采暖工程改造工程施工方案：

1、施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：盛德實業(yè)公司 0#、1#、2#、3#、4#、14#住宅樓采暖改造工程第（1 ）號阜新雙益熱力工施工單位監(jiān)理單位阜新德龍監(jiān)理公司程有限責(zé)任公司致阜新德龍監(jiān)理盛德實業(yè)公司住宅樓采暖改造工程公司監(jiān)理部我方根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了盛德實業(yè)公司0#、1#、2#、3#、4#、14#住宅樓采暖改造工程的施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負責(zé)人審查批準， 請予以審查。附件：施工組織設(shè)計（原件）項目經(jīng)理:張俊光2007年7月20日審查意見：冋意按此施工組織設(shè)計實施,并確保施工安全專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：鄭福文2007年月日審核結(jié)論：同意可行2修改后報重新編制總監(jiān)理

2、工程師（簽字）：石宏2007年月日本表由施工單位填報一式四份，經(jīng)項目監(jiān)理機構(gòu)審批后，施工單位留存一份，項目監(jiān)理機構(gòu)收存份工程名稱：承德市第三醫(yī)院新院采暖改造工程施工組織設(shè)施工組織設(shè)計審批頁工程名稱承徳市第二醫(yī)院新院米暖改造工程文件名稱施工組織設(shè)計編制人張俊光總工程師（技術(shù)負責(zé)人）審批意見：簽字：年 月曰生產(chǎn)部門審批意見：簽字：年 月曰安監(jiān)部門審批意見：簽字：年 月曰質(zhì)監(jiān)部門審批意見：簽字：年 月曰一、 工程概況本標段為承德市第三醫(yī)院新院采暖改造工程，其中：9/、 I 總建筑面積 4928m 2。 設(shè)計要求：拆除舊管道，按一戶一閥方式改造，即供回水立管設(shè)在樓梯間， 在各戶供回水支管上設(shè)鎖閉控制閥

3、，使各戶形成獨立的供回水采暖系統(tǒng)。樓梯間內(nèi)及地下埋設(shè)的管道采用焊接鋼管，管徑小于等于 DN32 毫米為絲 扣連接，管徑大于 DN32 毫米為焊接，底層供回水立管上安裝閘閥；戶內(nèi)管道 均采用 De32*4.4PPR 管，熱溶連接，戶內(nèi)閥門采用 PPR 球閥。原TFD-700-川型散熱器的數(shù)量及位置不變，舊管道拆除后須對散熱器進行 沖洗除垢。合同工期為 2007 年 7 月 25 日至 2007 年 10 月 10 日，共 78 天。二、編制依據(jù)1. 施工承包合同2. 施工設(shè)計圖紙3. 建 筑 給 水 排 水 及 采 暖 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗 收 規(guī) 范 (GB50242-2013)2012

4、 版）4. 建設(shè)工程強制性標準5. 建設(shè)工程質(zhì)量(GB50300-2013)(JGJ33-2012)6. 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程7. 標準圖集(1)采暖管道設(shè)計安裝圖(2 )采暖設(shè)備安裝圖二、施工部署、組織機構(gòu)材料員3.1為了圓滿完成此項任務(wù)，公司選擇具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè) 人員，組建了防空所綜合實驗工程項目管理班子， 建立以項目經(jīng)理為 主的施工管理系統(tǒng)和項目技術(shù)負責(zé)人為主的技術(shù)管理系統(tǒng)，建立各項各級責(zé)任制，做好施工前的各項組織落實，以保證工程質(zhì)量。3.2根據(jù)施工過程分三個施工階段：主體結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔洞及預(yù) 埋件階段、管道及設(shè)備安裝階段、試運行及設(shè)備調(diào)試階段。321主體結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔洞及預(yù)埋

5、件階段： 配合土建，做好管 道穿越墻壁及樓板等結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞，預(yù)埋套管工作，施工中采取與 土建跟班作業(yè)，專人看守維護。管道及設(shè)備安裝階段：第一次結(jié)構(gòu)驗收后，插入各專業(yè)管 道的安裝。在土建專業(yè)結(jié)構(gòu)封頂以后，做一個樣板層或重點部位樣板， 驗收合格后，按此標準進行大面積施工。管道安裝時，首先進行排水 管道的安裝，重點保證這些管道的坡度符合設(shè)計和規(guī)范要求；其次進行給水管道、采暖管道的安裝。在管道的強度嚴密性試驗進行之后， 開始進行設(shè)備的安裝，設(shè)備配管結(jié)束以后，開始進行各系統(tǒng)的調(diào)試、 試運行及驗收。本工程安裝工程量較大，時間上緊迫，交叉作業(yè)多， 必要時采取24小時連續(xù)作業(yè)。調(diào)試階段：嚴格按照設(shè)計及驗收規(guī)

6、范要求作好各種管道及 設(shè)備調(diào)試。調(diào)試全部合格后應(yīng)把所有的手續(xù)及資料整理完畢，簽字齊全統(tǒng)一歸檔。3.3施工進度安排：服從土建總體施工進度安排，詳見土建工程施工進度計劃表。 按項目部統(tǒng)籌計劃，組織施工堅持周計劃，月整理，落實實施，組織 到人。3.4專業(yè)項目做到與土建施工密切配合，做到施工中采取穿插作 業(yè)，凡有條件必上，無條件創(chuàng)造條件也要上，做到不拖欠部位不顛倒 工序。3.5組織材料設(shè)備進場，按時、按規(guī)定對材料、設(shè)備驗收檢查。3.6交叉配合的原則：各工種本著小管道讓大管道的原則， 給水 管讓排水管、風(fēng)管，其它給水、熱水、回水及消防管交叉時，管徑小 的讓管徑大的，壓力管道讓非壓力管道。盡力避免水管、電

7、管的上下 安裝，優(yōu)化布置、確定和調(diào)整本工程所有管路走向及支架位置。3.7重點安裝部位，設(shè)備、大口徑管道必須采取有利的安全措施， 要有安全交底，專業(yè)起重人員配合，才能保證設(shè)備安全性和準確性。四、施工準備施工準備工作計劃如下表:項目內(nèi)容負責(zé)人員涉及單位完成時間組織準備成立項目部項目經(jīng)理施工企業(yè)技術(shù)熟悉圖紙，參加圖紙會審建設(shè)單位準備編制施工組織設(shè)計技術(shù)員監(jiān)理單位技術(shù)交底設(shè)計單位勞動焊工、管工、電工、力工招項目經(jīng)理項目部準備聘及作業(yè)班組組建工長現(xiàn)場辦公、休息室、庫房項目經(jīng)理項目部準備施工用水管路工長臨時用電設(shè)施物資管材、管件組織進場技術(shù)員監(jiān)理單位準備管材取樣復(fù)試、報驗質(zhì)檢員項目部施工機具組織進場材料員

