重慶某線道路及排水工程監(jiān)理實施細則

1、材料抽檢細則 重慶某線道路及排水工程 試驗監(jiān)理實施細則 一、工程特點 本工程南接已建成的金童大道（金龍東路），北接中環(huán)快速干道上的陡溪立交，道路全長為 2705.47m ,全線共有平交口一個，設(shè)置港灣式停車港一處，高架橋兩座，分別為陡溪大橋和 廟村大橋，涵洞兩座。道路起點為已建成的金童路，其設(shè)計標高為 314.97 ，終點與陡溪立交的匝道相接，其設(shè)計 標高為 332.132 ；橫斷面采用雙向四車道， 路幅分配： 5.0（ 人行道 ）+16.0m（ 車行道 ）+ 5.0（ 人 行道 ）=26m。試驗檢測工作量大、 檢測內(nèi)容涉及范圍廣，包括鋼材、水泥、 混凝土原材料等各種原材料檢 測和路基壓實度、

2、樁基動測、地基承載力等各種工程檢測。二、監(jiān)理依據(jù) 1本工程有關(guān)的設(shè)計圖紙、合同文件； 2建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 GB50319-2000； 3現(xiàn)行的規(guī)范規(guī)程標準；4本工程重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督工作方案（市政工程）； 5重慶市建筑業(yè)管理辦公室關(guān)于規(guī)范建設(shè)工程見證取樣和送檢工作的通知重建辦200229 號；三、監(jiān)理試驗控制方法本工程試驗根據(jù)建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000第條規(guī)定，并征求質(zhì)監(jiān)站、甲方負責(zé)人同意，采用見證方式（見證取樣和送檢、見證試驗）對本工程的原材料、構(gòu)配件、 半成品質(zhì)量和工程試驗進行控制四、見證頻率及內(nèi)容現(xiàn)場試樣由承包人試驗工程師， 按規(guī)范規(guī)定頻率方法進行取樣送檢或現(xiàn)場試驗檢測

3、， 由監(jiān)理 工程師百分之百全過程見證。見證內(nèi)容：用于重慶經(jīng)開區(qū) B17線道路及排水工程的原材料、半成品及工程試驗。五、檢測機構(gòu) 所取試樣按規(guī)定送具有相應(yīng)檢測資質(zhì)的檢測部門檢測， 送樣前或現(xiàn)場工程檢測前對檢測部門 資質(zhì)進行審核后才進行相應(yīng)的檢測工作。按規(guī)定抽檢試件 （或試樣） 送經(jīng)開區(qū)質(zhì)監(jiān)站試驗室。六、材料試驗監(jiān)理程序（見下頁）七、檢測內(nèi)容和試驗的方法（一）砼 普通水泥砼1檢驗項目 常規(guī)檢驗項目：立方體抗壓強度試驗、現(xiàn)場坍落度2取樣方法及頻率（1）交貨檢驗的砼試驗應(yīng)在交貨地點采取。交貨檢驗砼試樣的采取和坍落度的測定應(yīng)在砼 運送到交貨地點按規(guī)定在 20 分鐘內(nèi)完成；強度試件的制作應(yīng)在 40 分鐘內(nèi)

4、完成。 取樣頻率及組批：A 按每 100m3 相同配合比的混凝土，取樣不少于一次；原材料、成品、半成品驗收監(jiān)理工作流程B 一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足 100 m3 時取樣不得少于一次；C 當在一個分項工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的砼量大于 1000 m3 時，其交貨檢驗的試樣每 200 m3 砼取樣不得少于一次；（2）用于出廠檢驗的砼試樣應(yīng)在攪拌地點采取，按每 100 盤相同配合比的混凝土取樣不得 少于一次，每一工作班相同的配合比的砼不足 100 盤時，取樣也不得少于一次；（3）對于預(yù)拌混凝土的質(zhì)量，每車應(yīng)目測檢查，到達現(xiàn)場的混凝土第一車必須實測，以后 每五車實測一次。坍落度必須滿足規(guī)

