塑料成型整理

1、名詞解釋：熱固性塑料：是由加熱固化的合成樹脂制得的塑料；熱塑性塑料：是由可以反復(fù)加熱而仍具有可塑性的合成樹脂制得的塑料；塑料注射模澆注系統(tǒng)：是指模具中由注射機噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道；注射模具主流道：是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動通道；注射模具分流道：是指主流道末端與澆口之間的一段塑性熔體的流動通道；注射機工程注射量：是指在對空注射的條件下，注射螺桿或柱塞一次最大注射行程時，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量；凹模：是成型塑件外表面的主要零件；型芯：成型零件內(nèi)表面的零件成為凸模或型芯；注射模動（定）模座板：與注射機的動（定）模相連接的模具底板，其一側(cè)連接有定模

2、板,另一側(cè)連接有澆口的定位圈，在注射成型過程中起著傳遞合模力的作用；塑料的相容性：是指兩種或兩種以上不同品種的塑料在熔融狀態(tài)下不產(chǎn)生相互分離現(xiàn)象的能力；塑料增塑劑：添加到塑料中能使塑料的塑性增加的物質(zhì)；分型面：為動模和定模的分界面，是取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面；粘流溫度：加熱時聚合物從高彈態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)的臨界溫度；保壓時間：注塑成型或壓縮模塑時物料充滿型腔后在一定壓力下保持的時間；開模行程：是指從模具中取出塑件所需要的最小開合距離；熱流道：亦稱為無流道，是注射模澆注系統(tǒng)的重要方向，分為絕熱流道和加熱流道；脫模斜度：為了便于脫模，防止塑件表面在脫模時劃傷、擦毛等，在設(shè)計時應(yīng)考慮與脫模方向平行的塑

3、件內(nèi)外表面應(yīng)具有一定的斜度；澆口：是連接分流道與型腔的熔體通道；模具加熱后效應(yīng)：電熱元件附件溫度比模具型腔的溫度高得多，即使電熱元件斷電，其周圍集聚的大量熱仍繼續(xù)傳到型腔，使型腔繼續(xù)保持高溫。簡答題：第二章：1. 什么是塑料的計算收縮率？影響流動性的因素有哪些？答：計算收縮率是指成型塑件從塑料模具性腔在常溫時的尺寸到常溫時的尺寸之間實際發(fā)生的收縮白分?jǐn)?shù)，常用丁小型模具及普通模具成型塑件尺寸的計算。2. 影響塑料收縮率的因素主要有塑料品種、成型特征、成型條件及模具結(jié)構(gòu)（澆口的形式，尺寸及其位置）等什么是塑料的流動性？影響塑料流動性的基本因素有哪些？答：塑料熔體在一定的溫度、壓力下填充模具型腔的能

4、力稱為塑料的流動性。影響塑料流動性的因素主要有以下幾方面：物料溫度。注射壓力。模具結(jié)構(gòu)。3. 什么是塑料的熱敏性？成型過程中如何避免熱敏現(xiàn)象的發(fā)生？答：熱敏性是指塑料在受熱，受壓時的敏感程度，也可以稱為塑料的熱穩(wěn)定性。為了防止熱敏性塑料在成型過程中受熱分解等現(xiàn)象發(fā)生，通常在塑料中添加一些抗熱敏的熱穩(wěn)定劑，并且控制成型生產(chǎn)的溫度，另外合理的模具設(shè)計也可以有效降低塑料的熱敏反應(yīng)。第三章：1. 影響塑件尺寸精度的主要因素有哪些？答：首先是模具制造的精度和塑料收縮率的波動，其次是模具的磨損程度。另外,在成型時工藝條件的變化，塑件成型后的時效變化，塑件的飛邊等都會影響塑件的精度。2 .什么是塑件的脫模斜

5、度？脫模斜度選取應(yīng)遵循哪些原則？答：為了便丁從成型零件上順利脫出塑件，必須在塑件內(nèi)外表面沿脫模方向設(shè)計足夠的斜度。脫模斜度選取應(yīng)該遵循以下原則：（1）塑料的收縮率大，壁厚，斜度應(yīng)該取偏大值，反之，取偏小值。（2）塑件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，脫模阻力就比較大，應(yīng)該選取較大的脫棋斜度。（3）當(dāng)塑件高度不大時（一般小丁2mm）時，可以不設(shè)計斜度，對型芯長或深型腔的塑件，斜度取偏小值。但是通常為了便丁脫模，在滿足制件的使用和尺寸公差要求的前提下可將斜度值取大些。（4）一般情況下，塑件外表面的斜度取值可以比內(nèi)表面的小些，有時也根據(jù)塑件的預(yù)留位置（留丁凹?；蛲鼓Ｉ希﹣泶_定制件內(nèi)外表面的斜度。（5）熱固性塑料的收縮率

