金屬學(xué)與熱處理重要名詞解釋

1、金屬學(xué)與熱處理重要名詞解釋緒論1、材料：是人類用來制造各種有用物件的物質(zhì)。2、工程材料：是指具有一定性能，在特定條件下能夠承擔(dān)某種功能、被用來制取零件和元件的材料。3、金屬材料：是指具有正的電阻溫度系數(shù)及金屬特性的一類物質(zhì)。包含金屬和合金。4、金屬：是指由單一元素構(gòu)成的、具有正的電阻溫度系數(shù)及金屬特性的一類物質(zhì)。5、合金：是指有兩種或兩種以上的金屬或金屬與非金屬構(gòu)成的、具有正的電阻溫度系數(shù)及金屬特性的一類 物質(zhì)。6、無機(jī)非金屬材料：又稱硅酸鹽材料、陶瓷材料，所謂無機(jī)非金屬材料是指用天然硅酸鹽（粘土、長石、 石英等）或人工合成化合物（氮化物、氧化物、碳化物、硅化物、硼化物、氟化物）為原料，經(jīng)粉碎

2、、配 置、成形和高溫?zé)Y(jié)而成的硅酸鹽材料。7、高分子材料：是指以高分子化合物為主要組分的材料，又被稱為高聚物。8復(fù)合材料：是指由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料，通過不同的工藝方法人工合成的、各組分間有明顯 界面、且性能優(yōu)于各組成材料的多相材料。9、結(jié)構(gòu)材料：是以強(qiáng)度、剛度、塑性、韌性、硬度、疲勞強(qiáng)度、耐磨性等力學(xué)性能為性能指標(biāo)，用來制造 承受載荷、傳遞動(dòng)力的零件和構(gòu)件的材料。10、功能材料：是以聲、光、電、磁、熱等物理性能為指標(biāo)，用來制造具有特殊性能的元件材料。第一章 金屬的性能1、金屬的使用性能：是指金屬材料制成零件或構(gòu)件后為保證正常工作及一定使用壽命應(yīng)具備的性能，包括 金屬的力學(xué)性能、物理和

3、化學(xué)性能。2、 金屬的工藝性能：是指金屬在加工成零件或構(gòu)件的過程中金屬應(yīng)具備的適應(yīng)加工的性能，包括冶煉性能、 鑄造性能、壓力加工性能、切削加工性能、焊接性能及熱處理工藝性能。3、金屬的力學(xué)性能：是指金屬在外加載荷作用時(shí)所表現(xiàn)出來的性能，包括強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性及疲勞 強(qiáng)度等。4、彈性變形：外力去除后立即可以恢復(fù)的變形。其實(shí)質(zhì)是在外力作用下晶格發(fā)生的歪扭與伸長。5、塑性變形：外力去除后不能恢復(fù)的變形6、彈性極限：在彈性變形的范圍內(nèi)，金屬材料所能承受的最大應(yīng)力。7、 彈性模量與剛度：金屬在彈性范圍內(nèi)，應(yīng)力與應(yīng)變的比值b / £稱為彈性模量E,也稱為楊氏模量。E標(biāo) 志材料抵抗彈性變形的能

4、力，用以表示材料的剛度。8強(qiáng)度：是指金屬在外力作用下抵抗永久變形和破壞的能力。9、塑性：是指金屬材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形而不被破壞的能力。10、屈服極限：拉伸實(shí)驗(yàn)時(shí)，當(dāng)外力不增加而變形仍在進(jìn)行時(shí)所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力。11、抗拉強(qiáng)度：拉伸實(shí)驗(yàn)時(shí)，試樣保持均勻變形時(shí)所對(duì)應(yīng)的最大應(yīng)力。12、硬度：是指金屬材料對(duì)局部塑性變形、壓痕或劃痕的抗力。13、沖擊韌性：金屬材料抗沖擊載荷而不被破壞的能力。14、斷裂韌性：金屬材料阻止裂紋失穩(wěn)擴(kuò)散的屬性或材料的韌性。15、疲勞強(qiáng)度：當(dāng)變動(dòng)應(yīng)力低于一定值時(shí)，試樣可經(jīng)受無限次周期循環(huán)而不被破壞，此應(yīng)力值稱為材料的 疲勞強(qiáng)度。16、密度：單位體積物質(zhì)的質(zhì)量。17、熔點(diǎn)：金屬

5、材料從固態(tài)向液態(tài)轉(zhuǎn)變時(shí)所對(duì)應(yīng)的理論溫度。18、導(dǎo)熱性：金屬材料能夠傳遞熱量的能力。19、導(dǎo)電性：金屬材料能夠傳導(dǎo)電流的能力。20、熱膨脹性：金屬材料隨著溫度變化而膨脹、收縮的特性。21、磁性：金屬材料在磁場作用下表現(xiàn)出來的行為。22、耐蝕性：金屬材料在常溫下抵抗氧化、水蒸氣及其他化學(xué)介質(zhì)腐蝕破壞作用的能力。23、抗氧化性：金屬材料在加熱時(shí)抵抗氧化作用的能力。24、鑄造性能：金屬材料鑄造成形的能力。25、鍛造性能：金屬材料能夠鍛造成形的能力。26、切削加工性能：金屬材料進(jìn)行切削加工時(shí)的難易程度。27、焊接性能：金屬材料能焊接成具有一定使用性能的焊接接頭的特性。28、熱處理性能：材料經(jīng)熱處理能否使

6、性能順利改善的性質(zhì)。以下是重點(diǎn)第二章金屬與合金的結(jié)構(gòu)1、金屬特性：金屬在固態(tài)下具有以下特征：具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性；具有正的電阻溫度系數(shù)； 具有良好的反射能力、不透明性和金屬光澤；具有良好的塑性變形能力。2、超導(dǎo)性：當(dāng)溫度下降至某一溫度，金屬電阻下降至零的性質(zhì)稱為金屬的超導(dǎo)性。3、金屬鍵：金屬正離子與電子氣之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的靜電吸引力，使金屬原子相互結(jié)合起來，這種結(jié)合方式稱 為金屬鍵。4、晶體與晶體特性：原子（或分子）在三維空間呈有規(guī)則的周期性排列的一類物質(zhì)稱為晶體。晶體特性： 晶體中的原子（或分子）在三維空間呈有規(guī)則的周期性排列；具有確定的熔點(diǎn)；具有各向異性； 具有規(guī)則的幾何外形。5、空間點(diǎn)陣

