活動部分應涂防銹的保護涂料，其他部分應 涂防銹漆，木面板宜烤涂石蠟或其他保護涂料。拆下的模板、支架及配件應及時專人清理、維修，并分類堆存，妥善保管，鋼模板應設倉庫存放。5. 滾水壩伸縮縫及止水工程（1 ）材料：伸縮縫選用聚乙烯閉孔泡沫板，

16、其技術參數(shù)滿足圖紙的要求。項目指標項目指標密度（kg/m 3）120 ± 5抗拉強度（MPa仝0.8壓縮應力（MPa0.4 0.6斷裂伸長率（%仝90復原率（%仝90耐沖擊（kg/c m2）仝5.8抗凍性（D150）150次重量無損失吸水率（%W 3.5抗?jié)B性（MPa仝0.1不滲水彎曲強度（MPa仝2.5擠出量（mr）iW 3本工程止水根據(jù)圖紙要求選用紫銅止水，止水材料滿足“紫銅片采用冷軋軟銅片，厚度1.2mm，抗拉強度不小于205MPa ，伸長率不小于 30% 。”的要求。（2）制作：伸縮縫及止水要根據(jù)圖紙中相應部位尺寸進行加工制作；紫銅止水要根據(jù)設計的鼻高h和厚度3使用專用工具和

17、設備進行加工制作。（3 ）安裝：1）伸縮縫安裝：按圖紙中相應部位的尺寸規(guī)格固定在 模板上，伸縮縫的混凝土縫面清除干凈。2）止水安裝：止水安裝連接采用搭接方法。紫銅止水 搭接長度不小于 20mm ，采用雙面焊接。 對已安裝的止水設 施，要注意保護， 防止意外破壞， 在止水附近澆筑混凝土時， 要認真、仔細振搗，振搗器不得觸及止水片，對于水平止水 要特別注意止水片下部出現(xiàn)空洞，要注意向止水下部填入混 凝土料，嵌固止水片的模板要延遲拆模時間，防止產生變形 和破壞。6. 滾水壩混凝土工程（1）滾水壩混凝土施工順序壩身段混凝土施工-消力池段混凝土施工-下游海漫段混凝土施工-T上游鋪蓋段混凝土施工-T翼墻混

18、凝土施工。（2）滾水壩壩身段混凝土施工本工程滾水壩壩身按設計分為底板和壩身，為保證混凝 土澆筑質量，計劃兩次澆筑完畢，第一次先澆筑底板及倒角 以上 20cm 壩身，第二次澆筑剩余壩身段。壩基開挖至設計高程后，及時澆筑混凝土墊層。先澆底 部墊層，再澆上部混凝土。混凝土壩身底板澆筑時先從上游 齒槽開始，接著澆筑下游齒槽然后澆筑底板，按平行于壩軸 線方向推進，分條帶、臺階式從倉面一端到另一端澆筑。（3）滾水壩消力池段混凝土施工消力池混凝土澆筑前，在以驗收合格的建基面上，先鋪 設反濾層，反濾層分 3 層，最下層鋪設 150mm 厚中粗砂， 然后再鋪設 150mm 瓜子片， 最后鋪設 200mm 碎石，

19、 反濾 層鋪設完成并經檢驗合格后再進行混凝土澆筑。消力池按設計分塊澆筑，每倉一次平鋪完成?；炷翝?筑順序先池底、后陡坡。消力池混凝土澆筑方法由低處向高 處進行，先澆筑齒槽，后澆筑底板，一次澆筑到設計高程， 倉面工作人員應行走在木制馬登上進行平倉振搗，防止踩踏 鋼筋。（ 4 ）滾水壩下游海漫段混凝土施工 海漫段混凝土澆筑前，按照圖紙要求先進性土工布鋪 設，土工布采用 350g 2/m 。然后再鋪設 10mm 厚碎石墊層， 鋪設完成并經檢驗合格后再進行混凝土澆筑。海漫混凝土施工，均按設計分縫分倉、跳倉施工?；炷?土澆筑由低處向高處進行，先澆筑齒槽，后澆筑面板，一次 澆筑到設計高程。（ 5 ）滾水

