tj山西中池聯(lián)華電子生產(chǎn)車間施工組織設計

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。tj山西中池聯(lián)華電子生產(chǎn)車間施工組織設計長治市益東國際酒店康體樓工程框架結構 施工組織設計第一章 編制依據(jù)1.1本工程設計施工圖紙、圖紙會審紀要、施工合同及業(yè)主要求；1.2本工程地質勘察報告及相關地質水文資料、施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實際情況等；1.3 中華人民共和國建筑法、中華人民共和國合同法、建筑工程質量管理條例等相關的法律、法規(guī)；1.4現(xiàn)行質量驗收規(guī)范：建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB503002001地下工程防水技術規(guī)范GB50108-2001建筑設計防火規(guī)范GB50016-2006建筑地基處理技術

2、規(guī)范JGJ79-2002建筑抗震設計規(guī)范GB50011-2001建筑施工組織設計規(guī)范GB/T50502-2009建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范GB50411-2007建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范GB50210-2001混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2002地面與樓面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-2002屋面工程施工質量驗收規(guī)范GB50207-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ 18-2003建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002中型砌塊建筑設計與施工

3、規(guī)程JGJ-80建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ 46-2005建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-20031.5建筑施工安全檢查標準JGJ59-99；1.6建筑工程安全管理標準DBJ04-253-2007； 第二章 工程概況2.1工程主要情況本工程地下室為地下汽車庫，地上為丙類廠房，位于華豐北路西側， 2.2建筑設計簡介本工程由A、B、C、D四個車間組成，且A段與B段、C段與D段通過連廊連通，每個車間的平面尺寸為106.9m27.7m，總建筑面積為25848.34m2, 地下一層，地上三層，地下

4、一層層高4.8m，地上一三層層高4.2m，室內外高差為1.95m，建筑總高度為14.55m。本工程設計使用年限為50年，抗震設防烈度為7度，結構抗震等級為三級，防水等級為二級，防火等級二級，地下耐火等級一級，地上耐火等級二級，砌體結構質量控制等級為B級。本工程地下室底板及外墻均設兩道防水，一道鋼筋混凝土自防水，一道1.5厚PET自粘聚合物改性瀝青防水卷材層，配電室在內部做一道12厚聚合物水泥砂漿防水層從底至頂。不上人屋面采用1.5厚PET和3.0厚BAC自粘聚合物改性瀝青防水卷材，保溫板采用5.0厚擠塑聚苯板，路面屋面采用1.5厚自粘聚合物改性瀝青卷材防水層。本工程共設置12部貨梯，貨梯、樓地

5、面、內外墻以及門窗、幕墻等裝飾裝修工程和節(jié)能工程二次設計、施工。 2.3結構設計簡介本工程結構為框架結構，結構平面布置通過伸縮縫將建筑分成各自獨立的主體?；坶_挖后進行鏟探，孔距1.2m，孔深3m，梅花形布置。地基采用3：7灰土換填1.5m深，基礎為鋼筋混凝土柱下獨立基礎和墻下條形基礎，其余部位設置250mm厚的防水板，防水板墊層下鋪設表觀密度不小于25Kg/m3的50mm厚聚苯板?；A及防水板采用2m寬的膨脹加強帶進行分割。本工程混凝土強度等級見下表：主體結構構 件 部 位混凝土強度等級備 注基 礎基礎、防水底板：C30；基礎墊層：C15基礎拉梁、基基礎、防水板及地下室外墻為P6級防水混凝土

6、-0.05m標高以下框架柱、混凝土外墻：C35；梁板、樓梯、坡道：C30-0.05m8.35m標高框架柱：C35；梁板、樓梯：C308.35m標高以上框架梁板柱：C30圈梁、構造柱C20本工程基礎鋼筋采用HPB235、HRB335級鋼筋，主體結構以HRB400級鋼筋為主。地下室外墻采用300厚鋼筋混凝土墻，內墻在-4.8m以下采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10燒結實心磚240mm厚，-4.8m以上采用M5水泥砂漿砌筑A3.5加氣砼砌塊200mm厚。0.000以上外墻為300mm厚，內墻為200mm厚，采用M5混合砂漿砌筑A3.5加氣砼砌塊。2.4安裝設計簡介本工程供電電源由室外變壓器引來，配電室

7、內低壓柜采用上進上出式，放射性供電?？傔M線柜采用固定式配電柜，電井內的配電箱、電表箱明裝。消防用電設備的配電線路暗敷時穿鋼管敷設，照明導線穿SC管暗敷設。建筑物防雷按三類防雷設防，并設置總等電位聯(lián)結，屋頂設10熱鍍鋅圓鋼做避雷帶，利用鋼筋砼柱或墻內鋼筋作為引下線，以基礎內鋼筋焊接形成接地網(wǎng)，本工程接地型式采用TN-C-S系統(tǒng)。2.5工程施工條件及特點2.5.1 場地原為多年的垃圾堆場，建設單位將垃圾清理后整個場地坑洼不平，相對高差約5m左右。2.5.2地質條件：根據(jù)本工程巖土勘察報告，場地自上而下土層分層如下：第層，填土，平均厚度0.89m，具有濕陷性，建議承載力70KPa；第層，濕陷性粉質粘