5、定和施工要求。（4）砼拌合物的含氣量、氯化物含量和特殊要求項目的取樣檢驗頻率，按合同規(guī)定進行。 3評定方法： 按部位工程相同混凝土強度等級為一驗收批，按 GB107-87 規(guī)定進行混凝土強度合格評定。（二）砼外加劑 三種檢驗項目：出廠檢驗、型式檢驗和復(fù)驗； 檢驗頻率：每 200T 為批次，不足 200T 按一批計，每批至少取樣一次。（三）建筑砂漿1檢驗項目： A 稠度 B 抗壓強度；2取樣方法和數(shù)量21 方法（1）試驗用建筑砂漿拌合物，應(yīng)根據(jù)不同要求，可以從同一盤攪拌站或同一車運送的砂漿 中取出；（2）在試驗室取樣時，可以從機械拌制的砂漿拌合物中取出；（3）施工取樣應(yīng)在使用地點的砂漿槽， 砂漿

6、運送車或攪拌機出料口， 至少從三個部位集取； 現(xiàn)場取來的試樣，在試驗前經(jīng)人工再攪拌，保證其質(zhì)量均勻，并盡快進行試驗；（4）所取樣的砂漿，應(yīng)比試驗多 12 倍；（5）試件制作應(yīng)在20土 5C溫度環(huán)境下停置一晝夜（24± 2h），當氣溫較低時，可適當延長時間，但不超過兩晝夜，在標準條件下養(yǎng)護：A:水泥混合砂漿應(yīng)為溫度20± 3 C,相對濕度 60-80%。B:水泥砂漿溫度為 20 土 3 C,相對濕度 90%以上。2 2 數(shù)量每250m3砌體中各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應(yīng)檢查一次，每次至少應(yīng)制作砂漿立方體 (7.07 X 7.07 X 7.07mm抗壓試塊一組六塊，當砂漿強

7、度或級配有變更時，還應(yīng)另作試塊。3砂漿強度檢驗評定及處理 按砌體工程施工及驗收規(guī)范(1) 同品種、同強度等級砂解剖學(xué)各組試件的平均強度不小于fm.k ；(2) 任一組試件的強度不小于0.75fm.k ；(3) 當單位工程中同品種、同強度等級僅有一組試件時，其強度不應(yīng)低于fm.k ；(四) 水泥1檢驗項目( 1)必檢項目:水泥膠砂強度水泥安全性 水泥凝結(jié)時間；( 2)其他項目(必要時檢驗):細度、不溶物、三氧化硫、燒失量、堿含量、氧化鎂等； 2取樣方法和數(shù)量 用于承重結(jié)構(gòu)，用于使用部位有強度等級要求砼用水泥或水泥出廠超過三個月和進口水泥， 在水泥使用前都必須進行復(fù)試，并提供試驗報告。( 1)散裝

8、水泥對同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、 同標號的水泥， 以一次進廠的同一出廠編號的水泥 為一批。但一批的總量不超過 500t 。隨機地從不少于 3 個罐車中各采取等量水泥，經(jīng)攪拌 均勻后，再從中稱取不少于 12Kg水泥作為檢驗試驗。( 2 )袋裝水泥對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、 同標號的水泥， 以一次進廠(場)的同一出廠編號 的水泥為一批。但一批的總量不得超過 200t。隨機地從不少于 20袋中各采取等量水泥，經(jīng) 混凝土拌均勻后，再從中稱取不少于 12Kg水泥作為檢驗試樣。(3 )取樣要有代表性，所取試樣總數(shù)不少于12Kg，拌合均勻后分為兩等份，一份由試驗室按標準進行試驗，一份密封保

9、存，以備仲裁檢驗時。( 4)攪拌站應(yīng)在水泥廠進站取樣，并根據(jù)儲存、使用情況定期復(fù)驗。3結(jié)果評定及處理(1) 根據(jù)GB175-1999等相關(guān)規(guī)范；( 2)水泥安定性或初凝時間或氧化鎂、三氧化硫不符合相應(yīng)標準規(guī)定時均為廢品；(3)強度低于業(yè)主要求的等級為不合格品；( 4)不合格品可降低使用，廢品不準用于工程。(五) 砂1 檢驗項目必檢項目:篩分析(細度模數(shù))、含泥量、泥塊含量 其他(必要時):有害物質(zhì)含量、砂的堅固性(機制砂需檢驗?zāi)覆膹姸?2取樣方法和數(shù)量（1）取樣數(shù)量A砂試驗應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進場時間每400 m3或600t為一驗收批，不足 400m3或600t時作為一個驗收批。B 每

