滿堂基礎(chǔ)施工方案只是分享

1、4.3.3.1 滿堂基礎(chǔ)鋼筋工程施工1、底板鋼筋施工施工順序：綁扎地梁鋼筋T綁扎底板筋T安放鋼筋支架T綁扎 底板面筋T放墻、柱線T焊墻、柱定位箍或水平筋T插墻、柱鋼筋。鋼筋配料：由專人負責(zé)，加工時按料單下料，并保證成型后的 形狀，尺寸準確，鋼筋成型后分類掛牌堆放。墊塊制作： 底板墊塊采用與底板砼強度等級相同的防水砼制作的砼塊作為鋼筋保護層，墊塊幾何尺寸為 100X 100X保護層厚度。鋼筋制作： 鋼筋下料制作和綁扎時， 嚴格執(zhí)行設(shè)計圖和施工驗 收規(guī)范，不合格的半成品嚴禁綁扎成型。鋼筋運輸： 鋼筋的運輸用塔吊直接吊入綁扎現(xiàn)場， 吊裝時應(yīng)避 免將制作好的材料撞彎、變形，應(yīng)選擇合理的吊點。鋼筋綁扎：

2、地下室底板筋必須按設(shè)計間距在墊層上彈線擺放， 保持間距大小， 底板筋應(yīng)在交叉點全部綁扎。 底板鋼筋綁扎完畢進行 柱墻插筋時， 為確保上部柱墻位置準確， 將柱墻軸線和邊線在面筋上 彈出，插筋后在柱墻插筋邊點焊定位框（定位框用 12 鋼筋制作）， 并在離底板面高 600 以上綁扎兩道箍筋或水平筋預(yù)以固定。鋼筋連接：底板鋼筋采用搭接焊，焊縫長度5d（10d）+20mm確保焊縫長度足夠。 焊接前清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)。 并先將鋼筋焊 接部分預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定。 焊接時，優(yōu)先考慮雙面焊（5d）,若操作位置受阻可采用單面焊（10d） 對焊接頭要求鋼筋端頭順直，端頭處于同一

3、軸線上。對焊前將端部 15mn范圍內(nèi)的鐵銹、油污清除干凈，避免因接觸不良而燒傷鋼筋。鋼筋支撐：地下室底板為雙層配筋，為防止面筋下?lián)希诘捉罹W(wǎng)片綁扎完后，設(shè)置鋼筋支架，再綁扎面筋，支架用鋼筋©16制作成“ S ”形，間距1000X 1000擺放。2、地下室墻柱鋼筋施工鋼筋連接：墻、柱堅向鋼筋對于直徑大于或等于16MM采用電渣壓力焊接頭，直徑小于 16 的鋼筋采用綁扎接頭連接，接頭應(yīng)避開 受力最大部位，即柱芯區(qū)上下各600MM范圍內(nèi)不應(yīng)接頭，在接頭區(qū)段 應(yīng)使接頭位置相互錯開35d,并按設(shè)計要求，在柱結(jié)點上下規(guī)定范圍 內(nèi)進行箍筋加密，柱墻堅筋綁扎完成后，加焊水平定位箍，確保位置 正確，預(yù)防

4、鋼筋發(fā)生偏移。 墻筋網(wǎng)綁扎：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎外， 中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，相鄰綁扎點的扎絲要扣成八字形， 以免網(wǎng)片，歪斜變形。雙層墻筋之間設(shè) 8“ S ”型鐵，作拉筋，間 距 450 呈梅花形布置，以保證兩層鋼筋的間距的位置。 保護層：用預(yù)制水泥砂漿墊塊控制，規(guī)格為 50X 50X保護 層厚度，制作墊塊時預(yù)埋鐵絲作綁扎。擺放間距1000mm。3、地下室頂板梁板筋施工墊塊制作：梁板鋼筋保護層墊塊用水泥砂漿預(yù)制，規(guī)格 50 X 50X保護層厚度。梁筋墊塊每隔800交叉設(shè)置，分別在梁的底部和兩 側(cè)面，板筋墊塊 1m2 放一個，墊在主筋下角并綁牢。鋼筋連接： 板筋全部采用綁扎連

5、接； 梁筋直徑大于或等于 16mm 采用單或雙面搭接焊，小于16mn采用焊接或綁扎連接。鋼筋綁扎：梁筋綁扎時，主梁與次梁同時進行。板、次梁與主 梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁筋在下，雙層配筋梁，直 接用直徑25mn短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，以保證兩層鋼筋間距準確。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎在不同架力筋上。板筋鋪設(shè)前， 先在模板上彈好主筋和分布筋間距， 按間距擺放受力筋， 再放分布筋。 單向板板筋除外圍兩面三刀根鋼筋的相交點全部綁扎外， 中間點可隔 點交錯綁扎， 但雙向板鋼筋相交點應(yīng)全部綁扎。 板上的負彎矩筋要按 要求擺放，并確保位置正確。鋼筋支撐：上下層板筋之間安放長 800-10