7、：將剛球模型中的剛球抽象為純粹的幾何點(diǎn)，得到一個(gè)由無數(shù)幾何點(diǎn)在三維空間規(guī)則排列而成的列陣，稱之為空間點(diǎn)陣。6、晶格與晶胞：描述原子（離子、分子）或原子團(tuán)在晶體中排列方式的幾何空間格架稱為結(jié)晶格子，簡稱 晶格。從晶格選取一個(gè)能夠完全反映晶體特征的最小幾何單元。這個(gè)有代表性的最小幾何單元稱為晶胞。7、晶面與晶向：在晶體中，有一系列原子所組成的平面稱為晶面；任意兩個(gè)原子之間的連線稱為原子列， 其所指方向稱為晶向。&晶面指數(shù)與晶向指數(shù)：為確定晶面和原子列在晶體中的空間位向所采用的統(tǒng)一符號(hào)，分別稱為晶面指數(shù) 與晶向指數(shù)。9、晶面族（或晶向族）：某些晶面（或晶向）上的原子排列相同但空間位向不同，它

8、們?cè)诰w學(xué)上屬等同晶面（或晶向），可歸并為一個(gè)晶向族稱為晶面族（或晶向族）。10、配位數(shù)與致密度：晶格中任一原子周圍與其最近鄰且等距離的原子數(shù)目稱為配位數(shù)；一個(gè)晶胞內(nèi)原子 所占體積與晶胞體積之比稱為致密度。11、亞金屬：周期表中金屬與非金屬分界線附近的元素具有二重性，通常稱為亞金屬。12、多晶型轉(zhuǎn)變或同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變：具有多晶型的金屬在溫度或壓力變化時(shí)，由一種晶體結(jié)構(gòu)變?yōu)榱硪环N晶 體結(jié)構(gòu)的過程叫多晶型轉(zhuǎn)變或同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。13、晶體缺陷：實(shí)際金屬晶體中總是不可避免的存在一些原子排列偏離理想狀態(tài)的不完整區(qū)域，稱為晶體 缺陷。14、點(diǎn)缺陷：在三維尺度上都很小的晶體缺陷，一般不超過幾個(gè)原子間距。點(diǎn)缺陷主要

9、有空位、間隙原子 和置換原子等。15、線缺陷：在二維尺度上很小，而在三維尺度上很大的晶體缺陷，包括刃型位錯(cuò)、螺型位錯(cuò)、混合位錯(cuò)。16、位錯(cuò)：晶體中沿著某一原子面（或原子列）有一列或若干列原子發(fā)生了某種有規(guī)律的錯(cuò)排現(xiàn)象； 柏氏矢量不為零的晶體缺陷；晶體中已滑移區(qū)與未滑移區(qū)的分界線。17、晶格畸變：晶格發(fā)生的歪扭或伸長。18、柏氏矢量：通過柏氏回路來確定的，采用一個(gè)規(guī)定的矢量來描述位錯(cuò)區(qū)域晶格畸變總量的大小和方向， 該矢量后來被人們稱為柏氏矢量。19、位錯(cuò)密度：單位體積晶體包含的位錯(cuò)線總長度稱為位錯(cuò)密度。20、滑移與攀移：位錯(cuò)沿滑移面的移動(dòng)稱為滑移運(yùn)動(dòng)；刃型位錯(cuò)在垂直于滑移面方向上的運(yùn)動(dòng)即攀移。刃

10、 型位錯(cuò)的實(shí)質(zhì)就是多余半原子面通過空位或原子擴(kuò)散而擴(kuò)大或縮小。21、面缺陷：是指二維尺度很大而第三維尺度很小的缺陷。包括晶體的外表面（即自由表面）和內(nèi)界面兩 類，其中內(nèi)界面又包括晶界、亞晶界、孿晶界、相界和層錯(cuò)等。22、表面能：將單位表面面積上新增加的能量稱為表面能，它與表面張力為同一數(shù)值。23、晶界與亞晶界：相鄰晶粒之間的界面叫晶界。亞晶粒之間的界面叫亞晶界。24、 小角度晶界與大角度晶界：相鄰晶粒位向差小于10°的為小角度晶界；相鄰晶粒位向差大于10°的為大角度晶界。亞晶界屬于小角度晶界。小角度晶界與位錯(cuò)：對(duì)稱傾側(cè)晶界由一系列相隔一定距離的刃型位錯(cuò)垂直排列而成；不對(duì)稱傾

11、側(cè)晶界是由柏氏矢量相互垂直的刃型位錯(cuò)交叉堆集而成；扭轉(zhuǎn)晶界是由 兩組螺型位錯(cuò)交叉網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成。25、晶界能：單位晶界面積上增加的能量稱為晶界能。26、孿晶與孿晶界：當(dāng)晶體一部分原子以某一晶面為共有面而與另一部分原子保持鏡面對(duì)稱的位向關(guān)系時(shí)，稱此部分晶體為孿晶。孿晶之間的界面為孿晶界。27、相界：在復(fù)相合金組織中，晶體結(jié)構(gòu)不同的兩相分界面稱為相界。相界分為共格、半共格和非共格三 種類型。28、層錯(cuò)：實(shí)際晶體中的晶面堆垛順序可能發(fā)生局部差錯(cuò)，從而產(chǎn)生一種二維晶體缺陷，叫堆垛層錯(cuò)，簡 稱層錯(cuò)。29、組元與合金系：組成合金最基本的、獨(dú)立的物質(zhì)稱為組元。由給定組元以不同的比例配制成一系列不 同成分的合金，就

12、構(gòu)成了一個(gè)合金系統(tǒng)，稱為合金系。30、相與組織：相是指合金中具有同一聚集狀態(tài)、同一晶體結(jié)構(gòu)，成分基本相同，并有明確界面與其他部 分分開的均勻組成部分。組織是指用肉眼或顯微鏡所觀察到的不同組成相的形狀、分布及各相之間的組合 狀態(tài)，常稱之為具有特殊形態(tài)的微觀形貌。31、固溶體：是指以合金某一組元為溶劑，在其晶格中溶入其他組元原子后所形成的一種合金相，其特征 是仍保持溶劑晶格類型，結(jié)點(diǎn)上或間隙中含有其他組元原子。根據(jù)溶質(zhì)原子在溶劑晶格中所占據(jù)的位置， 固溶體可分為置換固溶體和間隙固溶體；根據(jù)溶質(zhì)原子在溶劑中的溶解能力，固溶體可分為有限固溶體和 無限固溶體；根據(jù)溶質(zhì)原子在固溶體中的分布是否有規(guī)律，固溶