20、壩上游鋪蓋段混凝土施工鋪蓋混凝土施工與海漫混凝土施工方法相同，均按設計 分縫分倉、跳倉施工?；炷翝仓傻吞幭蚋咛庍M行，先澆 筑齒槽，后澆筑面板，一次澆筑到設計高程。（ 6 ）翼墻混凝土施工翼墻按設計伸縮縫分倉，每倉 2 次澆筑到頂，第 1 次澆 筑底板，第 2 次澆筑墻體。底板混凝土澆筑平鋪法鋪筑，每 層鋪筑厚度 0.5m ；墻體混凝土澆筑分層鋪料、均勻上升。（7 ）混凝土澆筑1）澆筑前的準備工作地基處理、已澆混凝土的清理以及模板、鋼筋、止水等設施的埋設和安裝，同時將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理工程師審核，經監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行混 凝土澆筑。已澆筑混凝土面的澆筑倉，在澆筑混凝

21、土前，必須先鋪一層23cm厚的水泥砂漿，鋪設施工工藝應保證新澆混凝 土與已澆混凝土結合良好。2）澆筑澆筑混凝土時，不合格的混凝土嚴禁入倉，嚴禁在倉內 加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，采取加強振搗等措施，以 保證質量?；炷寥雮}時，將吊罐卸料口接近倉面，緩慢下料，避 免擾動鋼筋或預埋件。嚴禁接觸預埋件及止水，澆筑至頂面 后，用平板式振器振平，最后由人工收面壓光。3）振搗 振搗器前后兩次插入混凝土中的間距，不超過振搗器有 效半徑的 1.5 倍。振搗器垂直插入混凝土中，按順序依次振 搗。振搗上層混凝土時， 應將振搗器插入下層混凝土 5cm 左 右，以加強上下層混凝土的結合。 振搗器距模板的垂直距離，

22、不小于振搗器有效半徑的 1/2 ，并不得觸動鋼筋及預埋件。倒角處振搗采用振搗器斜插的方式，在距離倒角模板10cm 左右的部位均勻振搗，以免漏振。 在止水附近澆筑混凝土時，要認真、仔細振搗，振搗器 不得觸及止水片。項目部派專人負責止水部位混凝土振搗。 對于水平止水要特別注意止水片下部容易出現(xiàn)空洞，要及時 向止水下部填入混凝土料，同時輔以人工搗固。嵌固止水片 的模板要延遲拆模時間，防止產生變形和破壞。澆筑塊的第一層混凝土以及混凝土卸料后的接觸處，應 加強平倉振搗，以防漏振。每一位置的振搗時間，以混凝土 不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準。4）收面混凝土收面采用木抹子在混凝土表面反復壓抹整平

23、混凝土面、提漿，最后用人工抹刀壓兩次。根據(jù)混凝土面表面 泌水情況，適時進行刮平作業(yè)，將表泌水稀漿刮除，再用刮 尺刮抹混凝土面，人員不得直接踩踏成型混凝土面，施工時 借助踏板進行，每次作業(yè)重疊二分之一，以保證不出現(xiàn)漏刮 部位，保證平整度。 混凝土達到初凝狀態(tài)前完成混凝土收面， 以做到棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等 現(xiàn)象。5）養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后 1218h內即開始養(yǎng)護，應及時灑水或鋪設棉簾子加以遮蓋養(yǎng)護，以保持混凝土表面經常濕 潤。養(yǎng)護專人負責，并作好養(yǎng)護記錄。（ 8 ）水泥土鋪蓋基礎按照圖紙要求進行 8% 水泥土回填，水泥土回 填施工工藝：基底處理-測量放樣-鋪填土料-整平-鋪

24、攤水泥t拌合t尺寸及標高調整t壓實t養(yǎng)護。水泥土施工，首先進行素土攤鋪采用框格法控制素土攤鋪數(shù)量，并現(xiàn)場實測含水量，含水量控制在最佳含水量+2-3% ，含水量大時，翻開晾曬，含水量不足時，及時進行 灑水。攤鋪水泥前， 根據(jù)處理寬度， 核算相對的水泥用量 （水泥 含量不小于 8%） ，用石灰打灰格，每個灰格，經現(xiàn)場監(jiān)理檢 驗過面積及水泥數(shù)量后，及時用人工攤鋪水泥，并用刮尺將 水泥均勻分布在灰格內。碾壓完成后，利用壓路機進行靜壓收面。為保證水泥土 后期強度的形成，水泥土成型后禁止重型設備在回填完成的 水泥土面上通行。（ 9 ）滾水壩貼面滾水壩鋪蓋段按圖紙要求進行護底貼面，采用 30 厚水 泥砂漿結