8、土，平均厚度1.15m，淺黃褐、黃白色，硬塑狀，建議承載力120 Kpa；第層，濕陷性粉質粘土，平均厚度1.6m,黃紅、淺黃紅色，局部鈣質結核密集，硬塑-堅硬狀，建議承載力160 Kpa；第層，粉質粘土，平均厚度3.18m，黃紅色，顆粒狀結構，硬塑-堅硬狀，建議承載力200 Kpa。地下水為潛水，靜止水位埋深4.6m-7.9m，場地土及地下水對混凝土中鋼筋具有微腐蝕性。2.4.3本工程施工用水采用在現(xiàn)場打深井取水。施工用電從距施工現(xiàn)場約300m的高新區(qū)分配電室埋地引入施工現(xiàn)場。2.4.4本工程施工現(xiàn)場距 砼攪拌站約1Km，距離外環(huán)路較近，材料進場及運輸不受時間的限制。第三章 施工部署3.1項目

9、施工總目標3.1.1工程施工進度目標本工程計劃于2011年3月29日開工，2012年6月30日工程主體全部完工。擬定456日歷天。3.1.2工程質量目標指標本工程質量目標為合格，各分部質量指標如下：地基與基礎工程 達到國家規(guī)范要求的合格 企業(yè)自評優(yōu)良主體結構工程 達到國家規(guī)范要求的合格 企業(yè)自評優(yōu)良質量控制資料 全部符合施工規(guī)范的要求安全和使用功能核查 一次達標觀 感 評定為“好”3.1.3工程施工安全管理目標指標目標：杜絕重大傷亡事故，減少各類事故和職業(yè)病的發(fā)生。指標分解：因公傷亡、重傷事故頻率為0，輕傷事故頻率在12以內；職業(yè)病患率1；重大機械設備事故為0；火宅事故為0；全員安全培訓率10

10、0%；特種作業(yè)人員持證上崗率100%；特種設備檢測合格率100%；貫徹執(zhí)行長治市安全文明工地標準。3.1.4工程施工環(huán)境管理目標生產(chǎn)、生活污水排放達標；降低廢氣排放；控制降低粉塵排放；降低、減少噪聲排放；固體廢棄物有效控制；危險化學品有效控制；節(jié)約能源、資源。3.1.5工程施工成本管理目標材料費成本降低達到9%；材料采購成本降低5%；鋼材原材料降耗4%；水泥原材料降耗4%；木材原材料降耗6%；機械費降低40%以上。3.2施工順序根據(jù)工程特點及施工進度的要求，A段與B段同時施工，主體完成后開始C段與D段的基礎工程施工。兩段合并后單層面積較大，施工時擬采用每層分段流水進行作業(yè)?；A施工階段：基礎底

11、板按膨脹加強帶位置分四段進行流水作業(yè)，地下室剪力墻和梁板按變形縫分六段進行流水作業(yè)。（各層流水段分割見附圖）各工序施工順序，土方開挖聚苯板鋪設砼墊層澆筑磚胎模砌筑防水卷材施工防水保護層澆筑底板鋼筋制作底板砼澆筑底板砼養(yǎng)護地下室剪力墻外架搭設地下一層墻柱鋼筋綁扎地下一層墻柱支模地下一層墻柱砼澆筑墻柱砼養(yǎng)護地下一層內架搭設地下一層頂板、梁支模地下一層頂板、梁鋼筋地下一層頂板、梁砼澆筑梁板砼養(yǎng)護地下外墻防水外墻防水保護層土方回填。主體框架砼結構施工階段，按變形縫分六段進行流水作業(yè)，每層各工序施工順序：測量放線內外架搭設墻柱鋼筋綁扎墻柱支模梁、板模板支設梁、板鋼筋綁扎梁、板、柱砼澆筑梁板柱砼養(yǎng)護。電氣

12、安裝工程穿插于主體施工過程中。3.3工程施工的重點和難點3.3.1本工程占地面積較大，工期要求短，施工時合理安排流水施工段，保證以最小的投入達到合同工期和工程質量。3.3.2地下室結構砼標號高，如何避免地下室外墻板溫度裂縫，將是本工程施工的重點與難點。3.3.3地下室剪力墻結構水平施工縫和垂直變形縫的防水處理作為重點環(huán)節(jié)進行控制。3.3.4本工程為鋼筋砼全框架結構，模板質量直接影響砼的施工質量，本工程采用優(yōu)質木膠合模板，確保模板接縫密實，有足夠的強度、剛度。砼澆搗必須分層，不漏振，并控制合適的振搗時間，保證砼施工質量。3.3.5現(xiàn)澆板砼施工中，鋼筋人為踩踏，導致負筋位置的降低及綁扎脫落、彎鉤傾

13、斜等，直接影響砼的質量，故我們將作為關鍵部位進行施工控制。3.4項目組織機構本工程嚴格按項目法施工，實行項目經(jīng)理負責制。項目經(jīng)理對工程統(tǒng)籌統(tǒng)策，全面負責，努力縮短工期，提高工程質量，強化成本核算制。項目班子由項目經(jīng)理挑選組建，分設項目經(jīng)理、項目工程師、項目質量員、項目安全員、項目技術員、項目資料員、項目預算員、項目材料員等（項目組織機構圖附后），每個項目成員均對項目經(jīng)理負責，并持有相應崗位的上崗證書。3.5施工勞務隊伍的選擇根據(jù)施工總進度計劃，編制各階段的勞動力計劃，選擇具有資質和豐富施工經(jīng)驗的勞務隊伍，特工種須經(jīng)勞動部門審查合格并持有上崗證后方可上崗。所有施工人員進場后進行崗位培訓、考核、技

14、術交底等。 第四章 施工進度計劃 本工程計劃開工日期為2011年3月29日，計劃竣工日期為2012年6月30日，總工期擬定456日歷天，各段施工進度安排如下：（具體施工進度詳見施工網(wǎng)絡圖）2011.3.292011.4.27 現(xiàn)場垃圾清理2011.4.282011.9.30 A、B段基礎、主體結構完2011.9.302011.11.30 C、D段地下室結構完2011.12.12012.6.30 C、D段主體結構完第五章 施工準備施工準備工作的內容包括技術、現(xiàn)場等方面，要求現(xiàn)場做到四通（水通、電通、道路通、通訊通），一平（平整場地），五落實（技術、勞動組織、物質、資金等落實）。項目部認真組織落實