13、體可分為無序固溶體和有序固溶體。32、固溶強(qiáng)化：通過形成固溶體使金屬強(qiáng)化的現(xiàn)象稱為固溶強(qiáng)化。33、中間相：合金組元間的相互作用，除可形成固溶體外，當(dāng)超過固溶體的固溶極限時(shí)，還可形成晶格結(jié) 構(gòu)和特性完全不同任一組元的新相，即金屬化合物。由于金屬化合物在二元合金相圖中總是處于兩個(gè)組元 或端極固溶體區(qū)域之間的中間部位，也稱之為中間相。包括正?；衔铩㈦娮踊衔?、間隙相和間隙化合 物。34、拓?fù)涿芏严啵涸诤辖鹣抵薪M元原子尺寸不同時(shí)，通過大、小鋼球的適當(dāng)組合，可以得到全部是四面體 間隙的晶體結(jié)構(gòu)，即拓?fù)鋵W(xué)的配合規(guī)律，形成空間利用率和配位數(shù)都很高的一類復(fù)雜中間相，稱之為拓?fù)?密堆相。第三章純金屬的結(jié)晶1、

14、近程有序排列：液態(tài)金屬中存在著的無數(shù)微小有序、規(guī)則排列的原子集團(tuán)。2、結(jié)構(gòu)起伏：液態(tài)金屬中近程有序排列的原子集團(tuán)，尺寸不等，取向各異，而且不穩(wěn)定，瞬時(shí)形成，又瞬時(shí)消失，時(shí)聚時(shí)散，形成結(jié)構(gòu)上的起伏，并為金屬結(jié)晶提供了條件。3、 過冷現(xiàn)象：金屬實(shí)際開始結(jié)晶溫度Tn總是低于理論結(jié)晶溫度 Tm,這種現(xiàn)象稱為過冷，二者之間的溫度差 T=T葉Tn稱為過冷度。過冷是金屬結(jié)晶的必要條件。4、 結(jié)晶的熱力學(xué)條件：當(dāng)TV Tm時(shí)，液相和固相的吉布斯自由能差值 G=GGlV 0即為液相向固相轉(zhuǎn)變的驅(qū)動(dòng)力，也是結(jié)晶的熱力學(xué)條件。5、均勻形核：液態(tài)金屬依靠自身的結(jié)構(gòu)均勻自發(fā)地形核。6、非均勻形核：依靠外來夾雜所提供的固

15、相界面非自發(fā)不均勻地形核。7、 臨界晶核半徑：r=r*這樣的尺寸的原子集團(tuán)可能長大也可能溶解消失，故稱為臨界晶核半徑。8形核功：形核時(shí)如果體積自由能的降低不能補(bǔ)償界面能的增加，若要形核還必須從外界取得額外的能量 供應(yīng)，即取得形核功才有可能。9、能量起伏：液相中各微區(qū)的能量分布是不同的，而且處在起伏變化之中。通過能量起伏可提供形核功。10、 臨界過冷度：液相中可能出現(xiàn)的最大晶胚尺寸r max和臨界晶核半徑r*均受過冷度的影響，與 r max=*點(diǎn) 對(duì)應(yīng)的過冷度 T*稱為臨界過冷度，當(dāng)過冷度 TV T*時(shí)，rmaxV r*晶核不能形成；只有當(dāng) T> T*時(shí)， rmax> r*，晶核才能

16、形成。11、點(diǎn)陣匹配原理：作為非均勻形核基底的夾雜物必須具有與晶核相同的晶體結(jié)構(gòu)，相近的點(diǎn)陣常數(shù)，以 減小界面張力。12、 動(dòng)態(tài)過冷度：當(dāng)界面溫度Ti V Tm,熔化速度V凝固速度時(shí)，晶核才能長大，Tk=Tm-T i，稱之為動(dòng)態(tài)過冷度。13、光滑界面：從原子尺度看，液固界面是平整的，在界面處不存在液固兩相原子交錯(cuò)的情況，兩相原子 以界面截然分開。但從宏觀角度看，界面呈曲折的臺(tái)階狀，是由一系列小平面組成的，每個(gè)小平面是平整 光滑的，故又稱之為小平面晶界。14、粗糙界面：從原子尺度看，界面是不平整的，界面上存在著幾個(gè)原子厚的過渡層，液固兩相原子犬牙 交錯(cuò)，難以準(zhǔn)確分辨液固界面位置。但從宏觀角度看，

17、這一過渡層很薄，反而呈現(xiàn)出平整的界面結(jié)構(gòu)，故 又稱之為非小平面界面。一般純金屬的液固界面均為粗糙界面。15、垂直長大：由于界面上有近 50%勺位置空缺原子，液相原子可以連續(xù)地向界面空位上填充，使液固界面 沿法線方向向液相中移動(dòng)，這種長大方式稱為垂直長大。16、二維晶核長大：光滑界面下，液相原子需先形成一個(gè)二維晶核方能穩(wěn)定在固液界面上。二維晶核在固 液界面上形成后，單個(gè)原子再向二維晶核側(cè)面臺(tái)階處遷移，并與臺(tái)階相連，促使二維晶核展寬，直至覆蓋 固液界面為止。17、正溫度梯度：距液固界面越遠(yuǎn)液體溫度越高的一種溫度分布，因而界面前沿液體的過冷度隨離開界面 距離增大而降低。18、負(fù)溫度梯度：距液固界面越

18、遠(yuǎn)液體溫度越低的一種溫度分布。19、平面方式長大：在液體具有正溫度梯度分布的情況下，界面始終以平直界面向液相推移。20、樹枝狀方式長大：在液體具有負(fù)溫度梯度條件下，界面處偶然的凸起將伸入過冷的液相中，有利于晶 體長大和凝固潛熱的散失，從而形成一次晶軸，在一次晶軸側(cè)面仍為負(fù)溫度梯度，便會(huì)分枝形成二次軸以 及多級(jí)的分枝，直至各枝晶相互接觸，液體耗盡為止，這就是樹枝狀長大。21、晶體長大速度：單位時(shí)間內(nèi)液固界面向液相中推進(jìn)的距離。22、細(xì)晶強(qiáng)化：細(xì)小晶粒不僅能提高材料的強(qiáng)度、硬度，而且能提高材料的塑性和韌性，工程上將通過細(xì) 化晶粒以提高材料強(qiáng)度的方法稱為細(xì)晶強(qiáng)化。23、變質(zhì)處理：在液體金屬中加入孕育

19、劑或變質(zhì)劑，以細(xì)化晶粒和改善組織。第四章二元合金的凝固與相圖1、相圖：反映材料在平衡狀態(tài)下相狀態(tài)與成分和溫度關(guān)系的圖形。相圖也稱為平衡圖或狀態(tài)圖。相圖不僅 反映了不同成分材料在不同溫度下所存在的相及相平衡關(guān)系，而且反映了溫度變化時(shí)的相變過程及組織形 成的規(guī)律。2、表象點(diǎn)：在溫度一成分坐標(biāo)系中的任一點(diǎn)稱為表象點(diǎn)。該店對(duì)應(yīng)某一成分合金在某一溫度下的相組成及 相平衡關(guān)系，或者說該點(diǎn)代表某一合金在某一溫度下所處的相狀態(tài)。3、 相律：表示材料再平衡條件下，系統(tǒng)的自由度數(shù)f與組元數(shù)c和平衡相數(shù)p三者之間關(guān)系的定律，即 f=c-p+1.4、自由度：表示在保持平衡相數(shù)不變的條件下，影響相狀態(tài)的內(nèi)外部因素中獨(dú)立