25、合層 +30 厚 600*600 青石自然面。滾水壩消力池及海漫段護底貼面采用 1:2:4 細石混凝土 砌粒徑 20-40mm 厚灰色卵石。滾水壩壩身立面裝飾采用 30 厚水泥砂漿結合層 +100 寬灰褐色系千層巖疊砌， 自然面， M10 水泥砂漿砌筑 （表面精品文檔 平整，水泥砂漿不外露）；滾水壩壩身頂面裝飾采用 30 厚 水泥砂漿結合層 +40 厚灰褐色系千層巖疊砌。（ 10 ）排水孔消力池及海漫排水孔布置按照圖紙進行，采用80PVC管，排水孔間距按照 2000mm 進行布置。（11 ）冬季施工措施 1）冬季混凝土施工，將混凝土澆筑時間控制在每天的 高溫時段。2 ）冬季混凝土施工，提高和控

26、制混凝土入倉溫度，混 凝土入倉溫度控制在 58 C。3）冬季混凝土施工，采取覆蓋保溫材料等措施控制混 凝土內外溫差。4）控制層間溫差，已澆筑層的混凝土溫度，在被上一層混凝土覆蓋前，不得低于 2 C。對混凝土澆筑塊外表面、 橫縫面、頂面混凝土表面采用棉簾子保溫覆蓋。5）低溫季節(jié)澆筑混凝土時，采用混凝土攪拌車輛上覆 蓋保溫被等措施，減少混凝土運輸過程中的溫度損失。6 ）模板拆除應避免在夜間或寒潮來臨氣溫驟降期間進 行。特殊部位采用晚拆模等措施，加強混凝土表面保護。7）當氣溫低于-5 C時，采取停工等措施。（12 ）雨季施工措施1）注意天氣預報和天氣變化，做好雨季生產的準備工 作。2 ）準備足夠量的

27、防雨棚布，雨前運至施工現(xiàn)場備用。3）混凝土澆筑過程中如遇大雨應停止?jié)仓褲不炷?土應馬上覆蓋，雨后應根據(jù)混凝土澆筑間歇時間長短，按規(guī) 定采取再澆筑措施。澆筑過程中如遇中小雨，采取覆蓋措施 繼續(xù)澆筑，并根據(jù)情況減少混凝土拌和用水量。4）已澆完混凝土的倉面，應馬上用雨布覆蓋，以防下 被雨水沖刷，做好雨季施工記錄。七、滾水壩工程質量保證措施砼澆筑質量控制八、滾水壩工程安全文明1. 土方開挖前，詳細調查邊坡的穩(wěn)定性，包括設計開挖線外對施工有影響的坡面和岸坡等。對設計開挖線以內有不 安全因素的邊坡進行處理。嚴禁掏挖和倒坡開挖。機械設備 就位穩(wěn)定后再進行作業(yè)，作業(yè)時有專人對開挖邊坡穩(wěn)定情況 進行觀察，發(fā)現(xiàn)險情及時指揮人員和設備撤離。2. 鋼筋運輸由人工或機械直接運至工作面，嚴禁由坡頂 向下拋扔。支模時嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下。高處 作業(yè)人員必須戴好個人防護用品，并嚴禁投擲物料。澆筑離 地1.2m以上砼時要搭設操作平臺， 不得直接站在支撐件上操 作；特殊情況下如無可靠的安全設施，必須系好安全帶。定 型大模板由汽車起重機起吊安裝時，在模板沒有加固、支撐 牢固時，汽車起重機不能摘鉤。3. 砼澆筑時必須有專人指揮砼卸料入倉，尤其在澆筑墻 體時，指揮人員要和倉內振搗人員保持勤聯(lián)系，防止意外事 故發(fā)生。4. 木工值班人員要經常檢查拉筋和支撐的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn) 問題要及時通知澆筑指揮