6、00mm的小馬凳，間距1000mm并與上下層鋼筋綁牢，使之連成整體。負彎矩筋處的馬 凳適當加密，并盡量靠近支座處?？醋o：砼澆搗時，派專人負責(zé)鋼筋修理和糾偏工作。4.3.3.2 滿堂基礎(chǔ)模板工程施工本工程模板全部采用九夾板，規(guī)格為 1830X 920X 18,主要用于大面積剪力墻和樓板模板。支撐為 50X 100木方和鋼管支設(shè)體系。1 、地下室支模底板支模：地下室地梁外模采用 120厚磚模。投測軸線 : 基礎(chǔ)底板砼澆筑完畢后, 即可進行墻、 柱放線工作, 根據(jù)定位樁將軸線引測到基礎(chǔ)底板上, 然后用墨斗彈出軸線位置, 用 油漆作好標記。引放墻、柱邊線,經(jīng)復(fù)核無誤后方可進行鋼筋綁扎。墻、柱、梁板模板

7、安裝：根據(jù)墻柱邊線，安裝模板，墻面可臨 時安裝、加固,柱?？上冗M配置,到現(xiàn)場只需整面安裝校正,墻、柱 均采用九夾板，50 X 100木方和鋼管模板支撐體系，全部散裝散拆， 以適應(yīng)墻、 柱模板一次支模以及截面尺寸的變化。 木方堅向設(shè)置間距 300。墻坂施工縫：施工縫采用中 BW橡膠止水帶，留設(shè)在底板上口500mn處。對拉螺栓：外墻壁防水對拉螺栓用© 12 400的對拉螺栓拉結(jié)。 對拉螺栓中部加止水環(huán)與對拉螺栓滿焊。間距 2M以下為400X 400, 2M以上為400 X 600,第一道螺栓距底板面高度 700 （內(nèi)墻500）,墻 模校正后必須與滿堂架拉結(jié)牢固。 柱模必須在施工前預(yù)先配制

8、編號到 現(xiàn)場安裝，背楞用 50X 100木枋間距 300，對拉螺栓豎向距離 400一 道。柱模支設(shè)：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊 16限位短 鋼筋，其尺寸與柱截面長、 寬相等以控制模板內(nèi)部尺寸，柱模底部間 隙用砂漿填嵌密實，防止漏漿。柱模校正后與滿堂腳手架進行拉結(jié)， 然后進行校正達到允許偏差范圍內(nèi)后方可澆筑砼。頂板支模： 板底模均采用九夾板。 九夾板鋪設(shè)在 50X 100木方 上，木方中 - 中間距為 250。木方支承在調(diào)節(jié)好標高的滿堂鋼管腳手 架上，腳手架立腳點桿間距為縱向 1200，橫向 1500，掃地桿距地 200， 第一步距 1600，以上每步步距均為 1200。剪刀撐每 6000

9、設(shè)置一道并 雙向設(shè)置。模板檢查： 在安裝模板前在地上彈出柱墻的中線及邊線， 以便 在安裝模板后便于檢查時吊線模板是否正中； 另外做到上下吊垂線檢 查柱墻模板垂直度， 兩頭拉通線檢查模板是否在一條線上， 用水準儀 校核樓板標高。發(fā)現(xiàn)問題及時安排工人整改完。看護：砼澆筑時派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。4.3.3.3 滿堂基礎(chǔ)砼工程施工1 、地下室底板砼施工本工程底板混凝土較厚， 為防止砼產(chǎn)生溫度裂縫， 底板砼的澆搗 是整個地下室的施工的重點工作之一， 其澆筑質(zhì)量的好壞直接影響地 下室工程的質(zhì)量優(yōu)劣和使用要求，為此，要求在底板砼澆筑前，必須 結(jié)合現(xiàn)場的實際情況編制詳細的施工方案。 并做到分級交底，

10、使各施 工人員和操作工人清楚每項設(shè)計要求、技術(shù)要求、措施及方法，做到 周密組織、層層把關(guān)，確保底板砼的施工質(zhì)量。砼的主要技術(shù)要求 砼配合比要求a. 質(zhì)量要求：地下室底板砼采用抗?jié)B砼澆筑。 雖然地下室底板厚 度不大，但每一區(qū)段落的面積及地梁截面尺寸相對較大， 因此必須注 意延緩水泥水化熱高峰， 增強砼的抗裂性， 減少內(nèi)外溫差， 以保證砼 強度與抗?jié)B要求。b. 材料選擇：采用 42.5 普通硅酸鹽水泥，摻入適量早強緩凝減 水劑（JM-皿），確保砼的抗?jié)B要求并使砼緩凝時間延長到 6小時，防 止砼澆搗時產(chǎn)生施工冷縫， 砂率控制在 38%左右。碎石粒徑 5-31.5mm。 在滿足設(shè)計強度的條件下，砼內(nèi)摻