6、一般比熱塑性塑料的小一些，故脫模斜度也應(yīng)該取小些。3 .何謂嵌件？嵌件設(shè)計時應(yīng)注意哪幾個問題？答：注射成型時，鑲嵌在塑件內(nèi)部的金屆或非金屆件（如玻璃、木材或已成型的塑件等）稱為嵌件。嵌件設(shè)計時應(yīng)注意以下幾個問題：（1）嵌件與塑件應(yīng)該牢固連接；（2）嵌件應(yīng)該在模具內(nèi)有可靠的定位和配合；（3）細(xì)長或片狀嵌件應(yīng)該有防止變形措施；（4）嵌件的周圍應(yīng)有足夠的塑料層厚度。4. 為什么設(shè)計塑料制件時壁厚應(yīng)盡量均勻？答：如果壁厚不均勻一致，會因冷卻和固化速度不均產(chǎn)生附加應(yīng)力，引起翹曲變形，熱塑性塑料會在壁厚處產(chǎn)生縮孔，而熱固性塑料則會因未充分固化而鼓包或因交聯(lián)不一致而造成性能差異。第四章：1. 闡述螺桿式注射

7、機注射成型原理。答：螺桿式注射機注射成型原理如下：顆粒狀或粉狀塑料經(jīng)料斗加入到外部安裝有電加熱圈的料筒內(nèi)，顆粒狀或粉狀的塑料在螺桿的作用下邊塑料化邊向前移動，欲塑著的塑料在轉(zhuǎn)動螺桿作用下通過其螺旋槽輸送至料筒前端的噴嘴附近；螺桿的轉(zhuǎn)動使塑料進(jìn)一步塑化，料溫在剪切摩榛熱的作用下進(jìn)一步提高，塑料得以均勻塑化。當(dāng)料筒前端積聚的熔料對螺桿產(chǎn)生一定的壓力時，螺桿就在運動中后退，直至與調(diào)整好的行程開關(guān)相接觸，具有模具一次注射量的塑料欲塑和儲料（即料筒前部熔融塑料的儲量）結(jié)束；接著注射液壓缸開始工作,與液壓缸活塞相連接的螺桿以一定的速度和壓力將溶料通過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合模具型腔中；保壓一定時間

8、，經(jīng)冷卻固化后即可保持模具型腔所賦予的形狀；然后開模分型，在推出機構(gòu)的作用下，將注射成型制件推出型腔。敘述注射成型的工藝過程答：注射成型工藝過程包括成型前的準(zhǔn)備，注射過程和塑件的后處理三部分。(1) 成型前的準(zhǔn)備：原料外觀的檢查和工藝性能測定；原材料的染色及對料粉的造粒；對易吸濕的塑料進(jìn)行充分的預(yù)熱和干燥，防止產(chǎn)生斑紋、氣泡和降解等缺陷；生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時的料筒活洗；對帶有嵌件塑料制件的嵌加進(jìn)行預(yù)熱及對脫模困難的塑料制件選擇脫模劑等。(2) 注射過程：加料、塑化、注射、冷卻和脫模。注射過程乂分為充模、保壓、倒流、交口凍結(jié)后的冷卻和脫模。(3) 塑件的

9、后處理：退火處理、調(diào)濕處理。2. 注射成型工藝參數(shù)中的溫度控制包括哪些內(nèi)容發(fā)？如何加以控制？答：注射成型工藝參數(shù)中的溫度控制包括料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。料筒溫度分布一般采用前高后低的原則，即料筒的加料口(后段)處溫度最低，噴嘴處的溫度最高。料筒后段溫度應(yīng)比中段、前段溫度低510°Co對丁吸濕性偏高的塑料，料筒后段溫度偏高一些；對丁螺桿式注射機，料筒前段溫度略低丁中段。螺桿式注射機料筒溫度比柱塞式注射機料筒溫度低1020°Co第五章：1. 注射模按其各零部件所起的作用，一般由中哪幾部分結(jié)構(gòu)組成？答：注射模按其各零部件所起的作用，一般由成型部分、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)、側(cè)向分

10、型與抽芯機構(gòu)、推出機構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支承零部件組成。2. 點澆口進(jìn)料的雙分型面注射模，定模部分為什么要增設(shè)一個分型面？其分型距離是如何確定的？定模定距順序分型有哪幾種形式？答：定模與中間板之間的分型面主要是用丁讓疑料脫出。定模分型面的分型距離應(yīng)保證澆注系統(tǒng)疑料能順利取出。一般定模分型面分型距為：s=s'+<35>mm式中s一定模分型面距離；s'一澆注系統(tǒng)凝料在和模方向上的長度，彈簧定具拉桿式、定距導(dǎo)柱拉桿式、拉鉤式等。3. 闡述斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模的工作原理。答：斜滑塊側(cè)向分型注射模開模時動模部分向下移動，塑件包在型芯上隨動模后移，拉料桿將主流道凝

