鋼構(gòu)廊架施工方案完整

1、鋼構(gòu)廊架施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）鋼構(gòu)廊架施工方案1。施工流程施工現(xiàn)場放線 f基礎(chǔ)施工T鋼構(gòu)件及鋼化玻璃成型加工T現(xiàn)場安裝f飾面工程2.各分部分項(xiàng)工程的施工要點(diǎn)(1)選料A、車 庫 入 口 廊 架 :HM150X100X9X14 橫 梁 外 銀 灰 色 氟 碳 烤 漆 、 HW 1 50X 1 50X9X 1 4鋼立柱外銀灰色氟碳烤漆、 HM250X250X9X14 橫梁外銀灰色 氟碳烤漆、HW250X250X9X14鋼立柱外銀灰色氟碳烤漆、10+10厚淺藍(lán)色夾膠鋼 化玻璃、成品駁接爪固定。B、 人防出入口 :100*60截面3厚矩形鋼外刷仿栗色木蠟油、100*80

2、截面3 厚矩形鋼外刷仿栗色木蠟油、 10+10 厚淺藍(lán)色夾膠鋼化玻璃、 成品駁接爪固定。C、自 行 車庫 出 口 ： HM150X150X9X14 橫梁 外 銀 灰 色 氟 碳 烤 漆 、HM150X100X9X14橫梁外銀灰色氟碳烤漆、 HW250X250X9X1準(zhǔn)岡立柱外銀灰色 氟碳烤漆、HM250X250X9X14橫梁外銀灰色氟碳烤漆、HM150X150X6X9橫梁外 銀灰色氟碳烤漆、 10+10 厚淺藍(lán)色夾膠鋼化玻璃、成品駁接爪固定。 (2)工程 內(nèi)容本工程廊架由鋼柱、鋼梁、鋼化玻璃、駁接爪等構(gòu)件組成 .1 、放線在車庫兩側(cè)鋼筋砼圍擋處現(xiàn)場放線量尺，根據(jù)實(shí)際情況確定柱的具體安裝 位置。

3、 2、鋼構(gòu)件安裝柱的安裝：用托線板測垂直校正標(biāo)高，使柱的垂直度、水平度、標(biāo)高符合 設(shè)計(jì)要求,立即點(diǎn)焊固定 ,然后焊接整條焊縫。梁的安裝：利用吊車將鋼梁吊起，用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確定位,然后用焊機(jī)焊接梁柱使其成為一個整體。安裝后對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，檢查鋼構(gòu)件是否滿焊，安裝是 否符合要求。3、 鋼化玻璃安裝將玻璃爪安裝好 ,然后將生產(chǎn)好的鋼化玻璃運(yùn)送至工地， 采用吊車將玻璃 一塊一塊吊至梁頂并安裝好。然后有專業(yè)的打膠師傅將玻璃間的縫隙用密封膠 打滿密封 .4、擋墻兩側(cè)及壓頂芝麻黑光面花崗巖鋪貼（車庫入口、自行車庫出口）、米黃色真石漆墻面（人防出入口） 。 5、油漆工程在室外高于3。6m處作業(yè)時，應(yīng)事先搭設(shè)好腳

4、手架，并以不妨礙操作為準(zhǔn)首先方鋼柱表面基層面上的灰塵、油污、斑點(diǎn)、膠跡等用刮刀或碎玻璃片 刮除干凈。然后再刷涂料。6、最后對廊架進(jìn)行細(xì)部檢查，如遇質(zhì)量等問題需及時進(jìn)行返修直至合格。第三章 鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案 所有構(gòu)件均由現(xiàn)場加工成型 ,汽車吊到工地現(xiàn)場直接吊裝。應(yīng)吊裝工作量大，特 制定以下吊裝方案：var cpro_psid ="u2572954" var cpro_pswidth =966; var cpro_psheight =120；第一節(jié) 吊裝工藝流程定位 -定標(biāo)高 - 柱頂螺栓預(yù)埋 - 定標(biāo)高 - -彈線 - -柱、梁安 - - 次構(gòu)安裝 -焊接 -補(bǔ)漆 -木板安

5、裝 -竣工一、鋼柱的吊裝1、鋼柱在吊裝前應(yīng)在構(gòu)件表面標(biāo)出安裝用的控制線作為校正的依據(jù),同時鋼柱每校正好一根應(yīng)與前根鋼柱用次梁、柱間支撐等鏈接并固定。2、吊裝采用斜吊法及旋轉(zhuǎn)法相結(jié)合，鋼絲繩綁扎點(diǎn)與鋼構(gòu)件接觸點(diǎn)之間，應(yīng)用軟材料保護(hù)好鋼構(gòu)件，以防鋼構(gòu)件及鋼絲繩受損，起重機(jī)邊回轉(zhuǎn)邊起鉤，使鋼 柱與梁地面組裝組件繞柱腳旋轉(zhuǎn)而直立，回轉(zhuǎn)吊臂，使組件頭大致垂直后初步 對中，即對組件進(jìn)行初部固定。3、校正前先檢查基礎(chǔ)埋件的軸線 ,使其達(dá)到規(guī)范的要求 ,再檢查標(biāo)高 ,鋼柱組件的 標(biāo)高可以用墊板控制，墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的鋼柱底板加勁板下。4、鋼柱組件經(jīng)過初校，垂直度偏差控制在 20伽以內(nèi)方可使用起重機(jī)脫鉤

6、，鋼柱的垂直度用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，二、鋼梁的吊裝1、鋼梁在現(xiàn)場拼裝，采用立拼。2、吊裝采用單榀吊裝， 吊點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎， 綁扎點(diǎn)，應(yīng)有軟材料墊至其中以防 鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋梁吊離地面 50cm 左右，使鋼梁中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤， 將鋼梁吊至柱頂以上， 再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準(zhǔn)柱頂， 以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在組件剛接觸埋件時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留埋 并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進(jìn)行垂直度校正和最后固定,鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把鋼梁 拉牢 ,以后各榀鋼梁可用四根校正器作臨時固定和校正， 鋼梁經(jīng)校正后 ,即可安裝 各類