8、檢測部門4.1技術(shù)準備a組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員，熟悉、審查施工圖紙，了解設(shè)計意 圖，然后與其它專業(yè)工長進行圖紙會審，進行記錄。參加建設(shè)單位主 持的，設(shè)計單位、監(jiān)理單位和施工單位參加的設(shè)計交底，將圖紙審查、 會審中發(fā)現(xiàn)的問題在設(shè)計交底中明確。 參加公司技術(shù)質(zhì)檢處組織的方 案研討，確定本專業(yè)的主要項目施工方法， 編制專業(yè)施工組織設(shè)計及 分項工程施工技術(shù)交底，然后由技術(shù)負責(zé)人向工長進行施工組織設(shè)計 交底，施工前，工長應(yīng)向施工操作人員進行分項工程施工技術(shù)交底， 并組織參施人員進行相關(guān)規(guī)范、標準和法規(guī)性技術(shù)文件的學(xué)習(xí)。熟悉、審查設(shè)計圖紙時應(yīng)注意以下內(nèi)容：1、審查設(shè)計圖紙是否完整、齊全，以及設(shè)計圖紙和資料是

9、否符 合國家的有關(guān)工程建設(shè)的設(shè)計、施工方面的方針和政策。2、審查擬建工程地點、建筑總平面圖與現(xiàn)場情況是否一致， 以 及暖衛(wèi)系統(tǒng)、 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計功能和使用要求是否符合衛(wèi)生、 消 防和環(huán)保方面的要求。3 、查建筑總平面圖與其它設(shè)計圖紙在幾何尺寸、 坐標、標高等 方面是否一致。以及設(shè)計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。4 、審查設(shè)備安裝圖紙與其相配套的土建施工圖紙在坐標、 標高 上是否一致，掌握土建施工質(zhì)量是否滿足設(shè)備安裝的要求。5 、明確擬建工程的系統(tǒng)形式和特點， 主要技術(shù)參數(shù)是否滿足要 求,審查設(shè)計圖紙中工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的分項工程 或新技術(shù)、新材料、新工藝，檢查現(xiàn)有施工

10、技術(shù)水平和管理水平能否 滿足工期和質(zhì)量要求，并采取可靠的技術(shù)措施加以保證。6 、 在工程施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)施工的條件與設(shè)計圖紙的條 件不符，或者發(fā)現(xiàn)圖紙中有錯誤，或者因為材料的規(guī)格、質(zhì)量不能滿 足設(shè)計要求， 或者因為施工單位提出了合理化建議， 需要對設(shè)計圖紙 進行及時修訂時， 應(yīng)遵循技術(shù)核定和設(shè)計變更的簽證制度， 進行圖紙 的施工現(xiàn)場簽證。在施工現(xiàn)場的圖紙修改、 技術(shù)核定和設(shè)計主要資料， 都要有正式的文字記錄，歸入擬建工程施工檔案，作為指導(dǎo)施工、施 工驗收和工程結(jié)算的依據(jù)。b 對技術(shù)性交底實施情況進行落實，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理， 辦好一次性洽商。c 依據(jù) ISO9002 質(zhì)量管理標準，編制工

11、程質(zhì)量計劃。4.2 物資準備a 編制物資采購計劃任務(wù)書，編制外加工定貨計劃，并提出質(zhì) 量要求及供貨方應(yīng)提供的資料， 主要設(shè)備應(yīng)提出進場時間， 并提前訂 貨，確保按時進場。b 材料設(shè)備基本要求：1 暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件等在進場后使用前應(yīng)認真 檢查，必須符合國家相關(guān)標準的有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并且產(chǎn)品出廠 質(zhì)量證明文件齊全， 衛(wèi)生潔具應(yīng)有環(huán)保檢測報告。 并按節(jié)能規(guī)范要求 對散熱器， 保溫材料等進行見證取樣， 保溫材料還應(yīng)按裝修防火規(guī)范 要求進行防火性能檢測，檢測合格后方可使用2 各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不 全和角度不準等現(xiàn)象。 石棉橡膠墊、 油麻、 線麻、水泥、電、氣焊條

12、、 防銹漆等質(zhì)量都必須符合設(shè)計及規(guī)范要求3 各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷，閥體嚴密性好，閥桿不 得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求或施工規(guī)范、 規(guī)定進行強度嚴密性試驗。c 材料及設(shè)備存放要求： 根據(jù)本工程施工總進度安排，既經(jīng)雨季又趕上冬季，結(jié)合本工 程的特點，特提出季節(jié)性施工階段的主要措施。1 施工現(xiàn)場根據(jù)總平面圖安排，設(shè)置的加工棚場、材料堆放場 地、庫房，需要防雨、防風(fēng)，地面要硬化并高于自然地坪 100 毫米。2 常用的管材、鍍鋅鋼管，角鋼等根據(jù)進度安排，有一定的備 用量，雨季材料碼放應(yīng)墊高，防止雨水浸泡。施工現(xiàn)場要保證運輸?shù)?路的暢通。3 材料進場要注意碼放整齊，分類分規(guī)格上架子，并有明顯標 識，黑

13、色金屬管道要及時除銹刷防銹漆， 各種設(shè)備管材管件要注意防 止雨淋、日曬，可用防雨布遮蓋。4 根據(jù)施工進度對受季節(jié)性影響的工程項目， 應(yīng)盡早安排安裝。 需冬季安排的施工項目，必須采取保暖防凍的可靠措施。5 冬施前必須排凈施工過程中管道及設(shè)備中全部積水，并有防 止其它用水流入管道的措施，要有專人檢查并有記錄，責(zé)任到人。6 對施工中所有投入的安裝機具和設(shè)備，進行全面檢查維修， 保證使用性能，能夠施工中正常運行。7 各種配件碼放， 小型加工料棚 50 平方米及其它材料碼放臺已 準備完畢。4.3 施工機具配備及勞動力安排a主要機具設(shè)備:序號設(shè)備名稱型號數(shù)量現(xiàn)狀1交流電焊機BX3-500-12臺完好2臺式