11、料從澆口套中脫出。當(dāng)注射機頂桿與推板接觸時，推桿將斜滑塊及塑件從動模中推出。此后，斜滑塊在推出的同時在動模的斜導(dǎo)槽內(nèi)向兩側(cè)移動分型，塑件便會從滑塊中脫出。合模時，定模座板迫使斜滑塊推動推出機構(gòu)復(fù)位。抽芯注射模的工作原理與斜滑塊側(cè)向分型一樣，所不同的是，其側(cè)向分型與抽芯動作是由可斜向移動的斜滑塊來完成的。第六章：1. 分型面有哪些基本形式？選擇分型面的基本原則是什么？答：分型面有平直分型面，傾斜分型面，階梯分型面，曲面分型面，瓣合分型面(垂直分型面)形式；分型面選擇原則塑料件外形最大輪廓處；有利丁塑件的順利脫模保證塑件的精度要求，滿足塑件的外觀質(zhì)量要求；便丁模具的加工制造有利丁排氣除了以上這些基

12、本原則以外，分型面的選擇還要考慮到型腔在分型面上的投影面積的大小，以免接近或超過所選用注射機的最大注射面積而可能產(chǎn)生溢流現(xiàn)象。2. 多型腔模具的型腔在分型面上的排布形式有哪兩種？每種形式的特點是什么？答：排布形式有：平衡式布置、非平衡式布置；特點：平衡式布置的特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度、截面形狀與尺寸均對應(yīng)相同，可實現(xiàn)各型腔均勻進(jìn)料和達(dá)到同時充滿型腔的目的。非平衡式布置的特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度不相同，因而不利丁均勻進(jìn)料，但這種方式可以明顯縮短分流道的長度，節(jié)約塑件的原材料。3點澆口進(jìn)料的澆注系統(tǒng)有哪幾種結(jié)構(gòu)形式？答：1）直接式；2）圓錐形的小端有一段直徑為d,長

13、度為l的點澆口與塑件相連；3）圓錐形小端帶有圓角；4）點澆口底部增加一個小凸臺的形式；5）適用與一模多件或一個較大塑件多個點澆口的形式。4. 潛伏式澆口有哪兩種基本形式？設(shè)計潛伏式澆口時應(yīng)注意哪些問題？答：潛伏式澆口開設(shè)在定模部分的形式，開設(shè)在動模部分的形式，開設(shè)在推桿的上部而進(jìn)料口在推桿上端的形式；潛伏式澆口一般是圓形截面，其尺寸設(shè)計可參考點澆口。潛伏澆口的錐度6取10°20°,傾斜角a為45°60°,推桿上進(jìn)料口寬度0.82mm，具體數(shù)值應(yīng)視塑件大小而定。第九章：指出推桿固定部分及工作部分的配合精度、推管與型芯信推管與動模板的配合精度、推件板與型芯配

14、合精度答：推桿固定部分及工作部分的配合精度通常為H8/f7H8/f8的間隙配合；推管的內(nèi)徑與型芯的配合，當(dāng)直徑較小時選用H8/f7的配合，當(dāng)直徑較大時選用H7/f7的配合；推管外徑與模板上孔的配合，當(dāng)直徑較小時采用H8/f8的配合，直徑較大時選用H8/f7的配合；推件板與型芯的配合精度與推管和型芯相同，即H7/f7H8/f7的配合。1. 潛伏式澆口有哪三種基本應(yīng)用形式？闡述它們自動脫模的工作原理，并指出設(shè)計要點。答：開設(shè)在定模部分的潛伏澆口推出，首先分型將主流道凝料拉出，同時也將塑件從凹模中拖出，同時澆口被凹模型腔的側(cè)刃切斷。設(shè)計模具時，流道推桿應(yīng)盡量接近潛伏澆口，以便在分模時將潛伏澆口凝料從

15、定模板中拉出。開設(shè)在動模部分的潛伏澆口，首先分型將主流道凝料拉出，然后在推桿、拉料桿的作用下將塑件、凝料部分向外推出，同時在動模型腔側(cè)刃的作用下切斷澆口。模具設(shè)計時，流道推桿及倒錐穴也應(yīng)盡量接近潛伏澆口。開設(shè)在推桿上的潛伏澆口，設(shè)計時注意圓截面推桿的止轉(zhuǎn)。第十章：1.側(cè)型芯滑塊脫離斜導(dǎo)柱時的定位裝置有哪幾種形式？并說明各自的使用場合。答：斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動模的結(jié)構(gòu)，它既可用丁單分型面注射模，也可用丁雙分型面注射模；斜導(dǎo)柱固定在動模、側(cè)滑塊安裝在定模的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)僅適用丁小批量簡單塑件的生產(chǎn)；斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時安裝在定模；斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時安裝在動模，這種結(jié)構(gòu)主要適合丁抽拔距離和抽芯力均不太大的場合；斜導(dǎo)柱的內(nèi)側(cè)抽芯。什么是側(cè)抽芯時的干涉現(xiàn)象？如何避免側(cè)抽芯時發(fā)生干涉現(xiàn)象？講述各類先復(fù)位機構(gòu)的工作原理。答：干涉現(xiàn)象是指在合模過程中側(cè)滑塊的復(fù)位先丁推桿的復(fù)位而導(dǎo)致活動側(cè)型芯與推桿相碰撞，造成活動側(cè)型芯與推桿損壞的事故； ：應(yīng)盡量避免側(cè)型芯在分型面的投影范圍內(nèi)設(shè)置推桿；