15、，高效率、高質量的完成施工準備工作，盡早進入施工階段。5.1技術準備5.1.1向建設單位收集擬建場地的地形、地貌、水文、地質、地基處理等技術資料，接收現(xiàn)場坐標點和水準控制點，收集原有資料，并進行閉合復查，做好施工測量的準備工作。5.1.2配置與該工程相配套的現(xiàn)行建筑施工規(guī)范、標準圖集等。5.1.3裝備高精度施工測量儀器、工具，組建測量專業(yè)小組（一名工程師、一名助理工程師、兩名測量技術工人）。5.1.4 接到圖紙后，組織有關人員熟悉圖紙，搞好圖紙會審和技術交底工作，建立工程技術檔案資料。5.1.5結合施工圖紙進行針對性的技術規(guī)程、施工規(guī)范的培訓，開工前編制詳細的施工組織設計，并在各分項施工前編制

16、土方開挖、塔吊按拆、腳手架、模板支撐工程、臨時用電、地下防水工程、雨季施工等專項施工方案。5.1.6編制施工圖預算和施工預算，材料和構配件的購置計劃，并進行兩算對比，為進行成本預控提供依據(jù)。 檢測儀器設備配置表序號儀器名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鉛錘儀JZY-20 臺1軸線測量2經(jīng)緯儀TDJ6E臺1軸線測量3水準儀DS3臺1標高測量4水準塔尺5mm把1標高測量5鋼 尺50m把1全部測量6鋼 尺5m把若干測量7檢測尺JZC2把1平整度、垂直度測量8坍落度筒個1混凝土測定9砼試模150150組3砼強度測定10砂漿試模7.077.07組1砂漿強度測定12抗?jié)B試模組1砼強度測定5.2施工現(xiàn)場準備5.2.

17、1場地及道路根據(jù)施工平面布置圖，施工場地東側采用鋼結構設置圍擋，并在圍擋中間開設6m寬的大門，圍擋內大門北側設置辦公室、庫房等臨建房，臨建房門前采用150mm厚C20砼進行硬化。在四個車間中間鋪設5m寬的臨時道路，臨時道路采用兩步3:7灰土夯壓密實，表面撒壓碎石、爐渣等。材料堆放場地和搭設各種所需料棚和機械作業(yè)棚場地平整后要進行硬化，夯150mm厚3:7灰土，其上鋪30厚石渣、碎石墊層。 5.2.2現(xiàn)場施工用水1、本工程砼采用商品砼，施工用水量按砌磚日用水量計算： q1= K1Q1N1K2/（83600）查表得： K11.15 K21.5 N1=250L/m3 Q1 = 30m3/8h日 所以

18、: q11.15302501.5/(83600)0.45L/S 2、生活用水量q2 本工程可不考慮 3、消防用水量q3 因現(xiàn)場面積小于25hm2，按15L/S計 4、總用水量Q 因q1q3故總用水量按消防用水計算： Q15L/S 5、供水管徑d： v1.5L/S d(415/3.141.51000)1/20.113m 選用100mm的PVC管作為供水管可滿足要求。 故現(xiàn)場需引一條直徑100mm的進水管，供生產(chǎn)，生活用水，另設消防干管一根，管徑取100mm。場地內主供水管采用50mm的PVC管沿場地布置，進樓層施工水管采用50mm，其它支線采用25mm水管，水管埋入地下200mm。在消防水管引進

19、后在基坑四個角及鋼筋棚、木工棚等位置布置消防用消火栓。在主體施工過程中，分別在四個角設置容量4方的水箱，采用高揚程水泵，保證施工用水的供給。5.2.3施工用電 1、根據(jù)建設單位要求，本工程電源從距施工現(xiàn)場約200m的高新區(qū)配電室引入施工現(xiàn)場總配電箱，引入時采用埋地敷設。2、施工現(xiàn)場總配電箱設置于南側靠東的位置，場地內臨時用電線路均采用管埋地暗敷，進出地面時電纜必須加設防護套管。 3、臨時供電的形式采用三級配電箱的形式，即從一級電箱到二級電箱再到移動的和單項移動的三級電箱。臨時供電線路應執(zhí)行“TNS”系統(tǒng)供電，也即采用三相五線制，建立PE線（保護零線），就是在每路線的起點，固定配電箱處建立正式接

20、地。另外在二級電箱和三級電箱內裝漏電保護裝置，建立起二級保護和三級保護。4、場內照明：施工照明采用分別在兩個塔吊上安裝3500W帶防雨罩的鏑燈，并用漏電開關控制。辦公室照明懸吊100W日光燈、生活區(qū)、庫房、工具房懸吊60W白熾燈，用拉線開關控制。5、負荷計算：根據(jù)施工現(xiàn)場機械用電量統(tǒng)計表可知： P動=82.7KW S焊=131.8KVA(1)施工現(xiàn)場所需配電設備總容量: 根據(jù)規(guī)范規(guī)定: K1=0.7 K2=0.45 =0.86 COS=0.65施工機械用電容量: S機 =1.05（K1 P動/COS+K2 S焊） =1.05（0.798.6/0.860.65+0.45254）=249.66KV