7、支撐及桁架等 ,并終焊接作最后固定。二、鋼梁吊裝技術(shù)措施1、鋼梁吊裝前準(zhǔn)備待柱吊裝就位并檢測合格后，就應(yīng)立即展開主梁吊裝準(zhǔn)備 ,每道主梁由若干實(shí)腹 梁拼組裝而成 ,所以首先按規(guī)定位置拼接實(shí)腹梁，拼接前應(yīng)組成一個拼裝平臺 平臺至少有 4 個支承點(diǎn) ,把實(shí)腹梁均放置平臺上 ,按圖紙編號進(jìn)行拼接 ,先用點(diǎn)焊 連接初部固定，待檢驗(yàn)準(zhǔn)確后滿焊固定。如此類推，把本排全數(shù)裝配好，然后 檢查吊點(diǎn)，對位基準(zhǔn)及中心線 ,同時柱上端搭一個小型站人架子 ,以便空中拼接站 人安全。2、吊裝方法本工程采用帶鐵扁擔(dān)，二點(diǎn)吊裝法，吊裝時用鐵扁擔(dān)二頭吊索梁吊點(diǎn)綁扎，然 后鐵扁擔(dān)上吊索與起重機(jī)吊鉤套住， 起吊時先試一次梁重心偏移

8、 （梁保持平衡）， 確認(rèn)無誤后正常起吊，吊到裝配位置，由柱上工人找準(zhǔn)中心位置。確認(rèn)安裝準(zhǔn) 確后，用滿焊固定。第七章 吊裝工藝與吊裝方案第一節(jié) 鋼柱安裝工藝 一、鋼柱的吊裝1、對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測，包括錨栓的露出長度，錨栓中心線對基準(zhǔn)線的位移偏差， 錨栓間距 ,基礎(chǔ)標(biāo)高，對于不合格的進(jìn)行處理后方可進(jìn)行吊裝。2、為了控制柱子的安裝標(biāo)高， 還事先在柱子可視的截面上劃出 500mm 的位置， 以便安裝時進(jìn)行標(biāo)高的微調(diào)、校正。在復(fù)測合格的基礎(chǔ)上安裝鋼柱 ,首先用單支鋼絲繩將柱子捆綁好，吊點(diǎn)位置選擇在距柱端 1/3 柱長的位置。通過旋轉(zhuǎn)法將 柱子吊起 ,將鋼柱吊起送至安裝位置。綁扎處應(yīng)設(shè)加墊。 二、鋼柱的校正1

9、、在柱子可視面上事先畫出中心線， 然后在兩個相互垂直的方向用經(jīng)緯儀對柱 子的垂直度進(jìn)行調(diào)整 .2、通過測量柱子內(nèi)側(cè)距建筑物上彈好的控制線的距離來控制柱子的垂直度。3、柱子的標(biāo)高、軸線和垂直度偏差的調(diào)整是相互聯(lián)系的兼顧的,待所有標(biāo)準(zhǔn)都達(dá)到時才算完成校正工作 .第二節(jié) 鋼梁安裝工藝將鋼梁卸車到各柱附近，用汽車吊送到樓層面，再由桅桿吊安裝，有部分構(gòu)件 重的主梁可以和汽車吊進(jìn)行臺吊。次梁可以用自制輪胎式（ 5t ）起重機(jī)安裝 .從 三區(qū)開始、先主梁后次梁再檁條，逐根按編號用桅桿吊安裝鋼梁 ,只有當(dāng)梁兩端安裝螺栓緊固（或點(diǎn)焊牢固）后，方可松鉤， 依次吊裝其它鋼梁。檢驗(yàn)合格后進(jìn)行焊接。鋼梁的綁扎吊點(diǎn)尤為重

10、要，在鋼梁過長可采取鋼扁擔(dān)，本工程有許多鋼梁最長 為 20m 左右，用三角形掛板把鋼絲繩間距放大，來增大鋼絲繩夾角符合本次吊 裝要求。 鋼梁綁扎示意圖。第三節(jié) 現(xiàn)場焊接工藝 一、主要構(gòu)件焊接工藝 手工焊接應(yīng)采用多層多道、小電流的焊接方法。1、對接溶透焊縫（平焊位手工電弧焊）適用梁柱翼緣板腹板對接焊縫,焊條E4303o焊接工藝參數(shù)：焊接坡口： b<12mm單坡口角度60度鈍邊2mm b12mm雙坡口角度60度鈍邊2mm組裝 間隙:23mm焊接電流140180A,焊接電壓24V,焊接速度15cm /min 2、T型焊縫（船形位手工電弧焊）適用于梁柱筋板、連接板、柱頂板、柱底板,雙面貼角焊縫,

11、焊條E4303。3、焊接工藝參數(shù) :焊腳高度：大于被焊件中較薄件的厚度焊接電流140160A，焊接電壓22V, 焊接速度 16cm /min4、 焊縫外觀：用肉眼和量具檢查焊縫外觀缺陷和焊腳尺寸，應(yīng)符合施工圖和施 工規(guī)范的要求，焊波均勻 ,不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧 坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)應(yīng)清理干凈 ,無飛濺殘留物。5、 全熔透焊縫作為焊接過程中的重點(diǎn)和關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，質(zhì)量檢查人員對此部 位應(yīng)進(jìn)行跟蹤檢查并做好相應(yīng)的質(zhì)量檢查檢查記錄。防腐木木亭和廊架施工組織設(shè)計(jì)方案第一部分 施工組織機(jī)構(gòu)一、施工組織機(jī)構(gòu)和部門職能1、工程項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)本工程 , 主要職責(zé)為 : 代表公

12、司協(xié)調(diào)關(guān)系，組織與管理隊(duì)伍； 布置施工進(jìn)度計(jì)劃；材料供應(yīng)計(jì)劃 ; 布置施工機(jī)械、計(jì)劃；管理工程變更、洽商、代表公司 向有關(guān)方面提交工程報告 ; 合理安排工程項(xiàng)目的人、財(cái)、物等各種生產(chǎn)要素； 2、施工組負(fù)責(zé)防腐木的工作 . 根據(jù)工程進(jìn)展情況，合理配備、協(xié)調(diào)施工機(jī)械，加強(qiáng)機(jī)械管 理及維修，使其始終處于受控狀態(tài)第二部分各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案第一節(jié) 施工的施工方案一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1 仔細(xì)研究圖紙 ,熟悉施工內(nèi)容；編制專項(xiàng)施工方案 ;在正式施工前 ,先進(jìn)行專 項(xiàng)技術(shù)交底；1。2 在施工過程中，相關(guān)工序之間 , 應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并形成記錄。上道工序 未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可 , 不得進(jìn)行下

