煉鋼廠質(zhì)量管理規(guī)定及考核辦法

1、煉鋼廠連鑄質(zhì)量管理規(guī)定及考核辦法“質(zhì)量是企業(yè)的生命”,是企業(yè)生存和發(fā)展、占領(lǐng)市場份額、贏得信譽的根本保證,廣大職工必須樹立“質(zhì)量第一”的理念,堅持過程控制和程序控制,確保鋼坯質(zhì)量的合格。為此,特制定如下質(zhì)量管理規(guī)定及考核辦法,希望廣大職工認真學習,切實落到實處,不折不扣的予以執(zhí)行。一.關(guān)于碳當量的控制1.配料時精確計算,合理控制合金,確保碳當量在0.410.49%之間.碳當量計算公式:Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo/5+(Cu+Ni/152.光譜室在成品樣報告單中必須標出碳當量值,對于Ceq0.50%,Ceq0.40%的爐號立即通知送樣人員,由送樣人員通知連鑄機長、帶班長,安排單獨吊出

2、,吊出后由檢驗員標識爐號并標明碳當量。3.對于Si0.80% S0.045% P0.045%的鋼坯也要單獨吊出,標明爐號、含量,不得直接進爐軋制。4.配料組成分控制要求:a .C:0.23%0.25% Mn:1.101.25%C:0.20%0.22% Mn:1.201.35%C:0.17%0.19% Mn:1.301.45%b. Si(0.350.50% S0.045% P0.045%5.對于Ceq不符合要求的每一爐號都要進行事故分析。由帶班長負責召集相關(guān)責任人予以分析,查明原因,處罰并提出改進措施,并由質(zhì)量科負責監(jiān)督。對于責任人處以1002000元罰款,并報相關(guān)部門。(1.對于光譜室不及時通

3、知的處以1002000元罰款。(2.光譜室通知,送樣人員沒有及時傳遞處以1002000元罰款。(3.配料員、爐前工違反操作規(guī)程致使成份出格的處以2002000元罰款。(4.連鑄機長,帶班長接到通知而未及時吊出的處以1002000元罰款。(5.檢驗員監(jiān)督不力或不標明爐號、含量的處以2002000元罰款。6.對于吊出的不合格坯,由檢驗員負責指揮分類單獨堆放。存滿一定數(shù)量后與軋鋼廠協(xié)商進行控制軋制。不執(zhí)行此條規(guī)定處罰檢驗員1001000元。二.生產(chǎn)工藝流程的質(zhì)量控制1.爐前工嚴格執(zhí)行“中頻爐冶煉加料制度”分揀出高碳鋼、生鐵等含碳量高的原料,不得加入爐內(nèi)。2.對于爐前分析C高(0.20%需加12吊硅鋼

4、片沖子。3.爐前取樣,在鋼水滿80%時取樣,取樣必須規(guī)范,不得有縮孔、氣泡等缺陷。若氣泡較多,可加入少量硅鐵再取樣。爐前樣磨光后必須保持清潔。4.在加合金前必須進行出渣,把爐內(nèi)鋼渣處理干凈,只允許留下23cm厚的渣以防止鋼水氧化。5.配料員必須根據(jù)爐前分析,精確計算,合理配置合金元素。合金不得沾到水、油污等。6.成品樣取樣必須在開澆5分鐘以后,在大包注流附近取。對于散流現(xiàn)象,大包工必須通過下滑板的微調(diào)予以校正。7.配水工密切觀注連鑄坯表面溫度,及時調(diào)整配水量,防止出現(xiàn)缺陷坯。8.鑄坯切頭500mm,切尾1500mm。9.連鑄機快速換中包時連鑄坯交接段的長度必須大于1500mm.10.連鑄整個澆注過程中,必須保持液面大于300mm(鋼水深度大于250mm,保護渣的厚度約為50mm。11.中間包余鋼必須大于100mm。12.以上規(guī)定由工藝員、質(zhì)檢科負責監(jiān)督。對于違者根據(jù)實際情況,考核相關(guān)責任人1003000元。三.可追溯控制1.煉鋼檢驗員負責四分廠、五分廠組批工作。嚴格規(guī)范填寫組批記錄卡。2.光譜室對成品樣貼上標簽,保存3個月。3.違反以上2條者視情節(jié)輕重考核責任人1002000元。四.不合格品處理方式1.對于0#鋼(指Ceq超標,Si、P、S超標扣除當班產(chǎn)量。2.將0#鋼分類,按長度統(tǒng)一、單獨堆放。軋制時分類軋制,帶肋鋼筋單獨堆放。