21、A主要施工機械設備用電量統(tǒng)計表序號機械或設備名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量額定功率備注1塔 吊C4808座1124.9=24.9KW2塔 吊C4508座1124.9=24.9KW3直流電焊機AX-320臺2214=28KVA4鋼筋彎曲機WJ401臺223=6KW5鋼筋切斷機WJ540臺223=6KW6鋼筋調直機JE350臺117.5=7.5KW 7平板振搗器ZB5臺110.5=0.5KW8對 焊 機150型臺11150=150KVA9電渣壓力焊BX2-1000臺1176=76KVA10木工園鋸MJ106臺115.5=5.5KW11砼振搗棒插入式臺331.1=3.3KW12揚程水泵30m臺1120=20

22、KW 施工現(xiàn)場照明用電為： S照 = 10%S機 = 24.97KVA 所以施工現(xiàn)場所需配電設備總容量為274.63 KVA (2)導線截面選擇:I線 =0.798.6/(33800.860.65)+0.45254/(3380) =0.36選擇主線芯為120mm2導線敷設，外穿PVC埋設，其它支線采用聚氯乙烯五芯電力電纜（銅線），設置TN-S接零保護統(tǒng)，電纜穿管，暗敷在地坪300mm之下。（3）現(xiàn)場共設五個分配電箱，其中塔吊為專用配電箱。具體內容詳見專項臨時用電施工組織設計。第六章 資源配備計劃6.1勞動力配置計劃6.1.1根據(jù)工程施工特點及企業(yè)內部勞動力結構情況，組織有實力、信譽度好、施工質

23、量高的專業(yè)施工隊伍按工程需要有序進場與退場，并對其進行有針對性的勞動技能培訓、安全、防火和文明施工等方面的教育。月平均投入勞動力100人，高峰期125人。6.1.2各施工階段計劃投入的主要勞動力如下：（詳見勞動力需用計劃）基礎階段：木工30人，鋼筋25人，砼工20人，架子工10人，壯工20人, 焊工5人，防水工15人。主體階段：木工25人，鋼筋工20人，砼工15人，瓦工15人，架子工10人，壯工20人，焊工5人，安裝工5人。6.2物資配置計劃6.2.1混凝土采用山西華豐混凝土攪拌站的商品混凝土。鋼筋優(yōu)先采用有質量保證的就近的長治鋼鐵廠生產(chǎn)的鋼筋，該廠沒有的品種，根據(jù)市場情況，與建設單位、監(jiān)理單

24、位協(xié)商采購質量穩(wěn)定的大型鋼鐵廠生產(chǎn)的鋼筋。水泥、機紅磚、加氣塊、防水材料等根據(jù)設計要求的規(guī)格按計劃進場，并在監(jiān)理單位的見證下復試合格方可用于工程中。（詳見主要材料計劃表） 6.2.2 模板采用高強覆塑竹膠模板，模板支撐體系采用直徑48，壁厚3.5的扣件式腳手架體系。（詳見輔助材料計劃表）6.3機具、設備配置計劃6.3.1土方開挖主要采用兩臺大型履帶式反鏟挖掘機進行，兩臺推土機進行場內土方的倒運?；彝翂|層采用灰土攪拌篩土機，配合兩臺推土機、一臺壓路機進行施工。6.3.2在A段與B段、C段與D段連廊中間分別設置兩臺塔吊，負責基礎、主體施工階段的垂直運輸和水平運輸。6.3.3混凝土采用砼輸送泵車進行

25、澆筑，平板式振動器和插入式振搗棒進行振搗。6.3.4根據(jù)圖紙要求的鋼筋品種、規(guī)格、形狀等采用鋼筋調直機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、電焊機、對焊機及鋼筋機械連接套絲機等，模板、木方進行加工制作時采用木工圓鋸等。6.3.5根據(jù)機械設備需用計劃調置所需的機械設備，并對設備、工具進行維修，進行試運轉，按工程進展情況及時組織進場。（詳見主要施工機具需用量計劃表）6.3.6工程施工前準備安全網(wǎng)、安全帽、安全帶等勞保防護用品和配電柜、漏電保護器等安全投入設備。（詳見安全設備投入計劃表）第七章 主要施工方案7.1施工垂直、水平運輸7.1.1在AB段和CD段基礎、主體和屋面施工階段分別采用兩臺C4808型附著式塔

26、吊負責鋼筋、三鋼工具的運輸，人工配合進行。塔吊設置在兩段連廊之間，塔吊基礎長4.5m寬4.5m深1.2m，塔基上砌磚圍護墻要高出自然地坪500mm，立塔高度上要相互錯開?，F(xiàn)場設專業(yè)塔吊信號工，采用旗語、口哨、對講機分機指揮。7.1.2在砌體施工階段階段，設兩臺龍門架，負責砌塊、砂漿、小型工具和零星材料的垂直運輸作業(yè)。7.1.3施工現(xiàn)場水平運輸主要以人力車進行。場外運輸采用機動車輛進行。7.1.4 商品砼的垂直、水平運輸采用砼輸送泵車進行。7.2地基基礎工程7.2.1本工程土方采用兩臺履帶式反鏟挖掘機進行開挖，坑壁按1:0.33自然放坡。由于現(xiàn)場坑洼不平，AB段挖土高度最低處1.7m，最高處3m

27、，CD段挖土高度平均1.7m。AB段基坑在A段西側和B段北側留置坡道，CD段在C段南側留置坡道，坡道坡度不大于15%，寬4m。挖出的土方采用兩臺推土機及時推至灰土攪拌場地及周圍標高較低的位置。7.2.2換填3:7灰土地基采用灰土攪拌篩土機，配合兩臺推土機和一臺壓路機進行施工，分層回填，分層壓實，壓實系數(shù)不小于97%。7.2.3地下室條形基礎和止水板根據(jù)膨脹加強帶的位置分為4個流水施工段，每段砼澆筑要連續(xù)施工,膨脹加強帶處設置垂直鋼絲網(wǎng)，鋼筋連通設置基礎底板側模板采用M10水泥砂漿砌240磚模進行施工。7.2.4條形基礎主梁頂與外墻連接處留設水平施工縫，施工縫位置高出主梁頂300mm，并預埋遇水