14、鉆床1臺完好3電動試壓泵DSY-30/401臺完好4手動試壓泵SYL-22/6.31臺完好5電動套絲切管機1/2"-2"2臺完好6電動套絲切管機2"-4"1臺完好7多用切割機ZIE-1001臺完好8角向磨光機SIMT-1001臺完好9角向磨光機SIMT-1251臺完好10雙速沖擊鉆SB-132S1臺完好11手提電動砂輪機 125 X20 X201臺完好12電錘(HILTI)TE-142臺完好13電纜平滑輪2個完好14手提配電箱2個完好15氣焊工具2套完好b主要檢測和試驗設(shè)備使用表序號儀器/設(shè)備名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量1游標卡尺0.02把22游標卡尺0 30

15、0mm把23水平尺L=500mm只104溫度計0 100 C只25溫度計0 50 C只26角尺1000 X 630只47壓力表1.5 級 0 1.6MP只88壓力表1.5 級 0 2.5MP只49壓力表1.5 級 0 4.0MP只410劃規(guī)75 150mm只211磁力線墜200g只412鋼直尺1000mm把613鋼卷尺5m把2014角尺量角器250mm X 160mm只2c勞動力安排前期結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋階段6人，安裝階段管工40人，電焊工4 人，保溫工10人，壯工20人。后期調(diào)試驗收階段各工種共配備 10 人。五、主要施工方法及要求（一）施工順序：1. 戶內(nèi)系統(tǒng)：舊管拆除-散熱器除垢沖洗-墻體鉆孔

16、-PPR管道安裝-球閥 安裝水壓試驗檢查驗收。2. 戶外系統(tǒng)定位放線 -樓板鉆孔 -地面拆除 -焊管安裝 -閘閥安裝 -分戶 鎖接-水壓試驗-管道保溫-地面恢復(fù)-檢查驗收。（二）施工方式方法1. 舊管拆除： 入戶施工前，事先與業(yè)主約定時間，讓業(yè)主騰出施工作業(yè)面， 。 拆除舊鋼管一律采用角磨切割，禁止采用氣割操作，確保安全。2. 墻體鉆孔：首先根據(jù)設(shè)計圖紙和房間內(nèi)實際情況， 確定管線走向， 遇到管線 穿墻部位時采用電動沖擊鉆鉆孔。3. PPR 管道安裝PP-R 管道采用熱熔連接。4. 分戶水壓試驗 各戶室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝完成后，進行水壓試驗，試驗壓力為0.4Mpa水壓試驗時，必須通知監(jiān)理到場見證，

17、 并由住戶在打壓單上簽名， 方可驗收。5. 戶外干管、立管安裝（1）定位放線：根據(jù)設(shè)計圖紙和樓梯間實際情況，確定干管進 戶（單元樓梯口）位置、走向以及供回水立管的位置，盡量避讓配電 箱、垃圾道口，不影響樓梯、門口的正常通行。立管定位采用線墜 23 層吊一次線，確保管道垂直度。（2）樓板鉆孔：采用電動水鉆開孔，禁止手工開鑿。（3）管道連接：設(shè)計規(guī)定干管和立管采用焊接鋼管，管徑小于 等于 DN32 毫米為絲扣連接，管徑大于 DN32 毫米為焊接。6. 閥門安裝 底層供回水立管采用與所在管段相同規(guī)格的閘閥，閥門安裝前 檢查填料 ,其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量 .法蘭或螺紋連接閥門在關(guān) 閉狀態(tài)下安裝

18、,安裝閥門前 ,按設(shè)計核對型號 ,并按介質(zhì)流向確定安裝 方向 .同一平面的成排空門安裝時是 45 度角，才能保證閥門間開關(guān)不 受影響。安全閥門安裝，按下列規(guī)定進行，檢查其垂直度，檢查是否 符合規(guī)范要求。 安全閥的最終調(diào)試宜在系統(tǒng)上進行， 開啟和回復(fù)壓力 應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 安全閥經(jīng)調(diào)整后， 在工作壓力下不得有泄漏。 安全閥最終調(diào)整合格后，鉛封。7. 系統(tǒng)水壓試驗 采暖管道系統(tǒng)安裝完成后，要進行系統(tǒng)水壓試驗，試驗壓力為0.6MPa系統(tǒng)水壓試驗時，要有監(jiān)理、建設(shè)單位代表參加見證，并在試驗記錄上簽字。8. 管道防腐和保溫（ 1）管道切割下料后，除端部 100mm 范圍先刷一遍防銹漆， 然后就位安

19、裝。水壓試驗合格后，再刷一遍防銹漆。地埋管道應(yīng)用熱 瀝青防腐。（ 2 ）管道保溫采用巖棉氈或閉孔海綿保溫瓦， 外纏鋁帛保溫紙。首先專業(yè)施工人員，要認真熟悉審閱圖紙，熟練掌握施工工藝 和施工工序， 要做到重點部位要著重處理， 施工中除設(shè)計要求以外的 要按照國家最新頒發(fā)的新技術(shù)新規(guī)范進行施工。5.1 給水管道安裝給水及熱水管采用 S30408 （舊牌號 SUS304 ）奧氏體薄壁不 銹鋼管及配套管件， 管材與管件均為同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)， 連接均采用 環(huán)壓式連接。埋墻支管采用外敷 PE 塑料防腐蝕不銹鋼管材，埋墻部 分接頭采用聚乙烯防腐膠帶纏繞。5.2.1 安裝準備521.1、工藝流程：安裝準備-預(yù)制

20、加工-干管加工安裝-立 管加工安裝支管加工安裝管道試壓管道防腐及保溫管道沖 洗消毒系統(tǒng)通水。、材料準備：a 建筑給水薄壁不銹鋼管管道所選用的管材和管件， 應(yīng)具有 國家認可的產(chǎn)品檢測機構(gòu)的產(chǎn)品檢測報告和產(chǎn)品出廠質(zhì)量保證書； 生 活飲用水用的管材和管件，還應(yīng)具有衛(wèi)生部門的認可文件。b 生產(chǎn)廠家配置的專用施工機具、安裝腳手架等。c按管路設(shè)計要求裝好管子的支架、托架。521.3預(yù)制加工：按圖紙要求畫出管道分路、變徑，預(yù)留管 口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝中的結(jié)構(gòu)位置上標記，按標記 分段量出實際尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖上的尺寸、斷管, 與管道上零件尺寸校對，按管段分組編號，先干管、立管、支