20、發(fā)生變動(dòng)的數(shù)目。由于所 研究的系統(tǒng)一般在恒壓條件下發(fā)生轉(zhuǎn)變，因此影響材料相狀態(tài)的因素主要是溫度和相成分。5、杠桿定律：用來確定兩相平衡時(shí)兩平衡相成分和相對(duì)量，也可確定最后形成的組織中兩相的相對(duì)量以及 組織的相對(duì)量，是分析相圖的重要工具。6、二元?jiǎng)蚓鄨D：兩組元在液態(tài)無限互溶，在固態(tài)也無限互溶，形成固溶體的二元相圖。7、非平衡結(jié)晶：在實(shí)際生產(chǎn)中，合金溶液的冷卻是在砂?；蚪饘倌Ｖ羞M(jìn)行，冷卻速度較快，擴(kuò)散過程來不 及充分進(jìn)行，使結(jié)晶過程偏離了平衡狀態(tài)，稱為非平衡結(jié)晶。8晶內(nèi)偏析：固溶體非平衡結(jié)晶時(shí)，由于從液體中先后結(jié)晶出來的固相成分不同，結(jié)果使得一個(gè)晶粒內(nèi)部 化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象。9、 枝晶偏析：由

21、于固溶體通常以樹枝狀生長方式結(jié)晶，在非平衡結(jié)晶時(shí)，先結(jié)晶的枝干含高熔點(diǎn)組元較多， 而后結(jié)晶的枝間含低熔點(diǎn)組元較多，稱為枝晶偏析。由于一個(gè)樹枝晶是由一個(gè)核心結(jié)晶而成的，故枝晶偏析屬于晶內(nèi)偏析。10、宏觀偏析：指在宏觀區(qū)域成分不均勻的現(xiàn)象。固溶體宏觀偏析的出現(xiàn)，是由于凝固時(shí)液固界面不斷向 液相中推進(jìn)，在液相與固相內(nèi)溶質(zhì)原子重新分布，結(jié)晶先后不同而出現(xiàn)的成分差異。11、溶質(zhì)平衡分配系數(shù) ko：在一定溫度下，固液兩平衡相中溶質(zhì)濃度之比。12、正常凝固過程：在分析實(shí)際凝固問題時(shí)，不考慮固相內(nèi)部的原子擴(kuò)散，而僅討論液體中由于擴(kuò)散、對(duì) 流或進(jìn)行攪拌所造成的溶質(zhì)混合現(xiàn)象。13、成分過冷：由于合金的結(jié)晶溫度是由

22、合金的成分決定的，因而液相中溶質(zhì)分布的變化將引起結(jié)晶溫度 的變化，這時(shí)的過冷是由成分變化與實(shí)際溫度分布兩個(gè)因素共同決定的，稱為成分過冷。14、二元共晶相圖：兩組元在液態(tài)無限互溶，固態(tài)有限溶解，通過共晶反應(yīng)形成兩相機(jī)械混合物的二元相 圖。15、共晶反應(yīng)：液相在冷卻過程中同時(shí)結(jié)晶出了兩個(gè)結(jié)構(gòu)不同的固相的過程。16、 偽共晶：非共晶成分合金在快冷條件下能得到100 %勺共晶組織，把這種非共晶成分的共晶組織稱為偽 共晶。17、離異共晶：成分點(diǎn)靠近共晶轉(zhuǎn)變線兩端點(diǎn)的亞共晶和過共晶合金，結(jié)晶后組織中初晶量很多，共晶體 數(shù)量很少，而且共晶體中與初晶相同的一相，同初晶結(jié)合在一起，將共晶體中的另一相推至晶界，造

23、成共 晶體兩相分離的組織稱為離異共晶。18、非平衡共晶：成分點(diǎn)位于共晶轉(zhuǎn)變線兩端點(diǎn)之外，且又靠近端點(diǎn)的合金，在平衡結(jié)晶時(shí)無共晶轉(zhuǎn)變發(fā) 生，但在非平衡結(jié)晶條件下，也能發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變，得到少量共晶體，稱這種共晶組織為非平衡共晶。19、二元包晶相圖：二組元在液態(tài)無限溶解，固態(tài)有限溶解，發(fā)生包晶反應(yīng)的相圖。20、包晶反應(yīng)：一個(gè)液相與一個(gè)固相相互作用，生成一個(gè)新的固相的過程。21、包晶偏析：在合金結(jié)晶過程中，如果冷速較快，包晶反應(yīng)時(shí)原子擴(kuò)散不能充分進(jìn)行，則生成的固溶體 中會(huì)發(fā)生較大的偏析，這種現(xiàn)象稱為包晶偏析。22、中間相：有些二元系中，兩組元在一定原子化合比下可形成一種或幾種化合物，所形成的化合物的晶

24、體結(jié)構(gòu)不同于組元元素，位于相圖的中間，稱為中間相。23、共析轉(zhuǎn)變：由一個(gè)固相在恒溫下轉(zhuǎn)變?yōu)榱硗鈨蓚€(gè)固相的轉(zhuǎn)變。24、 偏晶轉(zhuǎn)變：在一定溫度下從液相Li中同時(shí)分解出一個(gè)固相與另一種成分的液相L2，且固相相對(duì)量總是偏多的轉(zhuǎn)變。25、熔晶轉(zhuǎn)變：某些合金結(jié)晶過程中，當(dāng)達(dá)到一定溫度時(shí)會(huì)從一個(gè)固相分解成一個(gè)液相和另一個(gè)固相，即 發(fā)生固相的再熔現(xiàn)象，稱為熔晶轉(zhuǎn)變。26、 合晶轉(zhuǎn)變：由成分不同的兩個(gè)液相Li和L2相互作用形成一個(gè)固相的過程。27、包析轉(zhuǎn)變：由兩個(gè)成分不同的固相相互作用轉(zhuǎn)變成另一個(gè)固相的過程。28、縮孔（集中縮孔）：鑄錠結(jié)晶時(shí)，先結(jié)晶部分的體積收縮可以由尚未結(jié)晶的液態(tài)金屬來補(bǔ)充，而最后結(jié) 晶部分