13、道工序施工。2、材料準(zhǔn)備2.1 本次工程所采用的防腐木為樟子松處理防腐木；所有木材均要做防腐處理 , 其規(guī)格, 尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂面平整 ;防腐木用料均應(yīng)有木材檢驗(yàn)合格證；2。2 木材應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可；2。3 組織責(zé)任心強(qiáng) , 經(jīng)驗(yàn)豐富 ,技術(shù)好的木工班子，對進(jìn)場材料進(jìn)行仔細(xì)篩選， 選擇材質(zhì)，質(zhì)地堅(jiān)韌，材料挺直 , 比例均勻，正常無障色，色澤一致，質(zhì)地干燥的木材.3、勞動力安排3。1 進(jìn)場前組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真閱讀施工圖紙和學(xué)習(xí)木結(jié)構(gòu)施工規(guī)范有關(guān)條 文，充分領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖 ;二、施工方法采用固定鋪設(shè)法：用膨脹螺絲和鍍鋅角鋼把龍骨固定在框架頂梁上，膨脹螺絲 應(yīng)經(jīng)鍍鋅處理，

14、然后再用不銹鋼十字螺絲在防腐木的正面與龍骨連接鋪設(shè)?；A(chǔ)清理一木龍骨安裝一角鐵固定一水平調(diào)整一墊木楔一防腐木挑選、分類T 防腐木安裝一封板安裝一木基層清理一上木漆一刮膩?zhàn)覶打磨一二道清漆一清 理養(yǎng)護(hù)三、安裝制作1、本次工程所訂購的防腐木是規(guī)格材， 在施工現(xiàn)場安裝過程中不需要再做外貌 加工.四、成品（半成品）保護(hù)技術(shù)措施1、木材進(jìn)場后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，應(yīng)碼放在避免陽光直射處，分規(guī)格碼放整齊，使 用時輕拿輕放 , 不可以亂扔亂堆，以免損壞棱角；2、木制品及金屬制品必須在安裝前按規(guī)范進(jìn)行半成品防腐基礎(chǔ)處理， 安裝完成 后立即進(jìn)行防腐施工， 若遇降雨天氣必須采取防水措施， 不得讓成品受淋至濕， 更不得在濕

15、透的成品上進(jìn)行防腐施工，確保成品防腐質(zhì)量合格；3、鋪裝好的防腐木，要采取切實(shí)可靠的防止污染措施，禁止施工完畢后立即商 人；施工時，在防腐木表面上操作人員要穿軟底鞋，且不得在龍骨上敲砸，防止損壞面層；4、防腐木施工中注意環(huán)境的溫度、濕度的變化，竣工前如遇降雨天氣，應(yīng)覆蓋 塑料薄膜 ,防止成品受潮；5、防止木材腐朽、保管好木材的關(guān)鍵 , 是合理保管木材的主要原則；五、施工要點(diǎn)及質(zhì)量控制措施1、施工中應(yīng)充分保持防腐木與框架結(jié)構(gòu)之間的空氣流通， 可以更有效延長木結(jié) 構(gòu)的使用壽命；2、防腐木連接安裝時須預(yù)先鉆孔，以避免防腐木開裂, 安裝必須牢固。平臺板與木龍骨聯(lián)接，每塊板與龍骨接觸處需用兩顆釘，所有的連

16、接應(yīng)使用鍍鋅連接 件或不銹鋼連接件，以抗腐蝕生銹 ;3、防護(hù)涂料或油漆涂料涂刷完后，為了達(dá)到最佳效果，48 小時內(nèi)應(yīng)避免人員行走或重物移動，以免破壞防腐木面層已形成的保護(hù)膜 ;4、防腐木的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；5、制作安裝防腐木時，龍骨間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？紤]地區(qū)氣候干燥的特點(diǎn),可能會引起戶外防腐木收縮，所以反父母面層之間合理留縫；6、平臺安裝完成后，為了保護(hù)板面清潔美觀，宜用聚氨酯漆涂刷表面, 而不能按照常規(guī)油氣涂刷。 聚氨酯漆可以在木器表面加上一層保護(hù)膜 , 使其可以達(dá)到防 水, 防起泡，防起皮和防紫外線的作用 ;7、木材的材質(zhì)和鋪設(shè)時的含水率必須符合木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。

17、六、安全環(huán)保消防技術(shù)措施1、加強(qiáng)對作業(yè)人員的安全、環(huán)保、消防意識教育，嚴(yán)格遵守公司關(guān)于環(huán)境職業(yè)健康安全作業(yè)指導(dǎo)書的有關(guān)規(guī)定；2、制訂安全消防應(yīng)急預(yù)案 , 加強(qiáng)安全消防教育；“三級安全教育” 落實(shí)到位； 3、 木材堆放現(xiàn)場以及施工現(xiàn)場，設(shè)置消防滅火設(shè)施；堆放現(xiàn)場以及施工現(xiàn)場禁止 明火、吸煙，設(shè)置專門用于吸煙的區(qū)域 ;3、設(shè)置施工現(xiàn)場警戒線，維持工地內(nèi)施工作業(yè)正常有序運(yùn)作；目錄1. 編制說明 - - - - - - - - - - -22 。編制依據(jù) - - - - - - - - 23. 工程概況 - - - - 24. 施工應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備 - - 25. 管道安裝質(zhì)量控制流程- - -

18、 - - 46。管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn) - - -57。管道預(yù)制 - - - - - - - - - 7g8。管道焊接 - - - - -J9. 管道安裝10. 管道壓力試驗(yàn) - - - 1711. 管道吹掃 - - - - - - - - -1912. 管道防腐 - - - - - - - - 2013. 管道隔熱 - - - - - 2014. 質(zhì)量保證措施 - - - - -2115. 安全生產(chǎn)及文明施工措施 - - - - - -2316. 冬季施工措施1.編制說明本工程為內(nèi)蒙古伊澤礦業(yè)投資公用項(xiàng)目工程全廠外管廊管道安裝工程，為保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)，在施工前必須編制詳盡的施 工