10、一驗收批取樣一組，數(shù)量為22Kg。2）取樣方法在料堆上取樣時， 取樣部位均勻分布， 先將取樣部位表面鏟除， 然后由各部位抽取大致相等22Kg，組成一組試樣。用接料器定時抽取樣品，并由22Kg 組成一組試樣。的試樣8份（每份22Kg以上），攪拌均勻后用四分法縮至 在皮帶運輸機上取樣時，應(yīng)在皮帶運輸機的機尾出料處， 份試樣（每份 22Kg 以上）攪拌均勻后用四分法分至 3結(jié)果判定及處理混凝土強度等級大于或等于 C30小于 C30含泥量（按重量計 %） 泥塊含量（按重量計 %）（ 2）如檢驗不合格，應(yīng)重新取樣，對不合格項目應(yīng)加倍復(fù)驗，如仍有一個試樣不能符合標 準要求，應(yīng)按不合格處理。（六）碎石1 檢

11、驗項目（ 1 ）篩分析（ 2）含泥量（ 3）泥塊含量（ 4）針狀含量（ 5）壓碎指標（ 6）有害物質(zhì)含量對于C50以上砼用碎石應(yīng)在使用前做母材壓碎指標值檢驗。2取樣方法和數(shù)量（ 1 ）取樣數(shù)量：碎石試驗應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進場時間每400m3或600t為驗收批，不足 400 m3或 600t 時也作為一驗收批，每一驗收批取樣一組，數(shù)量為40Kg（每最大粒徑w 20mm 或80Kg最大粒徑 40mm）。2）取樣方法（同砂）混凝土強度等級 針狀顆粒含量（ %） 含泥量（按重量計 %） 泥塊含量（按重量計 %）大于或等于 C30w15w1.0w 0.5小于 C30w 25w 2.0w 0.7

12、3結(jié)果判定及處理碎石的壓碎指標水成I-JU巖C55-C40< 10< C35< 16變質(zhì)巖或保成火成I-JU巖C55-C40< 12< C35< 20火成巖C55-C40< 13< C35< 30巖石品種混凝土強度等級碎石壓碎指標值 （ %）（七）鋼筋1檢驗項目（1）拉伸試驗（屈服點或屈服強度、抗拉強度、伸長率）；（2）彎曲（冷彎）試驗；（3）必要時：反復(fù)彎曲試驗；化學(xué)分析C、S、P、Si、Mn、Ti 、U ；2取樣方法和數(shù)量A. 碳素結(jié)構(gòu)鋼（1）應(yīng)按批進行檢查和驗收；（2）每批由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨

13、狀態(tài)、同 一進場時間的鋼材組成。（3）每批數(shù)量不得大于 60t ，每批取樣一組，其中兩個拉伸試件，兩個冷彎試件。（4）取樣方法按鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定進行。試件應(yīng)在外觀尺寸合格的鋼材上切取。 切取時應(yīng)防止受熱、 加工硬化及變形而影響其力學(xué)及 工藝性能。B. 熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋（1）應(yīng)按批進行檢查和驗收。（2）每批由同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進場時間的鋼筋組成。（3）允許由一同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐 號含碳量之差不大于 0.02%，含錳量之差不大于 0.15%。（4） 熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋每批數(shù)量不得大于60

14、t ，每批取試件一組。（5）每組試件數(shù)量見下表鋼筋種類拉伸試驗試件數(shù)量（個）彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋熱軋光圓鋼筋 低碳鋼熱軋圓盤條6）取樣方法1）按上表規(guī)定凡取 2 個試件的（低碳鋼熱軋圓盤條冷彎試件除外）均應(yīng)從任意兩根（或 兩盤）中分別切取，即在每根鋼筋上切取一個拉伸試件，一個彎曲試件。（2）低碳鋼熱軋圓盤條冷彎試件應(yīng)取自不同盤。（3）試件在切取時，應(yīng)在任意一端截500mm后切取。（ 4）試件長度如下（供參考）：試樣應(yīng)滿足在夾具之間的最小自由長度符合下列要求：dw 25mm 時350mm25mn< d< 32mm 時400mm32mn< d< 50mm 時500mm夾持區(qū)