25、的體積收縮則得不到補(bǔ)充，因此整個(gè)鑄錠結(jié)晶時(shí)的體積收縮都集中到最后結(jié)晶部分，形成縮孔，又稱為集中縮孔。29、疏松（分散縮孔）：鑄錠中存在的微小而分散的顯微縮孔，稱之為疏松或分散縮孔。疏松多發(fā)生在樹枝 狀晶體比較發(fā)達(dá)部位，當(dāng)樹枝狀晶體很發(fā)達(dá)時(shí)，它們的分枝互相交叉，在液態(tài)金屬中分割出許多分散的，與其他液態(tài)金屬隔絕的小部分，這些被包圍的液態(tài)金屬在結(jié)晶時(shí)得不到補(bǔ)充而形成疏松。30、氣孔（氣泡）：液態(tài)金屬中的氣體，在結(jié)晶時(shí)以氣泡形式逸出，如果氣泡來不及上浮，或者鑄錠表面已 經(jīng)凝固，則氣體將保留在鑄錠內(nèi)部，形成氣泡或氣孔。31、偏析：指合金鑄錠中的化學(xué)成分、氣體及非金屬夾雜物的不均勻分布。一般是指化學(xué)成分的

26、不均勻分 布。溶質(zhì)元素實(shí)際成分高于鑄錠平均成分時(shí)，稱為正偏析；低于鑄錠平均成分時(shí)，稱為負(fù)偏析。32、公切線法則：對(duì)兩相的自由能曲線作公切線求取兩相平衡的成分范圍和平衡兩相成分點(diǎn)的方法。第五章鐵碳相圖1、 3相：又稱高溫鐵素體，是碳在3 -Fe中的間隙固溶體，呈體心立方晶格，在1394C以上存在，在1495C 時(shí)溶碳量最大，為 0.09 %。2、a相：又稱鐵素體，用符號(hào) F或a表示，是碳在a -Fe中的間隙固溶體，呈體心立方晶格。鐵素體的性 能特點(diǎn)是強(qiáng)度低、硬度低、塑性好。3、 丫相：常稱為奧氏體，用符號(hào)A或丫表示，是碳在丫 -Fe的間隙固溶體，呈面心立方晶格。奧氏體的強(qiáng) 度較低、硬度不高、易于

27、塑性變形。4、 FesC相：是Fe與C的一種具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的間隙化合物，通常稱為滲碳體，用Cm表示。滲碳體的機(jī)械性 能特點(diǎn)是硬而脆。5、 珠光體：鐵素體與滲碳體的共析混合物，是奧氏體共析反應(yīng)的產(chǎn)物，用P表示。6、 萊氏體：奧氏體與滲碳體的共晶混合物，是共晶反應(yīng)的產(chǎn)物，用Le表示。7、 金屬的切削加工性（機(jī)械加工性）：是指被刀具切削的難易程度和加工表面的質(zhì)量等。它與金屬的成分、 組織結(jié)構(gòu)、硬度、韌性、導(dǎo)熱性和加工硬化程度等許多因素有關(guān)。&金屬的可鍛性：是指金屬在壓力加工時(shí)，能改變形狀而不產(chǎn)生裂紋的性能。9、鑄造性能：鑄造性能包括金屬的流動(dòng)性、收縮性、偏析和吸氣等。10、金屬的流動(dòng)性：是指液

28、態(tài)金屬充滿鑄型的能力。流動(dòng)性受很多因素的影響，其中最主要的因素是化學(xué) 成分和澆注溫度的影響。11、收縮：鑄件在液態(tài)、凝固態(tài)（過程）和固態(tài)冷卻的過程中所發(fā)生的體積減小現(xiàn)象。收縮是鑄件產(chǎn)生縮 孔、疏松、開裂、變形的基本原因，液態(tài)收縮和凝固收縮是產(chǎn)生縮孔和疏松的主要原因，它與澆注溫度、 合金成分、結(jié)晶溫度范圍有關(guān)。12、鎮(zhèn)靜鋼：鋼液在澆注前用錳鐵、硅鐵和鋁等脫氧齊U進(jìn)行充分脫氧，使鋼液澆入鑄錠模后凝固時(shí)析出氣 體很少，鋼液表面平靜，稱之為鎮(zhèn)靜鋼。13、沸騰鋼：在煉鋼末期僅用錳鐵輕微脫氧，使相當(dāng)數(shù)量的氧留在鋼液中，則在鋼液澆入鑄錠模后鋼中的 氧將與碳放生化學(xué)反應(yīng)，析出大量的一氧化碳?xì)怏w，引起鋼液沸騰，

29、故稱為沸騰鋼。第六章三元合金相圖1、 等邊成分三角形：亦稱為“濃度三角形”，三元相圖中用來表示三組元成分的三角形，即三元相圖的底面。三角形的三個(gè)頂點(diǎn)分別表示3個(gè)純組元，3條邊分別表示3個(gè)二元系的成分坐標(biāo)，三角形內(nèi)的任一點(diǎn)即可表示三元系的某一成分。2、等邊成分三角形的兩條特定直線：平行于成分三角形某一條邊的直線，凡是成分位于該直線的合金，它 們所含的與此直線對(duì)應(yīng)頂點(diǎn)所代表的組元的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均相等；過三角形某一頂點(diǎn)的直線，凡是成分位于該 直線的合金，它們所含的由另外兩個(gè)頂點(diǎn)所代表的兩組元的質(zhì)量分?jǐn)?shù)之比相等。3、等腰成分三角形：三元系中某一組元含量較少，而另外兩個(gè)組元含量較多，則合金成分點(diǎn)將靠近等邊三

30、 角形的某一邊。為清楚起見，可將成分三角形兩腰放大，成為等腰成分三角形。4、直角成分三角形：當(dāng)三元系成分以某一組元為主，其他兩個(gè)組元含量較少時(shí)，合金成分點(diǎn)將靠近等邊三 角形的某一頂點(diǎn)。為清楚起見，可采用直角坐標(biāo)表示成分。設(shè)直角坐標(biāo)原點(diǎn)代表高含量的組元，則兩個(gè)互 相垂直的坐標(biāo)軸代表其他兩個(gè)組元的成分。5、直線法則：在一定溫度下三元系材料兩相平衡時(shí)，材料的成分點(diǎn)和兩個(gè)平衡相的成分點(diǎn)必然位于同一條 直線上，該規(guī)律稱為直線法則或三點(diǎn)共線法則。6、杠桿定律：在一定溫度下三元系材料兩相平衡時(shí)，用來確定兩平衡相成分和相對(duì)量。由直線法則和杠桿 定律可知，在一定溫度下當(dāng)一定成分的合金處于兩相平衡狀態(tài)時(shí)，若其中一