19、方案，來作為工藝管道安裝的指導(dǎo)性文件 .2。編制依據(jù)2.1 工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235 2021 ；2。2現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236 2021;2.3化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范 GBJ2 1 2000 ；2.4工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范 GB50126 2021 ；2。5 國家現(xiàn)行的有關(guān)工程建設(shè)的其他規(guī)范。3. 工程概況工程中共有管道約 57559 米，其中碳鋼管道 46036 米 ,合金鋼、不銹鋼管道 11523 米。4. 施工應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備4.1 施工應(yīng)具備的條件：有關(guān)的施工圖紙、安裝規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等資料齊全。4.1。2 到貨的配管材料滿

20、足施工要求，并已運(yùn)至現(xiàn)場。4。 1.3 施工所需機(jī)具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全，測量 器具已經(jīng)過校驗(yàn) ,并在有效期內(nèi)。4。1.4 與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理 交接手續(xù)。針對本工程編制的焊接工藝規(guī)程已經(jīng)審定 ,焊接人員已經(jīng)過培訓(xùn)并 經(jīng)考試合格。4。 1。6 有已編制好并經(jīng)審批的施工方案。4。 2 施工準(zhǔn)備4.2。1 技術(shù)人員、檢驗(yàn)人員及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī) 范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求。4.2.2 技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底 .4。2。對管道組成件及管道支承件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者應(yīng)具有質(zhì)量 證明文件。4。 2。4 為了保證管道安裝的質(zhì)量，加快施工進(jìn)

21、度 ,提高組對、焊 接、加工的精度， 管道的加工、預(yù)制應(yīng)設(shè)置管道加工廠或現(xiàn)場加工、 預(yù)制平臺，使管道的加工、預(yù)制、安裝達(dá)到設(shè)計(jì)要求。管道加工廠 或現(xiàn)場加工、預(yù)制平臺要配備好相應(yīng)的機(jī)具、設(shè)備。5. 管道安裝質(zhì)量控制流程記錄焊接組對檢杳焊材烘干、發(fā)放、回收閥門試壓安裝下料、預(yù)制標(biāo)志轉(zhuǎn)移清洗、除銹焊縫檢查檢測報告無損檢測三查四定溫度曲線記錄焊縫熱處理焊縫返修返修報告其他技術(shù)要求管道安裝質(zhì)量控制流程圖6. 管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)6.1 一般規(guī)定管道組成件及管道支承件在安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)， 其新產(chǎn)品必須 具有制造廠的質(zhì)量證明書，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、型號、材 質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查。管道組成件表面

22、應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折 迭、重皮等缺陷 ,表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密 封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6.1。 2 鋼管的質(zhì)量證明書上應(yīng)注明：a) 供貨方名稱或印記；b) 標(biāo)準(zhǔn)號 ;c) 鋼的牌號 ;d) 爐罐號、批號、交貨狀態(tài)；e) 品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；f ) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；g ) 技術(shù)監(jiān)督部門印記 .6。2 閥門的檢驗(yàn)6.2 。1 閥門檢驗(yàn)：低壓閥門應(yīng)從每批 ?(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10%，且不得少于1 個，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn).當(dāng)有不合格時，應(yīng)加倍抽查,如仍有不合格者，則該批閥門不得使用。中壓及有毒、 劇毒及甲

23、、乙類火災(zāi)危險物質(zhì)的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力和密封試驗(yàn)。6。2.2 試驗(yàn)介質(zhì)需采用潔凈水 ,不銹鋼閥門的試驗(yàn)用水的氯離子含 量不得超過 25ppm 。當(dāng)有特殊要求時， 試驗(yàn)介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)文件 規(guī)定。6.2。3 試驗(yàn)壓力及時間6.2.3 。1 閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的 1。5 倍，試驗(yàn)時 間不得少于 5min ，以殼體、填料無滲漏為合格。6。2.3 。2 閥門的密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲 漏為合格 .6.2。4 以焊接方式與管道連接的閥門的密封試驗(yàn)應(yīng)在安裝前進(jìn)行。 殼體強(qiáng)度試驗(yàn)宜在安裝前進(jìn)行 ,也可在系統(tǒng)試驗(yàn)時一起進(jìn)行。6。2.5 公稱壓力小于 1MPa, 且公稱直徑大于或

24、等于 600mm 的 閘閥,殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時，按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試 驗(yàn) .閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)， 接合面上色印應(yīng)連續(xù)。6.2。6 密封試驗(yàn)不合格的閥門 ,必須解體檢驗(yàn) ,并重新試驗(yàn)。6.2。7 對閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢驗(yàn)， 更換油脂， 并檢查其動作是否靈活可靠 .6.2.8 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水。 密封面應(yīng)涂防銹油 , （需脫脂的閥門除外 ），關(guān)閉閥門，封閉出入口，及時填寫閥門試 驗(yàn)記錄，并按規(guī)定對閥門試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識。6.2。9 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)給定值進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每 個安全閥啟閉次數(shù)不得少于三次。調(diào)試介質(zhì) :工作介質(zhì)為

25、氣體時 ,調(diào)試介質(zhì)應(yīng)為空氣或惰性氣體 ,并應(yīng)有足夠的 貯氣容器。工作介質(zhì)為液體時 ,調(diào)試介質(zhì)應(yīng)為潔凈水。調(diào)試后應(yīng)進(jìn)行鉛封，并及時填寫安全閥調(diào)試記錄 。6。3 其它管道組成件的檢驗(yàn)彎頭、異徑管、三通、管帽、凸臺、活接頭、法蘭、盲板、膨脹節(jié)、補(bǔ)償器及緊固件等應(yīng)對其材質(zhì)及尺寸進(jìn)行檢查尺，寸偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。6。3。2 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整 ,無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與 螺母配合應(yīng)良好 ,無松動或卡澀現(xiàn)象 .6。3.3 合金鋼螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩根（個）進(jìn)行光譜檢驗(yàn) ,當(dāng)有不合格時 ,應(yīng)逐根檢驗(yàn)。不合格者不得使用6。3.4 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。凹凸面 應(yīng)能自然嵌合，凸