15、長度100150mm3、結(jié)果判定及處理根據(jù)鋼材、鋼筋種類和相應(yīng)的標準，按委托來樣提供的鋼材牌號及強度等級進行評定。（ 1 ）熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條如有某一項試驗結(jié)果不符合標準要 求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試件進行該不合格項目的復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果 （包括該項試驗所要求的任一指標）即使一個指標不合格，則整批不合格。（ 2）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 工藝性能：經(jīng)彎曲試驗，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。（八）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 預(yù)應(yīng)力鋼絞線進入現(xiàn)場廠家應(yīng)提供產(chǎn)品合格證和反應(yīng)預(yù)應(yīng)力筋主要性能的出廠檢驗報告。1 檢驗項目表面質(zhì)量、尺寸偏差、捻距、拉伸試驗、彎曲試驗、松弛試驗。2

16、取樣方法和數(shù)量（ 1 ）取樣數(shù)量預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線應(yīng)成批驗收， 每批由一同一牌號、 同一規(guī)格、 同一生產(chǎn)工藝制成的鋼 絞線組成，每批重量不大于 60t 。（ 2）取樣方法從每批鋼絞線中任取 3 盤，進行表面質(zhì)量、直徑偏差、捻距和力學(xué)性能試驗。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤進行上述檢驗。屈服強度和松弛試驗每季度抽驗一次，每次不少于1 根。從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取1根750mm的試樣進行試驗。3結(jié)果評定和處理試驗結(jié)果， 如有一項不合格時則為不合格品， 應(yīng)報廢。 再從未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量 進行該不合格項的復(fù)驗，如仍有一項不合格，則該批判為不合格品。（九）鋼筋連接（焊接） 注：本工程采用

17、墩粗直螺紋連接接頭和電弧焊。1鋼筋焊接接頭（連接）方式和類型11 鋼筋接頭方式：（1）焊接（2）機械連接12 類型焊接有：電阻點焊（2）閃光對焊（3）電弧焊：包括幫條焊、搭接焊、熔槽幫條焊、坡口焊、鋼筋與鋼板搭接焊、預(yù)埋件鋼 筋 T 形接頭電弧焊、水平窄間隙焊（不能用于豎直鋼筋）（4）電渣壓力焊（5）氣壓焊（6）預(yù)埋件弧壓力焊機械連接有：（1）墩粗直螺紋接頭（用于本工程）（2）套筒擠壓接頭2焊接檢驗項目（參考）焊接種類 必試項目點焊 焊接骨架 抗剪試驗、抗拉試驗焊接網(wǎng) 抗剪試驗、抗拉試驗、彎曲試驗閃光對焊 抗拉試驗、彎曲試驗電弧焊抗拉試驗電渣壓力焊 抗拉氣壓焊抗拉試驗、梁、板另加彎曲試驗預(yù)埋件

18、鋼筋 T 形接頭 抗拉試驗 機械連接 抗拉強度3取樣方法和數(shù)量 焊接鋼筋試驗的試件應(yīng)分班前焊試件和班中焊試件； 班前焊試件是用于焊接參數(shù)的確定和可 焊性能的檢測。班中焊試件是用于對成品質(zhì)量的檢驗。班前焊試件：在正式焊接施工前按同一焊工、 同批鋼筋、 同焊接形式取模擬試件一組， 試件 數(shù)量和試驗項目與班中焊試件相同。31 電阻點焊：（1）焊接骨架1）凡鋼筋級別、直徑及尺寸相同的焊接骨架為同一類型制品。每200 件為一批，一周內(nèi)不足 200 件也為一批。2）熱軋鋼筋點焊每批取一組試件（ 3 個）作抗剪試驗。3）冷拔低碳鋼絲點焊，每批取試件一組（6 個）除作抗剪試驗外，還應(yīng)對較小鋼絲作拉伸試驗，試件

19、各為 3 個。4）由幾種鋼筋直徑組合的焊接制品，應(yīng)對每種組合均作力學(xué)性能檢驗。5）試件應(yīng)從外觀檢查合格的成品中切取，當切取試件的尺寸小于規(guī)定的試件尺寸或受力鋼 筋直徑大于8mm時，可在生產(chǎn)過程中焊接試驗網(wǎng)片，從中切取試件，抗剪試件縱筋長度應(yīng)大于或等于290mm橫筋長度應(yīng)大于或等于50mm拉伸試件縱筋長度應(yīng)大于或等于300mm。（2）焊接網(wǎng)1） 凡鋼筋級別、直徑相同的焊接網(wǎng)視為同一類型制品，每批不應(yīng)大于30t，或者每200件 為一批，一周內(nèi)不足 30t 或 200 件，也作為一批。2）力學(xué)、彎曲性能試件應(yīng)從成品中節(jié)取。3） 熱軋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋或冷拔低碳鋼絲的焊點應(yīng)取抗剪試件3個，抗剪試件應(yīng)沿