31、相成分給定，另一相的成分點(diǎn) 必在兩已知成分點(diǎn)連線的延長線上；若兩相平衡的成分點(diǎn)已知，合金的成分點(diǎn)必然位于兩個(gè)成分點(diǎn)的連線 上。7、 重心定律：三元系合金在某一溫度下處于三相平衡時(shí)，3個(gè)平衡相的成分為一確定值，合金成分點(diǎn)正好 位于3個(gè)平衡相的成分點(diǎn)所連成的三角形的質(zhì)量重心。8三元?jiǎng)蚓鄨D：3個(gè)組元在液態(tài)無限互溶，在固態(tài)也無限互溶，形成固溶體的三元相圖稱為三元?jiǎng)蚓?圖。9、蝶形規(guī)律：三元合金的固溶體在結(jié)晶時(shí)，隨著溫度的降低，液相和固溶體的成分分別沿著液相面和固相 面變化，其變化軌跡在成分三角形中的投影呈蝴蝶狀，這一現(xiàn)象稱為蝶形規(guī)律。10、水平截面：亦稱為等溫截面。是在三元相圖中截取的平行于成分三

32、角形的截面。水平截面可以表示一定溫度下合金系所處的狀態(tài)，可以利用杠桿定律和重心定律計(jì)算各相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，并 根據(jù)從高溫到低溫的一系列水平截面分析合金的結(jié)晶過程。11、垂直截面：亦稱為變溫截面。是在三元相圖中截取的垂直于成分三角形的截面。垂直截面可以表示位于此截面上的一系列合金在不同溫度下的狀態(tài)，反映這些合金的相組成隨溫度改變而 變化情況。利用垂直截面可以分析三元合金的結(jié)晶過程，但不能利用杠桿定律和重心定律計(jì)算各相的質(zhì)量 分?jǐn)?shù)。12、三元相圖的投影圖：把三元合金立體相圖中所有相區(qū)的交線垂直投影到成分三角形中，就得到了三元 相圖的投影圖。利用三元相圖的投影圖可分析合金在加熱和冷卻過程中的轉(zhuǎn)變。13、

33、等溫線投影圖：把各溫度下水平截面的相界線同時(shí)投影到濃度三角形中，并在每一條投影上標(biāo)明相應(yīng) 的溫度，這樣的投影圖就叫等溫線投影圖。實(shí)際上，它是一系列等溫截面的綜合。利用等溫線投影圖可以 確定任一合金的結(jié)晶開始點(diǎn)和結(jié)晶結(jié)束點(diǎn)，并進(jìn)行相和組織質(zhì)量分?jǐn)?shù)的計(jì)算。第七章金屬與合金的塑性變形與斷裂1、塑性變形：當(dāng)外力去除后不能恢復(fù)的那一部分變形。2、滑移：晶體在切應(yīng)力作用下，其中的一部分沿一定的晶面和晶向與另一部分發(fā)生相對(duì)的位移，這種變形 方式稱為滑移。3、滑移系：滑移面與該面上的一個(gè)滑移方向的組合稱為滑移系。4、單滑移系：如果晶體在外力作用下，只有一個(gè)滑移系具有最大取向因子且使該滑移系開動(dòng)，稱為單系滑 移

34、。5、 多滑移系：倘若晶體內(nèi)有數(shù)個(gè)滑移系同時(shí)具有最大的取向因子，滑移面上分切應(yīng)力均大于T k時(shí)，則將發(fā) 生數(shù)個(gè)滑移系同時(shí)動(dòng)作，稱為多滑移系。6、交滑移：把不改變晶體的的滑移方向、多個(gè)相交的滑移面交替進(jìn)行或共同按同一方向進(jìn)行的滑移稱為交 滑移，交滑移是螺型位錯(cuò)在相交的兩滑移面上的運(yùn)動(dòng)的結(jié)果。7、孿生：在切應(yīng)力作用下，晶體的一部分相對(duì)于另一部分沿孿生方向上和一定區(qū)域內(nèi)作均勻的切變。8位錯(cuò)塞積：位錯(cuò)在運(yùn)動(dòng)過程中遇到其他阻礙物如晶界、孿晶界、相界等的阻礙無法通過而產(chǎn)生堆積的現(xiàn) 象。9、呂德斯帶：在屈服延伸階段內(nèi)，試樣沿長度方向的變形是不均勻的，在應(yīng)力達(dá)到屈服點(diǎn)時(shí)，首先在試樣 的夾頭應(yīng)力集中部位產(chǎn)生一個(gè)

35、變形條帶，此時(shí)應(yīng)力急劇下降，變形帶沿長度方向擴(kuò)展至一定長度后停止并 在其他部位形成新的變形帶。這種變形帶稱為呂德斯帶。10、柯氏氣團(tuán)：置換式固溶體中半徑小的溶質(zhì)原子會(huì)偏聚到位錯(cuò)線上方，原子半徑大的和間隙式固溶體的溶質(zhì)原子會(huì)偏聚到位錯(cuò)線的下方，好像形成一個(gè)“氣團(tuán)”，包圍在位錯(cuò)線的周圍，稱為柯垂?fàn)枤鈭F(tuán)。11、加工硬化：金屬材料在塑性變形中，隨著變形量的增加，強(qiáng)度和硬度不斷上升，而塑性和韌性不斷下 降，這一現(xiàn)象稱為加工硬化。12、纖維組織：當(dāng)變形量很大時(shí)，晶粒嚴(yán)重破碎，晶界嚴(yán)受力方向離斷不清，合金中夾雜物或第二相也被 拉長呈條帶分布，這種具有各向異性的條帶狀組織稱為纖維組織。13、胞狀結(jié)構(gòu)：塑性變形

36、使位錯(cuò)密度明顯增大，大量的位錯(cuò)會(huì)由于滑移時(shí)互相交截、塞積而形成纏結(jié)位錯(cuò) 分割而成的晶粒部位稱為胞狀結(jié)構(gòu)，也叫亞晶粒。14、擇優(yōu)取向：在變形量較大的情況下，拔絲使各個(gè)晶粒的某一滑移方向轉(zhuǎn)向拉伸方向平行，軋制則會(huì)使 各個(gè)晶粒的某一滑移晶向轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)制方向平行，某一晶面轉(zhuǎn)向與軋制面平行，變形量越大，這種趨勢(shì)越明 顯，這一現(xiàn)象稱為擇優(yōu)取向。15、斷裂：金屬材料在外力作用下喪失連續(xù)性，分割成兩個(gè)或兩個(gè)以上部分稱為斷裂。16、解理斷裂：在正應(yīng)力的作用下，晶粒沿一定的晶面發(fā)生的斷裂，稱為解理斷裂，該晶面稱為解理面。 解理斷裂屬穿晶脆性斷裂。17、韌窩斷口：在掃描電子顯微鏡下，斷口上分布著許許多多的形狀、大小和