28、膨脹止水條防水處理。7.2.5地下室柱、墻、梁、板均采用高強覆膜清水模板，支撐和腳手架采用扣件式鋼管腳手架。插入式振搗器進行振搗。7.2.6地下室鋼筋采用現(xiàn)場制作、現(xiàn)場綁扎，墻內豎向鋼筋采用綁扎搭接連接，基礎梁內主筋采用閃光對焊接頭及電弧焊接頭，地下室柱、梁板內直徑16的三級鋼采用直螺紋套筒連接，其余采用綁扎搭接連接。7.3主體工程7.3.1主體框架結構根據(jù)變形縫的位置分6段進行流水施工。 7.3.2 框架梁板柱模板采用高強覆膜清水模板，龍骨采用50100木方子，板縫用塑料膠帶貼粘，預留孔洞采用制作定型模板支設，模板要做好重復周轉利用。 7.3.3模板支撐體系采用扣件式腳手架體系?？蚣芰喊迨┕?/p>

29、搭設滿堂腳手架。外圍護架采用型鋼懸挑式外防護架，安全防護采用密目式安全網(wǎng)從二層開始進行立體半封閉，隨工程高度提升。7.3.4所有鋼筋采用現(xiàn)場制作、綁扎成型的施工方案，直徑小于16的三級鋼采用綁扎搭接連接，直徑不小于16的三級鋼采用直螺紋連接。 7.3.5砼采用商品砼，振搗梁柱、墻采用插入式振搗器，養(yǎng)護采用薄膜覆蓋自然灑水養(yǎng)護。7.3.6砌體砂漿攪拌采用兩臺JS500攪拌機，加氣砼砌塊砌筑采用雙面掛線。7.4屋面工程7.4.1屋面工程在主體施工完畢后即插入施工。7.4.2防水施工按“先高后低，先遠后近”的原則進行。7.4.3屋面防水工程的基層（找平層、防水層與保溫層）采用分層連續(xù)作業(yè)法完成施工。

30、7.5安裝工程電氣安裝工程與土建施工配合穿插進行。第八章 關鍵工序施工方法8.1建筑定位、軸線標高控制及沉降觀測8.1.1施測人員和儀器配備施工中為保證測量精度要求，成立專門測量小組，小組成員必須專業(yè)對口、人員固定，懂測量，并經(jīng)過專門培訓。使用儀器、鋼尺固定，按期鑒定，專人使用，專人保管。測量小組負責從開工放到結構交驗的各項測量工作，并受項目工程師的直接領導。8.1.2建筑定位根據(jù)建設單位給定的定位放線依據(jù)，按圖紙要求對建筑物進行定位，然后根據(jù)定位線將各關鍵軸線確定，依據(jù)關鍵軸線放出其余軸線。軸線控制點設在基坑開挖邊線外5m，并引設延長線，確定控制樁，其相對誤差不超過1/5000。 8.1.3

31、平面內建筑物的定位放線以建設單位給定的建筑定位依據(jù)進行平面定位，設立控制點，0.000以下采用經(jīng)緯儀支設于控制點將控制線放于基坑內。 為滿足本工程豎向測量控制需要，本工程各層放線豎向投測采用“內孔法”，豎向測量控制使用激光鉛垂儀。在每個施工段的0.000 樓面上設四個內控基點，形成一個平面控制網(wǎng)。0.000樓層砼施工時，在預先定好的位置預埋10cm10cm1鋼板，根據(jù)控制網(wǎng)軸線關系，將各點投測在鋼板上，校核無誤后彈上十字線，刻出十字痕跡，作為向上投測的依據(jù)。在各層樓面板內控基點的相應位置預留150 150孔洞，作為向上投點的通光孔。每層向上投點時孔上放一塊毛玻璃作為接光靶，每次投點時將激光鉛垂

32、儀分別架在四個基準點上嚴格對準整平，然后投點。為了消除儀器本身的系統(tǒng)誤差和偶然誤差，在每一個基準點上投四個點，即儀器轉90、180、270、0四個角度分別投影。形成四邊形1、2、3、4，其中四邊形對角線的交點是要投測的控制點。每層控制點投到施工層后再用經(jīng)緯儀進行閉合，閉合差不大于6，合格后彈出各軸線及控制線。 為減少豎向測量誤差和方便施工，要求做到層間豎向測量偏差不得超過3/10000，做到每投一層用儀器對各軸線關系進行校驗，觀測時要精密整平水平度盤水準管，以減少豎向不鉛垂的誤差。8.1.4標高控制8.1.4.1在建筑物四周不受影響的位置引測標高基準點，不少于3個，要求兩兩通視，施工中嚴加保護

33、，以防破壞。8.1.4.2用水準儀控制標高，首層主體完成后，將0.500m線引到外墻柱關鍵部位，三次復核無誤后，劃漆線作為建筑物的標高控制線。8.1.4.3建筑物標高傳遞及引測用鋼尺及水準儀進行。每次引測標高均應復查0.500m標高線，查無誤后，方可引測。標高誤差在層高控制應不超過3mm，全高控制應不超過20mm。8.1.5沉降觀測點8.1.5.1根據(jù)本工程特點及規(guī)范的具體要求，本工程分別在四個角及變形縫兩側的柱子上設置沉降觀測點，沉降觀測點設置具體位置詳見沉降觀測點布置圖。一層框架柱施工完畢拆模板后，用鋼鑿在柱子上+0.5m處鑿洞，將直徑20mm的鋼筋，制成彎鉤形，端部整平，平向插入洞內，再