26、面的高度不得低于凹槽的深度。6。 3.5 墊片的檢驗(yàn)6.3。5。1 包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等 缺陷。6。 3。 5。 2 石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌， 無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不得有折損、皺紋等缺陷。6。 4 彈簧、支吊架檢驗(yàn)6。4。1 管道彈簧支、吊架，應(yīng)有合格證明書 ,其鎖定銷應(yīng)鎖在設(shè) 計(jì)冷態(tài)位置上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整 .6。 4.2 彈簧支吊架的外觀及幾何尺寸應(yīng)符合下列要求：6。 4.2.1 彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷；。2 尺寸偏差符合圖紙要求 ;6.4。2 。3 工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈 ;6。4.2.4 在自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距

27、應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié) 距的10；6。4。2.5 彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直,其偏差不得超過自由高度 的2。7。管道預(yù)制7.1 一般規(guī)定7 o 1.1管道預(yù)制要在已設(shè)置的管道加工廠內(nèi)或現(xiàn)場加工預(yù)制平臺 上進(jìn)行.管道預(yù)制工作一般應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供的管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行。無單線圖，則應(yīng)在現(xiàn)場補(bǔ)充繪制。7。1.3 一般情況下，除2 "以下的普通碳鋼管道外，均應(yīng)預(yù)制.7。1。4預(yù)制前需到現(xiàn)場實(shí)測，確保預(yù)制好后能適合運(yùn)輸和安裝。7o 1.5預(yù)制管線上的所有儀表一次部件應(yīng)在預(yù)制時按圖施工完畢。7.1。6預(yù)制管線的長度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔浚唧w余量由工程技術(shù) 人員和現(xiàn)場施工人員確定。預(yù)制管線應(yīng)留

28、有適當(dāng)?shù)幕羁?，以利于?裝時調(diào)節(jié)。7。1.7預(yù)制管線應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進(jìn)行加固。7。1。8預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，及 時編號。預(yù)制管段加工尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定預(yù)制管段加工尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長度±10±1。5法蘭面與管子中心垂直度DN V 1000.50。5100 WDN <3001。01.0DN >3002。02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1。6±1.67。2管子切割7.3。1管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，低溫鋼管嚴(yán)禁使用鋼印碳鋼管道切割采用氧乙炔焰或機(jī)械方法切割，切割不銹鋼管時, 應(yīng)

29、采用等離子或不銹鋼專用砂輪片切割。7。3.3對于大口徑碳鋼采用手工自動和半自動火焰切割機(jī)切割；管子切割時產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用鋰刀仔細(xì)去除，在使用氣割 或電弧切割的情況下，應(yīng)用砂輪機(jī)磨光。7。3.5管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：。1切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵 屑等。2切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。8。管道焊接8.1 坡口的制作加工8。1。1 不銹鋼管道應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行坡口加工。但不銹鋼管 道的加工機(jī)械不得與碳鋼混用。切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理，并 應(yīng)達(dá)到平整光滑、無毛刺和飛邊。8.1 。2 碳鋼管道的坡口加工 ,除機(jī)械加工外，允許采用

30、氧乙炔焰和 等離子加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除 ,對凹凸不 平處打磨平整 ,露出金屬光澤。8。1.3 管子內(nèi)徑或外徑不等時應(yīng)將厚側(cè)管壁削薄，其削去的厚度與長度 之比為1:38。2 組對要求8。2.1 管道的對接焊縫組對時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平 ,內(nèi)壁錯邊量不宜超 過壁厚的 10 ，且不應(yīng)大于 2mm, 若設(shè)計(jì)有特殊要求時按設(shè)計(jì)文件 執(zhí)行。8。2 。2 不等厚管子、管件組對時 ,若內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定或外壁錯邊量3mm時，應(yīng)按要求進(jìn)行修整。8。2.3 焊縫組對間隙按本工程的焊接工藝規(guī)程（ WPS ）進(jìn)行。8.3 焊前清理：焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面距離坡口邊緣不小于 10mm 范圍內(nèi)的油污

31、、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時焊接8。4焊接方法及焊接材料選用焊接方法除循環(huán)水管線外，所有碳鋼管道及不銹鋼管采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面，全氬弧焊或手工電弧焊。8.4。2焊接材料：焊接材料的選用表管材底層填充蓋面20 #H08M n2SiJ42220GH08M n2SiJ426/J42716MnH08M n2SiJ506/J50715CrMoH13CrMoAR3070Cr18Ni9H0Cr20Ni10TiA1238.5焊接工藝要求碳鋼、不銹鋼管道的焊接工藝要求8。5。1焊口組對時點(diǎn)固焊應(yīng)呈對稱位置，如所焊管材需預(yù)熱，無論 是在坡口內(nèi)點(diǎn)固焊或用橋式固定板進(jìn)行組對焊口，都應(yīng)采

32、用和正式 焊接工藝相同的工藝進(jìn)行預(yù)熱。在去除橋式固定板時，應(yīng)不損傷母 材，并用砂輪將母材表面打磨光。如損傷母材，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行補(bǔ)焊 .根據(jù)材質(zhì)和檢驗(yàn)要求 ,對補(bǔ)焊處進(jìn)行檢驗(yàn)， 施焊焊工應(yīng) 是考試合格的焊工。8。5.2 點(diǎn)焊和正式焊接時， 起弧應(yīng)在坡口內(nèi)， 嚴(yán)禁在母材上起弧， 焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，方能使用 .8.5。3 焊接的具體要求 ,包括所采用的焊條、 焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱、 熱處理、硬度檢驗(yàn)等要求應(yīng)執(zhí)行針對本工程編制的焊接工藝規(guī)程 （WPS）.8.5.4 封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透 ,焊接中對焊縫根部兩邊 的熔化狀況要多加注意 ,保證焊縫根部熔合良好 ,焊層之間應(yīng)清理干 凈，

33、確認(rèn)表面無缺陷后再進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時應(yīng)注意焊縫兩 側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成，尤其對易產(chǎn)生淬性傾向的 材料。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r，在封底焊后，應(yīng)填充到一 定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。8。5.5 不銹鋼焊接時， 應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于 100mm 范圍內(nèi)涂 上白堊粉 ,以防焊接飛濺玷污焊件 .8。5。6對不需預(yù)熱的管材，當(dāng)環(huán)境溫度W 0 C時，也應(yīng)預(yù)熱到15 C 以上。8。5。7 預(yù)熱時的加熱范圍 ,以對口中心線為基準(zhǔn) ,每側(cè)不應(yīng)小于焊 件厚度的 3 倍。8.5.8 焊縫焊完后 ,應(yīng)對焊縫表面的咬邊、突瘤進(jìn)行修理,周圍的飛 濺物應(yīng)清理干凈。8。5.9 遇風(fēng)、雨、雪天氣，應(yīng)采取防護(hù)措