37、深淺不同的硅坑，有的坑底 存在意異相的卵形物，坑壁是由于金屬在變形時(shí)被拉長拉斷而形成，所以稱為韌窩斷口。韌窩斷口依照斷 裂前金屬的應(yīng)力狀態(tài)大致可分為拉伸形成的等軸狀韌窩、剪切形成的和撕斷形成的伸長狀韌窩。18、晶界斷口：在斷裂前無明顯的塑性變形，由于是沿晶界產(chǎn)生開裂，所以斷口能明顯見到晶粒的形貌和 特征。在掃描電子顯微鏡下可見斷口高低不平，呈冰糖堆放狀，有的晶界較粗或呈開裂狀。19、脆性轉(zhuǎn)變溫度：在一系列溫度下進(jìn)行沖擊實(shí)驗(yàn)，得到?jīng)_擊韌性隨溫度變化的曲線。從曲線可知，當(dāng)試 驗(yàn)溫度降至某一數(shù)值時(shí)，沖擊韌性急劇下降，該溫度即是這種金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。第八章金屬與合金的回復(fù)再結(jié)晶1、回復(fù)：是冷塑性

38、變形的金屬，在隨后的加熱時(shí)冷變形基體尚未發(fā)生變化時(shí)的退火過程。在回復(fù)過程中， 金屬的組織發(fā)生了在光學(xué)顯微鏡下觀察不到的變化，力學(xué)性能只有少許的變化，然而物理和化學(xué)性能卻有 明顯的改變。2、回復(fù)動(dòng)力學(xué)曲線：性能回復(fù)程度與溫度、時(shí)間的關(guān)系曲線。3、再結(jié)晶：將冷壓力加工以后的金屬加熱到一定溫度以后，在變形、破碎的晶粒組織中重新產(chǎn)生新的無畸變、細(xì)小等軸晶粒，二者化學(xué)成分、晶體結(jié)構(gòu)、原子集聚狀態(tài)完全一樣， 性能恢復(fù)到冷加工前的軟化狀態(tài)，這一過程稱為再結(jié)晶。4、 再結(jié)晶溫度：金屬經(jīng)較大冷塑性變形之后，加熱1小時(shí)，而再結(jié)晶體積達(dá)到總體積95 %的溫度稱為金屬的再結(jié)晶溫度。5、晶粒長大：再結(jié)晶完成后，若繼續(xù)升

39、高溫度或者在再結(jié)晶溫度下長時(shí)間保溫，則會(huì)使再結(jié)晶后的晶粒正 常長大，此過程稱為晶粒長大。6、晶粒異常長大：再結(jié)晶退火后的金屬，在更高的溫度或更長時(shí)間的保溫下，發(fā)現(xiàn)只有極少數(shù)晶粒迅速吞 并其他晶粒而長大。結(jié)果，整體金屬是由少數(shù)的比再結(jié)晶后晶粒要大幾十至幾百倍的特大晶粒組成，這一 現(xiàn)象稱為二次再結(jié)晶或異常長大。7、再結(jié)晶織構(gòu)：具有變形織構(gòu)的金屬，利用再結(jié)晶退火難以將其消除，而且還會(huì)產(chǎn)生新的織構(gòu)，稱為再結(jié) 晶織構(gòu)。8退火孿晶：許多不易產(chǎn)生孿生變形的并具有面心立方結(jié)構(gòu)的金屬或合金，例如純銅，卻經(jīng)常在再結(jié)晶退 火組織中發(fā)現(xiàn)了孿晶，此孿晶由于是在退火中出現(xiàn)而稱為退火孿晶。9、熱加工：將金屬或合金加熱至再結(jié)

40、晶溫度以上進(jìn)行壓力加工過程稱為熱加工。10、動(dòng)態(tài)回復(fù)與動(dòng)態(tài)再結(jié)晶：金屬或合金在熱變形時(shí)，在外力和溫度的共同作用下發(fā)生的回復(fù)過程或再結(jié) 晶過程稱為動(dòng)態(tài)回復(fù)與動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。11、帶狀組織：在低、中碳鋼進(jìn)行熱加工時(shí)，會(huì)使雜質(zhì)磷以及其他夾雜物和第二相均沿受力方向呈帶狀分 布，在熱軋后冷卻過程中，鐵素體會(huì)優(yōu)先在高磷或夾雜物較多部位從奧氏體中析出，于是在原高磷部位形 成一條條鐵素體帶，而鐵素體帶兩側(cè)因碳高磷低而形成珠光體帶，呈現(xiàn)出鐵素體與珠光體分層的組織稱為 帶狀組織。12、 超塑性與超塑性合金：某些金屬材料，在特定條件下拉伸時(shí)，不產(chǎn)生頸縮，也不斷裂，能獲得200%以 至1000 %以上的延伸率，這一現(xiàn)象稱

41、為超塑性，具有這種特性的合金稱為超塑性合金。13、組織超塑性（微晶超塑性）：金屬或合金具有極細(xì)的等軸晶粒組織時(shí)，若在加工過程中不發(fā)生明顯的晶 粒長大；加工時(shí)溫度在 0.5Tm以上；且變形速率較小，則可獲得超塑性，此超塑性稱為組織超塑性。14、相變超塑性：對(duì)于具有固態(tài)相變的金屬或合金，如鈦、鋯或鋼鐵等，可以利用在相變溫度上下循環(huán)加 熱與冷卻，以誘導(dǎo)合金反復(fù)產(chǎn)生相變過程，借助原子在未施加外力時(shí)就發(fā)生長距離運(yùn)動(dòng)的這一特性，從而 容易獲得超塑性，故稱為相變超塑性。第九章擴(kuò)散1、擴(kuò)散：物質(zhì)中原子（分子）的遷移現(xiàn)象稱為擴(kuò)散。2、間隙擴(kuò)散：在間隙固溶體中，溶質(zhì)原子的擴(kuò)散一般是從一個(gè)間隙位置跳動(dòng)到鄰近的另一個(gè)

42、間隙位置。3、空位擴(kuò)散：在置換式固溶體中，占據(jù)結(jié)點(diǎn)位置的原子是通過躍遷到鄰近的空位而遷移的，這種原子遷移 方式稱為空位擴(kuò)散。4、自擴(kuò)散：是與濃度梯度無關(guān)，不伴有濃度變化的擴(kuò)散。5、異擴(kuò)散：是與濃度梯度有關(guān)，并伴有濃度變化的擴(kuò)散。6、上坡擴(kuò)散：是指與濃度梯度方向一致的擴(kuò)散，擴(kuò)散原子由濃度低處向濃度高處的擴(kuò)散。7、下坡擴(kuò)散：是指與濃度梯度方向相反的擴(kuò)散，擴(kuò)散原子由高濃度向低濃度的擴(kuò)散。與化學(xué)位梯度方向相 反。8原子擴(kuò)散：是指擴(kuò)散過程中沒有晶格類型變化無新相形成的擴(kuò)散。9、反應(yīng)擴(kuò)散：是隨擴(kuò)散原子增多超過基體共溶體溶解度極限時(shí)而形成新相的過程。第十章 鋼的熱處理原理與工藝1、錯(cuò)配度：界面上彈性應(yīng)變能的