21、管的程 序進行安裝。522不銹鋼干管安裝522.1干管安裝程序：安裝時一般從總進口開始操作，總進口 端頭加好臨時絲堵試壓用。把預(yù)制好的管段運到安裝地點。按編號依 次排開，安裝前應(yīng)清理管膛，并檢查承插口是否合適，是否有損壞。 安裝完后找直、找正，檢查甩口位置、方向及變徑無誤，管卡與管道 間是否加了橡膠墊，接觸是否緊密，所有管口要加臨時絲堵。支吊架 之間的距離見下表，其中固定支架間距不大于 15米。不銹鋼管管道支架或吊架之間的距離公稱直徑（mm ）1520253240506580100125橫管支架距離m11.51.5222.52.5333立管支架距離m1.5222.52.5333.53.53.5

22、522.2管道連接。a、管道系統(tǒng)的配管與連接應(yīng)按下列步驟進行：1按設(shè)計圖紙規(guī)定的平面位置和標高線繪制實測施工圖；2按實測施工圖進行配管、切割、修邊；3按制訂的薄壁不銹鋼管材和管件的安裝順序進行預(yù)裝配；b、在管道連接前，應(yīng)對管材、管件及配件（密封圈、生料帶等） 進行外觀檢查，并應(yīng)去除管材與管件內(nèi)外污垢和雜質(zhì)， 查看管件中的 密封材料（如橡膠密封圈等）是否良好、無傷痕、無雜物。c、外覆PE塑料不銹鋼管和保溫管在連接部位處，應(yīng)將插口端的覆塑層和保溫層上翻。待安裝就緒后，接口部位和管件處應(yīng)纏包防結(jié)露材料或保溫材料。d 、對埋地敷設(shè)和墊層敷設(shè)的薄壁不銹鋼管， 應(yīng)對外壁采取防腐 措施。嵌墻敷設(shè)的管道采用外

23、覆 PE 塑料薄壁不銹鋼管，管徑不宜大 于 2 5 m m 。管線應(yīng)水平或垂直布置在預(yù)留或開鑿的凹槽內(nèi)， 槽 內(nèi)薄壁不銹鋼管應(yīng)采用管卡固定。e、薄壁不銹鋼管、管件不應(yīng)與水泥漿、水泥、砂漿、拌和混 凝土直接接觸，且不得澆注在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層內(nèi)。f 、管道安裝間歇或完成后，敞口處應(yīng)及時封堵。g 、管道施工時，不得用金屬工具敲擊管材、 管件和在管道附近、 周邊進行焊接施工。管材、管件在運輸及儲存過程中，應(yīng)小心輕放， 排列整齊，不得受尖銳物品碰撞，不得拋、摔、拖、壓， 施工現(xiàn)場 應(yīng)防止與有腐蝕的介質(zhì)和污物接觸。5.2.2.3 不銹鋼管的切割a、薄壁不銹鋼管的切割應(yīng)采用無顯著溫升的切割方式。切割 工具宜

24、采用專用的電動切管機或手動切管器、 手動管割刀； 不宜采用 會產(chǎn)生高溫的切割工具。當(dāng)必須采用砂輪鋸時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 采用材質(zhì)不含鐵的砂輪鋸；2 砂輪鋸應(yīng)專用于切割不銹鋼管， 不得用于切割其他金屬管材。b 、配管切割應(yīng)符合下列規(guī)定：1 盡量采用圓周環(huán)繞切割，以保持截面周向勻稱，避免管變形；2 在切割前應(yīng)先確認管材無損傷、無變形；3 切割后管口的端面應(yīng)平整， 并垂直于管軸線， 其切斜 e ( 圖 ww5.2.3) 不得大于下表的規(guī)定；4 切割后切口應(yīng)無明顯毛刺。圖522.3切斜示意切斜允許值序號公稱直徑D N (mm)切斜允許值e (mm)1< 200 .5225 40O .6350

25、800 .84100 150l.2c、切管機、切管器、管割刀的割刀應(yīng)定期檢查、更換或打磨。d、切口修邊1管材切割后，管端的內(nèi)外毛刺宜采用專用修邊工具清理干 凈。2管材切割后， 管端如有變形，應(yīng)采用專用整形工具對管端 進行整圓，以確保管口周向勻稱。3嚴禁使用會產(chǎn)生高溫的修邊手段522.4環(huán)壓式連接方法a、設(shè)計要求采用環(huán)壓式連接屬于擠壓式連接方式的一種。b、采用環(huán)壓式連接方式的管材和管件尺寸應(yīng)配套，尺寸偏差應(yīng)在允許偏差范圍以內(nèi)。連接前，密封圈應(yīng)在正確位置，連接部分應(yīng)加工成要求的形狀，其尺寸、位置應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。c、環(huán)壓式連接應(yīng)按下列步驟進行：1 環(huán)壓式連接時應(yīng)將插口插入承口、 連接為管材插入管件

26、 ，插 入時插口的中軸線應(yīng)與承口的中軸線對準， 不得歪斜， 不得使用潤滑 油，不得使密封圈扭曲變形，割傷密封圈或使密封圈移位、脫落；2 插入后，應(yīng)插到承口底端，并確認插入深度符合要求； 連 接時，應(yīng)分兩次環(huán)壓，第一次環(huán)壓，用液壓油泵將兩個半環(huán)壓模塊合 攏至間隙為 2-3 毫米時，松開環(huán)壓模塊。 第二次環(huán)壓將環(huán)壓鉗頭相對 于管材管件軸線旋轉(zhuǎn) 30-90 °后，再用液壓油泵將兩個半環(huán)壓模塊完 全合攏。此時通過環(huán)壓工具產(chǎn)生的壓力， 使管材與管件局部內(nèi)縮形成 凹槽，達到所需要的連接強度。3 用專用工具進行環(huán)壓連接，應(yīng)將環(huán)壓部位置于專用工具的鉗 口之下，環(huán)壓時專用工具的鉗口應(yīng)與管件 （或管材