11、入粉煤灰，減少水泥用量，以降低 砼的水化熱。砼坍落度及水灰比要求 : 底板砼坍落度控制在 12-14cm 之間， 水灰比為 0.45 ，砼澆筑時嚴格控制坍落度，控制用水量，確保砼質(zhì) 量。砼澆搗布置 : 底板整體澆筑， 考慮輸送泵為主， 塔吊輔助運輸。 采用泵送砼澆筑時。 施工時， 可視現(xiàn)場情況搭設(shè)溜槽或使用塔吊輔助 砼澆筑。澆筑過程中，材料部門協(xié)調(diào)好材料運輸車的調(diào)配工作，確保 砼運輸供應(yīng)連續(xù)正常。澆搗方法 : 沿底板和地梁由遠至后澆帶、自下而上沿砼的流淌 方向連續(xù)澆筑， 在前一層砼初凝之前將后一層砼澆灌完畢， 沿砼推移方向逐段拆卸泵管。澆搗時，砼自由流淌長度控制在35m 左右，減少砼暴露面積和

12、時間，避免產(chǎn)生施工冷縫。砼表面處理：砼澆筑前，在板面豎向鋼筋上抄出500mn高標志， 并用紅油漆標明， 用以控制板面標高。 砼澆搗后以標志處往下量出底 板面標高，拉線用長括尺將砼表面找平，木蟹打抹，找好標高并使表 面粗平，再用鐵板壓實收光，砼初凝前再用木砂板將表面砂毛，保證 成型美觀。砼的養(yǎng)護 ： 砼澆搗后， 采取蓄熱保溫養(yǎng)護法， 避免產(chǎn)生溫度裂 縫，即在砼表面砂毛后，緊接著在其上覆蓋一層塑料薄膜。厚度較大 的區(qū)域可加蓋兩層麻袋或草袋后再覆蓋塑料薄膜，砼終凝后，每隔 4 小時揭開覆蓋物噴水養(yǎng)護，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證砼面濕潤 為準，覆蓋養(yǎng)護時間以測溫結(jié)果確定。 達到 1.5Mpa 前不得

13、上人作業(yè)， 砼養(yǎng)護不少于 14 天。底板砼施工注意事項澆搗前檢查泵管接設(shè)是否牢靠， 檢查用電線路是否暢通 （包括發(fā) 電機及其接線），檢查照明、振動棒運轉(zhuǎn)是否正常。以上檢查工作要 在澆搗前一小時以前完成并確保正常。技術(shù)部門根據(jù)砼工程量的大小， 確定原材料的數(shù)量是否能夠滿足 砼澆筑的需要，材料部門做好協(xié)調(diào)調(diào)配工作。澆搗前清理完現(xiàn)場的垃圾、雜物、用水沖洗干凈。澆搗時，振動棒要做到“快插慢撥” ，每點振搗時間 2030 秒， 至砼表面呈水平不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡、 表面泛漿為準。 分層澆筑 時，振動棒要插入下層砼100mn左右，并加強邊角和交接處的振搗，以防漏振或振搗不密實。砼抗壓試塊每澆100m3故

14、一組，一次連續(xù)澆筑1000m3以上，每 200m3故一組。防水砼還應(yīng)做抗?jié)B砼試塊，每 500m3至少做一組。2、施工縫處理防水施工縫主要設(shè)置在地下室外墻底板面上 500mn處。由于涉及 防水問題，因此必須按設(shè)計要求施工。詳細做法見附圖。施工前先鑿 去縫內(nèi)砼浮漿及雜物并用水沖洗干凈。 砼澆搗時， 應(yīng)加強接縫處的振 搗，使新舊砼結(jié)合充分密實。其他部位的施工縫，如柱腳、墻身接頭 處等，每次施工前必須除去砼浮漿并仔細鑿毛，用水沖洗干凈，澆砼 前還應(yīng)充分澆水濕潤。3、地下室柱、墻、梁板砼施工地下室柱墻梁板砼采用先澆剪力墻、 柱砼，后澆筑地下室頂板 的方法施工。柱墻砼澆筑應(yīng)分層進行，每層厚度不超過1000

15、mm且上下層間不超過砼初凝時間，分層插深至下層 500mm再緩慢上提振實。下 料應(yīng)按先邊、角后中部，先外墻后隔墻的順序，避免在同一處集中下 料太多，遇洞口處，應(yīng)先將洞底砼振實，沿洞口對稱下料然后兩邊同 時對稱均勻振搗，以保證墻身和洞口的垂直和幾何形狀。梁板砼澆筑時，先將梁內(nèi)砼澆至板底，然后與板砼一起澆筑。隨著梁內(nèi)砼斜面的不斷延長， 板面砼可連續(xù)向前澆搗。 澆搗主次梁交 叉處砼時，若鋼筋太密集，振搗有困難時，可用直徑30mm勺小振動棒振搗。板面砼澆搗時，其虛鋪厚度比板略高些，具有一定工作面即 開始用平板振動器振搗，振搗時方向與澆筑方向垂直來回振搗。每段砼澆筑一次完成，不留施工縫。加強關(guān)鍵部位的振搗，如