34、以與柱砼強度等級相同的無石子砂漿填實，觀測點應同時設置完成。 8.1.5.2沉降水準點利用標高水準點進行觀測。水準測量的視線長度為2030m，視線高度不宜低于0.3m。觀測時，應先對引測的水準點，閉合測量，閉合誤差在允許范圍時，方可進行沉降觀測。8.1.5.3使用DS3高精度水準儀，在沉降點設置10天后進行首次觀測，并記錄原始數(shù)據(jù)。8.1.5.4由測量小組中固定的人員、水準儀、塔尺等利用固定的水準點，按相同的路線和方法定期進行觀測。等級為二級水準測量，每次均采用閉合法。8.1.5.5主體施工期間每增加一層觀測一次，在大雨過后或停工、復工時也應進行觀測。工程竣工后第一年觀測不少于4次，以后每年2

35、次，直到沉降穩(wěn)定為止，冬雨期應增加一次觀測，并做好原始記錄。 8.1.5.6工程竣工后，根據(jù)觀測結果繪制沉降曲線圖，并將觀測檔案隨同工程技術檔案資料移交給建設單位，繼續(xù)觀測后期沉降情況，直至建筑物沉降穩(wěn)定為止。8.1.5.7觀測結果均應如實記錄并將結果整理完善后歸檔。8.2土方工程及地基處理工程8.2.1土方工程東側和南側按1：0.75的比例進行放坡。土方開挖采用兩臺反鏟挖掘機進行開挖，10輛自卸汽車進行土方外運，在接近地下水位時，邊開挖邊采用明溝集水井降水法進行降水，每個集水井內放置兩臺污水泵抽水至沉淀池內，經(jīng)過沉淀后流入城市污水管網(wǎng)。6.2.2回填土基坑回填采用蛙夯進行夯實，其施工方法和技

36、術措施如下：6.2.2.1將基坑內回填部位的雜物清除，并將土層基底部位進行原土夯實，經(jīng)隱蔽及基坑驗收后進行回填。 6.2.2.2素土回填的土料過篩后粒徑不宜大于15mm，回填土含水量要嚴格控制在14-18%之間?；彝劣冒谆覒浞质旎?，并進行過篩，粒徑不宜大于5mm?；彝恋陌韬弦鶆?，含水量要適中，以用手搓成團兩指能捏碎為宜。6.2.2.3素土的夯實要分層進行，每層的虛鋪厚度控制在250mm。6.2.2.4每層的夯打遍數(shù)不得少于3遍，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，三遍縱橫交叉，分層夯打，壓實系數(shù)不小于設計要求，不能用垃圾土或雜物回填。6.2.2.5回填土上下相鄰兩層灰土的

37、接縫間距不得小于500mm，接縫處要充分夯實。填土要從最低處開始，局部基坑需填平后，再由上向下，按200250mm厚為一層，壓實三遍，分層夯實至設計標高。 6.2.3工程質量控制土方開挖過程中應隨時檢查挖土標高，截面尺寸，放坡情況，開挖完畢應由施工、設計、監(jiān)理或建設單位共同檢查，鑒定驗槽，檢查合格，填寫驗槽記錄、隱蔽記錄，并按GB50202-2002地基與基礎質量驗收規(guī)范進行檢驗批的驗收?；靥钔翍诤粚崒拥南掳氩坑铆h(huán)刀取樣試驗。第三節(jié) 鋼筋工程6.3.1原材料的質量控制：進場鋼筋應由材料員協(xié)同質量員根據(jù)鋼筋進場的批次及GB1499鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定抽樣檢驗共同進行檢查，鋼筋表面應平直、

38、無損傷，并不得有裂紋及顆粒狀或片狀老銹。并按批次、規(guī)格檢查鋼筋的產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，按同一批次、同一規(guī)格每60t進行復驗，合格后按平面圖要求堆放于鋼筋棚內，分規(guī)格進行標識。 6.3.2鋼筋配制： 6.3.2.1鋼筋清潔、除銹鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前應清理干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。6.3.2.2鋼筋調直采用機械調直。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少5。6.3.2.3鋼筋下料鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋編號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭，以節(jié)約鋼材。封閉式箍筋采用無齒鋸切割，使端面平整。6.

39、3.2.4 鋼筋成型鋼筋下料后，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆或畫針將各彎曲點位置畫出，復核尺寸無誤后，進行彎曲成型。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調整值見下表：鋼筋彎曲調整值（mm）鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d為鋼筋直徑 HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，當設計要求鋼筋末端作135。彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋的4倍，鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的

40、5倍，其平直部分長度不小于10d。 6.3.2.5本工程所有鋼筋在現(xiàn)場加工制作，根據(jù)核實的鋼筋小樣表進行下料。鋼筋制作前先調直、除銹。受力鋼筋的彎鉤和彎折嚴格按GB50204-2002和平法標注規(guī)則中的規(guī)定執(zhí)行。6.3.2.6箍筋為封閉箍筋，接口處須做135度彎鉤，箍筋彎后平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋翻樣時充分考慮到鋼筋在彎曲加工中的延伸率，實際制作時，根據(jù)鋼材的特性加以調整，既要滿足錨固長度，又要防止梁、柱交界處因彎起鋼筋頂模板造成局部露筋，而使砼表面出現(xiàn)銹斑。6.3.2.7鋼筋連接采用焊接，焊工必須經(jīng)過培訓持證上崗。豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用閃光對焊和搭接焊，焊劑