27、）靠緊并與其軸線垂 直；4 專用工具環(huán)壓到位后， 結(jié)束環(huán)壓連接。d 、擠壓后，環(huán)壓式連接擠壓部位形狀應(yīng)為圓形。e、擠壓時，擠壓專用工具的模塊必須成組使用或成組更換。f、環(huán)壓式連接后，應(yīng)按下列步驟進行檢查：1 環(huán)壓后，先進行外觀檢查， 360 °壓痕應(yīng)凹凸均勻；2 管件端面與管材結(jié)合應(yīng)緊密無間隙；3 用專用量規(guī)進行尺寸確認，當(dāng)發(fā)現(xiàn)插入不到位時，應(yīng)將接頭 部位切除，重新環(huán)壓；4 在用量規(guī)確認后， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)擠壓不到位時， 應(yīng)先檢查專用工具 是否完好， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)工具有損時，應(yīng)將工具送檢，在擠壓不當(dāng)部位處， 可用正常擠壓專用工具再進行一次擠壓式連接，擠壓后， 再次用量 規(guī)進行檢查確認；5 當(dāng)與轉(zhuǎn)換

28、螺紋接頭連接時，應(yīng)在旋緊螺紋后再進行環(huán)壓式連 接。g、環(huán)壓式連接必須采用環(huán)壓式專用工具。環(huán)壓式連接專用工 具宜采用電動工具或液壓工具， 也可采用手動工具；公稱直徑 D N 1 0 0 及以上應(yīng)采用電動工具或液壓工具。專用工具應(yīng)具有限位裝置和 緊急泄壓閥，防止擠壓過度， 在發(fā)生誤操作時可隨時采取緊急措施 松開擠壓鉗口泄壓。 專用工具鉗口處應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)合金鋼材質(zhì)， 并經(jīng)特 殊熱處理， 能滿足一萬次擠壓施工要求。專用工具在使用過程中應(yīng) 操作便捷， 增壓和泄壓過程應(yīng)全自動控制， 不得出現(xiàn)壓接不穩(wěn)定、 不到位或過壓現(xiàn)象產(chǎn)生。當(dāng)擠壓鉗不到位， 液壓傳動出現(xiàn)故障或電 力不足時， 專用工具應(yīng)主動報警并立即停止工

29、作。 專用工具的液壓傳 動部分應(yīng)采用全密封設(shè)計， 在使用過程中不得出現(xiàn)漏油、失壓等故 障。專用工具及壓接鉗口宜輕便，適合單人操作。5.2.2.5 安裝的其他規(guī)定a 、埋地敷設(shè)時， 應(yīng)對不銹鋼鋼管道和管件外表面涂刷一遍瀝青 漆，外纏聚乙烯防腐膠帶；敷設(shè)管道的溝底應(yīng)平整、不得有突出的尖 硬物，必要時可鋪 10cm 厚的砂墊層； 室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于 30cm 。室外覆土厚度小于 80cm 時，應(yīng)采取嚴格的保護措施。b 、管道與閥門的連接應(yīng)采用內(nèi)外絲管螺紋管件連接， 嚴禁在不 銹鋼鋼管上套絲。C、管道的敷設(shè)前，應(yīng)按要求先設(shè)置管卡，管卡要位置準確、牢 固；與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道。d 、在

30、連接三通、彎頭、閥門、給水栓及各個配水點等受力處， 必須采用管卡固定。 管卡宜設(shè)置于管件接頭部位， 管卡與管件之間的 距離不得大于管材直徑的四倍。e、管道穿過樓板時必須設(shè)置套管，套管可采用塑料管或鋼管， 套管出地面不小于 20mm, 衛(wèi)生間等有防水要求的房間，套管出地面 不小于 50mm ；管道穿過屋面時，必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出 地面、屋面 50 100mm ，并采取嚴格的防水措施。f、不銹鋼管道與其他管道平行時，應(yīng)留有一定的保護距離，凈 距不宜小于 10Cm 。5.2.3 立管安裝：每層從上至下吊線安裝卡件， 將預(yù)制好的立管 按編號分層排開，順序安裝，套好套管，對好調(diào)直時的印記，緊好固

31、 定卡，校核預(yù)留甩口高度、 方向是否正確， 支管甩口均加好臨時絲堵， 立管閥門安裝朝向便于操作和修理，安裝完后用線墜吊直、找正，配 合土建堵好樓板洞。5.2.4 不銹鋼支管的安裝：衛(wèi)生間內(nèi)的支管采用埋墻暗裝。 管道嵌墻暗敷時， 應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽， 其留孔或開槽尺寸可按下列 規(guī)定：預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大 50-100mm ；嵌墻暗管墻槽尺 寸的寬度為管道外徑加 100mm ，深度可為管道外徑加 30mm 。給 水不銹鋼管與其他材質(zhì)管道或衛(wèi)生器具金屬配件連接采用螺紋連接， 必須使用帶銅內(nèi)絲或外絲嵌件的不銹鋼過渡接頭。 嚴禁在不銹鋼鋼管 上套絲。5.3 采暖系統(tǒng) 本工程采暖系統(tǒng)型式采用下供下回式

32、式集中供暖系統(tǒng)，戶內(nèi)采 用除客房衛(wèi)生間采用雙管采暖系統(tǒng)， 其他房間均采用單管跨越式采暖 系統(tǒng)。選用鋼制三管柱型散熱器，其型號為：GGZ3 - 1-1300,距地1200 掛裝；GGZ3 - I-600 距地 150 掛裝，GGZ3 - I-1600 距地 150 掛裝，標準散熱量分別為 63.1 、103.5 、237.9W/ 片，工作壓力 為 1.0MPa 。每組散熱器均安裝兩通溫控閥及手動跑風(fēng)。采暖管道管 徑DN <100的管采用焊接鋼管、DN > 100的管采用無縫鋼管，管徑 <32的絲扣連接，管徑32的焊接。穿越強弱電間的管道必須采用 焊接連接。采暖系統(tǒng)工作壓力為 0

33、.8MPa 。管道安裝的工藝流程為：安裝準備加工預(yù)制卡架安裝 -干管安裝-立管安裝-散熱器安裝-支管安裝-管道打壓-管道 沖洗保溫系統(tǒng)調(diào)試。5.3.2 干管安裝：5.3.2.1 采暖干管設(shè)在地下一層，安裝時一般從總進口開始操 作，總進口端頭做好臨時封堵，以備試壓用。管徑<DN32鋼管絲扣連接時，把預(yù)制好的管段運到安裝地點。 按編號依次排開，安裝前應(yīng)清理管膛，絲扣抹好鉛油纏好麻，用管鉗 按編號依次上緊， 絲扣外露 2-3 扣，安裝完后找直、找正，檢查甩口 位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要加臨時絲堵。管徑>DN40鋼管焊接時，其對口間隙及錯口偏差不應(yīng)超出2毫米。鋼管焊接，先把