34、施，確保焊接質(zhì)量。8.5。10 探傷不合格的焊縫在返修時，應(yīng)查明原因，按焊接工藝 規(guī)程中的工藝返修，同一部位返修碳素鋼不超過三次，合金鋼、不 銹鋼不超過二次。若超過此限制，應(yīng)上報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，訂出具 體返修方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能再次進(jìn)行返修。8.6 焊縫檢驗(yàn)8.6。1 外觀檢驗(yàn)8.6。1。1 焊縫焊后表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及 熔合性飛濺。.2焊縫寬度設(shè)計(jì)無要求時為坡口寬+（36）mm.8。6.1.3 焊縫加強(qiáng)高與咬邊a） 設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行100 %射線照相檢驗(yàn)的管道焊縫：e<1+0 10b ，且最大為 3mm（b 為焊縫寬度， e 為加強(qiáng)高）；不允許有咬邊 現(xiàn)象.b

35、）?其余焊縫： e<1+0.20b ，且最大為 5mm ；咬邊深度不大于 0。 5mm ，連續(xù)長度不大于 100mm ，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于焊縫 全長的 10% 。8。6。1.4 角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。咬肉深度不得大于0 。5mm.8。 6。2 焊縫無損檢驗(yàn).1 焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 ,進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗(yàn)。8。6.2.2 當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時， 焊縫射線照相檢驗(yàn)的比例和質(zhì)量等 級按下列規(guī)定執(zhí)行。8。6.2。3 下列管道焊縫進(jìn)行 100 射線照相檢驗(yàn) ,其質(zhì)量不得低 于H級.輸送劇毒流體的管道；輸送設(shè)計(jì)壓力10MPa

36、或設(shè)計(jì)壓力4MPa且設(shè)計(jì)溫度400 C的 可燃流體、有毒流體的管道；輸送設(shè)計(jì)壓力0MPa且設(shè)計(jì)溫度紐00 C的非可燃流體、無毒流體的管 道;設(shè)計(jì)溫度V 29 C的低溫管道；設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行 100% 射線照相檢驗(yàn)的其他管道。8.6。2.3。2輸送設(shè)計(jì)壓力w 1MPa且設(shè)計(jì)溫度V 400 C的非可燃 流體、無毒流體的管道，可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。8.6。2。 3。 3 其他管道進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例不得低于5%,質(zhì)量不得低于皿級.4 對規(guī)定進(jìn)行局部探傷的焊縫，如有一道焊縫不合格，應(yīng)對同一焊工所 焊另兩道焊縫進(jìn)行探傷,如果這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格,每道不合格焊縫應(yīng) 再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫

37、,如仍有不合格,應(yīng)對該焊工的同一批焊縫 全部進(jìn)行檢驗(yàn)。該焊工應(yīng)重新考試合格后方可從事相應(yīng)的管道焊接工作。.5 對不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫,檢驗(yàn)員也必須全部進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。8.7 對于要求熱處理的焊縫,熱處理后應(yīng)測量焊縫及熱影響區(qū)的 硬度值,結(jié)果要符合設(shè)計(jì)文件要求,并填寫熱處理報告 。檢驗(yàn)數(shù) 量不少于熱處理焊口總數(shù)的 10%.8。8 有無損檢驗(yàn)要求的管道 ,應(yīng)在空視圖中按介質(zhì)流向?qū)缚谶M(jìn) 行編號,并對無損檢驗(yàn)的焊口進(jìn)行標(biāo)識。標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括檢驗(yàn)報告 號、焊口號、焊工號；經(jīng)過返修的焊口要有返修標(biāo)記,以滿足焊接 質(zhì)量的可追溯性。9. 管道安裝9.1 一般規(guī)定管道安裝應(yīng)按照先大管,后小管；先下部,后上

38、部;先地下,后地上；先 主管,后輔管;先預(yù)制,后配置的原則,充分利用現(xiàn)場條件,實(shí)行交叉作業(yè), 結(jié)合設(shè)備安裝進(jìn)度情況,與設(shè)備順序統(tǒng)一,抓好工種、工序配合,做到預(yù)制 與安裝銜接,組對與焊接銜接,儀表一次部件與管道工程施工銜接,施工技 術(shù)文件與工程進(jìn)度同步,嚴(yán)格加強(qiáng)施工過程控制,確保質(zhì)量和工期。凡與設(shè)備連接的管道應(yīng)先由設(shè)備接管處開始安裝，閥門按介質(zhì)流向 安裝，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對，各機(jī)器、設(shè)備管口要用臨時盲板封閉 ，保持機(jī) 器、設(shè)備內(nèi)部清潔，管道安裝前，要對管段內(nèi)部清潔度進(jìn)行檢查 ，清 除內(nèi)部雜物，閥門應(yīng)除去防銹油污.9。1.3管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及預(yù)制好的管路進(jìn) 行檢查，按設(shè)計(jì)要求核對無誤，

39、內(nèi)部已清理干凈，不存雜物；管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。管道坐標(biāo)、標(biāo)高角度等 需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。安裝偏差見表 8.1。2。表8.1。2 管道安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室夕卜25室內(nèi)15埋地50標(biāo)咼架空及地溝室夕卜20室內(nèi)15埋地20水平管道平直度DN <1002L/1000,最大 50DN > 1003L/1000,最大 80立管沿垂度5L/1000,最大 30成排管道間距15交叉管的外徑或絕熱層間距209。1.5在管道焊縫上及邊緣處不得開孔，如必須開孔時，焊縫應(yīng) 經(jīng)無損探傷檢驗(yàn)合格.9。1.6管道連接不得強(qiáng)力對中，不能采用加熱管子、加偏墊的方 法消除接口偏

40、差、錯口、不同心等。法蘭連接時，應(yīng)保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的1。5%。， 且不大于2mm。法蘭連接還應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由 穿入。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓 時應(yīng)對稱均勻、松緊適度。在滑動法蘭的內(nèi)表面作角焊接時，應(yīng)避免飛濺造成擦傷若遇下列情況之一，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、 石墨機(jī)油或石墨粉.。 1不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；9。1。7.2管道設(shè)計(jì)溫度高于100 C或低于0 C ;9。露天裝置；9.1。7。4處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的管道。埋地管道安裝9。1。8 。1 施工定位措施 :依據(jù)設(shè)計(jì)圖和建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行放線，并按設(shè)計(jì)要求