41、和焊條必須符合圖紙要求。焊件按不同規(guī)格、按批量進行抗拉、抗彎試驗，取樣方法見下表。種類每批試件組批方法電弧焊拉伸試件3個在現(xiàn)場安裝條件下，每1-2個樓層中以同接頭形式、同鋼筋級別每300個為一批，不足300個也按1批計電渣壓力焊以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭為1批，不足300個接頭仍為1批閃光對焊隨機切取6個試件，其中3個拉伸，3個冷彎在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批。當同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少，可在7天內累計計算；累計仍不足300個，也應按一批計算制作好后的鋼筋應按各部位分類、分規(guī)格進行標識、堆放。6.3.3鋼筋的施工方法： 采用塔吊及

42、鋼筋車進行垂直、水平運輸。受力鋼筋的接頭應設置在受力較小處：在上部結構的梁、板中，上部鋼筋在跨度兩端各1/3跨度范圍內連接，下部鋼筋原則上均應伸入支座，且伸入支座的長度應滿足施工平法中的規(guī)定，在跨中1/2跨度范圍內不允許設置接頭?；A梁的接頭位置與之相反。在任意搭接長度Ld（大于30d，或500mm）的區(qū)段內，接頭面積的允許百分率，受拉區(qū)小于25%，受壓區(qū)小于50%。樓板短向鋼筋放下排，長向鋼筋放上排，板的底部鋼筋伸入支座10d，且應伸過支座中心線，短跨4.0m的板底部鋼筋伸入滿支座，板的中間支座上部鋼筋兩端直鉤長度為板厚減15mm，板的邊支座負筋在梁內錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。預

43、留孔洞小于300mm時，將板內鋼筋由洞口邊繞過，不得切斷。鋼筋保護層厚度要求：柱為30mm，梁為25mm，基礎筏板底部為40mm，樓板15mm，衛(wèi)生間樓板為20mm，地下室外墻外側為25mm，內側為15mm。鋼筋的保護層厚度用同標號的細石砼墊塊來控制。每平方米不少于2塊，砼墊塊為50x50mm，厚度視不同部位而定。墊塊應提前制作，強度達到75%后方可使用。柱中的墊塊在制作時，先預埋鍍鋅鐵絲，施工時綁扎在主筋上。砼基礎底板中上層鋼筋用由25的鋼筋制作的馬凳上加焊通長18的鋼筋來控制，間距不大于1m。樓板內的上下層鋼筋間距用由12鋼筋制作的馬凳來控制，每平方米不少于1只。懸挑板鋼筋綁扎時，鋼筋根部

44、要根據(jù)設計厚度精確制作12鋼筋小馬凳進行定位，防止鋼筋下移?；A梁及框架梁的鋼筋綁扎采用在鋼管搭設的架子進行，待全部綁扎完畢后，用塔吊整體降落至設計位置。為了保證鋼筋下落時的整體剛度，在每根梁兩側采用18按45方向斜向交叉焊鋼筋固定架，每2m一道，梁的下部第二排、第三排鋼筋之間采用25鋼筋橫向支設，梁上部第二排、三排鋼筋采用附加拉筋按非加密區(qū)箍筋間距梅花形布置，以保證鋼筋間的間距。 鋼筋綁扎逐點進行綁扎，扎頭要位置合理，扎結要牢固，箍筋開口要沿長度方向交錯布置，不得集中于一邊。鋼筋成品與半成品要做好標識，按規(guī)格分類碼放。鋼筋工程從原材料到安裝嚴格按檢驗批進行驗收，并認真填寫隱蔽工程驗收單，由監(jiān)

45、理、建設單位進行驗收、簽字。6.3.4 鋼筋綁扎與安裝6.3.4.1 基礎鋼筋綁扎1)工藝流程畫鋼筋位置線擺放下層鋼筋、加保護層墊塊擺放馬凳綁扎鋼筋2)畫鋼筋位置線按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般靠近底板模板邊的鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線。3)擺放鋼筋、加保護層墊塊a按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。b擺放底板混凝土保護層墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花形擺放。C 基礎鋼筋中所用的鋼筋馬凳每平方米布置一個，梅花形布置。 4）鋼筋綁扎a鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點應全部綁扎，中間部分的相交點

46、可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋應將鋼筋交叉點全部綁扎，如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。b基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放25鋼筋馬凳，在馬凳上擺放縱橫兩個方向18定位鋼筋。c底板鋼筋接頭采用焊接連接，接頭位置應符合相關規(guī)范的規(guī)定。d有彎鉤的鋼筋應按設計要求朝向綁扎。e根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度應符合設計要求。6.3.4.2 柱子鋼筋綁扎1）工藝流程套柱箍筋畫箍筋間距線綁扎箍筋。2）柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置。3）畫箍筋間

47、距線在立好的豎向柱子鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。4）綁扎箍筋a按畫好的箍筋位置線，將套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，用纏扣綁扎。b箍筋與主筋應垂直，箍筋轉角處與主筋交點應全部綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點宜梅花形交錯綁扎。c柱箍筋彎鉤應彎成135，平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。d在柱中每隔500增設直徑18定位筋或撐棍，長度為柱的截面尺寸。6.3.4.3剪力墻鋼筋綁扎1）工藝流程畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋。2）畫水平筋間距將豎筋與下層伸出的鋼筋連接，在24根豎筋上畫好水平筋分檔標志。3）綁定位橫

48、筋在剪力墻每隔500增設直徑18定位筋梅花形布置，長度為墻厚。4）綁其余橫豎筋a豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，搭接長度、橫豎筋的放置應符合設計及規(guī)范要求。b剪力墻筋應全部綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋，用8鋼筋制作，其縱橫間距不大于600mm，把墊塊綁扎在豎筋的外皮上。c剪力墻與框架柱連接處，水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度符合要求。d剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，應符合設計抗震要求。e合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。6.3.4.4 梁鋼筋綁扎1）