34、管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地 點，安裝程序從第一節(jié)開始把管就位找正，對準管口，使預(yù)留管口方 向準確，找直后用點焊固定校正，經(jīng)校正調(diào)直后施焊，焊完后保證管 道正直。管道安裝完檢查位置，標高預(yù)留口和管道偏心變徑等是否正 確，然后找直，用水平尺復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓使其 松緊適度，平整一致。擺正安裝好管道穿墻處的套管，封堵管洞。并 核對各層預(yù)留孔洞位置是否正確。水平干管應(yīng)按排氣要求采用偏心變徑，變徑位置不大于分支點300毫米。干管坡度為3%。，干管末端最高點設(shè) ZP2002型自動放 氣閥。管道水平安裝支吊架間距:公稱直徑(mm )15202532405065801001251

35、50保溫管道距離m22.52.52.533444.567不保溫管道距離m2.533.544.55666.5785322螺紋連接a將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，一般直徑DN15-32的套2次，DN40-50 套3次，DN70以上的套3-4次為宜。管道螺 紋加工應(yīng)肥瘦應(yīng)適中，標準是用手能將管件帶入2-3扣絲為合適。且 要求無斷絲，無亂扣。b 管螺紋應(yīng)有錐度，且螺紋長度應(yīng)合適，標準是以管件擰緊后 外露 2-3 扣螺紋為合格。管道安裝后外露螺紋應(yīng)做可靠的防腐處理， 外刷防銹漆、面漆，以防止生銹。5.3.2.3 焊接連接a 管道焊接時要根據(jù)管道管壁的厚度來選擇不同的焊條及焊接 電流。施焊前應(yīng)對焊件

36、進行清理。b 焊接時，必須保護焊接區(qū)域，不受惡劣天氣的影響，保證焊 件能保持焊結(jié)所需要的足夠溫度，焊工技能不受影響。c 焊縫應(yīng)有加強高度和遮蓋面的寬度，為減少應(yīng)力和變形，應(yīng) 采取合理施焊，方法和順序。d 焊接組對時，點固焊焊縫的焊接，選用焊接材料及工藝措施 與正式管道焊接要求相同，對焊縫認真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。e 焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在 100mm 以下的可點焊三個點，管徑在 150mm 以上的點焊四個點。 有縫鋼管焊接時，其管焊縫應(yīng)錯開至少45°角。f 管材壁厚在 5mm 以上者應(yīng)對管端焊口部位打坡口， 破口要求 采用機械方法， 如用氣焊加工管道坡口

37、， 必須除去坡口表面氧化皮， 并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。g 焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填 滿，多層焊之間，接頭應(yīng)錯開。h 管道焊接時，要有防風(fēng)、防雨雪等措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20 C,焊口要預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200 C,預(yù)熱長度為 200-250mm 。i 焊縫表觀質(zhì)量應(yīng)該無夾渣、 無氣孔、無咬邊、無未焊透等缺陷， 且表面焊波均勻一致。5.3.2.4 干管的固定支架做法見下圖示：533立管安裝：安裝前先卸下閥門蓋，把套管先穿到管上從第 一開始安裝。每層從上至下吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分 層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，外露絲扣2-3扣，

38、清除麻頭， 校核留甩口高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時絲堵，立管閥 門安裝朝向便于操作和修理，管道穿過墻壁和樓板處，均設(shè)套管，安 裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部均出裝飾地面不低于 20毫米，安裝在衛(wèi) 生間及廚房的套管，其頂部要求高出裝飾地面不低于50毫米，底部與樓板底面相平，安裝完后用線墜吊直、找正，配合土建堵好樓板洞。散熱器及支管安裝散熱器進場后，按要求進行見證取樣，送檢測機構(gòu)檢測：檢測 散熱器的金屬熱強度及單位散熱量。抽樣為1 %，不少于2組。檢測合格后方可安裝。a. 將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗上好臨時絲堵和臨時補心， 上好放氣嘴，連接試壓泵，各種成組散熱器可直接連接試壓泵。b. 試壓時

39、打開進水閥門，往散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣嘴， 排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴，加壓到試驗壓力時，試驗壓力為 1.5MPa，關(guān)閉進水閥門，持續(xù)3分鐘，觀察每個接口是否滲漏，不 滲不漏為合格。打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補心，泄凈水后 將散熱器運到集中地點。c. 按設(shè)計要求，利用所作的統(tǒng)計表格將不同規(guī)格、型號組對好 并試壓合格的散熱器運到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安 裝中心線。d. 根據(jù)散熱器的尺寸在墻上畫出固定掛件的定位線，用沖擊鉆 等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不小于80mm，采用廠家配置的專用螺栓進行固定。 如果遇到非混凝土墻，應(yīng)在卡件 處先澆砼，將卡子澆注在砼內(nèi)

40、，待強度達到要求后在固定。鋼制散熱 器 GGZ3 - 1-1300,距地 1200 毫米掛裝；GGZ3 -1-600 距地 150 毫米掛裝，GGZ3 - I-1600距地150毫米掛裝，散熱器托架數(shù)量鋼制柱型散熱器掛墻安裝每組片數(shù)上部托架下部托架合計3-81239-12134131624617202572125268e散熱器支管：采用絲扣連接，坡度為1 %，供水管坡向散熱器, 回水管坡向立管。如果支管長度超過1.5米時，在支管中間部位安裝 單立管卡子。如果散熱器距墻較遠，支管需煨乙字彎。以確保立管距 墻距離。535閥門及配件a、所有閥門的公稱壓力均應(yīng)大于該閥門所在系統(tǒng)的工作壓力 工作壓力均為