43、大小取決于兩相界面上原子間距的相對(duì)差值，這種相對(duì)差值又稱為錯(cuò)配度 用S表示。2、慣習(xí)現(xiàn)象：固態(tài)相變時(shí)，新相往往以特定的晶向在母相的特定晶面上形成，這個(gè)晶面即稱為慣習(xí)面，而 晶向稱為慣習(xí)方向，這種現(xiàn)象叫做慣習(xí)現(xiàn)象。3、擴(kuò)散型相變：在相變過程中，新相的形核和長大主要依靠原子進(jìn)行長距離的擴(kuò)散，或者說，相變是依靠 相界面的擴(kuò)散移動(dòng)而進(jìn)行的。4、非擴(kuò)散型相變：在相變過程中，新相的成長不是通過擴(kuò)散，而是通過類似塑性變形過程中的滑移和孿生 那樣，產(chǎn)生切邊和轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)行的。5、熱處理：在生產(chǎn)中，通過加熱、保溫和冷卻，使鋼發(fā)生固態(tài)相變，借此改變其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到 改善力學(xué)性能的目的的操作被稱為熱處理。6、實(shí)

44、際晶粒度：在某一具體的加熱條件下所得到的奧氏體晶粒大小稱為實(shí)際晶粒度。7、連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變：即將奧氏體化后的鋼件以一定的冷卻速度從高溫一直連續(xù)冷卻至室溫，在連續(xù)冷卻過程 中完成的組織轉(zhuǎn)變稱為連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變。8等溫轉(zhuǎn)變：即將奧氏體化后的鋼件迅速冷卻到臨界點(diǎn)以下某一溫度，等溫保持一定時(shí)間后再冷卻至室溫，在保溫過程中完成的組織轉(zhuǎn)變稱為等溫轉(zhuǎn)變。9、過冷奧氏體：把在臨界點(diǎn)以下暫時(shí)存在的奧氏體稱為過冷奧氏體。10、 馬氏體：是碳在 a-Fe中的過飽和固溶體。軸比c/a的比值稱為馬氏體的正方度。11、板條馬氏體：是低碳鋼、中碳鋼、不銹鋼中的一種典型馬氏體組織。由于顯微組織是由成群的板條組 成，故稱為板條馬氏體。

45、12、片狀馬氏體：是在中、高碳鋼及高鎳的鐵鎳合金中形成的一種典型馬氏體組織。片狀馬氏體的空間形 態(tài)呈凸透鏡狀，由于試樣磨面與其相截，因此在光學(xué)顯微鏡下呈針狀或竹葉狀，故片狀馬氏體又稱為針狀 或竹葉狀馬氏體。13、奧氏體的穩(wěn)定化：在馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度內(nèi)，如冷卻中止于某一溫度，停留一段時(shí)間后再繼續(xù)冷卻時(shí)， 馬氏體轉(zhuǎn)變并不立即開始，而是經(jīng)過一段時(shí)間后轉(zhuǎn)變才重新開始，并導(dǎo)致殘余奧氏體量的相應(yīng)增加，這一 現(xiàn)象被稱為奧氏體的穩(wěn)定化。由于是恒溫停留引起的，稱為熱穩(wěn)定化。14、鋼的淬透性：是指鋼在淬火時(shí)獲得馬氏體的能力。其大小通常用規(guī)定條件下淬火獲得淬透層的深度來 表示的。15、臨界淬火直徑：是指圓棒試樣在某介

46、質(zhì)中淬火時(shí)，所能得到的最大淬透直徑（即心部被淬成半馬氏體 的最大直徑），用D0表示。16、鋼的淬硬性：是指淬火后馬氏體能達(dá)到的最高硬度。17、 貝氏體：共析成分的奧氏體在“鼻子”溫度至M點(diǎn)范圍內(nèi)等溫停留時(shí)，將發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變，形成鐵素 體和碳化物兩相組成的非層片狀組織一貝氏體。18、 回火脆性：淬火鋼回火時(shí)的沖擊韌性并不總是隨回火溫度的升高而簡單地增加，有些鋼在250400C和450650C的范圍內(nèi)回火時(shí)，其沖擊韌性比在較低溫度回火時(shí)還顯著下降，這種脆化現(xiàn)象稱為回火脆性。19、 低溫回火脆性：淬火鋼在 250400C回火時(shí)出現(xiàn)的脆性，稱為低溫回火脆性，又叫第一類回火脆性、 不可逆回火脆性。20、

47、 高溫回火脆性：淬火鋼在450650C溫度范圍內(nèi)回火后出現(xiàn)的脆性，稱為高溫回火脆性，又叫第二類 回火脆性、可逆回火脆性。21、退火：是將鋼加熱到臨界點(diǎn)以上或以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間后，隨爐冷卻的一種熱處理工藝。 它是熱處理工藝中應(yīng)用最廣、種類最多的一種工藝，不同種類的退火目的也各不相同。22、 完全退火：將亞共析鋼的鑄、鍛、焊件及熱軋型材加熱到A3以上2030 C,保溫一定時(shí)間，然后隨爐冷至500600C出爐空冷的熱處理工藝。其目的是細(xì)化晶粒、 降低硬度、改善切削加工性能和消除內(nèi)應(yīng)力。23、 等溫退火：將亞共析鋼工件加熱到A以上2030C,保溫一定時(shí)間，然后在 Ai以下珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)間的 某

48、一溫度進(jìn)行等溫，使之轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w后出爐空冷的一種熱處理工藝?？捎行Эs短退火時(shí)間，提高生產(chǎn)效率并能獲得均勻的組織和性能。24、 球化退火：將過共析鋼或合金工具鋼的工件加熱到Aci以上2030C,保溫一定時(shí)間，然后隨爐冷至500C左右出爐空冷（普通球化退火）或冷至Ari以下20C等溫一定時(shí)間后在冷至 500C左右出爐空冷（等溫球化退火）,獲得粒狀珠光體的一種退火工藝。其目的是降低硬度、均勻組織、改善切削性能，為淬火作組織準(zhǔn)備。25、擴(kuò)散退火：對(duì)于含有枝晶偏析等化學(xué)成分不均勻的重要或合金鋼鑄錠或鑄件，為達(dá)到化學(xué)成分的均勻化，可將其加熱到 A或Am以上150300C，經(jīng)長時(shí)間保溫后隨爐緩冷的一種退火工藝。由于擴(kuò)散退火需 要在高溫下長時(shí)間加熱，因此奧氏體晶粒十分粗大，為此，