49、工藝流程畫梁箍筋間距，擺放箍筋穿梁底層縱筋穿梁上層架立筋梁箍筋綁扎。2）畫梁箍筋間距，擺放箍筋a在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。b箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為箍筋直徑的10倍。c梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度應符合設計要求。3）穿梁底層縱筋度a先穿梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋。b在梁鋼筋下均應墊水泥砂漿墊塊，保證保護層的厚橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。4）穿梁上層架立筋a穿梁上部的架立鋼筋及縱向受力鋼筋。b框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點，錨固長

50、度及伸過中心線的長度應符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也應符合設計要求。c為了固定反梁的模板，在反梁與板交界處每隔700設一根直徑18的固定筋，伸出梁兩側100，在其末端焊接板厚的固定模板筋。5） 箍筋綁扎a隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調整箍筋間距符合設計要求，先綁架立筋，再綁主筋。b梁內受力鋼筋較多，梁上部縱向筋箍筋，宜用套扣法綁扎。6.3.4.5 板鋼筋綁扎1）工藝流程畫鋼筋位置線綁扎板筋。2）畫鋼筋位置線用粉筆在模板上按圖紙設計將主筋和分布筋位置畫好。3）綁扎板筋a按畫好鋼筋的間距，先擺放受力鋼筋，后擺放分布鋼筋。b綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，外圍兩根鋼筋的相交點

51、應全部綁扎，其他各相交點可交錯綁扎。雙向板相交點須全部綁扎。負彎矩筋每個相交點均應綁扎。c鋼筋的末端應做彎鉤，彎鉤朝向應符合設計要求。d在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1500mm。墊塊的厚度等于保護層厚度。6.3.5鋼筋焊接橫向鋼筋配料焊接采用閃光對焊，豎向鋼筋直徑14的鋼筋連接采用電渣壓力焊，其余采用綁扎搭接連接。橫向鋼筋安裝連接采用電弧焊，雙面焊長度為5d，單面焊10d，焊接時鋼筋要預焊，應保證兩鋼筋的軸線在同一直線上。6.3.5.1閃光對焊、電渣壓力焊、電弧焊上崗人員要持證上崗。6.3.5.2對焊要視鋼筋品種、直徑、焊機功率選用對焊工藝和對焊參數(shù)。6.3.5.3 對焊鋼筋場地應當防風、雨

52、、雪，鋼筋對焊必須試驗合格后才能成批焊接。6.3.5.4豎向鋼筋電渣壓力焊，工藝過程為引弧電弧電渣頂壓，根據(jù)鋼筋直徑選擇焊接參數(shù)。電渣壓力焊鋼筋下料用砂輪鋸切割。電渣壓力焊焊接接頭應當均勻不得有裂紋，焊包四周凸出鋼筋表面不得小于4mm，鋼筋表面應無明顯燒傷缺陷，接頭偏移不得超過0.1d，接頭處的彎折角不得大于3。，同時不大于2mm。6.3.6柱中預留墻體拉結筋的施工方法： 為保證墻體拉結筋在柱子上的位置正確，預防預留墻體拉結筋時因找不準位置對柱面亂鑿，本工程的墻體拉結筋采用墻體砌筑時用錨固膠植入柱子內。 6.3.7結構實體鋼筋保護層厚度檢驗 6.3.7.1檢驗的結構部位和構件數(shù)量 鋼筋保護層厚

53、度檢驗的部位應由建設、監(jiān)理單位、施工單位等各方根據(jù)結構構件的重要性共同選定；對梁類、板類構件，應各抽取構件數(shù)量的2%且不少于5個構件進行檢驗，且懸挑的構件所占比例不小于50%。 6.3.7.2抽樣數(shù)量 對選定的梁類構件應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進檢驗；對板類構件應抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋應在有代表性的部位測量1點。 6.3.7.3檢驗方法 檢驗采用非破損方法進行，檢測誤差不大于1mm。 6.3.7.4檢驗驗收 根據(jù)GB50204-2002的要求進行驗收。 第四節(jié) 混凝土工程本工程所有砼均采用商品砼。商品砼進場后，應對砼的配合比、原材料合格證、復試報告、開

54、盤鑒定等資料進行復核，收集歸檔，并檢驗其砼坍落度值是否符合配合比的要求。 6.4.1砼的施工質量控制6.4.1.1砼澆筑前準備：砼澆筑前應先同砼攪拌站核對砼的數(shù)量及圖紙要求質量，并掌握天氣的變化情況。對模板和鋼筋、埋件等進行預檢和隱檢，并驗收合格后方可進行澆筑。6.4.1.2基礎砼的澆筑：本工程基礎底板厚1.0米，采用分段分層法施工，分兩層施工完成，每層澆筑5055,按規(guī)范要求進行測溫，分上、中、下三層設測溫孔，根據(jù)設計要求選取P.042.5硅酸鹽水泥，但考慮降低水化熱要求，混凝土配合比內摻入粉煤灰、礦粉及外加劑，按試驗要求控制好水灰比，選擇較適宜的氣溫澆筑混凝土，控制混凝土入模溫度，降低混凝土內外溫差，避免產(chǎn)生溫度裂縫，養(yǎng)護采用薄膜覆蓋保溫養(yǎng)護。底板砼澆筑時，要先確定設置砼澆筑流程順序及澆筑方向，砼澆筑應合理分段分層進行，使砼沿高度均勻上升，按照“一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的方法實施。在澆搗過程中，為防止砼自然流淌太大及砼供應遲緩而形成施工冷縫，砼要具有一定的緩凝性，砼流淌坡度控制在1:3內。斜面分層厚度控制在5