41、1.6MPa,啟主要切斷作用的必須 100 %做強度嚴密性 試驗，安裝時閥門手柄不得朝下。b、米暖系統(tǒng)：各種閥門直徑w 50米用銅質(zhì)閘閥；閥門直徑 50采用蝶閥。壓力排水系統(tǒng)采用閘閥。各系統(tǒng)中所有壓力表安裝時 均須在表盤前設(shè)置三通旋塞，以便檢修。5.4管道、設(shè)備的防腐與管道保溫用于各種管道及支架防腐的防銹漆、瀝青漆必須有廠家資質(zhì)， 質(zhì)量證明書，合格證等質(zhì)量證明文件。用于防結(jié)露、防凍等保溫的橡 塑海綿套管 , 玻璃棉管殼也必須有生產(chǎn)廠家資質(zhì)，質(zhì)量證明書，合格 證等質(zhì)量證明文件， 保溫材料進場后按規(guī)范要求進行見證取樣， 送檢 測機構(gòu)檢測，檢測保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率等各項性能指 標，各項檢

42、測合格后方可使用。a. 管道、設(shè)備及容器的清污除銹：清污應(yīng)用刮刀、鋰刀將管道 表面的氧化皮、鑄砂去掉。 除銹應(yīng)用鋼絲刷子將鐵銹用力刷掉，再用 紗布磨擦兩遍，直至露出金屬光澤。b. 管道、設(shè)備及容器的防腐應(yīng)按設(shè)計要求進行施工，埋地管刷 瀝青漆兩遍， 明裝保溫管道刷防銹漆兩遍， 對非保溫管道刷防銹底漆 兩道，干后刷面漆兩道。室內(nèi)鍍鋅鋼管應(yīng)刷銀粉兩道，鍍鋅層被損壞 處和外漏螺絲部位先刷防銹漆兩道、 再刷銀粉漆兩道。 給水不銹鋼管 道埋墻支管采用外敷 PE 塑料防腐蝕不銹鋼管材，埋墻部分接頭采用 聚乙烯防腐膠帶纏繞防腐。c 室內(nèi)有結(jié)露可能的板下明裝及吊頂內(nèi)的給排水管道，應(yīng)采取 防結(jié)露保溫措施 ,保溫采

43、用厚度為 15mm 難燃型橡塑海綿套管， 外纏 不燃型白色玻璃布。環(huán)境溫度小于 4C的窗井、管井、室外露明及覆 土深度不滿足防凍要求的所有明裝管道應(yīng)采取保溫措施， 保溫材料采 用厚度為 35mm 橡塑制品，外纏不燃型白色玻璃布。保溫因常用保 溫殼的生產(chǎn)工藝低，外徑尺寸誤差較大， 在施工前應(yīng)進行認真地挑選， 同一規(guī)格的外徑尺寸盡量一致， 保溫層縫隙應(yīng)用碎塊填充密實， 以免 產(chǎn)生外觀質(zhì)量問題。 橡塑海綿套管施工時要求在保溫管道外壁滿刷橡 塑粘結(jié)專用膠，然后套上橡塑海綿套管，并均勻按壓，使橡塑海綿套 管牢固的粘在管壁上。外纏不燃白色塑料布，要求纏繞均勻，形成外 露繞環(huán)均勻一致。d 采暖管道的保溫：敷

44、設(shè)在不保溫房間及管井內(nèi)的管道采用玻 璃棉管殼保溫，外纏玻璃絲布兩道， 外刷防火漆兩遍。 保溫層厚度 (DN <50)50mm 或(DN70-150)60mm。5.5 施工試驗給水系統(tǒng)及閥門強度和嚴密性試驗a、進場閥門強度和嚴密性試驗1各系統(tǒng)主控閥門的水壓試驗試驗數(shù)量及要求：100%逐個進行編號、試驗，并填寫試驗單； 強度試驗試壓標準，該閥門額定工作壓力的1.5倍作為試驗壓力。嚴 密性試驗壓力為工作壓力1.1倍，試驗壓力在持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變， 不滲不漏為合格。2其它閥門的水壓試驗標準同上，試驗數(shù)量按規(guī)范規(guī)定為：按不同進場日期、批號、不同廠家（牌號）、不同型號、規(guī)格進 行分類，每類分別抽查

45、10%，但不少于1個進行試驗，合格后分類 填寫試壓記錄單，抽查10%的閥門中有不合格的，要全部退場。公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（S）強度試驗<50嚴密性試驗金屬密封非金屬密封15151565-200301560b、給水系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。給水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa.，在試驗壓力下穩(wěn)壓10 分鐘，壓力降不超過 0.02Mpa，然后降到工作壓力進行外觀檢測， 不滲不漏為合格。c、采暖系統(tǒng)安裝后應(yīng)進行水壓試驗：從-1至9層，系統(tǒng)工作 壓力P=0.80MPa。以系統(tǒng)頂點工作壓力加0

46、.1MPa作水壓試驗。在 試驗壓力下，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢 查，不滲不漏為合格。灌水試驗：室內(nèi)隱蔽的排水管道必須做灌水試驗。a.室內(nèi)隱蔽的排水管道分立管、分層進行灌水試驗，每根立管 分層填寫記錄單。試驗標準灌水高度以一層樓高度為準，灌滿后15分鐘水面下降后，再灌滿并持續(xù)5分鐘，若水位不下降，管道及接口 無滲漏為合格。b. 開式水箱要做灌水試驗， 灌滿水持續(xù) 24 小時，水箱內(nèi)水位無 下降，接縫無滲漏為合格。c. 壓力排水管道試驗，按水泵揚程的 2倍，進行水壓試驗，持 續(xù) 30 分鐘，無滲漏為合格。5.5.3 管道沖洗試驗及消毒：a、管道沖洗：安裝完畢后的管道應(yīng)

47、按有關(guān)規(guī)定進行沖洗， 為 沖洗方便可根據(jù)現(xiàn)場條件設(shè)置臨時旁通管， 沖洗完畢后予以拆除。 管 道沖洗按專業(yè)、分系統(tǒng)、分區(qū)進行，并分別填寫沖洗試驗記錄。b、管道沖洗流速1.5m/s ,并且出水口的水色、透明度與進水 口水色、透明度目測一致為合格。c、不銹鋼飲用水管道在試壓合格后宜采用 0.03%高錳酸鉀消毒 液灌滿管道進行消毒。 消毒液在管道中應(yīng)靜置 24h ，排空后， 再用飲 用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達到現(xiàn)行國家標準 生活飲用水衛(wèi)生標準 GB 5749 的要求。5.5.5 通暖：a 首先聯(lián)系好熱源，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄 水閥門是否關(guān)閉，干立支管的閥門是否打開。b 向系統(tǒng)內(nèi)先通軟化