20、同一 橫向鋼筋隨機切取，其受拉鋼筋為縱向鋼筋；對于雙根鋼筋，非受拉鋼筋應(yīng)在焊點外切斷， 且不應(yīng)損傷受拉鋼筋焊點。4） 冷軋帶肋鋼筋或冷拔低碳鋼絲的焊點應(yīng)取拉伸試件2 個（縱向鋼筋一個， 橫向鋼筋一個） ， 試件長度應(yīng)足夠，以保證夾具之間距離不小于 20 倍之間直徑且不短于 180mm。5） 冷軋帶肋鋼筋焊點應(yīng)取彎曲試件2 個（縱向鋼筋一個，橫向鋼筋一個），試件長度應(yīng)大于或等于200mm,受彎部位與交叉點的距離應(yīng)大于或等于25mm=3 2 鋼筋閃光對焊（1） 同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300 個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同 臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少， 可在一周內(nèi)累計計算。 若累計仍

21、不足 300個接頭， 則仍按一批 計。（2）每一批取試件一組（ 6個）， 3個拉力試件， 3個彎曲試件。（3）螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。（4）取樣方法：1）試件應(yīng)從成品中切取；2）焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋），可按生產(chǎn)條件制作仿真試件；3）模擬試件的檢驗結(jié)構(gòu)不符合要求時，復(fù)驗應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量和要求與初始試 驗時相同。3 3 鋼筋電弧焊接頭（1） 在工廠焊接條件下，同接頭型式、同鋼筋級別每300個接頭為一批。（2） 在現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層中同接頭型式、同鋼筋級別、同焊接位置，每300 個接 頭為一批，不足 300 個時，仍作一批。（3）每批取樣一組（ 3 個試件）作

22、拉力試驗。（4）取樣方法：1）在一般構(gòu)筑物中，試件應(yīng)從成品中切取，每批隨機抽取3 個接頭進行拉力試驗。2）對于裝配結(jié)構(gòu)節(jié)點的鋼筋焊接接頭，應(yīng)按現(xiàn)場；最不利的生產(chǎn)條件制作仿真試件。 34 鋼筋電渣壓力焊 （1）在一般構(gòu)筑物中，每 300 個同鋼筋級別的鋼筋接頭作為一批。（2）在澆筑鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中每一樓層或每施工工段，同鋼筋級別的300 個接頭為批，不足 300 個仍作為一批。（3）每批取試件一組（ 3 個試件）作拉力試驗。（4）取樣方法：試件應(yīng)從每批接頭中隨機切取。35 鋼筋氣壓焊（1）班前焊試件每批鋼筋（W 60t）焊接6 根接頭（外觀檢查合格），3 根作拉力試驗， 3根作彎曲試驗。2）

23、班中焊：在一般構(gòu)筑物中，同類型接頭每300 個接頭作為一批。3）在澆筑鋼筋混凝土房屋結(jié)構(gòu)中，同一樓層中應(yīng)以300 個接頭作為一批，不足 300 個仍作為一批。4）每批取試件一組（ 3 個試件）作拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋焊接中應(yīng)另取3 個接 頭作彎曲試驗。（ 5 ）取樣方法：1 ）試件應(yīng)從每批接頭中隨機切取。2）拉力試件的受試長度 Ls 應(yīng)等于鋼筋公稱直徑的 8 倍；夾持長度 Lj 根據(jù)鋼筋直徑大小確定，一般應(yīng)大于或等于 100mm彎曲試件長度應(yīng)不小于下表規(guī)定：鋼筋直徑（mm)161820222528323640試件長度25027028029031036039042045036 預(yù)埋件 T