41、驗(yàn)收管基 .。2 管溝開挖及土方工程：開挖管溝應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定采用人 工或機(jī)械方式 . 地管組對安裝、試壓合格后，焊口及時補(bǔ)防。9。1 。8.3 埋地管道試壓防腐后， 應(yīng)按規(guī)定填寫隱蔽工程記錄， 辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并及時回填土，分層夯實(shí)。9。1.9 不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊 .法蘭用的非金屬 墊片，其氯離子含量不得超過 50ppm 的非金屬墊片。9。 1.10 管道安裝過程中如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。9。 2 閥門安裝9.2。1 安裝閥門時應(yīng)特別注意銘牌標(biāo)記，不得用錯。9。 2。2 無上升閥桿的閥門，使用前應(yīng)作驗(yàn)證標(biāo)記，使所有閥門 的開/關(guān)可以從外表識別。9。2.3 閥門的

42、操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)動作靈活、指示準(zhǔn)確 .水平 管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。9.2.4 法蘭或螺紋連接的閥門 ,應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 當(dāng)閥門與管道 以焊接方式連接時，底層宜采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時閥 門不得關(guān)閉，防止過熱變形 .9。 2.5 閥門安裝應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記，按流向正確安裝9。2.6.安全閥安裝時，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：9。 2。6.1 檢查其鉛垂度 ,當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時 ,應(yīng)予校正；9.2.6.2 在管道投入試運(yùn)行時，應(yīng)對安全閥及時進(jìn)行調(diào)校；9.2.6 。3 安全閥最終調(diào)校合格后 ,應(yīng)重做鉛封，并填寫安全閥調(diào) 試記錄。9。 3 膨脹節(jié)的安裝9.3.1 膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)

43、計(jì)給出的位置和尺寸進(jìn)行安裝，不得偏斜。9。3.2 膨脹節(jié)前后的管路按圖施工完后進(jìn)行安裝，安裝應(yīng)使膨脹 節(jié)負(fù)載僅影響膨脹方向 ,不會影響其它方向 .9 。3.3 膨脹節(jié)運(yùn)輸用的固定裝置在管道試驗(yàn)完成后， 應(yīng)全部卸掉， 從而保證膨脹節(jié)的膨脹運(yùn)動不受任何影響 .9.3.4 安裝波形補(bǔ)償器，應(yīng)符合下列要求：9.3。4.1 按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸 （壓縮），受力均勻；9。3。4。2 波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管道應(yīng)隨介質(zhì)流 向安裝 ,垂直管道應(yīng)置于上部 ;9.3。4.3 補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；9.3。4.4 安裝波形補(bǔ)償器時，設(shè)臨時固定，待管道安裝固定后再拆除臨 時固定.9。 4 墊片9

44、.4。1 墊片的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，不得用錯。在 擰緊法蘭螺栓時，應(yīng)考慮密封墊片的柔性，不要因其受力過度而超 過其柔性極限；9。4.2 當(dāng)大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得 平口對接.9.5 管架安裝9。 5。1 管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進(jìn) 行。9.5.2 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或 焊接裂紋等缺陷 .管道與支架焊接時， 管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。9.5。3 管架緊固在槽鋼或工字翼板斜面上時 ,其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜 墊片。9。5.4 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度 ,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定調(diào)整，并 做好記錄 .彈簧的臨時固定

45、件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方 可拆除。9。5。5 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng) 在位移相反方向,按位移值的 1/2 偏位安裝。導(dǎo)向支架或滑動支架的安裝位 置應(yīng)從支承面中心按設(shè)計(jì)規(guī)定向位移反方向偏移，若無規(guī)定，偏移值應(yīng)為位移值的1/2。9。5.6 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和 位置。9.6 靜電接地9。 6.1 有靜電接地要求的管道 ,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。9.6 。2 有靜電接地要求的管道 ,各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對法 蘭或螺紋接頭間電阻值大于 0。 03 歐時，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。9.6 。3 管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形

46、式 .對地電阻值及接 地位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定 .9。 6。4 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導(dǎo)電接 觸面須除銹并連接可靠。9.6。5 管道靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī) 定值時 ,應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整 ,并填寫管道靜電接地測試記錄。10. 管道壓力試驗(yàn)10.1 管道安裝完畢、無損檢測合格、支吊架經(jīng)檢驗(yàn)無誤、焊縫及 其它待檢部位未曾涂漆和絕熱，此時，可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。10 。2 壓力試驗(yàn)前做好以下準(zhǔn)備工作 :10。2。1 技術(shù)人員應(yīng)提前畫好試壓系統(tǒng)圖,并對參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。10.2。2 準(zhǔn)備試驗(yàn)用壓力表須經(jīng)校驗(yàn),并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1。5級，表的滿刻度值為被測最

47、大壓力的1。52倍，每個系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少 于兩塊。10。2。 3 把待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開，隔離處掛 牌標(biāo)識。10.2.4 把待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔離。10。2。 5 對管道上的膨脹節(jié)，設(shè)置好臨時約束裝置 .10。2。 6 必要時， 對管道進(jìn)行臨時加固； 彈簧支吊架須臨時固定 ;10.2 。 7 備好試驗(yàn)用液體或氣源 ;備好試壓泵或空壓機(jī)等。10.3 試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)介質(zhì)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行 ,若無規(guī)定，按下列規(guī)定 選定:10。3。1壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)對于壓力大于0°6MPa的管道， 除非設(shè)計(jì)文件有規(guī)定或確有困難，不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)時,不得以

48、氣體進(jìn)行壓 力試驗(yàn)。10.3.2 試驗(yàn)液體應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的 管道進(jìn)行試驗(yàn)時，水中氯離子含量不得超過 25PPm.10.3 。3 液體試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1 。5 倍,且不得低于0.4MPa ；當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)試驗(yàn)，且管道試驗(yàn)壓力超過設(shè)備的試驗(yàn)壓力 ,而設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1。15 倍，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。10。3.4 ?設(shè)計(jì)溫度高于200 C的碳鋼管或設(shè)計(jì)溫度高于 350 C的 合金管，試驗(yàn)時應(yīng)考慮溫度影響 .10.3。5 氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1。 15 倍，真空管道的試驗(yàn)壓力為 0.2MPa.10。 3.6 若因條