48、水，開始打開系統(tǒng)最高點的放風(fēng)閥，安排 專人看守， 慢慢打開回水干管的閥門， 并在系統(tǒng)頂點及每組散熱器處 放氣，待系統(tǒng)水滿空氣排空后。再開總進口的供水管閥門。最高點的 放風(fēng)閥要反復(fù)多開幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。c 正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明 原因，需沖洗檢修時，側(cè)關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供 回水閥門防水沖洗， 沖凈后在按照上述程序同暖運行， 直到正常為止。d 冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使使室溫在 5 度以上 才可進行。待系統(tǒng)基本達到平衡后，進行正式的檢查驗收，辦理驗收 手續(xù) 。六、施工管理技術(shù)體系及質(zhì)量目標，保證措施6.1 技術(shù)管理措施6.1.1

49、施工人員要讀懂圖紙，弄懂設(shè)計意圖，并與其它專業(yè)配 合，確認無誤后，方可進行施工。6.1.2 要做到技術(shù)先行，有問題及時找設(shè)計及甲方，技術(shù)交底 要求及時， 技術(shù)人員注意與土建及其它專業(yè)的交圈， 避免不必要的返 工。6.1.3 要求施工人員素質(zhì)要高，熟悉施工，班組加強自互檢， 做到一次合格。6.1.4 施工符合質(zhì)量評定標準，保證項目必須保證，基本項目 也應(yīng)嚴格要求，確保一次合格。6.1.5 項目部采取三級管理，落實管理責(zé)任制，建立獎罰制度， 而且獎罰要分明。6.1.6 認真執(zhí)行市建委頒發(fā) DB11/T695-2015 文件即： 建筑 安裝工程施工技術(shù)資料管理規(guī)程規(guī)定。6.1.7 工程施工技術(shù)資料必

50、須隨施工進度分系統(tǒng)、分部位及時 分類整理，項目齊全、內(nèi)容真實，并有各級技術(shù)負責(zé)、代表簽字后歸 檔。6.1.8 工程竣工前同技術(shù)資料人員做好移交準備工作。6.2 質(zhì)量標準 ：合格6.2.1 保證項目：a 各種系統(tǒng)管道安裝完畢所進行的水壓試驗、閉水試驗和 系統(tǒng)沖洗及生活給水系統(tǒng)的消毒必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。b 各種系統(tǒng)管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進行驗收， 各項指標必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查系統(tǒng)各隱蔽部位的驗收記錄。c 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)檢驗方法：觀察和對照設(shè)計圖紙檢查。定。30md 各種系統(tǒng)管道的坡度

51、必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)檢驗方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長度每 30m 抽查二段， 不足 不少于一段。e 焊接連接的管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支 管，接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必須大于 50mm 。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。f 穿越地下室外墻和消防水池墻壁的各種管道必須采取防 水措施，按照設(shè)計要求設(shè)置剛性或柔性防水套管。檢查方法：觀察，并檢查隱蔽驗收記錄6.2.2 基本項目：a 管螺紋加工精度符合國標管螺紋規(guī)定，螺紋清潔、 規(guī)整，無斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲扣，無外露麻頭，防 腐良好，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。b 碳素鋼管道的

52、法蘭聯(lián)接應(yīng)對接平行、 緊密，與管道中心 線垂直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的 二分之一，法蘭襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定， 且無雙層墊。c 非鍍鋅碳素鋼管的焊接應(yīng)做到：焊口平直度、焊縫加強 面符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等 缺陷，焊波均勻一致。檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。d 金屬管道的承插和套箍接口應(yīng)做到接口結(jié)構(gòu)和所用填料 符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，灰口密實、飽滿，環(huán)縫間隙均勻，灰 口平整、光滑，養(yǎng)護良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察和尺量檢查。e 管道支（吊、托卡）架的構(gòu)造正確，埋設(shè)平整、牢固，排列整齊。采

53、用壓制彎頭要求與管道同徑。 檢驗方法：觀察或手扳檢查。623 允許偏差：a室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法(mm)項次項目允許偏差檢驗方法每1m管徑小于或等于100管徑大于10011.5用水1水平管道縱全長管徑小于或等于100管徑大于100不大平尺、直尺拉線和尺量檢查橫萬向彎曲(mm)（25m 以上）于13不大于25橢圓率Dma管徑小于或等于10010/100x Dmin用外卡鉗和尺量2彎管Dmax管徑大于1008/100折皺管徑小于或等于1004不平度管徑大于1005b散熱器安裝的允許偏差和檢驗方法(mm)項次項目允許偏差檢驗方法1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3尺量2與窗中心線或設(shè)計定位尺寸

54、20尺量3散熱器垂直度3尺量和吊線6.3質(zhì)量保證措施:631材料、設(shè)備的質(zhì)量控制a. 加強原材料及設(shè)備的檢驗工作，材料進場由材料員組織工地 技術(shù)人員、質(zhì)檢員、工長聯(lián)合進行檢查，對不合格材料立即清退出場, 檢查合格后報監(jiān)理驗收。b. 屬于我們訂貨的設(shè)備，在訂貨的前三天，現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人寫 出訂貨技術(shù)交底，明確設(shè)備規(guī)格、型號及各種具體要求。 設(shè)備進場時， 由材料員組織技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長驗貨，對不合格產(chǎn)品堅決不允許 進場，檢查合格后報甲方、監(jiān)理，做好各種記錄，甲方、監(jiān)理簽字確 認后方可投入使用。c. 對于甲方提供的設(shè)備，設(shè)備到場前，甲方應(yīng)提前四天通知項 目負責(zé)人，檢查設(shè)備是否具備進場條件，設(shè)備存放點是否合適，并及 時通知甲方。d. 甲供設(shè)備驗收由甲方組織監(jiān)理、項目部技術(shù)人員、質(zhì)檢員、 工長、材料員進行開箱檢查， 將檢驗結(jié)果填入設(shè)備開箱檢查記錄表格 中，各方檢驗人員簽字蓋章，作為設(shè)備的技術(shù)檔案，現(xiàn)場材料員必須 向甲方索取產(chǎn)品質(zhì)量合格證、 進京許可證、 詳細的產(chǎn)品使用安裝說明 書及廠家對該設(shè)備的測試報告， 如上述文件不齊全， 現(xiàn)場拒收該設(shè)備， 以免造成不可挽回的損失。按要求要見證取樣的，必須取樣送檢，合 格后才可使用。e. 大型設(shè)備的搬運和安裝