24、形接頭埋弧壓力焊（1）以300件同類型預(yù)埋件作為一批，一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算，不足 300件時，仍作為一批。（ 2）每批取試件一組（ 3 個試件）作拉力試驗。（ 3 ）取樣方法：1 ）試件應(yīng)從每批成品中抽取2）試件的鋼筋長度應(yīng)大于或等于200mm鋼板的長度和寬度均應(yīng)大于或等于60mm37 機械連接鋼筋試件（ 1 ）檢驗分類1）型式檢驗：應(yīng)由國家省部級主管部門認可的檢測機構(gòu)進行。 2）工藝檢驗：目的是檢驗接頭技術(shù)提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程中的進場鋼筋 相適應(yīng)。施工單位應(yīng)在鋼筋連接工程開始前及施工過程中對每批鋼筋進行接頭工藝檢驗。3）現(xiàn)場檢驗：也叫施工檢驗，是由施工單位檢驗部門在

25、施工現(xiàn)場進行的抽樣檢驗（按驗收 批進行）（2）取樣方法和數(shù)量1）工藝檢驗在正式施工前， 按同批鋼筋、 同種機械連接形式的接頭試件不少于 3 根作抗拉強度試驗。 同 時對應(yīng)截取接頭試件的鋼筋母材，進行抗拉強度試驗。2）現(xiàn)場檢驗 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。 同一施工條件下，采用同批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一驗收批，不 足 500 個也作為一個驗收批。每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取接頭試件。（3）結(jié)果判定及處理 一般規(guī)定：試驗結(jié)果如不符合標準所規(guī)定的指標，應(yīng)判定為不合格，對于不合格試驗在 24h 以內(nèi)報上級主管部門（十）建筑用焊條、焊劑1檢驗項目角焊縫、 熔敷金屬化

26、學(xué)成分、 熔敷金屬力學(xué)性能、 焊條藥皮含水量、 溶敷金屬擴散氫含量等。 2取樣方法和數(shù)量（1）批量劃分及編號 1）每批焊條由同一批號焊芯、同一批號主要涂料原料、以同樣涂料配方及制造工藝制成。EXX01 EXX03或E4313型焊條的每批最高量為100t。其它型號焊條的每批最高量為50t。2）成品焊絲按批驗收。每批焊絲由同一爐號、同規(guī)格、同樣制造工藝生產(chǎn)的焊絲組成。（2）取樣1） 焊條：每批焊條試驗時按需要數(shù)量至少在3 個部位平均取有代表性的樣品。2） 焊絲：每批焊絲中，按盤（卷）、筒數(shù)任選3%，但不少于兩盤（卷）、筒，分別取樣進 行化學(xué)分析。每批焊絲中，按盤（卷）、筒數(shù)任選1%，但不少于兩盤（

27、卷）、筒，分別取樣檢查鍍銅層的結(jié)合力、焊絲的抗拉強度、焊絲的松弛直徑和翹距。焊絲直徑在同一橫截面兩個互相垂直方向測量，測量部位不少于兩處。 3結(jié)果判定及處理按現(xiàn)行規(guī)范進行評定。（1 ）焊條：任何一項檢驗不合格時，該項檢驗應(yīng)加倍復(fù)驗，當復(fù)驗拉伸試驗時，抗拉強度、 屈服點及伸長率同時作為復(fù)驗項目。 其試樣可在原試板或新焊的試板上截取。 加倍復(fù)驗結(jié)果 應(yīng)符合該項檢驗的規(guī)定。（2）焊絲：任何一項檢驗不合格時，該項檢驗應(yīng)加倍復(fù)驗，當復(fù)驗拉伸試驗時，抗拉強度、 屈服點及伸長率同時作為復(fù)驗項目。（3）焊條、焊劑無合格證，或其性能不符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，為不合格品。 （十一）預(yù)應(yīng)力錨夾具、連接器1檢測項目外觀檢查、硬度、靜載錨固性能 2取樣方法和數(shù)量（1）在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具，夾具應(yīng)以不超過1000 套組成一個驗收批；連接器以不超過 500 套組成一個驗收批。（2）外觀檢查 應(yīng)從每批中抽取 10%的錨具且不少于 10 套。（3）硬度檢查 應(yīng)從每批中 5%的錨具且不少于 5 套，對其有硬度要求零件做硬度試驗。對 多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取 5片。每個零件測試 3 點.（4）靜載錨固試驗 應(yīng)從同批中抽取 6套錨具 （夾具或連接器 ）組成 3 個預(yù)應(yīng)力錨具組裝件 , 進行靜載錨固試驗 , 或根據(jù)合同約定試驗 （ 根據(jù)具體情況由廠家提供報告 ） 3