49、件限制，液壓試驗(yàn)需改為氣壓試驗(yàn) ,必須編寫方案 , 經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。10 。 4 液壓試驗(yàn)10.4。1 試驗(yàn)注水時，系統(tǒng)應(yīng)排盡空氣 .試驗(yàn)時，環(huán)境溫度宜在5 C以上，否則應(yīng)采取防凍措施。10。 4.3 對位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響， 液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)壓力不得超過管道組成件 的承受力。10。 4。 4 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓， 達(dá)到試驗(yàn)壓力后， 穩(wěn)壓 10min ，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min ，以壓力不降，無滲漏為 合格。試驗(yàn)合格后，在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)將試驗(yàn)介質(zhì)放凈， 及時拆除臨時盲板， 核對記錄。10.5 氣壓試驗(yàn)10。5.1試驗(yàn)前，必

50、須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0 °2MPa。10。5。2 試驗(yàn)時， 應(yīng)逐步、緩慢增壓， 當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力的 50 時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?， 應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 1 0 逐級升壓 ,每級 穩(wěn)壓3min.?達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力， 進(jìn)行查漏 ,以壓力不降，發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格 .10 。 5。 3 試驗(yàn)完畢后，及時卸壓 ,卸壓過程中應(yīng)控制卸壓速度， 一般應(yīng)低于 2.5MPa h。10.6?泄漏性試驗(yàn)10.6 。 1 輸送劇毒、有毒及可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn) .10。 6.2 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行， 介質(zhì)宜采用空氣， 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓

51、力。泄漏性試驗(yàn)的檢驗(yàn)以發(fā)泡劑涂敷未見氣泡為合格。10。6.4 根據(jù)設(shè)計(jì)要求對于劇毒管線還要求作氨泄漏試驗(yàn)。11 。管道吹掃11 。 1 管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗 工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。11。2 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污 程度確定。11 。3 對有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗 方法。并編制詳細(xì)的吹掃方案。11.4 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離 .11 。5 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的 臟物，不行進(jìn)入已合格的管道 .11 。6 吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加

52、 固.11 。7 清洗排放的臟液不行污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放 .11.8 吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū) .11.9 管道吹掃合格并復(fù)位后 ,不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作 業(yè)。11.10 管道復(fù)位時 ,應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按 規(guī)范要求填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄 " 及“隱蔽工程（封閉）記 錄"。12. 管道防腐管道的除銹防腐應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行，焊口涂漆應(yīng)在 液壓試驗(yàn)和泄漏量試驗(yàn)合格后進(jìn)行，涂漆種類、遍數(shù)和厚度應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。13 。管道隔熱13.1 隔熱范圍13。1。1設(shè)備或管道表面溫度大于60 C （因工藝不需要者除外） 或工藝要求保溫的管道及設(shè)備按設(shè)計(jì)要

53、求隔熱。設(shè)備或管道表面溫度大于 60 C的不需要保溫的，而需要經(jīng)常維護(hù) 又無法采用其它防燙措施的部位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作防燙保溫。a.距離地面或工作平臺高度小于 2。1米。b 靠近操作平臺距離小于 0。 75 米.凝固點(diǎn)溫度高于環(huán)境溫度的管道和設(shè)備 ,為防止介質(zhì)凍結(jié)或凝固， 進(jìn)行防凍伴熱并保溫。13 。 2 隔熱方法13 。 2 。 1 管道隔熱施工應(yīng)在管道安裝、試壓完畢，焊口按設(shè)計(jì)要 求補(bǔ)防腐完畢后進(jìn)行。13.2 。 2 為加快施工進(jìn)度，需在管道在液壓試驗(yàn)和泄漏量試驗(yàn)前 防腐時，必須留出焊口，待試驗(yàn)完成焊口補(bǔ)防腐合格后再進(jìn)行焊口 處的反復(fù)。13.2 。 3 管道的隔熱方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 .13.2

54、 。 4 管道的隔熱施工工藝應(yīng)符合施工規(guī)范要求 .14。質(zhì)量保證措施14。1我公司是通過IS09001質(zhì)量體系認(rèn)證企業(yè)，我們將嚴(yán)格按照我公司的質(zhì)量手冊管理該項(xiàng)工程;14.2建立健全質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)圖安裝隊(duì)：閆國安、高玉成14。3按照質(zhì)量體系的具體要求，嚴(yán)格控制四M - E,即從人員、材料、機(jī)械、方法、環(huán)境五大方面進(jìn)行控制14 。3。1 從人員選用上要保證參加施工人員的素質(zhì)，確保特殊工 種持證上崗14.3 。2 從施工材料的采購選用上，必須選用有合格證、材質(zhì)證 明書及機(jī)械性能試驗(yàn)合格的產(chǎn)品 ,確保使用材料合格，如對任何一種 材料有懷疑時， 隨時進(jìn)行抽撿或復(fù)檢 ,嚴(yán)禁不合格品用在工程上

55、 .對于 使用的機(jī)械器具，應(yīng)經(jīng)常維護(hù) ,確保完好、靈活，計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)校驗(yàn) 合格方可使用 ,確保計(jì)量的準(zhǔn)確性 .14。3。3 在施工方法的控制上，爭取做到科學(xué)合理 .14 。3。4 在施工環(huán)境的控制上，應(yīng)確保良好的操作環(huán)境，讓作業(yè)人員舒 適作業(yè).具體地講，施工時有以下幾點(diǎn)需注意：。1 所有作業(yè)人員在施工前應(yīng)熟讀圖紙 ,了解設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真學(xué)習(xí) 施工方案，熟知基本施工要求；14.3 。4。2 管道預(yù)制與安裝銜接 ,組對、焊接與探傷銜接，儀表一 次部件與管道施工同步，技術(shù)資料整理與工程同步。.3 管道運(yùn)到現(xiàn)場后，安裝組對前人工應(yīng)將管內(nèi)塵土、浮銹等臟物清理干 凈;14 。3。4.4 管道安裝前應(yīng)核對好標(biāo)高，座標(biāo)應(yīng)與設(shè)計(jì)保持一致；1